JPH0664949A - Method for reclaiming concrete waste - Google Patents
Method for reclaiming concrete wasteInfo
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- JPH0664949A JPH0664949A JP4220179A JP22017992A JPH0664949A JP H0664949 A JPH0664949 A JP H0664949A JP 4220179 A JP4220179 A JP 4220179A JP 22017992 A JP22017992 A JP 22017992A JP H0664949 A JPH0664949 A JP H0664949A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート廃棄物を
球状水硬性物質化して再生利用するコンクリート廃棄物
の再生利用法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recycling concrete waste by converting it into a spherical hydraulic material for recycling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリート廃棄物の発生量は現在年間
４０００万ｔ程度である一方、コンクリートの使用量は
年間４億ｔに達している。従来、コンクリート廃棄物の
発生源は、主に非木造建築物や各種土木構造物であった
が、今後は、ダム、原子力発電所など大型構造物も発生
源として考えられる。従って、コンクリート廃棄物の発
生量が将来大幅に増加することが予想される。このた
め、コンクリート廃棄物の再生利用法に対する要求が大
きくなっている。2. Description of the Related Art The amount of concrete waste generated is currently about 40 million tons per year, while the amount of concrete used reaches 400 million tons per year. Conventionally, the sources of concrete waste have been mainly non-wooden buildings and various civil engineering structures, but in the future, large-scale structures such as dams and nuclear power plants can be considered as sources. Therefore, it is expected that the amount of concrete waste generated will increase significantly in the future. For this reason, there is an increasing demand for recycling methods for concrete waste.
【０００３】コンクリート廃棄物の再生利用法として
は、例えば、コンクリート廃棄物を粉砕し、このうちの
粗粒分をコンクリート用粗骨材や路盤材として使用する
ことが行われている。ところで、高炉徐冷スラグ、電気
炉スラグ、あるいは焼却灰溶融スラグを用いた再生粗骨
材、再生路盤材の利用が進められており、これらを利用
した粗骨材は潜在水硬性を有し、コンクリート廃棄物を
再生したものよりも性状が優れているため優先的に用い
られていくことが考えられる。このため、コンクリート
廃棄物を粉砕して得られた粗粒分をコンクリート用粗骨
材や路盤材として利用する方法は将来性ある方法とはい
えない。As a method for recycling concrete waste, for example, crushing concrete waste, and using coarse particles of the crushed concrete as coarse aggregate for concrete or roadbed material is performed. By the way, blast furnace slowly cooled slag, electric furnace slag, or recycled coarse aggregate using incinerated ash molten slag, recycled roadbed materials are being used, and coarse aggregate using these has latent hydraulicity, It is considered that it will be used preferentially because it has better properties than recycled concrete waste. Therefore, it cannot be said that the method of utilizing the coarse particles obtained by crushing the concrete waste as the coarse aggregate for concrete or the roadbed material is a future method.
【０００４】一方、粗粒分を取り除いた細粒分や、破砕
しただけのコンクリート廃棄物は、吸水率、比重、すり
へり減量・粒度分布がＪＩＳ規格から外れ、またその性
状も従来のコンクリート用粗骨材や路盤材より大きく劣
るため、これらの骨材や路盤材としての再利用法はほと
んど行われていない。この粗粒分や細粒分、破砕しただ
けのコンクリート廃棄物の利用法として、ポルトランド
セメント原料、再生セメント（例えば、コンクリート塊
の５ｍｍ以下の細粒分を、軽度の熱処理を行い、高炉水
砕スラグと組み合わせて作製したセメント）、土壌改良
材等として使用する方法が提案されている。On the other hand, fine particles from which coarse particles have been removed and concrete waste that has just been crushed have water absorption, specific gravity, abrasion loss, and particle size distribution that are outside the JIS standards, and their properties are also those of conventional coarse concrete. Since it is much inferior to the aggregate and the roadbed material, the reuse method of these aggregates and the roadbed material is hardly used. As a method of utilizing the coarse and fine particles and the concrete waste that has just been crushed, Portland cement raw materials and recycled cement (for example, fine particles of 5 mm or less of concrete lumps are subjected to mild heat treatment and granulated with blast furnace Cement produced in combination with slag), a method of using it as a soil improving material, etc. have been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この提案され
ている再生利用法には以下の問題点がある。 （１）コンクリート廃棄物から粗骨材や路盤材を再生す
る際に生じる、セメント水和物や石粉からなる微粉末に
関しては、これまでのところ決定的な有効利用法が存在
しない。 （２）ポルトランドセメント原料や再生セメントに用い
る場合、廃棄物中に鉄筋、金属、布、ガラス、土砂、木
クズ、プラスチック等からなる夾雑物が含まれていると
きは、セメントの性状が著しく低下する。このため、こ
れらの夾雑物を含有していないコンクリート廃棄物を用
いるか、または夾雑物の除去処理をする必要がある。 （３）石灰の代用として土質安定剤や下水汚泥の脱水用
の処理剤に用いる場合、コンクリート廃棄物にはＣａＯ
が８〜４０％程度しか含まれていないため、消石灰に比
べその性状が著しく劣る。However, the proposed recycling method has the following problems. (1) There is no definitive effective utilization method so far for fine powder composed of cement hydrate and stone powder generated when reclaiming coarse aggregate and roadbed material from concrete waste. (2) When used as a Portland cement raw material or recycled cement, if the waste contains impurities such as rebar, metal, cloth, glass, earth and sand, wood waste, plastic, etc., the properties of the cement will deteriorate significantly. To do. For this reason, it is necessary to use concrete waste that does not contain these contaminants, or to remove the contaminants. (3) When used as a soil stabilizer or a treatment agent for dehydration of sewage sludge as a substitute for lime, CaO is used as concrete waste.
Is contained in only about 8 to 40%, the properties thereof are significantly inferior to those of slaked lime.
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、コンクリート
廃棄物を機能的に優れた水硬性物質として再生利用する
方法を提供することを目的とする。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a method for recycling concrete waste as a hydraulically functional substance having excellent functionality.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するために、（１）今後、廃棄量が増加するため、廃
棄物の積極的な再利用法が必要とされること、（２）再
生物はその従来品に比べ性状が劣っていないこと、
（３）廃棄物中に、鉄筋、金属、布、ガラス、土砂、木
クズ、プラスチック等の異物がある程度混入されていて
も、再生物の性状が劣化しないこと、（４）コスト的に
見合う方法であること、という４つの要因を念頭に置
き、さらに、コンクリート廃棄物がＣａＯ、ＳｉＯ 2 、
Ａｌ2 Ｏ3 に富み、かつその組成が広範囲にわたってい
ることを考慮し、このようなコンクリート廃棄物を最も
有効的に再利用できる方法を見い出すために種々の実験
・研究を行った結果、コンクリート廃棄物を球状水硬性
物質化させる再生利用法を見い出し、本発明をなすに至
った。Means for Solving the Problems The present inventors have achieved the above object.
In order to achieve (1)
Reuse of waste materials is required, (2) Reuse
Living things are not inferior in properties to their conventional products,
(3) Reinforcement, metal, cloth, glass, earth and sand, wood in waste
Foreign matter such as scraps and plastic is mixed to some extent
Also, the property of the recycled material does not deteriorate, and (4) in terms of cost.
Keep in mind the four factors of being a method that suits you
In addition, concrete waste is CaO, SiO 2 ,
Al2 O3 Rich in its composition
Considering that, such concrete waste is most
Various experiments to find ways to reuse effectively
・ As a result of conducting research, concrete wastes have spherical hydraulic properties
Finding a recycling method for materialization, leading to the present invention
It was.
【０００８】具体的には、本発明のコンクリート廃棄物
の再生利用法は、（１）コンクリート廃棄物をそのま
ま、或は、必要に応じてこのコンクリート廃棄物にＣａ
質原料を配合してから溶融し、（２）溶融された物質を
高圧ガスと共にノズルから飛散させ、（３）このノズル
から飛散された溶融物質を飛散状態で冷却固化すること
により球状水硬性物質化することを特徴とするものであ
る。Specifically, the method for recycling concrete waste according to the present invention includes (1) the concrete waste as it is or, if necessary, Ca is added to the concrete waste.
Spherical hydraulic material by blending high quality raw material and then melting, (2) the molten substance is scattered together with the high pressure gas from the nozzle, and (3) the molten substance scattered from this nozzle is cooled and solidified in the scattered state. It is characterized by
【０００９】再生骨材及び／又は再生路盤材を製造する
際に生じるコンクリート廃棄物の微粉体を、心要に応じ
てＣａ質原料を配合して溶融してもよい。Ｃａ質原料と
しては例えば生石灰、消石灰、石灰石等が用いられ、こ
れにより塩基度が調整される。また、このＣａ質原料の
ほかに各種セメント原料、焼却灰、スラグ等も必要に応
じ適宜配合される。調合原料は均一混合、計量、運搬及
び溶融が容易になるように、粒径１ｍｍ以下に粉砕する
ことが望ましい。コンクリート廃棄物を溶融するための
溶解炉としては、電気炉、高周波誘導炉、ガス炉、アー
ク放電炉、反射炉、微粉炭焚ボイラ、レーザ溶解炉、プ
ラズマ溶解炉等が用いられる。Fine powder of concrete waste generated during the production of recycled aggregate and / or recycled roadbed material may be blended with a Ca-based raw material and melted, if necessary. As the Ca material, for example, quick lime, slaked lime, limestone, etc. are used, and the basicity is adjusted by this. In addition to the Ca-based raw material, various cement raw materials, incinerated ash, slag, etc. are appropriately blended if necessary. It is desirable that the compounded raw material be pulverized to have a particle size of 1 mm or less so that uniform mixing, metering, transportation and melting are facilitated. As a melting furnace for melting concrete waste, an electric furnace, a high frequency induction furnace, a gas furnace, an arc discharge furnace, a reverberation furnace, a pulverized coal burning boiler, a laser melting furnace, a plasma melting furnace, etc. are used.
【００１０】溶融物は、溶解炉に接合したノズルに供
給、あるいは炉底、炉壁に設置した栓を開けてノズルに
供給され、ボンベあるいはコンプレッサから供給される
窒素、空気、水蒸気等のガスと共に、タンク内に噴霧さ
れる。このタンクには、タンク内部を減圧する減圧装置
が取り付けられており、タンク内部の真空度が１０-2Ｔ
ｏｒｒ以上に保たれている。The melt is supplied to a nozzle joined to the melting furnace, or is supplied to the nozzle by opening a stopper installed on the furnace bottom or furnace wall, together with a gas such as nitrogen, air or steam supplied from a cylinder or a compressor. , Is sprayed in the tank. This tank is equipped with a decompression device to decompress the inside of the tank, and the degree of vacuum inside the tank is 10 -2 T.
It is kept above orr.
【００１１】噴霧された溶融物は表面張力により球状化
され、この球状化された状態のまま冷却され、サイクロ
ン、バッグフィルタ等により球状化された粒子が回収さ
れ、水硬性物質として再利用される。ところで、コンク
リート廃棄物はセメント質結合材、骨材、夾雑物等から
構成されており、これらの構成物の種類、配合比によっ
て、コンクリート廃棄物の化学組成は変化する。本発明
の方法により製造される水硬性物質の性状や、中間工程
で製造される溶融物の粘性や表面張力等の性状も、コン
クリート廃棄物の化学組成により微妙に異なってくる。
従って、適正な製造条件や性状の優れた水硬性物質を得
るためには、コンクリート廃棄物の組成を制御する必要
がある。The sprayed melt is spheroidized by the surface tension, cooled in this spheroidized state, and the spheronized particles are collected by a cyclone, a bag filter or the like and reused as a hydraulic substance. . By the way, concrete waste is composed of cementitious binders, aggregates, impurities, and the like, and the chemical composition of concrete waste changes depending on the type and mixing ratio of these constituents. The properties of the hydraulic substance produced by the method of the present invention and the properties such as viscosity and surface tension of the melt produced in the intermediate step also differ subtly depending on the chemical composition of the concrete waste.
Therefore, it is necessary to control the composition of the concrete waste in order to obtain a hydraulic substance having excellent production conditions and excellent properties.
【００１２】コンクリート廃棄物の主要組成は、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｆｅ2 Ｏ 3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2
Ｏなどであるが、このうち水硬性物質と溶融物の性状に
大きく寄与するのはＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 である。強熱処理を施したコンクリート廃棄物
中には、ＣａＯ：８〜４０％、ＳｉＯ2 ：２０〜５０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜２０％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：２％以上が
含まれている。水硬性物質を得るためには、望ましくは
ＣａＯ４０〜７０％、ＳｉＯ2 １０〜４０％程度の組成
が適当であり、このため消石灰、生石灰、石灰などのＣ
ａ質原料を１〜５０％程度が添加するのが望ましい。ま
た、ＣａＯ質原料の他にも、水硬性物質の性状改良のた
め、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 の１種以上を主
要成分とする物質を添加しても問題はない。The main composition of concrete waste is SiO
2 , Al2 O3 , CaO, Fe2 O 3 , Na2 O, K2
O, etc., of which the properties of the hydraulic substance and the melt are
CaO and SiO make a big contribution2 , Al2 O3 , F
e2 O3 Is. Concrete waste subjected to strong heat treatment
Among them, CaO: 8-40%, SiO2 : 20-50
%, Al2 O3 : 2 to 20%, Fe2 O3 : Over 2%
include. In order to obtain a hydraulic material,
CaO 40-70%, SiO2 Composition of about 10-40%
Is suitable, and for this reason C such as slaked lime, quick lime, lime, etc.
It is desirable to add about 1 to 50% of the a-quality raw material. Well
In addition to the CaO-based raw material, the properties of hydraulic substances can be improved.
Therefore, SiO2 , Al2 O3 , Fe2 O3 Mainly one or more of
There is no problem even if a substance as an essential component is added.
【００１３】コンクリート廃棄物中に含まれるＣａＯ、
ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3を主要成分としない
有機建材が、コンクリート廃棄物に多量に含有されてい
る場合は、このコンクリート廃棄物の溶融時に腐食性ガ
スが発生するため、予備焼成のような処理を行うか、ま
たはそれらを予め取り除くことが望ましい。また、金属
片がコンクリート廃棄物中に多量に存在する場合は、溶
融時に磁選等の方法でこの金属片を除去をするとよい。
しかし、金属片の含有量が少量の場合は、このような処
理を行うことなく再生利用できる。CaO contained in concrete waste,
If the concrete waste contains a large amount of organic building materials that do not contain SiO 2 , Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 as the main components, corrosive gas is generated when the concrete waste is melted. It is desirable to perform treatments such as firing or to remove them beforehand. When a large amount of metal pieces are present in the concrete waste, it is advisable to remove the metal pieces by a method such as magnetic separation during melting.
However, when the content of the metal piece is small, it can be recycled without performing such treatment.
【００１４】なお、水分や炭酸イオンを含む原料を高温
で加熱するときは、この原料が急激に膨張して危険なこ
とがあるため、高温加熱する前に原料を乾燥あるいは仮
焼操作することが望ましい。また、低い温度で溶融させ
るために、蛍石等のフラックスを使用することもある。
コンクリート廃棄物全体を粉砕し、化学成分を補正しな
くても、上記方法で水硬性物質を含む球状物質を得るこ
とができる。その場合、溶融温度が高くなることが多い
ので、フラックス量を調整する必要がある。更に、コン
クリート廃棄物の微粉部分は、セメント水和物に富むた
め、球状水硬性用原料として適しており、化学成分の補
正をしなくても、良好な水硬性物質を得ることができ
る。When a raw material containing water and carbonate ions is heated at a high temperature, the raw material may expand rapidly, which may be dangerous. Therefore, the raw material may be dried or calcined before being heated to a high temperature. desirable. In addition, a flux such as fluorite may be used to melt at a low temperature.
Even if the whole concrete waste is crushed and the chemical composition is not corrected, the spherical substance containing the hydraulic substance can be obtained by the above method. In that case, since the melting temperature is often high, it is necessary to adjust the flux amount. Furthermore, since the fine powder portion of the concrete waste is rich in cement hydrate, it is suitable as a raw material for spherical hydraulic properties, and a good hydraulic substance can be obtained without correcting the chemical composition.
【００１５】[0015]
【作用】本発明のコンクリート廃棄物の再生利用法によ
れば、 （１）コンクリート廃棄物にＣａ質原料等のセメント原
料、焼却灰、スラグ等を配合し塩基度調整して高温溶融
するため、幅広い組成範囲のコンクリート廃棄物から種
々の性状の水硬性物質を得ることができる。 （２）塩基度の調整、ガス圧やガスの種類の調整によ
り、容易に水硬性物質の性状を改善することができる。 （３）高温溶融された物質を高圧ガスと共にノズルから
飛散し、飛散状態で冷却固化するため、球状の水硬性物
質が得られる。この結果、この球状水硬性物質を用いた
コンクリートは、従来の水硬性物質を用いたコンクリー
トよりも少量の水で混練することができ、緻密な高強度
硬化体を製造するための材料として用いることができ
る。 （４）従来の水硬性物質の製造に比べ、石灰石の使用量
を大幅に抑えることができるため、省資源、省エネルギ
ー対策になるのみならず、従来のセメントより単位重量
当りの二酸化炭素排出量を減少させる対策にもなる。 （５）金属片は水硬性物質に取り込まれ、また炉内雰囲
気の調整（不活性・酸化性・還元性）可能であるため、
無害化が可能である。 （６）流動性状のよい球状水硬性物質を容易にかつ安価
に製造することができるため、土木・建築分野の構造物
の製造に寄与する技術として有益である。According to the method for recycling concrete waste of the present invention, (1) concrete waste is mixed with cement raw material such as Ca-based raw material, incinerated ash, slag, etc., and basicity is adjusted to melt at high temperature. Various properties of hydraulic materials can be obtained from concrete waste having a wide composition range. (2) The property of the hydraulic substance can be easily improved by adjusting the basicity and adjusting the gas pressure and the type of gas. (3) Since the substance melted at high temperature is scattered from the nozzle together with the high-pressure gas and is cooled and solidified in the scattered state, a spherical hydraulic substance is obtained. As a result, concrete using this spherical hydraulic substance can be kneaded with a smaller amount of water than conventional concrete using hydraulic substance, and can be used as a material for producing a dense high-strength hardened product. You can (4) Compared to the conventional production of hydraulic substances, the amount of limestone used can be greatly reduced, which not only saves resources and energy, but also reduces carbon dioxide emissions per unit weight compared to conventional cement. It will also be a measure to reduce it. (5) Since the metal pieces are taken into the hydraulic substance and the atmosphere in the furnace can be adjusted (inert / oxidizing / reducing),
It can be rendered harmless. (6) Since a spherical hydraulic substance having a good fluidity can be easily and inexpensively produced, it is useful as a technique contributing to the production of structures in the field of civil engineering and construction.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に、表を
参照して説明する。 （第１実施例）コンクリート廃棄物から再生骨材を製造
する際に生じる分離粉末に対して、本発明のコンクリー
ト廃棄物の再生利用法を適用した例を示す。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples with reference to tables. (First Example) An example is shown in which the method for recycling concrete waste of the present invention is applied to the separated powder generated when the recycled aggregate is produced from the concrete waste.
【００１７】表１に示す化学成分を持つコンクリート廃
棄物の分離粉末８５重量部と、石灰石１５重量部とを混
合粉砕し、アーク炉で２０００℃に溶融した後、１０-2
ｍｍＨｇの噴霧タンク中に細いノズルから高圧ガスと共
に噴霧し、直径が６０μｍ以下で平均粒径が約１６μｍ
の円形度の異なる３種類の球状水硬性物質を製造した。
この球状水硬性物質は、Ｘ線回折の結果、非晶質物質と
ゲーレナイトとからなり、高炉スラグに類似したもので
あった。85 parts by weight of the separated powder of concrete waste having the chemical composition shown in Table 1 and 15 parts by weight of limestone were mixed and pulverized and melted at 2000 ° C. in an arc furnace, and then 10 −2.
It is sprayed with a high pressure gas from a thin nozzle into a spray tank of mmHg and has a diameter of 60 μm or less and an average particle size of about 16 μm.
Three types of spherical hydraulic substances having different circularities were manufactured.
As a result of X-ray diffraction, this spherical hydraulic material was composed of an amorphous material and gehlenite and was similar to blast furnace slag.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】この球状水硬性物質６０重量部に、普通ポ
ルトランドセメント４０重量部を混合して供試セメント
とした。骨材に豊浦標準砂を使用し、これらの混合物に
水を加えてモルタルミキサーで混練し、ＪＩＳ−Ｒ−５
２０１に従ってフロー値を測定した。このモルタルを使
用して４×４×１６ｃｍの供試体を作製し、２０℃で１
日後に脱型し、その後２０℃の水中で２７日間養生して
圧縮強度を測定した。この結果を表２に示す。なお、比
較例１として高炉スラグ６０重量部に普通ポルトランド
セメント４０重量部を混合して得られた供試セメント、
及び比較例２として普通ポルトランドセメントを用い、
同様な試験を行った結果も示す。60 parts by weight of this spherical hydraulic material was mixed with 40 parts by weight of ordinary Portland cement to prepare a test cement. Toyoura standard sand is used as an aggregate, water is added to the mixture, and the mixture is kneaded with a mortar mixer to obtain JIS-R-5.
The flow value was measured according to 201. Using this mortar, a 4 × 4 × 16 cm specimen was prepared and
After the day, the mold was removed, and thereafter, it was cured in water at 20 ° C. for 27 days to measure the compressive strength. The results are shown in Table 2. As Comparative Example 1, a test cement obtained by mixing 60 parts by weight of blast furnace slag with 40 parts by weight of ordinary Portland cement,
And using ordinary Portland cement as Comparative Example 2,
The results of similar tests are also shown.
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
【００２１】実施例で用いた水硬性物質は球状粒子であ
り、フライアッシュセメントと同様にボールベアリング
作用をするため、流動性の良いモルタルが得られた。ま
た強度発現性も高炉セメントＣ種以上であることがわか
る。 （第２実施例）表３に示す成分を持つコンクリート塊４
０重量部と、石灰石６０重量部とを混合粉砕し、第１実
施例と同じ方法で球状水硬性物質を製造した。The hydraulic material used in the examples is spherical particles, and has a ball bearing function similar to that of fly ash cement, so that a mortar having good fluidity was obtained. Further, it can be seen that the strength developability is also C or more of blast furnace cement. (Second embodiment) Concrete block 4 having the components shown in Table 3
0 parts by weight and 60 parts by weight of limestone were mixed and pulverized to produce a spherical hydraulic substance by the same method as in the first embodiment.
【００２２】[0022]
【表３】 [Table 3]
【００２３】この球状水硬性物質に、微粉砕をした二水
石膏を３重量部混合し、供試セメントとし、豊浦標準砂
と減水剤としてナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合
物（花王社製マイテイ１５０）を使用してモルタルを作
製した。モルタルは機械練りとし、ＪＩＳＲ５２０１に
規定されている練り鉢に供試セメント５２０ｇを計り取
り、ついでセメントに対して減水剤が１．０％添加とな
るように調整した水溶液を１３０ｇ、豊浦標準砂１０４
０ｇ加え、ＪＩＳＲ５２０１セメントの物理試験方法に
準じた方法でモルタルを混練した。このモルタルに対し
て、フロー試験及び圧縮強さ試験を行った結果を表４に
示す。また、比較例として、普通ポルトランドセメント
を用いて同様の試験を行った。結果を表４に示す。3 parts by weight of finely pulverized gypsum dihydrate was mixed with this spherical hydraulic substance to make a test cement, Toyoura standard sand and a high-condensation product of naphthalenesulfonic acid formalin as a water reducing agent (Mighty 150 manufactured by Kao Corporation). Was used to make mortar. The mortar is mechanically kneaded, and 520 g of the test cement is weighed in a kneading bowl specified by JISR5201, and then 130 g of an aqueous solution prepared by adding 1.0% of a water reducing agent to the cement, 104 Toyoura standard sand
0 g was added, and the mortar was kneaded by a method according to the physical test method for JISR5201 cement. Table 4 shows the results of a flow test and a compressive strength test performed on this mortar. In addition, as a comparative example, the same test was performed using ordinary Portland cement. The results are shown in Table 4.
【００２４】[0024]
【表４】 [Table 4]
【００２５】この結果、低水セメント比においても良好
な流動性をもつことが確認された。 （第３実施例）表３に示す成分を持つコンクリート塊
を、そのまま粉砕し、第２実施例と同じ方法で球状水硬
性物質を製造した。この球状水硬性物質６０重量部に、
早強ポルトランドセメント４０重量部を混合して供試セ
メントとし、第２実施例と同じ試験を行った。結果を表
５に示す。なお、比較例３としてフライアッシュ６０重
量部に早強ポルトランドセメント４０重量部を混合して
得られた供試セメントに対して、同じ試験を行った結果
も示す。As a result, it was confirmed that the fluidity was good even at a low water cement ratio. (Third Example) A concrete block having the components shown in Table 3 was crushed as it was, and a spherical hydraulic substance was manufactured by the same method as in the second example. To 60 parts by weight of this spherical hydraulic substance,
The same test as in Example 2 was conducted by mixing 40 parts by weight of early strength Portland cement into a test cement. The results are shown in Table 5. In addition, as Comparative Example 3, the result of performing the same test is also shown for a test cement obtained by mixing 60 parts by weight of fly ash and 40 parts by weight of early strength Portland cement.
【００２６】[0026]
【表５】 [Table 5]
【００２７】得られた球状水硬性物質は、フライアッシ
ュセメントと同様な流動性を持ち、かつ良好な強度発現
性を有していることが確認された。It was confirmed that the obtained spherical hydraulic material has fluidity similar to that of fly ash cement and has good strength development.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート廃棄物の再生利用法によれば、コンクリート廃棄物
にをそのまま、或はＣａ質原料等のセメント原料、焼却
灰、スラグ等を配合し塩基度調整し高温溶融し、高温溶
融された物質を高圧ガスと共にノズルから飛散し、飛散
状態で冷却固化するため、幅広い組成範囲のコンクリー
ト廃棄物から種々の性状の水硬性物質を得ることができ
る。As described above, according to the method for recycling concrete waste of the present invention, the concrete waste is used as it is, or the cement raw material such as Ca-based raw material, incineration ash, slag, etc. are mixed. It adjusts the basicity and melts it at high temperature, and the high-temperature melted substance is scattered from the nozzle together with the high-pressure gas and cooled and solidified in the scattered state, so it is possible to obtain hydraulic properties of various properties from concrete waste in a wide composition range. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 健一 東京都三鷹市上連雀１−６−21 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kenichi Hattori 1-6-21 Kamirenjaku, Mitaka City, Tokyo
Claims (2)
質原料を配合して溶融し、 該溶融された物質を高圧ガスと共にノズルから飛散さ
せ、 該ノズルから飛散された溶融物質を飛散状態で冷却固化
することにより球状水硬性物質化することを特徴とする
コンクリート廃棄物の再生利用法。1. Ca as required for concrete waste
Characterized in that a high quality raw material is mixed and melted, the molten substance is scattered from a nozzle together with a high pressure gas, and the molten substance scattered from the nozzle is cooled and solidified in a scattered state to form a spherical hydraulic substance. How to recycle concrete waste.
る際に生じるコンクリート廃棄物の微粉体に必要に応じ
てＣａ質原料を配合して溶融し、 該溶融された物質を高圧ガスと共にノズルから飛散さ
せ、 該ノズルから飛散された溶融物質を飛散状態で冷却固化
することにより球状水硬性物質化することを特徴とする
コンクリート廃棄物の再生利用法。2. A Ca-based raw material, if necessary, is mixed with fine powder of concrete waste produced during the production of recycled aggregate and / or recycled roadbed material, and the molten material is mixed with high-pressure gas. A method for recycling concrete waste, characterized in that it is made into a spherical hydraulic material by cooling and solidifying the molten substance scattered from the nozzle in a scattered state by scattering it from the nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220179A JPH0664949A (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Method for reclaiming concrete waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220179A JPH0664949A (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Method for reclaiming concrete waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664949A true JPH0664949A (en) | 1994-03-08 |
Family
ID=16747124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220179A Withdrawn JPH0664949A (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Method for reclaiming concrete waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664949A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741615A1 (en) * | 1995-11-29 | 1997-05-30 | Commissariat Energie Atomique | Hydraulic binder production |
| JP2003292365A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | A & A Material Corp | Cement-based inorganic set object and method for producing the same |
| JP2021138588A (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社トクヤマ | Method for producing spherical hydraulic powder |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220179A patent/JPH0664949A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741615A1 (en) * | 1995-11-29 | 1997-05-30 | Commissariat Energie Atomique | Hydraulic binder production |
| JP2003292365A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | A & A Material Corp | Cement-based inorganic set object and method for producing the same |
| JP2021138588A (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社トクヤマ | Method for producing spherical hydraulic powder |
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| Date | Code | Title | Description |
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