【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【産業上の利用分野】[Industrial applications]
この発明は、シリケート系蛍光体の改良に関する。 The present invention relates to improvements in silicate-based phosphors.
【従来の技術】[Prior art]
シリケート系蛍光体として、すでに多くの種類が開発さ
れ、多用途に使用されている。例えば、組成式が「Ｂａ
Ｓｉ2Ｏ5：Ｐｂ」で示される蛍光体は、紫外線領域に強
い発光強度を示す蛍光体として蛍光ランプに使用されて
いる。この蛍光体を塗布した蛍光ランプは、捕虫用、健
康線用、紫外線暴露試験用、合成樹脂硬化用等、広い用
途に利用されている。 この蛍光体は、次の材料を混合して焼成して製造され
る。 Ｂａの酸化物、あるいは、分解すると酸化物になる炭
酸塩、または、硝酸塩 Ｐｂの酸化物、あるいは、Ｐｂの炭酸塩、フッ化物、
塩化物 ＳｉＯ2 〜の原料を混合して蛍光体の生粉とし、この生粉を
焼成する。焼成品を湿式粉砕してＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍
光体とする。 その他のシリケート系蛍光体として、下記の蛍光体があ
る。 （ＢａＳｒＭｇ）3Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ （ＢａＭｇＳｒＺｎＣａ）3Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ （ＢａＭｇ）Ｓｉ2Ｏ5：Ｅｕ Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ これ等のシリケート系蛍光体は、前述の蛍光体と同様
に、蛍光体原料にシリカの粉体を混合して焼成して製造
される。 ところで、蛍光ランプの管内面に塗布された蛍光体は、
点灯中に、放電により生じるイオンのボンバードによっ
て輝度が著しく低下する性質がある。このことは［ジャ
ーナル オブ ザ エレクトロケミカル ソサイエテ
ィ］Vol.１０７No.３（１９６０年３月号）第２１０〜
２１６ページ、同Vol.１３０No.２（１９８３年２月
号）第４２６〜４３１ページに記載される。 これ等の文献には、Ｓｂ2Ｏ3等を用いて蛍光体粒子表面
に安定な層を形成して、蛍光ランプの点灯中の光束低下
を抑制することが記載されている。Many types of silicate-based phosphors have already been developed and used for various purposes. For example, the composition formula is "Ba
The phosphor represented by “Si 2 O 5 : Pb” is used in a fluorescent lamp as a phosphor having a strong emission intensity in the ultraviolet region. Fluorescent lamps coated with this phosphor are used for a wide variety of purposes such as insect trapping, health rays, ultraviolet exposure tests, and curing of synthetic resins. This phosphor is manufactured by mixing the following materials and firing. Ba oxides, or carbonates that become oxides when decomposed, or nitrates Pb oxides, Pb carbonates, fluorides,
Raw materials of chloride SiO 2 and the like are mixed to obtain raw powder of the phosphor, and the raw powder is fired. The baked product is wet pulverized to obtain a BaSi 2 O 5 : Pb phosphor. Other silicate-based phosphors include the following phosphors. (BaSrMg) 3 Si 2 O 7 : Pb (BaMgSrZnCa) 3 Si 2 O 7 : Pb Zn 2 SiO 4 : Mn (BaMg) Si 2 O 5 : Eu Y 2 SiO 5 : Ce, Tb These silicate-based phosphors In the same manner as the above-mentioned phosphor, is manufactured by mixing silica powder with a phosphor raw material and firing it. By the way, the phosphor applied to the inner surface of the fluorescent lamp tube is
During lighting, there is a property that the brightness is significantly reduced due to bombardment of ions generated by discharge. This is [Journal of the Electrochemical Society] Vol.107 No.3 (March 1960 issue) No. 210-
Pp. 216, Vol. 130 No. 2 (February 1983), pages 426-431. In these documents, it is described that Sb 2 O 3 or the like is used to form a stable layer on the surface of the phosphor particles to suppress a decrease in luminous flux during lighting of the fluorescent lamp.
【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]
しかし、これら公報に記載される方法では、シリケート
系蛍光体の発光特性を充分なまでに向上することができ
ない。すなわち、蛍光ランプに使用される従来のシリケ
ート系蛍光体は、紫外線による合成物の傷みや、水銀付
着による原因で発光出力が次第に低下して寿命が短くな
るのを効果的に防止することができない。 この発明は、従来のこれ等の欠点を解決することを目的
に開発されたもので、この発明の重要な目的は、発光出
力が高くて寿命を長くできるシリケート系蛍光体を提供
するにある。However, the methods described in these publications cannot sufficiently improve the emission characteristics of the silicate-based phosphor. That is, the conventional silicate-based phosphor used for the fluorescent lamp cannot effectively prevent damage to the composite due to ultraviolet rays and a decrease in light emission output due to the adhesion of mercury, which shortens the life. . The present invention was developed for the purpose of solving these drawbacks of the related art, and an important object of the present invention is to provide a silicate-based phosphor that has a high emission output and a long life.
【課題を解決する為の手段】[Means for solving the problem]
この発明のシリケート系蛍光体は、前述の目的を達成す
るために、焼成された蛍光体粒子の表面をホウ素化合物
でコーティングしている。ホウ素化合物は、蛍光体を焼
成する工程では添加されない。本発明のシリケート系蛍
光体は、蛍光体原料を焼成した後、蛍光体粒子の表面に
ホウ素化合物を付着してコーティングしたものである。 シリケート系蛍光体の表面にホウ素化合物をコーティン
グするには、焼成された蛍光体を粉砕、分級した後、粒
子表面にホウ素化合物をコーティングする方法と、焼成
後に粉砕する工程中にホウ素化合物をコーティングし
て、分級する方法がある。 シリケート系蛍光体には、蛍光体組成にシリケートを含
む全ての蛍光体、例えば下記の蛍光体がある。 ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ （ＢａＳｒＭｇ）3Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ （ＢａＭｇＳｒＺｎＣａ）3Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ （ＢａＭｇ）Ｓｉ2Ｏ5：Ｅｕ Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ 蛍光体の表面をコーティングするホウ素化合物には、例
えば、下記の〜のものを使用する。 ホウ酸 ホウ酸アンモニウム アルカリ土類金属のホウ素化合物 スカンジウム、イットリウム、ランタノイド等のホウ
素化合物等が使用できる。 アルカリ土類金属のホウ素化合物には、例えば、ＢａＢ
4Ｏ7、Ｂａ（ＢＯ2）2、ＣａＢ4Ｏ7等が使用できる。In the silicate-based phosphor of the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the surface of the fired phosphor particles is coated with a boron compound. The boron compound is not added in the step of firing the phosphor. The silicate-based phosphor of the present invention is obtained by firing a phosphor material and then coating the surface of the phosphor particles with a boron compound. To coat the surface of the silicate-based phosphor with a boron compound, the fired phosphor is pulverized and classified, and then the surface of the particle is coated with the boron compound, and the boron compound is coated during the pulverization step after firing. There is a method to classify. The silicate-based phosphor includes all phosphors containing silicate in the phosphor composition, for example, the following phosphors. BaSi 2 O 5 : Pb (BaSrMg) 3 Si 2 O 7 : Pb (BaMgSrZnCa) 3 Si 2 O 7 : Pb Zn 2 SiO 4 : Mn (BaMg) Si 2 O 5 : Eu Y 2 SiO 5 : Ce, Tb fluorescence As the boron compound that coats the surface of the body, for example, the following are used. Boric acid Ammonium borate Boron compound of alkaline earth metal Boron compounds such as scandium, yttrium and lanthanoid can be used. Examples of the alkaline earth metal boron compound include BaB.
4 O 7 , Ba (BO 2 ) 2 , CaB 4 O 7 and the like can be used.
【作用効果】[Operation effect]
焼成したシリケート系蛍光体の粒子表面をコーティング
するホウ素化合物は、蛍光体の発光特性を改善する。こ
の発明のシリケート系蛍光体がいかに優れた特性を示す
かは、第１表に示されている。この表は、蛍光体を塗布
した管球の測定データーを示している。 この表から明かなように、本発明のＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ
蛍光体を使用した蛍光ランプ（実施例１〜７）を例とし
て示すと、従来の蛍光ランプに比べると、発光効率が１
〜６％も向上する。 らさに、５００時間点灯後の光束維持率は、従来の蛍光
ランプが５５％に低下したのに対し、この発明の蛍光体
を使用した蛍光ランプは、６７〜７２％にしか低下せ
ず、１１〜１７％も発光特性が改善された。 ところで、蛍光体を管球に塗布するときに、結着剤とし
てホウ酸塩が使用される。それは、ホウ 酸塩は紫外線の透過率が高く、しかも、蛍光体粒子を強
固に管球に付着させる作用があるからである。このよう
な物性のホウ素化合物は、蛍光体の発光特性を向上でき
るにもかかわらず、それ自体が、蛍光体を励起する紫外
線や蛍光体の発光を吸収せず、発光特性を低下させない
特長がある。 本発明の蛍光体が、従来の蛍光体に比べて優れた特性を
示す理由は、蛍光体の表面をホウ素化合物でコーティン
グして、蛍光体の結晶表面を改良するからである。従来
のシリケート系蛍光体は、蛍光体の結晶表面が活性化し
て、安定な状態にならない。表面の活性化した蛍光体
は、紫外線で傷み易く、又、水銀等の付着が起きるので
蛍光体としての発光特性が次第に低下するのを阻止でき
ない。 これに対して、この発明のシリケート系蛍光体は、蛍光
膜として塗布された状態で従来の蛍光体を卓越する特性
を示す。ただ、蛍光体粉体としての特性向上は、蛍光膜
の状態に比べると少ない。このことは、本発明の蛍光体
が、塗布工程における発光特性の低下を阻止することを
証明する。 蛍光膜の特性向上は、前述のシリケート系蛍光体に限ら
ず、蛍光体組成にシリケートを含む全ての蛍光体で実現
される。この発明のシリケート系蛍光体が、粒子の結晶
表面を安定化させて発光特性を向上しているからであ
る。例えば下記のシリケート系の蛍光体は、この発明の
ホウ素化合物をコーティングすることによって、従来品
を卓越する優れた特性を示す。 ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ （ＢａＳｒＭｇ）3Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ （ＢａＭｇＳｒＺｎＣａ）3Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ ＺｎＳｉＯ4：Ｍｎ Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ （ＢａＭｇ）Ｓｉ2Ｏ5：ＥｕThe boron compound that coats the particle surface of the fired silicate-based phosphor improves the emission characteristics of the phosphor. Table 1 shows how the silicate-based phosphor of the present invention exhibits excellent characteristics. This table shows the measurement data of the tube coated with the phosphor. As is clear from this table, the BaSi 2 O 5 : Pb of the present invention is
Taking fluorescent lamps (Examples 1 to 7) using a phosphor as an example, the luminous efficiency is 1 as compared with conventional fluorescent lamps.
~ 6% improvement. In addition, the luminous flux maintenance factor after lighting for 500 hours decreased to 55% in the conventional fluorescent lamp, whereas the fluorescent lamp using the phosphor of the present invention decreased to 67 to 72%, The emission characteristics were also improved by 11 to 17%. By the way, borate is used as a binder when the phosphor is applied to the bulb. It is ho This is because the acid salt has a high ultraviolet ray transmittance and also has an effect of firmly attaching the phosphor particles to the tube. Although the boron compound having such physical properties can improve the light emission characteristics of the phosphor, it does not itself absorb the ultraviolet rays that excite the phosphor or the light emission of the phosphor, and does not deteriorate the light emission characteristics. . The reason that the phosphor of the present invention exhibits superior properties to conventional phosphors is that the surface of the phosphor is coated with a boron compound to improve the crystal surface of the phosphor. In the conventional silicate-based phosphor, the crystal surface of the phosphor is activated so that it is not in a stable state. The activated phosphor on the surface is easily damaged by ultraviolet rays, and since mercury or the like adheres to it, it is not possible to prevent the luminescent characteristics of the phosphor from gradually deteriorating. On the other hand, the silicate-based phosphor of the present invention exhibits characteristics superior to those of conventional phosphors when applied as a phosphor film. However, the improvement of the characteristics of the phosphor powder is less than that of the phosphor film. This proves that the phosphor of the present invention prevents deterioration of the light emitting property in the coating process. The improvement of the characteristics of the phosphor film is realized not only in the silicate-based phosphor described above but also in all phosphors containing silicate in the phosphor composition. This is because the silicate-based phosphor of the present invention stabilizes the crystal surface of the particles and improves the light emission characteristics. For example, the following silicate-based phosphor exhibits excellent properties superior to conventional products by coating with the boron compound of the present invention. BaSi 2 O 5 : Pb (BaSrMg) 3 Si 2 O 7 : Pb (BaMgSrZnCa) 3 Si 2 O 7 : Pb ZnSiO 4 : Mn Y 2 SiO 5 : Ce, Tb (BaMg) Si 2 O 5 : Eu
【好ましい実施例】[Preferred embodiment]
以下、この発明の実施例を表に基づいて説明する。 ［実施例１］ ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体の焼成品を１００ｇ用意す
る。焼成品は焼成された後に、粉砕および分級処理して
いないものである。焼成された蛍光体を純水５００mlに
混合する。その後、蛍光体の混合液に、１０重量％のホ
ウ酸アンモニウムを添加し、ボールミルして１時間湿式
粉砕を行い、蛍光体の表面にホウ素化合物をコーティン
グする。 その後、蛍光体を、ステンレス４００＃フルイを通した
後、濾過して乾燥する。 このようにして粒子の表面をコーティングした蛍光体を
管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを試作する。試
作された蛍光ランプの発光出力と、光束維持率とを、同
一の条件で、従来の蛍光体を塗布した蛍光ランプに比較
して測定した。その結果は、第１表に示すように、従来
のＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比
べて、発光出力が３％向上し、１００時間および、５０
０時間点灯後の光束維持率が、１２％および、１６％向
上した。 ［実施例２］ 添加するホウ酸アンモニウムの濃度を０．１重量％とす
る以外、実施例１と同様にして、表面をホウ素化合物で
コーティングしたＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体を試作し
た。 この蛍光体を管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを
試作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較し
て、同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。こ
の結果は、第１表に示すように、従来のＢａＳｉ2Ｏ5：
Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて、発光出力が
４％向上し、１００時間および、５００時間点灯後の光
束維持率が、１５％および、１３％向上した。 ［実施例３］ 添加するホウ酸アンモニウムの濃度を１重量％とする以
外、実施例１と同様にして、表面にホウ素化合物がコー
ティングされたＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体を試作した。 この蛍光体を管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを
試作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較し
て、同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。こ
の結果は、第１表に示すように、従来のＢａＳｉ2Ｏ5：
Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて、発光出力が
２％向上し、１００時間および、５００時間点灯後の光
束維持率が、１４％および、１５％向上した。 ［実施例４］ 焼成された後、ボールミルで粗粉砕し、その後、さら
に、ステンレス４００＃フルイで分級したＢａＳｉ
2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体を１００ｇ用意する。この蛍光体を純
粋５００mlに混合する。その後これに、１０重量％のホ
ウ酸を添加する。得られた液を、ボールミルにて１時
間、湿式粉砕を行い、蛍光体の表面にホウ素化合物をコ
ーティングする。 その後、蛍光体を、さらにステンレス４００＃フルイを
通した後、濾過して乾燥した。 この蛍光体を管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを
試作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較し
て、同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。こ
の結果は、第１表に示すように、従来のＢａＳｉ2Ｏ5：
Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて、発光出力が
６％向上し、１００時間および、５００時間点灯後の光
束維持率が、１６％および、１７％向上した。 焼成後、粗粉砕して、分級した後、蛍光体の粒子表面に
ホウ素化合物をコーティングしたものは、焼成後、分級
しないでホウ素化合物をコーティングした蛍光体に比べ
てさらに優れた発光特性を示す。 ［実施例５］ ホウ酸の混合量を１重量％とする以外実施例５と同様に
して、表面にホウ素化合物がコーティングされたＢａＳ
ｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体を試作した。 この蛍光体を管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを
試作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較し
て、同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。こ
の結果は、第１表に示すように、従来のＢａＳｉ2Ｏ5：
Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて、発光出力が
５％向上し、１００時間および、５００時間点灯後の光
束維持率が、１３％および、１５％向上した。 ［実施例６］ ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ蛍光体の焼成品１００ｇに、純粋５
００mlを加える。その後これに、０．２重量％のホウ素
アンモニウムを混合し、攪拌しながら、ＢａＣｌ2１０
％溶液を滴下し、ボールミルにて１時間、湿式粉砕を行
う。ＢａＣｌ2の滴下量は、全体で７．４ｇとした。こ
の工程で、蛍光体の表面にホウ酸バリウムをコーティン
グする。 その後、蛍光体を、ステンレス４００＃フルイを通した
後、濾過して乾燥した。 この蛍光体を管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを
試作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較し
て、同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。こ
の結果は、第１表に示すように、従来のＢａＳｉ2Ｏ5：
Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて、発光出力が
１％向上し、１００時間および、５００時間点灯後の光
束維持率が、１１％および、１３％向上した。 ［実施例７］ 滴下する溶液を、実施例６のＢａＣｌ2に代わって、Ｙ
Ｃｌ2とする以外、実施例６と同様にして、表面にホウ
素イットリウムがコーティングされたＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐ
ｂを試作した。 この蛍光体を管球に塗布して、４０ＷＳＳ蛍光ランプを
試作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較し
て、同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。こ
の結果は、第１表に示すように、従来のＢａＳｉ2Ｏ5：
Ｐｂ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて、発光出力が
２％向上し、１００時間および、５００時間点灯後の光
束維持率が、１１％および、１２％向上した。 ［実施例８］ 蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを、添加するホウ酸アンモ
ニウムの濃度を１重量％とする以外、実施例１と同様に
して表面をホウ素化合物でコーティングしたＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体を試作した。 この蛍光体を管球に塗布して４０ＷＳＳ蛍光ランプを試
作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較して
同一条件で発光出力と光束維持率とを測定した。この結
果は第１表に示すように従来のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光
体を使用した蛍光ランプに比べて発光出力が８％向上
し、１００時間および５００時間点灯後の光束維持率が
１０％および、１２％向上した。 ［実施例９］ 蛍光体に（ＢａＭｇ）Ｓｉ2Ｏ5：Ｅｕを、添加するホウ
酸アンモニウムを１重量％とする以外、実施例１と同様
にして表面にホウ素化合物がコーティングされた（Ｂａ
Ｍｇ）Ｓｉ2Ｏ5：Ｅｕ蛍光体を試作した。 この蛍光体を管球に塗布して４０ＷＳＳ蛍光ランプを試
作し、従来の蛍光体が塗布された蛍光ランプに比較して
同一条件で発光出力、光束維持率とを測定した。この結
果は第１表に示すように従来の（ＢａＭｇ）Ｓｉ2Ｏ5：
Ｅｕ蛍光体を使用した蛍光ランプに比べて発光出力が３
％向上し、１００時間および５００時間点灯後の光束維
持率が６％および、８％向上した。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on a table. Example 1 100 g of a baked product of BaSi 2 O 5 : Pb phosphor is prepared. The baked product is one that has not been crushed and classified after being baked. The fired phosphor is mixed with 500 ml of pure water. Then, 10% by weight of ammonium borate is added to the phosphor mixture, and the mixture is ball-milled for 1 hour to perform wet pulverization to coat the surface of the phosphor with a boron compound. Then, the phosphor is passed through a stainless steel 400 # sieve, filtered, and dried. The 40 WSS fluorescent lamp is manufactured as a trial by applying the fluorescent material with the surface of the particles thus coated onto the bulb. The emission output of the prototype fluorescent lamp and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions in comparison with a conventional fluorescent lamp coated with a phosphor. As a result, as shown in Table 1, as compared with the fluorescent lamp using the conventional BaSi 2 O 5 : Pb phosphor, the emission output was improved by 3%, and the light output was 100 hours and 50 hours.
The luminous flux maintenance factor after lighting for 0 hours improved by 12% and 16%. Example 2 A BaSi 2 O 5 : Pb phosphor whose surface was coated with a boron compound was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the concentration of ammonium borate added was 0.1% by weight. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional BaSi 2 O 5 :
The emission output was improved by 4%, and the luminous flux maintenance factor after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 15% and 13%, respectively, as compared with the fluorescent lamp using the Pb phosphor. Example 3 A BaSi 2 O 5 : Pb phosphor having a surface coated with a boron compound was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the concentration of ammonium borate added was 1% by weight. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional BaSi 2 O 5 :
The emission output was improved by 2%, and the luminous flux maintenance factor after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 14% and 15%, respectively, as compared with the fluorescent lamp using the Pb phosphor. [Example 4] BaSi after firing, coarsely crushed with a ball mill, and then further classified with stainless 400 # sieve
100 g of 2 O 5 : Pb phosphor is prepared. This phosphor is mixed with 500 ml of pure. Thereafter, 10% by weight boric acid is added thereto. The obtained liquid is wet-milled for 1 hour with a ball mill to coat the surface of the phosphor with a boron compound. Then, the phosphor was passed through a stainless steel 400 # sieve, filtered, and dried. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional BaSi 2 O 5 :
The emission output was improved by 6% and the luminous flux maintenance factor after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 16% and 17%, respectively, as compared with the fluorescent lamp using the Pb phosphor. After firing, coarse pulverization and classification are followed by coating the phosphor particles with a boron compound on the particle surface, and after firing, emission characteristics that are even better than those of the boron compound-coated phosphor without classification are shown. [Example 5] BaS having a surface coated with a boron compound was performed in the same manner as in Example 5 except that the mixing amount of boric acid was 1% by weight.
An i 2 O 5 : Pb phosphor was manufactured as a prototype. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional BaSi 2 O 5 :
The emission output was improved by 5%, and the luminous flux maintenance factor after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 13% and 15%, respectively, as compared with the fluorescent lamp using the Pb phosphor. Example 6 100 g of BaSi 2 O 5 : Pb phosphor was burned to obtain pure 5
Add 00 ml. Then, 0.2% by weight of ammonium boron was mixed with this, and the mixture was stirred with BaCl 2 10
% Solution is dropped, and wet pulverization is performed with a ball mill for 1 hour. The total amount of BaCl 2 added was 7.4 g. In this step, the surface of the phosphor is coated with barium borate. Then, the phosphor was passed through a stainless steel 400 # sieve, filtered, and dried. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional BaSi 2 O 5 :
The emission output was improved by 1% and the luminous flux maintenance rate after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 11% and 13%, respectively, as compared with the fluorescent lamp using the Pb phosphor. [Example 7] The solution to be added was replaced with Y instead of BaCl 2 in Example 6.
BaSi 2 O 5 : P whose surface is coated with yttrium boron is the same as in Example 6 except that Cl 2 is used.
b was prototyped. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional BaSi 2 O 5 :
The emission output was improved by 2% and the luminous flux maintenance rate after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 11% and 12% as compared with the fluorescent lamp using the Pb phosphor. Example 8] Zn 2 SiO to the phosphor 4: Mn, and except that the 1 wt% concentration of ammonium borate to be added, was coated with a boron compound of the surface in the same manner as in Example 1 Zn 2 Si
An O 4 : Mn phosphor was manufactured as a prototype. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and the luminous flux maintenance factor were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, the emission output is improved by 8% as compared with the conventional fluorescent lamp using Zn 2 SiO 4 : Mn phosphor, and the luminous flux maintenance factor after lighting for 100 hours and 500 hours is 10%. And improved by 12%. Example 9 The surface was coated with a boron compound in the same manner as in Example 1 except that (BaMg) Si 2 O 5 : Eu was added to the phosphor and ammonium borate was added at 1% by weight (Ba).
A Mg) Si 2 O 5 : Eu phosphor was manufactured as a prototype. A 40 WSS fluorescent lamp was prototyped by coating this fluorescent material on a tube, and the emission output and luminous flux maintenance rate were measured under the same conditions as compared with a conventional fluorescent lamp coated with a fluorescent material. As shown in Table 1, this result shows that the conventional (BaMg) Si 2 O 5 :
Light emission output is 3 compared to fluorescent lamps using Eu phosphor
%, And the luminous flux maintenance factor after lighting for 100 hours and 500 hours was improved by 6% and 8%.