JPH0661973U - Lap forming machine - Google Patents
Lap forming machineInfo
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- JPH0661973U JPH0661973U JP971993U JP971993U JPH0661973U JP H0661973 U JPH0661973 U JP H0661973U JP 971993 U JP971993 U JP 971993U JP 971993 U JP971993 U JP 971993U JP H0661973 U JPH0661973 U JP H0661973U
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- fleece
- wrap
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フリースなどを一対の巻取ドラムに載せられた
ボビンに巻き取ってラップを形成する際に、このフリー
スなどに巻き込まれた空気を排出し易くして、高品質の
ラップを形成することである。
【構成】ラップ形成機を構成している一対のラッププレ
ートP1,P2 の内側面に多数本の空気排出溝12を半径
方向に設けて、この空気排出溝12の横断方向に沿った
深さを、ラッププレートP1,P2 の回転方向を基準にし
てその後方となる側に向けて漸次浅くする。
(57) [Abstract] [Purpose] When forming a wrap by winding a fleece or the like on a bobbin placed on a pair of winding drums, it is possible to easily discharge the air caught in the fleece or the like, thus providing high quality. Is to form a wrap. [Configuration] provided large number air discharge groove 12 of the inner surfaces of the pair of wrap plates P 1, P 2 constituting the lap forming machine radially depth along the transverse direction of the air discharge groove 12 With respect to the rotation direction of the lap plates P 1 and P 2 , the depth is gradually reduced toward the rear side.
Description
【0001】[0001]
本考案は、フリースなどを一対の巻取ドラムに載せられたボビンに巻き取って ラップを形成する際に、巻き込まれた空気が排出され易いようにしたラップ形成 機に関するものである。 The present invention relates to a wrap forming machine that facilitates discharge of entrapped air when winding a fleece or the like on a bobbin mounted on a pair of winding drums to form a wrap.
【0002】[0002]
最初に、図11及び図12を参照にして、スライバーラップマシン或いはリボ ンラップマシンなどのラップ形成機の構成の概要について説明する。一対の巻取 ドラムD1,D2 は、同方向に駆動回転して、その両側に、一対のラッププレート P'1, P'2が上下動可能に配置されている。各ラッププレートP'1, P'2は、そ れぞれボビンチャックシリンダ1a,1bのピストンロッド(図示せず)に回転 可能に軸支されている。前記一対のラッププレートP'1, P'2は、ボビンBの両 側を挟持した状態となって、これに一体に取付けられている。各ボビンチャック シリンダ1a,1bには、各昇降ラック2a,2bの上端部がそれぞれ一体に取 付けられている。水平に支承された回動軸3における前記各昇降ラック2a,2 bと相対向する部分には、それぞれピニオン4(図では一方のみを示す)が取付 けられていて、各ピニオン4と各昇降ラック2a,2bとが互いに噛合している 。回動軸3の一端部には、別のピニオン5が取付けられている。加圧用シリンダ 6は、そのピストンロッド7が前記回動軸3と直交し、しかも水平となるように 配置されて、このピストンロッド7の先端部に取付けたラック8と前記ピニオン 5とが噛合している。First, an outline of the configuration of a lap forming machine such as a sliver wrap machine or a ribbon wrap machine will be described with reference to FIGS. 11 and 12. The pair of winding drums D 1 and D 2 are driven and rotated in the same direction, and the pair of lap plates P ′ 1 and P ′ 2 are arranged on both sides thereof so as to be vertically movable. Each lap plate P '1, P' 2 are their respective bobbin chuck cylinder 1a, and is rotatably supported by the 1b of the piston rod (not shown). The pair of lap plates P ′ 1 and P ′ 2 are in a state of sandwiching both sides of the bobbin B, and are integrally attached to this. The upper ends of the lifting racks 2a and 2b are integrally attached to the bobbin chuck cylinders 1a and 1b, respectively. Pinions 4 (only one of which is shown in the figure) are attached to the portions of the horizontally supported rotating shaft 3 that face the elevating racks 2a and 2b, respectively. The racks 2a and 2b are in mesh with each other. Another pinion 5 is attached to one end of the rotating shaft 3. The pressurizing cylinder 6 is arranged so that its piston rod 7 is orthogonal to the rotating shaft 3 and is horizontal, and the rack 8 attached to the tip of the piston rod 7 and the pinion 5 mesh with each other. ing.
【0003】 上記ボビンBは、一対の巻取ドラムD1,D2 の間に配置されて、層状のフリー スFを巻き取るのであるが、このフリースFは、ドラフト装置により牽伸され、 これを構成する繊維の平行度が向上しているために、ラップ形成機で形成された ラップの層を形成している繊維が、直前に巻き取られたラップの層に入り込み、 これを巻き戻した場合にラップの各層の区別がつかなくなる現象であるリッキン グを生ずることがある。このリッキングが生ずると、後工程で紡出できなくなる 。このようなリッキングを防ぐために、一対の巻取ドラムD1,D2 の上流側に二 本一組となったカレンダーローラ9を配置して、ボビンBに巻き取られる前のフ リースFを加圧圧縮して、フリースF内に含まれる空気を排出して、ボビンBに 巻き取ることが行われている。The bobbin B is arranged between a pair of winding drums D 1 and D 2 to wind up the layered fleece F. The fleece F is drafted by a draft device and Due to the improved parallelism of the fibers that make up the fiber, the fibers forming the wrap layer formed by the wrap forming machine enter the layer of the wrap just wound and rewind it. In some cases, licking, which is a phenomenon that makes the layers of the wrap indistinguishable, may occur. If this licking occurs, it cannot be spun in the subsequent process. In order to prevent such licking, a set of two calender rollers 9 is arranged on the upstream side of the pair of winding drums D 1 and D 2 to apply the release roller F before being wound onto the bobbin B. The air contained in the fleece F is discharged by pressure compression and wound around the bobbin B.
【0004】 上記カレンダーローラ9により加圧圧縮されたフリースFは、上流側の巻取ド ラムD2 上を移動して、ボビンBに巻き取られる。ボビンBは、その両端部が一 対のラッププレートP'1, P'2に一体に取付けられていて、各ラッププレートP '1, P'2は、加圧用シリンダ6のピストンロッド7の出入りにより上下動すると 共に、ボビンチャックシリンダ1a,1bのピストンロッド(図示せず)に回転 可能に支持されているために、ボビンBは、加圧用シリンダ6の加圧力Qにより 各ドラムD1,D2 に押圧される(図12参照)。The fleece F compressed and compressed by the calendar roller 9 moves on the upstream winding drum D 2 and is wound around the bobbin B. Bobbin B has its both end portions are attached together to wrap the plate P '1, P' 2 of a pair, the lap plate P '1, P' 2 is out of the piston rod 7 of the pressurizing cylinder 6 Since the bobbin B moves up and down by the piston rods (not shown) of the bobbin chuck cylinders 1a and 1b, the bobbin B is moved by the pressurizing force Q of the pressurizing cylinder 6 into the drums D1 and D1. It is pressed by 2 (see Fig. 12).
【0005】 このようにボビンBを一対の巻取ドラムD1,D2 上に載せて、フリースFを巻 き取るようにしているため、カレンダーローラ9と上流側の巻取ドラムD2 との 間に所定の距離が生じて、カレンダーローラ9により加圧圧縮されたフリースF が該巻取ドラムD2 上を移動する間に再度空気を含んで急激に膨張する。この膨 張したフリースFは、該巻取ドラムD2 上における前記加圧用シリンダ6の加圧 力Qの分力が作用する部分(即ち、ボビンBに巻き取られたラップLが該巻取ド ラムD2 を押圧している部分)で加圧圧縮される。そして、下流の巻取ドラムD 1 に移送される間に再度膨張して、該巻取ドラムD1 における前記加圧用シリン ダ6の加圧力の分力が作用する部分で再度加圧圧縮される。巻取ドラムD1 で加 圧圧縮されたフリースFは膨張し、各巻取ドラムD1,D2 の回転により再度巻取 ドラムD2 の加圧部分に達する。これを繰り返してラップLの巻き取りが行われ る。In this way, the bobbin B is paired with the pair of winding drums D.1,D2Since the fleece F is wound on the upper side, the calender roller 9 and the winding drum D on the upstream side are wound.2A predetermined distance is generated between the fleece F and the fleece F compressed by the calender roller 9 and the winding drum D.2While moving up, it expands rapidly again including air. This expanded fleece F is the winding drum D2The portion on which the component of the pressurizing force Q of the pressurizing cylinder 6 acts (that is, the wrap L wound around the bobbin B is the winding drum D).2Is compressed under pressure). And the downstream winding drum D 1 Is again expanded while being transferred to the winding drum D.1In the portion where the component force of the pressing force of the pressurizing cylinder 6 acts, the pressure is compressed again. Take-up drum D1The fleece F pressed and compressed by the expands, and each winding drum D1,D2Rewinding drum D by rotating2Reach the pressurized part of. By repeating this, the wrap L is wound up.
【0006】 また、ラップ形成機におけるラップの巻き取りは、一対の巻取ドラムD1,D2 の上にボビンBを載せて、このボビンBを従動回転させて行われる。よって、ボ ビンBに巻き取られたラップLの径が大きくなるに応じて、ラップLにおける各 巻取ドラムD1,D2 に接触する部分が増して該部分が窪むために、ラップLにお ける巻取ドラムD1,D2 に接触している部分の直後の部分に弛みを生ずる。Further, the winding of the lap in the lap forming machine is performed by placing the bobbin B on the pair of winding drums D 1 and D 2 and rotating the bobbin B in a driven manner. Therefore, as the diameter of the wrap L wound around the bobbin B increases, the portion of the lap L that comes into contact with the winding drums D 1 and D 2 increases and the portion dents. The slack is generated in the portion immediately after the portion in contact with the winding drums D 1 and D 2 .
【0007】 巻取ドラムD2 上を移送されてきたフリースFが前記加圧部分に近づくと、ラ ップLの最外層に重なって下流に移送される。そして、このフリースFと、ボビ ンBに巻き取られているラップLとが重なった状態で加圧圧縮される。このよう にしてフリースFとラップLとが加圧圧縮される際に、このフリースFに含まれ ていてこれを膨張させている空気は、フリースFの両端縁部がボビンBを挟持し ている一対のラッププレートP'1, P'2に接しているために(なお、ボビン挟持 時における各ラッププレートP'1, P'2と各巻取ドラムD1,D2 との間には約1 mmの間隙が形成されている)、ラップLの層側(巻き取られる直前のフリースF を基準にするとその上側)、及び巻取ドラムD2 の側(巻き取られる直前のフリ ースFを基準にするとその下側)に向けて排出される。When the fleece F transferred on the winding drum D 2 approaches the pressurizing portion, the fleece F overlaps the outermost layer of the lap L and is transferred downstream. Then, the fleece F and the wrap L wound around the bobbin B are pressed and compressed in an overlapping state. In this way, when the fleece F and the wrap L are pressurized and compressed, the air contained in the fleece F and inflating the fleece F sandwiches the bobbin B at both end edges thereof. to have a pair of wrap plates P '1, P' 2 in contact (between the respective lap plate P '1, P' 2 and each winding drum D 1, D 2 at the time of bobbin clamping about 1 mm gap is formed), the layer side of the wrap L (the upper side with respect to the fleece F immediately before being wound up), and the winding drum D 2 side (the fleece F immediately before being wound up). It is discharged toward the bottom of the standard).
【0008】 上記したようにして、フリースFに含まれている空気は、このフリースFの加 圧圧縮時において効果的に後方に向けて排出されるが、フリースFが巻取ドラム D2 上を移送される際には空気を随伴する。この随伴空気流の大部分は、ラップ Lの外層とフリースFとの間から後方に排出されるのであるが、その一部は、フ リースFとラップLの外層との間に流入する。そして、フリースFとラップLと の間に流入した空気は、前述したようにボビンBに巻き取られたラップL、及び フリースFの両端縁部がラッププレートP'1, P'2に接触しているために、フリ ースFの繊維間を通って後方(巻取ドラムD2 の側)に押し出されるものと、ラ ップLの外層のフリースFとの間において側方(ラッププレートP'1, P'2の側 )に押し出されるものとに分かれる。As described above, the air contained in the fleece F is effectively discharged rearward when the fleece F is compressed and compressed, but the fleece F moves above the take-up drum D 2 . When it is transferred, it is accompanied by air. Most of this entrained airflow is discharged rearward between the outer layer of the wrap L and the fleece F, but a part of it is introduced between the free layer F and the outer layer of the wrap L. Then, the air flowing between the fleece F and the wrap L contacts the lap L wound around the bobbin B and both end edges of the fleece F with the lap plates P ′ 1 and P ′ 2 as described above. Therefore, between the fibers of the fleece F, which are extruded rearward (on the winding drum D 2 side), and the fleece F of the outer layer of the lap L, a lateral side (lap plate P divided into those that are pushed to '1, P' 2 side).
【0009】 上記したフリースFとラップLとの間に流入した空気のうち側方(ラッププレ ートP'1, P'2の側)に押し出されたものは、各ラッププレートP'1, P'2とフ リースFの両端縁部との間から該ラッププレートP'1, P'2の外周側に向かって 排出されるのであるが、前記空気が各ラッププレートP'1, P'2の側に向かって 押し出される間において、平行度の整った繊維を乱し、しかも表面(外周側)を 乱して毛羽立った状態にして、巻き戻した時にリッキングを発生させることがあ る。また、従来のラップ形成機のラッププレートP'1, P'2の内側面は、平面状 になっていたために、上記したように流入した空気が各ラッププレートP'1, P '2とフリースFの両端縁部との間から該ラッププレートP'1, P'2の外周側に向 かって排出される際に、スムーズに排出されないためにフリースFの両端部を乱 して、該フリースFを巻き取って形成したラップLを巻き戻した時にリッキング を生ずることがある。これらの悪影響は、巻取速度が速くなる程顕著に現れる。 更に、ラップLとフリースFとの間に入り込んだ空気は、上記したようにして外 部に押し出されずに、フリースFを構成する繊維間に溜まったままの状態になる こともある。このような空気を含んだフリースFを巻き取って形成したラップL は、軟らかくなり過ぎ、しかも大径のラップを形成できないという問題もある。[0009] Among the side of the air flowing between the the fleece F and the lap L that is extruded (Rappupure over preparative P '1, P' 2 side), each lap plate P '1, P 'although being discharged toward the outer side of the 2, the air is the lap plate P''2 and from between the both end edges of the fleece F the lap plate P' 1, P 1, P '2 While being extruded toward the side of, the fibers with uniform parallelism may be disturbed, and the surface (outer peripheral side) may be disturbed to give a fluffy state, and licking may occur when rewound. Further, the lap plate P '1, P' 2 of the inner surface of a conventional wrap forming machines, because that was in planar inflow air each lap plate P as described above '1, P' 2 and fleece When discharged toward the outer peripheral side of the lap plates P ′ 1 and P ′ 2 from between the both end edges of F, the fleece F is disturbed because it is not discharged smoothly. Licking may occur when the wrap L formed by winding is wound back. These adverse effects become more prominent as the winding speed increases. Further, the air that has entered between the wrap L and the fleece F may not be pushed out to the outside as described above, but may remain in the state of being accumulated between the fibers forming the fleece F. The wrap L formed by winding the fleece F containing such air is too soft, and there is also a problem that a wrap having a large diameter cannot be formed.
【0010】[0010]
本考案は、上記した問題点に鑑み、ラップ形成機を構成しているラッププレー トの簡単な改良によって、フリースなどを一対の巻取ドラムに載せられたボビン に巻き取ってラップを形成する際に、このフリースなどに巻き込まれた空気を排 出し易くして、高品質のラップを形成することを課題とするものである。 In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a method for forming a wrap by winding a fleece or the like on a bobbin mounted on a pair of winding drums by a simple improvement of the lap plate constituting the lap forming machine. In addition, the problem is to make it easy to discharge the air caught in the fleece or the like to form a high quality wrap.
【0011】[0011]
この課題を解決するために本考案の採用した手段は、一対の巻取ドラムと、該 一対の巻取ドラムに載せられたボビンの両端面に該ボビンを挟持するようにして これに一体に取付けられた一対のラッププレートと、推力伝達機構を介して該一 対のラッププレートを下方に付勢させるための加圧用シリンダとを備え、該加圧 用シリンダにより前記ボビンに巻き取られたラップを前記一対の巻取ドラムに押 圧させながら、該ボビンを従動回転させてラップを巻き取る構成のラップ形成機 において、前記各ラッププレートの内側面に多数本の空気排出溝を半径方向に設 けて、該空気排出溝の横断方向に沿った深さを、該ラッププレートの回転方向を 基準にしてその後方となる側に向けて漸次浅くしたことである。 In order to solve this problem, the means adopted by the present invention is a pair of winding drums, and the bobbins mounted on the pair of winding drums are clamped at both end surfaces of the pair of winding drums and are integrally attached thereto. A pair of lap plates and a pressurizing cylinder for urging the pair of lap plates downward via a thrust transmission mechanism, and the lap wound on the bobbin by the pressurizing cylinder. In a lap forming machine configured to wind a wrap by rotating the bobbin while pressing the pair of take-up drums, a plurality of air discharge grooves are radially provided on the inner surface of each lap plate. That is, the depth along the transverse direction of the air discharge groove is gradually shallowed toward the rear side with respect to the rotation direction of the lap plate.
【0012】[0012]
フリースに随伴されて、該フリースとラップとの間に流入した空気のうち後方 に押し出されずに、該フリースとラップとの間に流入して、側方に押し出される もの、又はフリース或いはラップに含まれている空気のうち、その圧縮時に後方 に排出されずに側方に押し出されるものは、ラッププレートに達した後に、この 内側面に形成されている空気排出溝を通って該ラッププレートの外周側に流れる 。そして、この空気排出溝の横断方向に沿った深さがラッププレートの回転方向 に沿って後方となる側に向かって漸次浅くなっているために、空気排出溝を通っ てラッププレートの外周側に向かって流れようとする空気流は、ラッププレート の回転作用と相俟ってその後方にスムーズに流れて、外部に排出される。このた め、ラッププレートによって規制されている外層のラップ、及びフリースの両端 部の繊維が随伴気流によって乱されなくなる。また、空気排出溝の横断面形状が 上記したようになっているので、圧縮と膨張とを繰り返しながら巻径が増大して 形成されるラップの外層の繊維が痛められなくなり、良質のラップが形成される 。 Of the air that flows with the fleece and flows between the fleece and the lap, it is not pushed backward but flows between the fleece and the lap and is pushed out to the side, or included in the fleece or wrap When the air is compressed, it is pushed out to the side without being discharged backward when it reaches the lap plate, and then passes through the air discharge groove formed on the inner surface of the lap plate to the outer circumference of the lap plate. Flowing to the side. Since the depth of the air discharge groove along the transverse direction is gradually shallower toward the rear side along the rotation direction of the lap plate, the air discharge groove passes through the air discharge groove to the outer peripheral side of the lap plate. The airflow that is about to flow toward the outside smoothly flows to the outside in cooperation with the rotating action of the lap plate and is discharged to the outside. Therefore, the wrap of the outer layer regulated by the wrap plate and the fibers at both ends of the fleece are not disturbed by the accompanying air flow. Also, since the cross-sectional shape of the air discharge groove is as described above, the fibers of the outer layer of the wrap formed by the increase in the winding diameter while repeating compression and expansion are not damaged and a good quality wrap is formed. Be done.
【0013】[0013]
以下、実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来の 技術」の項目で説明した部分と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて 本考案の特徴的部分についてのみ説明する。図1ないし図3において、ボビンB の両端部を挟持して、各巻取ドラムD1,D2 の側方に配置される円板状の一対の ラッププレートP1,P2 の中心部には、ボス(図示せず)を挿入するためのボス 穴11が設けられていると共に、その内側面には、多数本(実施例では6本)の 空気排出溝12が周方向に等間隔をおいて半径方向に沿って設けられている。こ の空気排出溝12の横断面形状は、図4に詳細に示されているように、ラッププ レートP1,P2 の回転方向を基準にしてその後方となる側に向かって深さが漸次 浅くなっている。一対のラッププレートP1,P2 には、いずれもその内側面(配 置状態においては相対向し合う面)に空気排出溝12が形成されているために、 その断面形状を含んだ形状については、一対のラッププレートP1,P2 の各内側 面に形成された各空気排出溝12は、互いに対称になっている。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The same parts as those described in the above-mentioned "Prior Art" are designated by the same reference numerals, and only the characteristic parts of the present invention will be described while avoiding duplicated description. 1 to 3, the both ends of the bobbin B are sandwiched, and the center portions of the pair of disc-shaped lap plates P 1 and P 2 arranged on the sides of the winding drums D 1 and D 2 are located in the center portions. A boss hole 11 for inserting a boss (not shown) is provided, and a large number of air discharge grooves 12 (six in the embodiment) are formed on the inner surface of the boss hole 11 at equal intervals in the circumferential direction. It is provided along the radial direction. As shown in detail in FIG. 4, the cross-sectional shape of the air discharge groove 12 is such that the depth gradually increases toward the rear side with respect to the rotation direction of the lap plates P 1 and P 2. It is shallow. Since the pair of lap plates P 1 and P 2 are each formed with the air discharge groove 12 on the inner surface (the surfaces facing each other in the arranged state), the shape including the cross-sectional shape thereof The air discharge grooves 12 formed on the inner surfaces of the pair of lap plates P 1 and P 2 are symmetrical to each other.
【0014】 そして、加圧用シリンダ6の加圧力によって、ボビンBに巻き取られたラップ Lが各巻取ドラムD1,D2 に押圧されながら、フリースFを巻き取る。ここで、 「従来の技術」の項目で記述したように、フリースFに含まれている空気は、巻 取ドラムD2 で加圧圧縮される際に、ラップLの外層側に排出されるものと、巻 取ドラムD2 の側に排出されるものとに分かれて、ラップLの外層側に排出され た空気の大部分は、巻き取られるフリースFに随伴された空気流と一緒に該フリ ースFとラップLの外層との間から外部に排出されて、残りの空気流のみが、上 記随伴空気流の一部と共にフリースF内に入り込む。また、フリースFに含まれ ている空気、及び上記随伴空気流のうち巻取ドラムD2 の側に排出されたものは 、該フリースFの両端部に流れた後に、各ラッププレートP1,P2 に設けられた 空気排出溝12を通って外部に効果的に排出される。ここで、各ラッププレート P1,P2 に設けられた空気排出溝12は、該プレートP1,P2 の半径方向に設け られていて、しかも該ラッププレートP1,P2 の回転方向を基準にしてその後方 となる側に向かって深さが漸次浅くなっているために、巻取ドラムD2 の側に排 出された空気流は、上記した空気排出溝12の横断面形状の作用とラッププレー トP1,P2 の回転作用とが相俟って、各空気排出溝12を通って乱流を生ずるこ となくスムーズに外部に流れて排出される。このため、巻き取られる直前のフリ ースFの両端部を構成している繊維が空気流により乱されなくなる。Then, the wrap L wound around the bobbin B is pressed by the winding drums D 1 and D 2 by the pressure of the pressurizing cylinder 6, and the fleece F is wound up. Here, as described in the section “Prior Art”, the air contained in the fleece F is discharged to the outer layer side of the wrap L when it is pressurized and compressed by the winding drum D 2. And the air discharged to the winding drum D 2 side, and most of the air discharged to the outer layer side of the wrap L is the same as the air flow entrained in the wound fleece F. The remaining airflow is discharged from between the outer layer of the wrap F and the outer layer of the wrap L, and only the remaining airflow enters the fleece F together with a part of the above-mentioned associated airflow. Further, the air contained in the fleece F and the part of the accompanying air flow discharged to the take-up drum D 2 side flow to both ends of the fleece F and then to the respective lap plates P 1, P. It is effectively discharged to the outside through the air discharge groove 12 provided in 2 . Here, the air discharge groove 12 provided in the lap plate P 1, P 2 is provided in the radial direction of the plate P 1, P 2, moreover the direction of rotation of the lap plate P 1, P 2 Since the depth becomes gradually shallower toward the rear side with respect to the reference, the air flow discharged to the take-up drum D 2 side acts on the cross-sectional shape of the air discharge groove 12 described above. Together with the rotating action of the lap plates P 1 and P 2 , they smoothly flow to the outside through each air discharge groove 12 without generating turbulence and are discharged. For this reason, the fibers forming both ends of the fleece F just before being wound up are not disturbed by the air flow.
【0015】 また、フリースFに随伴されて該フリースF内に入り込んだ空気は、加圧圧縮 時に該フリースF或いはラップLの外層の繊維の間を通って側方に押し出されて 、各ラッププレートP1,P2 まで達した後に、これに設けられている空気排出溝 12に案内されて、上記と同様の作用によってスムーズに外部に排出される。こ のため、上記排出空気流によってフリースF及びラップLの両端部の繊維が乱さ れなくなる。また、ラップLの外層も巻取ドラムD1 により圧縮された後に再度 空気を含んで膨張し、新たに巻き取られるフリースFと一緒になって、巻取ドラ ムD2 の部分で再度圧縮されるために、圧縮時に外部に排出されなくて内部に残 った空気は、上記フリースFの場合と同様に、該ラップL或いはフリースFの繊 維間を通って側方に押し出されて、各ラッププレートP1,P2 まで達した後に、 これに設けられている空気排出溝12に案内されて外部に排出される。Further, the air that is accompanied by the fleece F and enters the fleece F is pushed out laterally through the fibers of the outer layer of the fleece F or the wrap L at the time of compression and compression, and each lap plate After reaching P 1 and P 2 , the air is guided to the air discharge groove 12 provided therein, and is smoothly discharged to the outside by the same action as described above. Therefore, the fibers at both ends of the fleece F and the wrap L are not disturbed by the exhaust air flow. The outer layer of the wrap L is also compressed by the winding drum D 1 and then expanded again with air, and together with the newly wound fleece F, is compressed again at the winding drum D 2. Therefore, the air that is not discharged to the outside at the time of compression but remains inside is pushed out laterally through the fibers of the wrap L or the fleece F, as in the case of the fleece F described above, After reaching the lap plates P 1 and P 2 , they are guided to the air discharge groove 12 provided in the lap plates P 1 and P 2 and discharged to the outside.
【0016】 また、各ラッププレートP1,P2 の内側面に設ける空気排出溝12の横断面形 状を上記したようにしたので、ラップL及びフリースFの両端部がラッププレー トP1,P2 に接しても、これを構成している繊維が空気排出溝12に詰まらず、 圧縮と膨張を繰り返しながら巻径が増大して形成されるラップの外層の繊維がラ ッププレートP1,P2 に強く接しても、該繊維は痛められない。これに対して、 空気排出溝12の形状を浅い長方形状にした場合には、この溝の幅方向の両端部 に繊維が引っ掛かって、該繊維が痛められる恐れがある。なお、この空気排出溝 12の横断面形状は、上記したようにその深さが全幅にわたってラッププレート P1,P2 の回転方向を基準にしてその後方となる側に向かって漸次浅くなってい るものに限られず、図5及び図6に示されるように、該溝の幅方向におけるラッ ププレートP1,P2 の回転方向を基準にしてその後方となる部分のみをテーパー 状にしたり、緩やかな円弧状にしても、この部分を通過する空気流がスムーズに 排出される。Further, since the cross-sectional shape of the air discharge groove 12 provided on the inner surface of each lap plate P 1, P 2 is as described above, both ends of the lap L and the fleece F are lap plates P 1, P 2 . Even when it comes into contact with P 2 , the fibers constituting it do not get clogged in the air discharge groove 12, and the fibers of the outer layer of the wrap formed by increasing the winding diameter while repeating compression and expansion are the wrap plates P 1, P. The fiber is not damaged when it comes into close contact with 2. On the other hand, when the shape of the air discharge groove 12 is a shallow rectangular shape, the fibers may be caught at both ends of the groove in the width direction, and the fibers may be damaged. Incidentally, the cross-sectional shape of the air discharge groove 12, that have become gradually shallower towards the side where the behind in its depth as described above with respect to the rotational direction of the lap plate P 1, P 2 over the entire width However, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, only the rearward portion of the groove with respect to the rotation direction of the lap plates P 1 and P 2 in the width direction of the groove is tapered, or is made gentle. Even with an arc shape, the airflow that passes through this part is smoothly discharged.
【0017】 更に、各ラッププレートP1,P2 の内側面に設ける空気排出溝12の形成方向 に関しても、フリースF或いはラップLの外層に含まれている空気が側方に押し 出された後に、外部に排出され易くすればよいので、上記実施例のように正確に 半径方向に沿わせることは必ずしも必要ではなく、例えば、図7に示されるよう に、ラッププレートP1,P2 と同心の半径の小さな円に対してその接線方向に沿 わせたり、図8に示されるように、空気排出溝12そのものをスパイラル状にし てもよい。特に、溝そのものをスパイラル状にした場合には、幾何学的理由から ラップの圧縮部分の近傍に溝が位置する確率が高くなるので、その形成本数を少 なくしてもラッププレートP1,P2 の部分に達した空気を効果的に排出できると いう独自の効果がある。Further, regarding the formation direction of the air discharge groove 12 provided on the inner side surface of each lap plate P 1, P 2 , after the air contained in the outer layer of the fleece F or the lap L is pushed out to the side. However , it is not always necessary to align them exactly in the radial direction as in the above-mentioned embodiment because it is easy to discharge them to the outside. For example, as shown in FIG. 7, concentric with the lap plates P 1 and P 2. A circle having a small radius may be arranged along the tangential direction, or the air discharge groove 12 itself may be formed in a spiral shape as shown in FIG. In particular, when the groove itself is formed in a spiral shape, the groove is likely to be located in the vicinity of the compressed portion of the lap because of the geometrical reason. Therefore, even if the number of formed grooves is small, the lap plate P 1, P 2 It has the unique effect of being able to effectively discharge the air that has reached the area.
【0018】 また、上記実施例では、ラッププレートP1,P2 の内側面に機械加工により空 気排出溝12を形成しているが、その形成方法は全く制限されず、結果として空 気排出溝が形成されておればよい。例えば、図9及び図10に示されるように、 基板13の内側に多数の扇形の分割片14をボルト15及びナット16により固 定して、相隣接する分割片14の間に空気排出溝12を形成してもよい。この場 合には、各分割片14の一方の側端面は、板面に対して傾斜して形成されており 、これにより、各分割片14の間に形成される空気排出溝12の深さを上記した ように変化させることができる。Further, in the above embodiment, the air discharge groove 12 is formed on the inner surface of the lap plate P 1, P 2 by machining, but the forming method is not limited at all, and as a result, the air discharge groove 12 is formed. A groove may be formed. For example, as shown in FIGS. 9 and 10, a large number of fan-shaped divided pieces 14 are fixed to the inside of the substrate 13 by bolts 15 and nuts 16, and the air discharge groove 12 is provided between adjacent divided pieces 14. May be formed. In this case, one side end surface of each divided piece 14 is formed to be inclined with respect to the plate surface, whereby the depth of the air discharge groove 12 formed between the divided pieces 14 is increased. Can be varied as described above.
【0019】[0019]
本考案は、ラップ形成機を構成している各ラッププレートの内側面に多数本の 空気排出溝を半径方向に設けて、その横断方向に沿った深さを、該ラッププレー トの回転方向に沿って後方となる側に向けて漸次浅くしたので、フリースに随伴 されて、該フリースとラップとの間に流入した空気のうち後方に押し出されずに 、該フリースとラップとの間に流入して、側方に押し出されるもの、又はフリー ス及びラップに含まれている空気のうち、その圧縮時に後方に排出されずに側方 に押し出されるものは、ラッププレートに達した後に、この内側面に形成されて いる空気排出溝を通って該ラッププレートの外周側に流れると共に、その間に前 記空気排出溝の溝形状による作用とラッププレートの回転作用とが相俟ってその 後方にスムーズに流れる。このため、ラッププレートによって規制されている外 層のラップ、及びフリースの両端部の繊維が随伴気流によって乱されなくなる。 このことと、空気排出溝が上記した形状になっているために、ラッププレートに 接触するラップの両端部が痛められないこととが相俟って、良質のラップが形成 される。また、フリースに含まれていて、その内部において側方に押し出された 空気、及びフリースに随伴されてラップの外層との間に流入して、その内部にお いて側方に押し出された空気が、ラッププレートの部分において効果的に排出さ れるために、ラップに含まれる空気量が少なくなって、大径のラップを巻き取る ことができる。 According to the present invention, a large number of air discharge grooves are provided in the inner surface of each lap plate constituting the lap forming machine in the radial direction, and the depth along the transverse direction is set in the rotational direction of the lap plate. Since the depth was gradually decreased toward the rear side along the air, the air that was entrained by the fleece and flowed between the fleece and the lap was not pushed out to the rear, but flowed in between the fleece and the lap. , Those that are pushed out to the side, or the air contained in the fleece and the wrap that is pushed out to the side without being discharged backwards during its compression, will reach this inner surface after reaching the lap plate. It flows to the outer peripheral side of the lap plate through the formed air discharge groove, and in the meantime, the action due to the groove shape of the air discharge groove and the rotation action of the lap plate are combined, and the smoothness is provided to the rear side. It flows. Therefore, the outer layer wrap regulated by the wrap plate and the fibers at both ends of the fleece are not disturbed by the accompanying airflow. This and the fact that the air discharge groove has the above-mentioned shape prevents both ends of the wrap contacting the lap plate from being damaged, and a good quality wrap is formed. In addition, the air that is contained in the fleece and that is pushed out laterally inside it, and the air that is accompanied by the fleece and flows into the outer layer of the wrap and that is pushed out laterally inside it, Since the air is effectively discharged at the lap plate, the amount of air contained in the wrap is reduced and a large diameter wrap can be wound up.
【図1】本考案に係るラップ形成機の全体斜視図であ
る。FIG. 1 is an overall perspective view of a lap forming machine according to the present invention.
【図2】一対のラッププレートP1,P2 を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing a pair of lap plates P 1 and P 2 .
【図3】ラッププレートP1 の正面図である。FIG. 3 is a front view of a lap plate P 1 .
【図4】図3のX−X線拡大断面図であって、空気排出
溝12の横断面形状を示す図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX of FIG. 3, showing a cross-sectional shape of the air discharge groove 12.
【図5】空気排出溝12の別の横断面形状を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing another cross-sectional shape of the air discharge groove 12.
【図6】空気排出溝12の更に別の横断面形状を示す図
である。FIG. 6 is a view showing still another cross-sectional shape of the air discharge groove 12.
【図7】自身と同心の小さな円に対して接線方向に形成
された多数の空気排出溝12を有するラッププレートP
1 の平面図である。FIG. 7 is a lap plate P having a large number of air discharge grooves 12 formed tangentially to a small circle concentric with itself.
It is a top view of 1 .
【図8】スパイラル状の多数の空気排出溝12が形成さ
れたラッププレートP1 の正面図である。FIG. 8 is a front view of the lap plate P 1 in which a large number of spiral air discharge grooves 12 are formed.
【図9】基板13に複数の扇形の分割片14を固定して
空気排出溝12を形成したラッププレートP1 の斜視図
である。FIG. 9 is a perspective view of a lap plate P 1 in which a plurality of fan-shaped divided pieces 14 are fixed to a substrate 13 and an air discharge groove 12 is formed.
【図10】同じく空気排出溝12の部分の拡大横断面図
である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the air discharge groove 12 of the same.
【図11】従来のラップ形成機の全体斜視図である。FIG. 11 is an overall perspective view of a conventional lap forming machine.
【図12】ラップLの巻き取りを説明するための原理図
である。FIG. 12 is a principle diagram for explaining the winding of the wrap L.
B:ボビン D1,D2 :巻取ドラム L:ラップ P1,P2 :ラッププレート 6:加圧用シリンダ 12:空気排出溝B: bobbin D 1, D 2: the winding drum L: Wrap P 1, P 2: Wrap plate 6: pressurizing cylinder 12: air discharge groove
Claims (2)
ムに載せられたボビンの両端面に該ボビンを挟持するよ
うにしてこれに一体に取付けられた一対のラッププレー
トと、推力伝達機構を介して該一対のラッププレートを
下方に付勢させるための加圧用シリンダとを備え、該加
圧用シリンダにより前記ボビンに巻き取られたラップを
前記一対の巻取ドラムに押圧させながら、該ボビンを従
動回転させてラップを巻き取る構成のラップ形成機にお
いて、前記各ラッププレートの内側面に多数本の空気排
出溝を半径方向に設け、該空気排出溝の横断方向に沿っ
た深さを、該ラッププレートの回転方向を基準にしてそ
の後方となる側に向けて漸次浅くしたことを特徴とする
ラップ形成機。1. A pair of take-up drums, a pair of lap plates integrally attached to the both ends of bobbins mounted on the pair of take-up drums so as to sandwich the bobbins, and thrust transmission. A pressurizing cylinder for urging the pair of lap plates downward through a mechanism, while pressing the lap wound on the bobbin by the pressurizing cylinder against the pair of winding drums, In a lap forming machine having a structure in which a bobbin is driven to rotate to wind a wrap, a large number of air discharge grooves are provided in an inner surface of each lap plate in a radial direction, and a depth along a transverse direction of the air discharge grooves is set. A lap forming machine characterized in that the lap plate is gradually shallowed toward a rear side of the lap plate based on a rotation direction of the lap plate.
がスパイラル状となって設けられていることを特徴とす
る請求項1に記載のラップ形成機。2. The lap forming machine according to claim 1, wherein an air discharge groove is provided in a spiral shape on the inner surface of each lap plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP971993U JPH0661973U (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Lap forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP971993U JPH0661973U (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Lap forming machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0661973U true JPH0661973U (en) | 1994-09-02 |
Family
ID=11728105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP971993U Pending JPH0661973U (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Lap forming machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0661973U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017222956A (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 株式会社豊田自動織機 | Lap winding apparatus |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP971993U patent/JPH0661973U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017222956A (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 株式会社豊田自動織機 | Lap winding apparatus |
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