JPH0661354U - Device for inserting metal into the mold of continuous casting equipment - Google Patents
Device for inserting metal into the mold of continuous casting equipmentInfo
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- JPH0661354U JPH0661354U JP430293U JP430293U JPH0661354U JP H0661354 U JPH0661354 U JP H0661354U JP 430293 U JP430293 U JP 430293U JP 430293 U JP430293 U JP 430293U JP H0661354 U JPH0661354 U JP H0661354U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連鋳機に用いる金物投入装置のスペ−スや設
備費を節減する。
【構成】 ダミ−バ−上方装入タイプのダミ−バ−カ−
３の前端に、冷し金物１５をクランプして鋳型２の溶鋼
１８に押込むための金物投入装置１９を設けたので、金
物投入装置１９のためのモ−ルドゾ−ンのスペ−スや設
備費を節減できる。
(57) [Summary] [Purpose] To save the space and equipment cost of the metal injection equipment used in the continuous casting machine. [Structure] Dummy bar upper loading type dame bar cover
At the front end of No. 3, a metal casting device 19 for clamping the cooled metal product 15 and pushing it into the molten steel 18 of the mold 2 is provided. Therefore, the space and equipment cost of the mold zone for the metal casting device 19 are reduced. You can save money.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、連続鋳造設備の鋳型への金物投入装置に関し、詳しくは、ダミ−バ −上方装入形の連続鋳造設備における金物投入装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for charging a metal product into a mold of a continuous casting facility, and more particularly, to an apparatus for charging a metal product in a continuous casting facility of a dummy load upper type.
【０００２】[0002]
一般にスラブ用連続鋳造設備では、鋳片の鋳込み終了後、鋳片の最終端を引抜 きできる状態に迄、早急に凝固させる目的で、鋳型内の溶鋼上に冷し金物（ＴＯ Ｐ金物という）を投入している。 Generally, in continuous casting equipment for slabs, after the casting of the slab is completed, a cold metal product (called a TOP metal product) is placed on the molten steel in the mold for the purpose of rapidly solidifying it until the final end of the slab can be withdrawn. Have been thrown in.
【０００３】 かかる冷し金物投入装置について、本出願人の１人は、次のような提案を行っ ている（実開平４−４３４４３号公報参照）。Regarding such a chilled metal charging device, one of the present applicants has made the following proposal (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-43443).
【０００４】 これを図４および図５によって簡単に説明する。鋳造床１上に開口された鋳型 ２の鋳込方向側に、ダミ−バ−カ−用レ−ル（不図示）が敷設されており、この カ−用レ−ル上をダミ−バ−カ−３が前進・後退する。このダミ−バ−カ−３に はダミ−バ−４が搭載されており、ダミ−バ−カ−３の前端には、ダミ−バ−ガ イド部材５が取付けられ、ダミ−バ−４を鋳型２に装入するときのガイドとして いる。This will be briefly described with reference to FIGS. 4 and 5. A dame bar-car rail (not shown) is laid on the casting direction side of the mold 2 opened on the casting floor 1, and the dam-bar rail is placed on the damer bar. Ka-3 moves forward and backward. The dummy bar-4 is mounted on the dummy bar-3, and the dummy bar guide member 5 is attached to the front end of the dummy bar-3, and the dummy bar-4 is attached. Is used as a guide when charging the mold 2.
【０００５】 このダミ−バ−カ−用レ−ルに平行して、その外側に金物用搬送台車６の台車 用レ−ル７が敷設されている。この搬送台車６の台車フレ−ム８は、平面視でコ 字状に形成されて前方（搬送台車６の前進方向をいう。以下同じ）に向け延設さ れている。この台車フレ−ム８の前端には、取付台９が上下方向に固設されてお り、この取付台９には、左右および上下にスライドする十字状スライド部材１０ を介して、１対のフィンガ−１１が取付けられている。このスライド部材１０の 左右移動は、第１のシリンダ−１２で行われ、上下移動は第２のシリンダ−１３ で行われる。A trolley rail 7 of the metal carrier truck 6 is laid on the outer side of the dummy bar rail in parallel with the rail. The carriage frame 8 of the carriage 6 is formed in a U shape in a plan view and extends forward (referred to as the forward direction of the carriage 6; the same applies hereinafter). A mounting base 9 is vertically fixed to the front end of the dolly frame 8, and a pair of mounting bases 9 are mounted on the mounting base 9 via a cross-shaped slide member 10 that slides left and right and up and down. Finger-11 is attached. The horizontal movement of the slide member 10 is performed by the first cylinder-12, and the vertical movement is performed by the second cylinder-13.
【０００６】 これらのフィンガ−１１の上端は、第３のシリンダ−１４で互に連結され、こ の第３のシリンダ−１４の作動によりセンタ−ギャによって同調されフィンガ− １１の下端が開閉して金物１５をクランプしたり、アンクランプしたりする。ま た、前記十字状スライド部材１０には、金物押込みバ−１６が吊設されている。The upper ends of these fingers 11 are connected to each other by a third cylinder 14, and the operation of the third cylinder 14 synchronizes them with a center gear to open and close the lower ends of the fingers 11. The hardware 15 is clamped or unclamped. Further, a metal pushing bar 16 is suspended from the cross slide member 10.
【０００７】 以上述べた金物投入装置１９によれば、前工程の鋳片１７の鋳込みが終了し、 タンディシュカ−（不図示）が退避した後、フィンガ−１１によって金物１５を クランプした搬送台車６を前進させ、かつ、第１のシリンダ−１２を作動し、ス ライド部材１０を左右方向に移動して金物１５を鋳型２の上に位置させる。According to the above-described metal feeding device 19, after the casting of the slab 17 in the previous step is completed and the tundisher (not shown) is retracted, the carrier truck 6 in which the metal 15 is clamped by the finger 11 is used. Is moved forward, and the first cylinder-12 is operated to move the slide member 10 in the left-right direction to position the metal piece 15 on the mold 2.
【０００８】 そこで、第２のシリンダ−１３の伸び作動により金物１５を鋳型２内に降下さ せる。次いで、第３のシリンダ−１４の縮み作動により金物１５をアンクランプ した後、第２のシリンダ−１３を更に伸ばし、金物押込みバ−１６を介して金物 １５を鋳型２内の溶鋼１８に押込む。 その後、搬送台車６を鋳型２を越えて前進させてから、ダミ−バ−カ−３を前 進させて鋳型２の上に位置させる。あとは、通常のダミ−バ−装入操作と同じ操 作が行われる。Therefore, the metal piece 15 is lowered into the mold 2 by the extension operation of the second cylinder 13. Next, after the metal piece 15 is unclamped by the contraction operation of the third cylinder-14, the second cylinder-13 is further extended and the metal piece 15 is pushed into the molten steel 18 in the mold 2 through the metal piece pushing bar-16. . After that, the carrier vehicle 6 is moved forward over the mold 2, and then the dummy barker 3 is moved forward to be positioned on the mold 2. After that, the same operation as the normal dummy bar charging operation is performed.
【０００９】[0009]
かかる提案の金物投入装置１９では、次のような未解決の問題があった。 １）ダミ−バ−カ−用レ−ルの外側に台車用レ−ル７を設けたので、鋳造床１ のスペ−スをとり、殊に、多ストランド連続鋳造設備には好ましくない。 ２）台車用レ−ル７上を移動する搬送台車６を設けたので、設備費が嵩む。 ３）搬送台車６に保持した金物１５と鋳型２とは、搬送台車６の移動方向およ び、これと直交する方向の双方にずれており、金物１５を鋳型２上に挿入する際 、搬送台車６を移動させるので、正確な位置決め並びに準備時間の短縮の妨げと なっている。 The proposed metal charging device 19 has the following unsolved problems. 1) Since the truck rail 7 is provided on the outside of the dummy bar rail, the space of the casting floor 1 is taken, which is not preferable especially for the multi-strand continuous casting equipment. 2) Since the carrier truck 6 that moves on the truck rail 7 is provided, the equipment cost increases. 3) The metal piece 15 and the mold 2 held on the carrier 6 are displaced both in the moving direction of the carrier 6 and in the direction orthogonal to the moving direction. Since the carriage 6 is moved, it hinders accurate positioning and shortening of preparation time.
【００１０】[0010]
そこで本考案は、かかる諸問題を全面的に解決するためになされたもので、そ の要旨とするところは、１）ダミ−バ−上方装入形ダミ−バ−カ−（３）の前端 にスライダ−（２４）を付設し、該スライダ−（２４）に金物把持用フィンガ− （１１）と金物押込みバ−（１６）とを設けると共に、スライダ−（２４）を昇 降用シリンダ−（１３ａ）により昇降可能としたことを特徴とする連続鋳造設備 の鋳型への金物投入装置にあり、２）金物を冷し金物とした請求項１記載の連続 鋳造設備の鋳型への金物投入装置にある。 Therefore, the present invention has been made in order to completely solve the various problems, and the gist of the invention is as follows: 1) Front end of damee bar upper loading type damee bar car (3). A slider (24) is attached to the slider (24), a metal gripping finger (11) and a metal pushing bar (16) are provided on the slider (24), and the slider (24) is moved up and down to a cylinder ( 13a) is capable of moving up and down by a casting machine for continuous casting equipment, and 2) a casting machine for continuous casting equipment according to claim 1, wherein the casting is a cooled casting. is there.
【００１１】[0011]
前工程の鋳込みが終了してタンディシュカ−が退避した後、ダミ−バ−カ−を 前進させて、金物投入装置を鋳型上に位置させる。そこで、昇降用シリンダ−を 伸び作動させて、金物を降下させる。金物の下端が前工程の溶鋼のメニスカスの 位置迄くると、フィンガ−用シリンダ−を伸び作動させて、フィンガ−を金物か ら外し、更に、前記昇降用シリンダ−を伸び作動させて金物押込みバ−で金物を 押込む。 次いで、昇降用シリンダ−を縮み作動させて、金物把持用フィンガ−および金 物押込みバ−を上昇させる。次いで、ダミ−バ−カ−を若干前進させると、ダミ −バ−の装入ができる。 After the casting in the previous step is completed and the tundisher is retracted, the dame bar-car is moved forward to position the metal feeding device on the mold. Therefore, the lifting cylinder is extended to lower the hardware. When the lower end of the metal object reaches the position of the molten steel meniscus in the previous process, the finger cylinder is extended to remove the finger from the metal object, and further the lifting cylinder is extended to operate the metal pushing bar. Press the metal item with-. Next, the elevating cylinder is contracted to operate, and the metal gripping finger and the metal pushing bar are raised. Then, the dummy bar is moved slightly forward so that the dummy bar can be loaded.
【００１２】[0012]
本考案を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。 図１は本考案の実施例の側面図、図２は図１の作動状態図であり、図３は図２ の正面図である。 The present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. 1 is a side view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an operation state diagram of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of FIG.
【００１３】 本実施例は、スラブ用連続鋳造設備における冷し金物投入装置の例であって、 ダミ−バ−カ−３の前端に冷し金物投入装置１９ａを一体的に取付けている。The present embodiment is an example of a cooling metal charging device in a continuous casting facility for slabs, and a cooling metal charging device 19a is integrally attached to the front end of the dummy barker-3.
【００１４】 本実施例の概要を述べる。図１において、ダミ−バ−カ−３のダミ−バ−ガイ ド部材５を支持する前方フレ−ム２０には、上方ブラケット２１と下方ブラケッ ト２２が取付けられている。 これらの上方ブラケット２１と下方ブラケット２２とによって、１対のガイド 棒２３（図３参照）の上下端が支持されている。また、上方ブラケット２１には 昇降用シリンダ−１３ａが取付けられている。The outline of this embodiment will be described. In FIG. 1, an upper bracket 21 and a lower bracket 22 are attached to a front frame 20 which supports the dummy bar guide member 5 of the dummy barker-3. The upper bracket 21 and the lower bracket 22 support the upper and lower ends of a pair of guide bars 23 (see FIG. 3). A lifting cylinder 13a is attached to the upper bracket 21.
【００１５】 このガイド棒２３にはスライダ−２４が摺動可能に嵌合されている。このスラ イダ−２４には、前記昇降用シリンダ−１３ａのロッド２５が、ピン結合機構２ ６を介して連結されている。したがって、昇降用シリンダ−１３ａが作動（伸縮 ）すれば、スライダ−２４はガイド棒２３に案内されて昇降する。 このスライダ−２４の前面下部には、１対のフィンガ−１１と１対の金物押込 みバ−１６が取付けられている。また、スライダ−２４の前面上部にはフィンガ −用シリンダ−１４ａが設けられており、フィンガ−用シリンダ−１４ａのロッ ドとフィンガ−１１の一端とはトグルリンク３４を介して連結されており、フィ ンガ−用シリンダ−１４ａの作動（伸縮）によってフィンガ−１１が開閉される 。A slider 24 is slidably fitted to the guide rod 23. The rod 25 of the lifting cylinder 13a is connected to the slider 24 through a pin coupling mechanism 26. Therefore, when the lifting cylinder 13a operates (expands and contracts), the slider 24 is guided by the guide rod 23 and moves up and down. A pair of fingers 11 and a pair of metal pushing bars 16 are attached to the lower part of the front surface of the slider 24. A finger cylinder 14a is provided on the upper front surface of the slider 24, and the rod of the finger cylinder 14a and one end of the finger 11 are connected via a toggle link 34. The finger 11 is opened and closed by the operation (expansion and contraction) of the finger cylinder 14a.
【００１６】 次に、本実施例の部品を詳細に述べる。上方ブラケット２１は、ダミ−バ−カ −３の前方上部フレ−ム２０ａに立設されたスタンド２７と、このスタンド２７ 上に前方に向け設けたブラケット２８と、このブラケット２８を下方から支持す るリブ２９と、から大略構成されている。そして、このブラケット２８には、前 記ガイド棒２３の上端部を支持すると共に、前記昇降用シリンダ−１３ａが設け られて、そのロッド２５が下向きに伸縮するようになっている。 また、下方ブラケット２２には、前記ガイド棒２３の下端部が支持されている 。Next, the parts of this embodiment will be described in detail. The upper bracket 21 is provided with a stand 27 provided upright on the front upper frame 20a of the dummy bar-3, a bracket 28 provided on the stand 27 toward the front, and a bracket 28 supporting the bracket 28 from below. And ribs 29 that are The bracket 28 supports the upper end portion of the guide rod 23 and is provided with the lifting cylinder 13a so that the rod 25 extends and contracts downward. The lower bracket 22 supports the lower end of the guide rod 23.
【００１７】 前記スライダ−２４は、扁平な箱体３０で構成され、この箱体３０が前記１対 のガイド棒２３に摺動可能に嵌挿されている。この箱体３０の前面には、下方に 延長した取付板３１が設けられている。この取付板３１の前面には、その上部に はブラケットを介して前記昇降用シリンダ−１３ａのロッド２５の先端が前記ピ ン結合機構２６により取付けられており、中央部にはブラケットを介してフィン ガ−用シリンダ−１４ａが取付けられている。また、下部には一対のフィンガ− １１および金物押込みバ−１６が取付けられている。The slider 24 is composed of a flat box body 30, and the box body 30 is slidably fitted on the pair of guide bars 23. A mounting plate 31 extending downward is provided on the front surface of the box body 30. On the front surface of the mounting plate 31, the tip of the rod 25 of the lifting cylinder 13a is mounted on the upper part of the mounting plate 31 by a pin coupling mechanism 26 on the upper part thereof via a bracket, and the fin is mounted on the central part of the mounting plate 31 via the bracket. A cylinder for a gear-14a is attached. A pair of fingers 11 and a metal pushing bar 16 are attached to the lower part.
【００１８】 フィンガ−用シリンダ−１４ａは、エアシリンダ−で構成されており、昇降用 シリンダ−１３ａは、油圧シリンダ−で構成されている。 前記フィンガ−１１には、下端部が互に離間すればクランプ（金物１５を係止 ）するように冷し金物１５の係止孔に挿入するピン３２が外向きに突設されて いる。したがって、これらのピン３２が互に離間すれば、冷し金物１５をクラン プし、接近すればアンクランプするようになっている。このフィンガ−１１の中 間部は、前記取付板３１に突設した枢支ピン３３によって回動可能に軸支されて いる。このフィンガ−１１の上端は、トグルリンク３４，３４を介して、、前記 フィンガ−シリンダ−１４ａのロッド３５に連結されている。The finger cylinder 14a is composed of an air cylinder, and the lifting cylinder 13a is composed of a hydraulic cylinder. The finger 11 is provided with a pin 32 protruding outwardly so as to be clamped (to lock the metal piece 15) when the lower ends are separated from each other and to be inserted into the locking hole of the metal piece 15. Therefore, if the pins 32 are separated from each other, the cooling metal article 15 is clamped, and if they are close to each other, the cooling metal article 15 is unclamped. The middle portion of the finger 11 is rotatably supported by a pivot pin 33 protruding from the mounting plate 31. The upper end of the finger 11 is connected to the rod 35 of the finger cylinder 14a via toggle links 34,34.
【００１９】 前記金物押込みバ−１６は、逆Ｔ字状に形成されていて、前記取付板３１の下 方に延長した延長部の両側に一体的に固着されている。そして、Ｔ字の水平部１ ６ａで冷し金物１５の上面を押圧するようにしている。 冷し金物１５は、逆鳥居状に形成されていて、その足部に前記フィンガ−１１ のピン３２が挿入されるようにしている。The metal pushing bar 16 is formed in an inverted T shape, and is integrally fixed to both sides of an extension portion extending downward of the mounting plate 31. Then, the T-shaped horizontal portion 16a is cooled to press the upper surface of the metal fitting 15. The chilled metal member 15 is formed in an inverted torii shape, and the pin 32 of the finger 11 is inserted into the foot portion thereof.
【００２０】 次に、本実施例の作用を述べる。前工程の鋳込みが終了し、タンディシュカ− が退避した後、鋳型２をそのままにして、次のチャ−ジ鋳込みを行う場合につい て述べる。Next, the operation of this embodiment will be described. After the casting in the previous process is completed and the tundisher is retracted, the case of performing the next charge casting while leaving the mold 2 as it is will be described.
【００２１】 フィンガ−１１には予め冷し金物１５をクランプさせておき、ダミ−バ−カ− ３を前進させる。冷し金物１５が鋳型２上に位置すると、ダミ−バ−カ−３を停 止させる。そこで、昇降用シリンダ−１３ａを伸び作動させると、冷し金物１５ は降下して、冷し金物１５の下端が溶鋼１８のメニスカスの位置迄降下する。そ こで、冷し金物１５は鋳片１７の抵抗にあって、そのままの位置に留まる。しか し、フィンガ−１１および金物押込みバ−１６は、図１で示す距離Ｌだけ若干降 下する。そして、昇降用シリンダ−１３ａを再び伸び作動させ金物押込みバ−１ ６によって冷し金物１５の上端面を押圧する。The finger 11 is cooled in advance and the metal piece 15 is clamped in advance, and the dummy barker 3 is moved forward. When the cooling hardware 15 is positioned on the mold 2, the dummy barker-3 is stopped. Then, when the elevating cylinder-13a is extended and operated, the cooling metal article 15 descends, and the lower end of the cooling metal article 15 descends to the position of the meniscus of the molten steel 18. Then, the chilled metal article 15 remains in the same position as it is due to the resistance of the slab 17. However, the finger 11 and the metal pushing bar 16 are slightly lowered by the distance L shown in FIG. Then, the elevating cylinder-13a is actuated to extend again, and the metal pushing bar 16 cools and the upper end surface of the metal 15 is pressed.
【００２２】 このようにして、冷し金物１５を、昇降用シリンダ−１３ａにより予め設定し た位置迄押込み、そのまま数秒間保持する。 その後、フィンガ−用シリンダ−１４ａの作動により、フィンガ−１１を閉じ （アンクランプ）た後、昇降用シリンダ−１３ａの縮み作動によって、スライダ −２４、すなわち、フィンガ−１１および金物押込みバ−１６を上昇させる。そ の結果、鋳型２内の前工程の溶鋼１８は早急に凝固するので、この最終鋳片を引 抜く。 次いで、ダミ−バ−カ−３を若干前進させると、ダミ−バ−４を鋳型２へ装入 できる位置にくるので、ダミ−バ−４の装入操作を行う。In this way, the cooling metal piece 15 is pushed up to a preset position by the lifting cylinder 13a and held as it is for several seconds. After that, the finger 11 is closed (unclamped) by the operation of the finger cylinder 14a, and then the slider 24, that is, the finger 11 and the metal pushing bar 16 is moved by the contraction operation of the lifting cylinder 13a. To raise. As a result, the molten steel 18 in the previous step in the mold 2 solidifies rapidly, so the final slab is pulled out. Then, when the dame bar-car 3 is slightly advanced, the dame bar- 4 comes to a position where it can be loaded into the mold 2, so that the dame bar- 4 is loaded.
【００２３】 なお、本実施例では冷し金物で説明したが、本考案はこれに限らず継ぎ金物で あってもよい。It should be noted that, in the present embodiment, the description has been given of the cold metal product, but the present invention is not limited to this, and a joint metal product may be used.
【００２４】[0024]
本考案によれば、ダミ−バ−カ−の前端に、金物把持用フィンガ−と金物押込 み用バ−とからなる金物投入装置を付設したので、金物投入装置のための鋳造床 スペ−スを設ける必要がなく、設備費も節減できる。 しかも、金物投入装置に保持した金物と鋳型の左右方向の位置は予め、ダミ− バ−装入時にダミ−バ−カ−によりセンタ−リングされているため一致しており 、ダミ−バ−カ−位置決め固定装置による自動的な前後方向の調整だけで良いの で、正確、かつ、迅速な位置決めが可能となる。 また、金物を冷し金物とすれば、前工程の鋳込み終了→冷し金物投入→ダミ− バ−装入の各作業が連続的に迅速に行うことができて、鋳込準備時間の短縮を図 ることができる。ひいては、連続鋳造設備の稼働率を上げることができる。 According to the present invention, since the front end of the dummy barcar is provided with the metal charging device including the metal gripping fingers and the metal pressing bar, the casting floor space for the metal charging device is attached. It is not necessary to provide the equipment, and the equipment cost can be reduced. Moreover, the left and right positions of the metal and the mold held in the metal throwing device are matched because they are centered beforehand by the dame bar cover at the time of charging the dame bar. -Since it is only necessary to automatically adjust the front-back direction by the positioning and fixing device, accurate and quick positioning is possible. In addition, if the metal is cooled, it is possible to continuously and quickly perform the operations of finishing the casting in the previous process → charging the cooled metal → charging the dummy bar, and shortening the time for preparation for casting. Can be planned. As a result, the operating rate of the continuous casting equipment can be increased.
【図１】本考案の実施例の側面図である。FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１の作動状態図である。2 is an operation state diagram of FIG. 1. FIG.
【図３】図２の正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG.
【図４】従来例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a conventional example.
【図５】図４の正面図である。FIG. 5 is a front view of FIG.
２…鋳型、３…ダミ−バ−カ−、１１…フィンガ−、１
３ａ…昇降用シリンダ−、１６…金物押込みバ−、２４
…スライダ−2 ... Mold, 3 ... Damper bar, 11 ... Finger, 1
3a ... Elevating cylinder, 16 ... Hardware pushing bar, 24
… Slider
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小澤 宏一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管 株式会社内 (72)考案者 佐藤 泰正 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業 株式会社新居浜製造所内 (72)考案者 浅里 孝志 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業 株式会社新居浜製造所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Koichi Ozawa Inventor Koichi Ozawa 1-2-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd. Kikai Kogyo Co., Ltd. Niihama Works (72) Inventor Takashi Asari 5-2 Sokai-cho Niihama-shi, Ehime Sumitomo Heavy Industries Kikai Kogyo Niihama Works
Claims (2)
（３）の前端にスライダ−（２４）を付設し、該スライ
ダ−（２４）に金物把持用フィンガ−（１１）と金物押
込みバ−（１６）とを設けると共に、スライダ−（２
４）を昇降用シリンダ−（１３ａ）により昇降可能とし
たことを特徴とする連続鋳造設備の鋳型への金物投入装
置。1. A dummy bar upper loading type dummy bar cover.
A slider (24) is attached to the front end of (3), and a metal gripping finger (11) and a metal pushing bar (16) are provided on the slider (24), and a slider (2) is provided.
4) A device for feeding metal into a mold of a continuous casting facility, wherein the lifting cylinder- (13a) can be moved up and down.
続鋳造設備の鋳型への金物投入装置。2. An apparatus for inserting a metal into a mold of a continuous casting facility according to claim 1, wherein the metal is a cooled metal.
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|---|---|---|---|
| JP1993004302U JP2594860Y2 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Equipment for loading metal into molds of continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1993004302U JP2594860Y2 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Equipment for loading metal into molds of continuous casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661354U true JPH0661354U (en) | 1994-08-30 |
| JP2594860Y2 JP2594860Y2 (en) | 1999-05-10 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1993004302U Expired - Fee Related JP2594860Y2 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Equipment for loading metal into molds of continuous casting equipment |
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| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60227953A (en) * | 1984-04-23 | 1985-11-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Hardware charger for continuous casting installation |
| JPH0443448U (en) * | 1990-08-10 | 1992-04-13 | ||
| JPH0557408A (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | Method for processing tail part in continuously casting |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP1993004302U patent/JP2594860Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227953A (en) * | 1984-04-23 | 1985-11-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Hardware charger for continuous casting installation |
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| JPH0557408A (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | Method for processing tail part in continuously casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594860Y2 (en) | 1999-05-10 |
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