JPH06601A - Nozzle for casting - Google Patents
Nozzle for castingInfo
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- JPH06601A JPH06601A JP4185767A JP18576792A JPH06601A JP H06601 A JPH06601 A JP H06601A JP 4185767 A JP4185767 A JP 4185767A JP 18576792 A JP18576792 A JP 18576792A JP H06601 A JPH06601 A JP H06601A
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造に用いる
ノズルの閉塞を防止する鋳造用ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting nozzle which prevents clogging of a nozzle used for continuous casting of steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋳造用ノズルとは、取鍋とタンディッシ
ュ間、及びタンディッシュと鋳型間に使用される。例え
ば、スライディングノズルは鋳型への溶鋼量を調整する
ための重要な部材である。A casting nozzle is used between a ladle and a tundish, and between a tundish and a mold. For example, the sliding nozzle is an important member for adjusting the molten steel amount in the mold.
【０００３】従来、この鋳造用ノズルには耐熱スポーリ
ング性かつ耐食性を考慮し黒鉛−アルミナ質、黒鉛−ジ
ルコニア質のものが主に使用されているが（例えば、特
開昭５８−４１７６８号公報）、使用中に内面あるいは
吐出孔付近にアルミナが付着し、鋳造中止においこまれ
ることもめずらしくない。このため、従来から多くの努
力が払われてきたが、同材質における閉塞現象は解決さ
れていない。Conventionally, graphite-alumina and graphite-zirconia materials have been mainly used for the casting nozzle in consideration of heat-resistant spalling resistance and corrosion resistance (for example, JP-A-58-41768). ), It is not uncommon for alumina to adhere to the inner surface or the vicinity of the discharge holes during use, which may lead to the termination of casting. Therefore, many efforts have been made in the past, but the blocking phenomenon in the same material has not been solved.
【０００４】この問題を解決するために、最近ＣａＺｒ
Ｏ3 を含有したノズル材質が開発され（特開昭５７−７
１８６０号公報）、使用されるようになった。ＣａＺｒ
Ｏ3はアルミナと反応して、低融点物質を生成する。こ
の物質は表面に留まらず溶流するため、アルミナの付着
が生じず、ノズル閉塞を防止できる。In order to solve this problem, recently CaZr
A nozzle material containing O 3 has been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 57-7).
1860), it has come to be used. CaZr
O 3 reacts with alumina to form a low melting point material. Since this substance does not stay on the surface but melts, alumina is not adhered and nozzle clogging can be prevented.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣａＺｒＯ3
は高価な材質であるということと、消化性に問題がある
ため、保存に対して、充分配慮しなければならず、鋳造
用ノズルのような、消耗頻度の高い耐火物には、不適当
である。本発明は、鋳造用ノズル内壁へのアルミナ付着
によるノズル閉塞を防止できる鋳造用ノズルを提供する
ことを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] However, CaZrO 3
Since it is an expensive material and has a problem of digestibility, it must be carefully considered for storage, and it is not suitable for refractory materials with high wear frequency such as casting nozzles. is there. An object of the present invention is to provide a casting nozzle capable of preventing nozzle clogging due to adhesion of alumina to the inner wall of the casting nozzle.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】ＺｒＳｉＯ4 またはＺｒ
Ｏ2 の一種または二種を５０〜８０重量％、ＣａＢ6ま
たはＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 のうち一種または二種を１〜２０
重量％、及び炭素５〜３０重量％の組成からなることを
特徴とする。Means for Solving the Problems ZrSiO 4 or Zr
50 to 80% by weight of one or two kinds of O 2 and 1 to 20 of one or two kinds of CaB 6 or CaO—B 2 O 3.
It is characterized by having a composition of wt% and carbon of 5 to 30 wt%.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のノズルを用いて、溶鋼を鋳造した場
合、溶鋼に混在するアルミナを主体としたいわゆる介在
物がノズル内表層部に接触し一時的に付着する。When molten steel is cast using the nozzle of the present invention, so-called inclusions composed mainly of alumina mixed in the molten steel come into contact with and temporarily adhere to the surface layer inside the nozzle.
【０００８】一方、鋳造中、ノズル内表層部では、ノズ
ルを構成するＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 は解離し、ＣａＯとＢ2
Ｏ3 になる。また、ＣａＢ6 は鋼中酸素によって酸化さ
れてＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 になり、さらに解離し、ＣａＯ、
Ｂ2 Ｏ3 になる。On the other hand, during casting, in the surface layer portion inside the nozzle, CaO-B 2 O 3 forming the nozzle is dissociated and CaO and B 2 are separated.
It becomes O 3 . In addition, CaB 6 is oxidized by oxygen in steel to CaO-B 2 O 3 , which is further dissociated to form CaO,
It becomes B 2 O 3 .
【０００９】このＣａＯ、Ｂ2 Ｏ3 がノズル表層部に付
着したアルミナと反応してＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系、及び
Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 系の低融点物を生成する。The CaO and B 2 O 3 react with the alumina adhering to the surface layer of the nozzle to form Al 2 O 3 --CaO type and Al 2 O 3 --B 2 O 3 type low melting point substances.
【００１０】例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系生成物で
は、図１に示すＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ相平衡状態図から明
らかのように、高濃度の（イ）のアルミナは（ロ）のＡ
ｌ2 Ｏ3 −ＣａＯになる。（ロ）の融点は、鋳造温度
（１５５０〜１６００℃）よりも低いため、付着するこ
となく溶流する。For example, in the Al 2 O 3 -CaO system product, as is clear from the Al 2 O 3 -CaO phase equilibrium diagram shown in FIG.
It becomes l 2 O 3 -CaO. Since the melting point of (b) is lower than the casting temperature (1550 to 1600 ° C.), it melts without adhering.
【００１１】又、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 系でも、図２に
示すＡｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 相平衡状態図から明らかのよ
うに、（ハ）の高濃度のアルミナは（ニ）の９Ａｌ2 Ｏ
3 −２Ｂ2 Ｏ3 になり、ノズルに付着することなく溶流
する。Also in the Al 2 O 3 -B 2 O 3 system, as is clear from the Al 2 O 3 -B 2 O 3 phase equilibrium diagram shown in FIG. D) 9Al 2 O
3 becomes -2B 2 O 3, which溶流without adhering to the nozzle.
【００１２】ノズルを構成する材質で、低融点物をつく
るＣａＢ6 、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 の配合量は、１〜２０重
量％が望ましい。これは、１重量％未満では、付着防止
に効果が薄く、逆に２０重量％を超えると、ノズルの異
常溶損が起きるためである。[0012] In the material constituting the nozzle, the amount of CaB 6, CaO-B 2 O 3 to make low-melting material is desirably from 1 to 20 wt%. This is because if it is less than 1% by weight, the effect of preventing adhesion is weak, and if it exceeds 20% by weight, abnormal melting damage of the nozzle occurs.
【００１３】本発明の範囲内ではアルミナと反応して溶
損しても、ノズルとしての口径拡大は大きくなく、長時
間に渡り所定の溶鋼量を注入できる。ＣａＢ6 、ＣａＯ
−Ｂ2 Ｏ3 は８０％以上のできるだけ高純度であること
が望ましく、電融品、焼結品などが使用可能であるが、
結晶サイズは、通常の耐火物原料として用いられる、１
００μｍ以下のものが望ましい。Within the scope of the present invention, even if the aluminum reacts with alumina and is melted and damaged, the diameter of the nozzle is not greatly expanded, and a predetermined amount of molten steel can be injected for a long time. CaB 6 , CaO
It is desirable that -B 2 O 3 is as high as possible in purity of 80% or more, and electro-melted products and sintered products can be used.
The crystal size is 1 used as a usual refractory raw material.
It is desirable that the thickness is 00 μm or less.
【００１４】さらに、本発明においては、ノズル自体の
耐食性を付与するために、ジルコンまたはジルコニアを
６０〜８０重量％を配した材質とする。Further, in the present invention, in order to impart the corrosion resistance of the nozzle itself, zircon or zirconia is used as a material in which 60 to 80% by weight is arranged.
【００１５】ノズルの耐食性向上に効果があるジルコ
ン、ジルコニアの配合量は、５０〜８０重量％が望まし
い。これは、５０重量％未満では、耐食性が劣り、さら
に付着防止効果が薄く、逆に８０重量％を超えると、耐
スポーリング性が劣るためである。The blending amount of zircon and zirconia, which is effective in improving the corrosion resistance of the nozzle, is preferably 50 to 80% by weight. This is because if it is less than 50% by weight, the corrosion resistance is inferior and further the anti-adhesion effect is small, and if it exceeds 80% by weight, the spalling resistance is inferior.
【００１６】ジルコン、ジルコニアは、８０％以上ので
きるだけ高純度であることが望ましく、電融品、焼結品
などが使用可能であるが、結晶サイズは、通常の耐火物
原料として用いられる、２００μｍ以下のものが望まし
い。It is desirable that zircon and zirconia have a high purity of 80% or more as much as possible, and electromelted products and sintered products can be used, but the crystal size is 200 μm which is used as a usual refractory raw material. The following are desirable:
【００１７】さらに、本発明において、耐熱衝撃性を高
めるためにノズルに炭素を５〜３０重量％を配した材質
とする。Further, in the present invention, in order to improve the thermal shock resistance, the nozzle is made of a material containing 5 to 30% by weight of carbon.
【００１８】耐熱衝撃性、対スラグ浸潤性に効果のある
炭素は、５〜３０重量％が望ましい。これは、炭素が５
重量％未満では、耐熱衝撃性、対スラグ浸潤性に劣り、
３０重量％を超えると耐酸化性が著しく低下するからで
ある。炭素源は、天然または、人造黒鉛、メソフェーズ
カーボン、カーボンブラック等を指し、８０％以上の高
純度のものが望ましい。The amount of carbon which is effective in thermal shock resistance and slag infiltration is preferably 5 to 30% by weight. It has 5 carbons
If it is less than 10% by weight, the thermal shock resistance and the slag infiltration resistance are poor,
This is because if it exceeds 30% by weight, the oxidation resistance is significantly reduced. The carbon source refers to natural or artificial graphite, mesophase carbon, carbon black or the like, and is preferably a high purity of 80% or more.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明について説明
する。本発明の連続鋳造用ノズルを２ストランド型連続
鋳造設備に適用し、アルミナ付着防止効果を確認した。
図３は本発明のノズルの説明図であり、１はタンディッ
シュ本体、２は上ノズル、３はスライディングノズル、
４は中間ノズル、５は浸漬ノズル、６はパウダーライン
溶損防止のための従来からあるＺｒＯ2 −黒鉛系耐火物
であり、５の外側を覆っている。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples. The continuous casting nozzle of the present invention was applied to a two-strand type continuous casting facility, and the effect of preventing alumina adhesion was confirmed.
FIG. 3 is an explanatory view of a nozzle of the present invention, 1 is a tundish body, 2 is an upper nozzle, 3 is a sliding nozzle,
Reference numeral 4 is an intermediate nozzle, 5 is a dipping nozzle, 6 is a conventional ZrO 2 -graphite refractory for preventing powder line melting damage, which covers the outside of 5.
【００２０】表１は本発明のノズルを使用して鋳造した
例であり、低炭アルミキルド鋼（Ｃ：０．０３５％、Ａ
ｌ：０．０１８％）３５０ton を７チャージ連続して鋳
造した。また、これらのノズルの使用場所は、１、７は
浸漬ノズル、５、９は全てのノズル、２、３は上ノズ
ル、４は中間ノズル、６、８はスライディングノズル
で、ノズルの初期内径は全て８５mmであった。Table 1 shows an example of casting using the nozzle of the present invention. Low carbon aluminum killed steel (C: 0.035%, A
(1: 0.018%) 350 tons were continuously cast for 7 charges. The locations of use of these nozzles are as follows: 1 and 7 are immersion nozzles, 5 and 9 are all nozzles, 2 and 3 are upper nozzles, 4 are intermediate nozzles, and 6 and 8 are sliding nozzles. All were 85 mm.
【００２１】７チャージ連続鋳造終了後にノズルを回収
し、アルミナの最大付着厚みと、ノズルの最大溶損量を
測定した。その結果を表１に示す。本実施例のノズルは
溶損量が０．５〜１．５mm、付着厚みが０．５〜２．０
mmと良好であった。After completion of the 7-charge continuous casting, the nozzle was recovered, and the maximum adhesion thickness of alumina and the maximum amount of melt loss of the nozzle were measured. The results are shown in Table 1. The nozzle of this embodiment has a melting loss of 0.5 to 1.5 mm and an adhesion thickness of 0.5 to 2.0.
mm was good.
【００２２】 [0022]
【００２３】なお、比較のため、表２に示すノズル材質
で本実施例と同様な実験を行った。これらのノズルの使
用場所は、１０、１１は上ノズル、１２は中間ノズル、
１３、１５は浸漬ノズル、１４はスライディングノズル
である。その結果を表２に示す。For comparison, the same experiment as this example was conducted using the nozzle material shown in Table 2. These nozzles are used at 10, 11 upper nozzles, 12 intermediate nozzles,
Reference numerals 13 and 15 are immersion nozzles, and 14 is a sliding nozzle. The results are shown in Table 2.
【００２４】 [0024]
【００２５】７チャージ連続鋳造後の付着最大厚みは、
３．０〜１２．５mm、ノズル最大溶損量は３．０〜９．
０mmであり、本発明に比べ、付着厚みで１．５〜６倍、
溶損量で、２〜６倍多かった。The maximum adhesion thickness after 7-charge continuous casting is
3.0 to 12.5 mm, maximum nozzle melt loss is 3.0 to 9.
0 mm, which is 1.5 to 6 times as thick as the thickness of the present invention,
The amount of erosion was 2 to 6 times higher.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、鋼の連続鋳造において
多連続操業時のノズル閉塞を低減し、安定操業と生産性
の向上をもたらし、溶鋼の製造コスト、さらに鋳造用耐
火物の原単位及びコスト低減を図ることができる。According to the present invention, in continuous casting of steel, the nozzle clogging at the time of multi-continuous operation is reduced, stable operation and improvement of productivity are brought about, the production cost of molten steel and the basic unit of refractory for casting are further improved. And cost reduction can be aimed at.
【図１】Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯの相平衡状態図である。FIG. 1 is a phase equilibrium diagram of Al 2 O 3 —CaO.
【図２】Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 の相平衡状態図である。FIG. 2 is a phase equilibrium diagram of Al 2 O 3 —B 2 O 3 .
【図３】本発明の実施例の側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of an embodiment of the present invention.
１ タンディッシュ本体 ２ 上ノズル ３ スライディングノズル ４ 中間ノズル ５ 浸漬ノズル ６ 浸漬ノズルパウダーライン 1 Tundish body 2 Upper nozzle 3 Sliding nozzle 4 Intermediate nozzle 5 Immersion nozzle 6 Immersion nozzle Powder line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/52 Ｂ 35/58 １０５ Ｙ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location C04B 35/52 B 35/58 105 Y
Claims (1)
２種を５０〜８０重量％、ＣａＢ6 またはＣａＯ−Ｂ2
Ｏ3 のうち一種または二種を１〜２０重量％、及び炭素
５〜３０重量％の組成からなることを特徴とする鋳造用
ノズル。1. One to two ZrSiO 4 or ZrO 2 or 50 to 80% by weight of CaB 6 or CaO—B 2
A casting nozzle characterized by comprising 1 to 20 wt% of O 3 and 5 to 30 wt% of carbon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185767A JPH06601A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Nozzle for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185767A JPH06601A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Nozzle for casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06601A true JPH06601A (en) | 1994-01-11 |
Family
ID=16176528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185767A Withdrawn JPH06601A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Nozzle for casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06601A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010127810A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Moulded product consisting of a fire-proof ceramic material |
| CN112552046A (en) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | Low-expansion corrosion-resistant material added with cerium boride and preparation method thereof |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4185767A patent/JPH06601A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010127810A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Moulded product consisting of a fire-proof ceramic material |
| CN112552046A (en) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | Low-expansion corrosion-resistant material added with cerium boride and preparation method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |