JPH0659108A - Highly light diffusive film - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は透過する光を拡散する効
果を有する光拡散性フイルムに係り、さらに詳しくは発
光ダイオードなどの点光源あるいは蛍光灯などの線光源
を用いて文字や数字等を表示する素子において、点状あ
るいは線状光源が面光源であるかのように透過光を拡散
させる光拡散効果を持つシート状またはテープ状などの
形状をした高光拡散性フイルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing film having an effect of diffusing transmitted light, and more specifically, it uses a point light source such as a light emitting diode or a line light source such as a fluorescent lamp to display characters and numbers. The present invention relates to a sheet-like or tape-like highly light-diffusing film having a light-diffusing effect of diffusing transmitted light as if a point-like or linear light source is a surface light source in a display element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、発光ダイオード、タングステンラ
ンプ、キセノンランプなどの点光源、あるいは蛍光灯、
陰極管などの線状光源を用いて、数字や文字の表示ある
いは面発光等を行う表示素子において、上記の点状ある
いは線状光源を、あたかも面光源であるかのように透過
光を散乱させる光拡散性フイルムが用いられている。こ
のような用途に用いられる光拡散性フイルムは、点状あ
るいは線状光源である発光ダイオードや蛍光灯などの光
源を、面光源のように透過光を十分に散乱させる機能を
持つ光拡散性フイルムを用いる必要があり、また表示素
子の内部構造が原因する光の反射むらを抑制することが
必要である。従来の光拡散フイルムに用いられる光拡散
剤として、無機塩類や金属酸化物、例えばＣaＣＯ3，Ｂ
aＳＯ4，Ａl(ＯＨ)3，ＭgＣＯ3，Ａl2Ｏ3，ＺnＯ，カオ
リン系やタルク系のクレー等が用いられているが、その
光拡散機能を示す輝度分布は十分に満足されるものでは
なく、光の散乱むらが生じるなどの問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, point light sources such as light emitting diodes, tungsten lamps and xenon lamps, or fluorescent lamps,
In a display element for displaying numbers or characters or for emitting surface light using a linear light source such as a cathode ray tube, the point or linear light source described above is used to scatter transmitted light as if it were a surface light source. A light diffusing film is used. The light diffusing film used in such applications is a light diffusing film having a function of sufficiently scattering transmitted light from a light source such as a light emitting diode or a fluorescent lamp, which is a point or linear light source, like a surface light source. And it is necessary to suppress uneven reflection of light caused by the internal structure of the display element. As a light diffusing agent used in conventional light diffusing films, inorganic salts and metal oxides such as CaCO 3 and B are used.
Although aSO 4 , Al (OH) 3 , MgCO 3 , Al 2 O 3 , ZnO, kaolin-based or talc-based clay, etc. are used, the brightness distribution showing the light diffusion function is not sufficiently satisfactory. However, there was a problem such as uneven scattering of light.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術における問題点を解消し、透過する光の拡散性
が極めて良好な高光拡散性フイルムを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems in the prior art and to provide a high light diffusive film having an extremely good diffusivity of transmitted light.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、本発明においては、高光拡散剤として、例
えばガラス、シリカ等の無機材料、およびＰＭＭＡ（ポ
リメチルメタアクリレート)、ポリアクリロニトリル、
ポリエステル、シリコーン、ポリエチレン、エポキシ、
メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン
・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン・メラミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物等の有機材料のうちより選
択される少なくとも１種以上の材料からなり、かつ粒子
径が１〜２０μｍの球形状または真球形状の粒子もしく
はこれらの粒子の２次凝集体からなる高光拡散剤を用い
るものである。そして、各種のプラスチックフイルムや
シートなどに密着させるために、バインダとして、例え
ばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコーンアクリ
ル樹脂、フツ素樹脂等の耐光性が良く、透明性の良い樹
脂の溶解物、またはこれらをベースにして、ＵＶ硬化、
ＥＢ硬化、熱硬化、イソシアネート硬化、アミンエポキ
シ硬化などの架橋可能な樹脂を用いるものである。そし
て、上記高光拡散剤および上記バインダをそれぞれ所定
量混合し、溶剤により適切な粘度に調整した高光拡散塗
料を調製し、これを所定のプラスチックフイルムに設定
の厚さに塗布乾燥させて、シートやテープ等の形状の高
光拡散性フイルムとするものである。本発明の高光拡散
性フイルムは、透明もしくは半透明（例えば乳白色）の
プラスチックフイルム（シート状、テープ状など)、も
しくは片面または両面に、あらかじめエンボス加工を施
して微細な凹凸を形成させて透過する光の拡散性を良く
したプラスチックフイルムを用い、該プラスチックフイ
ルムの片面または両面に、高光拡散剤およびバインダを
含む高光拡散塗料を、ほぼ均一に塗布し、乾燥させて光
分散性および半透明性を持たせた光拡散層を形成してな
るものである。また、上記の高光拡散剤を、粘着剤の中
に均一に分散させた塗料を用い、これを上記プラスチッ
クフイルムに塗布して、粘着性のある光拡散層を形成さ
せることも可能である。そして、本発明の高光拡散塗料
に用いる高光拡散剤は、その粒子径が１〜２０μｍの範
囲が好ましく、１μｍ未満では光の分散性が十分でな
く、また２０μｍを超えると光の分散にむらが生じ易く
なるので好ましくない。そして、光分散剤粒子の形状
は、球形状または真球形状が望ましい。本発明の高光拡
散性フイルムの製造に用いる乳白色半透明のプラスチッ
クフイルムは、フイルムまたはシート状に成形する前
に、例えば乳白半透明となるように、酸化チタン、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸
マグネシウムまたは酸化アルミニウムなどの顔料をプラ
スチック樹脂に添加して製造するものである。また、エ
ンボス加工した透明または半透明のプラスチックフイル
ムは、プラスチック樹脂をフイルム状に成形加工する時
に、表面に微細な凹凸模様を形成した成形用ロールを用
い、プラスチックフイルムの表面に上記凹凸模様を転写
させて製造することができる。本発明の高光拡散性フイ
ルムに形成させる着色層は、所定色の塗料または顔料も
しくはその両方と、合成樹脂および溶剤を、それぞれ所
定量加えて所定の粘度に調製した着色合成樹脂塗料を用
い、プラスチックフイルムの片面または両面に所定の厚
さに塗布、乾燥することにより形成することができる。
また、着色層の形成は一般に行われている含金系の染料
を用いた染色法によって形成させることも可能である。In order to achieve the above object of the present invention, in the present invention, as a high light diffusing agent, for example, inorganic materials such as glass and silica, and PMMA (polymethylmethacrylate) and polyacrylonitrile are used. ,
Polyester, silicone, polyethylene, epoxy,
A spherical or true particle having a particle diameter of 1 to 20 μm, which is made of at least one material selected from organic materials such as melamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / formaldehyde condensate, and benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate. A high light diffusing agent composed of spherical particles or a secondary aggregate of these particles is used. Then, in order to adhere it to various plastic films or sheets, as a binder, for example, a polyester resin, an acrylic resin, a silicone acrylic resin, a fluororesin, or the like, which is a solution of a resin having good light resistance and good transparency, or Based on UV curing,
A crosslinkable resin such as EB curing, heat curing, isocyanate curing, amine epoxy curing, etc. is used. Then, each of the high light diffusing agent and the binder is mixed in a predetermined amount to prepare a high light diffusing coating material having an appropriate viscosity adjusted with a solvent, and this is applied to a predetermined plastic film at a set thickness and dried to prepare a sheet or a sheet. The film is a high light-diffusing film in the shape of a tape or the like. The highly light-diffusing film of the present invention is a transparent or translucent (for example, milky white) plastic film (sheet-like, tape-like, etc.), or is embossed on one or both sides in advance to form fine irregularities for transmission. A light-diffusing plastic film is used, and a high-light-diffusing coating material containing a high-light-diffusing agent and a binder is applied almost uniformly on one or both sides of the plastic film and dried to obtain light-dispersion and translucency. It is formed by forming a light diffusion layer. It is also possible to form a tacky light diffusing layer by using a coating material in which the above high light diffusing agent is uniformly dispersed in a pressure sensitive adhesive, and applying this to the plastic film. The particle size of the high light diffusing agent used in the high light diffusing coating material of the present invention is preferably in the range of 1 to 20 μm, and when the particle diameter is less than 1 μm, the light dispersibility is insufficient, and when it exceeds 20 μm, the light scattering becomes uneven. It is not preferable because it easily occurs. The shape of the light dispersant particles is preferably spherical or spherical. The milky white translucent plastic film used for producing the highly light diffusing film of the present invention is, for example, milk white translucent before being formed into a film or a sheet, and titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide is used. It is manufactured by adding a pigment such as magnesium carbonate or aluminum oxide to a plastic resin. In addition, the embossed transparent or translucent plastic film is used to transfer the above-mentioned concavo-convex pattern to the surface of the plastic film using a molding roll with a fine concavo-convex pattern formed on the surface when molding plastic resin into a film shape. Can be manufactured. The colored layer to be formed on the high light-diffusing film of the present invention is made of a colored synthetic resin paint prepared by adding a predetermined amount of a paint or a pigment or both of a predetermined color, a synthetic resin and a solvent to a predetermined viscosity, and using a plastic. It can be formed by applying a predetermined thickness on one side or both sides of the film and drying.
The colored layer can also be formed by a commonly used dyeing method using a metal-containing dye.
【０００５】[0005]
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ、図面を用いて
さらに詳細に説明する。 ＜実施例１＞図１は、本実施例において作製した表示素
子の外観を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図、
図３は図１のＢ−Ｂ断面図を示す。図に示すごとく、Ｌ
ＥＤ（発光ダイオード）チップ２を装着したプリント基
板４の上に、ＬＥＤチップ２を囲うように反射枠３を形
成し、その上に高光拡散性フイルム１を貼り合わせて面
発光表示素子を構成している。本実施例において用いた
高光拡散性フイルム１は、図４に示すごとく、幅が約２
２mm、長さが約６０mm、厚さ１００μｍの透明ポリエス
テルフイルム７を用い、高光拡散剤として、真球形状の
ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物
５０重量％と、バインダとして、ポリエステル樹脂２０
重量％、他に分散剤１重量％、ＭＥＫ（メチルエチルケ
トン）１４重量％、トルエン１５重量％を含む高光拡散
塗料を調製して、上記の透明ボリエステルフイルム７の
両面に、厚さが約１２μｍの高光拡散層５を、塗布法に
より形成した。上記の手順で作製した表示素子の中央部
における輝度分布（カンデラ／ｍ2）を測定した。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. <Example 1> FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a display element manufactured in this example, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. As shown in the figure, L
A reflective frame 3 is formed so as to surround the LED chip 2 on a printed circuit board 4 on which an ED (light emitting diode) chip 2 is mounted, and a high light diffusing film 1 is attached on the reflective frame 3 to form a surface emitting display device. ing. The high light diffusing film 1 used in this embodiment has a width of about 2 as shown in FIG.
A transparent polyester film 7 having a length of 2 mm, a length of about 60 mm and a thickness of 100 μm is used. As a high light diffuser, 50% by weight of a spherical benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and a polyester resin 20 as a binder.
A high light-diffusing paint containing 1% by weight of a dispersant, 14% by weight of MEK (methyl ethyl ketone), and 15% by weight of toluene was prepared, and the transparent polyester film 7 had a thickness of about 12 μm. The high light diffusion layer 5 was formed by a coating method. The luminance distribution (candela / m 2 ) in the central portion of the display element manufactured by the above procedure was measured.
【０００６】＜比較例１＞光拡散剤として、酸化チタ
ン、炭酸カルシウムを用いて光拡散層６を形成した他
は、実施例１と同様にして表示素子を作製した。この表
示素子の輝度分布（カンデラ／ｍ2）を実施例１と同様
にして測定した。上記実施例１および比較例１において
作製した表示素子の輝度分布を、図６に示す。図に示す
ごとく、本発明の高光拡散性フイルムを用いた表示素子
は、素子の全範囲において比較例１の表示素子よりも一
段と優れた輝度分布が得られ、良好な面発光を示してい
る。Comparative Example 1 A display device was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer 6 was formed by using titanium oxide and calcium carbonate as the light diffusion agent. The luminance distribution (candela / m 2 ) of this display element was measured in the same manner as in Example 1. FIG. 6 shows the luminance distributions of the display elements produced in Example 1 and Comparative Example 1 described above. As shown in the figure, the display device using the high light-diffusing film of the present invention has a much better luminance distribution than the display device of Comparative Example 1 in the entire range of the device, and exhibits good surface emission.
【０００７】＜実施例２＞乳白色半透明となるように、
顔料として、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化アル
ミニウムのうちより選ばれる少なくとも１種の顔料を用
い、乳白色半透明のプラスチックフイルムをロール成形
した後、例えば、飽和ポリエステル樹脂３０重量％、シ
アニングリーン１０重量％、ＭＥＫ２０重量％およびト
ルエン４０重量％を含む着色合成樹脂塗料を用いて着色
プラスチック層を形成し、実施例１と同様にして表示素
子を作製し、その輝度分布を測定した。その結果、実施
例１と同様の良好な輝度分布を示す表示素子が得られ
た。なお、上記着色プラスチック層の代わりに染色法で
着色層を形成させた場合においても、実施例２と同様の
結果が得られた。さらに、上記実施例で用いた高光拡散
剤の他に、球形状もしくは真球形状のガラスまたはシリ
カよりなる無機材料、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リアクリルニトリル、ポリエステル、シリコーン、ポリ
エチレン、エポキシ、メラミン・ホルムアルデヒド縮合
物、またはベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物
などよりなる有機材料を用いた場合においても、上記実
施例と同様の効果が得られた。また、バインダとして上
記実施例ではポリエステル樹脂を用いたが、この他、ア
クリル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、フツ素樹脂また
はフツ素−アクリル樹脂、もしくはこれらの樹脂をベー
スとして、紫外線硬化、電子線硬化、熱硬化、イソシア
ネート硬化、アミンエポキシ硬化の架橋可能な樹脂を用
いた場合においても上記実施例と同様の効果が得られ
た。<Embodiment 2> In order to become translucent and milky white,
At least one pigment selected from titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, and aluminum oxide is used as a pigment, and a milky white translucent plastic film is roll-formed, and then, for example, saturated polyester is used. A colored plastic layer was formed using a colored synthetic resin paint containing 30% by weight of resin, 10% by weight of cyanine green, 20% by weight of MEK and 40% by weight of toluene, and a display element was prepared in the same manner as in Example 1, and its brightness was measured. The distribution was measured. As a result, a display element having a good luminance distribution similar to that of Example 1 was obtained. Even when the colored layer was formed by a dyeing method instead of the colored plastic layer, the same results as in Example 2 were obtained. Further, in addition to the high light diffusing agent used in the above examples, an inorganic material made of spherical or spherical glass or silica, polymethylmethacrylate, polyacrylonitrile, polyester, silicone, polyethylene, epoxy, melamine-formaldehyde. Even when an organic material such as a condensate or a benzoguanamine / formaldehyde condensate was used, the same effect as that of the above-described example was obtained. Further, although polyester resin was used as the binder in the above example, other than this, acrylic resin, silicone acrylic resin, fluorine resin or fluorine-acrylic resin, or based on these resins, ultraviolet curing, electron beam curing, The same effects as those of the above-described examples were obtained when a heat-curable, isocyanate-curable, amine-epoxy-curable crosslinkable resin was used.
【０００８】[0008]
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく、本発明の特
定の粒子径を持つ球形状もしくは真球形状の粒子からな
る高光拡散剤を用いることにより、従来のものよりも一
段と輝度分布に優れた面発光性の表示素子が得られる。As described in detail above, the use of the high light diffusing agent of the present invention, which is composed of spherical or true spherical particles having a specific particle diameter, makes it possible to obtain a more excellent brightness distribution than conventional ones. A surface emitting display device can be obtained.
【図１】本発明の実施例において例示した表示素子の構
成の一例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a configuration of a display element exemplified in an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】本発明の実施例で用いた高光拡散性フイルムの
構成の一例を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a highly light diffusing film used in the examples of the present invention.
【図５】従来の光拡散性フイルムの構成を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a conventional light diffusing film.
【図６】本発明の実施例において例示した表示素子の輝
度分布を従来例と比較して示したグラフ。FIG. 6 is a graph showing the luminance distribution of the display element illustrated in the example of the present invention in comparison with the conventional example.
１…高光拡散性フイルム ２…ＬＥＤチップ ３…反射枠 ４…プリント基板 ５…高光拡散層 ６…光拡散層 ７…透明ポリエステルフイルム 1 ... High light diffusion film 2 ... LED chip 3 ... Reflection frame 4 ... Printed circuit board 5 ... High light diffusion layer 6 ... Light diffusion layer 7 ... Transparent polyester film
─────────────────────────────────────────────────────
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１０月７日[Submission date] October 7, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 高光拡散性フイルムTitle of the invention High light diffusion film
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【産業上の利用分野】本発明は透過する光を拡散する効
果を有する光拡散性フイルムに係り、さらに詳しくは発
光ダイオードなどの点光源あるいは蛍光灯などの線光源
を用いて文字や数字等を表示する素子において、点状あ
るいは線状光源が面光源であるかのように透過光を拡散
させる光拡散効果を持つシート状またはテープ状などの
形状をした高光拡散性フイルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing film having an effect of diffusing transmitted light, and more specifically, it uses a point light source such as a light emitting diode or a line light source such as a fluorescent lamp to display characters and numbers. The present invention relates to a sheet-like or tape-like highly light-diffusing film having a light-diffusing effect of diffusing transmitted light as if a point-like or linear light source is a surface light source in a display element.
【従来の技術】従来、発光ダイオード、タングステンラ
ンプ、キセノンランプなどの点光源、あるいは蛍光灯、
陰極管などの線状光源を用いて、数字や文字の表示ある
いは面発光等を行う表示素子において、上記の点状ある
いは線状光源を、あたかも面光源であるかのように透過
光を散乱させる光拡散性フイルムが用いられている。こ
のような用途に用いられる光拡散性フイルムは、点状あ
るいは線状光源である発光ダイオードや蛍光灯などの光
源を、面光源のように透過光を十分に散乱させる機能を
持つ光拡散性フイルムを用いる必要があり、また表示素
子の内部構造が原因する光の反射むらを抑制することが
必要である。従来の光拡散フイルムに用いられる光拡散
剤として、無機塩類や金属酸化物、例えばＣaＣＯ3，Ｂ
aＳＯ4，Ａl(ＯＨ)3，ＭgＣＯ3，Ａl2Ｏ3，ＺnＯ，カオ
リン系やタルク系のクレー等が用いられているが、その
光拡散機能を示す輝度分布は十分に満足されるものでは
なく、光の散乱むらが生じるなどの問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, point light sources such as light emitting diodes, tungsten lamps and xenon lamps, or fluorescent lamps,
In a display element for displaying numbers or characters or for emitting surface light using a linear light source such as a cathode ray tube, the point or linear light source described above is used to scatter transmitted light as if it were a surface light source. A light diffusing film is used. The light diffusing film used in such applications is a light diffusing film having a function of sufficiently scattering transmitted light from a light source such as a light emitting diode or a fluorescent lamp, which is a point or linear light source, like a surface light source. And it is necessary to suppress uneven reflection of light caused by the internal structure of the display element. As a light diffusing agent used in conventional light diffusing films, inorganic salts and metal oxides such as CaCO 3 and B are used.
Although aSO 4 , Al (OH) 3 , MgCO 3 , Al 2 O 3 , ZnO, kaolin-based or talc-based clay, etc. are used, the brightness distribution showing the light diffusion function is not sufficiently satisfactory. However, there was a problem such as uneven scattering of light.
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術における問題点を解消し、透過する光の拡散性
が極めて良好な高光拡散性フイルムを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems in the prior art and to provide a high light diffusive film having an extremely good diffusivity of transmitted light.
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、本発明においては、高光拡散剤として、例
えばガラス、シリカ等の無機材料、およびＰＭＭＡ（ポ
リメチルメタアクリレート)、ポリアクリロニトリル、
ポリエステル、シリコーン、ポリエチレン、エポキシ、
メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン
・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン・メラミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物等の有機材料のうちより選
択される少なくとも１種以上の材料からなり、 かつ粒
子径が０．５〜２０μｍの球形状または真球形状の粒子
もしくはこれらの粒子の２次凝集体からなる高光拡散剤
を用いるものである。そして、各種のプラスチックフイ
ルムやシートなどに密着させるために、バインダとし
て、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコー
ンアクリル樹脂、フツ素樹脂等の耐光性が良く、透明性
の良い樹脂の溶解物、またはこれらをベースにして、Ｕ
Ｖ硬化、ＥＢ硬化、熱硬化、イソシアネート硬化、アミ
ンエポキシ硬化などの架橋可能な樹脂を用いるものであ
る。そして、上記高光拡散剤および上記バインダをそれ
ぞれ所定量混合し、溶剤により適切な粘度に調整した高
光拡散塗料を調製し、これを所定のプラスチックフイル
ムに設定の厚さに塗布乾燥させて、シートやテープ等の
形状の高光拡散性フイルムとするものである。本発明の
高光拡散性フイルムは、透明もしくは半透明（例えば乳
白色）のプラスチックフイルム（シート状、テープ状な
ど)、もしくは片面または両面に、あらかじめエンボス
加工を施して微細な凹凸を形成させて透過する光の拡散
性を良くしたプラスチックフイルムを用い、該プラスチ
ックフイルムの片面または両面に、高光拡散剤およびバ
インダを含む高光拡散塗料を、ほぼ均一に塗布し、乾燥
させて光分散性および半透明性を持たせた光拡散層を形
成してなるものである。また、上記の高光拡散剤を、粘
着剤の中に均一に分散させた塗料を用い、これを上記プ
ラスチックフイルムに塗布して、粘着性のある光拡散層
を形成させることも可能である。そして、本発明の高光
拡散塗料に用いる高光拡散剤は、その粒子径が０．５〜
２０μｍの範囲が好ましく、０．５μｍ未満では光の分
散性が十分でなく、また２０μｍを超えると光の分散に
むらが生じ易くなるので好ましくない。そして、光分散
剤粒子の形状は、球形状または真球形状が望ましい。本
発明の高光拡散性フイルムの製造に用いる乳白色半透明
のプラスチックフイルムは、フイルムまたはシート状に
成形する前に、例えば乳白半透明となるように、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、炭酸マグネシウムまたは酸化アルミニウムなどの
顔料をプラスチック樹脂に添加して製造するものであ
る。また、エンボス加工した透明または半透明のプラス
チックフイルムは、プラスチック樹脂をフイルム状に成
形加工する時に、表面に微細な凹凸模様を形成した成形
用ロールを用い、プラスチックフイルムの表面に上記凹
凸模様を転写させて製造することができる。本発明の高
光拡散性フイルムに形成させる着色層は、所定色の塗料
または顔料もしくはその両方と、合成樹脂および溶剤
を、それぞれ所定量加えて所定の粘度に調製した着色合
成樹脂塗料を用い、プラスチックフイルムの片面または
両面に所定の厚さに塗布、乾燥することにより形成する
ことができる。また、着色層の形成は一般に行われてい
る含金系の染料を用いた染色法によって形成させること
も可能である。In order to achieve the above object of the present invention, in the present invention, as a high light diffusing agent, for example, inorganic materials such as glass and silica, and PMMA (polymethylmethacrylate) and polyacrylonitrile are used. ,
Polyester, silicone, polyethylene, epoxy,
Spherical shape consisting of at least one material selected from organic materials such as melamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and having a particle diameter of 0.5 to 20 μm Alternatively, a high light diffusing agent composed of spherical particles or a secondary aggregate of these particles is used. Then, in order to adhere it to various plastic films or sheets, as a binder, for example, a polyester resin, an acrylic resin, a silicone acrylic resin, a fluororesin, or the like, which is a solution of a resin having good light resistance and good transparency, or Based on U
A crosslinkable resin such as V-curing, EB-curing, heat-curing, isocyanate-curing or amine-epoxy curing is used. Then, each of the high light diffusing agent and the binder is mixed in a predetermined amount to prepare a high light diffusing coating material having an appropriate viscosity adjusted with a solvent, and this is applied to a predetermined plastic film at a set thickness and dried to prepare a sheet or a sheet. The film is a high light-diffusing film in the shape of a tape or the like. The highly light-diffusing film of the present invention is a transparent or translucent (for example, milky white) plastic film (sheet-like, tape-like, etc.), or is embossed on one or both sides in advance to form fine irregularities for transmission. A light-diffusing plastic film is used, and a high-light-diffusing coating material containing a high-light-diffusing agent and a binder is applied almost uniformly on one or both sides of the plastic film and dried to obtain light-dispersion and translucency. It is formed by forming a light diffusion layer. It is also possible to form a tacky light diffusing layer by using a coating material in which the above high light diffusing agent is uniformly dispersed in a pressure sensitive adhesive, and applying this to the plastic film. The high light diffusing agent used in the high light diffusing coating material of the present invention has a particle diameter of 0.5 to
The range of 20 μm is preferable, and if it is less than 0.5 μm, the dispersibility of light is insufficient, and if it exceeds 20 μm, unevenness in the dispersion of light tends to occur, which is not preferable. The shape of the light dispersant particles is preferably spherical or spherical. The milky white translucent plastic film used for producing the highly light diffusing film of the present invention is, for example, milk white translucent before being formed into a film or a sheet, and titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide is used. It is manufactured by adding a pigment such as magnesium carbonate or aluminum oxide to a plastic resin. In addition, the embossed transparent or translucent plastic film is used to transfer the above-mentioned concavo-convex pattern to the surface of the plastic film using a molding roll with a fine concavo-convex pattern formed on the surface when molding plastic resin into a film shape. Can be manufactured. The colored layer to be formed on the high light-diffusing film of the present invention is made of a colored synthetic resin paint prepared by adding a predetermined amount of a paint or a pigment or both of a predetermined color, a synthetic resin and a solvent to a predetermined viscosity, and using a plastic. It can be formed by applying a predetermined thickness on one side or both sides of the film and drying. The colored layer can also be formed by a commonly used dyeing method using a metal-containing dye.
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ、図面を用いて
さらに詳細に説明する。 ＜実施例１＞図１は、本実施例において作製した表示素
子の外観を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図、
図３は図１のＢ−Ｂ断面図を示す。図に示すごとく、Ｌ
ＥＤ（発光ダイオード）チップ２を装着したプリント基
板４の上に、ＬＥＤチップ２を囲うように反射枠３を形
成し、その上に高光拡散性フイルム１を貼り合わせて面
発光表示素子を構成している。本実施例において用いた
高光拡散性フイルム１は、図４に示すごとく、幅が約２
２mm、長さが約６０mm、厚さ１００μｍの透明ポリエス
テルフイルム７を用い、高光拡散剤として、真球形状の
ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物
５０重量％と、バインダとして、ポリエステル樹脂２０
重量％、他に分散剤１重量％、ＭＥＫ（メチルエチルケ
トン）１４重量％、トルエン１５重量％を含む高光拡散
塗料を調製して、上記の透明ボリエステルフイルム７の
両面に、厚さが約１２μｍの高光拡散層５を、塗布法に
より形成した。上記の手順で作製した表示素子の中央部
における輝度分布（カンデラ／ｍ2）を測定した。 ＜比較例１＞光拡散剤として、酸化チタン、炭酸カルシ
ウムを用いて光拡散層６を形成した他は、実施例１と同
様にして表示素子を作製した。この表示素子の輝度分布
（カンデラ／ｍ2）を実施例１と同様にして測定した。
上記実施例１および比較例１において作製した表示素子
の輝度分布を、図６に示す。図に示すごとく、本発明の
高光拡散性フイルムを用いた表示素子は、素子の全範囲
において比較例１の表示素子よりも一段と優れた輝度分
布が得られ、良好な面発光を示している。 ＜実施例２＞図７に、液晶ディスプレイ等に使用される
サイドライト方式によるバックライトシステムに本発明
の高光拡散性フイルムを適用した場合の構成の一例を示
す。図に示すごとく、ランプ（光源）１２からの光は、
光反射シート１１および光反射調整用ドットパターン１
０により光の反射が均一化され、導光板９から高光拡散
性フイルム８により拡散され均一に照射される構造にな
っている。高光拡散性フイルム８は、高光拡散剤とし
て、真球形状のベンゾグアナミン・メラミン・ホルムア
ルデヒド縮合物５０重量％、バインダとしてアクリル樹
脂２０重量％、他に分散剤１重量％、ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）１４重量％、トルエン１５重量％、その他
に 添加剤を含む 高光拡散塗料を調製して、厚さ１０
０μｍの透明ポリエステルフイルム上に塗布し、厚さ約
８μｍの高光拡散層を形成して高光拡散性フイルム８を
作製した。上記の手順で作製した高光拡散性フイルム８
を用いて、図７に示すサイドライト方式によるバックラ
イトを作製した。そして、光源（ランプ）１２からの距
離（ｍｍ）と輝度分布（カンデラ／ｍ2）の関係を調べ
た。その結果を図８に示す。 ＜比較例２＞光拡散剤として、酸化チタン、炭酸カルシ
ウムを用いて光拡散層を形成して光拡散性フイルムを作
製した他は、実施例２と同様にしてサイドライト方式に
よるバックライトを作製した。そして、光源からの距離
と輝度分布の関係について調べた結果を、図８に示す。 ＜比較例３＞光拡散性フイルムを使用せずにバックライ
トユニットを作製し、その光源からの距離と輝度分布の
関係について調べた。その結果を図８に示す。図８に示
すごとく、本発明の実施例２の高光拡散性フイルム８を
用いたサイドライト方式によるバックライトは、光源か
ら離れた位置においても輝度分布が良く、比較例２およ
び３に示す従来のバックライトよりも一段と優れた輝度
分布を示している。 ＜実施例３＞ 乳白色半透明となるように、顔料として、
酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウムのう
ちより選ばれる少なくとも１種の顔料を用い、乳白色半
透明のプラスチックフイルムをロール成形した後、例え
ば、飽和ポリエステル樹脂３０重量％、シアニングリー
ン１０重量％、ＭＥＫ２０重量％およびトルエン４０重
量％を含む着色合成樹脂塗料を用いて着色プラスチック
層を形成し、実施例１と同様にして表示素子を作製し、
その輝度分布を測定した。その結果、実施例１と同様の
良好な輝度分布を示す表示素子が得られた。なお、上記
着色プラスチック層の代わりに染色法で着色層を形成さ
せた場合においても、上記実施例と同様の結果が得られ
た。さらに、上記実施例で用いた高光拡散剤の他に、球
形状もしくは真球形状のガラスまたはシリカよりなる無
機材料、ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリルニ
トリル、ポリエステル、シリコーン、ポリエチレン、エ
ポキシ、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、またはベ
ンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物などよりなる
有機材料を用いた場合においても、上記実施例と同様の
効果が得られた。また、バインダとして上記実施例では
ポリエステル樹脂を用いたが、この他、アクリル樹脂、
シリコーンアクリル樹脂、フツ素樹脂またはフツ素−ア
クリル樹脂、もしくはこれらの樹脂をベースとして、紫
外線硬化、電子線硬化、熱硬化、イソシアネート硬化、
アミンエポキシ硬化の架橋可能な樹脂を用いた場合にお
いても上記実施例と同様の効果が得られた。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. <Example 1> FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a display element manufactured in this example, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. As shown in the figure, L
A reflective frame 3 is formed so as to surround the LED chip 2 on a printed circuit board 4 on which an ED (light emitting diode) chip 2 is mounted, and a high light diffusing film 1 is attached on the reflective frame 3 to form a surface emitting display device. ing. The high light diffusing film 1 used in this embodiment has a width of about 2 as shown in FIG.
A transparent polyester film 7 having a length of 2 mm, a length of about 60 mm and a thickness of 100 μm is used. As a high light diffuser, 50% by weight of a spherical benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and a polyester resin 20 as a binder.
A high light-diffusing paint containing 1% by weight of a dispersant, 14% by weight of MEK (methyl ethyl ketone), and 15% by weight of toluene was prepared, and the transparent polyester film 7 had a thickness of about 12 μm. The high light diffusion layer 5 was formed by a coating method. The luminance distribution (candela / m 2 ) in the central portion of the display element manufactured by the above procedure was measured. <Comparative Example 1> A display element was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer 6 was formed using titanium oxide or calcium carbonate as the light diffusion agent. The luminance distribution (candela / m 2 ) of this display element was measured in the same manner as in Example 1.
FIG. 6 shows the luminance distributions of the display elements produced in Example 1 and Comparative Example 1 described above. As shown in the figure, the display device using the high light-diffusing film of the present invention has a much better luminance distribution than the display device of Comparative Example 1 in the entire range of the device, and exhibits good surface emission. <Embodiment 2> FIG. 7 shows a liquid crystal display and the like.
The present invention is applied to a backlight system using a sidelight method.
An example of the structure when the high light diffusion film of
You As shown in the figure, the light from the lamp (light source) 12 is
Light reflection sheet 11 and light reflection adjustment dot pattern 1
By 0, the light reflection is made uniform, and high light diffusion is performed from the light guide plate 9.
The structure is such that it is diffused by the flexible film 8 and is uniformly irradiated.
ing. The high light diffusion film 8 is used as a high light diffusion agent.
Sphere-shaped benzoguanamine, melamine, and formua
50% by weight of ludehyde condensate, acrylic resin as binder
20% by weight of fat, 1% by weight of dispersant, MEK (methyl ether)
14% by weight, toluene 15% by weight, others
A high light diffusion coating containing additives was prepared to a thickness of 10
It is applied on a transparent polyester film of 0 μm and has a thickness of about
By forming a high light diffusion layer of 8 μm, the high light diffusion film 8 is formed.
It was made. High light diffusion film 8 produced by the above procedure
By using the sidelight type back light shown in FIG.
Ito was made. And the distance from the light source (lamp) 12
Examine the relationship between separation (mm) and luminance distribution (candela / m 2 ).
It was The result is shown in FIG. <Comparative Example 2> Titanium oxide, calcium carbonate as a light diffusing agent
To form a light-diffusing layer to make a light-diffusing film.
Except for the manufacture, the sidelight system is used in the same manner as in Example 2.
The backlight was manufactured by And the distance from the light source
FIG. 8 shows the result of the examination of the relationship between the luminance distribution and the luminance distribution. <Comparative Example 3> Backlight without using a light diffusing film
Of the brightness unit and the distance from the light source
I investigated the relationship. The result is shown in FIG. Shown in Figure 8
The high light-diffusing film 8 of Example 2 of the present invention
Is the sidelight backlight used is a light source?
The brightness distribution is good even at a position away from the comparative example 2 and
Brightness far superior to the conventional backlight shown in 3 and 4.
The distribution is shown. <Example 3> As a pigment so as to be milky white translucent,
After roll-forming a milky white translucent plastic film using at least one pigment selected from titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium carbonate and aluminum oxide, for example, saturated polyester resin 30 weight %, Cyanine green 10% by weight, MEK 20% by weight, and toluene 40% by weight to form a colored plastic layer using a colored synthetic resin coating material, and a display element is manufactured in the same manner as in Example 1.
The brightness distribution was measured. As a result, a display element having a good luminance distribution similar to that of Example 1 was obtained. Even when the colored layer was formed by a dyeing method instead of the colored plastic layer, the same results as in the above-mentioned examples were obtained. Further, in addition to the high light diffusing agent used in the above examples, an inorganic material made of spherical or spherical glass or silica, polymethylmethacrylate, polyacrylonitrile, polyester, silicone, polyethylene, epoxy, melamine formaldehyde. Even when an organic material such as a condensate or a benzoguanamine / formaldehyde condensate was used, the same effect as that of the above-described example was obtained. Further, although polyester resin was used as the binder in the above-mentioned embodiment, in addition to this, acrylic resin,
Silicone acrylic resin, fluorine resin or fluorine-acrylic resin, or based on these resins, ultraviolet curing, electron beam curing, heat curing, isocyanate curing,
The same effects as those of the above-described examples were obtained even when the amine epoxy-curable crosslinkable resin was used.
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく、本発明の特
定の粒子径を持つ球形状もしくは真球形状の粒子からな
る高光拡散剤を用いることにより、従来のものよりも一
段と輝度分布に優れた面発光性の表示素子が得られる。As described in detail above, the use of the high light diffusing agent of the present invention, which is composed of spherical or true spherical particles having a specific particle diameter, makes it possible to obtain a more excellent brightness distribution than conventional ones. A surface emitting display device can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例１において例示した表示素子の
構成の一例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a configuration of a display element exemplified in a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】本発明の実施例１で用いた高光拡散性フイルム
の構成の一例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing an example of the structure of a high light diffusion film used in Example 1 of the present invention.
【図５】従来の光拡散性フイルムの構成を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a conventional light diffusing film.
【図６】本発明の実施例１において例示した表示素子の
輝度分布を従来例（比較例１）と比較して示したグラ
フ。 FIG. 6 is a graph showing the luminance distribution of the display element illustrated in Example 1 of the present invention in comparison with the conventional example (Comparative Example 1) .
【図７】本発明の実施例２において例示したサイドライFIG. 7 is a side line illustrated in Example 2 of the present invention.
ト方式によるバックライトシステムに本発明の高光拡散High light diffusion of the present invention in a backlight system by
性フイルムを適用した場合の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure at the time of applying a sex film.
【図８】本発明の実施例２において例示したサイドライFIG. 8 is a side line illustrated in Example 2 of the present invention.
ト方式によるバックライトシステムの輝度分布を従来例Example of conventional backlight system brightness distribution
（比較例２、３）と比較して示したグラフ。The graph shown in comparison with (Comparative examples 2 and 3).
【符号の説明】 １…高光拡散性フイルム ２…ＬＥＤチップ ３…反射枠 ４…プリント基板 ５…高光拡散層 ６…光拡散層 ７…透明ポリエステルフイルム８…高光拡散性フイルム ９…導光板 １０…光反射調整用ドットパターン １１…光反射シート １２…ランプ（光源） [Explanation of Codes] 1 ... High light diffusing film 2 ... LED chip 3 ... Reflecting frame 4 ... Printed circuit board 5 ... High light diffusing layer 6 ... Light diffusing layer 7 ... Transparent polyester film 8 ... High light diffusing film 9 ... Light guide plate 10 ... Dot pattern 11 for light reflection adjustment ... Light reflection sheet 12 ... Lamp (light source)
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
【図７】 [Figure 7]
【図６】 [Figure 6]
【図８】 [Figure 8]
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年８月１２日[Submission date] August 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 高光拡散性フイルムTitle of the invention High light diffusion film
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は透過する光を拡散する効
果を有する光拡散性フイルムに係り、さらに詳しくは発
光ダイオードなどの点光源あるいは蛍光灯などの線光源
を用いて文字や数字等を表示する素子において、点状あ
るいは線状光源が面光源であるかのように透過光を拡散
させる光拡散効果を持つシート状またはテープ状などの
形状をした高光拡散性フイルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing film having an effect of diffusing transmitted light, and more specifically, it uses a point light source such as a light emitting diode or a line light source such as a fluorescent lamp to display characters and numbers. The present invention relates to a sheet-like or tape-like highly light-diffusing film having a light-diffusing effect of diffusing transmitted light as if a point-like or linear light source is a surface light source in a display element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、発光ダイオード、タングステンラ
ンプ、キセノンランプなどの点光源、あるいは蛍光灯、
陰極管などの線状光源を用いて、数字や文字の表示ある
いは面発光等を行う表示素子において、上記の点状ある
いは線状光源を、あたかも面光源であるかのように透過
光を散乱させる光拡散性フイルムが用いられている。こ
のような用途に用いられる光拡散性フイルムは、点状あ
るいは線状光源である発光ダイオードや蛍光灯などの光
源を、面光源のように透過光を十分に散乱させる機能を
持つ光拡散性フイルムを用いる必要があり、また表示素
子の内部構造が原因する光の反射むらを抑制することが
必要である。従来の光拡散フイルムに用いられる光拡散
剤として、無機塩類や金属酸化物、例えばＣaＣＯ3，Ｂ
aＳＯ4，Ａl(ＯＨ)3，ＭgＣＯ3，Ａl2Ｏ3，ＺnＯ，カオ
リン系やタルク系のクレー等が用いられているが、その
光拡散機能を示す輝度分布は十分に満足されるものでは
なく、光の散乱むらが生じるなどの問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, point light sources such as light emitting diodes, tungsten lamps and xenon lamps, or fluorescent lamps,
In a display element for displaying numbers or characters or for emitting surface light using a linear light source such as a cathode ray tube, the point or linear light source described above is used to scatter transmitted light as if it were a surface light source. A light diffusing film is used. The light diffusing film used in such applications is a light diffusing film having a function of sufficiently scattering transmitted light from a light source such as a light emitting diode or a fluorescent lamp, which is a point or linear light source, like a surface light source. And it is necessary to suppress uneven reflection of light caused by the internal structure of the display element. As a light diffusing agent used in conventional light diffusing films, inorganic salts and metal oxides such as CaCO 3 and B are used.
Although aSO 4 , Al (OH) 3 , MgCO 3 , Al 2 O 3 , ZnO, kaolin-based or talc-based clay, etc. are used, the brightness distribution showing the light diffusion function is not sufficiently satisfactory. However, there was a problem such as uneven scattering of light.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術における問題点を解消し、透過する光の拡散性
が極めて良好な高光拡散性フイルムを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems in the prior art and to provide a high light diffusive film having an extremely good diffusivity of transmitted light.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、本発明においては、高光拡散剤として、例
えばガラス、シリカ等の無機材料、およびＰＭＭＡ（ポ
リメチルメタアクリレート)、ポリアクリロニトリル、
ポリエステル、シリコーン、ポリエチレン、エポキシ、
メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン
・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン・メラミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物等の有機材料のうちより選
択される少なくとも１種以上の材料からなり、 かつ粒
子径が０．５〜５０μｍの球形状または真球形状の粒子
もしくはこれらの粒子の２次凝集体からなる高光拡散剤
を用いるものである。そして、各種のプラスチックフイ
ルムやシートなどに密着させるために、バインダとし
て、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコー
ンアクリル樹脂、フツ素樹脂等の耐光性が良く、透明性
の良い樹脂の溶解物、またはこれらをベースにして、Ｕ
Ｖ硬化、ＥＢ硬化、熱硬化、イソシアネート硬化、アミ
ンエポキシ硬化などの架橋可能な樹脂を用いるものであ
る。そして、上記高光拡散剤および上記バインダをそれ
ぞれ所定量混合し、溶剤により適切な粘度に調整した高
光拡散塗料を調製し、これを所定のプラスチックフイル
ムに設定の厚さに塗布乾燥させて、シートやテープ等の
形状の高光拡散性フイルムとするものである。本発明の
高光拡散性フイルムは、透明もしくは半透明（例えば乳
白色）のプラスチックフイルム（シート状、テープ状な
ど)、もしくは片面または両面に、あらかじめエンボス
加工を施して微細な凹凸を形成させて透過する光の拡散
性を良くしたプラスチックフイルムを用い、該プラスチ
ックフイルムの片面または両面に、高光拡散剤およびバ
インダを含む高光拡散塗料を、ほぼ均一に塗布し、乾燥
させて光分散性および半透明性を持たせた光拡散層を形
成してなるものである。また、上記の高光拡散剤を、粘
着剤の中に均一に分散させた塗料を用い、これを上記プ
ラスチックフイルムに塗布して、粘着性のある光拡散層
を形成させることも可能である。そして、本発明の高光
拡散塗料に用いる高光拡散剤は、その粒子径が０．５〜
５０μｍの範囲が好ましく、０．５μｍ未満では光の分
散性が十分でなく、また５０μｍを超えると光の分散に
むらが生じ易くなるので好ましくない。そして、光分散
剤粒子の形状は、球形状または真球形状が望ましい。さ
らに、本発明の高光拡散塗料に用いる高光拡散剤は、そ
の粒子径が０．５〜１０μｍの範囲の著しく拡散性のよ
い小さい粒子径のものと、著しく高透過性、高輝度特性
を示す粒子径２０〜５０μｍの大きい粒子径のものとの
混合層を形成させることによっても高光拡散性フイルム
を得ることができる。本発明の高光拡散性フイルムの製
造に用いる乳白色半透明のプラスチックフイルムは、フ
イルムまたはシート状に成形する前に、例えば乳白半透
明となるように、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウムまたは
酸化アルミニウムなどの顔料をプラスチック樹脂に添加
して製造するものである。また、エンボス加工した透明
または半透明のプラスチックフイルムは、プラスチック
樹脂をフイルム状に成形加工する時に、表面に微細な凹
凸模様を形成した成形用ロールを用い、プラスチックフ
イルムの表面に上記凹凸模様を転写させて製造すること
ができる。本発明の高光拡散性フイルムに形成させる着
色層は、所定色の塗料または顔料もしくはその両方と、
合成樹脂および溶剤を、それぞれ所定量加えて所定の粘
度に調製した着色合成樹脂塗料を用い、プラスチックフ
イルムの片面または両面に所定の厚さに塗布、乾燥する
ことにより形成することができる。また、着色層の形成
は一般に行われている含金系の染料を用いた染色法によ
って形成させることも可能である。In order to achieve the above object of the present invention, in the present invention, as a high light diffusing agent, for example, inorganic materials such as glass and silica, and PMMA (polymethylmethacrylate) and polyacrylonitrile are used. ,
Polyester, silicone, polyethylene, epoxy,
A sphere made of at least one material selected from organic materials such as melamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and having a particle diameter of 0.5 to 50 μm. A high light diffusing agent consisting of spherical or spherical particles or a secondary aggregate of these particles is used. Then, in order to adhere it to various plastic films or sheets, as a binder, for example, a polyester resin, an acrylic resin, a silicone acrylic resin, a fluororesin, or the like, which is a solution of a resin having good light resistance and good transparency, or Based on U
A crosslinkable resin such as V-curing, EB-curing, heat-curing, isocyanate-curing or amine-epoxy curing is used. Then, each of the high light diffusing agent and the binder is mixed in a predetermined amount to prepare a high light diffusing coating material having an appropriate viscosity adjusted with a solvent, and this is applied to a predetermined plastic film at a set thickness and dried to prepare a sheet or a sheet. The film is a high light-diffusing film in the shape of a tape or the like. The highly light-diffusing film of the present invention is a transparent or translucent (for example, milky white) plastic film (sheet-like, tape-like, etc.), or is embossed on one or both sides in advance to form fine irregularities for transmission. A light-diffusing plastic film is used, and a high-light-diffusing coating material containing a high-light-diffusing agent and a binder is applied almost uniformly on one or both sides of the plastic film and dried to obtain light-dispersion and translucency. It is formed by forming a light diffusion layer. It is also possible to form a tacky light diffusing layer by using a coating material in which the above high light diffusing agent is uniformly dispersed in a pressure sensitive adhesive, and applying this to the plastic film. The high light diffusing agent used in the high light diffusing coating material of the present invention has a particle diameter of 0.5 to
The range of 50 μm is preferable, and if it is less than 0.5 μm, the dispersibility of light is insufficient, and if it exceeds 50 μm, unevenness in light dispersion is likely to occur, which is not preferable. The shape of the light dispersant particles is preferably spherical or spherical. It
In addition, the high light diffusing agent used in the high light diffusing coating of the present invention is
Has a remarkably diffusivity in the range of 0.5 to 10 μm.
Small particle size, remarkably high transparency and high brightness
With a large particle size of 20 to 50 μm
A high light diffusion film can be formed by forming a mixed layer.
Can be obtained. The milky white translucent plastic film used for producing the highly light diffusing film of the present invention is, for example, milk white translucent before being formed into a film or a sheet, and titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide is used. It is manufactured by adding a pigment such as magnesium carbonate or aluminum oxide to a plastic resin. In addition, the embossed transparent or translucent plastic film is used to transfer the above-mentioned concavo-convex pattern to the surface of the plastic film using a molding roll with a fine concavo-convex pattern formed on the surface when molding plastic resin into a film shape. Can be manufactured. The colored layer formed on the high light-diffusing film of the present invention is a paint or pigment of a predetermined color or both,
It can be formed by using a colored synthetic resin paint prepared by adding a predetermined amount of a synthetic resin and a solvent to have a predetermined viscosity, and applying it to a predetermined thickness on one or both surfaces of a plastic film and drying. The colored layer can also be formed by a commonly used dyeing method using a metal-containing dye.
【０００５】[0005]
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ、図面を用いて
さらに詳細に説明する。 ＜実施例１＞図１は、本実施例において作製した表示素
子の外観を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図、
図３は図１のＢ−Ｂ断面図を示す。図に示すごとく、Ｌ
ＥＤ（発光ダイオード）チップ２を装着したプリント基
板４の上に、ＬＥＤチップ２を囲うように反射枠３を形
成し、その上に高光拡散性フイルム１を貼り合わせて面
発光表示素子を構成している。本実施例において用いた
高光拡散性フイルム１は、図４に示すごとく、幅が約２
２mm、長さが約６０mm、厚さ１００μｍの透明ポリエス
テルフイルム７を用い、高光拡散剤として、真球形状の
ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物
５０重量％と、バインダとして、ポリエステル樹脂２０
重量％、他に分散剤１重量％、ＭＥＫ（メチルエチルケ
トン）１４重量％、トルエン１５重量％を含む高光拡散
塗料を調製して、上記の透明ボリエステルフイルム７の
両面に、厚さが約１２μｍの高光拡散層５を塗布法によ
り形成した。なお、高光拡散剤の粒子径が０．５〜５０
μｍの範囲のものを用いた場合は、適度の粒径分布に調
整した高光拡散塗料を用いて、塗布法により一度に高光
拡散層５を成膜した。また、適度の輝度特性および拡散
性を兼ね備える０．５〜１０μｍの小粒子径のものと、
透過特性および輝度特性のよい粒子径が２０〜５０μｍ
の大粒子径のものとの混合層を形成する場合は、各々の
粒子径の範囲内で適度に分級され調整された高光拡散塗
料を用い、輝度むら、拡散むらの起きない良好な均一塗
膜とし、各々の塗膜層からなる混合層塗膜を形成して高
光拡散層５とした。上記の手順で作製した表示素子の中
央部における輝度分布（カンデラ／ｍ2）を測定した。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. <Example 1> FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a display element manufactured in this example, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. As shown in the figure, L
A reflective frame 3 is formed so as to surround the LED chip 2 on a printed circuit board 4 on which an ED (light emitting diode) chip 2 is mounted, and a high light diffusing film 1 is attached on the reflective frame 3 to form a surface emitting display device. ing. The high light diffusing film 1 used in this embodiment has a width of about 2 as shown in FIG.
A transparent polyester film 7 having a length of 2 mm, a length of about 60 mm and a thickness of 100 μm is used. As a high light diffuser, 50% by weight of a spherical benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and a polyester resin 20 as a binder.
A high light-diffusing paint containing 1% by weight of a dispersant, 14% by weight of MEK (methyl ethyl ketone), and 15% by weight of toluene was prepared, and the transparent polyester film 7 had a thickness of about 12 μm. The high light diffusion layer 5 was formed by a coating method. The particle size of the high light diffuser is 0.5 to 50.
When using particles in the μm range, the particle size distribution should be adjusted appropriately.
Using a prepared high-light diffusion paint, the high-light at once can be obtained by the coating method.
The diffusion layer 5 was formed. In addition, it has moderate brightness characteristics and diffusion.
With a small particle size of 0.5 to 10 μm that also has properties,
Particle size with good transmission and brightness characteristics is 20-50 μm
When forming a mixed layer with a large particle size of
High light diffusion coating that is appropriately classified and adjusted within the particle size range
A good uniform coating that does not cause uneven brightness or uneven diffusion
As a film, form a mixed layer coating consisting of each coating layer
The light diffusion layer 5 was used. The luminance distribution (candela / m 2 ) in the central portion of the display element manufactured by the above procedure was measured.
【０００６】＜比較例１＞光拡散剤として、酸化チタ
ン、炭酸カルシウムを用いて光拡散層６を形成した他
は、実施例１と同様にして表示素子を作製した。この表
示素子の輝度分布（カンデラ／ｍ2）を実施例１と同様
にして測定した。上記実施例１および比較例１において
作製した表示素子の輝度分布を、図６に示す。図に示す
ごとく、本発明の高光拡散性フイルムを用いた表示素子
は、素子の全範囲において比較例１の表示素子よりも一
段と優れた輝度分布が得られ、良好な面発光を示してい
る。Comparative Example 1 A display device was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer 6 was formed by using titanium oxide and calcium carbonate as the light diffusion agent. The luminance distribution (candela / m 2 ) of this display element was measured in the same manner as in Example 1. FIG. 6 shows the luminance distributions of the display elements produced in Example 1 and Comparative Example 1 described above. As shown in the figure, the display device using the high light-diffusing film of the present invention has a much better luminance distribution than the display device of Comparative Example 1 in the entire range of the device, and exhibits good surface emission.
【０００７】＜実施例２＞図７に、液晶ディスプレイ等
に使用されるサイドライト方式によるバックライトシス
テムに本発明の高光拡散性フイルムを適用した場合の構
成の一例を示す。図に示すごとく、ランプ（光源）１２
からの光は、光反射シート１１および光反射調整用ドッ
トパターン１０により光の反射が均一化され、導光板９
から高光拡散性フイルム８により拡散され均一に照射さ
れる構造になっている。高光拡散性フイルム８は、高光
拡散剤として、真球形状のベンゾグアナミン・メラミン
・ホルムアルデヒド縮合物５０重量％、バインダとして
アクリル樹脂２０重量％、他に分散剤１重量％、ＭＥＫ
（メチルエチルケトン）１４重量％、トルエン１５重量
％、その他に 添加剤を含む 高光拡散塗料を調製し
て、厚さ１００μｍの透明ポリエステルフイルム上に塗
布し、厚さ約８μｍの高光拡散層を形成して高光拡散性
フイルム８を作製した。上記の手順で作製した高光拡散
性フイルム８を用いて、図７に示すサイドライト方式に
よるバックライトを作製した。そして、光源（ランプ）
１２からの距離（ｍｍ）と輝度分布（カンデラ／ｍ2）
の関係を調べた。その結果を図８に示す。<Embodiment 2> FIG. 7 shows an example of a configuration in which the high light diffusing film of the present invention is applied to a sidelight type backlight system used in a liquid crystal display or the like. As shown in the figure, the lamp (light source) 12
The light reflected from the light from the light guide plate 9 is made uniform by the light reflection sheet 11 and the light reflection adjustment dot pattern 10.
Therefore, the film is diffused by the high light diffusing film 8 and is uniformly irradiated. The high-light-diffusing film 8 is a spherical benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate 50% by weight as a high-light-diffusing agent, an acrylic resin 20% by weight as a binder, and a dispersant 1% by weight, MEK.
(Methyl ethyl ketone) 14% by weight, toluene 15% by weight, and a high-light-diffusing coating containing additives in addition to the above, and applied on a transparent polyester film having a thickness of 100 μm to form a high-light-diffusing layer having a thickness of about 8 μm. A high light diffusing film 8 was produced. Using the high light diffusive film 8 produced by the above procedure, a side light type backlight shown in FIG. 7 was produced. And the light source (lamp)
Distance from 12 (mm) and luminance distribution (Candela / m 2 )
I investigated the relationship. The result is shown in FIG.
【０００８】＜比較例２＞光拡散剤として、酸化チタ
ン、炭酸カルシウムを用いて光拡散層を形成して光拡散
性フイルムを作製した他は、実施例２と同様にしてサイ
ドライト方式によるバックライトを作製した。そして、
光源からの距離と輝度分布の関係について調べた結果
を、図８に示す。Comparative Example 2 A sidelight type backlight was prepared in the same manner as in Example 2 except that a light diffusing layer was formed by using titanium oxide and calcium carbonate as the light diffusing agent. A light was made. And
FIG. 8 shows the result of examination on the relationship between the distance from the light source and the luminance distribution.
【０００９】＜比較例３＞光拡散性フイルムを使用せず
にバックライトユニットを作製し、その光源からの距離
と輝度分布の関係について調べた。その結果を図８に示
す。図８に示すごとく、本発明の実施例２の高光拡散性
フイルム８を用いたサイドライト方式によるバックライ
トは、光源から離れた位置においても輝度分布が良く、
比較例２および３に示す従来のバックライトよりも一段
と優れた輝度分布を示している。Comparative Example 3 A backlight unit was manufactured without using a light diffusing film, and the relationship between the distance from the light source and the luminance distribution was investigated. The result is shown in FIG. As shown in FIG. 8, the sidelight type backlight using the high light diffusion film 8 according to the second embodiment of the present invention has a good luminance distribution even at a position away from the light source.
The brightness distribution is far superior to that of the conventional backlights shown in Comparative Examples 2 and 3.
【００１０】＜実施例３＞乳白色半透明となるように、
顔料として、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化アル
ミニウムのうちより選ばれる少なくとも１種の顔料を用
い、乳白色半透明のプラスチックフイルムをロール成形
した後、例えば、飽和ポリエステル樹脂３０重量％、シ
アニングリーン１０重量％、ＭＥＫ２０重量％およびト
ルエン４０重量％を含む着色合成樹脂塗料を用いて着色
プラスチック層を形成し、実施例１と同様にして表示素
子を作製し、その輝度分布を測定した。その結果、実施
例１と同様の良好な輝度分布を示す表示素子が得られ
た。なお、上記着色プラスチック層の代わりに染色法で
着色層を形成させた場合においても、上記実施例と同様
の結果が得られた。さらに、上記実施例で用いた高光拡
散剤の他に、球形状もしくは真球形状のガラスまたはシ
リカよりなる無機材料、ポリメチルメタアクリレート、
ポリアクリルニトリル、ポリエステル、シリコーン、ポ
リエチレン、エポキシ、メラミン・ホルムアルデヒド縮
合物、またはベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合
物などよりなる有機材料を用いた場合においても、上記
実施例と同様の効果が得られた。また、バインダとして
上記実施例ではポリエステル樹脂を用いたが、この他、
アクリル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、フツ素樹脂ま
たはフツ素−アクリル樹脂、もしくはこれらの樹脂をベ
ースとして、紫外線硬化、電子線硬化、熱硬化、イソシ
アネート硬化、アミンエポキシ硬化の架橋可能な樹脂を
用いた場合においても上記実施例と同様の効果が得られ
た。<Embodiment 3> In order to become milky white translucent,
At least one pigment selected from titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, and aluminum oxide is used as a pigment, and a milky white translucent plastic film is roll-formed, and then, for example, saturated polyester is used. A colored plastic layer was formed using a colored synthetic resin paint containing 30% by weight of resin, 10% by weight of cyanine green, 20% by weight of MEK and 40% by weight of toluene, and a display element was prepared in the same manner as in Example 1, and its brightness was measured. The distribution was measured. As a result, a display element having a good luminance distribution similar to that of Example 1 was obtained. Even when the colored layer was formed by a dyeing method instead of the colored plastic layer, the same results as in the above-mentioned examples were obtained. Furthermore, in addition to the high light diffusing agent used in the above examples, an inorganic material consisting of spherical or spherical glass or silica, polymethylmethacrylate,
Even when an organic material made of polyacrylonitrile, polyester, silicone, polyethylene, epoxy, melamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / formaldehyde condensate, or the like was used, the same effect as that of the above-described example was obtained. Further, although polyester resin was used as the binder in the above-mentioned embodiment, in addition to this,
When acrylic resin, silicone acrylic resin, fluorine resin or fluorine-acrylic resin, or based on these resins, UV curable, electron beam curable, heat curable, isocyanate curable, amine epoxy curable cross-linkable resin is used Also in the above, the same effect as that of the above-mentioned embodiment was obtained.
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく、本発明の特
定の粒子径を持つ球形状もしくは真球形状の粒子からな
る高光拡散剤を用いることにより、従来のものよりも一
段と輝度分布に優れた面発光性の表示素子が得られる。As described in detail above, the use of the high light diffusing agent of the present invention, which is composed of spherical or true spherical particles having a specific particle diameter, makes it possible to obtain a more excellent brightness distribution than conventional ones. A surface emitting display device can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例１において例示した表示素子の
構成の一例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a configuration of a display element exemplified in a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】本発明の実施例１で用いた高光拡散性フイルム
の構成の一例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing an example of the structure of a high light diffusion film used in Example 1 of the present invention.
【図５】従来の光拡散性フイルムの構成を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a conventional light diffusing film.
【図６】本発明の実施例１において例示した表示素子の
輝度分布を従来例（比較例１）と比較して示したグラ
フ。FIG. 6 is a graph showing the luminance distribution of the display element illustrated in Example 1 of the present invention in comparison with the conventional example (Comparative Example 1).
【図７】本発明の実施例２において例示したサイドライ
ト方式によるバックライトシステムに本発明の高光拡散
性フイルムを適用した場合の構成を示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration in a case where the high light diffusion film of the present invention is applied to the backlight system by the sidelight system illustrated in the second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施例２において例示したサイドライ
ト方式によるバックライトシステムの輝度分布を従来例
（比較例２、３）と比較して示したグラフ。FIG. 8 is a graph showing the luminance distribution of the backlight system by the sidelight system illustrated in Example 2 of the present invention in comparison with the conventional examples (Comparative examples 2 and 3).
【符号の説明】 １…高光拡散性フイルム ２…ＬＥＤチップ ３…反射枠 ４…プリント基板 ５…高光拡散層 ６…光拡散層 ７…透明ポリエステルフイルム ８…高光拡散性フイルム ９…導光板 １０…光反射調整用ドットパターン １１…光反射シート １２…ランプ（光源）[Explanation of Codes] 1 ... High light diffusing film 2 ... LED chip 3 ... Reflecting frame 4 ... Printed circuit board 5 ... High light diffusing layer 6 ... Light diffusing layer 7 ... Transparent polyester film 8 ... High light diffusing film 9 ... Light guide plate 10 ... Dot pattern for light reflection adjustment 11 ... Light reflection sheet 12 ... Lamp (light source)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深沢 裕治 京都府京都市伏見区下鳥羽城ノ越町135 株式会社昭和インク工業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yuji Fukasawa 135 Shimotoba Castle Nokoshi-cho, Fushimi-ku, Kyoto City, Kyoto Prefecture Showa Ink Industry Co., Ltd.
Claims (11)
ム、もしくは片面または両面にエンボス加工を施して微
細な凹凸を形成させて、透過する光の拡散性を良くした
プラスチックフイルムを用い、該プラスチックフイルム
の片面または両面に、高光拡散性の微粒子を含む高光拡
散塗料をコーテイングして高光拡散層を設けてなること
を特徴とする高光拡散性フイルム。1. A transparent or semi-transparent plastic film, or a plastic film on which one surface or both surfaces are embossed to form fine irregularities to improve diffusion of transmitted light, and one surface of the plastic film is used. Alternatively, the high light-diffusing film is characterized in that a high light-diffusing layer is formed by coating a high light-diffusing coating material containing fine particles having a high light-diffusing property on both sides.
ム、もしくは片面または両面にエンボス加工を施して微
細な凹凸を形成させて、透過する光の拡散性を良くした
プラスチックフイルムを用い、該プラスチックフイルム
の片面または両面に、着色層を形成し、該着色層上に、
高光拡散性の微粒子を含む高光拡散塗料をコーティング
して高光拡散層を設けてなることを特徴とする高光拡散
性フイルム。2. A transparent or semi-transparent plastic film, or a plastic film which is embossed on one or both sides to form fine irregularities to improve diffusion of transmitted light, and one side of the plastic film is used. Alternatively, a colored layer is formed on both sides, and on the colored layer,
A high light diffusing film, characterized in that a high light diffusing layer is provided by coating a high light diffusing paint containing fine particles having high light diffusing property.
フイルムにおいて、粘着剤中に高光拡散性の微粒子を含
む光拡散剤を分散させた塗料をコーティングして、粘着
性の高光拡散層を形成してなることを特徴とする粘着性
を持つ高光拡散性フイルム。3. The high light-diffusing film according to claim 1 or 2, wherein the adhesive is coated with a paint in which a light diffusing agent containing high light-diffusing fine particles is dispersed to coat the adhesive. A highly light-diffusing film having adhesiveness, which is formed by forming a film.
おいて、エンボス加工を施した透明もしくは半透明のプ
ラスチックフイルムは、プラスチック樹脂をフイルム状
に成形加工する時に、表面に微細な凹凸模様を形成した
成形用ロールを用い、フイルムの表面に上記凹凸模様を
転写して作製したものであることを特徴とする高光拡散
性フイルム。4. The embossed transparent or translucent plastic film according to any one of claims 1 to 3, wherein when the plastic resin is formed into a film, a fine uneven pattern is formed on the surface. A high light-diffusing film produced by transferring the above-mentioned concavo-convex pattern on the surface of the film using a molding roll having the above-mentioned structure.
おいて、半透明のプラスチックフイルムは、フイルム状
に成形する前に、原料プラスチック中に乳白半透明とな
るように所定量の顔料を添加して製造したものであるこ
とを特徴とする高光拡散性フイルム。5. The translucent plastic film according to any one of claims 1 to 4, wherein a predetermined amount of pigment is added to the raw material plastic so as to be translucent, before forming into a film shape. A high light-diffusing film, which is produced by adding it.
おいて、着色層は、所定色の染料または顔料もしくはそ
の両方と、合成樹脂および溶剤を、それぞれ所定量加え
て、所定の粘度に調整した着色合成樹脂塗料を用い、所
定の厚さに塗布、乾燥して形成したものであることを特
徴とする高光拡散性フイルム。6. The coloring layer according to claim 2, wherein the coloring layer has a predetermined viscosity by adding a predetermined amount of a dye and / or a pigment of a predetermined color, a synthetic resin and a solvent, respectively. A high light-diffusing film, which is formed by applying an adjusted colored synthetic resin coating material to a predetermined thickness and drying.
おいて、着色層は、染色法により所定色に染色して形成
したものであることを特徴とする高光拡散性フイルム。7. The high light diffusive film according to claim 2, wherein the colored layer is formed by dyeing in a predetermined color by a dyeing method.
おいて、高光拡散塗料は、プラスチックフイルムに密着
性のよいバインダと、粒子径が１〜２０μｍの球形状ま
たは真球形状の粒子、もしくはこれらの粒子の２次凝集
体からなる光拡散剤を加え、溶剤によって所定の粘度に
調整したものであることを特徴とする高光拡散性フイル
ム。8. The high light-diffusing coating composition according to claim 1, wherein the high light-diffusing coating composition has a binder having good adhesion to a plastic film, and spherical or true spherical particles having a particle diameter of 1 to 20 μm. Alternatively, a high light-diffusing film, which is obtained by adding a light diffusing agent composed of a secondary aggregate of these particles and adjusting the viscosity to a predetermined value with a solvent.
テル樹脂、アクリル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、フ
ツ素樹脂またはフツ素−アクリル樹脂、もしくはこれら
の樹脂をベースにして、紫外線硬化、電子線硬化、熱硬
化、イソシアネート硬化、アミンエポキシ硬化の架橋可
能な樹脂のうちから選択される少なくとも１種以上の樹
脂を用いることを特徴とする高光拡散性フイルム。9. The binder according to claim 8, wherein the binder is a polyester resin, an acrylic resin, a silicone acrylic resin, a fluorine resin or a fluorine-acrylic resin, or based on these resins, ultraviolet curing, electron beam curing, thermal curing. A high light-diffusing film comprising at least one resin selected from crosslinkable resins such as curable, isocyanate-curable and amine-epoxy curable resins.
またはシリカよりなる無機材料、ポリメチルメタアクリ
レート、ポリアクリルニトリル、ポリエステル、シリコ
ーン、ポリエチレン、エポキシ、メラミン・ホルムアル
デヒド縮合物、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮
合物またはベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデ
ヒド縮合物よりなる有機材料のうちより選択される少な
くとも１種以上の材料よりなることを特徴とする高光拡
散性フイルム。10. The light diffusing agent according to claim 8, wherein the inorganic material is glass or silica, polymethylmethacrylate, polyacrylonitrile, polyester, silicone, polyethylene, epoxy, melamine-formaldehyde condensate, benzoguanamine-formaldehyde condensation. A high light-diffusing film comprising at least one material selected from the group consisting of organic materials and organic materials consisting of a benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate.
項記載の高光拡散性フイルムは、シート状もしくはテー
プ状であることを特徴とする高光拡散性フイルム。11. The method according to any one of claims 1 to 10.
The high light-diffusing film described in the item 1 is a sheet-like or tape-like film.
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