JPH0657274B2 - Method for manufacturing golf club shaft - Google Patents
Method for manufacturing golf club shaftInfo
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- JPH0657274B2 JPH0657274B2 JP62202644A JP20264487A JPH0657274B2 JP H0657274 B2 JPH0657274 B2 JP H0657274B2 JP 62202644 A JP62202644 A JP 62202644A JP 20264487 A JP20264487 A JP 20264487A JP H0657274 B2 JPH0657274 B2 JP H0657274B2
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- shaft
- wall thickness
- stepped
- golf club
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ゴルフクラブに使用される段付きシャフトの
製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a stepped shaft used in a golf club.
[従来の技術] ゴルフクラブ用シャフトに使用されているスチール製段
付きシャフトは、たとえばシームレスパイプを素管とし
た段付き加工によって製造されている。段付き加工で
は、シャフトの外径をヘッド側に向け漸次細くなるよう
に成形している。[Prior Art] Steel stepped shafts used for golf club shafts are manufactured, for example, by step processing using a seamless pipe as a raw pipe. In the step processing, the outer diameter of the shaft is formed so as to gradually decrease toward the head side.
段付きシャフトは、カーボンシャフト等に比較してコス
トが低く、しかもスイングに際して捩れが少ない。その
ため、プロゴルファー及びアマチュアゴルファー共に、
段付きシャフトの使用頻度が高い。The stepped shaft has a lower cost than the carbon shaft and the like, and has less twisting during a swing. Therefore, both professional golfers and amateur golfers,
Frequent use of stepped shafts.
ゴルフクラブ用のシャフトは、プレーヤとゴルフヘッド
とを連結する役目をもち、飛球方向や飛距離を決定する
重要な因子を含んでいる。なかでも、インパクトの瞬間
にヘッドがブレることを防止し、所望の方向にボールを
飛ばすために、シャフトの捩れが少ないことが必要であ
る。ボールの飛距離に関しては、プレーヤの力量が十分
に発揮されるように、プレーヤの個性に合致したシャフ
トの硬さ(フレックス)及び撓み箇所(キックポイン
ト)がクラブ選択時に考慮される。このようなことか
ら、段付きシャフトが非常に多くの人に愛用され、種類
も豊富になってきている。A shaft for a golf club has a role of connecting a player and a golf head, and includes important factors that determine a flight direction and a flight distance. Above all, in order to prevent the head from shaking at the moment of impact and to fly the ball in a desired direction, it is necessary that the shaft has little twist. Regarding the flight distance of the ball, the hardness of the shaft (flex) and the bending point (kick point) that match the player's individuality are taken into consideration when the club is selected so that the player's ability is fully exerted. For this reason, stepped shafts have been favored by a great number of people, and the variety of types is also increasing.
最近では、キックポイント,フレックス等の物理的な要
因を基準とするクラブ選択だけでなく、ゴルフクラブを
実際握ったり、振ったりしたときのフィーリングの良否
でクラブ選択する場合が増えている。フィーリングは、
プレーヤによって千差万別である。Recently, not only club selection based on physical factors such as kick point and flex, but also club selection based on the quality of feeling when actually gripping or shaking a golf club is increasing. The feeling is
It varies from player to player.
フィーリングを表す指標として、スイングウェイトが用
いられている。たとえば、フィーリングをB5〜E4ま
での約30段階に分けた指標がケニー・スミス社から発
表されており、プレーヤの体力的な総合力から各ランク
が定められる。一般的に、同じ重さであっても、グリッ
プが太いクラブではヘッドの重さが感じられず、軽く振
られる。逆に、グリップが細いと、重く感じられる。A swing weight is used as an index indicating feeling. For example, an index in which the feeling is divided into about 30 stages from B5 to E4 is announced by Kenny Smith, and each rank is determined based on the player's physical strength. Generally, even with the same weight, a club with a large grip does not feel the weight of the head and is shaken lightly. Conversely, if the grip is thin, it feels heavy.
他方、ゴルフクラブのウッドヘッドには、木目が美しく
且つ硬い材質であるアメリカンパーシモンが多用されて
いる。しかし、アメリカンパーシモンを従来のスチール
製段付きシャフトに取り付けると、スイングウェイトが
大きくなりすぎ、上級者でないと使いこなせないゴルフ
クラブになる。そのため、ドライバーのクラブヘッドに
アメリカンパーシモンが使用される頻度は10〜20%
と非常に低い。On the other hand, American Persimmon, which is a hard and beautiful grain, is often used for the wood head of golf clubs. However, when American Persimmon is attached to the conventional steel stepped shaft, the swing weight becomes too large, and it becomes a golf club that only advanced players can use. Therefore, the frequency of American Persimmon being used for the driver's club head is 10 to 20%.
And very low.
[発明が解決しようとする課題] アメリカンパーシモン等とウッドをヘッド材料として使
用する場合、スイングウェイトを大きくしている原因の
一つに、段付きシャフトの重量バランスが掲げられる。
従来の段付きシャフトは、成形結果からみると、クラブ
ヘッド側に向け各段ごとに肉厚が漸次大きくなってい
る。段付きシャフトのキックポイントは、この肉厚変動
に応じてグリップ側に移行している。そこで、アメリカ
ンパーシモンのような比重が大きいウッドのヘッドを取
り付けると、スイングウェイトが重くなりすぎる。[Problems to be Solved by the Invention] When American Persimmon or the like and wood are used as a head material, one of the causes for increasing the swing weight is the weight balance of the stepped shaft.
According to the molding result, the thickness of the conventional stepped shaft gradually increases toward the club head side for each step. The kick point of the stepped shaft shifts to the grip side according to this variation in wall thickness. Therefore, if a wood head with a large specific gravity such as American Persimmon is attached, the swing weight becomes too heavy.
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたもの
であり、グリップ側からヘッド側に至る各段の肉厚をほ
ぼ均等にすることにより、アメリカンパーシモン等の比
重が大きいヘッドも取り付けることができ、スイングの
際に良好なフィーリングが得られるゴルフクラブ用シャ
フトを提供することを目的とする。The present invention has been devised to solve such a problem, and a head having a large specific gravity such as American Persimmon is also attached by making the thickness of each step from the grip side to the head side substantially equal. An object of the present invention is to provide a shaft for a golf club that is capable of providing a good feeling when swinging.
[課題を解決するための手段] 本発明の製造方法は、その目的を達成するため、段付き
加工によってスチールパイプを段付きシャフトに成形す
る際、各段の肉厚Tnが次式(1)で規定される条件が
満足されるように段付き加工することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the object, the manufacturing method of the present invention, when forming a steel pipe into a stepped shaft by step processing, the wall thickness T n of each step is expressed by the following formula (1). ), The stepped processing is performed so that the conditions specified in () are satisfied.
ただし、式(1)において、t1はグリップ側の肉厚,
D1はグリップ側の外径,Dnは各段の外径,αはパイ
プの材質,縮径率,シャフトの伸び等によって定まる
0.60〜0.80の範囲にある値をそれぞれ示す。 However, in the formula (1), t 1 is the thickness on the grip side,
D 1 is the outer diameter on the grip side, D n is the outer diameter of each step, and α is a value in the range of 0.60 to 0.80 determined by the material of the pipe, the diameter reduction ratio, the elongation of the shaft, and the like.
このシャフトは、長手方向に関する肉厚が等しい素管
を、グリップ側において当初に肉厚のままで、ヘッド側
において所定の薄肉厚に設定し、グリップ側からヘッド
側に向けて肉厚が順次変化したテーパ管に成形し、各段
の肉厚Tnが式(1)で規定される条件を満足するよう
に、前記テーパ管に段付き加工を施すことにより製造さ
れる。In this shaft, a raw tube with the same thickness in the longitudinal direction is initially thick on the grip side and set to a predetermined thin thickness on the head side, and the wall thickness gradually changes from the grip side to the head side. The taper pipe is manufactured by forming the taper pipe into a stepped shape and subjecting the taper pipe to a stepped process so that the wall thickness T n of each step satisfies the condition defined by the equation (1).
[作用] 段付きシャフトは、長手方向に関して一定の肉厚をもつ
素管、すなわち通常のスチールパイプをダイス加工する
ことによって成形されている。各段は、成形時にダイス
のサイズに応じた所定直径まで縮径される。このとき、
縮径によって余った肉が肉厚として消費されるため、小
径側の段部に厚肉化が生じる。[Operation] The stepped shaft is formed by die-casting a raw pipe having a constant wall thickness in the longitudinal direction, that is, a normal steel pipe. The diameter of each step is reduced to a predetermined diameter according to the size of the die during molding. At this time,
Since the excess thickness is consumed as the thickness due to the diameter reduction, the thickness of the step portion on the small diameter side is increased.
段付き加工の際、各段間の肉厚に式(1)で規定した要
件を満足させるとき、特に小径側段部の厚肉化が抑えら
れる。式(1)は、本発明者等の実験によって見い出さ
れた関係式であり、しかもゴルフクラブシャフトに要求
される特性を満足する上でも有効である。In the step processing, when the thickness between the steps satisfies the requirement defined by the formula (1), the increase in the thickness of the step portion on the small diameter side is suppressed. Expression (1) is a relational expression found by experiments by the present inventors and is also effective in satisfying the characteristics required for the golf club shaft.
製造されたシャフトは、各段の肉厚がほぼ均等になって
いる。そのため、アメリカンパーシモン等の比重が大き
いウッド材料のヘッドを取り付けるとき、シャフト自体
の重量バランスがグリップ側に偏っているため、全体と
してバランスが取れたフィーリングがスイング時に得ら
れる。また、キックポイントをヘッド側に移行できるた
め、アマチュアプレーヤにとっても好ましいゴルフクラ
ブ用シャフトとして愛用される。In the manufactured shaft, the thickness of each step is approximately equal. Therefore, when a head made of wood material having a large specific gravity such as American Persimmon is attached, the weight balance of the shaft itself is biased toward the grip side, so that a feeling that is well balanced as a whole can be obtained during a swing. Further, since the kick point can be shifted to the head side, it is favorably used as a golf club shaft which is also preferable for amateur players.
[実施例] 本実施例は、肉厚が長手方向に関して一定したスチール
パイプを素管として使用した。素管をテーパ加工し、第
1図に示すように内周面にテーパが付けられたパイプに
加工した。このテーパ管は、外径D1が一定で、ポイン
トA〜B間の肉厚tが素管のままの肉厚に相当する。ポ
イントC〜D間は、所定の薄い肉厚tnに設定されてい
る。ポイントB〜C間は、t1→tnと漸次薄肉になる
テーパ状に内面成形されている。なお、第1図では、パ
イプ断面の径方向長さだけを拡大して表示している。[Example] In this example, a steel pipe having a constant wall thickness in the longitudinal direction was used as a raw pipe. The raw pipe was tapered to be a pipe having an inner peripheral surface tapered as shown in FIG. The outer diameter D 1 of this tapered tube is constant, and the wall thickness t between points A and B corresponds to the wall thickness as it is. Between points C~D is set to a predetermined thin thickness t n. Between points B and C, the inner surface is formed in a tapered shape in which the wall thickness is gradually reduced as t 1 → t n . In FIG. 1, only the radial length of the pipe cross section is enlarged and displayed.
肉厚tは、加工後のC〜D間の肉厚及び外径をそれぞれ
T及びDとするとき、次の関係式を満足することが実験
的に確かめられている。It has been experimentally confirmed that the wall thickness t satisfies the following relational expression when the wall thickness and outer diameter between C and D after processing are T and D, respectively.
ここで、αは、パイプの材質,シャフトの伸び,縮径率
等に応じて定まる値であり、通常0.60〜0.80の
範囲にある。 Here, α is a value determined according to the material of the pipe, the elongation of the shaft, the diameter reduction ratio, etc., and is usually in the range of 0.60 to 0.80.
第1図のテーパ管を段付き加工し、第2図に示した断面
を持つ段付きシャフトを得る。段付きシャフト1は、第
3図に外観を示すように外径が段階的に小さくなった段
部をもち、第4図に示すようにグリップ2及びヘッド3
が取り付けられたゴルフクラブとなる。The tapered pipe of FIG. 1 is stepped to obtain a stepped shaft having the cross section shown in FIG. The stepped shaft 1 has a stepped portion whose outer diameter is gradually reduced as shown in FIG. 3, and has a grip 2 and a head 3 as shown in FIG.
It becomes a golf club to which is attached.
第2図のT1〜Tnは、ポイントB〜D間における各段
付き部分の肉厚を示し、次の関係式で得られる。T 1 to T n in FIG. 2 indicate the wall thickness of each stepped portion between points B to D, and are obtained by the following relational expression.
この関係式は、多数の実験から本発明者等が見い出した
関係式である。なお、Dnはn番目にある段付き部分の
外径を示す。 This relational expression is a relational expression found by the present inventors from many experiments. Note that D n represents the outer diameter of the nth stepped portion.
第3図は、得られた段付きシャフトの検査ポイントを1
7か所に分け、各部の肉厚を測定したときのモデルであ
る。測定結果を、従来の段付きシャフトと比較して第1
表に示す。Fig. 3 shows the inspection points of the obtained stepped shaft.
It is a model when the wall thickness of each part is measured by dividing it into 7 parts. 1st comparing the measurement result with the conventional stepped shaft
Shown in the table.
第1表から明らかなように、初期設定のパイプ素材にお
いて、本発明の段付きシャフトでは0.03mmの差に
留まっている。 As is clear from Table 1, in the pipe material of the initial setting, the stepped shaft of the present invention has a difference of 0.03 mm.
本発明の段付きシャフトは、従来の段付きシャフトに比
較し、バランスポイントがグリップ側に寄り、キックポ
イントがヘッド側に寄っている。その結果、等しいフレ
ックスとしてプロ用クラブに対し、シャフト重量が等し
い条件で従来の段付きシャフトと比較すると、本発明の
段付きシャフトでは、クラブヘッド3の重量を10g増
加しても、従来のシャフトと同じD6ランクのスイング
ウェイトのフィーリングで使用できることになる。The stepped shaft of the present invention has the balance point closer to the grip side and the kick point closer to the head side than the conventional stepped shaft. As a result, when compared with the conventional stepped shaft under the condition that the shaft weight is the same for professional clubs with the same flex, the stepped shaft of the present invention increases the weight of the club head 3 by 10 g, but the conventional shaft does not. It can be used with the same swing weight feeling of D 6 rank.
このフィーリングを、第2表で対比する。This feeling is compared in Table 2.
表2に示されているように、本発明に従った段付きシャ
フトを使用するとき、総重量及びシャフト重量が同じで
あっても、従来の段付きシャフトに比較してスイングウ
ェイトをD6→D0と6ランクも下げることができる。
したがって、アマチュアゴルファーであっても、十分に
軽く振り抜くことが可能なゴルフクラブが得られた。 As shown in Table 2, when the stepped shaft according to the present invention is used, the swing weight D 6 is increased as compared with the conventional stepped shaft even if the total weight and the shaft weight are the same. You can lower D 0 and 6 ranks.
Therefore, even an amateur golfer can obtain a golf club that can be swung sufficiently lightly.
以上の実施例において、検査ポイントを17箇所に分割
して計測したときのバラツキは、0.03mmの差であ
った。このバラツキが0.06mm以下であるとき、前
述した良好なフィーリングが維持される。In the above example, the variation when the inspection points were divided into 17 points and measured was a difference of 0.03 mm. When this variation is 0.06 mm or less, the good feeling described above is maintained.
[発明の効果] 以上に説明したように、本発明においては、スチールパ
イプからテーパ管を経て段付きシャフトを製造してい
る。このとき、各段の肉厚を所定の関係に維持すること
により、加工時の余肉による影響を相殺し、各段部の肉
厚がほぼ等しい段付きシャフトが得られる。得られた段
付きシャフトは、全体として等肉厚になっているので、
アメリカンパーシモン等の比重が大きなウッドを使用し
ても、十分にアマチュア向けのスイングウェイトを持っ
たクラブとなる。そのため、アメリカンパーシモン等の
木目が美しく硬質材料を使用でき、またキックポイント
もヘッド側に移行するためフィーリングのよいクラブと
なる。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, the stepped shaft is manufactured from the steel pipe through the tapered pipe. At this time, by maintaining the wall thickness of each step in a predetermined relationship, the influence of the excess thickness at the time of processing is offset, and a stepped shaft in which the wall thickness of each step portion is approximately equal is obtained. Since the obtained stepped shaft has a uniform thickness as a whole,
Even if wood with a large specific gravity such as American Persimmon is used, the club will have swing weight for amateurs. Therefore, it is possible to use a hard material with beautiful wood grain such as American persimmon, and the kick point shifts to the head side, so that the club has a good feeling.
第1図は内面をテーパ加工した中間段階のパイプ、第2
図は段付き加工後の断面、第3図は検査ポイントの位置
を示すシャフトの側面、第4図は段付きシャフトを使用
したウッドクラブを示す。 1:段付シャフト、2:グリップ、3:ヘッドFig. 1 shows an intermediate stage pipe with a tapered inner surface, second
The figure shows the cross section after step processing, FIG. 3 shows the side surface of the shaft showing the position of the inspection point, and FIG. 4 shows the wood club using the step shaft. 1: Stepped shaft, 2: Grip, 3: Head
Claims (1)
リップ側において当初の肉厚のままで、ヘッド側におい
て所定の薄肉厚に設定し、グリップ側からヘッド側に向
けて肉厚が順次変化したテーパ管に成形し、各段の肉厚
Tnが次式で規定される条件を満足するように、前記テ
ーパ管に段付き加工を施すことを特徴とするゴルフクラ
ブ用シャフトの製造方法。 1. A raw pipe having an equal wall thickness in the longitudinal direction is set to a predetermined thin wall thickness on the head side while maintaining the initial wall thickness on the grip side, and the wall thickness is sequentially increased from the grip side to the head side. A method for manufacturing a golf club shaft, characterized in that the taper tube is formed into a changed tapered tube, and stepped processing is performed on the tapered tube so that the wall thickness T n of each step satisfies the condition defined by the following equation. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62202644A JPH0657274B2 (en) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | Method for manufacturing golf club shaft |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP62202644A JPH0657274B2 (en) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | Method for manufacturing golf club shaft |
Publications (2)
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JPS6446487A JPS6446487A (en) | 1989-02-20 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62202644A Expired - Lifetime JPH0657274B2 (en) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | Method for manufacturing golf club shaft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0657274B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0695025A2 (en) | 1994-07-27 | 1996-01-31 | Fujikura Kasei Co., Ltd. | Actuator |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
FR2715295B1 (en) * | 1994-01-24 | 1996-04-12 | Oreal | A keratin fiber oxidation dye composition comprising a paraphenylenediamine derivative and a metaphenylenediamine derivative, and dyeing process using such a composition. |
JP4616236B2 (en) * | 2006-11-06 | 2011-01-19 | 本田技研工業株式会社 | Method for producing deformed tubular body |
JP2013248165A (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Dunlop Sports Co Ltd | Steel shaft for golf club |
Family Cites Families (1)
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---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-08-13 JP JP62202644A patent/JPH0657274B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0695025A2 (en) | 1994-07-27 | 1996-01-31 | Fujikura Kasei Co., Ltd. | Actuator |
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JPS6446487A (en) | 1989-02-20 |
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