JPH0655615B2 - Straw storage and packaging device - Google Patents

Straw storage and packaging device

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JPH0655615B2
JPH0655615B2 JP60160811A JP16081185A JPH0655615B2 JP H0655615 B2 JPH0655615 B2 JP H0655615B2 JP 60160811 A JP60160811 A JP 60160811A JP 16081185 A JP16081185 A JP 16081185A JP H0655615 B2 JPH0655615 B2 JP H0655615B2
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JP
Japan
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straw
containers
package
rows
container
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Inventor
三芳 明石
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トキワ工業株式会社
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は飲料用容器等の容器を複数個一括して包装する
際に、該容器包装体にストローを好適に収納添付させる
ことができる包装装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a package which, when packaging a plurality of containers such as beverage containers in a lump, can appropriately store and attach a straw in the container package. Regarding the device.

(従来の技術) 周知の如く、この種容器の包装形態としては例えば、実
公昭45−27590 号公報に記載の如く、多数の容器を一括
して包装せしめるものが存在する。
(Prior Art) As is well known, as a packaging form of this type of container, for example, as described in Japanese Utility Model Publication No. 45-27590, there is a package in which a large number of containers are packaged together.

この種容器の販売時等においては、ストローを容器に添
付させた状態にすることがその便宜上望まれているので
あるが、例えば、第6図(イ)の如く、複数の容器10を
一括して包装した包装体の上面又は側面に前記容器と同
様束ねたストロー13を貼着すれば、該多数のストロー13
が包装体の表面に嵩張って外嵌体裁が悪くなる他、容器
10の包装工程とストロー13の貼着工程を別作業にて行う
ために作業能率が悪くなるという難点を生ずる。
At the time of sale of this type of container, it is desired that the straw be attached to the container for convenience. For example, as shown in FIG. If the straws 13 bundled in the same manner as the container are stuck on the upper surface or the side surface of the packaged product,
Is bulky on the surface of the package and the external appearance is poor, and the container
Since the packaging process of 10 and the sticking process of the straw 13 are performed separately, the work efficiency deteriorates.

従って、従来においてはこれを解消せんとして、第6図
(ロ)の如く複数の容器10の上面等に予め該容器10と同
数に束ねたストロー13を手作業にて載置する等して該ス
トロー13と容器10とを包材フィルム3にて一体的に包装
していたのである。
Therefore, in the past, as a solution to this, as shown in FIG. 6B, the straws 13 bundled in the same number as the containers 10 in advance are manually placed on the upper surfaces of the containers 10 or the like. The straw 13 and the container 10 were integrally packaged by the packaging material film 3.

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、前記従来においては、ストローを所定の
本数に束ねる作業や該複数本束ねたストローを容器上に
載置するような作業を手作業にて行っているために、作
業性が悪く且つ人件費が嵩むという大なる問題点を有し
ていた。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described conventional art, the work of bundling a predetermined number of straws and the work of placing a plurality of the bunched straws on a container are performed manually. In addition, there is a big problem that the workability is poor and the labor cost is high.

しかも、前記従来においては容器とストローを一括包装
してなるものの、該容器包装を透明な包材フィルムにて
シュリンク包装するような場合には複数のストローが容
器の表面上に嵩張って突出する状態となって未だ外嵌体
裁に満足のできるものではなく、またその包装工程中に
於いて容器の上面に束ねたストローを載置した際に該ス
トローが容器上面から不用意に落下したり、位置ずれを
生ずる等の事態が生じて適切な包装が行えないという問
題をも有していたのである。
Moreover, although the container and the straw are collectively packaged in the conventional case, when the container packaging is shrink-wrapped with the transparent packaging material film, a plurality of straws are bulky and protrude on the surface of the container. In the state is not yet satisfactory external appearance, and when the straws bundled on the upper surface of the container is placed in the packaging process, the straws drop accidentally from the upper surface of the container, There is also a problem that proper packaging cannot be performed due to a situation such as displacement.

そこで、ストローを連続して包装してなる帯状で且つ繰
り出し自在に巻き取られた連続ストロー包装体を、所望
の本数のストローを有するストロー包装体に切断分離
し、切断されたストロー包装体を、二列以上で且つ間隔
を有して配列された複数の容器の列間内にストロー供給
装置により供給することも考えられるが、この場合に
は、ストロー包装体の供給タイミングが困難となり、該
ストロー包装体を容器の列間内に確実に供給できないと
いう問題があった。
Therefore, a continuous straw package wound in a striped shape and continuously wound around the straw is cut and separated into a straw package having a desired number of straws, and the cut straw package is It is also conceivable that the straws are supplied between the rows of a plurality of containers arranged in two rows or more and at intervals, but in this case, the straw package supply timing becomes difficult and the straws are not supplied. There is a problem that the package cannot be reliably supplied between the rows of containers.

本発明は上記問題点に鑑み、複数の容器を一括して包装
せしめる際に、複数のストローを何ら手作業にて容器位
置へ供給させることなく、該ストローの供給作業を機械
的手段にて確実で能率良く且つ衛生的に行わせると共
に、前記ストローが容器と位置ずれを生じたり、容器表
面に不体裁に突出するようなことを防止して外嵌体裁の
良好な包装を行わせることを課題とする。
In view of the above problems, the present invention ensures that, when packaging a plurality of containers in a lump, it is possible to reliably supply the straws by mechanical means without supplying the straws to the container position by any manual operation. It is possible to perform the packaging efficiently and hygienically, and to prevent the straw from being misaligned with the container and prevent the container surface from unintentionally protruding, and to perform good packaging of the external fitting appearance. And

(課題を解決するための手段) 本発明は、予め多数包装されたストローを所望量だけ切
断分離して、該切断分離した所望本数のストローを複数
の容器の相互間内に供給可能なストロー収納包装装置を
開発することにより、上記従来の問題点を解決せんとし
て構成されたものである。
(Means for Solving the Problem) The present invention relates to a straw storage in which a large number of previously packed straws are cut and separated by a desired amount, and the desired number of the separated straws can be supplied into a plurality of containers. By developing a packaging device, it is configured to solve the above conventional problems.

即ち、本発明の構成の要旨は、少なくとも二列以上で且
つ間隔を有して配列された複数の容器10を、移送装置9
にてフォーマー5へ移送させ、複数の容器10の列間内に
ストロー供給装置11によりストロー包装体15aが供給さ
れ、該複数の容器10及びこれらの容器10間に供給された
ストロー包装体15a包囲された熱収縮性包材フィルム3
を加熱収縮させる加熱手段7が設けられたストロー収納
包装装置に於いて、前記ストロー供給装置11は、前記移
送装置9の上方で且つ前記フォーマー5よりも上流位置
に設けられ、且つ、ストロー13を連続して包装してなる
帯状で且つ繰り出し自在に巻き取られた連続ストロー包
装体15を所望の本数のストロー13を有するストロー包装
体15aに切断分離する切断手段18と、切断分離され落下
するストロー包装体15aを前記移送装置9にて移送され
る複数の容器10の列間内にガイドするガイド板19,19a
と、該ガイド板19,19aの下端に形成されたストロー包装
体落下用の底部開口部20の真下に容器10が位置するとき
に前記底部開口部20を開放するように、該底部開口部20
を開閉するシャッター板21とが備えられたことにある。
That is, the gist of the configuration of the present invention is to transfer a plurality of containers 10 arranged in at least two rows or more and at intervals with a transfer device 9
The straw package 15a is supplied to the former 5 by the straw supply device 11 between the rows of the plurality of containers 10 and surrounds the plurality of containers 10 and the straw package 15a supplied between these containers 10. Heat shrinkable packaging film 3
In the straw storage and packaging apparatus provided with the heating means 7 for heating and shrinking the straws, the straw supply device 11 is provided above the transfer device 9 and at a position upstream of the former 5, and A cutting means 18 for cutting and separating a continuous straw package 15 which is continuously wound and wound in a strip shape into a straw package 15a having a desired number of straws 13, and a straw which is cut and separated and falls. Guide plates 19, 19a for guiding the package 15a between the rows of the plurality of containers 10 transferred by the transfer device 9.
And the bottom opening 20 so that the bottom opening 20 is opened when the container 10 is positioned directly below the bottom opening 20 for dropping the straw package formed at the lower ends of the guide plates 19, 19a.
And a shutter plate 21 for opening and closing.

(作用) 従って、上記構成を特徴とする包装装置に於いては、容
器10とストロー包装体15a との両者がフォーマー5に同
時に移送されて該両者が一体的に包装された包装体が好
適に得られるのであるが、前記容器10へのストロー包装
体15a の供給の一連の作業が全てストロー供給装置11に
て自動的に行えて、何ら従来の如く単体のストローを手
作業にて束ねるような必要がないのである。また、前記
ストロー包装体15a は容器10の列間内に供給さるため
に、該ストロー包装体15a は容器10にて挟持される状態
となって転倒や位置ずれの発生が防止されて確実にフォ
ーマー5内へ移送できることとなり、更にその包装終了
後の包装形態に於いては前記ストロー包装体15a が容器
10の列間内に存在するために何ら容器10の表面上に前記
ストロー包装体15a が突出するようなことがなく、外観
体裁の良好なものとなるのである。
(Operation) Therefore, in the packaging apparatus characterized by the above configuration, a packaging body in which both the container 10 and the straw packaging body 15a are simultaneously transferred to the former 5 and are packaged integrally is preferable. Although it is obtained, a series of operations for supplying the straw package 15a to the container 10 can be automatically performed by the straw supply device 11, and the straws are bundled by hand as in the conventional case. There is no need. Further, since the straw package 15a is supplied into the space between the rows of the containers 10, the straw package 15a is sandwiched between the containers 10 to prevent the occurrence of tipping or displacement and to ensure the former. In the packaging form after the packaging is completed, the straw package 15a is a container.
Since the straw package 15a does not project above the surface of the container 10 because it is present between the rows of 10, the appearance is good.

また、シャッター板21は、容器10がガイド板19,19a の
真下位置に移送されるまで、ストロー包装体15a を待機
させ、ガイド板19,19a は該ストロー包装体15a を容器
10の列間に向けてガイドするため、ストロー包装体15a
を容器10列間に確実に収納できる。
Further, the shutter plate 21 makes the straw package 15a stand by until the container 10 is transferred to a position directly below the guide plates 19 and 19a, and the guide plates 19 and 19a store the straw package 15a in the container.
Straw wrap 15a to guide between 10 rows
Can be securely stored between 10 rows of containers.

(実施例) 以下、本発明の実施例について説明する。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described.

第2図に於いて、1は巻取ロール2から繰り出される熱
収縮性を有する包材フィルム3にミシン目4を刻設する
ためのパーホレータ、5は前記包材フィルム3を筒状に
形成するフォーマー、6は該フォーマー5にて筒状に形
成される包材フィルム3の縦シールを行う縦シーラーを
夫々示す。7は前記フォーマー5の後方の引出しコンベ
ア8の更に後方に設けたシュリンクトンネル装置を示
し、9は前記フォーマー5の前方に設けた容器10用の移
送装置(ベルトコンベア)を示す。
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a perforator for engraving perforations 4 in a heat-shrinkable packaging material film 3 fed from a winding roll 2, and 5 forms the packaging material film 3 in a tubular shape. A former 6 is a vertical sealer for vertically sealing the packaging material film 3 formed in a tubular shape by the former 5. Reference numeral 7 denotes a shrink tunnel device provided on the rear side of the former conveyor 5 further behind the drawing conveyor 8, and 9 indicates a transfer device (belt conveyor) for the container 10 provided on the front side of the former 5.

11は前記移送装置9の上方で且つ前記フォーマー5より
も上流位置に設けたストロー供給装置を示し、該ストロ
ー供給装置11の構成を第1図に於いて説明すれば、12は
多数のストロー13を帯上フィルム14,14aにて挟装して所
定ピッチにて連続して包装してなる連続ストロー包装体
15を巻き取ってなる巻取ロールを示す。
Reference numeral 11 denotes a straw supply device provided above the transfer device 9 and at a position upstream of the former 5, and if the structure of the straw supply device 11 is described with reference to FIG. A continuous straw wrapping body made by sandwiching the strips with band films 14 and 14a and continuously wrapping them at a predetermined pitch.
A winding roll formed by winding 15 is shown.

16は該巻取ロール12から連続ストロー包装体15を繰り出
すための回転ドラムを示し、該回転ドラム16はその外周
に連続ストロー包装体15の突出するストロー13の位置が
嵌入可能な凹部17を多数形成してなり、また、図中aの
範囲において連続ストロー包装体15を外周表面に吸着可
能に構成している。
Reference numeral 16 denotes a rotary drum for feeding out the continuous straw package 15 from the take-up roll 12, and the rotary drum 16 has a large number of recesses 17 on its outer periphery into which the positions of the protruding straws 13 of the continuous straw package 15 can be fitted. Further, the continuous straw package 15 is formed so as to be adsorbable on the outer peripheral surface in the range of a in the figure.

18は前記回転ドラム16の外周面に対面させて設けた往復
運動自在のカッターを示し、該カッター18は前記回転ド
ラム16に吸着された連続ストロー包装体15を切断させる
ためのものである。
Reference numeral 18 denotes a reciprocating cutter provided facing the outer peripheral surface of the rotary drum 16, and the cutter 18 is for cutting the continuous straw package 15 adsorbed on the rotary drum 16.

19,19aは前記カッター18にて切断分離されて落下するス
トロー包装体15a を二列以上で且つ間隔を有して配列さ
れた複数の容器10の列間にガイドするためのガイド板を
示し、該ガイド板19,19a の下端に形成されたストロー
包装体落下用の底部開口部20はシャッター板21にて開閉
自在である。
19, 19a indicates a guide plate for guiding the straw packaging body 15a that is cut and separated by the cutter 18 and falls between two or more rows and a plurality of rows of the containers 10 arranged at intervals, A bottom opening 20 for dropping the straw package formed at the lower ends of the guide plates 19 and 19a can be opened and closed by a shutter plate 21.

本実施例は以上の構成よりなり、次にその使用法並びに
作用について説明する。
The present embodiment is constituted as described above, and its usage and action will be described below.

先ず、包装する10個の容器10を例えば第3図の如く一列
が5個で計二列状態に配列させた状態で移送装置9上に
供給せしめ、該容器10をフォーマー5側へ移送せしめ
る。然して、その際移送装置9の上方のストロー供給装
置11を作動せしめて、連続ストロー包装体15をカッター
18にて切断分離する。ストロー13が合計10本包装された
ストロー包装体15a をシャッター板21上に待機させてお
き、該シャッター板21の真下状態に容器10が移送された
際に、該シャッター板21を作動させて底部開口部20を解
放することにより、第1図に二点鎖線に示す如く、前記
ストロー包装体15a を容器10の列間内に落下させて介装
させるのである。
First, the 10 containers 10 to be packaged are fed onto the transfer device 9 in a state in which two containers are arranged in a total of two rows, for example, five rows as shown in FIG. 3, and the containers 10 are transferred to the former 5 side. However, at that time, the straw supply device 11 above the transfer device 9 is operated to cut the continuous straw package 15 with the cutter.
Cut and separate at 18. A straw package 15a, in which a total of 10 straws 13 are packaged, is made to stand by on the shutter plate 21, and when the container 10 is transferred to a state directly under the shutter plate 21, the shutter plate 21 is operated to operate the bottom portion. By opening the opening 20, the straw packages 15a are dropped and inserted between the rows of the containers 10 as shown by the chain double-dashed line in FIG.

尚、前記二列の容器10の列間にストロー包装体15a が挿
入可能な間隙を形成させる手段としては、例えば、第5
図の如く容器10を移送させる移送装置9の中央位置にセ
ンターガイド板30を設けて、該ガイド板30によって容器
10二列間隔が拡がる様にすればよい。該容器10の二列間
へのストロー包装体15a の供給後には第1図に示す一対
のガイド板31,31によって容器10の間隔を適宜挟める様
にすればよい。但し、その後の包装作業に支障が生じな
い限りに於いて該容器10の二列の間隔を挟める必要はな
い。また、移送装置9上に容器10に間隔を設けるに限ら
ず、例えば移送装置9に容器10を供給する段階で予めそ
の二列間に適当な間隔を設けておくことも可能である。
The means for forming a gap into which the straw packaging 15a can be inserted between the two rows of containers 10 is, for example, a fifth one.
As shown in the figure, a center guide plate 30 is provided at the central position of the transfer device 9 for transferring the container 10, and the guide plate 30 allows the container
10 Two rows should be widened. After the straw package 15a is supplied between the two rows of the container 10, the space between the containers 10 may be appropriately sandwiched by the pair of guide plates 31, 31 shown in FIG. However, it is not necessary to sandwich the space between the two rows of the container 10 as long as it does not hinder the subsequent packaging work. Further, not only the space between the containers 10 is provided on the transfer device 9, but it is also possible to provide an appropriate space between the two rows in advance at the stage of supplying the containers 10 to the transfer device 9, for example.

上記の如く容器10間に落下されたストロー包装体15a は
その両側が容器10にて支持されるために、何ら転倒や容
器10からの位置ずれが生ずることなく該容器10とともに
フォーマー5内に搬入さることとなる。その後、前記10
個の容器10及びストロー包装体15a は包材フィルム3に
て包囲され、シュリンクトンネル装置7内に加熱されて
前記包材フィルム3が収縮し且つ該収縮時の張力による
ミシン目4の破断が生ずることにより、包装が終了する
のである。
Since the straw package 15a dropped between the containers 10 as described above is supported on both sides by the container 10, the straw package 15a is carried into the former 5 together with the container 10 without any fall or displacement from the container 10. It will be a sacrifice. Then, the above 10
The individual container 10 and the straw package 15a are surrounded by the packaging material film 3 and are heated in the shrink tunnel device 7 so that the packaging material film 3 contracts and the perforation 4 is broken by the tension at the contraction. This completes the packaging.

従って、このようにして得られる包装体は第4図の如く
二列に配列された容器10の列間内に該容器10の同数のス
トロー13が収容されたものとなって、何らストロー13が
容器10の表面上に突出して不体裁となるようなことがな
く、外観体裁を美麗な状態に整えるのである。
Therefore, the package thus obtained has the same number of straws 13 of the containers 10 accommodated between the rows of the containers 10 arranged in two rows as shown in FIG. The appearance does not project to the surface of the container 10 to form an appearance, and the appearance is arranged in a beautiful state.

尚、具体的な切断手段の種類や切断するストローの本数
等は問わず、又連続ストロー包装体15の具体的な包装形
態を問うものではない。
It should be noted that the specific type of cutting means, the number of straws to be cut, and the like are not limited, and the specific packaging form of the continuous straw package 15 is not limited.

また、本発明に係る容器移送用の移送装置もベルトコン
ベア以外のものを使用する等、その具体的な装置の種類
を問うものではなく、要は複数の容器を少なくとも二列
以上に配列させてフォーマーへ移送可能であれば良い。
Further, the transfer device for transferring the container according to the present invention does not matter what kind of specific device it is, such as using a transfer device other than a belt conveyor, in essence, arranging a plurality of containers in at least two rows or more. It only needs to be transferable to the former.

よって、前記容器は三列、四列…のいずれの列数でも良
く、また、その一列の具体的な個数は問わない。尚、複
数の容器をトレー等に載置させた状態で移送させても良
いことは言うまでもない。
Therefore, the number of rows of the container may be any of three rows, four rows, etc., and the specific number of one row is not limited. Needless to say, a plurality of containers may be transferred while being placed on a tray or the like.

更に、上記実施例に於いては、包材フィルムにミシン目
を刻設してシュリンク加熱により、前記包材フィルムを
自己切断させるシュリンク包装装置を一例として説明し
てなるが、本発明に係る包装装置は決してこれに限定さ
れるものではなく、要は、移送装置にてフォーマーに移
送れれる容器を熱収縮性を有する包材フィルムにて包囲
するタイプのものであれば、その具体的な構成は設計変
更自在である。
Furthermore, in the above-mentioned embodiment, a shrink wrapping device is provided as an example in which the packaging material film is perforated and shrink-heated to shrink the packaging material film by itself. The device is by no means limited to this, but the point is that the specific configuration is as long as it is of a type in which the container transferred to the former by the transfer device is surrounded by the heat-shrinkable packaging material film. The design can be changed freely.

その他、本発明は包装する容器やストローの具体的種類
を問うものではなく、また、該ストローの具体的個数も
容器と同数だけ包装体内に収容させるのであるが、必ず
しも容器の個数と一致させる必要はない。
In addition, the present invention does not ask for the specific type of containers or straws to be packed, and the specific number of the straws is accommodated in the package in the same number as the containers, but it does not necessarily have to match the number of containers. There is no.

(発明の効果) 以上の様に、本発明は予め多数のストローを連続包装し
てなるストロー包装体を所望量のストロー包装体に切断
分離して、該分離せしめたストロー包装体を別途移送さ
れる容器位置へ供給可能なストロー供給装置を設けてな
るために、従来の如く単体のストローを束ねるような作
業を何ら手作業にて行うことなく、所望量のストロー供
給作業を機械手段にて自動的に行える。
(Effect of the invention) As described above, according to the present invention, a straw package formed by continuously packaging a plurality of straws is cut and separated into a desired amount of straw packages, and the separated straw packages are separately transferred. Since the straw supply device that can supply to the container position is provided, the desired amount of straws can be automatically supplied by mechanical means without manually performing the work of bundling single straws as in the past. Can be done

その結果、ストロー供給の作業能率の向上及び人件費の
大幅な削減が行えるという格別な効果を得るに至った。
As a result, it has been possible to obtain a special effect that the working efficiency of straw supply can be improved and the labor cost can be significantly reduced.

しかも、本発明は前記ストローを二列以上に配列されて
移送される容器の列間内に供給せしめるものであるため
に、該ストローが前記容器に支持されて不用意な転倒や
位置ずれを生ずることなく確実に両者を同時移送してス
トローの収納された包装体が適切に得られる他、その包
装形態においては、ストローが容器の相互間に介装され
た状態となって、何ら包装体表面に前記ストローが見苦
しく突出するようなことがなく、非常に外観体裁が良好
で、商品価値の高い包装を行えるという優れた効果をも
有する。
Moreover, since the present invention allows the straws to be arranged in two or more rows and supplied between the rows of the containers to be transferred, the straws are supported by the containers to cause inadvertent tipping and displacement. Without fail, the two can be transferred at the same time without fail to properly obtain the package containing the straw. In the packaging form, the straw is interposed between the containers, and the package surface In addition, the straw does not project unsightly, has an excellent appearance, and has an excellent effect that packaging with high commercial value can be performed.

その他、容器に添付せしめるストローとして予め包装さ
れたストロー包装体を使用してなるために、衛生面に於
いても従来に比し、非常にすぐれるという利点もを有す
るので、その実用的価値は多大である。
In addition, since a straw package pre-packaged as a straw to be attached to a container is used, it has the advantage of being extremely superior to the conventional one in terms of hygiene, so its practical value is It's a lot.

また、ストロー供給装置にガイド板と、該ガイド板の下
端に形成されたストロー包装体落下用の底部開口部を開
閉するシャッター板とが備えられているので、該シャッ
ター板の動作により、ストロー包装体の落下タイミング
を取ることができ、該ストロー包装体を容器の列間内に
確実に供給可能となる。
Further, since the straw supply device is provided with the guide plate and the shutter plate for opening and closing the bottom opening for dropping the straw package formed at the lower end of the guide plate, the straw packaging is performed by the operation of the shutter plate. The timing of dropping the body can be set, and the straw package can be reliably supplied between the rows of the containers.

従って、ストロー供給作業を機械手段で自動的に行うに
もかかわらず、、ストロー供給ミス等のトラブルが発生
するおそれもない。
Therefore, even though the straw supply work is automatically performed by mechanical means, there is no possibility of causing a trouble such as a straw supply error.

更に、容器及びストロー包装体を包囲してなる熱収縮性
包材フィルムを加熱収縮させるので、該包材フィルムを
緊張状態に収縮でき、このため、包材フィルムの収縮力
を利用して容器相互間のストロー包装体を両容器で効果
的に保持できる利点がある。
Furthermore, since the heat-shrinkable packaging material film surrounding the container and the straw package is heat-shrinked, the packaging material film can be shrunk in a tension state. There is an advantage that the straw package in between can be effectively held by both containers.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図及び第2図は本発明に係る装置を示し、第1図は
ストロー供給装置を示す要部説明図、第2図は包装装置
全体を示す一部断面要部正面図。 第3図は容器の配列状態を示す斜視図。 第4図は包装終了後の状態を示す斜視図。 第5図は容器の列間に間隙を生じさせる手段を示す説明
図。 第6図(イ),(ロ)は従来例を示す包装体の正面図。 3……包材フィルム、5……フォーマー、7……加熱手
段(シュリンクトンネル装置)、9……移送装置、10…
…容器、11……ストロー供給装置、13……ストロー、15
……連続ストロー包装体、15a ……ストロー包装体、1
9,19a……ガイド板、20……底部開口部、21……シャッ
ター板。
1 and 2 show a device according to the present invention, FIG. 1 is an explanatory view of a main part showing a straw supply device, and FIG. 2 is a partial sectional front view showing a whole packaging device. FIG. 3 is a perspective view showing an arrangement state of containers. FIG. 4 is a perspective view showing a state after completion of packaging. FIG. 5 is an explanatory view showing a means for creating a gap between rows of containers. 6 (a) and 6 (b) are front views of a conventional package. 3 ... Packaging material film, 5 ... Former, 7 ... Heating means (shrink tunnel device), 9 ... Transfer device, 10 ...
… Vessel, 11 …… Straw supply device, 13 …… Straw, 15
...... Continuous straw package, 15a …… Straw package, 1
9,19a …… Guide plate, 20 …… Bottom opening, 21 …… Shutter plate.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】少なくとも二列以上で且つ間隔を有して配
列された複数の容器10を、移送装置9にてフォーマー5
へ移送させ、複数の容器10の列間内にストロー供給装置
11によりストロー包装体15aが供給され、該複数の容器
10及びこれらの容器10間に供給されたストロー包装体15
aが包囲された熱収縮性包材フィルム3を加熱収縮させ
る加熱手段7が設けられたストロー収納包装装置に於い
て、前記ストロー供給装置11は、前記移送装置9の上方
で且つ前記フォーマー5よりも上流位置に設けられ、且
つ、ストロー13を連続して包装してなる帯状で且つ繰り
出し自在に巻き取られた連続ストロー包装体15を所望の
本数のストロー13を有するストロー包装体15aに切断分
離する切断手段18と、切断分離され落下するストロー包
装体15aを前記移送装置9にて移送される複数の容器10
の列間内にガイドするガイド板19,19aと、該ガイド板1
9,19aの下端に形成されたストロー包装体落下用の底部
開口部20の真下に容器10が位置するときに前記底部開口
部20を開放するように、該底部開口部20を開閉するシャ
ッター板21とが備えられたことを特徴とするストロー収
納包装装置。
1. A transfer device 9 for forming a plurality of containers 10 arranged in at least two rows and at intervals.
To a straw supply device between the rows of multiple containers 10.
The straw package 15a is supplied by 11 and the plurality of containers
10 and straw packages 15 supplied between these containers 10
In a straw storage and packaging apparatus provided with heating means 7 for heat-shrinking the heat-shrinkable packaging material film 3 surrounded by a, the straw supply device 11 is above the transfer device 9 and from the former 5. Is also provided at the upstream position, and the strip-shaped continuous straw package 15 formed by continuously wrapping the straws 13 and wound freely is cut and separated into straw packages 15a having a desired number of straws 13 And a plurality of containers 10 in which the straw package 15a that is cut and separated and falls is transferred by the transfer device 9.
Guide plates 19 and 19a for guiding the space between the rows of the
A shutter plate for opening and closing the bottom opening 20 so that the bottom opening 20 is opened when the container 10 is located directly below the bottom opening 20 for dropping the straw package formed at the lower end of the 9, 19a. A straw storage and packaging device, characterized in that 21 and 21 are provided.
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