JPH0655486B2 - Paperboard container and manufacturing method thereof - Google Patents
Paperboard container and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JPH0655486B2 JPH0655486B2 JP2404170A JP40417090A JPH0655486B2 JP H0655486 B2 JPH0655486 B2 JP H0655486B2 JP 2404170 A JP2404170 A JP 2404170A JP 40417090 A JP40417090 A JP 40417090A JP H0655486 B2 JPH0655486 B2 JP H0655486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- paperboard
- lbs
- density polyethylene
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 46
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 46
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 9
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 4
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 5
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229920003300 Plexar® Polymers 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートシール製板紙ラ
ミネートに関し、さらに詳細には、カンキツ類および他
のジュースの風味または芳香成分を透過および吸収しな
い無箔バリヤーラミネートに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to heat-sealed paperboard laminates, and more particularly to foilless barrier laminates that do not permeate or absorb flavor or aroma components of citrus and other juices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ヒートシール性低密度ポリエチレン(LDP
E)は、カンキツ類ジュース用の従来の板紙製カートンの
構成要素として公知である。しかし、カンキツ類ジュー
スの風味および芳香成分の吸収および／または透過に対
する適切なバリヤー特性が得られない。従って、適切な
バリヤー特性を達成するために、さらなるバリヤー材料
をラミネート構造に加えなければならない。バリヤー性
ポリマーの中で、ひんぱんに使用される材料は、エチレ
ンビニルアルコールコポリマー(EVOH)、ポリビニリデン
クロライドおよびそのコポリマー(PVDC)、ポリアクリロ
ニトリルおよびそのコポリマー(PAN) 、ポリアミド(P
A)、ポリエチレンテレフタレート(PET) 、ポリビニルク
ロライド(PVC) 、そしてポリプロピレン(PP)などであ
る。これらの材料の中でEVOHが好ましい材料である
（“HIGH BARRIER POLYMERS ”，A.L.Blackwell ，1986
年同時押出セミナー，TAPPI Press により刊行、を参照
のこと）。2. Description of the Related Art Heat-sealable low-density polyethylene (LDP
E) is known as a component of a conventional paperboard carton for citrus juices. However, adequate barrier properties for absorption and / or permeation of flavor and aroma components of citrus juice are not obtained. Therefore, additional barrier material must be added to the laminate structure to achieve the appropriate barrier properties. Of the barrier polymers, the materials most often used are ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride and its copolymers (PVDC), polyacrylonitrile and its copolymers (PAN), polyamide (POH).
A), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), and polypropylene (PP). Among these materials, EVOH is the preferred material (“HIGH BARRIER POLYMERS”, ALBlackwell, 1986).
See Annual Extrusion Seminar, published by TAPPI Press).
【０００３】EVOH樹脂はエチレンと酢酸ビニルの鹸化コ
ポリマーである。それらは、食品および飲料を保存する
ため、酸素およびＣＯ2 などのガスの透過を防止する主
たるガスバリヤー特性を有することで特徴付けられる。
EVOH樹脂はまた、オイルおよび有機溶剤に対する優れた
耐性を有し、従って油性食品、食用塩、鉱物油、農薬お
よび有機溶剤のパッケージングに適する。EVOH樹脂はま
た、優れた芳香保持能を有し、EVOH樹脂に基づくパッケ
ージは内容物の芳香および風味を保ち、同時に移り香ま
たは異臭がパッケージに入り込むのを防止する。EVOH resin is a saponified copolymer of ethylene and vinyl acetate. They for storing food and beverages, characterized by having a main gas barrier properties to prevent permeation of gases such as oxygen and CO 2.
EVOH resins also have excellent resistance to oils and organic solvents and are therefore suitable for packaging oily foods, edible salts, mineral oils, pesticides and organic solvents. EVOH resins also have excellent aroma retention, and packages based on EVOH resins retain the aroma and flavor of the contents while at the same time preventing transfer of aroma or off-flavor into the package.
【０００４】不都合なことに、EVOH樹脂は、ナイロンを
除いて他のほとんどのポリマーに対して接着性がほとん
どあるいは全くない。さらにEVOH樹脂は湿気に敏感であ
り、そのバリヤー特性は相対湿度が増すにつれて減少す
る。このため、接着性樹脂（通常改質ポリオレフィンで
ある）が、バリヤーラミネート中のバリヤー材料として
EVOHを組み込むための同時押出用途に開発された。従っ
て、パッケージング材料にバリヤー成分として組み込む
際、EVOHは、米国特許第4,407,897 号、第4,789,575 お
よび第4,802,943 号、そしてPACKAGING マガジン(1984
年 9月）、P55 〜60などの従来技術に教示されるよう
に、つなぎ層／EVOH／つなぎ層複合物から成る対称性サ
ンドイッチ内に含まれる。この組合せは、良好なバリヤ
ー特性を与えると共に、EVOH成分を湿気による劣化作用
から保護する。しかしながら、このサンドイッチ構造
は、２つのつなぎ層を使用するため、高価である。さら
に、つなぎ層／EVOH／つなぎ層のサンドイッチが板紙の
コートされない表面に直接施される従来の方法において
（特に特許第4,789,575 号に示されるように）、前記EV
OHバリヤー層材料が分解および効果減少をきたさない温
度において板紙表面に対するつなぎ層の適切な接着性を
得ることは困難である。Unfortunately, EVOH resins have little or no adhesion to most other polymers except nylon. Furthermore, EVOH resins are sensitive to moisture, and their barrier properties diminish with increasing relative humidity. Therefore, the adhesive resin (usually a modified polyolefin) is used as a barrier material in the barrier laminate.
Developed for coextrusion applications to incorporate EVOH. Therefore, when incorporated as a barrier component into packaging materials, EVOH is incorporated into U.S. Pat.Nos. 4,407,897, 4,789,575 and 4,802,943, and PACKAGING Magazine (1984).
September 1993), P55-60, etc., and within a symmetric sandwich of tie layer / EVOH / tie layer composites. This combination provides good barrier properties and protects the EVOH component from moisture degrading effects. However, this sandwich structure is expensive because it uses two tie layers. Furthermore, in a conventional method in which the tie layer / EVOH / tie layer sandwich is applied directly to the uncoated surface of the paperboard (as shown, in particular, in US Pat. No. 4,789,575), the EV
It is difficult to obtain proper adhesion of the tie layer to the paperboard surface at temperatures at which the OH barrier layer material does not decompose and lose effectiveness.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明の目的は、従来のラミネートより
安価に製造でき、より信頼性ある効果を発揮する、フル
ーツまたはカンキツ類ジュース、飲料等の改良されたヒ
ートシール製無箔ラミネートを提供することである。OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved heat-sealed foilless laminate for fruit or citrus juices, beverages, etc., which is less expensive to manufacture than conventional laminates and exhibits more reliable effects. Is.
【０００６】[0006]
【発明の構成】前述の問題点および他の問題点を解決す
るため、本発明では、従来のEVOHサンドイッチ構造から
つなぎ層をなくしてコスト低減をはかり、EVOH成分を、
予めLDPEでコートした板紙の表面に直接同時押出して接
着してある。EVOHのLDPEへのヒートシール性は米国特許
第4,702,360 号に教示されている。しかしながら、本発
明においては、上記米国特許の場合とは異なり、EVOH層
がラミネートで作られたパッケージの内容物と直接接触
しないので、前記特許の発明をさらに改良している。In order to solve the above problems and other problems, the present invention eliminates the tie layer from the conventional EVOH sandwich structure to reduce the cost, and
It is directly co-extruded and adhered to the surface of a paperboard which has been previously coated with LDPE. The heat sealability of EVOH to LDPE is taught in US Pat. No. 4,702,360. However, in the present invention, unlike the above-mentioned US patent, the EVOH layer does not come into direct contact with the contents of the package made of the laminate, thus further improving the invention of said patent.
【０００７】本発明は、同時係属米国特許出願第07/35
2,937号の改良に係る。The present invention is directed to co-pending US patent application Ser. No. 07/35
Relates to No. 2,937.
【０００８】本発明の１つの実施態様において、低密度
ポリエチレン(LDPE)の２層間にサンドイッチされた板紙
から成る板紙カートン用の市販の構造をベース材料とし
て選択する。次に、１つの製造工程において、EVOH／つ
なぎ層／LDPEからなる３層バリヤー構造をベース材料の
LDPE層のうちの１層の表面に同時押出する。好ましく
は、同時押出工程に先立って、同時押出がなされるLDPE
の表面に火炎処理を行う。もう１つの実施態様におい
て、板紙支持体を選択し、該板支持体の両面を火炎処理
し、前記板紙支持体の外側表面にLDPEの層を押出コーテ
ィングし、その板紙支持体の内側表面にLDPEの層を押出
コーティングし、前記板紙支持体の内側表面に施したLD
PE層の露出表面を火炎処理し、そしてLDPEの前記火炎処
理した層に前記３層構造を同時押出することによって、
ラミネートをインラインに作ることができる。最終構造
は、最も望ましいヒートシール特性を与えるためにその
内側表面と外側表面にポリエチレンを含む構成となる
が、EVOHバリヤー層をラミネートパッケージされたあら
ゆる液体と接触しないようにしつつ少なくとも１つのつ
なぎ層が排除される。本発明のラミネートから作られる
板紙容器は、中に入れられたカンキツ類ジュース等の風
味イオンの十分な保持力を有し、ジュース等の保存期限
を延ばす。In one embodiment of the present invention, a commercially available structure for a paperboard carton consisting of paperboard sandwiched between two layers of low density polyethylene (LDPE) is selected as the base material. Next, in one manufacturing process, a three-layer barrier structure consisting of EVOH / tie layer / LDPE was used as the base material.
Co-extruded on the surface of one of the LDPE layers. Preferably, LDPE is coextruded prior to the coextrusion step.
Flame treatment is applied to the surface of. In another embodiment, a paperboard support is selected, both sides of the paperboard support are flame treated, the outer surface of the paperboard support is extrusion coated with a layer of LDPE, and the inner surface of the paperboard support is LDPE coated. Of the LD applied onto the inner surface of the paperboard support by extrusion coating
By flame-treating the exposed surface of the PE layer and coextruding the three-layer structure into the flame-treated layer of LDPE,
The laminate can be made in-line. The final structure will consist of polyethylene on its inner and outer surfaces to provide the most desirable heat-sealing properties, but at least one tie layer with at least one tie layer preventing the EVOH barrier layer from contacting any of the laminated packaged liquids. Will be eliminated. The paperboard container made from the laminate of the present invention has sufficient retention of flavor ions such as citrus juice contained therein, extending the shelf life of juice or the like.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明
する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on examples.
【００１０】本発明の好ましい実施例において、ラミネ
ートは以下のように調製される。In the preferred embodiment of the invention, the laminate is prepared as follows.
【００１１】まず、後に施されるポリマー層の接着性を
向上させるため、板紙支持体を火炎処理するか、または
板紙の両面にプライマーを施す。次に、12 lbs／連まで
のLDPEの層を板紙支持体の外側表面に押出コートする。
次に約7-14 lbs／連のLDPEの層を板紙支持体の内側表面
に押出コートする。次に、改良された接着性を得るため
に板紙支持体に施された内側のLDPE層の露出表面を火炎
処理し、EVOH／つなぎ層／LDPEから成る３成分層をLDPE
層の前記火炎処理表面に同時押出する。通常、３成分層
のコート重量は、EVOHが約4-10 lbs／連、つなぎ層が3-
5 lbs ／連、そしてLDPEが7-14 lbs／連である。典型的
なつなぎ層材料の例はUSI 社から販売されるPlexar 177
またはPlexar 175である。得られる構造は、外側表面か
ら内側表面に向ってLDPE／板紙／LDPE／EVOH／つなぎ層
／LDPEである。このラミネートは、同時押出された層を
このラミネートから作られたカートンの内側層とし、こ
のラミネートにしるしを付け、ブランクに切断し、折り
たたみ、そして従来の方法で内側LDPE表面と外側LDPE表
面間にサイドシームをヒートシールするようにしてパッ
ケージングに使用される。First, the paperboard support is flame treated or a primer is applied to both sides of the paperboard in order to improve the adhesion of the subsequently applied polymer layer. Next, a layer of LDPE up to 12 lbs / ream is extrusion coated onto the outer surface of the paperboard support.
A layer of LDPE at about 7-14 lbs / ream is then extrusion coated onto the inside surface of the paperboard support. The exposed surface of the inner LDPE layer applied to the paperboard support is then flame treated to obtain improved adhesion and the ternary layer of EVOH / tie layer / LDPE is LDPE.
Coextrusion onto the flame treated surface of the layer. Normally, the coat weight of the three-component layer is about 4-10 lbs / strand for EVOH and 3-layer for the tie layer.
5 lbs / strand, and LDPE 7-14 lbs / strand. An example of a typical tie layer material is Plexar 177 sold by USI.
Or Plexar 175. The resulting structure is LDPE / paperboard / LDPE / EVOH / tie layer / LDPE from the outer surface to the inner surface. This laminate makes the coextruded layer the inner layer of a carton made from this laminate, marks this laminate, cuts into blanks, folds, and, in the conventional manner, between the inner and outer LDPE surfaces. Used for packaging as the side seams are heat-sealed.
【００１２】本発明のもう１つの実施例において、LDPE
の２層間にサンドッチされた板紙から成るベース材料の
火炎処理された内側表面に３成分同時押出層を直接施
す。所望ならばプリンティングのため、外側LDPE表面を
コロナ放電処理してもよい。上記どちらの場合において
も、製造されたラミネートは優れたバリヤー特性を示
し、食品用パッケージングに使用するためのFDA 基準を
満足する。LDPEのどのような押出コーティンググレード
でも本発明における使用に適する。連(rean)サイズは30
00平方フィートである。In another embodiment of the present invention, LDPE
The three-component coextruded layer is applied directly to the flame treated inner surface of the base material consisting of paperboard sandwiched between the two layers. If desired, the outer LDPE surface may be corona discharge treated for printing. In both of the above cases, the produced laminates have excellent barrier properties and meet FDA standards for use in food packaging. Any extrusion coating grade of LDPE is suitable for use in the present invention. Rean size is 30
It is 00 square feet.
【００１３】本発明によるラミネートは、従来技術によ
る最も望ましい製品に匹敵するバリヤー特性を有し、製
造がより安価でより信頼性があることがわかる。It has been found that the laminate according to the invention has barrier properties comparable to the most desirable products of the prior art, cheaper to manufacture and more reliable.
【００１４】また上記したコート重量範囲は、ラミネー
トでパッケージされた異なる製品を収容するために設定
されていることは理解されよう。It will also be appreciated that the coat weight ranges set forth above are set to accommodate different products packaged in laminates.
【００１５】本発明の実施態様を以下に項分け記載す
る。 The embodiments of the present invention will be described below item by item.
It
【００１６】（実施態様１） (a) 互いに反対側の内側
表面と外側表面を有する板紙支持体；◆(b) 前記板紙支持体の外側表面にコートされたヒートシ
ール性低密度ポリエチレンポリマーの層； ◆(c) 前記板紙支持体の内側表面にコートされたヒートシ
ール性低密度ポリエチレンポリマーの層；そして ◆(d) 前記板紙支持体の内側表面に施された前記ヒートシ
ール性低密度ポリエチレンポリマーの外側表面に同時押
出された、エチレンビニルアルコールコポリマー、つな
ぎ層およびヒートシール性低密度ポリエチレンポリマー
から成る製品接触内側層 ◆を含むラミネートから形成されてなる板紙容器。 (Embodiment 1) (a) Inside of mutually opposite sides
A paperboard support having a front surface and an outer surface; (b) a heat shield coated on the outer surface of the paperboard support.
Layer Lumpur Low density polyethylene polymer; ◆ (c) Hitoshi coated on the inner surface of the paperboard substrate
(D) the heat shield applied to the inner surface of the paperboard support.
Of low-density polyethylene polymer
Taken out, ethylene vinyl alcohol copolymer, tuna
Layer and heat sealable low density polyethylene polymer
A paperboard container formed from a laminate including a product contacting inner layer consisting of .
【００１７】（実施態様２） 前記板紙の内側表面にコ
ートされたヒートシール性低密度ポリエチレンポリマー
層の表面が、同時押出層の接着性を向上させるために火
炎処理されていることを特徴とする実施態様１記載の板
紙容器。 (Embodiment 2) The inside surface of the paperboard is coated with
Heat-sealable low density polyethylene polymer
The surface of the layer is fired to improve the adhesion of the coextruded layer.
A plate according to the first embodiment, which is flame-treated.
Paper container.
【００１８】（実施態様３） 約７〜12 lbs／連のヒー
トシール性低密度ポリエチレンポリマーが前記板紙支持
体の外側表面に施されていることを特徴とする実施態様
２記載の板紙容器。 (Embodiment 3) Heat of about 7 to 12 lbs / ream
Low-density polyethylene polymer with sealability supports the paperboard
An embodiment characterized in that it is applied to the outer surface of the body
The paperboard container described in 2.
【００１９】（実施態様４） 約７〜14 lbs／連のヒー
トシール性低密度ポリエチレンポリマーが前記板紙支持
体の内側表面に施されていることを特徴とする実施態様
３記載の板紙容器。 (Embodiment 4) Heat of about 7 to 14 lbs / ream
Low-density polyethylene polymer with sealability supports the paperboard
An embodiment characterized in that it is applied to the inner surface of the body
The paperboard container described in 3.
【００２０】（実施態様５） 前記製品接触内側層が、
４〜10 lbs／連のエチレンビニルアルコールコポリマ
ー、３〜５ lbs／連のつなぎ層、および約７〜14 lbs／
連の低密度ポリエチレンから成ることを特徴とする実施
態様４記載の板紙容器。 Embodiment 5 The product contacting inner layer is
4-10 lbs / strand of ethylene vinyl alcohol copolymer
-3-5 lbs / strand of tie layer, and about 7-14 lbs /
Implementation characterized by consisting of a series of low density polyethylene
The paperboard container according to aspect 4.
【００２１】（実施態様６） 前記つなぎ層がPlexar型
つなぎ材料であることを特徴とする実施態様５記載の板
紙容器。 (Embodiment 6) The tie layer is a Plexar type
A plate according to embodiment 5, which is a binder material.
Paper container.
【００２２】（実施態様７） 向上されたガスバリヤー
特性と、精油および風味のマイグレーションに対する改
良された耐性とを有するヒートシール性板紙ラミネート
の製造方法であって、◆(a) 板紙支持体の内側表面および外側表面を火炎処理
し、 ◆(b) 前記板紙支持体の外側表面に約７〜12 lbs／連のヒ
ートシール性低密度ポリエチレンポリマーの層を押出コ
ーティングし、 ◆(c) 前記板紙支持体の内側表面に約７〜14 lbs／連のヒ
ートシール性低密度ポリエチレンポリマーの層を押出コ
ーティングし、 ◆(d) ４〜10 lbs／連のエチレンビニルアルコールコポリ
マー、３〜５ lbs／連の接着性つなぎ層および７〜14 l
bs／連の低密度ポリエチレンポリマーから成る製品接触
層を前記板紙支持体の内側表面に施された前記ポリエチ
レンポリマー層の外側表面に同時押出する、 ◆各工程から成ることを特徴とする方法。 Embodiment 7 Improved Gas Barrier
Modifications to characteristics and migration of essential oils and flavors
Heat-sealable paperboard laminate with improved resistance
A method of manufacturing, flame treatment an inner surface and an outer surface of ◆ (a) a paperboard support
And, ◆ (b) a ratio of about 7 to 12 lbs / with the outer surface of the paperboard substrate
Extruded layer of low-density polyethylene polymer
Over and coating, ◆ (c) the ratio of about 7 to 14 lbs / with the inner surface of the paperboard substrate
Extruded layer of low-density polyethylene polymer
And (d) 4-10 lbs / ream of ethylene vinyl alcohol copoly
Mer, 3-5 lbs / strand of adhesive tie layer and 7-14 l
Product contact consisting of bs / ream low density polyethylene polymer
A layer having a layer applied to the inner surface of the paperboard support.
Co-extrusion onto the outer surface of the ren polymer layer ◆ A method characterized by comprising each step.
【００２３】（実施態様８） 前記同時押出工程(d) の
前に前記板紙支持体の内側表面に施された低密度ポリエ
チレン層の表面を火炎処理する工程をさらに含むことを
特徴とする実施態様６記載の方法。 (Embodiment 8) In the coextrusion step (d),
A low-density poly-polyester previously applied to the inner surface of the paperboard support.
Further comprising the step of flame treating the surface of the ethylene layer.
The method of claim 6 characterized.
【００２４】（実施態様９） 向上されたガスバリヤー
特性と、精油および風味のマイグレーションに対する改
良された耐性とを有するヒートシール性板紙ラミネート
の製造方法であって、◆(a) その外側表面に施された約７〜12 lbs／連のヒート
シール性低密度ポリエチレンポリマーの層とその内側表
面に施された約７〜14 lbs／連のヒートシール性低密度
ポリエチレンポリマーの層とを有する板紙のベース材料
を選択し、 ◆(b) ４〜10 lbs／連のエチレンビニルアルコールコポリ
マー、３〜５ lbs／連の接着性つなぎ層および約７〜14
lbs／連の低密度ポリエチレンから成る製品接触層を前
記板紙支持体の内側表面に施された前記ポリエチレンポ
リマーの層の外側表面に同時押出する、 ◆各工程から成ることを特徴とする方法。 Embodiment 9 Improved Gas Barrier
Modifications to characteristics and migration of essential oils and flavors
Heat-sealable paperboard laminate with improved resistance
Of a manufacturing method, ◆ (a) heat to about 7 to 12 lbs / communication which has been subjected to its outer surface
Sealing layer of low density polyethylene polymer and its inner surface
Approximately 7 to 14 lbs / strand heat sealable on the surface Low density
Paperboard base material having a layer of polyethylene polymer
Select (b) 4-10 lbs / ream of ethylene vinyl alcohol copoly
Mar, 3-5 lbs / strand adhesive tie layer and about 7-14
In front of product contact layer consisting of lbs / strand of low density polyethylene
The polyethylene film applied to the inner surface of the paperboard support.
Co-extrusion onto the outer surface of the layer of limers, ◆ A method characterized by the steps.
【図１】本発明のラミネートの断面図1 is a cross-sectional view of a laminate of the present invention.
【図２】本発明によるラミネートの製造方法を示すブロ
ック図FIG. 2 is a block diagram showing a method for manufacturing a laminate according to the present invention.
【図３】本発明によるラミネートのもう１つの製造方法
を示すブロック図FIG. 3 is a block diagram showing another method of manufacturing a laminate according to the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 5/56 Ｄ 7445−3Ｅ // Ｂ６５Ｄ 85/72 Ｚ 7445−3Ｅ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B65D 5/56 D 7445-3E // B65D 85/72 Z 7445-3E B29K 23:00 B29L 9: 00 4F
Claims (3)
を有する板紙支持体； (b) 前記板紙支持体の外側表面にコートされたヒートシ
ール性低密度ポリエチレンポリマーの層； (c) 前記板紙支持体の内側表面にコートされたヒートシ
ール性低密度ポリエチレンポリマーの層；そして (d) 前記板紙支持体の内側表面に施された前記ヒートシ
ール性低密度ポリエチレンポリマーの外側表面に同時押
出された、エチレンビニルアルコールコポリマー、つな
ぎ層およびヒートシール性低密度ポリエチレンポリマー
から成る製品接触内側層 を含むラミネートから形成されてなる板紙容器。1. A paperboard support having opposite inner and outer surfaces; (b) a layer of heat-sealable low density polyethylene polymer coated on the outer surface of the paperboard support; (c). A layer of heat-sealable low-density polyethylene polymer coated on the inner surface of the paperboard support; and (d) coextruded on the outer surface of the heat-sealable low-density polyethylene polymer applied to the inner surface of the paperboard support. A paperboard container formed from a laminate comprising an ethylene vinyl alcohol copolymer, a tie layer and a product contact inner layer comprising a heat sealable low density polyethylene polymer.
よび風味のマイグレーションに対する改良された耐性と
を有するヒートシール性板紙ラミネートの製造方法であ
って、 (a) 板紙支持体の内側表面および外側表面を火炎処理
し、 (b) 前記板紙支持体の外側表面に約７〜12 lbs／連のヒ
ートシール性低密度ポリエチレンポリマーの層を押出コ
ーティングし、 (c) 前記板紙支持体の内側表面に約７〜14 lbs／連のヒ
ートシール性低密度ポリエチレンポリマーの層を押出コ
ーティングし、 (d) ４〜10 lbs／連のエチレンビニルアルコールコポリ
マー、３〜５ lbs／連の接着性つなぎ層および７〜14 l
bs／連の低密度ポリエチレンポリマーから成る製品接触
層を前記板紙支持体の内側表面に施された前記ポリエチ
レンポリマー層の外側表面に同時押出する、 各工程から成ることを特徴とする方法。2. A method of making a heat-sealable paperboard laminate having improved gas barrier properties and improved resistance to essential oil and flavor migration, comprising: (a) an inner surface and an outer surface of a paperboard support. (B) extrusion coating the outer surface of the paperboard support with a layer of heat sealable low density polyethylene polymer at about 7-12 lbs / ream, (c) coating the inner surface of the paperboard support with about 7-12 lbs / ream. Extrusion coated with a layer of heat sealable low density polyethylene polymer at 7-14 lbs / ream, (d) 4-10 lbs / ream ethylene vinyl alcohol copolymer, 3-5 lbs / ream adhesive tie layer and 7- 14 l
A method comprising co-extruding a product contact layer of bs / strand of low density polyethylene polymer onto the outer surface of the polyethylene polymer layer applied to the inner surface of the paperboard support.
よび風味のマイグレーションに対する改良された耐性と
を有するヒートシール性板紙ラミネートの製造方法であ
って、 (a) その外側表面に施された約７〜12 lbs／連のヒート
シール性低密度ポリエチレンポリマーの層とその内側表
面に施された約７〜14 lbs／連のヒートシール性低密度
ポリエチレンポリマーの層とを有する板紙のベース材料
を選択し、 (b) ４〜10 lbs／連のエチレンビニルアルコールコポリ
マー、３〜５ lbs／連の接着性つなぎ層および約７〜14
lbs／連の低密度ポリエチレンから成る製品接触層を前
記板紙支持体の内側表面に施された前記ポリエチレンポ
リマーの層の外側表面に同時押出する、 各工程から成ることを特徴とする方法。3. A method of making a heat-sealable paperboard laminate having improved gas barrier properties and improved resistance to essential oil and flavor migration, comprising: (a) about 7 applied to its outer surface. A paperboard base material having a layer of heat-sealable low density polyethylene polymer of ~ 12 lbs / ream and a layer of heat sealable low density polyethylene polymer of about 7-14 lbs / ream applied to its inner surface is selected. (B) 4-10 lbs / strand of ethylene vinyl alcohol copolymer, 3-5 lbs / strand of an adhesive tie layer and about 7-14.
A method comprising co-extruding a product contact layer of lbs / strand of low density polyethylene onto the outer surface of the layer of polyethylene polymer applied to the inner surface of the paperboard support.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404170A JPH0655486B2 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Paperboard container and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404170A JPH0655486B2 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Paperboard container and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138828A JPH05138828A (en) | 1993-06-08 |
| JPH0655486B2 true JPH0655486B2 (en) | 1994-07-27 |
Family
ID=18513865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2404170A Expired - Lifetime JPH0655486B2 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Paperboard container and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655486B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153974A4 (en) * | 1998-09-30 | 2002-01-09 | Japan Polyolefins Co Ltd | Polyolefin resin composition, laminate containing the same, process for producing the same, and application products |
| CN103237941A (en) * | 2010-12-29 | 2013-08-07 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | Flame treatment of a substrate |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061475A (en) * | 1973-10-03 | 1975-05-27 | ||
| JPS5118775A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-14 | Showa Denko Kk | Ramineetofuirumuno seizohoho |
| JPS5775853A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | Packing material for liquid vessel |
| JPS58160244A (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | 旭化成株式会社 | Barrier paper vessel |
| JPS61108549A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | 三菱油化株式会社 | Laminate |
| JPS633950A (en) * | 1986-05-16 | 1988-01-08 | インタ−ナシヨナル ペ−パ− コンパニ− | Heat sealable partition wall material for improved juice packaging |
| JPS63312143A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-20 | インターナショナル ペーパー コンパニー | Improved non-foil composite structure for packaging juice |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP2404170A patent/JPH0655486B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061475A (en) * | 1973-10-03 | 1975-05-27 | ||
| JPS5118775A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-14 | Showa Denko Kk | Ramineetofuirumuno seizohoho |
| JPS5775853A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | Packing material for liquid vessel |
| JPS58160244A (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | 旭化成株式会社 | Barrier paper vessel |
| JPS61108549A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | 三菱油化株式会社 | Laminate |
| JPS633950A (en) * | 1986-05-16 | 1988-01-08 | インタ−ナシヨナル ペ−パ− コンパニ− | Heat sealable partition wall material for improved juice packaging |
| JPS63312143A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-20 | インターナショナル ペーパー コンパニー | Improved non-foil composite structure for packaging juice |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138828A (en) | 1993-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950012792B1 (en) | Improved non-foil composite structures for packing juice | |
| US5116649A (en) | Oxygen and flavor barrier laminate for liquid packaging | |
| US4950510A (en) | Multiple layer paperboard laminate | |
| JP2583047B2 (en) | Heat sealable barrier material for improved use packaging | |
| CN100431835C (en) | Non-foil barrier laminates | |
| JP2537000B2 (en) | Paperboard laminate and manufacturing method thereof | |
| US5059459A (en) | Paperboard laminate | |
| CA1337036C (en) | Flavor/aroma polycarbonate barrier laminates for paperboard cartons and a process of forming said laminates | |
| EP0931646B1 (en) | Improvements in or relating to laminates and packaging materials | |
| MXPA06001349A (en) | Paperboard laminate for food packaging applications. | |
| US4802943A (en) | Non-foil composite structures for packaging juice | |
| US4948640A (en) | Composite polyethylene barrier structure | |
| US4988546A (en) | Flavor/fragrance enhanced composite structures | |
| CA1277578C (en) | Dispensing container made from an eva laminate | |
| US4861526A (en) | Method of making a laminate using heat sealable barrier material for improved juice packaging (Evoh) | |
| US4693395A (en) | Ethylene propylene copolymer in a substrate and collapsible dispensing container made therefrom | |
| JPH04234645A (en) | Paperboard container and manufacture thereof | |
| JPH0655486B2 (en) | Paperboard container and manufacturing method thereof | |
| US5114626A (en) | Process for preparing a paperboard laminate | |
| CA1272437A (en) | Collapsible container made from ethylene propylene copolymer | |
| AU657270C (en) | Improvements in or relating to laminates and packaging materials | |
| CA2031295C (en) | Paperboard laminate | |
| JP2583047C (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971021 |