JPH0653887U - Packing for spiral tube fittings - Google Patents
Packing for spiral tube fittingsInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉ステンレススチール製の螺旋管を排水立
管として利用し、パッキンを管軸芯方向に挟圧させて縮
径させるメカニカルジョイントを介して排水用集合管に
接続する際に問題となるパッキンと排水立管との馴染み
不良による漏水を防止できるようにした螺旋管の継手用
パッキンを提供する。
【構成】 パッキン10の内周面部に、螺旋管表面の螺
旋隆条部cに合わせた螺旋溝eを形成したことを特徴と
する。
(57) [Summary] [Purpose] A thin stainless steel spiral pipe is used as a drainage vertical pipe, and it is connected to a drainage collecting pipe through a mechanical joint that compresses the packing in the axial direction of the pipe to reduce the diameter. (EN) Provided is a packing for a spiral pipe joint, which is capable of preventing water leakage due to poor compatibility between the packing and the drainage vertical pipe, which is a problem at the time. [Structure] A packing is characterized in that a spiral groove e is formed on the inner peripheral surface of the packing 10 so as to match the spiral ridge c on the surface of the spiral tube.
Description
【0001】[0001]
本考案は、螺旋管の継手用パッキンに関するものである。 The present invention relates to a packing for joints of spiral tubes.
【0002】[0002]
例えば、集合住宅やオフィスビルなどの多層建物においては、設備配管スペー スの床スラブを貫通させて排水用集合管を設置し、その排水用集合管の集合枝管 に横引き排水管を接続すると共に、排水用集合管の上下にメカニカルジョイント 等を介して排水立管を接続した排水設備が設けられている。 For example, in a multi-story building such as an apartment house or office building, a drainage collecting pipe is installed through the floor slab of the equipment piping space, and a horizontal drainage pipe is connected to the collecting branch pipe of the drainage collecting pipe. At the same time, a drainage system is provided in which drainage vertical pipes are connected above and below the drainage collecting pipes via mechanical joints.
【0003】 この排水設備における排水立管は、排水用集合管を含めて不燃性の材料構成で あることが要求されることから、一般に鋳鉄管や排水用ライニング鋼管あるいは 繊維モルタル二層管などが用いられているが、何れも重量が重いために施工上の 作業効率が極めて悪く、かつ、排水用ライニング鋼管や繊維モルタル二層管は、 単位長さ当たり(例えば直径が100mmで長さが2000mm)の材料費は安 いが施工費が高くつき、一方、鋳鉄管は排水用集合管との接続にメカニカルジョ イントを必要としないので施工費は安いが、材料費が高くつくなど、いずれも、 トータル的にコストが高くつく点で問題があった。Since a drainage vertical pipe in this drainage facility is required to have a non-combustible material configuration including a drainage collecting pipe, a cast iron pipe, a drainage lining steel pipe, a fiber mortar double-layer pipe, etc. are generally used. Although they are used, the work efficiency in construction is extremely poor because they are heavy, and drainage lining steel pipes and fiber mortar double-layer pipes have a unit length (for example, a diameter of 100 mm and a length of 2000 mm). Although the material cost of) is low, the construction cost is high, while the cast iron pipe does not require a mechanical joint to connect with the drainage collecting pipe, so the construction cost is low, but the material cost is high. There was a problem in that the total cost was high.
【0004】 ところで、従来の排水設備においては、例えば、排水用集合管の立管部分の内 部に螺旋体を設けて、排水用集合管に入った排水を旋回させることにより、管中 心部に通気路を形成して、排水立管を流れる排水による横引き排水管の圧力変動 を防止するように構成されている。 しかし、このように排水用集合管の内部に螺旋体を設けることは、当該排水用 集合管の構造が特殊になって単価が高くつき、コスト増の要因ともなる。また、 従来の排水設備では、排水立管の内部に、排水を積極的に旋回させる機構をもた ないので、垂直方向での管内流速が速くて流下時に騒音が発生し、殊に、階高が 高い場合、流下騒音が大きくなるという問題点があった。By the way, in a conventional drainage facility, for example, a spiral member is provided inside the vertical pipe portion of the drainage collecting pipe, and the drainage that has entered the drainage collecting pipe is swirled, so that Ventilation passages are formed to prevent pressure fluctuations in the horizontal drainage pipe caused by drainage flowing through the drainage pipe. However, the provision of the spiral member inside the drainage collecting pipe in this way causes the cost to increase because the structure of the drainage collecting pipe becomes special and the unit price becomes high. In addition, the conventional drainage system does not have a mechanism to positively swirl the drainage inside the drainage vertical pipe, so the flow velocity in the pipe in the vertical direction is fast, and noise is generated when the water flows down. However, there is a problem that the flow noise becomes large when the value is high.
【0005】 これらの問題点は、排水立管として、薄肉のステンレススチール製の螺旋管を 用いることにより、全て解決することが可能である。 何故なら、薄肉のステンレススチール製の螺旋管は、不燃性であることは勿論 、軽量であるため、これの持ち廻りの作業性が優れたものとなり、作業効率の向 上が可能である。 しかも、薄肉のステンレススチール製の螺旋管の内周面には成形上の螺旋凹溝 が存在するので、この螺旋管を排水立管として利用した場合、排水が管内周面に 沿って流れる際に、この螺旋凹溝に案内されて螺旋状となり、これによって排水 の垂直方向での管内流速が減速され、その結果、流下騒音が軽減されることにな る。All of these problems can be solved by using a thin-walled stainless steel spiral tube as the drainage vertical tube. This is because the thin-walled stainless steel spiral tube is not combustible and is light in weight, so that the workability of carrying it around is excellent and the work efficiency can be improved. Moreover, since there is a spiral groove on the inner surface of the thin-walled stainless steel spiral tube for forming, when this spiral tube is used as a drainage standpipe, when drainage flows along the inner surface of the tube, The spiral groove is guided into a spiral shape, which reduces the flow velocity of the drainage in the vertical pipe, and as a result, the flow noise is reduced.
【0006】[0006]
しかしながら、薄肉のステンレススチール製の螺旋管を排水立管として利用し た場合、螺旋管の外周面には、図4に示すように、ハゼ締めによる螺旋隆条部c が存在するため、パッキンを管軸芯方向に挟圧して縮径させるメカニカルジョイ ントを介して排水用集合管と接続した際、パッキンと螺旋管(排水立管)との馴 染みが悪く、密着度が低下して漏水事故の要因となることが想定される。 そこで、本考案は、薄肉のステンレススチール製の螺旋管を排水立管として利 用した際に問題となるパッキンと排水立管との馴染み不良による漏水を防止でき る新規かつ有用な螺旋管の継手用パッキンを提供するものである。 However, when a thin stainless steel spiral pipe is used as a drainage vertical pipe, the spiral ridge portion c due to goose fastening exists on the outer peripheral surface of the spiral pipe as shown in FIG. When connecting to the drainage collecting pipe via a mechanical joint that compresses the pipe in the axial direction to reduce the diameter, the packing and the spiral pipe (drainage vertical pipe) do not fit well and the degree of adhesion decreases, resulting in a water leakage accident. Is assumed to be a factor of. Therefore, the present invention is a new and useful spiral pipe joint that can prevent water leakage due to poor fitting between the packing and the drainage vertical pipe, which is a problem when a thin-walled stainless steel spiral pipe is used as the drainage vertical pipe. It is intended to provide packing for use.
【0007】[0007]
上記の目的を達成するために本考案では、パッキンの内周面部に、螺旋管表面 の螺旋隆条部に合わせた螺旋溝を形成している。 In order to achieve the above object, in the present invention, a spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the packing so as to match the spiral ridge on the surface of the spiral tube.
【0008】[0008]
上記の構成によれば、排水立管として薄肉のステンレススチール製の螺旋管を 使用し、当該排水立管をメカニカルジョイントを介して排水用集合管と接続する 場合、螺旋管(排水立管)の螺旋隆条部に合わせた螺旋溝をパッキンの内周面部 に形成しているので、排水立管の表面に螺旋隆条部が存在するにも拘わらず、当 該排水立管の表面にパッキンの内周面が馴染みよく密接し、高いシール性能が発 揮されることになる。 According to the above configuration, when a thin-walled stainless steel spiral pipe is used as the drainage vertical pipe and the drainage vertical pipe is connected to the drainage collecting pipe through the mechanical joint, the spiral pipe (drainage vertical pipe) Since a spiral groove matching the spiral ridge is formed on the inner peripheral surface of the packing, the spiral ridge exists on the surface of the drainage pipe, but the surface of the drainage pipe is covered by the spiral groove. The inner peripheral surface is intimately intimately contacted with each other and high sealing performance is exhibited.
【0009】[0009]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図1は例えば集合住宅やオ フィスビルなどの多層建物に設けられる排水設備Aを示し、図示のように、設備 配管スペースSの床スラブ1を貫通させて排水用集合管2を設置し、この排水用 集合管2の集合枝管3に横引き排水管4を接続すると共に、前記排水用集合管2 の立管部分5の上下にはメカニカルジョイント6を介して排水立管7を接続して ある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a drainage facility A provided in a multi-story building such as an apartment house or office building. As shown in the figure, a drainage gathering pipe 2 is installed by penetrating a floor slab 1 in a facility piping space S. A horizontal drainage pipe 4 is connected to the collecting branch pipe 3 of the water collecting pipe 2, and drainage standing pipes 7 are connected above and below the standing pipe portion 5 of the draining collecting pipe 2 via mechanical joints 6. .
【0010】 上記の排水用集合管2は鋳鉄製であって、図2,3に示すように、前記立管部 分5の端部には大径部分8とこれに連なる部分フランジ9とが形成されており、 かつ、前記大径部分8の端面側にはパッキン挿入用の奥狭まりのテーパー凹部a が設けられている。The drainage collecting pipe 2 is made of cast iron, and as shown in FIGS. 2 and 3, a large-diameter portion 8 and a partial flange 9 connected to the large-diameter portion 8 are provided at the end of the vertical pipe portion 5. The large diameter portion 8 is formed with a tapered concave portion a 1 for inserting a packing.
【0011】 前記メカニカルジョイント6は、前記大径部分8のテーパー凹部aに挿入され るパッキン10と、ボルト11とナット12とを介して前記部分フランジ9に連 結されるパッキン押圧部材13とから成り、かつパッキン押圧部材13は、前記 テーパー凹部aに対応して外拡がりになるテーパー面部bが形成されたリング部 材14に、前記部分フランジ9に対応するフランジ15を連設して成るものであ って、前記ボルト11とナット12とによってパッキン10を管軸芯方向に挟圧 させるに伴って、前記テーパー凹部aとテーパー面部bとの作用で当該パッキン 10が縮径され、その内周面が排水立管7の表面に強圧されるように構成されて いる。The mechanical joint 6 includes a packing 10 that is inserted into the tapered recess a of the large-diameter portion 8 and a packing pressing member 13 that is connected to the partial flange 9 via a bolt 11 and a nut 12. The packing pressing member 13 comprises a ring member 14 formed with a tapered surface portion b that expands outwardly corresponding to the tapered concave portion a, and a flange 15 corresponding to the partial flange 9 connected to the ring member 14. As the packing 10 is clamped in the tube axis direction by the bolt 11 and the nut 12, the diameter of the packing 10 is reduced by the action of the tapered concave portion a and the tapered surface portion b. The peripheral surface is configured to be strongly pressed against the surface of the drainage vertical pipe 7.
【0012】 一方、前記排水立管7は、薄肉で幅狭のステンレススチールを螺旋状に巻いて ハゼ締めした螺旋管から成り、かゝる構成の排水立管7は、軽量であって取り扱 いが容易である上に、単位長さ当たり(例えば直径が100mmで長さが200 0mm)の材料費は、排水用ライニング鋼管や繊維モルタル二層管に比べてやゝ 割高であるが鋳鉄管に比べて大幅に安く、かつ施工費については、メカニカルジ ョイント6を使用しているため、鋳鉄管に比べてやゝ割高となるが、排水用ライ ニング鋼管や繊維モルタル二層管に比較して安価であることから、トータル的に 排水立管7のコストダウンが達成される。On the other hand, the drainage vertical pipe 7 is made of a thin and narrow stainless steel spirally wound in a spiral shape and fastened with a goby. The drainage vertical pipe 7 having such a structure is lightweight and easy to handle. Moreover, the material cost per unit length (for example, diameter 100 mm and length 2000 mm) is slightly higher than that of drainage lining steel pipe and fiber mortar double-layer pipe, but cast iron pipe Compared with the cast iron pipe, the construction cost is considerably lower than that of the cast iron pipe, but the construction cost is considerably higher than that of the cast iron pipe, but compared with the drainage lining steel pipe and the fiber mortar double-layer pipe. Therefore, the cost of the drainage vertical pipe 7 can be totally reduced.
【0013】 しかも、この排水立管7には、図4に詳細を示すように、ハゼ締めによる螺旋 隆条部cの内面側に成形上の螺旋凹溝dが存在するので、排水が管内周面に沿っ て流れる際に、この螺旋凹溝dに案内されて螺旋状となり、これによって排水の 垂直方向での管内流速が減速されることになるので、階高が高くても、排水の急 速な流れによる流下騒音を軽減することができる。また、従来のように、排水用 集合管2の立管部分5に管内流速減速用の螺旋体などを設けなくとも、排水を旋 回させて管中心部に通気路を形成することが可能である。Moreover, as shown in detail in FIG. 4, the drainage vertical pipe 7 has a spiral groove d formed on the inner surface side of the spiral ridge portion c by tightening with a goby, so that the drainage water is discharged from the inner circumference of the pipe. As it flows along the surface, it is guided by the spiral groove d to form a spiral, which slows down the flow velocity of the drainage in the pipe in the vertical direction. It is possible to reduce the noise flowing down due to the rapid flow. Further, unlike the conventional case, it is possible to swirl the drainage to form a ventilation path in the center of the pipe without providing a spiral body or the like for reducing the in-pipe flow velocity in the vertical pipe portion 5 of the drainage collecting pipe 2. .
【0014】 このように、排水立管7自体が流下騒音軽減の機能を備えることから、排水用 集合管2として単純な構造の安価なものの採用が可能になることに加えて、上記 したように、材料費ならびに施工費の面で排水立管7がトータル的に安価になる ことから、排水設備全体のコストダウンが達成される。As described above, since the drainage vertical pipe 7 itself has the function of reducing the flow noise, it is possible to adopt an inexpensive drainage collecting pipe 2 having a simple structure, and as described above. The total cost of the drainage pipe 7 is low in terms of material cost and construction cost, so that the cost of the drainage system as a whole can be reduced.
【0015】 ところで、このように排水立管7を螺旋管にした場合、その表面には成形上の 螺旋隆条部cが形成されることから、前記パッキン10の内周面を単純な筒状の 内周面に形成していると、メカニカルジョイント6によるパッキン10の縮径に 伴って、当該パッキン10の螺旋隆条部cに対応する面部は強圧されることにな るが、この螺旋隆条部cの両縁に沿うパッキン10部分の排水立管7表面に対す る馴染みが悪くなり、当該パッキン10の螺旋隆条部c両縁部における面圧が低 くなってシール性が低下する虞れがある。By the way, when the drainage vertical pipe 7 is formed as a spiral pipe in this way, a spiral ridge portion c is formed on the surface thereof, so that the inner peripheral surface of the packing 10 has a simple tubular shape. If the inner peripheral surface of the packing 10 is formed on the inner peripheral surface of the packing 10, the surface of the packing 10 corresponding to the spiral ridge portion c is strongly pressed due to the shrinking of the packing 10 by the mechanical joint 6. The packing 10 along the both edges of the ridge c becomes unfamiliar to the surface of the drainage pipe 7, and the surface pressure at both edges of the spiral ridge c of the packing 10 becomes low and the sealing performance deteriorates. There is fear.
【0016】 しかしながら、本考案によれば、図2,3に示すように、前記パッキン10の 内周面部に排水立管7の螺旋隆条部cに合わせた螺旋溝eを形成して、この螺旋 溝eに螺旋隆条部cを係入させて前記パッキン10を排水立管7に保持させてい るので、前記排水立管7の表面に螺旋隆条部cが存在するにも拘わらず、前記メ カニカルジョイント6によるパッキン10の縮径に際して、当該パッキン10の 内周面を排水立管7の表面に馴染みよく密接させることができる。However, according to the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a spiral groove e matching the spiral ridge c of the drainage standpipe 7 is formed on the inner peripheral surface of the packing 10, and Since the spiral ridge c is engaged with the spiral groove e to hold the packing 10 on the drainage vertical pipe 7, the spiral ridge c exists on the surface of the drainage vertical pipe 7, When the packing 10 is reduced in diameter by the mechanical joint 6, the inner peripheral surface of the packing 10 can be intimately and closely contacted with the surface of the drainage vertical pipe 7.
【0017】 尚、上記の排水立管7に用いる薄肉ステンレススチール製の螺旋管は、縮径方 向で変形し易い強度上の弱点がある。 これを補うために、上記の実施例では、排水立管7の排水用集合管2に対する 接続部の内部、より詳しくは、前記メカニカルジョイント6のパッキン10に対 応する部位の排水立管7の内部に、当該排水立管7の縮径変形を防止する変形防 止部材16を設けている。The thin-walled stainless steel spiral pipe used for the drainage vertical pipe 7 has a weak point in strength that it is easily deformed in the diameter reducing direction. In order to make up for this, in the above-described embodiment, the inside of the connecting portion of the drainage vertical pipe 7 to the drainage collecting pipe 2, more specifically, the drainage vertical pipe 7 at the portion corresponding to the packing 10 of the mechanical joint 6 is described. A deformation prevention member 16 is provided inside to prevent the drainage vertical pipe 7 from being reduced in diameter and deformed.
【0018】 この変形防止部材16は、例えば鋳鉄やステンレススチールなどの金属製、あ るいはベークライト等の合成樹脂製のものであって、前記パッキン10に対応す る部位の排水立管7の内面にほゞ密接する筒状体17を、前記排水用集合管2の 大径部分8の段部によって保持されるリング体18に連設して成り、かつ、排水 の流れを阻害しないように、前記筒状体17の上下の内端面をテーパー面fに形 成している。The deformation preventing member 16 is made of, for example, metal such as cast iron or stainless steel, or synthetic resin such as Bakelite, and the inner surface of the drainage pipe 7 at a portion corresponding to the packing 10. The cylindrical body 17 which is in close contact with the drainage pipe is connected to the ring body 18 held by the step portion of the large-diameter portion 8 of the drainage collecting pipe 2 so as not to obstruct the flow of drainage. The upper and lower inner end surfaces of the cylindrical body 17 are formed into tapered surfaces f.
【0019】 このように変形防止部材16を設けたことによって、メカニカルジョイント6 による排水立管7の排水用集合管2に対する接続に際して、シール性を高めるた めにパッキン10を強く挟圧させても排水立管7の変形が確実に防止される。 そして、排水立管7の変形防止によって、当該排水立管7の表面部とパッキン 10との間を通しての排水の漏水が確実に防止されることに加えて、前記パッキ ン10のの内周面部に螺旋溝e形成して、当該パッキン10の内周面を排水立管 7の表面に馴染みよく密接させるようにしたことで、排水用集合管2に対する排 水立管7の接続部におけるシール性を大幅に向上することができるのである。By providing the deformation preventing member 16 in this way, even when the packing 10 is strongly squeezed to improve the sealing property when the drainage vertical pipe 7 is connected to the drainage collecting pipe 2 by the mechanical joint 6. The deformation of the drainage pipe 7 is reliably prevented. By preventing deformation of the drainage vertical pipe 7, leakage of drainage between the surface of the drainage vertical pipe 7 and the packing 10 is reliably prevented, and in addition, the inner peripheral surface of the packing 10 is prevented. By forming a spiral groove e on the inner peripheral surface of the packing 10 so that the inner peripheral surface of the packing 10 is intimately and closely contacted with the surface of the drainage vertical pipe 7, the sealing property at the connection portion of the drainage vertical pipe 7 to the drainage collecting pipe 2 is improved. Can be greatly improved.
【0020】[0020]
以上説明したように本考案によれば、パッキンの内周面部に螺旋管外周面の螺 旋隆条部に合わせた螺旋溝を形成しているので、排水立管として薄肉のステンレ ススチール製の螺旋管を使用し、パッキンを管軸芯方向に挟圧して縮径させるメ カニカルジョイントを介して排水用集合管と接続した場合でも、パッキンと螺旋 管(排水立管)との馴染み不良による漏水を防止できる効果がある。 As described above, according to the present invention, since the spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the packing so as to match the spiral ridge on the outer peripheral surface of the spiral tube, the drainage vertical pipe is made of thin stainless steel. Even if a spiral pipe is used and it is connected to the drainage collecting pipe through a mechanical joint that compresses the packing in the axial direction of the pipe to reduce the diameter, the packing and the spiral pipe (drainage vertical pipe) do not fit well. It has the effect of preventing water leakage.
【図1】排水設備の要部の側面図である。FIG. 1 is a side view of a main part of a drainage facility.
【図2】排水設備の要部の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the drainage facility.
【図3】排水設備の要部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the drainage facility.
【図4】薄肉ステンレススチール製の螺旋管による排水
立管のハゼ部の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a goby portion of a drainage vertical pipe formed by a spiral pipe made of thin-walled stainless steel.
10…パッキン、c…螺旋隆条部、e…螺旋溝。 10 ... packing, c ... spiral ridge, e ... spiral groove.
フロントページの続き (72)考案者 藤澤 博憲 大阪市平野区瓜破1丁目6番5号 オーエ ム継手工業株式会社内Front page continuation (72) Inventor Hironori Fujisawa 1-6-5 Gouraku, Hirano-ku, Osaka City OM Fitting Industry Co., Ltd.
Claims (1)
旋隆条部に合わせた螺旋溝を形成してあることを特徴と
する螺旋管の継手用パッキン。1. A packing for a joint of a spiral pipe, characterized in that a spiral groove matching the spiral ridge portion of the surface of the spiral pipe is formed on an inner peripheral surface portion of the packing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992093248U JP2592584Y2 (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Packing for spiral tube fittings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992093248U JP2592584Y2 (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Packing for spiral tube fittings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0653887U true JPH0653887U (en) | 1994-07-22 |
JP2592584Y2 JP2592584Y2 (en) | 1999-03-24 |
Family
ID=14077211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992093248U Expired - Lifetime JP2592584Y2 (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Packing for spiral tube fittings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2592584Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0536189U (en) * | 1991-10-21 | 1993-05-18 | 東拓工業株式会社 | Corrugated pipe fittings |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP1992093248U patent/JP2592584Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0536189U (en) * | 1991-10-21 | 1993-05-18 | 東拓工業株式会社 | Corrugated pipe fittings |
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JP2592584Y2 (en) | 1999-03-24 |
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