JPH0651821A - Method and device for predicting work time of nc work machine - Google Patents
Method and device for predicting work time of nc work machineInfo
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- JPH0651821A JPH0651821A JP298892A JP298892A JPH0651821A JP H0651821 A JPH0651821 A JP H0651821A JP 298892 A JP298892 A JP 298892A JP 298892 A JP298892 A JP 298892A JP H0651821 A JPH0651821 A JP H0651821A
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- machining
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はＮＣデータを使用して加
工を行う加工機に関し、特に加工時間の予測方法および
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing machine for processing using NC data, and more particularly to a method and apparatus for predicting processing time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の加工機の加工時間の予測
は、加工方法、加工する部品の形状あるいはＮＣデータ
の長さなどから、作業者が過去の経験に基づいて判断
し、予測していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a processing time of a processing machine of this type is predicted and predicted by an operator based on past experience from the processing method, the shape of a part to be processed or the length of NC data. Was there.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の加工
時間の予測方法では、作業者が過去の経験に大きく依存
していたため、誤差が大きく、また熟練者にしか予測が
できないという欠点があった。The conventional method of predicting the machining time has the drawbacks that the operator greatly depends on his past experience, so that the error is large and only the expert can make the prediction. It was
【０００４】従って本発明は、ＮＣデータおよび加工機
に関連するデータを用いて、加工時間を正確に予測する
方法および装置を提供することを目的とするものであ
る。Therefore, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for accurately predicting a machining time by using NC data and data related to a machining machine.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加工機
制御用コード、加工用コード、加工対象部の座標値およ
びデータ終了コードを含むＮＣデータを使用して加工を
行う加工機において、このＮＣデータを読み込むための
データ入力手段と、この手段により入力されたＮＣデー
タの中から前記加工機制御用コード、加工用コードおよ
び加工対象部の座標値を識別する手段と、この識別手段
により識別された前記座標値を随時記憶するとともに、
前記加工用コードに対応する加工速度および前記加工機
制御用コードに対応した制御実行時間を予め記憶してお
く手段と、前記識別手段により識別されたＮＣデータ中
の前記加工用コードおよび加工機制御用コードが供給さ
れるとともに、これらに対応する加工速度、座標値およ
び制御実行時間を前記記憶手段から読み出し、これらの
データから加工時間および制御実行時間の累積時間を算
出する手段と、この算出手段により算出された前記累積
時間を、前記識別手段によりＮＣデータ中からデータ終
了コードを識別したとき表示する手段とを備えたことを
特徴とするＮＣ加工機の加工時間予測方法が提供され
る。According to the present invention, there is provided a processing machine for performing processing using NC data including a processing machine control code, a processing code, a coordinate value of a processing target portion and a data end code. A data input means for reading NC data, a means for identifying the processing machine control code, the processing code, and the coordinate value of the processing target part from the NC data input by this means, and this identification means are used for identification. The above coordinate values are stored at any time,
Means for storing beforehand a machining speed corresponding to the machining code and a control execution time corresponding to the machining machine control code, and the machining code and the machining machine control code in the NC data identified by the identifying means. And a machining speed, a coordinate value, and a control execution time corresponding to these are read from the storage means, and means for calculating the cumulative time of the machining time and the control execution time from these data, and the calculation means. A machining time predicting method for an NC machining machine is provided, which comprises: means for displaying the accumulated time when the data end code is identified from the NC data by the identifying means.
【０００６】また、本発明によれば加工機制御用コー
ド、加工用コード、加工対象部の座標値およびデータ終
了コードを含むＮＣデータを使用して加工を行う加工機
において、このＮＣデータを読み込むためのデータ入力
手段と、この手段により入力されたＮＣデータの中から
前記加工機制御用コード、加工用コードおよび加工対象
部の座標値を識別する手段と、この識別手段により識別
された前記座標値を随時記憶するとともに、前記加工用
コードに対応する加工速度および前記加工機制御用コー
ドに対応した制御実行時間を予め記憶しておく手段と、
前記識別手段により識別されたＮＣデータ中の前記加工
用コードおよび加工機制御用コードが供給されるととも
に、これらに対応する加工速度、座標値および制御実行
時間を前記記憶手段から読み出し、これらのデータから
加工時間および制御実行時間の累積時間を算出する手段
と、この算出手段により算出された前記累積時間を、前
記識別手段によりＮＣデータ中からデータ終了コードを
識別したとき表示する手段とを備えたことを特徴とする
ＮＣ加工機の加工時間予測装置により、上記の課題が解
決される。Further, according to the present invention, in order to read the NC data in the processing machine which performs processing using NC data including the processing machine control code, the processing code, the coordinate value of the processing target portion and the data end code. Data input means, means for identifying the processing machine control code, the processing code and the coordinate value of the processing target portion from the NC data input by this means, and the coordinate value identified by this identification means. A means for storing the processing speed corresponding to the processing code and a control execution time corresponding to the processing machine control code in advance, which is stored as needed.
The processing code and the processing machine control code in the NC data identified by the identification means are supplied, and the corresponding processing speed, coordinate value, and control execution time are read from the storage means, and from these data A means for calculating the cumulative time of the processing time and the control execution time, and means for displaying the cumulative time calculated by the calculating means when the data end code is identified from the NC data by the identifying means. The above problem is solved by a processing time prediction device for an NC processing machine.
【０００７】[0007]
【実施例】以下に図１を用いて本発明の一実施例を説明
する。図１はワイヤーＮＣ加工機の加工時間を予測する
方法を実現するための装置を示すブロック図である。こ
の装置は、ＮＣデータを読み込むためのデータ入力部１
１、ＮＣデータに含まれる各種のコードを識別し、加工
機の各部を制御するコード識別部１２、加工時間計算部
１３、記憶部１４および表示部１５から構成されてい
る。本実施例で用いるＮＣデータは、加工機制御用コー
ド、加工用コード、加工対象部の座標値およびデータ終
了コードを含んでいる。データ入力部１１はこのような
ＮＣデータを１行ずつ読み込み、コードと座標値を加工
機制御用の内部信号に変換して、コード識別部１２に送
出する。コード識別部１２では、受けた信号が部品の形
状加工用コードであれば、加工時間計算部１３に、ま
た、加工対象部分の座標値はこれを記憶部１４に送出す
る。コード識別部１２ではまた、受けた信号が加工機の
制御用コードであれば、これを加工時間計算部１３に送
出する。さらにコード識別部１２は、受けた信号がＮＣ
データの終了コードであれば、これを加工時間計算部１
３に送出する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a block diagram showing an apparatus for realizing a method for predicting a processing time of a wire NC processing machine. This device has a data input unit 1 for reading NC data.
1. A code identification section 12 for identifying various codes included in NC data and controlling each section of the processing machine, a processing time calculation section 13, a storage section 14 and a display section 15. The NC data used in this embodiment includes a processing machine control code, a processing code, a coordinate value of a processing target portion, and a data end code. The data input unit 11 reads such NC data line by line, converts the code and the coordinate value into an internal signal for controlling the processing machine, and sends the internal signal to the code identification unit 12. In the code identification unit 12, if the received signal is a shape processing code for a component, it is sent to the processing time calculation unit 13 and the coordinate value of the processing target portion is sent to the storage unit 14. If the received signal is the control code of the processing machine, the code identification section 12 sends it to the processing time calculation section 13. Further, the code identification unit 12 determines that the received signal is NC
If it is the end code of the data, this is the processing time calculation unit 1
Send to 3.
【０００８】加工時間計算部１３ではコード識別部１２
から加工用コードを受け取ると、記憶部１４から必要な
座標値と、このコードの加工速度を読み出して、加工時
間を算出し、今までに算出した加工時間に加算する。ま
た、コード識別部１２から加工機制御用コードを受け取
ると、記憶部１４からこの制御用コードに対応した制御
実行時間を読み出して、今までに算出した累積加工時間
に加算する。さらに加工時間計算部１３はコード識別部
１２からＮＣデータの終了コードを受け取ると、累積算
出結果を表示部１５に表示する。記憶部１４は、識別部
１２により識別された前記座標値を随時記憶するととも
に、前記加工用コードに対応する加工速度および前記加
工機制御用コードに対応した制御実行時間を予め記憶し
ている。In the machining time calculation unit 13, the code identification unit 12
When the processing code is received from, the necessary coordinate value and the processing speed of this code are read from the storage unit 14, the processing time is calculated, and the processing time is added to the processing time calculated so far. When the processing machine control code is received from the code identification unit 12, the control execution time corresponding to the control code is read from the storage unit 14 and added to the cumulative processing time calculated so far. Further, when the processing time calculation unit 13 receives the NC data end code from the code identification unit 12, the processing time calculation unit 13 displays the cumulative calculation result on the display unit 15. The storage unit 14 stores the coordinate value identified by the identification unit 12 as needed, and also stores a processing speed corresponding to the processing code and a control execution time corresponding to the processing machine control code in advance.
【０００９】このように構成された加工時間予測装置に
よれば、利用者が加工機本体のメモリ（図示せず）に記
憶されたＮＣデータを１行ずつ読み込ませることによ
り、データ入力部１１が動作を開始する。これによりコ
ード識別部１２は送られてきたＮＣデータに応じて必要
なコードを加工時間計算部１３に送出する。加工時間計
算部１３は記憶部１４から必要なデータを読み出しなが
ら、累積加工時間を算出する。データ入力部１１がＮＣ
データの終了コードを読み込むと、この内容はコード識
別部１２から加工時間計算部１３に伝達され、加工時間
計算部１３は累積算出結果を表示部１５に表示する。こ
の時点で加工時間予測装置はその動作を終了して、通常
のワイヤー加工機の動作に戻る。According to the machining time predicting apparatus thus configured, the user inputs the NC data stored in the memory (not shown) of the main body of the machining machine line by line, so that the data input section 11 can operate. Start operation. As a result, the code identification unit 12 sends the necessary code to the processing time calculation unit 13 according to the sent NC data. The machining time calculation unit 13 calculates the cumulative machining time while reading out necessary data from the storage unit 14. Data input unit 11 is NC
When the end code of the data is read, this content is transmitted from the code identification unit 12 to the processing time calculation unit 13, and the processing time calculation unit 13 displays the cumulative calculation result on the display unit 15. At this point, the processing time prediction device ends its operation and returns to the normal operation of the wire processing machine.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｎ
Ｃデータを基にして加工機の加工時間を予測するため、
未熟練者にも簡単かつ正確に加工時間を予測することが
でき、部品加工を効率的に行うことができる。As described above, according to the present invention, N
In order to predict the processing time of the processing machine based on C data,
Even an unskilled person can easily and accurately predict the processing time, and the parts can be processed efficiently.
【図１】本発明の方法をワイヤーＮＣ加工機に適用した
実施例を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment in which the method of the present invention is applied to a wire NC processing machine.
１１ データ入力部 １２ コード識別部 １３ 加工時間計算部 １４ 記憶部 １５ 表示部 11 Data Input Section 12 Code Identification Section 13 Processing Time Calculation Section 14 Storage Section 15 Display Section
Claims (3)
工対象部の座標値およびデータ終了コードを含むＮＣデ
ータを使用して加工を行う加工機において、このＮＣデ
ータを読み込むためのデータ入力手段と、この手段によ
り入力されたＮＣデータの中から前記加工機制御用コー
ド、加工用コードおよび加工対象部の座標値を識別する
手段と、この識別手段により識別された前記座標値を随
時記憶するとともに、前記加工用コードに対応する加工
速度および前記加工機制御用コードに対応した制御実行
時間を予め記憶しておく手段と、前記識別手段により識
別されたＮＣデータ中の前記加工用コードおよび加工機
制御用コードが供給されるとともに、これらに対応する
加工速度、座標値および制御実行時間を前記記憶手段か
ら読み出し、これらのデータから加工時間および制御実
行時間の累積時間を算出する手段と、この算出手段によ
り算出された前記累積時間を、前記識別手段によりＮＣ
データ中からデータ終了コードを識別したとき表示する
手段とを備えたことを特徴とするＮＣ加工機の加工時間
予測方法。1. A data input means for reading NC data in a processing machine for processing using NC data including a processing machine control code, a processing code, a coordinate value of a processing target portion and a data end code. , Means for identifying the processing machine control code, the processing code, and the coordinate value of the processing target portion from the NC data input by this means, and the coordinate value identified by the identifying means is stored at any time, Means for storing beforehand a machining speed corresponding to the machining code and a control execution time corresponding to the machining machine control code, and the machining code and the machining machine control code in the NC data identified by the identifying means. Is supplied, and the machining speed, coordinate value, and control execution time corresponding to these are read from the storage means, Means for calculating the cumulative time of the machining time and the control execution time from the data of the data, and the cumulative time calculated by the calculating means for the NC by the identifying means.
A processing time predicting method for an NC processing machine, comprising means for displaying when a data end code is identified from the data.
工対象部の座標値およびデータ終了コードを含むＮＣデ
ータを使用して加工を行う加工機において、このＮＣデ
ータを読み込むためのデータ入力手段と、この手段によ
り入力されたＮＣデータの中から前記加工機制御用コー
ド、加工用コードおよび加工対象部の座標値を識別する
手段と、この識別手段により識別された前記座標値を随
時記憶するとともに、前記加工用コードに対応する加工
速度および前記加工機制御用コードに対応した制御実行
時間を予め記憶しておく手段と、前記識別手段により識
別されたＮＣデータ中の前記加工用コードおよび加工機
制御用コードが供給されるとともに、これらに対応する
加工速度、座標値および制御実行時間を前記記憶手段か
ら読み出し、これらのデータから加工時間および制御実
行時間の累積時間を算出する手段と、この算出手段によ
り算出された前記累積時間を、前記識別手段によりＮＣ
データ中からデータ終了コードを識別したとき表示する
手段とを備えたことを特徴とするＮＣ加工機の加工時間
予測装置。2. A data input means for reading the NC data in a processing machine for processing using NC data including a processing machine control code, a processing code, a coordinate value of a processing target portion and a data end code. , Means for identifying the processing machine control code, the processing code, and the coordinate value of the processing target portion from the NC data input by this means, and the coordinate value identified by the identifying means is stored at any time, Means for storing beforehand a machining speed corresponding to the machining code and a control execution time corresponding to the machining machine control code, and the machining code and the machining machine control code in the NC data identified by the identifying means. Is supplied, and the machining speed, coordinate value, and control execution time corresponding to these are read from the storage means, Means for calculating the cumulative time of the machining time and the control execution time from the data of the data, and the cumulative time calculated by the calculating means for the NC by the identifying means.
A processing time predicting device for an NC processing machine, comprising means for displaying when a data end code is identified from the data.
されていることを特徴とする請求項２記載の電動機駆動
回路。3. The electric motor drive circuit according to claim 2, wherein the current detector is formed of a Hall element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP298892A JPH0651821A (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Method and device for predicting work time of nc work machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP298892A JPH0651821A (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Method and device for predicting work time of nc work machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651821A true JPH0651821A (en) | 1994-02-25 |
Family
ID=11544760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP298892A Withdrawn JPH0651821A (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Method and device for predicting work time of nc work machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651821A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016031605A (en) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | ファナック株式会社 | Machining time prediction device for predicting machining time after nc program correction |
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| JP2017207823A (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | ファナック株式会社 | Numerical controller having servo control and machining time prediction function that takes into account delay in machine motion |
| JP7183488B1 (en) * | 2022-06-09 | 2022-12-05 | 三菱電機株式会社 | MACHINING PROGRAM CREATION DEVICE AND MACHINING PROGRAM CREATION METHOD |
| WO2024023896A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | ファナック株式会社 | Time calculating device and computer-readable storage medium |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP298892A patent/JPH0651821A/en not_active Withdrawn
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| WO2024023896A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | ファナック株式会社 | Time calculating device and computer-readable storage medium |
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