JPH06507224A - ブッシュライナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ブツシュライナー 技術分野 本発明はポリマーのチューブ状のブツシュライナーに関する。詳しくは、本発明 は車両（ｖｅｈｉｃｌｅ）の懸垂装置（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ） のゴム弾性ブツシュの中に使用するための剛直なチューブ状のポリマーのライナ ーに関する。

背景技術 ゴム弾性ブツシュは、車両の懸垂装置の中で追従性（ｙｉｅｌｄａｂｌｅ）の連 結を提供するために車両の懸垂装置に使用される。ゴム弾性ブツシュは、スタビ ライザーバーのような装置のサスペンションリンクをゴム弾性ブツシュの成形体 の内腔（ｂｏｒｅ）の中に位置させることによって懸垂装置の中での役目を果た す。サスペンションリンクは、ブツシュが車両に安全に装着されている限り、内 腔の縦軸の回りを自由に回転することができる。

ゴム弾性ブツシュは車両の懸垂装置にレジリエンスを提供し、車両の懸垂装置の 中で発生する振動を弱くし、ブツシュ内腔とサスペンションリンクの接触面で生 じる騒音を少なくする。しかしながら、ゴム弾性ブツシュの成形体を作成するゴ ム弾性材料は、ブツシュ内腔／サスペンションリンクの接触面における実用的に 必要な耐磨耗性と摩擦特性を育さない。ブツシュ内腔の中でのサスペンションリ ンクの相対的な動きによるゴム弾性材料の磨耗は、ブツシュ内腔を囲むゴム弾性 材料の早い損耗とゴム弾性ブツシュの結果的な破損に帰着する。ブツシュ内腔／ サスペンションリンクにおけるゴム弾性材料とサスペンションリンクとの摩擦は ブツシュ内腔のサスペンションリンクの回転の接触抵抗を増加させ、それによっ てゴム弾性ブツシュの有効性を低下させる。

ブツシュライナーは、ブツシュ内腔／サスペンションリンクの接触面における摩 擦を下げ、一方でゴム弾性ブツシュの磨耗特性を改良することにより、ゴム弾性 ブツシュの実用性を高めるために使用される。ブツシュライナーは、固体のポリ エステル又はポリテトラフルオロエチレンのような低摩擦ポリマー材料からチュ ーブ状に作成する。ブツシュライナーはゴム弾性ブツシュの成形体の内腔の中に 配置し、サスペンションリンクとの接触に対して低摩擦面を提供する。しかしな がら、これらの従来のブツシュは、ブツシュライナーを作成するために使用する 材料の低摩擦性のため、ゴム弾性ブツシュの成形体の内腔に結合させることが困 難である。

これらの従来のブツシュライナーを納めたゴム弾性ブツシュは、ゴム弾性ブツシ ュの成形体の内腔からのブツシュライナーの表層剥離のため不満足である。これ らの従来のブツシュライナーを納めたゴム弾性ブツシュは、固体の低摩擦ポリマ ー材料を拡張する抵抗が大きいためにサスペンションリンクに挿入することが困 難である。

この問題を軽減するため、ゴム弾性ブツシュの成形体の内腔は内径の寸法よりも 大きいか又は組み立てに必要な拡張を許容するための割りを入れてゴム弾性ブツ シュの成形体の内腔を設計する必要がある。きつく接触した嵌合が不足するとゴ ム弾性ブツシュとサスペンションリンクとの接触面への外部からの粒子の侵入を 許し、回転時のゴム弾性ブツシュの騒音の増大とゴム弾性ブツシュの早い破損に 帰結する。

低摩擦の繊維で織った布のブツシュライナーをＵｒｂａｎらの米国特許第４９１ ６７４９号の教示のようにして使用してみた。

低摩擦繊維の布を、摩擦特性は良好であるが結合が難しいポリテトラフルオロエ チレンの繊維をゴム弾性ブツシュ成形体の内腔の内面に位置させてブツシュ内腔 ／サスペンションリンクの接触面を形成し、一方、ポリテトラフルオロエチレン 繊維に比べて磨耗特性は良くないが容易に結合するポリエステル繊維をゴム弾性 材料に結合させてゴム弾性ブツシュ成形体の内腔を形成する仕方で、低摩擦繊維 の組み合わせから構成する。布は拡張することができ、それによってジヨイント の組み立てに必要な力を下げ、サスペンションリンクの周りのゴム弾性ブツシュ のきつく接触した嵌合を可能にする。

しかしながら、布は充分な構造的結合性がなく、ゴム弾性材料を布のブツシュラ イナーの周りに成形してゴム弾性ブツシュを形成するときにつぶれる傾向がある ため、布のブツシュライナーをゴム弾性ブツシュの成形体の内腔の中に組み込む ことは困難である。布のブツシュライナーを用いるときは、ゴム弾性ブツシュの 成形体の内腔の内径を保持するために成形プロセスの際にマンドレル又は他の同 様な工夫を使用する必要がある。

発明の要旨 本発明は、０．９　ｇ／ｃｃ以上の密度の摩擦の低いポリマー材料であって、チ ューブの内腔（ｂｏｒｅ）は滑らかな表面を有する剛直（ｒｉｇｉｄ）なチュー ブを含むブツシュライナーを提供することによって従来技術の欠点を克服するも のである。

１つの態様において、チューブの外面はクラックのある表面を育し、ゴム弾性材 料がブツシュライナーに多く侵入する表面を提供する。もう１つの態様において 、チューブの外面がエツチングされており、ゴム弾性材料がブツシュライナーに 高く密着する表面を提供する。

チューブの内側と外側の輪郭（ｐｒｏｆｉｌｅ）は真っ直ぐであるか、又は突出 した表面部を含むかのどちらでもよい。ブツシュライナーはゴム弾性ブツシュの 成形体の内腔の中に納めることができる。

図面の簡単な説明 図１は滑らかな内面１１と滑らかな外面１２を有する本発明のブツシュライナー １０を示す。

図２は滑らかな内面２１とクラックのある外面２２を有する本発明のブツシュラ イナー２０を示す。

図３は突出した表面部分３１のある内側輪郭と真っ直ぐな外側輪郭３２を有する 本発明のブツシュライナー３０の縦方向の横断面図を示す。

図４は突出した表面部分４１のある外側輪郭と真っ直ぐな内側輪郭４２を育する 本発明のブツシュライナー４０の縦方向の横断面図を示す。

図５はゴム弾性ブツシュの成形体の内腔５２の中に配置された本発明のブツシュ ライナー５１を有するゴム弾性ブツシュ５０の縦方向の横断面図を示す。内腔５ ２の中にサスペンションリンク５３が配置されている。

図６．７は本発明のブツシュライナーの１つの態様の外面の顕微鏡写真である。

図８はブツシュライナーの各種の横断面、例えば円形の横断面８ａ、四角形の横 断面８ｂ、楕円形の横断面８ｃ、長方形の横断面８ｄを示す。

発明の詳細な説明 ブツシュは、低摩擦ポリマー材料のシートをマンドレルの周囲に慎重に巻き付け 、熱処理工程に供して製造する。低摩擦ポリマー材料のシートは、マンドレルの 周囲に低摩擦ポリマー材料のシートを巻き付けることが可能なように充分に柔軟 でなければならず、それにより低摩擦ポリマー材料はマンドレルの表面と接触す る。低摩擦ポリマー材料は３２７°Ｃ以上の高温に耐えることができる必要があ る。

低摩擦ポリマー材料のシートは、好ましくは必要な低摩擦特性を示し、３２７° Ｃ以上で熱的に安定な延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートである。

延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートは、米国特許第３９５３５６６ 号、同３９６２１５３号、同４１８７３９０号（いずれもＧｏｒｅ社の特許であ り、本明細書でも参考にして含まれる）に詳しく記載されたプロセスによって１ ０％／秒以上の速度で１以上の方向に延伸するペースト形成法によって得られた 結晶性の高い微粉末のポリテトラフルオロエチレンのテープから製造する。好ま しくは、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートは、予め米国特許第３ ９５３５６６号の第３欄４９〜６５行に記載のような熱処理非晶質ロッキングプ ロセスに供されておらず、従ってポリテトラフルオロエチレンの結晶の最も低い 融点である３２７°Ｃ以上の温度に暴露されていない。

延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートは縦と横の両方向に延伸する二 軸延伸、好ましくは縦方向だけに延伸する一軸延伸のいずれかで延伸することが できる。

低摩擦ポリマー材料のシートはマンドレルの周囲に慎重に巻き付ける。マンドレ ルの外径は得られるブツシュライナーの内径を定める。低摩擦ポリマー材料のシ ートは手又は機械的手段によってマンドレルに巻き付ける。低摩擦ポリマー材料 のシートは円周状に巻き付けるか、又はマンドレルの縦軸に有る角度又は偏りを つけてマンドレルに巻き付けることができる。得られるブツシュライナーの強度 と伸びは低摩擦ポリマー材料のシートの強度と伸び、及びマンドレル上でのその 材料の方向によって決まる。低摩擦ポリマー材料のシートをマンドレルの周囲に 多数回巻き付け、得られるブツシュライナーの厚さを形成する。低摩擦ポリマー 材料のシートはマンドレルにきつく巻き付ける。

マンドレルは金属又はセラミックのような耐熱材料で作成する。

好ましい金属はスチールである。マンドレルは得られるブツシュライナーの所望 の内側輪郭を提供するように成形する。マンドレルの横断面は円、楕円、正方形 、長方形、及び作成するブツシュライナーのデザインによるその他の形状を含む 。真っ直ぐな側面のマンドレルは真っ直ぐな輪郭の内腔を有するブツシュライナ ーに帰着するであろう。溝のようなくぼみのある表面部分を含むマンドレルは突 出した表面部分を含む輪郭の内腔を有するブツシュライナーに帰着するであろう 。このようなライナーはブツシュライナーとブツシュライナーの中に配置したサ スペンションリンクとの接触面積を下げることによる実用性を有することができ 、それによってバラバラの材料やごみを集めるためやブツシュライナーでの騒音 を抑えるためのブツシュライナーの中の空隙を提供するであろう。

ブツシュライナーの外側輪郭は、マンドレルに巻き付けた低摩擦ポリマー材料の 領域を付形できるクランプの適用によるか、又はマンドレルの円周のいろいろな 領域で低摩擦ポリマー材料の量を増やすことによって調整することかできる。低 摩擦ポリマー材料の同じ量の巻き付けをマンドレルの巻き付けに用いたならば、 得られるブツシュライナーの外側は真っ直ぐな輪郭を有するであろう。マンドレ ルに巻き付けた低摩擦ポリマー材料をクランプが付形できるか、又は低摩擦ポリ マー材料の付加的な量をマンドレルのいろいろな領域の周りに巻き付けるならば 、得られるブツシュライナーの外側は突出した表面部分を含む輪郭を有するであ ろう。

突出した表面部分を含む輪郭のブツシュライナーは、ゴム弾性材料を突出した表 面部分の周囲に成形することによりゴム弾性ブツシュの成形体の内腔の中でブツ シュライナーが固定されることを可能にし、それによってブツシュライナーがゴ ム弾性ブツシュの成形体の内腔から簡単に滑り出ることを防ぐことができる。

低摩擦ポリマー材料を巻き付けたマンドレルを高温室の中に入れる。高温室は輻 射熱炉、熱対流炉、溶融塩浴でよい。高温室は３４５°Ｃ１より好ましくは３８ ２°Ｃ以上の温度に到達して維持できる必要がある。

低摩擦ポリマー材料を巻き付けたマンドレルを３４５°Ｃ１より好ましくは３８ ２°Ｃ以上の高温室の中に成る時間配置する。低摩擦ポリマー材料を巻き付けた マンドレルを３４５℃以上の温度に暴露すると低摩擦ポリマー材料の巻き付けに 収縮が生じ、それによって低摩擦ポリマー材料がち密化する。低摩擦ポリマー材 料の巻き付けの収縮はマンドレルに対して圧縮力を与え、低摩擦ポリマー材料の ち密化を助長する。

低摩擦ポリマー材料の密度が０．９　ｇ／ｃｃ〜２．２　ｇ／ｃｃの場合、低摩 擦ポリマー材料を巻き付けたマンドレルは高温室の中で充分な滞留時間を有して いた。得られるチューブは滑らかな内面と外面を有するであろう。得られるチュ ーブは堅く、剛直であろう。剛直なチューブは、付加的な支持がなくてそれ自身 の重さの下で、円周と長さの両方の方向においてその形を保持できるものとして 定義される。

より好ましくは、低摩擦ポリマー材料を巻き付けたマンドレルを３４５°Ｃ以上 の高温室の中に充分な時間入れて、低摩擦ポリマー材料の外面にクラックを発生 させる。延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンが低摩擦ポリマー材料の場合、 高温室の温度を３８２°Ｃ以上とすることが外面のクラックの形成を早くするた めに好ましい。得られるチューブは０．９ｇ／ｃｃ〜２．２　ｇ／ｃｃの密度を 存し、滑らかな内面とクラックのある外面を有するであろう。クラックのある外 面は、ブツシュライナーの成形体に侵入した縦方向の割れの網状の繋がりによっ て特徴づけられる。割れは多数の小さなフィブリルを含み、割れの１つの面から もう１つの面に渡る。割れの上部は高ち密化物質よりなる。

クラックのある外面を有するブツシュライナーは、ゴム弾性材料がブツシュライ ナーの成形体に侵入するためのクラックを提供することにより、ゴム弾性ブツシ ュの成形体の中の内腔にブツシュライナーが接合されることを可能にする。

低摩擦ポリマー材料を巻き付けたマンドレルを高温炉から取り出して冷却する。

その段階でチューブを形成している低摩擦ポリマー材料を巻き付けたマンドレル が充分に取り扱えるように冷えたとき、低摩擦ポリマー材料のチューブをマンド レルから取り外す。低摩擦ポリマー材料のチューブは、衝撃を与えてマンドレル とチューブに異なる加速度を生じさせて無傷なマンドレルからチューブを離すこ とによってマンドレルから取り出すことができ、或いはマンドレルが孔開きであ れば高圧ガスをマンドレルに導いて低摩擦ポリマー材料のチューブをマンドレル から取り出すことができる。

次いで低摩擦ポリマー材料のチューブを所望の長さに切断してブツシュライナー を形成する。

次いでブツシュライナーの外面を、ブツシュライナーの外面の表面エネルギーを 増加させるためにエツチングプロセスにて処理することができる。エツチングプ ロセスはアルカリナフタレートエッチ液（Ｔｅｔｒａ−Ｅｔｃｈ＠エッチ液、Ｗ 、　Ｌ、　Ｇｏｒｅ　ａｎｄ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ社より入手、Ｎｅｗａｒｋ 、プラウエア州）、ナトリウムアンモニアエッチ液、ガスプラズマプロセスの使 用を含む。

本発明のブツシュライナーを納めるゴム弾性ブツシュは、ブツシュライナーの外 面の周囲にゴム弾性材料を射出成形することによって作成することができる。ゴ ム弾性材料は天然ゴム、合成ゴムのような材料を含む。合成ゴムにはアクリルエ ラストマー、塩素化ポリエチレンエラストマー、クロロスルホン化ポリエチレン 、エビクロロヒドリンエラストマー、エチレン／アクリルエラストマー、エチレ ン−プロピレンコポリマー、エチレン−プロピレン−ジェンターポリマー、フル オロエラストマー、イソブチレン−イソプレンエラストマー、ニトリルエラスト マー、ポリブタジェンエラストマー、ポリクロロプレン、ポリイソブチレン、ポ リイソプレン、ポリノルボルネン、ポリサルファイド、シリコンエラストマー、 スチレン−ブタジェンゴム、スチレン−イソプレンゴム、ウレタンエラストマー 、又はビニルアセテート／エチレンコポリマーがある。ゴム弾性ブツシュは軸の 内腔かあるゴム弾性材料の成形体を含んでなる。軸の内腔の中に本発明のブツシ ュライナーを配置する。ブツシュライナーはゴム弾性材料に、ブツシュライナー の外面へのゴム弾性材料の接合性、又はゴム弾性材料をブツシュライナーに接着 する接着剤の使用のいずれかによって接合させる。ブツシュライナーをゴム弾性 材料に接着する接着剤にはパーフルオロエラストマー、フルオロエラストマー、 ニトリルエラストマー、アクリルエラストマー、ブチルエラストマー、シリコー ンエラストマー、又はポリウレタンエラストマーがある。

サンプルの密度は次の検査方法によって測定する。サンプルが滑らかで平らな表 面を有する場合、次の検査を行う。サンプルの重さを分析天秤で測定し、ダラム 単位で記録する。

サンプルの体積は、サンプルの面積を直尺を用いて注意深く測定し、サンプルを 厚さをスナップゲージを用いて測定することによってめる。サンプルの厚さを測 定するときにサンプルを押しつぶさないように注意する。測定値は全てセンナメ ートル単位で記録する。

線分の長さを掛は合わせ、立方センチメートル単位のサンプル体積を得る。

サンプルの重さをサンプルの体積で割ってサンプルの密度をｇ／ｃｃの単位で得 る。

サンプルが不規則な表面を有するか、上記の検査法によって測定することが難し い場合は次の検査法を用いる。

サンプルの重さを分析天秤で測定し、ダラム単位で記録する。

次いでサンプルを器の中のイソプロピルアルコールの中に沈め、完全にしみ込む まで器の中に浸す。サンプルから出てくる気泡が観察されなくなったときにサン プルの完全なしみ込みと考える。

流出口のあるフラスコ又はビーカーのような容器に、イソプロピルアルコールの 液面が容器からあふれるまでイソプロピルアルコールを満たす。正確にイソプロ ピルアルコールの容積を測定する手段、例えば目盛りをつけたシリンダーを流出 口の下に置く。

サンプルをイソプロピルアルコールの器から取り出し、軽くたたいてサンプルの 表面からイソプロピルアルコールの液を除く。

サンプルを慎重に容器の中に沈め、イソプロピルアルコールの容積を正確に測定 するための手段に入ったイソプロピルアルコールの容積を測定し、立方センチメ ートルの単位で記録する。

サンプルの重さをサンプルの体積である置換したイソプロピルアルコールの容積 で割ってサンプルの密度をｇ／ｃｃの単位で得る。

この検査は、イソプロピルアルコールの蒸発ロスによる検査の誤差を最小限にす るために迅速に行う。

例１ 次の仕方でブツシュライナーを作成した。

Ｇｏｒｅ社の米国特許第３９５３５６６号に記載の方法によって、幅１５．２ｃ ｍのテープ状のｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートを作成した 。シートは縦方向に８二１に延伸しており、初期密度は０、２９ｇ／ｃｃで、３ ２７°Ｃ以上の温度には暴露しておらず、Ｇｏｒｅ社の米国特許第３９５３５６ ６号の教示による非晶質ロッキングの熱処理は行っていない。

延伸した多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートを、直径が２、５ｃｍのス テンレススチールパイプで形成したマンドレルの周囲に手で３５回巻き付けた。

シートはマンドレルに円周方向に巻き付け、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチ レンの延伸方向はマンドレルの周囲の円周に向きを合わせた。

マンドレルに巻き付けたシートを、亜硝酸ナトリウムと硝酸ナトリウムの溶融混 合物の４００°Ｃの浴に３〜３．５分間浸した。マンドレルに巻き付けたシート を容易に取り扱えるまで空冷した。

マンドレルに巻き付けたシートはチューブ状であり、チューブの内径又は内腔は マンドレルの外径によって定まった。チューブをかみそりの刃を用いてマンドレ ルから切り出した。チューブの内面は滑らかであると観察された。チューブの外 面にはチューブの縦方向に沿って走る多数のクラックが観察された。図６はチュ ーブのクラックのある外面の８倍の顕微鏡写真である。顕微鏡写真の左に１ｍｍ のグラデーションの連続した物差しがある。顕微譚写真から、クラックの外面は 高密度の材料を含むことが観察できる。低密度の材料は、溝の深さ及びクラック の１つの側面からもう１つの側面に渡るポリテトラフルオロエチレンのフィブリ ルと共に観察することができる。

材料の密度は０．９６ｇ／ｃｃと測定された。

氾 次の仕方でブツシュライナーを作成した。

例１に記載のようなｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートを、例 １に記載のようなマンドレルの周囲に例１のようにして巻き付けた。

マンドレルに巻き付けたシートを４００　”Ｃに予熱した空気対流加熱炉に２５ 分間入れた。

マンドレルに巻き付けたシートはチューブ状であり、その内径又は内腔はマンド レルの外径で定まった。材料のチューブをマンドレルから縦に切り出した。チュ ーブの内面は滑らかと観察されｔこ。チューブの外面は、チューブに沿って縦に 走る多数のクラックを有するように観察された。図７はクラックのあるチューブ の表面の８倍の顕微鏡写真である。顕微鏡写真の左に１＋ｎｍのグラデーション の連続した物差しがある。

材料の密度は１．１３ｇ／ｃｃと測定された。

比較例１ 次の仕方で比較用のブツシュライナーを作成した。

例１に記載のような１軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートを、例 １に記載のようなマンドレルの周囲に例１のよう（こして巻き付けた。

マンドレルに巻き付けたシートを３６０°Ｃの温度に予熱した例１に記載の塩浴 に１０分間入れた。

加熱サイクルを終えたとき、１軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシー トはチューブ状であり、その内径又は内腔はマンドレルの外径によって定まった 。材料のチューブをマンドレルシカＡら縦に切り出した。チューブの内面は滑ら かであると観察された。チューブの外面もまた滑らかであると観察された。

材料の密度は０．７２ｇ／ｃｃと測定された。

氾 次の仕方でブツシュライナーを作成した。

ｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートをＧｏｒｅ社の米国特許第 ３９５３５６６号に記載の方法を用いて得た。

ｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートは８　：　ｉｆこ延伸して おり、初期密度は０．２９ｇ／ｃｃであった。ｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオ ロエチレンのシートは熱処理しておらず、従って３２７°Ｃ以上の温度に暴露し ていない。

ｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートを外径２，４ｃｍの中実の スチールマンドレルの周囲に手で３５回慎重に巻き付（すた。

ｌ軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシート（よ、シノートの縦方向が 合い、１軸延伸の方向かマント【／ルの周囲に向くよう（こ巻き付（ブた。

巻き付けたマンドレルを４００°Ｃに予熱した空気対流加熱炉（ご慎重に入れた １１巻き付けたマンドレルは、シートの面に過度の圧力力）全く加わらないよう にその縦の端に立てて置いた。巻き付けたマント゛レルを空気対流加熱炉に１５ 分間入れた後、巻き付けたマンドレルをを炉から取り出して水浴に入れ、巻き付 けたマンドレルを冷やした。

シートの表面は、空気対流加熱炉から取り出したときにクラ・７りのある表面を 有することが認められた。

延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの密着したシートを、密着したシートを マント１．ルから取り外すためにマンドレルの端（こ衝撃力を与えることによっ てマンドレルから取り出した。

延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの密着層は低摩擦ポリマー材料のチュー ブを形成した。チューブの内腔の内面は滑らかであり、外面はクラックがあった 。

延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの密着層のチューブを支持の役目をする 木製の合わせくぎの上に置き、チューブをブツシュライナーの所望の長さに切断 した。

ブツシュライナーを型の中のコアーの上に配置し、ゴム弾性材料をブツシュライ ナーの周りに注入し、ゴム弾性ブツシュの成形体を形成した。ブツシュライナー は、ゴム弾性ブツシュの成形体の軸方向の内腔の中にブツシュライナーがあるよ うにしてΔりの中に配置した。

この結果、ゴム弾性ブツシュの成形体の軸方向の内腔の中で良好に密着したブツ シュライ六−ををするゴム弾性ブツシュが得られた。

皿工 次の仕方でブツシュライナーを作成した。

１軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートをＧｏｒｅ社の米国特許第 ３９５３５６６号に記載の方法を用いて得た。

シートは縦方向に１０：１に１軸延伸しており、初期密度は０．２９ｇ／ＣＣで あり、予め３２７°Ｃ以上の温度には暴露していない。

延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートを、外径２．４ｃｍの中実のス チールマンドレルの周囲に、巻き付けたマンドレルの外径が３．２ｃｍとなるま で手で円周状に巻き付けた。

巻き付けたマンドレルを３９０°Ｃの温度の空気対流加熱炉の中に３０分間直立 して配置した。

３０分後、巻き付けたマンドレルを空気対流加熱炉から取り出して冷却した。延 伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンのシートは互いに密着し、チューブを形成 した。チューブをマンドレルから取り外した。チューブの内面と外面は滑らかで あることが観察された。チューブの密度は１．０３ｇ／ｃｃであった。

１−ミ・ 国際調査報告　。１エフ、１、。、／、、’Ｉｎ＋ＩＣ！ＰＣＴ／ＵＳ　９２１ ００４６６ フロントページの続き （７２）発明者　マクグレガー、ゴートン　リーアメリカ合衆国、ペンシルバニ ア　１９３６２゜ノツチインガム、バック　ラブ　ドライブ（７２）発明者　プ ラハ、ジョン　メルビンアメリカ合衆国、メリーランド　２１９１５゜チェサピ ーク　シティ　ハリウッド　ビーチ　ロード　１７９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．密度が０．９ｇ／ｃｃ以上であり、チューブの内腔が滑らかな表面を有する 低摩擦ポリマー材料の剛直なチューブを含んでなるブッシュライナー。 ２．チューブの内腔が滑らかな表面を有し、チューブの外面がクラックのある表 面を有する請求の範囲第１項に記載のブッシュライナー。 ３．低摩擦ポリマー材料が延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンである請求の 範囲第１項に記載のブッシュライナー。 ４．チューブの外面をエッチングした請求の範囲第３項に記載のブッシュライナ ー。 ５．エッチングをアルカリナフタレートの使用によって行った請求の範囲第４項 に記載のブッシュライナー。 ６．エッチングをガスプラズマ処理の使用によって行った請求の範囲第４項に記 載のブッシュライナー。 ７．チューブの内腔が真っ直ぐな輪郭を有する請求の範囲第１項に記載のブッシ ュライナー。 ８．チューブの内腔が突出した表面部分を含む輪郭を有する請求の範囲第１項に 記載のブッシュライナー。 ９，チューブの外面が真っ直ぐな輪郭を有する請求の範囲第１項に記載のブッシ ュライナー。 １０．チューブの外面が突出した表面部分を含む輪郭を有する請求の範囲第１項 に記載のブッシュライナー。 １１．内腔を設けて成形したゴム弾性成形体を含むゴム弾性ブッシュであって、 該ゴム弾性成形体の内腔の中に、密度が０．９ｇ／ｃｃ以上でチューブの内腔が 滑らかな表面を有する低摩擦ポリマー材料のチユーブを含むブッシュライナーを しっかりと装着したゴム弾性ブッシュ。