JPH06500578A

JPH06500578A - 接着剤配合物

Info

Publication number: JPH06500578A
Application number: JP3508408A
Authority: JP
Inventors: コリンズ，ピーター　ジェイムズ; ヨシカズ，ヤザキ
Original assignee: コモンウェルス　サイエンティフィク　アンド　インダストリアル　リサーチ　オーガナイゼイション; ケンプレックス　オーストラリア　リミティド
Priority date: 1990-03-03
Filing date: 1991-05-03
Publication date: 1994-01-20
Also published as: NZ238043A; US5556906A; WO1991017224A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】接着剤配合物本発明は、接着剤に関し、より詳細には多孔質材料に用いるための水性接着剤に関する。本発明はまた、多孔質材料を接着する方法、硬化時間を低下させる方法及び高い水分含量において接着する方法に関する。

合板のような木材製品を接着するために用いられるフェノールタイプ樹脂のような水性接着剤システムにおいて、良好な接着の形成のため、接着剤層からある程度の水を除去することが必要である。

本発明を限定するものではないが、我々は、接着剤層破損か、圧力を加える際の接着剤層内もしくはその付近における過剰な水分の存在が原因であると考えている。樹脂を硬化させるため製品に熱を加えた場合、界面にステムが形成し、接着が弱くなる。極端な場合、接着された製品は、加熱工程の間発生したステム圧力により剥がれてしまう。加熱圧縮の間の接着剤層からの過剰な樹脂の損失も起こる。この問題を避けるために、接着剤層から多孔質基材へ水を移動させるため、とても長い堆積時間が必要である。遭遇する他の問題は、過剰な樹脂か基材へ浸透し、結合に十分な樹脂か残っていないことである。

本発明の目的は、接着剤層からより速い水の除去を促進する改良された接着剤システムを提供することである。

我々は、驚くべきことに、接着剤配合物に１種以上の親水性界面活性剤を混入することにより、又は接着剤を塗布する前に多孔質材料の表面に親水性界面活性剤を塗布することにより本発明の目的が達成されることを発見した。

従って、−態様において、本発明は、多孔質材料を接着するための、水性ベース接着剤及び１種以上の親水性界面活性剤を含む接着剤配合物を提供する。

他の態様において、本発明は、多孔質材料の表面の少なくとも一部に親水性界面活性剤を塗布すること、及び界面活性剤で処理した表面の少なくとも一部に水性接着剤を塗布することの工程を含む、多孔質材料を接着する方法を提供する。

さらに他の態様において、本発明は、本発明に係る接着剤配合物を塗布する工程を含む、多孔質材料を接着する方法を提供する。

本発明は、あらゆる形状の多孔質材料に塗布可能であり、例えば、石膏シートもしくはベニヤ板のようなシート状又は粒状であってよい。多孔質材料は多孔質材料の組合せであってよく又は多孔質材料と非孔質材料（例えば金属もしくはプラスチック）の組合せであってよい。形成された生成物は、例えばあらゆる接着された複合体であってよ（、その例はパーティクルボード、合板及び種々の繊維板である。

好適な接着剤は、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂及びスターチタイプ接着剤を含む熱硬化性樹脂である。接着剤はまた、付加ポリマータイプであってよい。好ましくは、接着剤は水性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂である。

本明細書において、親水性界面活性剤という用語は、技術的にはそのように考えられていないが、フルオロケミカル界面活性剤まで拡大する。

好適な界面活性剤はアニオン及び非イオン性親水性界面活性剤であるが、カチオン親水性界面活性剤も用いてよい。親水性界面活性剤は、約１０以上のＨＬＢを有する親水性炭化水素由来界面活性剤及び多孔質材料の表面エネルギーより低い水相表面張力を与える接着剤配合物中の水の表面張力を十分低下させる、フルオロケミカルタイプ界面活性剤を含む群より選ばれる。

界面活性剤の混合物も用いてよいが、ただし、それは自己相溶性である。ある界面活性剤は適しておらず、木材を接着する際に通常遭遇するアルカリ性もしくは酸性条件において分解し、このため、安定な界面活性剤を用いることが好ましい。用いられる界面活性剤の量は、選ばれた界面活性剤のタイプ、多孔質材料水分含量（及び木材の場合、接着される種類）、接着剤配合物及び接着剤塗布量によってきまる。炭化水素由来界面活性剤の場合、界面活性剤は、０．１〜２．０％の量存在する。フルオロケミカル界面活性剤は、ｏ、ｏｏｉ〜０．５００％の量存在する。

我々はさらに、本発明に係る接着剤配合物が接着時間を実質的に短縮し、従って短い圧縮時間、高い生産性及び接着品質の高い再現性を可能にする。

従って、他の態様において、本発明は、水性ベース接着剤及び１種以上の親水性界面活性剤を含む接着剤配合物を塗布することを含む、接着硬化時間を短縮する方法を提供する。

発明の詳細な説明本発明の１つの特定の用途は、接着が困難な硬水製品より製造される製品の製造に見出される。しかし、本発明はこの特定のタイプの木材に限定されず、他の多孔質材料も本発明の範囲内に含まれる。

生態学的な理由のため、特に合板製造に用いる、多雨林より得られるもののような従来の材木製品の入手性が低下しているので、合板製造者は、従来の多雨林製品に代わるものとして、高密変種、特にユーカリ種の使用に注意が向けられた。

しかし、そのような高密変種は従来のフェノール接着剤を用いて接着することが困難であるためそのような高密変種の使用は全く成功せず、現在有効なフェノール樹脂は、例えばＢｌａｃｋｂｕｔｔのような高密度ユーカリ種より製造される合板に対し接着が弱いことが判った。

この接着が弱い理由の一つは、接着剤と木材の間の界面における木材表面からの望ましくない物質の抽出と考えられる。この抽出された物質はフェノール樹脂のメチロール基と反応し、フェノール樹脂の架橋する能力に影響を与えると考えられる。我々の国際特許明細書Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＡＵ８９１００５１４は、アルデヒドもしくはメチロール基と反応できそして木材抽出物よりもこの基に対し高い反応性を有するある種の二及び多官能性化合物の添加によるこの問題を解決する方法を開示している。

木材からの抽出物と接着剤の間の相互作用を最小にする他の方法も、我々の国際特許明細書Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＡＵ８９１００５１４に開示されている。

この方法は、接着される木材をある種の金属化合物もしくは錯化剤により処理すること、又は木材に塗布する前に接着剤にこれらの物質を混入することを含む。

これらの添加剤は、木材もしくは樹皮内の抽出物と反応し抽出物の悪影響を打ち消し、優れた接着特性を与えると考えられている。

前記特許出願に開示された接着剤配合物は、Ｂｌａｃｋｂｕｔｔのような高密度ユーカリ種より製造したタイプＡ防水性合板の接着要求を満足する。しかし、タイプＡ接着を得るための接着条件は比較的限られている。例えば、そのような配合物を用いて十分な特性を得るには、ベニヤの水分含量は約５％未満であるべきであり、及び接着剤層水分メータ値は約１９〜２２であるべきであることがわかった。この範囲内の接着剤層水分メーター値は、接着剤を硬化させるための加熱圧縮前に比較的長い堆積時間の後にのみ達成される。許容される接着剤層水分メーター値を得るための総堆積時間はかなり長く、例えば６０分以上であり、これは合板製造速度を低下させる。５％未満の水分含量までのベニヤの乾燥は費用がかかり、必要な比較的長い時間はドライヤー処理量を低下させる。さらに、満足な結果のため、ベニヤ量、例えば厚さを、限られた範囲内に保たねばならず、ベニヤをできるだけ密に剥がさねばならない。

我々は、上記制限の多くが十分な接着に必要な低い水分含量におけるベニヤのとても低い圧縮性によるものであることを発見した。

高い水分含量はより大きな圧縮性を可能にし、従って接着される表面の間の良好な接触を可能にするが、これにより加熱圧縮の間の接着剤層からの過剰な樹脂の損失となり、接着剤層からベニヤへ水分を移動させるにとても長い堆積時間が必要となる。さらに、Ｂｌａｅｋｂｕｔｔ及びＦｌｏｏｄｅｄ　Ｇｕｍのような高密度及び高強度種の場合、多量の接着剤の使用によって良好な接着が得られるが、多量の接着剤の塗布は加熱圧縮の前の接着剤層から除去されるべき水が多く、従って堆積時間がひどく長くなることを意味している。

接着剤配合物自身に又は接着剤の塗布前のベニヤの予備処理として親水性界面活性剤を用いることにより、接着剤層からの水の速い除去を促進でき、長い堆積時間を伴わず及びベニヤ嚢内の変化に対する比較的低い感度で高い水分含量のベニヤの使用を可能にした。

本発明は、タイプＡ防水性合板の製造に対する特定の用途を有する。

従って、本発明の他の態様において、我々は、合板の製造において、ベニヤを１種以上の親水性界面活性剤で処理すること、ベニヤの少なくとも片面に水性接着剤を塗布すること、こうしてコートされたベニヤの表面を隣接シートの表面と接触させること、及びシートに熱及び圧力を加え、ベニヤの接着を行うことを含み、１種以上の親水性界面活性剤が接着剤内に含まれ及び／又は接着剤の塗布前に塗布されることを含む、ベニヤの接着方法を提供する。

上記のように、用いられる親水性界面活性剤の量は、選ばれた界面活性剤のタイプ、木材の水分含量、接着される木材種及び接着剤塗布量によってきまる。しかし、適切な時間で適切なレベルに接着剤層水分含量を低下させそして接着に所望の改良を与えるために、通常とても多量（樹脂の重量を基準として２重量％以下）の通常の炭化水素由来の親水性界面活性剤もしくは少量（１％未満）のとても強力な特定の親水性界面活性剤、例えばフルオロケミカル界面活性剤が必要である。

タイプＡ防水性合板の製造において接着剤として従来用いられた樹脂はフェノールタイプであるが、本発明は、ウレア−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール −ホルムアルデヒド及びメラミン−ホルムアルデヒドのような他の接着剤樹脂システムに広く適用可能である。ホルムアルデヒドを含まない接着剤、例えばウレタンも用いてよい。

本発明の接着剤配合物は以下にまとめた利点を１つ以上有する。

（ａ）圧縮性がより高くそして接着される隣接表面の密な接触を可能にする高い水分含量のベニヤを用いてよく、短いベニヤ乾燥時間及び低いコスト、高いドライヤー能、及び低い不良率となる。

（ｂｌ堆積時間を長くすることなく、高密度及び強度のベニヤの十分な接着に必要な多い接着剤塗布量を用いることができる。

（Ｃ１短い堆積時間を可能にする過剰の水分の速い除去が加熱圧縮に対し容易である。

（ｄ）接着する広い間隔が達成される。

（ｅ）硬化サイクルが速くなり、圧縮時間が短くなり、加工性が高くなり、そしてより均一な接着品質が得られる。

げ）粘着付与剤を用いずに接着剤システムの粘着性を改良する。

（ｇｌ接着品質及び粘稠度を改良し、接着困難な物質の接着を可能にする。

接着剤層からの水分除去の速度はレジスタンス式水分メーターより得られる値の変化によりモニターされ、このメーターの電極は接着剤層に浸透する。そのような装置及び本発明に係る接着剤配合物を用い、我々は、接着剤層水分値と接着品質の間に関係があることを発見した。例えば、５．５％及び９．０％の水分含量を有するＢｌａｃｋｂｕｔｔベニヤを用いる場合、接着剤塗布後とても速く水分メーター値が低下し次いで安定化することがわかった。約２５〜約１２０分の堆積時間内でサンプルは加熱圧縮され、タイプＡ接着した合板を形成する。

通常、メーター値により示される最適の接着層水分含量は、接着剤配合物、接着剤塗布量、木材の水分含量及び木材種によってきまる。しかし、実際、これは接着テストの結果より得られる。

本発明の接着剤配合物は、前記接着が困難な物質の接着に限定されないが、他の硬水及び軟木に用いてもよい。また、オイル、クレオソートもしくは無機塩のような防腐剤もしくは難燃剤で処理した木材の接着にも適用可能である。本発明の接着剤配合物は、銅クロム砒素（ＣＣＡ）として公知の防腐剤により処理された木材の接着に特に適している。

木材の製造におけるその使用に加え、本発明の配合物はフィンガージョインティング及び積層木材、積層ベニヤ及びパーティクルボードのような再構成木材製品の製造、並びに金属への木材の接着に用いてよい。

本発明の接着剤配合物は、木材内の抽出物の作用の消去に有効であるため、好ましくは我々の前記国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ８９１００５１４に開示されているもののような、メチロール基又はホルムアルデヒドに反応性である添加剤を含む。メチルプロピルセルロース、木材粉、貝殻粉、小麦粉、方解石もしくはカオリンのような他の添加剤及び充填剤も含んでよい。

本発明がより容易に理解されるため、以下に限定しない例を示す。

ＰＰ７７５　、ＰＰ１５９７、ＰＰ１５９８、ＰＰ１６０４は、４０〜４２％総固体含量、５〜８％Ｎａ０ＨＳ１．８〜２．０のＦ／Ｐモル比及び２５℃において２８０〜３１５ｃｐｓの粘度を有するアルカリ性レゾールフェノール−ホルムアルデヒド樹脂である。ＰＲ９００は堅果殻粉充填剤／パラホルムアルデヒド硬化剤の２０％添加を用いる５４〜５７％総固体含量を有するレゾルシノールホルムアルデヒド樹脂である。用いたすべての樹脂は、Ｃｈｅｍｐｌｅｘ　Ａｕ５ｔｒａｌｉａ　Ｌｔｄにより製造され、すべて長期間安定であり、すなわち２５℃ において６〜８週間又はＰＲ９００の場合１２ケ月以上安定Ｇａｒｄｉｎｏｌ　ＣＸはナトリウムセチル／オレイルスルフェートであり、Ｅｍｐｉｃｏｌ　ＬＺ及びＬＳ　３０／Ｐはナトリウムラウリルスルフｘ−）　（ＨＬＢＮｏ、　４０）であり、これは共にＡｌｂｒｉｇｈｔ　＆　Ｗｉｌｓｏｎ　Ａｕ５ｔｒａｌｉａ製である。ＦＣｌｏｏ及びＦＣｌ２９は３Ｍ　Ａｕ５ｔｒａｌｉａ製のフルオロケミカル界面活性剤である。

堡璽工好適な促進剤の例は、アミノフェノール、ポリヒドロキシベンゼン、タンニン、ノボラックフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサミン及びバラホルムアルデヒドである。

檄！！増量剤の例は、堅果殻粉、小麦粉、木材粉、樹皮粉、方解石及びガラス球である。

例１〜４の接着条件は以下のようなものである。

１、　ローラースブレダーにより塗布するＺ　個々の例において示したような接着剤塗布重量３、　特に示さない限り、塗布後及び冷却圧縮前の１０分の放置時間４．１０分間、０．５ＭＰａの冷却圧縮圧５、　例に示す堆積時間６、Ｐｉｎｕｓ　ｒａｄｉａｔａ及びＰｉｎｕｓ　ｅｌｌｉｏｔｔｉｉについて１．０ＭＰａ、Ｂｌａｃｋｂｕｔｔについて１．４ＭＰａの加熱圧縮圧７、　水分メーター値（Ｄｅｌｍｈｏｒｓｔ　Ｍｏｄｅｌ　Ｊ−１）は各、＜ネルの３回の測定及び３つの接着剤層の深さの平均である８、　合板サンプルはすべてテストする前に１６時間堆積する５ｔａｎｄａｒｄｓ　２０９８．２（１９７７）及び２７５４．１（１９８５）によるテストによって評価した。

■ 高密度「接着困難な」木材種の例として、Ｂｌａｃｋｂｕｔｔ（Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓｐｉｌｕｌａｒｉｓ）からのベニヤを接着することにより合板を製造した。

接着配合物は、樹脂ＰＰ７７５の１００部あたり、０（対照）、０．１もしくは０．２部のＦＣｌｏｏを含んでいた。接着配合物全体は、７２．４９％樹脂、１９．２１％充填剤及び増量剤、１．７％促進剤、６．６％、６．５３％もしくは６．４５％水酸化ナトリウム及び水、及び０％、０．７５％もしくは０．１５％ＦＣ１００からなる。接着剤塗布量は、二重接着剤層のｍ２あたり４３０〜４４０ｇである。　結果を表１に示す。

二の結果は、本発明の接着剤システムが、９．０％の高い水分含量のベニヤを用いた場合でさえ、タイプＡの接着した合板（完全に耐候性及び耐煮沸性）に対する接着要求を満たすことを示している。さらに、これは、２５分はどの総積層時間で十分なタイプＡ接着が、この接着困難な物質に達成されることを示している。

例２例２のＡ−Ｆの接着剤配合物は、樹脂ＰＰ１５９７の１００部あたり０．４５部（固体基準）のＧａｒｄｉｎｏｌ　ＣＸ及び１０部のＦＣｌｏｏを含み、又は対照として各界面活性剤を０部含む。この接着剤配合物は、６３．７％の樹脂、２２．１％の増量剤及び水酸化ナトリウム、１３．６％の水及び０．３５％の界面活性剤からなる。対照として、界面活性剤固体（０，３５％）をＫａｏｌｉｎ　（０，３５％）に代えた。接着剤塗布量は二重接着剤層の平方メートルあたり４３０〜４４０ｇであった。

例２　（７）Ｇ−Ｈ（７）接着剤配合物は、樹脂ＰＰ１５９７ノ１００部あたり１．００部（固体基準）のＥｐｉｃｏｌ　ＬＺを含み、又は対照として各界面活性剤を０部含む。この接着剤配合物は、７０．６７％の樹脂、１７．６７％の増量剤、０．３５％の促進剤、１０．６０％の水及び０．７１％の界面活性剤からなる。対照として、界面活性剤固体（０，７１％）をＫａｏｌｉｎ　（０，７１％）に代えた。接着剤塗布量は二重接着剤層の平方メートルあたり３８０〜３９０ｇであった。

この結果を表２−１及び表２−２に示す。

例Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、界面活性剤の添加による中心接着剤層のム　瓢　ムオリン、界面活性剤、促進剤（１，ＰＰ１６０４に対し０．４％、２．　ＰＰ１５９８に対速い硬化を示している。例Ｅ及びＦは共に乾燥及び７２時間沸騰の結果を示している。この乾燥テストは、界面活性剤を含むものと比較して、対照について弱い接着を明らかにしており、沸騰テストサイクルの間に改良されるこの弱い接着は、加熱圧縮の間の十分な硬化し０．５％）からなる。この種の接着の通常の水分含量は２殻５％である。

表３は、通常の水分含量の合板接着より高い種々の界面活性剤の使用の結果を示している。

例４接着品質に対する種々の界面活性剤の効果を調べた。表４は、界面活性剤を含まないものが接着品質に対し悪影響を有することを示している。

表４に用いた配合物は例２のＧ−Ｈと同じであるが、ただし界面活性剤の濃度は異なっている。

氾主要な硬木種（密度６８０ｋｇ／ｍ’）の例として、１２％水分含量を有するＥｕｃａｌｙｐｔｕｓ　ｒｅｇｎａｎｓを接着することにより、フィンガージヨイントしたサンプルを製造した。接着剤は、レゾルシノール−ポルムアルデヒド樹脂（１００部）、堅果殻粉及びパラポルムアルデヒドからなる。

表５に示したこの結果は、工業上の試みの平均である。

例６例６の接着剤配合物は、樹脂ＰＰ１５９８の１００部あたり１．０部（固体基準）のＥｍｐｉｃｏｌ　ＬＺを含む。この接着剤配合物は、７０．６７％の樹脂、１７．６７％の増量剤、０．３５％の促進剤、１０．６０％の水及び０．７１％の界面活性剤からなる。接着剤塗布量は、重接着剤層の平方メートルあたり２４０ｇであった。この積層ベニヤ板（ＬＶいの通常の加熱圧縮時間は１８０°Ｃにおいて４７分である。

この結果を表６に示す。

ｋ　”　ず ↑掌 Σシ；Ｉド翳％斗濁 Σ匡本発明の範囲及び精神から離れることなく、上記実施態様に対し変更を行ってよいことは明らかであろう。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成４年１１月　２日

Claims

【特許請求の範囲】

１．水性ベース接着剤及び１種以上の親水性界面活性剤を含む、多孔質材料を接着するための接着剤配合物。
２．親水性界面活性剤が約１０もしくはそれ以上、好ましくは２０以上のＨＬＢ数を有する界面活性剤である、請求項１記載の配合物。
３．界面活性剤が６〜２６個の炭素原子を含む炭素鎖を有する炭化水素由来の界面活性剤である、請求項２記載の配合物。
４．界面活性剤がアルキルスルフェートのアルカリ金庫塩である、請求項２又は３記載の配合物。
５．界面活性剤が約０．１〜２．０％の量存在する、請求項２〜４のいずれか記載の配合物。
６．界面活性剤がフルオロケミカル界面活性剤である、請求項１記載の配合物。
７．界面活性剤が約０．００１〜０．５００％の量存在する、請求項６記載の配合物。
８．水性ベース接着剤が熱硬化性樹脂である、請求項１〜７のいずれか記載の配合物。
９．熱硬化性樹脂がアルデヒド縮合体樹脂である、請求項８記載の配合物。
１０．アルデヒド縮合体樹脂が、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、メラミン −ホルムアルデヒド樹脂、ウレアーホルムアルデヒド樹脂、及びレゾルシノールホルムアルデヒド及び天然ポリフェノール樹脂を含むこれらの混合物を含む群より選ばれる、請求項９記載の配合物。
１１．熱硬化性樹脂がウレタン樹脂である、請求項８記載の配合物。
１２．接着剤がスターチベースである、請求項１〜７のいずれか記載の配合物。
１３．アルデヒドもしくはメチロール基と反応できる化合物及び／又は多孔質材料中に存在する抽出物をさらに含む、請求項１〜１２のいずれか記載の配合物。
１４．（ａ）多孔質材料の表面の少なくとも一部に親水性界面活性剤を塗布すること、（ｂ）界面活性剤で処理した表面の少なくとも一部に水性接着剤を塗布すること、（ｃ）樹脂及び界面活性剤の混合物を加えることの工程を含む、多孔質材料を接着する方法。
１５．親水性又はフルオロケミカル界面活性剤が水性接着剤に含まれる、請求項１４記載の方法。
１６．工程（ａ）が工程（ｂ）又は工程（ｃ）の前に行われる、請求項１４又は１５記載の方法。
１７．親水性界面活性剤が約１０もしくはそれ以上、好ましくは２０以上のＨＬＢ数を有する界面活性剤である、請求項１４〜１６のいずれか記載の方法。
１８．界面活性剤が６〜２６個の炭素原子を含む炭素鎖を存する炭化水素由来の界面活性剤である、請求項１７記載の方法。
１９．界面活性剤がアルキルスルフェートのアルカリ金属塩である、請求項１７又は１８記載の方法。
２０．界面活性剤が約０．１〜２．０％の量存在する、請求項１７〜１９のいずれか記載の方法。
２１．界面活性剤がフルオロケミカル界面活性剤である、請求項１４〜１６のいずれか記載の方法。
２２．界面活性剤が約０．００１〜０．５００％の量存在する、請求項２１記載の方法。
２３．水性接着剤が熱硬化性樹脂である、請求項１４〜２２のいずれか記載の方法。
２４．熱硬化性樹脂がアルデヒド縮合体樹脂である、請求項２３記載の方法。
２５．アルデヒド縮合体樹脂が、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、メラミン −ホルムアルデヒド樹脂、ウレアーホルムアルデヒド樹脂、及びレゾルシノールホルムアルデヒド及び天然ポリフェノール樹脂を含むこれらの混合物を含む群より選ばれる、請求項２４記載の方法。
２６．熱硬化性樹脂がウレタン樹脂である、請求項２３記載の方法。
２７．接着剤がスターチベースである、請求項１４〜２２のいずれか記載の方法。
２８．接着剤配合物が、アルデヒドもしくはメチロール基と反応できる化合物及び／又は多孔質材料中に存在する抽出物をさらに含む、請求項１４〜２７のいずれか記載の方法。
２９．多孔質材料が木材である、請求項１４〜２８のいずれか記載の方法。
３０．木材が高密度木材である、請求項２９記載の方法。
３１．木材が０〜２０％の水分含量を有する、請求項２９又は３０記載の方法。
３２．木材が合板の製造に適した木材より選ばれる、請求項２９記載の方法。
３３．１種以上の親水性界面活性剤を含む水性接着剤配合物を塗布する工程を含む、水性接着剤の接着硬化時間を短縮する方法。
３４．親水性界面活性剤が約１０もしくはそれ以上、好ましくは２０以上のＨＬＢ数を有する界面活性剤である、請求項３３記載の方法。
３５．界面活性剤が６〜２６個の炭素原子を含む炭素鎖を有する炭化水素由来の界面活性剤である、請求項３４記載の方法。
３６．界面活性剤がアルキルスルフェートのアルカリ金属塩である、請求項３４又は３５記載の方法。
３７．界面活性剤が約０．１〜２．０％の量存在する、請求項３１〜３６のいずれか記載の方法。
３８．界面活性剤がフルオロケミカル界面活性剤である、請求項３３記載の方法。
３９．界面活性剤が約０．００１〜０．５００％の量存在する、請求項３８記載の方法。
４０．水性接着剤が熱硬化性樹脂である、請求項３３〜３９のいずれか記載の方法。
４１．熱硬化性樹脂がアルデヒド縮合体樹脂である、請求項４０記載の方法。
４２．アルデヒド縮合体樹脂が、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、メラミン −ホルムアルデヒド樹脂、ウレアーホルムアルデヒド樹脂、及びレゾルシノールホルムアルデヒド及び天然ポリフェノール樹脂を含むこれらの混合物を含む群より選ばれる、請求項４１記載の方法。
４３．熱硬化性樹脂がウレタン樹脂である、請求項３３〜３９のいずれか記載の方法。
４４．接着剤がスターチベースである、請求項３３〜３９のいずれか記載の方法。
４５．接着剤配合物が、アルデヒドもしくはメチロール基と反応できる化合物及び／又は多孔質材料中に存在する抽出物をさらに含む、請求項３３〜４４のいずれか記載の方法。
４６．ベニヤを１種以上の親水性界面活性剤で処理すること、ベニヤの少なくとも片面に水性接着剤を塗布すること、こうしてコートされた表面を隣接シートの表面と接触させること、シートに熱及び圧力を加え、接着すること、を含み、前記１種以上の親水性界面活性剤が接着剤に含まれる及び／又は接着剤の塗布前に含まれる、合板又は他の材料の製造におけるベニヤ板の接着方法。
４７．親水性界面活性剤が約１０もしくはそれ以上、好ましくは２０以上のＨＬＢ数を有する界面活性剤である、請求項４６記載の方法。
４８．界面活性剤が６〜２６個の炭素原子を含む炭素鎖を有する炭化水素由来の界面活性剤である、請求項４７記載の方法。
４９．界面活性剤がアルキルスルフェートのアルカリ金属塩である、請求項４７又は４８記載の方法。
５０．界面活性剤が約０．１〜２．０％の量存在する、請求項４７〜４９のいずれか記載の方法。
５１．界面活性剤がフルオロケミカル界面活性剤である、請求項４６記載の方法。
５２．界面活性剤が約０．００１〜０．５００％の量存在する、請求項５１記載の方法。
５３．水性接着剤が熱硬化性樹脂である、請求項４６〜５２のいずれか記載の方法。
５４．熱硬化性樹脂がアルデヒド縮合体樹脂である、請求項５３記載の方法。
５５．アルデヒド縮合体樹脂が、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、メラミン −ホルムアルデヒド樹脂、ウレアーホルムアルデヒド樹脂、及びレゾルシノールホルムアルデヒド及び天然ポリフェノール樹脂を含むこれらの混合物を含む群より選ばれる、請求項５４記載の方法。
５６．熱硬化性樹脂がウレタン樹脂である、請求項５３記載の方法。
５７．接着剤がスターチベースである、請求項４６〜５２のいずれか記載の方法。
５８．接着剤配合物が、アルデヒドもしくはメチロール基と反応できる化合物及び／又は多孔質材料中に存在する抽出物をさらに含む、請求項４６〜５７のいずれか記載の方法。