JPH064919Y2 - Piston for aerosol container - Google Patents
Piston for aerosol containerInfo
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- JPH064919Y2 JPH064919Y2 JP1989009913U JP991389U JPH064919Y2 JP H064919 Y2 JPH064919 Y2 JP H064919Y2 JP 1989009913 U JP1989009913 U JP 1989009913U JP 991389 U JP991389 U JP 991389U JP H064919 Y2 JPH064919 Y2 JP H064919Y2
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Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]
本考案は、内容物と噴射剤をピストンで分離しピストン
の摺動により内容物を噴射するエアゾール容器に用いる
ピストンに関するものである。The present invention relates to a piston used in an aerosol container in which a content and a propellant are separated by a piston and the content is sprayed by sliding the piston.
エアゾール容器には、噴射すべき内容物および噴射剤を
一緒に充填しておくものと、内容物および噴射剤を分け
て充填しておくものがある。後者の例として、従来、第
４図に示されたエアゾール容器がある。同図に示された
エアゾール容器は、耐圧缶２の中に柔軟な材料で造られ
たピストン１２で仕切られ、その一方には内容物Ａ、も
う一方には噴射剤Ｂが収容されている。耐圧缶２の上端
の開口縁にマウンティングキャップ３がかしめつけられ
ており、そのマウンティングギャップ３には噴射バルブ
４が取り付けられている。この噴射バルブ４は、ステム
５、ステムラバー６、スプリング７、ボタン９、バルブ
ハウジング１０から構成される。 耐圧缶２にピストン１２が挿入され、底端部が底蓋１３
で封鎖されてから、内容物Ａが入れられる。底壁１３に
は噴射剤の注入口が設けてあり、ここから噴射剤Ｂが耐
圧缶２に注入されてゴム栓１４で密栓される。噴射剤Ｂ
の圧力でピストン１２は常時上方向（矢印参照）に付勢
されている。このようなエアゾール容器を使用するとき
は、押しボタン９を押込むと、噴射バルブ４が開弁して
内容物Ａが外気と連通する。噴射剤Ｂの圧力でピストン
１２が押し上げられ、内容物Ａがノズル８から吐出噴射
する。Some aerosol containers are filled together with the content and propellant to be sprayed, and some are filled separately with the content and propellant. As an example of the latter, there is a conventional aerosol container shown in FIG. The aerosol container shown in the figure is partitioned in the pressure can 2 by a piston 12 made of a flexible material, in which the content A is contained in one side and the propellant B is contained in the other side. A mounting cap 3 is caulked to the opening edge at the upper end of the pressure can 2, and an injection valve 4 is attached to the mounting gap 3. The injection valve 4 includes a stem 5, a stem rubber 6, a spring 7, a button 9, and a valve housing 10. The piston 12 is inserted into the pressure-resistant can 2 and the bottom end portion is the bottom lid 13.
After being blocked with, the contents A are put in. The bottom wall 13 is provided with a propellant injection port, through which the propellant B is injected into the pressure-resistant can 2 and sealed with a rubber stopper 14. Propellant B
The piston 12 is constantly urged in the upward direction (see the arrow) by the pressure. When using such an aerosol container, when the push button 9 is pushed in, the injection valve 4 opens and the content A communicates with the outside air. The piston 12 is pushed up by the pressure of the propellant B, and the content A is ejected and ejected from the nozzle 8.
前記した従来のエアゾール容器に用いられるピストン１
２は、耐圧缶２に挿入する組み立て作業の能率を上げる
ため、耐圧缶２の内径よりその外径を小さくしてある。
そのために隔壁の気密性が不完全であるのに起因して内
容物Ａに噴射剤Ｂが混入して変質したり、キャビテーシ
ョン（泡立ち）を生じることがあり不良品発生の原因と
なっていた。さらに耐圧缶２の内壁とピストン１２との
間に隙間があるため、ピストン通過後にも耐圧缶２の内
壁に内容物Ａが残存し経済的でない。 本考案は前記の不都合を解消するためになされたもの
で、内容物に噴射剤が混入することなく、内容物が殆ど
残存することなく完全に噴射されるエアゾール容器用ピ
ストンを提供するものである。Piston 1 used in the conventional aerosol container described above
2 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the pressure resistant can 2 in order to improve the efficiency of the assembly work of inserting the pressure resistant can 2.
For this reason, the propellant B may be mixed into the contents A and deteriorated due to incomplete airtightness of the partition walls, and cavitation (foaming) may occur, which is a cause of defective products. Further, since there is a gap between the inner wall of the pressure can 2 and the piston 12, the content A remains on the inner wall of the pressure can 2 even after passing through the piston, which is not economical. The present invention has been made to solve the above-described inconvenience, and provides a piston for an aerosol container in which the propellant is not mixed into the content and the content is almost completely ejected. .
前記の目的を達成するための本考案のエアゾール容器用
ピストンを、実施例に相当する第１図により説明する。 同図に示すように本考案は、筒状の耐圧缶２０の一方の
端部には噴射バルブ４が固設され、もう一方の端部はピ
ストン２１の挿入後に底蓋１３で封鎖されて密封される
エアゾール容器１に用いられるピストン２１に関するも
のである。ピストン２１は、耐圧缶２０内を内容収容室
２０Ａと噴射剤収容室２０Ｂとに仕切るとともに、耐圧
缶２０内を摺動して内容物Ａを加圧するものである。ピ
ストン２１は、第２図に示すように金属板２１ａとプラ
スチック層２１ｂの積層材で絞り成形されている。 またピストン２１を構成する積層材のプラスチック層２
１ｂの面が耐圧缶２０の内壁を摺動するようになってい
る。 ピストン２１の絞り形状は、内容物収容室20A側が閉鎖
し、噴射剤収容室20B側が開口した形状であり、その開
口の端部が外周方向に突出してから内側に曲がった曲面
２５で構成されている。 さらにピストン２１が形成する前記開口側の曲面２５の
最外部の径が前記筒状の耐圧缶２０の内径より大きく、
かつピストン２１が形成する前記閉鎖側の外径が前記筒
状の耐圧缶２０の内径より小さくなっている。An aerosol container piston of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIG. 1 corresponding to an embodiment. As shown in the figure, in the present invention, the injection valve 4 is fixed to one end of the cylindrical pressure canister 20, and the other end is closed by the bottom lid 13 after the piston 21 is inserted. The present invention relates to a piston 21 used for the aerosol container 1. The piston 21 partitions the inside of the pressure-resistant can 20 into a content storage chamber 20A and a propellant storage chamber 20B, and slides in the pressure-resistant can 20 to pressurize the content A. As shown in FIG. 2, the piston 21 is formed by drawing a laminated material of a metal plate 21a and a plastic layer 21b. In addition, the plastic layer 2 of the laminated material that constitutes the piston 21
The surface 1b slides on the inner wall of the pressure can 20. The piston 21 has a squeezing shape in which the content storage chamber 20A side is closed and the propellant storage chamber 20B side is opened, and the end portion of the opening is formed by a curved surface 25 that is bent inward after protruding in the outer peripheral direction. There is. Further, the outermost diameter of the curved surface 25 on the opening side formed by the piston 21 is larger than the inner diameter of the tubular pressure-resistant can 20,
Further, the outer diameter of the closed side formed by the piston 21 is smaller than the inner diameter of the tubular pressure can 20.
【作用】 本考案のピストン２１は、最外部の径が耐圧缶２０の内
径より大きいが、ピストン２１を耐圧缶２０に挿入する
際に挿入先端部となる部分の外径が耐圧缶２０の内径よ
り小さく、しかもピストン２１の形状が内容物収容室２
０Ａ側で閉鎖し噴射剤収容室２０Ｂ側で開口した絞り形
状でありその開口の端部が外周方向に突出してから内側
に曲がった曲面２５で構成されているから、ピストン２
１を耐圧缶２０に挿入する際の組立作業が容易にでき
る。 またピストン２１の最外部の径が耐圧缶２０の内径より
大きく、ピストン２１が弾性変形して耐圧缶２０に嵌入
され、その一方でピストン２１を構成する積層材のプラ
スチック層２１ｂの曲面が耐圧缶２０の内壁を摺動する
ようになっているため、ピストン２１による収容室２０
Ａと収容室２０Ｂとの仕切りが完全に気密になる。しか
も最外部が曲面で構成されている上に耐圧缶２０の内壁
と接触する面がプラスチック層なので、基本構成材が金
属板であるにもかかわらず、ピストン２１を耐圧缶２０
に挿入する際およびピストン２１が耐圧缶２０の内壁を
摺動する際に、内壁に施してかる塗膜を傷付けることが
ない。さらに、本考案のピストン２１は基本構成材が金
属板なので、ガスの透過性は実質的に零である。In the piston 21 of the present invention, the outermost diameter is larger than the inner diameter of the pressure-resistant can 20, but when the piston 21 is inserted into the pressure-resistant can 20, the outer diameter of the insertion tip is the inner diameter of the pressure-resistant can 20. It is smaller and the shape of the piston 21 is smaller than that of the contents storage chamber 2.
The piston 2 has a throttle shape that is closed on the 0A side and is open on the propellant storage chamber 20B side, and the end portion of the opening is formed by a curved surface 25 that is bent inward after projecting in the outer peripheral direction.
Assembly work when inserting 1 into the pressure-resistant can 20 can be facilitated. Further, the outermost diameter of the piston 21 is larger than the inner diameter of the pressure can 20, and the piston 21 is elastically deformed and fitted into the pressure can 20, while the curved surface of the plastic layer 21b of the laminated material forming the piston 21 is the pressure can. Since it slides on the inner wall of 20, the accommodation chamber 20 by the piston 21
The partition between A and the storage chamber 20B becomes completely airtight. Moreover, since the outermost part is formed of a curved surface and the surface contacting the inner wall of the pressure resistant can 20 is a plastic layer, the piston 21 is attached to the pressure resistant can 20 even though the basic constituent material is a metal plate.
When the piston 21 is inserted into and the piston 21 slides on the inner wall of the pressure can 20, the coating film applied to the inner wall is not damaged. Further, since the piston 21 of the present invention has a metal plate as a basic constituent material, the gas permeability is substantially zero.
以下、本考案の実施例を詳細に説明する。 第１図は本考案を適用するピストンを備えたエアゾール
容器の実施例の断面図である。同図に示されたエアゾー
ル容器は、円筒形の耐圧缶２０の内部に噴射すべき内容
物Ａと噴射剤Ｂとがピストン２１により気密に仕切ら
れ、一方の端部には噴射バルブ４が気密に固設され、も
う一方の端部は底蓋１３で封鎖されている。 ピストン２１は、一体の絞り成形をされた短円筒形で、
一方の端は閉鎖しており、もう一方の端は開口してい
る。ピストン２１の閉鎖側の面には、ピストン２１が摺
動して上部に達したとき、噴射バルブ４の下部に当たる
のを避けるための逃げ凹部２３が形成されている。ピス
トン２１の開口側は、第２図に示すようにその外周外壁
から外周方向に突出してから内側に曲がった曲面２５で
構成されている。ピストン２１は、金属板２１ａとプラ
スチック層２１ｂの積層材で、プラスチック層２１ｂが
外側を向くように絞りで成形されている。この金属板２
１ａとしては、板厚0.2mm程度のアルミニウムを使用で
きる。またプラスチック層２１ｂとしては、ポリエステ
ル樹脂(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリメチルベンテ
ン（三井石油化学工業（株）商品名「TPX」）で、厚さ20
〜30μｍ程度が好ましい。 耐圧缶２０はアルミニウム合金製の絞り缶、絞りしごき
缶、インパクト缶等が使用できる。耐圧缶２０の内径
は、ピストン２１の最外径（曲面２５の径）より小さ
く、ピストン２１の挿入先端部の外径より大きい。すな
わち耐圧缶２０の内径は、ピストン２１の最外径に対し
逆クリアランスになっている。その差は、ピストン２１
を構成する金属板２１ａが前記の板厚0.2mm程度のアル
ミニウムである場合、0.02mm〜0.50mmで良いが、特に0.
02mm〜0.20mm程度が適当である。 このような耐圧缶２０とピストン２１で、第３図に示す
ように、耐圧缶２０にピストン２１を挿入したら、その
底端部に底蓋１３を嵌めてかしめられるが、内容物Ａは
もう一方の端部より入れられ噴射バルブ４が固着され
る。底蓋13には噴射剤Ｂの注入口が設けてあり、ここか
ら噴射剤Ｂが耐圧缶20に注入され、ゴム栓１４で密閉さ
れる。 噴射バルブ４の構成は、従来のエアゾール容器と同一で
ある。すなわち耐圧缶２０の上端開口縁には、マウンテ
ィングキャップ３を介して噴射バルブ４が取り付けられ
る。この噴射バルブ４は、軸方向に可動なステム５をス
テムラバー６で気密に囲ってキャップ３に取り付けてあ
る。ステムラバー６の下方にはバルブハウジング１０が
取り付けられ、その内部にスプリング７が配設され、ス
テム５を常時上方に付勢している。バルブハウジング１
０の下部は収容室Ａに向かって開口している。またステ
ム５には押しボタン９が被されている。ステム５および
押しボタン９には噴射孔８が開けられており、その一方
の口は外気に向かい、もう一方の口はステムラバー６で
塞がれている。押しボタン９を押すと噴射孔８の口はス
テムラバー６を抜けてバルブハウジング１０内に入り、
外気と収容室Ａとが連通する。噴射剤Ｂの圧力でピスト
ン２１が押し上げられており、その圧力で内容物Ａが噴
射孔８から吐出噴射する。内容物Ａが吐出するにつれて
ピストン２１が押し上げられてゆき、鎖線示の状態にな
る。 下記の第１表に、本考案を適用の実施例と本考案を適用
外の例（従来例）で、ピストン２１を構成する積層材の
材質が種々の場合、耐圧缶２０の内径とピストン２１の
最外径のクリアランスが種々の場合について、内容物の
吐出しやすさと、吐出が終了した後に内壁に内容物が付
着して残存した量に調べた実験結果を示す。 上記第１表に示すとおり、内容物の残存量は、本考案の
実施例が際立って少なく、中でもラミネート品は特に優
れている。内容物の吐出しやすさは、従来例より若干落
ちるものの、ほぼ同等であり、実用上の不便を感じるほ
どではない。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of an aerosol container having a piston to which the present invention is applied. In the aerosol container shown in the figure, the content A and the propellant B to be sprayed are airtightly partitioned by a piston 21 inside a cylindrical pressure-resistant can 20, and an injection valve 4 is airtight at one end. , And the other end is closed by a bottom lid 13. The piston 21 has a short cylindrical shape that is integrally drawn.
One end is closed and the other end is open. On the closed side surface of the piston 21, there is formed an escape recess 23 for avoiding hitting the lower part of the injection valve 4 when the piston 21 slides and reaches the upper part. As shown in FIG. 2, the opening side of the piston 21 is formed with a curved surface 25 that protrudes from the outer peripheral outer wall in the outer peripheral direction and then bends inward. The piston 21 is a laminated material of a metal plate 21a and a plastic layer 21b, and is formed by drawing so that the plastic layer 21b faces outward. This metal plate 2
Aluminum having a plate thickness of about 0.2 mm can be used as 1a. The plastic layer 21b is made of polyester resin (PET), polypropylene (PP), polymethyl bentene (trade name “TPX” of Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), and has a thickness of 20.
It is preferably about 30 μm. As the pressure can 20, an aluminum alloy drawn can, a drawn and ironed can, an impact can, or the like can be used. The inner diameter of the pressure can 20 is smaller than the outermost diameter of the piston 21 (the diameter of the curved surface 25) and larger than the outer diameter of the insertion tip of the piston 21. That is, the inner diameter of the pressure can 20 has a reverse clearance with respect to the outermost diameter of the piston 21. The difference is that the piston 21
When the metal plate 21a constituting the above is aluminum having a plate thickness of about 0.2 mm, the thickness may be 0.02 mm to 0.50 mm, but is especially 0.
About 02 mm to 0.20 mm is suitable. With such a pressure-resistant can 20 and piston 21, as shown in FIG. 3, when the piston 21 is inserted into the pressure-resistant can 20, the bottom lid 13 can be fitted and crimped at the bottom end, but the contents A are And the injection valve 4 is fixed. The bottom lid 13 is provided with an injection port for the propellant B, from which the propellant B is injected into the pressure resistant can 20 and sealed with a rubber stopper 14. The structure of the injection valve 4 is the same as that of the conventional aerosol container. That is, the injection valve 4 is attached to the upper end opening edge of the pressure resistant can 20 via the mounting cap 3. The injection valve 4 is attached to the cap 3 by hermetically surrounding a stem 5 movable in the axial direction with a stem rubber 6. A valve housing 10 is attached below the stem rubber 6, and a spring 7 is arranged inside the valve housing 10 to constantly urge the stem 5 upward. Valve housing 1
The lower part of 0 opens toward the accommodation chamber A. The stem 5 is covered with a push button 9. An injection hole 8 is formed in the stem 5 and the push button 9, one opening of which is directed to the outside air, and the other opening is closed by a stem rubber 6. When the push button 9 is pushed, the mouth of the injection hole 8 passes through the stem rubber 6 and enters the valve housing 10,
The outside air communicates with the accommodation room A. The piston 21 is pushed up by the pressure of the propellant B, and the content A is ejected and ejected from the ejection hole 8 by the pressure. As the content A is discharged, the piston 21 is pushed up, and the state shown by the chain line is obtained. Table 1 below shows the inner diameter of the pressure can 20 and the piston 21 when the material of the laminated material forming the piston 21 is various in the embodiment to which the present invention is applied and the example to which the present invention is not applied (conventional example). The results of experiments were carried out to find out how easily the contents are discharged and the amount of the contents left on the inner wall after the discharge is completed, when the clearance of the outermost diameter is various. As shown in Table 1 above, the residual amount of the contents is remarkably small in the examples of the present invention, and the laminated product is particularly excellent. The easiness of discharging the content is slightly lower than that of the conventional example, but is almost the same and is not so inconvenient in practical use.
以上詳細に説明したように、本考案を適用したエアゾー
ル容器用ピストンは、ピストンを形成する開口側の曲面
の最外径を容器の内径より大きくし、ピストンを構成す
る積層材のプラスチック層の面が耐圧缶の内壁を摺動す
るようになっているため、ピストンによる容器内の内容
物と噴射剤を完全に仕切ることができる。しかもガスを
透過させない金属板を構成材としており、そのため内容
物の変質を防止することができる。特に内容物に僅かで
も噴射剤が混入すると内容物に化学的変化が起こってし
まうようなものの場合には好適である。 またピストンの摺動後、噴射剤が内容物に混入して生じ
るキャビテーション現象を防止することができる。耐圧
缶の内壁に内容物が付着残存することが殆どなくなり、
無駄を無くすことができる。 また基本構成材として金属板を使用しているが、内容物
と接触する側にプラスチック層を備えており、しかも開
口の端部を、外方に突出させてから内側に曲げて曲面と
し、この曲面部分で耐圧缶の内壁を摺動させるようにし
たため、本考案のピストンは、内容物によって腐食させ
られることも耐圧缶の内壁に施されている塗膜を傷付け
ることもない。As described in detail above, in the piston for an aerosol container to which the present invention is applied, the outermost diameter of the curved surface on the opening side forming the piston is made larger than the inner diameter of the container, and the surface of the plastic layer of the laminated material forming the piston is Since it slides on the inner wall of the pressure can, the contents inside the container and the propellant can be completely separated by the piston. Moreover, since the metal plate that does not allow gas to pass through is used as the constituent material, it is possible to prevent alteration of the contents. In particular, it is suitable for the case where even if a small amount of the propellant is mixed in the contents, the contents are chemically changed. Further, it is possible to prevent the cavitation phenomenon that occurs when the propellant mixes with the content after the piston slides. Almost no content remains on the inner wall of the pressure can,
Waste can be eliminated. Although a metal plate is used as the basic component, a plastic layer is provided on the side that comes into contact with the contents, and the end of the opening is projected outward and then bent inward to form a curved surface. Since the inner wall of the pressure can is slid on the curved surface, the piston of the present invention is not corroded by the contents and does not damage the coating film applied to the inner wall of the pressure can.
第１図は本考案を適用するピストンを組み込んだエアゾ
ール容器の実施例の断面図、第２図は本考案を適用する
ピストンの要部拡大断面図、第３図は耐圧缶にピストン
を挿入する工程を示す図、第４図は従来のエアゾール容
器の断面図である。 １…エアゾール容器、２、２０…耐圧缶 ３…マウンティングキャップ ４…噴射バルブ、５…ステム ６…ステムラバー、７…スプリング ８…噴射孔、９…ボタン １０…バルブハウジング、１２、２１…ピストン １３…底蓋、１４…ゴム栓 ２１ａ…金属板、２１ｂ…プラスチック層 ２３…逃げ凹部、２５…ピストン曲面 Ａ…内容物、２０Ａ…内容物収納室 Ｂ…噴射剤、２０Ｂ…噴射剤収納室FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of an aerosol container incorporating a piston to which the present invention is applied, FIG. 2 is an enlarged sectional view of an essential part of a piston to which the present invention is applied, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional aerosol container showing the steps. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Aerosol container 2, 20 ... Pressure-resistant can 3 ... Mounting cap 4 ... Injection valve 5 ... Stem 6 ... Stem rubber, 7 ... Spring 8 ... Injection hole, 9 ... Button 10 ... Valve housing, 12, 21 ... Piston 13 ... bottom lid, 14 ... rubber stopper 21a ... metal plate, 21b ... plastic layer 23 ... escape recess, 25 ... piston curved surface A ... contents, 20A ... contents storage chamber B ... propellant, 20B ... propellant storage chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 83/58 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B65D 83/58
Claims (1)
が固設され、もう一方の端部はピストンの挿入後に密封
されたエアゾール容器の、該耐圧缶内を内容物収容室と
噴射剤収容室とに仕切るとともに該耐圧缶内を摺動可能
なエアゾール容器用ピストンにおいて、該ピストンが金
属板とプラスチック層の積層材で絞り成形され、該ピス
トンの絞り形状が内容物収容室側が閉鎖し、噴射剤収容
室側が開口した形状であり、該開口の端部が外周方向に
突出してから内側に曲がった曲面で構成されており、該
ピストンを形成する該開口側の前記曲面の最外径が前記
筒状の耐圧缶の内径より大きく、かつ該ピストンが形成
する該閉鎖側の外径が前記筒状の耐圧缶の内径より小さ
いことを特徴とするエアゾール容器用ピストン。1. A container for storing a content in a pressure container, wherein an injection valve is fixed to one end of a cylindrical pressure container and the other end of the container is sealed after inserting a piston. And a propellant accommodating chamber, and a piston for an aerosol container that is slidable in the pressure can. The piston is draw-formed with a laminated material of a metal plate and a plastic layer, and the shape of the piston is drawn into a content-accommodating chamber. Side is closed and the propellant accommodating chamber side is open, and the end portion of the opening is formed of a curved surface that is bent inward after protruding in the outer peripheral direction, and the curved surface of the opening side that forms the piston is formed. A piston for an aerosol container, wherein an outermost diameter is larger than an inner diameter of the cylindrical pressure can and an outer diameter of the closed side formed by the piston is smaller than an inner diameter of the cylindrical pressure can.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989009913U JPH064919Y2 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Piston for aerosol container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989009913U JPH064919Y2 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Piston for aerosol container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104864U JPH02104864U (en) | 1990-08-21 |
| JPH064919Y2 true JPH064919Y2 (en) | 1994-02-09 |
Family
ID=31217078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989009913U Expired - Lifetime JPH064919Y2 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Piston for aerosol container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05210026A (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coupling structure of optical waveguide and optical fiber |
| JP2593517Y2 (en) * | 1992-03-23 | 1999-04-12 | 株式会社大阪造船所 | Double aerosol container |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PH23185A (en) * | 1983-06-13 | 1989-05-29 | Scheindel Ass Inc | Pressure operated dispensing container |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP1989009913U patent/JPH064919Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH02104864U (en) | 1990-08-21 |
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