JPH0648422A - Packing material heat-sealing device - Google Patents
Packing material heat-sealing deviceInfo
- Publication number
- JPH0648422A JPH0648422A JP3167839A JP16783991A JPH0648422A JP H0648422 A JPH0648422 A JP H0648422A JP 3167839 A JP3167839 A JP 3167839A JP 16783991 A JP16783991 A JP 16783991A JP H0648422 A JPH0648422 A JP H0648422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- block
- shaft
- blocks
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内部に多数の被包装物
を等間隔で収容し且つ長手方向に向かって運搬されるチ
ューブ状のフイルムを、前記各被包装物の間で上下一対
のシールバーで挟圧して加熱するようにした装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides a tubular film which accommodates a large number of articles to be packaged at equal intervals and which is conveyed in the longitudinal direction. The present invention relates to a device that is heated by being squeezed by a seal bar.
【0002】[0002]
【従来の技術】包装機は一般に前記のようなシール装置
を備え、フイルムを製袋するようになっているが、この
場合、溶着条件のよくないフイルムは、図8のごとく、
かまぼこ型の溝カム1,1の真ん中の軸2でペラ3を回
転させ、これらペラの回転でもって一対のシールバー
4,4を溝カム1に沿って公転させ、フイルム5に長い
時間、熱と圧力とを作用させるようになっている。2. Description of the Related Art Generally, a packaging machine is provided with a sealing device as described above to make a film into a bag. In this case, a film having poor welding conditions is shown in FIG.
The propeller 3 is rotated by the center shaft 2 of the semi-cylindrical groove cams 1 and 1, and the pair of seal bars 4 and 4 are revolved along the groove cam 1 by the rotation of the propellers, and the film 5 is heated for a long time. And pressure.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし前記装置では、
溝カム1の直線部分6の長さが軸2の回転角、つまり3
60度角における4分の1角以上に形成することができ
ず、結果としてそれ以上の時間、フイルムに熱を加える
ことができない欠点があった。However, in the above device,
The length of the straight portion 6 of the groove cam 1 is the rotation angle of the shaft 2, that is, 3
There was a drawback that the film could not be formed in a quarter or more of the 60-degree angle, and as a result, heat could not be applied to the film for a longer time.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、シールバーの
作動速度を低下させることなく、より長い時間フイルム
に熱を加えるようにしたもので、請求項1の発明では、
包装用フイルムの運搬軌道両側に平行に設置した対のガ
イドと、前記両ガイドにそれぞれスライド自在に支持し
たシーラ支持用の一対のブロックと、連続回転するカム
の回転によって作動する第1レバーの揺動作用を前記両
ブロックに伝達し該ブロックをガイドに沿って往復動さ
せる手段と、前記両ブロックにそれぞれ立設した対のガ
イドに上下方向にスライド自在に架設した上下一対のシ
ールバーと、前記両ブロック間に軸受けした伝導軸の両
端に固定した対のベルクランクの両端と前記両シールバ
ーの両端とを連結する4本のリンクと、前記ブロックに
形成した軸受け板に回転自在に支持し且つ前記伝導軸に
設けたピニオンに噛み合わせたベベル歯車と、該ベベル
歯車に一端を固定したスプライン軸に、前記第1カムと
同じ軸に設けた第2カムの回転によって揺動するシーソ
竿の揺動端を係合したベルトと、前記ベルトを支持する
プーリの中心穴に前記スプライン軸をスライド自在に係
合し、前記シーソ竿の揺動作用によって前記スプライン
軸を反転させるように構成したものである。According to the present invention, the heat is applied to the film for a longer time without lowering the operating speed of the seal bar.
A pair of guides installed in parallel on both sides of the transport path of the packaging film, a pair of blocks for supporting the sealer slidably supported by the both guides, and a swing of the first lever operated by rotation of a continuously rotating cam. A means for transmitting the operation to the both blocks to reciprocate the blocks along the guides; a pair of upper and lower seal bars erected vertically slidably on a pair of guides respectively erected on the both blocks; Four links for connecting both ends of a pair of bell cranks fixed to both ends of a transmission shaft supported between both blocks and both ends of both seal bars, and rotatably supported by a bearing plate formed in the block, A bevel gear meshed with a pinion provided on the transmission shaft, a spline shaft having one end fixed to the bevel gear, and a first bevel gear provided on the same shaft as the first cam. A belt that engages the swing end of a seesaw rod that swings due to the rotation of a cam and the spline shaft that slidably engages the center hole of a pulley that supports the belt, and the swinging action of the seesaw rod causes It is configured to invert the spline axis.
【0005】請求項2の発明は、請求項1における第1
レバーに沿ってねじ棒を回転自在に設置し、該ネジ棒に
スライダーを支持すると共に、該スライダーのピンとシ
ーラ支持用ブロックとをリンク機構を介して連結し、前
記ねじ棒の操作で変位するスライダーによってピンの振
り幅を変化させ、それに対応してブロックの往復移動量
を調整するように構成したものである。The invention of claim 2 is the first aspect of claim 1.
A slider in which a screw rod is rotatably installed along a lever, a slider is supported by the screw rod, and a pin of the slider and a block for supporting a sealer are connected via a link mechanism, and the slider is displaced by the operation of the screw rod. By changing the swing width of the pin, the reciprocating movement amount of the block is adjusted correspondingly.
【0006】さらに第3請求項の発明は、請求項1にお
いて、伝導軸の両端に設けたベルクランクの両端と上下
のシールバーとを連結するリンクを、前記伝導軸への衝
突を避けるために外側へ湾曲させるように構成したもの
である。Further, in the invention of claim 3, the link for connecting both ends of the bell cranks provided at both ends of the transmission shaft to the upper and lower seal bars in order to avoid collision with the transmission shaft. It is configured to be curved outward.
【0007】[0007]
【作用】本発明によれば、第1カム14の回転で揺動す
る第1レバー15の運動は、リンク機構16,17,2
0,21を介してシーラ支持用ブロック12に伝えら
れ、該ブロック12をガイド11に沿って前記第1レバ
ー15の振り幅分だけ往復動させる。一方第2カム57
の回転で揺動するシーソ竿59の運動はベルト64を上
下に引っ張り、プーリ61を介してスプライン軸55に
反転運動として伝えられると共に、該スプライン軸の端
に固定したベベル歯車52を正逆方向に交互に回転させ
る。ベベル歯車52は前記のプロック12の軸受け板5
0に支持されているから、該ベベル歯車52はブロック
12と一体に往復動しながら反転する。また前記ベベル
歯車52の運動ははピニオン54を介して伝導軸45に
伝えられるようになっており、該伝導軸両端のベルクラ
ンク46を反転させるので、該ベルクランク46の両端
の相反する方向への運動はそれぞれリンク47,48を
介して上下のシールバー36,37に伝えられ、これら
両シールバー36,37を接離させる。前記の第1カム
14と第2カム57とは同期回転しているので、ブロッ
ク12が前進するとき、両シールバー36,37でフイ
ルム33を挟圧し、ブロック12が後退するとき、両シ
ールバーによるフイルムの挟圧を解放することが可能で
ある。According to the present invention, the movement of the first lever 15 which is rocked by the rotation of the first cam 14 is performed by the link mechanisms 16, 17, 2
It is transmitted to the sealer supporting block 12 via 0 and 21, and the block 12 is reciprocated along the guide 11 by the swing width of the first lever 15. On the other hand, the second cam 57
The movement of the seesaw rod 59 oscillated by the rotation of the belt pulls the belt 64 up and down and is transmitted to the spline shaft 55 via the pulley 61 as a reversing motion. Alternately rotate. The bevel gear 52 is the bearing plate 5 of the block 12 described above.
Since it is supported by 0, the bevel gear 52 reciprocates integrally with the block 12 and reverses. Further, the movement of the bevel gear 52 is transmitted to the transmission shaft 45 via the pinion 54, and the bell cranks 46 at both ends of the transmission shaft are reversed, so that the both ends of the bell crank 46 move in opposite directions. Is transmitted to the upper and lower seal bars 36 and 37 via links 47 and 48, respectively, to bring the both seal bars 36 and 37 into and out of contact with each other. Since the first cam 14 and the second cam 57 rotate synchronously, when the block 12 moves forward, the film 33 is pinched by the seal bars 36 and 37, and when the block 12 moves backward, the seal bars 36 move. It is possible to release the pinching pressure of the film.
【0008】また第2請求項の発明は、第1レバー15
に設けたねじ棒23の操作でスライダー24を移動さ
せ、該スライダーに形成したピン25の振り幅を変化さ
せることができるから、このピンの振り幅によってブロ
ック12の往復運動量が変化する。結局フイルムに包装
された被包装物の大きさに対応して形成される袋の長さ
を調整できる。According to the second aspect of the invention, the first lever 15
Since the slider 24 can be moved by operating the threaded rod 23 provided on the slider, the swing width of the pin 25 formed on the slider can be changed. Therefore, the swing width of the pin changes the reciprocating motion amount of the block 12. Eventually, the length of the bag formed corresponding to the size of the packaged object wrapped in the film can be adjusted.
【0009】さらに請求項3の発明では、リンク47,
48が伝導軸45との衝突を避けるため外側へ湾曲して
いるので、ベルクランク46を180度角回転させるこ
とが可能になる。Further, in the invention of claim 3, the link 47,
Since 48 is curved outward to avoid collision with the conduction shaft 45, the bell crank 46 can be rotated by 180 degrees.
【0010】[0010]
【実施例】図1及び図2に示すごとく、2本の棒状ガイ
ド11をブラケット10aを介して機台10に水平且つ
平行に設けると共に、これら両ガイドにそれぞれブロッ
ク12をスライド自在に支持している。また主軸13に
よつて連続回転するカム14に第1レバー15をカムフ
ロア22を介して係合し、該第1レバーの上部揺動端と
操作片16とをロット17を介して連結している。この
ため前記カム14が1回転すると、第1レバー15はそ
の下端のピン18を軸にして1回だけ揺動し、該第1レ
バー15の揺動運動はロット17を介して操作片16に
伝えられ、操作片16の下端を支える軸19を反転させ
る。前記の軸19には2本のレバー20が所定の間隔を
保って支持され、これら両第2レバー20と両ブロック
12とを繋ぎ棒21を介して連結している。このため軸
19の反転運動で第2レバー20は揺動し、ブロック1
2をガイド11に沿って往復動させる。図3に詳細に示
すように、前記第1レバー15にはねじ棒23を回転自
在に設けると共に、該ねじ棒23に係合したスライダー
24のピン25に前記ロット17の一端を係合する。従
ってハンドル26でもってねじ棒23を回転させること
によって、スライダ24は矢印27のごとく上下方向に
変位し、操作片16の振り幅を任意に調整することがで
きる。それに伴って図2におけるブロック12の往復動
幅が変化する。図4のごとく前記カム14に形成したエ
ンドレスの溝30は、約3分の2角度の範囲31で第1
レバー15を1の方向に動かし、残る3分の1巻の範囲
32で第1レバー15を後退させるような形状である。
つまり1の範囲31で図1においてブロック12はフイ
ルム33と同じ方向34に移動し、2の範囲32でブロ
ック12は反対方向に後退する。従ってブロック12の
後退速度は前進速度の2倍のスピードを持つ。図3にお
いてスライダー24を矢印27の方向に移動させ、フイ
ルム内の被包装物の大きさに応じて第1レバー15の振
り幅を変化させてもブロック12の往復動に要する時間
に変化はない。結局それは後述のごとくシールに要する
時間が常に一定であることにつながる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIGS. 1 and 2, two rod-shaped guides 11 are horizontally and parallelly provided on a machine base 10 via brackets 10a, and a block 12 is slidably supported on both guides. There is. Further, a first lever 15 is engaged with a cam 14 which is continuously rotated by a main shaft 13 via a cam floor 22, and an upper swing end of the first lever and an operation piece 16 are connected via a lot 17. . Therefore, when the cam 14 makes one rotation, the first lever 15 swings only once around the pin 18 at the lower end thereof, and the swinging motion of the first lever 15 is transmitted to the operation piece 16 via the lot 17. The shaft 19 that is transmitted and supports the lower end of the operation piece 16 is inverted. Two levers 20 are supported on the shaft 19 with a predetermined space therebetween, and both second levers 20 and both blocks 12 are connected to each other via a connecting rod 21. Therefore, the inversion movement of the shaft 19 causes the second lever 20 to swing, and the block 1
2 is reciprocated along the guide 11. As shown in detail in FIG. 3, a screw rod 23 is rotatably provided on the first lever 15, and one end of the lot 17 is engaged with a pin 25 of a slider 24 engaged with the screw rod 23. Therefore, by rotating the screw rod 23 with the handle 26, the slider 24 is displaced in the vertical direction as indicated by the arrow 27, and the swing width of the operation piece 16 can be arbitrarily adjusted. The reciprocating width of the block 12 in FIG. 2 changes accordingly. The endless groove 30 formed in the cam 14 as shown in FIG.
The shape is such that the lever 15 is moved in the direction of 1 and the first lever 15 is retracted in the remaining one-third winding range 32.
That is, in the range 31 of 1, the block 12 moves in the same direction 34 as the film 33 in FIG. 1, and in the range 32 of 2, the block 12 moves backward in the opposite direction. Therefore, the backward speed of the block 12 is twice the forward speed. In FIG. 3, the time required for the reciprocating motion of the block 12 does not change even if the slider 24 is moved in the direction of the arrow 27 and the swing width of the first lever 15 is changed according to the size of the article to be packed in the film. . After all, as described later, the time required for sealing is always constant.
【0011】図5に示すごとく前記の2本のガイド棒1
1にそれぞれ支持した2個のブロック12にポール35
を立設し、上下のシールバー36,37を支える部材3
8,39のそれぞれの両端を前記両ポール35にスライ
ド自在に支持している。また両ブロック12にそれぞれ
ビス40で固定した垂直なプレート41に長穴42,4
3を形成し、前記両シールバー支持部材38,39の両
端をこれら長穴42,43の外へ突き出している。さら
に前記の両ブロック12の間にボールベアリング44を
介して伝導軸45を回転自在に設けると共に、該伝導軸
の両端にそれぞれ固定したベルクランク46の両端と、
前記の両シールバー36,37の両端との間を、長さの
異なる大小2本づつのリンク47,48で連結してい
る。なお図6のようにリンク47,48はそれぞれ外側
へ湾曲し、伝導軸45との衝突を避ける。このため図1
においてベルクランク46を時計方向に回転させると、
リンク47,48を介して上のシールバー36と下のシ
ールバー37とには異なる方向への運動が伝えられるか
ら、両シールバー36,37は離反する。ベルクランク
46を逆時計方向に180度角回転させると図7のごと
く両シールバー36,37は接近する。As shown in FIG. 5, the above two guide bars 1 are provided.
The pole 35 on the two blocks 12 supported on
A member 3 that supports the upper and lower seal bars 36 and 37
Both ends of 8 and 39 are slidably supported by the both poles 35. In addition, the vertical plates 41 fixed to the blocks 12 with screws 40 are provided with long holes 42, 4
3 is formed, and both ends of the seal bar support members 38 and 39 are projected to the outside of the elongated holes 42 and 43. Further, a transmission shaft 45 is rotatably provided between the both blocks 12 via a ball bearing 44, and both ends of a bell crank 46 fixed to both ends of the transmission shaft, respectively.
The seal bars 36 and 37 are connected to both ends thereof by links 47 and 48 of two large and small different lengths. As shown in FIG. 6, the links 47 and 48 are curved outward so as to avoid collision with the conduction shaft 45. Therefore,
When the bell crank 46 is rotated clockwise at
Since motions in different directions are transmitted to the upper seal bar 36 and the lower seal bar 37 via the links 47 and 48, the seal bars 36 and 37 are separated from each other. When the bell crank 46 is rotated counterclockwise by 180 degrees, both seal bars 36 and 37 come close to each other as shown in FIG.
【0012】図5に示すように、片側のブロック12に
形成した軸受け板50にスプライン軸55を回転自在に
支持すると共に、該スプライン軸の中間にベベル歯車5
2を固定し、伝導軸45の端にキー53でもって固定し
たピニオン54と前記ベベル歯車55とを係合してい
る。図1に示すごとく機台10に固定した軸受け60に
回転自在に支持したプーリ61の中心穴に、前記スプラ
イン軸55をスライド自在に係合する一方、第1カム1
4と同じ軸に設けた第2カム57に、中心軸58を機台
に支持したシーソ竿59の一端を係合し、同じシーソ竿
の他端62を、2個のプーリ61,63に巻つけたエン
ドレスベルト64に係合している。このため第2カム5
7の回転でシーソ竿59の端62が上下に運動し、ベル
ト64を介してプーリ61が正逆方向に反転することに
より、この運動はスプライン軸55、ベベル歯車52,
54それぞれを介してベルクランク46に伝わる。この
結果上下のシールバー36,37は離れたり接近したり
する。なおブロック12がガイド棒11に沿って往復動
するとき、スプライン軸55はプーリ61内部をスライ
ドする。As shown in FIG. 5, the spline shaft 55 is rotatably supported by the bearing plate 50 formed on the block 12 on one side, and the bevel gear 5 is provided in the middle of the spline shaft.
The bevel gear 55 is engaged with the pinion 54 which is fixed to the end of the transmission shaft 45 with the key 53. As shown in FIG. 1, the spline shaft 55 is slidably engaged with the center hole of a pulley 61 rotatably supported by a bearing 60 fixed to the machine base 10, while the first cam 1
The second cam 57 provided on the same shaft as that of No. 4 engages one end of a seesaw rod 59 having a center shaft 58 supported by a machine base, and the other end 62 of the same seesaw rod is wound around two pulleys 61, 63. It is engaged with the attached endless belt 64. Therefore, the second cam 5
By the rotation of 7, the end 62 of the seesaw rod 59 moves up and down, and the pulley 61 is reversed in the forward and reverse directions via the belt 64, so that this movement is caused by the spline shaft 55, the bevel gear 52,
54 to each of the bell cranks 46. As a result, the upper and lower seal bars 36, 37 move away from each other and approach each other. When the block 12 reciprocates along the guide rod 11, the spline shaft 55 slides inside the pulley 61.
【0013】[0013]
【効果】本発明は第1カム14と第2カム57とを同一
軸13でもって同期回転させ、前記第1カム14の回転
でシーラ支持用のブロック12を往復動させると共に、
前記の第2カム57で上下のシールバー36,37を接
離作用させるようにしたもので、シールバーのフイルム
と同じ方向への動きと、上下シールバーの咬み合いのそ
れぞれのタイミングを常に同期でき、また第1カム14
の回転で、ブロック12の後退速度を前進速度よりも高
速にすることが可能であるから、このような構成にする
ことによって第1カム14の一回転の半分以上を前進に
振り向けることができ、このブロック12の往復動に同
期作用するシールバー36,37によって、ブロック1
2の前進時のほとんどをフイルム加熱させることが可能
になり、従来よりも長時間フイルムに熱を加えることが
できる効果がある。According to the present invention, the first cam 14 and the second cam 57 are synchronously rotated by the same shaft 13, and the block 12 for supporting the sealer is reciprocally moved by the rotation of the first cam 14.
The second cam 57 allows the upper and lower seal bars 36 and 37 to come into contact with and separate from each other. The movement of the seal bar in the same direction as the film and the timing of the engagement of the upper and lower seal bars are always synchronized. Yes, the first cam 14
With this rotation, the backward speed of the block 12 can be made higher than the forward speed. Therefore, by adopting such a configuration, more than half of one rotation of the first cam 14 can be directed to the forward direction. , The block 1 is provided by the seal bars 36 and 37 which act in synchronization with the reciprocating motion of the block 12.
It is possible to heat the film most of the time when the film No. 2 is moved forward, and there is an effect that heat can be applied to the film for a longer period of time than before.
【0014】また請求項2の発明では、第1レバー15
のねじ棒23の操作で、フイルムの搬送方向に沿ったシ
ールバー36,37の往復動幅を、被包装物の長さに応
じて簡単に調整できる。In the invention of claim 2, the first lever 15
By operating the screw rod 23, the reciprocating width of the seal bars 36 and 37 along the film transport direction can be easily adjusted according to the length of the packaged object.
【0015】さらに請求項3の発明では、ベルクランク
46を180度角の範囲で回転させ、ベルクランクの上
死点と下死点とを起点としてシールバーを作動させるこ
とができるから、シールバーを衝撃を小さく高速運転で
きる。Further, according to the third aspect of the invention, the bell crank 46 can be rotated within a range of 180 degrees, and the seal bar can be operated from the top dead center and the bottom dead center of the bell crank. The impact is small and you can drive at high speed.
図1 本発明の実施例を示す側面図。 図2 前図の平面図。 図3 クランク装置の説明図。 図4 前装置におけるカムの説明図。 図5 全体の正面図。 図6 シールバーの作用図。 図7 シールバーの作用図。 図8 従来例の説明図。 1 is a side view showing an embodiment of the present invention. 2 is a plan view of the previous figure. 3 is an explanatory view of the crank device. 4 is an explanatory view of the cam in the front device. 5 is a front view of the whole. Figure 6 Action diagram of the seal bar. Figure 7 Action diagram of the seal bar. 8 is an explanatory view of a conventional example.
11...棒状ガイド、 12...ブロック、 1
4...第1カム、 15...第1レバー、 2
0...第2レバー、 23...ねじ棒、 2
4...スライダー、 25...ピン、 33...
フイルム、 35...ポール、 36,37...シ
ールバー、 45...伝導軸、 46...ベルクラ
ンク、 52...ベベル歯車、 55...スプライ
ン軸、 57...第2カム、 59...シーソ竿、
64...ベルト。11. . . Bar-shaped guide, 12. . . Block 1
4. . . First cam, 15. . . First lever, 2
0. . . Second lever, 23. . . Screw rod, 2
4. . . Slider, 25. . . Pin, 33. . .
Film, 35. . . Paul, 36, 37. . . Seal bar, 45. . . Transmission shaft, 46. . . Bell crank, 52. . . Bevel gear, 55. . . Spline shaft, 57. . . Second cam, 59. . . Seesaw pole,
64. . . belt.
Claims (3)
に設置した対のガイド11,11と、前記両ガイドにそ
れぞれスライド自在に支持したシーラ支持用の一対のブ
ロック12,12と、連続回転するカム14の回転によ
って作動する第1レバー15の揺動作用を前記両ブロッ
ク12に伝達し該ブロック12をガイド11に沿って往
復動させる手段と、前記両ブロック12,12にそれぞ
れ立設した対のガイド35,35に上下方向にスライド
自在に架設した上下一対のシールバー36,37と、前
記両ブロック12,12間に軸受けした伝導軸45の両
端に固定した対のベルクランク46,46の両端と前記
両シールバー36、37の両端とを連結する4本のリン
ク47,48,と、前記ブロック12に形成した軸受け
板50に回転自在に支持し且つ前記伝導軸45に設けた
ピニオン52に噛み合わせたベベル歯車54と、該ベベ
ル歯車52に一端を固定したスプライン軸55に、前記
第1カム14と同じ軸に設けた第2カム57の回転によ
って揺動するシーソ竿59の揺動端を係合したベルト6
4と、前記ベルトを支持するプーリ61の中心穴に前記
スプライン軸55をスライド自在に係合し、前記シーソ
竿59の揺動作用によって前記スプライン軸55を反転
させるように構成した包装材料加熱シール装置。1. A pair of guides 11, 11 installed in parallel on both sides of a transportation path of a packaging film 33, and a pair of blocks 12, 12 for supporting a sealer slidably supported by the both guides, and continuously rotated. Means for transmitting the swinging action of the first lever 15 which is actuated by the rotation of the cam 14 to the both blocks 12 to reciprocate the blocks 12 along the guide 11 and the two blocks 12 and 12 provided upright. A pair of upper and lower seal bars 36, 37 erected vertically on the pair of guides 35, 35, and a pair of bell cranks 46, 46 fixed to both ends of a conductive shaft 45 bearing between the blocks 12, 12. 4 links 47 and 48 connecting both ends of the block and both ends of the seal bars 36 and 37, and a bearing plate 50 formed on the block 12 are freely rotatable. A bevel gear 54 supported and meshed with a pinion 52 provided on the transmission shaft 45, a spline shaft 55 having one end fixed to the bevel gear 52, and a second cam 57 provided on the same shaft as the first cam 14. The belt 6 with which the swing end of the seesaw rod 59 swinging by the rotation of the
4 and the pulley 61 for supporting the belt, the spline shaft 55 is slidably engaged with the central hole of the pulley 61, and the spline shaft 55 is inverted by the swinging action of the seesaw rod 59. apparatus.
ねじ棒23を回転自在に設置し、該ネジ棒23にスライ
ダー24を支持すると共に、該スライダーのピン25と
シーラ支持用ブロックとをリンク機構を介して連結し、
前記ねじ棒の操作で変位するスライダー24によってピ
ン25の振り幅を変化させ、それに対応してブロックの
往復移動量を調整するようにした包装材料加熱シール装
置。2. A screw rod 23 is rotatably installed along the first lever 15 in claim 1, a slider 24 is supported by the screw rod 23, and a pin 25 of the slider and a sealer supporting block are provided. Connected via a link mechanism,
A packaging material heat-sealing device in which the swing width of the pin 25 is changed by the slider 24 which is displaced by the operation of the screw rod, and the reciprocating movement amount of the block is adjusted correspondingly.
けたベルクランク46の両端と上下のシールバー36,
37とを連結するリンク47,78を、前記伝導軸への
衝突を避けるために外側へ湾曲させたことを特徴とする
包装材料加熱シール装置。3. The method according to claim 1, wherein both ends of a bell crank 46 provided at both ends of the transmission shaft 45 and the upper and lower seal bars 36,
A packaging material heat-sealing device, characterized in that links 47, 78 connecting with 37 are curved outward to avoid collision with the transmission shaft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3167839A JPH0648422A (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Packing material heat-sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3167839A JPH0648422A (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Packing material heat-sealing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0648422A true JPH0648422A (en) | 1994-02-22 |
Family
ID=15857038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3167839A Pending JPH0648422A (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Packing material heat-sealing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0648422A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5771660A (en) * | 1994-12-06 | 1998-06-30 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Transverse sealing apparatus for a tubular bag packaging machine |
CN107756233A (en) * | 2017-11-10 | 2018-03-06 | 唐山万士和电子有限公司 | Lapping device for quartz crystal production and processing |
CN109160011A (en) * | 2018-10-15 | 2019-01-08 | 东莞市旭田包装机械有限公司 | A kind of packing machine of automatic laminated packing |
CN117208526A (en) * | 2023-10-10 | 2023-12-12 | 河南鸿昌电子有限公司 | Accurate output silk screen printing device of semiconductor thermoelectric refrigeration chip integrated machine |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3167839A patent/JPH0648422A/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5771660A (en) * | 1994-12-06 | 1998-06-30 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Transverse sealing apparatus for a tubular bag packaging machine |
CN107756233A (en) * | 2017-11-10 | 2018-03-06 | 唐山万士和电子有限公司 | Lapping device for quartz crystal production and processing |
CN107756233B (en) * | 2017-11-10 | 2023-10-13 | 唐山万士和电子有限公司 | Grinding device for quartz crystal oscillator wafer production and processing |
CN109160011A (en) * | 2018-10-15 | 2019-01-08 | 东莞市旭田包装机械有限公司 | A kind of packing machine of automatic laminated packing |
CN109160011B (en) * | 2018-10-15 | 2023-09-15 | 东莞市旭田包装机械有限公司 | Automatic packagine machine of stromatolite packing |
CN117208526A (en) * | 2023-10-10 | 2023-12-12 | 河南鸿昌电子有限公司 | Accurate output silk screen printing device of semiconductor thermoelectric refrigeration chip integrated machine |
CN117208526B (en) * | 2023-10-10 | 2024-05-07 | 河南鸿昌电子有限公司 | Accurate output silk screen printing device of semiconductor thermoelectric refrigeration chip integrated machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3343336A (en) | Packaging machine | |
US4553377A (en) | Packaging machine with sealing means | |
US3438173A (en) | Method for automatically packaging solid articles and apparatus therefor | |
US5167107A (en) | Pinch sealer drive mechanism | |
US4063400A (en) | Continuous film sealing machine | |
RU2005109420A (en) | METHOD OF TRANSPORTING PRODUCTS FROM FIXED POSITION TO MOVING CONVEYOR AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS METHOD | |
JPH0548740B2 (en) | ||
GB2266509A (en) | Form-fill-seal packaging apparatus and control method | |
JPH0648422A (en) | Packing material heat-sealing device | |
US4139090A (en) | Article transfer mechanism | |
JPH0532233A (en) | Packing material heat sealer | |
AU700154B2 (en) | An inverter device for moulds | |
JP2525287B2 (en) | Packaging material heating seal device | |
JPH07291234A (en) | Actuator of sealing mechanism | |
KR20040076880A (en) | Forming unit for producing sealed packages from a tube of sheet packaging material filled with a pourable food product | |
JP2006312470A (en) | End sealing device in lateral type bag-making-filling machine | |
KR950001803B1 (en) | Method and apparatus for stretching dough | |
US5584166A (en) | Flexible package end sealing and cutting method and apparatus | |
JP4343821B2 (en) | Gazette forming device and pillow packaging machine | |
JP3598463B2 (en) | Horizontal sealing device for bag making and filling machines | |
JP2003191901A (en) | Vertical bag-making and packaging machine | |
JP3800417B2 (en) | Speed control device for sealing mechanism | |
US3332205A (en) | Motion mechanism of packaging machine | |
JPH10119911A (en) | Seal-bar type vertical automatic packaging machine | |
JPH0728802U (en) | Box motion type heat sealing device |