JPH0648168Y2 - Articulated fastener - Google Patents
Articulated fastenerInfo
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- JPH0648168Y2 JPH0648168Y2 JP1988140576U JP14057688U JPH0648168Y2 JP H0648168 Y2 JPH0648168 Y2 JP H0648168Y2 JP 1988140576 U JP1988140576 U JP 1988140576U JP 14057688 U JP14057688 U JP 14057688U JP H0648168 Y2 JPH0648168 Y2 JP H0648168Y2
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- individual
- fastener
- individual fasteners
- molding
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば長手方向の開口部よりも広い幅の溝
を有する長尺の成形品を取付けるための連接ファスナー
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a connecting fastener for attaching a long molded product having a groove having a width wider than an opening in a longitudinal direction, for example.
長手方向の開口部よりも広い幅の溝を有する長尺の成形
品、例えば車両用のモールディングでは、これらを車体
パネル等に取付けるためにクリップやボルト、あるいは
グロメットやナット等のファスナーが成形品の溝内に固
着される。これらのクリップ等のファスナーは、モール
ディングの横断面形状が全長にわたって一定の場合は、
同一形状のファスナーを、端末側から１個ずつスライド
挿入させて、所定の位置に固定するのが通例であるが、
第10図のバンパーモールディングのように、ファスナー
の数を多く必要とするものではこれらの作業に多大な工
数を要する。A long molded product having a groove wider than the opening in the longitudinal direction, for example, in a vehicle molding, clips or bolts or fasteners such as grommets or nuts are attached to the molded product in order to attach them to a vehicle body panel or the like. It is fixed in the groove. For fasteners such as these clips, if the cross-sectional shape of the molding is constant over the entire length,
It is customary to slide fasteners of the same shape one by one from the terminal side and fix them in place.
For a bumper molding that requires a large number of fasteners, such as the bumper molding shown in FIG. 10, a large number of man-hours are required for these operations.
第10図は車両のバンパーの斜視図であり、１はバンパ
ー、２はモールディング（バンパーモールディング）、
３は個別ファスナーである。このようなバンパー１にモ
ールディング２を取付ける個別ファスナー３は、長手方
向に所定の間隔を保って多数個使用されるため、１個ず
つ挿入して所定位置に取付けるのは手間がかかるととも
に、つけ忘れが生じやすい。また長尺材に個別ファスナ
ー３を所定間隔で取付けたものをモールディングに挿入
して取付ける場合には、個別ファスナー３の取付位置ま
たは被取付部側の取付穴等の位置のバラツキにより、取
付不能になる場合が生じやすい。FIG. 10 is a perspective view of a vehicle bumper, where 1 is a bumper, 2 is a molding (bumper molding),
3 is an individual fastener. Since many individual fasteners 3 for attaching the molding 2 to the bumper 1 are used at a predetermined interval in the longitudinal direction, it is time-consuming to insert each one at a predetermined position and forget to attach it. Is likely to occur. In addition, when the individual fasteners 3 are attached to the long material at a predetermined interval and inserted into the molding, the individual fasteners 3 cannot be attached due to variations in the attachment position of the individual fastener 3 or the position of the attachment hole on the attached part side. It is easy to occur.
第13図はこのような問題点を解決するものとして、実開
昭63−54560号に開示された従来の個別ファスナーの斜
視図である。モールディング２は、長手方向のフランジ
部４間に形成される開口部５よりも広い幅の溝６を有す
る長尺材からなる。個別ファスナー３は、溝６に挿入さ
れる平板状の装着部７から開口部５を通して突出する取
付クリップからなる固着部８を有し、長尺の保持部材９
の挟持部10に、取付位置の微調整ができるように挟持さ
れている。FIG. 13 is a perspective view of a conventional individual fastener disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-54560 to solve such a problem. The molding 2 is made of a long material having a groove 6 wider than the opening 5 formed between the flange portions 4 in the longitudinal direction. The individual fastener 3 has a fixing portion 8 formed of a mounting clip that protrudes through the opening 5 from a flat plate-shaped mounting portion 7 that is inserted into the groove 6, and is a long holding member 9.
It is held by the holding portion 10 so that the mounting position can be finely adjusted.
上記の個別ファスナー３は、保持部材９を一端部から個
別ファスナー３の装着部７とともに引張ってモールディ
ング２の溝６に挿入する。このとき個別ファスナー３の
固着部８はモールディング２の開口部５から突出した状
態で移動し、保持部材９が所定位置まで挿入されると、
個別ファスナー３の固着部８はほぼバンパー１の取付穴
に対応する位置に位置決めされ、個別ファスナー３はモ
ールディング２に取付けられる。この状態で個別ファス
ナー３の頭部を挟持部10内で移動させて、取付位置を調
整しながら、固着部８を被取付部であるバンパー１の取
付穴に挿入して固着し、モールディング２を被取付部で
あるバンパー１に取付ける。The above-mentioned individual fastener 3 is inserted into the groove 6 of the molding 2 by pulling the holding member 9 together with the mounting portion 7 of the individual fastener 3 from one end. At this time, the fixing portion 8 of the individual fastener 3 moves while protruding from the opening 5 of the molding 2, and when the holding member 9 is inserted to a predetermined position,
The fixing portion 8 of the individual fastener 3 is positioned at a position substantially corresponding to the mounting hole of the bumper 1, and the individual fastener 3 is attached to the molding 2. In this state, the head of the individual fastener 3 is moved within the holding part 10 to adjust the mounting position, and the fixing part 8 is inserted into the mounting hole of the bumper 1 which is the mounted part and fixed, and the molding 2 is fixed. Attach it to the bumper 1 that is the part to be attached.
しかしながら、このような従来の個別ファスナーにおい
ては、個別ファスナー３を保持部材９に固着するのに比
較的多くの手間がかかるとともに、保持部材９に装着さ
れた個別ファスナー３の一部が外れることがあり、正確
な姿勢を保てなくなりやすいなどの問題点があった。However, in such a conventional individual fastener, it takes a relatively large amount of time to fix the individual fastener 3 to the holding member 9, and a part of the individual fastener 3 attached to the holding member 9 may come off. However, there was a problem that it was difficult to maintain an accurate posture.
また第11図およびそのＡ−Ａ断面図である第12図に示す
ように、最近において、長尺のモールディング２におい
て、その幅Ｗ、d1、d2、高さh1、h2などが長手方向に沿
って一定でなく変化するものが多く提案されつつある。
このようなモールディングを車体に取付けるには、所定
の位置にそれぞれ異なる形状の個別ファスナーを所定の
距離を保って取付ける必要がある。しかしながら、それ
ぞれの個別ファスナーが類似の形状をしているため、手
作業で取付けるときには間違った位置に取付けたり、多
数の個別ファスナーが必要なときは、欠落したり、また
視覚センサー付ロボットを使用するときには各々を識別
させるのが困難であるなどの問題点があった。Further, as shown in FIG. 11 and FIG. 12 which is a sectional view taken along the line AA, recently, in the long molding 2, the widths W, d 1 , d 2 and the heights h 1 , h 2 etc. There are many proposals that are not constant along the longitudinal direction.
In order to attach such a molding to the vehicle body, it is necessary to attach individual fasteners having different shapes at predetermined positions while keeping a predetermined distance. However, because each individual fastener has a similar shape, it can be installed in the wrong position when manually attached, or it can be missing when multiple individual fasteners are needed, or use a robot with a visual sensor. Sometimes there was a problem that it was difficult to identify each.
この考案の目的は、上記のような問題点を解決するた
め、多数の個別ファスナーをモールディング等の成形品
に装着する際の、装着、位置決め調整および被取付部へ
の取付が容易で、取付位置の間違いや欠落を防止するこ
とが可能な連接ファスナーを提供することである。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and when mounting a large number of individual fasteners on a molded product such as a molding, the mounting, the positioning adjustment, and the mounting on the mounted portion are easy, and the mounting position is easy. It is to provide a connecting fastener that can prevent mistakes and omissions.
本考案は次の連接ファスナーである。 The present invention is the following connecting fastener.
（１）弾性を有する合成樹脂から成形されかつそれぞれ
が離れて位置する複数の個別ファスナーと、 この複数の個別ファスナーを連結するように一体に成形
された細条体の連結部とからなり、 前記連結部はフリー状態では折れ曲り状であり、かつ個
別ファスナー間を離間する方向の力が加わったときには
直線状に弾性変形して個別ファスナー間の距離を定め、
かつ直線状に伸びたときの個別ファスナー間の距離は個
別ファスナーが被取付体に取付けられるときの取付位置
間の距離とほぼ同一になるように形成されている ことを特徴とする連接ファスナー。(1) A plurality of individual fasteners molded from a synthetic resin having elasticity and located apart from each other, and a connecting portion of a strip body integrally molded to connect the plurality of individual fasteners, The connecting portion is bent in the free state, and when a force in a direction separating the individual fasteners is applied, elastically deforms linearly to determine the distance between the individual fasteners,
Also, the connecting fastener is characterized in that the distance between the individual fasteners when extended linearly is substantially the same as the distance between the attachment positions when the individual fasteners are attached to the body to be attached.
（２）複数の個別ファスナーがそれぞれ同一または異な
る形状を有する上記（１）記載の連接ファスナー。(2) The continuous fastener according to (1), wherein the plurality of individual fasteners have the same or different shapes.
（３）連接部が複数個設けられ、それぞれ同一または異
なる伸張長さを有する上部（１）または（２）記載の連
接ファスナー。(3) The connecting fastener according to the above (1) or (2), which is provided with a plurality of connecting portions and has the same or different extension lengths.
（４）個別ファスナーが成形品に対して挿入を容易にす
るガイド部を側部に有する上記（１）ないし（３）のい
ずれかに記載の連接ファスナー。(4) The connecting fastener according to any one of (1) to (3) above, which has a guide portion on its side portion that facilitates insertion of the individual fastener into a molded product.
個別ファスナーとしては、取付クリップ、ビス、タッピ
ングスクリュー、ボルト、グロメット、ナット、ボスな
ど、従来より成形品の取付けに使用されていた固着手段
があげられる。Examples of the individual fasteners include attachment clips, screws, tapping screws, bolts, grommets, nuts, bosses, and other fixing means conventionally used for attaching molded articles.
本考案の連接ファスナーは、複数の個別ファスナーと連
結部とを、弾性を有する合成樹脂から射出成形等により
一体成形して形成される。The connecting fastener of the present invention is formed by integrally molding a plurality of individual fasteners and a connecting portion from an elastic synthetic resin by injection molding or the like.
こうして形成された連接ファスナーは、連結部が折れ曲
り状に縮んだ状態で、運搬、保管される。そして成形品
へ装着する際、端末側の個別ファスナーから順次、成形
品の溝に挿入していくと、連結部は引張られてほぼ直線
状に伸び、各個別ファスナーは被取付体への取付位置と
ほぼ同一の所定位置に位置決めされる。The thus-formed connecting fastener is transported and stored with the connecting portion contracted in a bent shape. Then, when attaching to the molded product, when inserting sequentially from the individual fasteners on the terminal side into the groove of the molded product, the connecting part is pulled and extends in a substantially linear shape, and each individual fastener is attached to the attached body at the mounting position. It is positioned at a predetermined position almost the same as the above.
この状態で個別ファスナーを被取付部に固着するが、連
結部は弾性を有するため若干の伸縮が可能であり、取付
穴等のバラツキを吸収するように微調整して取付けるこ
とができる。In this state, the individual fastener is fixed to the attached portion, but since the connecting portion has elasticity, it can be slightly expanded and contracted, and can be finely adjusted and attached so as to absorb variations in the attachment holes and the like.
以下、本考案を図面の実施例により説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments of the drawings.
第１図はこの考案の一実施例による連接ファスナーの正
面図、第２図はその平面図、第３図は伸張状態の平面
図、第４図および第５図は連結部の断面図、第６図は装
着中の状態を示す正面図、第７図はそのＢ−Ｂ断面図で
あり、第10図ないし第13図と同一符号は同一または相当
部分を示す。FIG. 1 is a front view of a connecting fastener according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a plan view in an expanded state, and FIGS. 4 and 5 are sectional views of a connecting portion. FIG. 6 is a front view showing a state during mounting, FIG. 7 is a sectional view taken along line BB, and the same reference numerals as those in FIGS. 10 to 13 indicate the same or corresponding portions.
図において、11は連接ファスナーで、複数の個別ファス
ナー３、およびこれらを連結する連結部13が、PA樹脂、
POM樹脂等の弾性を有する合成樹脂により一体成形され
て形成されている。個別ファスナー３は、モールディン
グ２の溝６に挿入される平板状の装着部７から、開口部
５を通して突出するボス状の固着部８を有し、それぞれ
離間して位置している。個別ファスナー３の装着部７の
連結側の側部には、成形品であるモールディング２に対
して、その溝６への挿入を容易にするための先細のガイ
ド部12が形成されている。In the figure, 11 is a connecting fastener, and a plurality of individual fasteners 3 and a connecting portion 13 for connecting these are made of PA resin,
It is formed by integrally molding a synthetic resin having elasticity such as POM resin. The individual fasteners 3 have boss-shaped fixing portions 8 that project through the openings 5 from the flat plate-shaped mounting portions 7 that are inserted into the grooves 6 of the molding 2, and are positioned separately from each other. A tapered guide portion 12 for facilitating the insertion of the individual fastener 3 into the groove 6 of the molding 2 which is a molded product is formed on a side portion of the attachment portion 7 on the coupling side.
連結部13は、第４図に示すような直径0.3〜1mmの丸糸
状、あるいは第５図に示すようなテープ状など、任意の
横断面形状の細条体からなり、フリー状態では第１図お
よび第２図に示すように折れ曲り状であって、個別ファ
スナー３の間隔がl1とされており、伸張状態では第３図
に示すように、被取付部の取付位置に対応したl2、l3…
の長さを有している。連結部13の接合部14は引きちぎれ
防止のため、連結部13の本体部よりもやや太目にしてお
くのが好ましく、また引き伸ばしたときに基部に応力が
かからないように、隣の個別ファスナー３の方向に向く
ように形成しておくのが好ましい。このような連結部13
は射出成形型の型面に細い溝を設けておくことにより形
成されるが、図のように折れ曲り状としておくことによ
り、成形型を小さくすることができる。The connecting portion 13 is composed of a strip having an arbitrary cross-sectional shape such as a round thread shape having a diameter of 0.3 to 1 mm as shown in FIG. 4 or a tape shape as shown in FIG. Also, as shown in FIG. 2, it is bent, and the distance between the individual fasteners 3 is set to l 1. In the extended state, as shown in FIG. 3, l 2 corresponding to the mounting position of the mounted part is attached. , L 3 …
Has a length of. The joint 14 of the connecting portion 13 is preferably slightly thicker than the main body of the connecting portion 13 in order to prevent tearing, and the direction of the adjacent individual fasteners 3 is adjusted so that the base portion is not stressed when stretched. It is preferable that it is formed so as to face. Such a connecting part 13
Is formed by providing a thin groove on the mold surface of the injection mold, but by forming it into a bent shape as shown in the figure, the mold can be made smaller.
上記の連接ファスナー11は、複数の個別ファスナー３と
連結部13とを、弾性を有する合成樹脂から射出成形等に
より一体成形して形成される。The above-mentioned connecting fastener 11 is formed by integrally molding the plurality of individual fasteners 3 and the connecting portion 13 from an elastic synthetic resin by injection molding or the like.
こうして形成された連接ファスナー11は、第１図および
第２図のように連結部13が折れ曲り状に縮んだ状態で、
運搬、保管される。そしてモールディング２へ装着する
際、第６図に示すように、端末側の個別ファスナー３か
ら順次、装着部７をモールディング２の溝６に挿入して
いくと、連結部13は引張られてほぼ直線状に伸び、各個
別ファスナー３はほぼ所定位置に位置決めされる。この
ときガイド部12は装着部７の挿入を容易にする。The connecting fastener 11 thus formed has the connecting portion 13 contracted in a bent shape as shown in FIGS. 1 and 2.
Transported and stored. Then, when the mounting part 7 is inserted into the groove 6 of the molding 2 in order from the individual fastener 3 on the terminal side when mounting it on the molding 2, as shown in FIG. Each individual fastener 3 is positioned substantially at a predetermined position. At this time, the guide portion 12 facilitates insertion of the mounting portion 7.
この状態でバンパー１の裏側からビス（図示せず）を挿
入し、固着部８にねじつけて個別ファスナー３を被取付
部に固着するが、連結部13は弾性を有するため若干の伸
縮が可能であり、取付穴等のバラツキを吸収するように
微調整して取付けることができる。このとき場合によっ
ては、両端の個別ファスナー３を装着し、途中の個別フ
ァスナー３の固着を省略することもできる。In this state, a screw (not shown) is inserted from the back side of the bumper 1 and screwed to the fixing portion 8 to fix the individual fastener 3 to the mounted portion, but since the connecting portion 13 has elasticity, it can be slightly expanded and contracted. Therefore, it is possible to finely adjust the mounting so as to absorb the variation of the mounting holes. At this time, depending on the case, the individual fasteners 3 at both ends may be attached and the fixing of the individual fasteners 3 in the middle may be omitted.
第８図は他の実施例の正面図、第９図はそのＣ−Ｃ断面
図である。この実施例では固着部８として、第13図と同
様の取付クリップが用いられている点が相違しており、
他は前記実施例と同様の構成となっている。FIG. 8 is a front view of another embodiment, and FIG. 9 is a CC sectional view thereof. This embodiment is different in that a fixing clip similar to that shown in FIG. 13 is used as the fixing portion 8,
Others have the same configuration as the above-mentioned embodiment.
このほか固着部８としてはタッピングスクリュー、ボル
ト、ナット、グロメットなどでもよい。上記実施例では
複数の個別ファスナー３として、同形状の同じ大きさの
ものを用いたが、形状、大きさ等はそれぞれ異なってい
てもよい。特に第11図および第12図に示すように成形品
であるモールディング２の形状が長手方向に変化する場
合には、個別ファスナー３の装着部７の形状、大きさは
それに合わせて変える必要がある。In addition, a tapping screw, a bolt, a nut, a grommet or the like may be used as the fixing portion 8. Although the individual fasteners 3 having the same shape and the same size are used as the plurality of individual fasteners 3 in the above-described embodiment, the shapes and sizes may be different from each other. In particular, when the shape of the molding 2 which is a molded product changes in the longitudinal direction as shown in FIGS. 11 and 12, the shape and size of the mounting portion 7 of the individual fastener 3 must be changed accordingly. .
同様に連結部13の長さも、同じでも異なっていてもよ
く、第11図および第12図のように取付位置の間隔が異な
る場合には、それに合わせて第３図のようにl2、l3の長
さを変える必要がある。連結部13の数は単数でもよい
が、複数が好ましい。Similarly, the lengths of the connecting portions 13 may be the same or different. If the intervals between the mounting positions are different as shown in FIGS. 11 and 12, the lengths of l 2 and l are adjusted as shown in FIG. 3 accordingly. It is necessary to change the length of 3 . The number of connecting portions 13 may be singular, but is preferably plural.
連接ファスナー11のモールディング２への装着方法とし
ては、伸した状態で挿入してもよく、またモールディン
グ２の端部側からスライド挿入する方法に限らず、開口
部５側から個別ファスナー３を食い込ませるようにはめ
込んで装着するものでもよい。The method of attaching the connecting fastener 11 to the molding 2 may be inserted in a stretched state, and is not limited to the method of slidingly inserting from the end side of the molding 2, and the individual fastener 3 may be bitten from the opening 5 side. It is also possible to attach it by fitting it.
本考案によれば、複数の個別ファスナーを伸縮可能な連
結部により、直線状に伸びたときの個別ファスナー間の
距離が取付位置の距離とほぼ同一になるように連結した
ので、多数の個別ファスナーを成形品に装着する際の装
着、位置決め調整および被取付部への取付が容易であ
り、取付位置の間違いや欠落を防止することができる。
またフリー状態における個別ファスナー間の距離を小さ
くできるので、成形のための射出成形型を小さくするこ
とができる。According to the present invention, the plurality of individual fasteners are connected by the expandable joint so that the distance between the individual fasteners when they are linearly extended is substantially the same as the distance at the mounting position. It is easy to mount, to adjust the positioning, and to mount on the mounted part when mounting on the molded product, and it is possible to prevent the mounting position from being mistaken or missing.
Further, since the distance between the individual fasteners in the free state can be reduced, the injection molding die for molding can be reduced in size.
第１図はこの考案の一実施例による連接ファスナーの正
面図、第２図はその平面図、第３図は伸張状態の平面
図、第４図および第５図は連結部の断面図、第６図は装
着中の状態を示す正面図、第７図はそのＢ−Ｂ断面図、
第８図は他の実施例の正面図、第９図はそのＣ−Ｃ断面
図、第10図はバンパーの斜視図、第11図はモールディン
グの正面図、第12図はそのＡ−Ａ断面図、第13図は従来
の個別ファスナーの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はモ
ールディング、３は個別ファスナー、５は開口部、６は
溝、７は装着部、８は固着部、11は連接ファスナー、12
はガイド部、13は連結部である。FIG. 1 is a front view of a connecting fastener according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a plan view in an expanded state, and FIGS. 4 and 5 are sectional views of a connecting portion. 6 is a front view showing a state during mounting, FIG. 7 is a sectional view taken along line BB of FIG.
FIG. 8 is a front view of another embodiment, FIG. 9 is a sectional view taken along the line CC, FIG. 10 is a perspective view of the bumper, FIG. 11 is a front view of the molding, and FIG. 12 is a sectional view taken along the line AA. FIG. 13 is a perspective view of a conventional individual fastener. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts, 2 is a molding, 3 is an individual fastener, 5 is an opening portion, 6 is a groove, 7 is a mounting portion, 8 is a fixing portion, 11 is a connecting fastener, 12
Is a guide portion, and 13 is a connecting portion.
Claims (4)
れぞれが離れて位置する複数の個別ファスナーと、 この複数の個別ファスナーを連結するように一体に成形
された細条体の連結部とからなり、 前記連結部はフリー状態では折れ曲り状であり、かつ個
別ファスナー間を離間する方向の力が加わったときには
直線状に弾性変形して個別ファスナー間の距離を定め、
かつ直線状に伸びたときの個別ファスナー間の距離は個
別ファスナーが被取付体に取付けられるときの取付位置
間の距離とほぼ同一になるように形成されている ことを特徴とする連接ファスナー。1. A plurality of individual fasteners formed of a synthetic resin having elasticity and located apart from each other, and a connecting portion of a strip body integrally formed so as to connect the plurality of individual fasteners. The connecting portion is bent in a free state, and elastically deforms linearly when a force in a direction separating the individual fasteners is applied to determine a distance between the individual fasteners,
Also, the connecting fastener is characterized in that the distance between the individual fasteners when extended linearly is substantially the same as the distance between the attachment positions when the individual fasteners are attached to the body to be attached.
は異なる形状を有する請求項（１）記載の連接ファスナ
ー。2. The connecting fastener according to claim 1, wherein the plurality of individual fasteners have the same or different shapes.
たは異なる伸張長さを有する請求項（１）または（２）
記載の連接ファスナー。3. A plurality of connecting portions are provided, each of which has the same or different extension length.
Connected fastener described.
易にするガイド部を側部に有する請求項（１）ないし
（３）のいずれかに記載の連接ファスナー。4. The connecting fastener according to any one of claims 1 to 3, wherein the individual fastener has a guide portion on a side portion for facilitating insertion into a molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988140576U JPH0648168Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Articulated fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988140576U JPH0648168Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Articulated fastener |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260708U JPH0260708U (en) | 1990-05-07 |
| JPH0648168Y2 true JPH0648168Y2 (en) | 1994-12-12 |
Family
ID=31404876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988140576U Expired - Lifetime JPH0648168Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Articulated fastener |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648168Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418614U (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP1988140576U patent/JPH0648168Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260708U (en) | 1990-05-07 |
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