JPH0648112U - Fixing structure of thin metal plate in vehicle lighting - Google Patents

Fixing structure of thin metal plate in vehicle lighting

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JPH0648112U
JPH0648112U JP8345792U JP8345792U JPH0648112U JP H0648112 U JPH0648112 U JP H0648112U JP 8345792 U JP8345792 U JP 8345792U JP 8345792 U JP8345792 U JP 8345792U JP H0648112 U JPH0648112 U JP H0648112U
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JP
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metal plate
thin metal
fixing
lamp housing
fixing hole
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英雄 野中
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Abstract

(57)【要約】 【目的】部品点数並びに作業工数を削減することができ
る車両用灯具における薄肉金属板の固定構造を提供す
る。 【構成】ランプハウジング12に樹脂製の上突起12c
がレンズ14側に向けて突設され、所定形状に形成され
た薄肉金属板15に固定穴15aが穿設され、固定穴1
5aに一端が臨むスリット15bを形成して固定穴15
aの周縁部15fを含む立ち上げ可能な固定片15eが
形成され、固定穴15aに上突起12cを押し込むこと
により固定片15eが立ち上げられると共に、固定片1
5eの復帰力によりシェード15がランプハウジング1
2に固定されると同時に周縁部15fを上突起12cに
食い込ませてシェード15の軸方向の抜け止めがなされ
ている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a fixing structure for a thin metal plate in a vehicular lamp that can reduce the number of parts and the number of work steps. [Structure] Resin lamp upper protrusion 12c on the lamp housing 12
Are protruded toward the lens 14 side, and a fixing hole 15a is formed in a thin metal plate 15 formed in a predetermined shape.
A fixing hole 15 is formed by forming a slit 15b whose one end faces 5a.
A fixing piece 15e that can be raised including the peripheral edge portion 15f of a is formed, and the fixing piece 15e is raised by pushing the upper protrusion 12c into the fixing hole 15a, and at the same time, the fixing piece 1
Due to the restoring force of 5e, the shade 15 causes the lamp housing 1 to
At the same time when the shade 15 is fixed to 2, the peripheral edge 15f is made to bite into the upper protrusion 12c so as to prevent the shade 15 from coming off in the axial direction.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、ランプハウジングにレンズが固定されると共に、前記ランプハウジ ングには該ランプハウジングと前記レンズとの間に位置して所定形状に形成され た薄肉金属板が配設された車両用灯具における薄肉金属板の固定構造に関するも のである。 The present invention relates to a vehicular lamp in which a lens is fixed to a lamp housing and a thin metal plate having a predetermined shape is disposed between the lamp housing and the lens in the lamp housing. It relates to the fixing structure of thin metal plates.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、例えば、図4に示すように、バルブ1を支持すると共に開口縁部に沿っ て嵌合部2aが形成されたランプハウジング2と、嵌合部2aに充填されたホッ トメルト材3に脚部4aが固定されたレンズ4と、バルブ1とレンズ4との間に 設けられたシェード5とを備えた車幅灯6がある。 Conventionally, for example, as shown in FIG. 4, a lamp housing 2 supporting a bulb 1 and having a fitting portion 2a formed along an opening edge portion, and a hot melt material 3 filled in the fitting portion 2a with legs. There is a side light 6 having a lens 4 to which a portion 4a is fixed and a shade 5 provided between the bulb 1 and the lens 4.

【0003】 このシェード5は、近年の灯具が車体のデザインの多様化と共にそのデザイン 比重が大きくなるにつれ、レンズ4が本来の目的範囲以上に大きくなったり細長 くなったりする場合に、バルブ1から出射された光束の一部を遮断したりする役 割を果たすもので、例えば、アルミ板等の遮光性の高い薄肉金属板の外周縁部を 折り曲げて補強したものが使用され、ランプハウジング2の内面に突設された固 定部2bにネジ7を介して固定されている。The shade 5 is provided from the bulb 1 when the lens 4 becomes larger or narrower than its original intended range as the design weight of the lamps in recent years has diversified and the design specific gravity has increased. It plays a role of blocking a part of the emitted luminous flux. For example, a thin metal plate having a high light-shielding property such as an aluminum plate which is bent and reinforced at the outer peripheral edge is used. It is fixed via a screw 7 to a fixed portion 2b protrudingly provided on the inner surface.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ところで、上記の如く構成されたシェード5は、ネジ7により固定されている ため、部品点数並びに重量が増すばかりでなく、シェード5を取り付ける際の作 業工数が高騰する等の問題点が生じていた。 By the way, since the shade 5 configured as described above is fixed by the screw 7, not only the number of parts and the weight increase, but also the problem that the work man-hour when mounting the shade 5 rises occurs. It was

【0005】 本考案は上記事情に鑑みなされたものであって、部品点数並びに作業工数を削 減し得することができる車両用灯具における薄肉金属板の固定構造を提供するこ とを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fixing structure for a thin metal plate in a vehicular lamp, which can reduce the number of parts and the number of working steps. Is.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、その目的を達成するため、ランプハウジングにレンズが固定される と共に、前記ランプハウジングには該ランプハウジングと前記レンズとの間に位 置して所定形状に形成された薄肉金属板が配設された車両用灯具における薄肉金 属板の固定構造であって、 前記ランプハウジングに樹脂製の突起が前記レンズ側に向けて突設され、前記 薄肉金属板に固定穴が穿設され、該固定穴に一端が臨むスリットを形成して前記 固定穴の周縁部を含む立ち上げ可能な固定片が形成され、前記固定穴に前記突起 を押し込むことにより前記固定片が立ち上げられると共に、該固定片の復帰力に より前記薄肉金属板が前記ランプハウジングに固定されると同時に前記周縁部を 前記突起に食い込ませて前記薄肉金属板の軸方向の抜け止めがなされていること を要旨とする。 According to the present invention, a lens is fixed to a lamp housing, and a thin metal plate, which is formed between the lamp housing and the lens and has a predetermined shape, is provided in the lamp housing. A structure for fixing a thin metal plate in a vehicle lamp provided, wherein a resin projection is provided on the lamp housing so as to project toward the lens side, and a fixing hole is formed in the thin metal plate. A slit whose one end faces is formed in the fixing hole to form a stand-up fixing piece including a peripheral portion of the fixing hole, and the fixing piece is started by pushing the protrusion into the fixing hole, and The thin metal plate is fixed to the lamp housing by the restoring force of the fixing piece, and at the same time, the peripheral edge portion is bited into the protrusion to prevent the thin metal plate from coming off in the axial direction. The gist of the Rukoto.

【0007】[0007]

【作用】[Action]

このような構成においては、単に固定穴に突起を押し込むことにより固定片が 立ち上げられ、この固定片により薄肉金属板をランプハウジングに固定すること ができる。 In such a configuration, the fixing piece is raised by simply pushing the projection into the fixing hole, and the fixing piece can fix the thin metal plate to the lamp housing.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

次に、本考案の車両用灯具における薄肉金属板の固定構造の実施例を車幅灯に 適用し、図1乃至図3に基づいて説明する。 Next, an embodiment of a fixing structure for a thin metal plate in a vehicular lamp according to the present invention will be described with reference to FIGS.

【0009】 (第1実施例) 図1乃至図2は本考案の第1実施例を示し、図1(A)は本考案の薄肉金属板 の正面図、図1(B)は要部の拡大正面図、図1(C)は薄肉金属板を固定した 状態の要部の斜視図、図2は車幅灯の断面図である。(First Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a front view of a thin metal plate of the present invention, and FIG. FIG. 1 (C) is an enlarged front view, FIG. 1 (C) is a perspective view of an essential part with a thin metal plate fixed, and FIG.

【0010】 図2において、車幅灯10は、バルブ11を支持すると共に開口縁部に沿って 嵌合部12aが形成されたランプハウジング12と、嵌合部12aに充填された ホットメルト材13に脚部14aが固定されたレンズ14と、バルブ11とレン ズ14との間に設けられた薄肉金属板としてのシェード15とを備えている。In FIG. 2, a vehicle width light 10 includes a lamp housing 12 that supports a bulb 11 and has a fitting portion 12a formed along an opening edge portion thereof, and a hot melt material 13 filled in the fitting portion 12a. A lens 14 having a leg portion 14a fixed thereto and a shade 15 as a thin metal plate provided between the bulb 11 and the lens 14 are provided.

【0011】 ランプハウジング12とレンズ14とは、嵌合部12aに形成された位置決孔 12bに脚部14aと一体に突設されたランス14bを係合させることにより両 者の位置決めがなされる。また、ランプハウジング12の内面には、樹脂製の上 下突起12c,12dがレンズ14側に向けて一体に突出形成されている。The lamp housing 12 and the lens 14 are positioned by engaging a positioning hole 12b formed in the fitting portion 12a with a lance 14b projecting integrally with the leg portion 14a. . Further, resin upper and lower protrusions 12c and 12d are integrally formed on the inner surface of the lamp housing 12 toward the lens 14 side.

【0012】 シェード15は、例えば、アルミ板等の遮光性の高い薄い金属板の外周縁部を 折り曲げて補強したものが使用され、ランプハウジング12の上突起12cに圧 入固定される固定部16が一体に形成されている。The shade 15 is, for example, a thin metal plate having a high light-shielding property such as an aluminum plate and having an outer peripheral edge portion bent and reinforced, and is used. The fixing portion 16 is press fitted and fixed to the upper protrusion 12 c of the lamp housing 12. Are integrally formed.

【0013】 この固定部16は、図1(A)に示すように、シェード15の所定部分に形成 された略菱形の固定穴15aと、スリット15b,15bとが一体に形成されて いる。As shown in FIG. 1A, the fixing portion 16 is integrally formed with a substantially rhombic fixing hole 15a formed in a predetermined portion of the shade 15 and slits 15b and 15b.

【0014】 固定穴15aは、図1(B)に示すように、対向した角部15c,15c及び 角部15d,15dのうち、一方の対向した角部15c,15cが上突起12c の端面内に位置し、他方の対向した角部15d,15dが上突起12cの端面外 に位置するように設定されている。このため、固定穴15aの周縁部15fの一 部は上突起12cの端面内に位置している。As shown in FIG. 1B, in the fixing hole 15a, one of the facing corners 15c, 15c and the facing corners 15d, 15d has one facing corner 15c, 15c within the end surface of the upper protrusion 12c. And the other opposite corner portions 15d, 15d are set outside the end surface of the upper protrusion 12c. Therefore, a part of the peripheral edge portion 15f of the fixing hole 15a is located within the end surface of the upper protrusion 12c.

【0015】 スリット15b,15bは角部15d,15dに位置していると共に、一端は 固定穴15aに臨み、他端は上突起12cの端面外に位置している。また、隣接 したスリット15bと角部15dを結ぶ線は、図1(C)に示すように、シェー ド15をランプハウジング12に固定させる際に固定片15e,15e…を立ち 上げるための折れ線17となっている。このため、角部15dの位置とスリット 15bの延出長さは、この折れ線17,17…が上突起12cの端面外に位置す るように設定されている。The slits 15b, 15b are located at the corners 15d, 15d, one end faces the fixing hole 15a, and the other end is located outside the end surface of the upper protrusion 12c. The line connecting the adjacent slits 15b and the corners 15d is a bent line 17 for raising the fixing pieces 15e, 15e ... When fixing the shade 15 to the lamp housing 12, as shown in FIG. 1 (C). Has become. Therefore, the position of the corner portion 15d and the extension length of the slit 15b are set so that the fold lines 17, 17 ... Are located outside the end surface of the upper protrusion 12c.

【0016】 上記の構成において、シェード15をランプハウジング12に固定する場合に は、単に、上突起12cの端面に固定部16を対向させ、この状態からシェード 15をランプハウジング12側に向けて加圧するだけで線17,17…を折れ線 として、固定片15e,15e…が強制的に立ち上げられ、図1(C)に示すよ うに、固定片15e,15e…の復帰力によりランプハウジング12にシェード 15が固定される。In the above structure, when fixing the shade 15 to the lamp housing 12, the fixing portion 16 is simply opposed to the end surface of the upper protrusion 12c, and the shade 15 is applied toward the lamp housing 12 side from this state. The fixing pieces 15e, 15e ... Are forcibly started up using the lines 17, 17 ... as broken lines only by pressing, and as shown in FIG. 1C, the restoring force of the fixing pieces 15e, 15e. The shade 15 is fixed.

【0017】 このとき、周縁部15fの一部が上突起12cに食い込み、シェード15の軸 方向の抜け止め効果をより一層確実なものとすることができる。At this time, a part of the peripheral edge portion 15f bites into the upper protrusion 12c, so that the effect of preventing the shade 15 from coming off in the axial direction can be made more reliable.

【0018】 しかも、固定穴15aが菱形を呈し、上突起12cに当接する周縁部15fが 互いに交差する方向に傾斜しているために、周縁部15fの一部が上突起12c に食い込んでいることと相俟って、シェード15にネジ作用を持たせることがで き、例えば、車体の振動等によりシェード15が上突起12cを軸として回転し ようとしても、その回転が下突起12dに妨げられて回転することもない。従っ て、シェード15に形成する固定部16は、一つでその固定強度を確保すること ができる。Moreover, since the fixing hole 15a has a rhombic shape and the peripheral edge portions 15f contacting the upper protrusions 12c are inclined in the directions intersecting with each other, part of the peripheral edge portion 15f bites into the upper protrusions 12c. In combination with this, it is possible to give the shade 15 a screw action. For example, even if the shade 15 tries to rotate about the upper protrusion 12c as an axis due to vibration of the vehicle body or the like, the rotation is hindered by the lower protrusion 12d. It does not rotate. Therefore, the fixing portion 16 formed on the shade 15 can secure the fixing strength by one.

【0019】 また、上突起12cは、ランプハウジング12と一体に形成されているため、 レンズを透かしてみた場合の違和感がなく、従来のネジ7を用いたものに比べて 見栄えの向上を図ることができる。Further, since the upper protrusion 12c is formed integrally with the lamp housing 12, there is no discomfort when the lens is seen through, and the appearance is improved as compared with the conventional screw 7. You can

【0020】 (第2実施例) 図3は本考案の第2実施例を示す要部拡大斜視図である。上記実施例では、対 向した角部15c,15c及び角部15d,15dのうち、一方の対向した角部 15c,15cが上突起12cの端面内に位置し、他方の対向した角部15d, 15dが上突起12cの端面外に位置するように固定穴15aが設定されていた が、例えば、図3(A),(B)に示すように、固定穴25a,35aの全てを 上突起12cの端面内に位置させても良い。(Second Embodiment) FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of a second embodiment of the present invention. In the above embodiment, of the facing corners 15c, 15c and the corners 15d, 15d, one facing corner 15c, 15c is located in the end face of the upper protrusion 12c and the other facing corner 15d, 15d. Although the fixing hole 15a is set so that 15d is located outside the end surface of the upper protrusion 12c, for example, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), all of the fixing holes 25a and 35a are arranged on the upper protrusion 12c. It may be located in the end face of the.

【0021】 尚、固定穴15a,25a,35aの形状は、図1(B)に示す菱形や、図3 (A)に示す正方形の固定穴25a、図3(B)に示す正六角形の固定穴35a 等の他、真円や楕円、或は三角形等、特に限定されるものではない。The shape of the fixing holes 15a, 25a, 35a is a rhombus shown in FIG. 1 (B), a square fixing hole 25a shown in FIG. 3 (A), or a regular hexagonal fixing shown in FIG. 3 (B). Other than the hole 35a, etc., it is not particularly limited to a perfect circle, an ellipse, a triangle, or the like.

【0022】 そして、これら各固定穴25a,35aの各角部からは放射状に複数のスリッ ト25b,25b…、スリット35b,35b…が形成されている。これら各ス リット25b,35bは、その延出長さが隣接したスリット25d,35dの外 端を結ぶ線17,17…が上突起12cの端面外に位置するように設定されてい る。A plurality of slits 25b, 25b ..., Slits 35b, 35b ... Are radially formed from the respective corners of the respective fixing holes 25a, 35a. Each of the slits 25b and 35b has an extension length so that the lines 17, 17 ... Connecting the outer ends of the adjacent slits 25d and 35d are located outside the end surface of the upper protrusion 12c.

【0023】 このような構成においても、上記実施例と同様の作用を得ることができるばか りでなく、上突起12cの外周と立ち上げ後の固定穴25a,35aとの隙間を 小さくすることができ、しかも、図3(B)で明らかなように、角数を多くすれ ばするほど、上突起12cの周端面からスリット35bの外端迄の距離を短くす ることができるので、より密着した隙間の小さい状態でシェード15を固定する ことができる。Even with such a configuration, not only the same effect as in the above-described embodiment can be obtained, but also the gap between the outer periphery of the upper protrusion 12c and the fixing holes 25a and 35a after the start-up can be reduced. In addition, as is clear from FIG. 3 (B), the greater the number of corners, the shorter the distance from the peripheral end face of the upper protrusion 12c to the outer end of the slit 35b. The shade 15 can be fixed in a state where the gap is small.

【0024】 尚、図3(A),(B)において、上記実施例と同一の構成には同一の符合を 付してその説明を省略する。また、本考案の車両用灯具における薄肉金属板の固 定構造は、上記実施例に示した車幅灯10に限定されるものではなく、例えば、 プロジェクタ型ヘッドランプやリヤコンビネーションランプ等の車両用灯具全般 に適用することができることは勿論である。In FIGS. 3A and 3B, the same components as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Further, the fixed structure of the thin metal plate in the vehicular lamp of the present invention is not limited to the vehicle width lamp 10 shown in the above-mentioned embodiment, and for example, for a vehicle such as a projector type headlamp or a rear combination lamp. Of course, it can be applied to all lighting fixtures.

【0025】[0025]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明した様に、本考案の車両用灯具における薄肉金属板の固定構造にあっ ては、ランプハウジングに樹脂製の突起がレンズ側に向けて突設され、薄肉金属 板に固定穴が穿設され、該固定穴に一端が臨むスリットを形成して前記固定穴の 周縁部を含む立ち上げ可能な固定片が形成され、前記固定穴に前記突起を押し込 むことにより前記固定片が立ち上げられると共に、該固定片の復帰力により前記 薄肉金属板が前記ランプハウジングに固定されると同時に前記周縁部を前記突起 に食い込ませて前記薄肉金属板の軸方向の抜け止めがなされていることにより、 部品点数並びに作業工数を削減することができる。 As described above, in the fixing structure for the thin metal plate in the vehicular lamp of the present invention, the resin housing is provided with the resin protrusion projecting toward the lens side, and the thin metal plate is provided with the fixing hole. Then, a slit whose one end faces is formed in the fixing hole to form a fixing piece that can be raised including the peripheral portion of the fixing hole, and the fixing piece is raised by pushing the protrusion into the fixing hole. At the same time, the thin metal plate is fixed to the lamp housing by the restoring force of the fixing piece, and at the same time, the peripheral edge portion is bitten into the protrusion to prevent the thin metal plate from coming off in the axial direction. It is possible to reduce the number of parts and work man-hours.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の車両用灯具における薄肉金属板の固定
構造を示し、(A)は薄肉金属板の正面図、(B)は要
部の拡大図、(C)は薄肉金属板の固定状態の要部の斜
視図である。
1A and 1B show a fixing structure for a thin metal plate in a vehicular lamp according to the present invention, where FIG. 1A is a front view of the thin metal plate, FIG. 1B is an enlarged view of a main part, and FIG. It is a perspective view of the principal part of a state.

【図2】同じく、車幅灯の断面図である。FIG. 2 is likewise a sectional view of a side lamp.

【図3】本考案の第2実施例を示し、(A)は正方形の
固定穴を設けた要部の拡大図、(B)は正六角形の固定
穴を設けた要部の拡大図である。
3A and 3B show a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is an enlarged view of a main portion having a square fixing hole, and FIG. 3B is an enlarged view of a main portion having a regular hexagonal fixing hole. .

【図4】従来の薄肉金属板の固定構造を示す車幅灯の断
面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of a side lamp showing a conventional fixing structure for a thin metal plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…車幅灯(車両用灯具) 12…ランプハウジング 12c…上突起(突起) 14…レンズ 15…シェード(薄肉金属板) 15a…固定穴 15b…スリット 15e…固定片 15f…周縁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Car width light (vehicle lamp) 12 ... Lamp housing 12c ... Upper protrusion (projection) 14 ... Lens 15 ... Shade (thin metal plate) 15a ... Fixing hole 15b ... Slit 15e ... Fixing piece 15f ... Peripheral part

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ランプハウジングにレンズが固定される
と共に、前記ランプハウジングには該ランプハウジング
と前記レンズとの間に位置して所定形状に形成された薄
肉金属板が配設された車両用灯具における薄肉金属板の
固定構造であって、 前記ランプハウジングに樹脂製の突起が前記レンズ側に
向けて突設され、前記薄肉金属板に固定穴が穿設され、
該固定穴に一端が臨むスリットを形成して前記固定穴の
周縁部を含む立ち上げ可能な固定片が形成され、前記固
定穴に前記突起を押し込むことにより前記固定片が立ち
上げられると共に、該固定片の復帰力により前記薄肉金
属板が前記ランプハウジングに固定されると同時に前記
周縁部を前記突起に食い込ませて前記薄肉金属板の軸方
向の抜け止めがなされていることを特徴とする車両用灯
具における薄肉金属板の固定構造。
1. A vehicle lamp in which a lens is fixed to a lamp housing, and a thin metal plate formed in a predetermined shape is disposed between the lamp housing and the lens in the lamp housing. In the fixing structure of a thin metal plate in, a protrusion made of resin is projected toward the lens side in the lamp housing, a fixing hole is formed in the thin metal plate,
A slit having one end facing the fixing hole is formed to form a stand-up fixing piece including a peripheral portion of the fixing hole, and the fixing piece is started by pushing the protrusion into the fixing hole, A vehicle characterized in that the thin metal plate is fixed to the lamp housing by a restoring force of a fixing piece, and at the same time, the peripheral edge portion is bited into the protrusion to prevent the thin metal plate from coming off in the axial direction. Fixing structure of thin metal plate in lighting equipment.
JP8345792U 1992-11-30 1992-12-03 Fixing structure of thin metal plate in vehicle lighting Pending JPH0648112U (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023516329A (en) * 2020-10-16 2023-04-19 広州視源電子科技股▲分▼有限公司 Reflective sheet and backlight having the reflective sheet

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JP2023516329A (en) * 2020-10-16 2023-04-19 広州視源電子科技股▲分▼有限公司 Reflective sheet and backlight having the reflective sheet

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