JPH0644921B2 - Deodorant material and manufacturing method thereof - Google Patents
Deodorant material and manufacturing method thereofInfo
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- JPH0644921B2 JPH0644921B2 JP63162476A JP16247688A JPH0644921B2 JP H0644921 B2 JPH0644921 B2 JP H0644921B2 JP 63162476 A JP63162476 A JP 63162476A JP 16247688 A JP16247688 A JP 16247688A JP H0644921 B2 JPH0644921 B2 JP H0644921B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は室内、冷蔵庫内、或は種々の環境内に存在する
悪臭成分を除去するための消臭材料に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deodorant material for removing a malodorous component present in a room, a refrigerator, or various environments.
（従来の技術） 従来、室内及び冷蔵庫内等の悪臭成分を除去するために
活性炭を主成分とする消臭剤等が使用されている。(Prior Art) Conventionally, a deodorant containing activated carbon as a main component has been used in order to remove a malodorous component in a room, a refrigerator, and the like.
これらの悪臭成分としてはアンモニア、メチルメルカプ
タン、硫化メチル、二硫化メチル、硫化水素、トリメチ
ルアミン及びアセトアルデヒドが挙げられる。These malodorous components include ammonia, methyl mercaptan, methyl sulfide, methyl disulfide, hydrogen sulfide, trimethylamine and acetaldehyde.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記の活性炭を主成分とする消臭剤は活
性炭が粒状で、且つ黒色であるため、外観の良い容器に
格納して利用する必要があり、かさ高くなるため利用す
る際にも種々の制約があった。このため、自由な形状に
成形が可能な消臭材料が望まれており、使用後の処理が
容易であり、且つ環境汚染がないセルロース系繊維を基
材とする消臭材料が特に望まれていた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the deodorant containing activated carbon as a main component needs to be stored in a container with a good appearance and used because the activated carbon is granular and is black, which is bulky. Therefore, there were various restrictions when using it. Therefore, a deodorant material that can be molded into a free shape is desired, and a deodorant material that is easy to treat after use and has no environmental pollution and that is based on cellulosic fibers is particularly desired. It was
更に、単一の悪臭成分のみでなく幅広い悪臭成分に対し
て有効に作用する消臭材料が求められていた。Further, there has been a demand for a deodorant material that effectively acts not only on a single malodorous component but also on a wide range of malodorous components.
（課題を解決するための手段） 本発明者らは鋭意検討した結果、特定の製造条件により
セルロース系繊維にＺｎ（ＯＨ）２を効率よく付着させ
て固定化することができ、Ｚｎ（ＯＨ）２を固定化して
なる消臭性繊維が幅広い悪臭成分に対して有効に作用す
ることを見いだし本発明を完成するに至ったものであ
る。(Means for Solving the Problem) As a result of intensive studies by the present inventors, Zn (OH) 2 can be efficiently attached to and immobilized on cellulosic fibers under specific manufacturing conditions, and Zn (OH) 2 It was found that the deodorant fiber obtained by fixing 2 effectively acts on a wide range of malodorous components, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は １）セルロース系繊維にＺｎ（ＯＨ）２をコロイド状態
で付着させて固定化することを特徴とする消臭性繊維の
製造方法。That is, the present invention is: 1) A method for producing a deodorant fiber, characterized in that Zn (OH) 2 is adhered and immobilized in a colloidal state on a cellulosic fiber.
２）セルロース系繊維を分散した水可溶性の亜鉛化合物
の水溶液にアルカリ性物質を添加してｐＨ６．２〜１２
にすることによりＺｎ（ＯＨ）２コロイドを生じせし
め、該コロイドとセルロース系繊維を接触させることに
よりＺｎ（ＯＨ）２を固定化することを特徴とする消臭
性繊維の製造方法。2) Add an alkaline substance to an aqueous solution of a water-soluble zinc compound in which cellulosic fibers are dispersed to obtain a pH of 6.2 to 12.
To produce Zn (OH) 2 colloid and immobilize Zn (OH) 2 by bringing the colloid and cellulosic fiber into contact with each other.
３）セルロース系繊維を水可溶性の亜鉛化合物の水溶液
に分散する前に、セルロース系繊維を酸処理することを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の消臭性繊維の製
造方法。3) The method for producing a deodorant fiber according to claim 2, wherein the cellulose fiber is acid-treated before being dispersed in the aqueous solution of the water-soluble zinc compound.
４）ｐＨ９．５以下のアルカリ性水溶液にセルロース系
繊維を加えた後、水可溶性の亜鉛化合物の水溶液を添加
し、更に必要に応じてアルカリ性水溶液を添加してｐＨ
６．２〜１２に調整することにより、Ｚｎ（ＯＨ）２コ
ロイドを生じせしめ、該コロイドとセルロース系繊維を
接触させることによりＺｎ（ＯＨ）２を固定化すること
を特徴とする消臭性繊維の製造方法。4) After adding cellulosic fibers to an alkaline aqueous solution having a pH of 9.5 or less, an aqueous solution of a water-soluble zinc compound is added, and further an alkaline aqueous solution is added as necessary to adjust the pH.
A deodorant fiber characterized by causing the Zn (OH) 2 colloid to be produced by adjusting it to 6.2 to 12, and fixing the Zn (OH) 2 by bringing the colloid into contact with the cellulosic fiber. Manufacturing method.
５）セルロース系繊維にＺｎ（ＯＨ）２を固定化してな
ることを特徴とする消臭性繊維。5) A deodorant fiber characterized by being formed by immobilizing Zn (OH) 2 on a cellulosic fiber.
６）セルロース系繊維がパルプ繊維であることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の消臭性繊維。6) The deodorant fiber according to claim 5, wherein the cellulosic fiber is a pulp fiber.
７）Ｚｎ（ＯＨ）２を固定化したセルロース系繊維を含
有してなることを特徴とする消臭材料。7) A deodorant material comprising cellulosic fibers on which Zn (OH) 2 is immobilized.
８）形状がシート状であることを特徴とする特許請求の
範囲第７項記載の消臭材料。8) The deodorant material according to claim 7, which has a sheet shape.
に関するものである。It is about.
本発明に用いられるセルロース系繊維としては、晒サル
ファイトパルプ（ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＳＰ及びＬ
ＤＳＰ等）及び晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ
等）等のパルプ繊維、マニラ麻及びジュート等の麻、脱
脂綿等の木綿、コットンリンター、コウゾ及びミツマタ
等の天然繊維及びそのパルプ化物、或はレーヨンが挙げ
られる。これらのセルロース系繊維は２種以上併用して
も良い。The cellulosic fibers used in the present invention include bleached sulfite pulp (NBSP, LBSP, NDSP and L).
DSP etc. and bleached kraft pulp (NBKP, LBKP)
Etc.), hemp such as Manila hemp and jute, cotton such as absorbent cotton, natural fibers such as cotton linter, Kozo and Mitsumata, and their pulps, or rayon. Two or more kinds of these cellulosic fibers may be used in combination.
本発明において上記のセルロース系繊維にＺｎ（ＯＨ）
２を固定化して消臭性繊維とするには、Ｚｎ（ＯＨ）２
コロイドを生じせしめ、該コロイドをセルロース系繊維
に付着させて固定化する。In the present invention, Zn (OH) is added to the above cellulosic fiber.
In order to immobilize 2 to form deodorant fibers, Zn (OH) 2
A colloid is generated, and the colloid is attached to the cellulosic fiber and fixed.
コロイド状態以外の固定状態のＺｎ（ＯＨ）２を付着さ
せてもセルロース系繊維に固定化されず実用的な消臭性
繊維にはなりえない。Even if Zn (OH) 2 in a fixed state other than the colloidal state is attached, it is not fixed to the cellulosic fiber and cannot be a practical deodorant fiber.
Ｚｎ（ＯＨ）２をコロイド状態で付着させて固定化する
方法としては、例えば次の様な方法が挙げられる。Examples of the method of attaching Zn (OH) 2 in a colloidal state and immobilizing it include the following methods.
製法１ セルロース系繊維を分散した水可溶性の亜鉛化合物の水
溶液にアルカリ性物質を添加してｐＨ６．２〜１２、よ
り好ましくはｐＨ８．０〜９．５にすることによりＺｎ
（ＯＨ）２コロイドを生じせしめ、該コロイドをセルロ
ース系繊維に付着させて固定化する。ｐＨ６．２〜１２
の範囲でないとＺｎ（ＯＨ）２コロイドを生じない。ま
た、ｐＨ８．０より低いｐＨで固定化すると固定量、固
定率が低くなり、ｐＨ９．５より高いｐＨで固定化する
とセルロース系繊維が脆くなりやすいためｐＨ８．０〜
９．５の範囲がより好ましい。ｐＨが高い場合は固定化
後に水洗した方がより好ましい。Production method 1 Zn is prepared by adding an alkaline substance to an aqueous solution of a water-soluble zinc compound in which cellulosic fibers are dispersed to adjust the pH to 6.2 to 12, more preferably to pH 8.0 to 9.5.
(OH) 2 colloid is generated, and the colloid is adhered and fixed to the cellulosic fiber. pH 6.2-12
Within the range, Zn (OH) 2 colloid is not produced. In addition, when immobilized at a pH lower than 8.0, the fixing amount and fixing rate become low, and when immobilized at a pH higher than pH 9.5, the cellulosic fiber is liable to become brittle, so that the pH becomes 8.0
The range of 9.5 is more preferable. When the pH is high, it is more preferable to wash with water after immobilization.
また、セルロース系繊維を水可溶性の亜鉛化合物の水溶
液に分散する前に、セルロース系繊維を塩酸、硫酸、亜
硫酸、硝酸等の酸を用いて酸処理しても良い。Further, before dispersing the cellulosic fibers in the aqueous solution of the water-soluble zinc compound, the cellulosic fibers may be acid-treated with an acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, sulfurous acid, or nitric acid.
製法２ ｐＨ９．５以下のアルカリ性水溶液にセルロース系繊維
を加えた後、水可溶性の亜鉛化合物の水溶液を添加し、
更に必要に応じてアルカリ性水溶液を添加してｐＨ６．
２〜１２、より好ましくはｐＨ８．０〜９．５にするこ
とにより、Ｚｎ（ＯＨ）２コロイドを生じせしめ、該コ
ロイドをセルロース系繊維に付着させて固定化する。Production Method 2 After adding cellulosic fibers to an alkaline aqueous solution having a pH of 9.5 or less, an aqueous solution of a water-soluble zinc compound is added,
If necessary, an alkaline aqueous solution is added to adjust the pH to 6.
By adjusting the pH to 2 to 12, more preferably pH 8.0 to 9.5, Zn (OH) 2 colloid is produced, and the colloid is adhered and immobilized on the cellulosic fiber.
この際ｐＨ９．５を超えるアルカリ性水溶液にセルロー
ス系繊維を加えると脆くなるため好ましくない。また、
固定化する際のｐＨは前記の製法１と同じ理由による。At this time, it is not preferable to add the cellulosic fibers to the alkaline aqueous solution having a pH of more than 9.5, because the fibers become brittle. Also,
The pH at the time of immobilization is based on the same reason as in the above production method 1.
本発明に用いられる水可溶性の亜鉛化合物としては特に
限定されるものではなく、水に溶解しうるものであれば
よく、例えば硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛
等が挙げられる。The water-soluble zinc compound used in the present invention is not particularly limited as long as it can be dissolved in water, and examples thereof include zinc sulfate, zinc chloride, zinc nitrate and zinc acetate.
本発明に用いられるアルカリ性を与えるアルカリ性物質
としては前記の亜鉛化合物と反応してＺｎ（ＯＨ）２コ
ロイドを生成しうるものであれば良く、水酸化ナトリウ
ム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリ
ウム等が例示されるが、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウムがｐＨ調整しやすいためより好ましい。The alkaline substance used in the present invention for imparting alkalinity may be any substance capable of reacting with the above zinc compound to form a Zn (OH) 2 colloid, such as sodium hydroxide, sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium bicarbonate. Etc., but sodium hydroxide and potassium hydroxide are more preferable because the pH can be easily adjusted.
以上の様にして得られた消臭性繊維をそのまま消臭材料
としても良く、或は、更に公知の抄紙法によりシート状
又は立体状の成形体に加工して消臭材料としても良い。The deodorant fiber obtained as described above may be used as a deodorant material as it is, or may be further processed into a sheet-shaped or three-dimensional molded body by a known papermaking method to be used as a deodorant material.
成形体に加工する際には、Ｚｎ（ＯＨ）２を固定化した
セルロース系繊維を２種以上併用しても良く、また必要
な消臭性能を満足する範囲内でＺｎ（ＯＨ）２を固定化
していないセルロース系繊維又は他の種類の繊維を混合
しても良い。When processed into moldings, Zn (OH) may be used in combination of two immobilized cellulosic fibers of two or more, also secure the Zn (OH) 2 in the range satisfying the required deodorizing performance Un-cellulosic cellulosic fibers or other types of fibers may be mixed.
また、成形体に加工する際には、成形体の消臭性能を損
なわない範囲内で、通常使用される湿潤紙力増強剤、高
分子凝集剤等の抄紙用助剤を添加しても良い。Further, when processed into a molded body, a papermaking auxiliary such as a wet paper strength enhancer or a polymer flocculant which is usually used may be added within a range not deteriorating the deodorant performance of the molded body. .
更に、以上のようにして得られた成形体を二次加工して
消臭材料としても良い。Further, the molded body obtained as described above may be subjected to secondary processing to be used as a deodorant material.
（発明の効果） 本発明の製造方法、即ちセルロース系繊維にＺｎ（Ｏ
Ｈ）２をコロイド状態で付着させることによりＺｎ（Ｏ
Ｈ）２をセルロース系繊維に固定化することができる。(Effect of the invention) The production method of the present invention, that is, Zn (O
Zn (O) by attaching H) 2 in a colloidal state
H) 2 can be immobilized on cellulosic fibers.
この様にしてセルロース系繊維に固定化されたＺｎ（Ｏ
Ｈ）２はアンモニア、メチルメルカプタン、硫化メチ
ル、二硫化メチル、硫化水素、トリメチルアミン及びア
セトアルデヒドの悪臭ガス成分等、或は水溶液中のアン
モニア、硫化水素に作用し消臭性能を示し、中でもアン
モニア、硫化水素等に優れた消臭性能を示す。Zn (O) immobilized on the cellulosic fiber in this manner
H) 2 acts on ammonia, methyl mercaptan, methyl sulfide, methyl disulfide, hydrogen sulfide, odorous gas components such as trimethylamine and acetaldehyde, or acts on ammonia and hydrogen sulfide in an aqueous solution and exhibits deodorizing performance. Excellent deodorant performance against hydrogen etc.
更に、本発明のＺｎ（ＯＨ）２を固定化した消臭性繊維
は、繊維単体としても優れた消臭材であるが、繊維状の
ため加工性に優れており、シート状等の任意の形状の成
形体に加工して消臭材料とすることができ、幅広い消臭
分野に適用できる。Further, although the deodorant fiber having Zn (OH) 2 of the present invention fixed thereon is an excellent deodorant material even as a single fiber, it is excellent in workability due to its fibrous form and can be used in any sheet form or the like. It can be processed into a shaped article to be used as a deodorant material, and can be applied to a wide range of deodorant fields.
（実施例） 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。(Examples) Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
尚、実施例の測定値は以下の方法により測定した。The measured values in the examples were measured by the following method.
（１）亜鉛の濃度 原子吸光光度法により測定した。(1) Zinc concentration It was measured by the atomic absorption spectrophotometric method.
（２）測定試料の水分（％） ＪＩＳ Ｐ８２０３による。(2) Water content (%) of measurement sample According to JIS P8203.
（３）消臭性能 テスト法１ １．５Ｌ容のビニール袋に測定試料１ｇをいれ、所定濃
度の悪臭ガス（いずれの場合も１００ｐｐｍ）１．５Ｌ
を入れて密封した後、所定時間後の密封袋内の残存して
いる悪臭ガスの濃度をガス検知管により測定し残留率
（％）を求めた。(3) Deodorizing performance test method 1 1 g of a measurement sample is put in a 1.5 L plastic bag, and a malodorous gas of a predetermined concentration (100 ppm in each case) 1.5 L
After containing and sealing, the concentration of the malodorous gas remaining in the sealed bag after a predetermined time was measured by a gas detector tube to determine the residual rate (%).
テスト法２ 測定試料０．５ｇをガラス管（長さ１３cm、内径１．５
cm）にいれ、その一端のガス導入口へ悪臭ガス（ＮＨ３
の場合は初期濃度１０００ｐｐｍ、Ｈ２Ｓの場合は初期
濃度５００ｐｐｍ、アセトアルデヒドの場合は初期濃度
２５０ｐｐｍ）を含有する空気約５Ｌを０．２Ｌ／分で
導入し、その他端の出口より出た空気の悪臭ガス濃度を
ガス検知管により測定する操作を繰り返し、初期濃度か
らの悪臭ガス濃度の残留率（％）をそれぞれ算出した。Test method 2 0.5 g of measurement sample is put into a glass tube (length 13 cm, inner diameter 1.5
cm) and put a bad smell gas (NH 3
In the case of, an initial concentration of 1000 ppm, in the case of H 2 S, an initial concentration of 500 ppm, and in the case of acetaldehyde, an initial concentration of about 5 L was introduced at 0.2 L / min, and the air discharged from the other end The operation of measuring the malodorous gas concentration with the gas detector tube was repeated, and the residual ratio (%) of the malodorous gas concentration from the initial concentration was calculated.
実施例１〜３ ２０Ｌの水にセルロース系繊維としてＮＢＳＰ１０００
ｇを加えた離解機にスラリー状に離解した後、ＳＯ２水
を加えてｐＨ３．０とした。次いで、硫酸亜鉛水溶液
（ＺｎＳＯ４として２００ｇ／Ｌ）を用いて硫酸亜鉛を
ＮＢＳＰに対して亜鉛換算で３Ｗ／Ｗ％添加した。更に
水酸化ナトリウム水溶液（１２０ｇ／Ｌ）を用いてｐＨ
６．５、８．０、９．５にそれぞれ調整してＺｎ（Ｏ
Ｈ）２コロイドを生じせしめ、該コロイドをＮＢＳＰ繊
維に付着させて固定化し消臭性繊維としたものを実施例
１〜３とした。更に、それぞれシートマシンを用いてシ
ート化し乾燥して約４１０ｇ／ｍ２のシートを得た。Examples 1-3 NBSP1000 as a cellulosic fiber in 20 L of water
After disintegrating into a slurry in a disintegrator containing g, SO 2 water was added to adjust the pH to 3.0. Next, using a zinc sulfate aqueous solution (200 g / L as ZnSO 4 ), zinc sulfate was added to NBSP in terms of zinc of 3 W / W%. Furthermore, pH is adjusted using an aqueous solution of sodium hydroxide (120 g / L).
Adjusting to 6.5, 8.0 and 9.5 respectively, Zn (O
H) 2 colloids were produced, and the colloids were attached to NBSP fibers and fixed to form deodorant fibers. Further, each sheet was formed into a sheet using a sheet machine and dried to obtain a sheet of about 410 g / m 2 .
それぞれのシートについてＺｎ（ＯＨ）２のＮＢＳＰに
対する亜鉛換算の固定量（Ｗ／Ｗ％）を測定し、亜鉛添
加量に対する固定率（％）を算出した。結果をまとめて
表−１に示す。For each sheet, the fixed amount (W / W%) of Zn (OH) 2 in terms of zinc with respect to NBSP was measured, and the fixed ratio (%) with respect to the added amount of zinc was calculated. The results are summarized in Table-1.
表−１の結果から、固定量、固定率はｐＨ８．０以上の
範囲が優れていることが明らかである。From the results of Table-1, it is clear that the fixed amount and the fixed ratio are excellent in the range of pH 8.0 or higher.
比較例１〜３ ２０Ｌの水にセルロース系繊維ＮＢＳＰ１０００ｇを加
えた離解機にてスラリー状に離解した後、市販のＺｎ
（ＯＨ）２微粉末の４Ｗ／Ｗ％分散液をパルプに対して
亜鉛換算での重量比でＮＢＳＰ／Ｚｎ＝９８／２、９６
／４及び９４／６添加したものをそれぞれ比較例１〜３
とした。更に、各々を３０分間混合した後、シートマシ
ンを用いてシート化し乾燥して約４１０ｇ／ｍ２のシー
トを得た。何れのシートも手でこするとＺｎ（ＯＨ）２
粉末が脱落しＺｎ（ＯＨ）２は固定化されていなかっ
た。 Comparative Examples 1-3 After disintegrating into a slurry state with a disintegrator in which 1000 g of cellulosic fiber NBSP was added to 20 L of water, commercially available Zn
A 4 W / W% dispersion liquid of (OH) 2 fine powder is NBSP / Zn = 98/2, 96 as a weight ratio of zinc to pulp.
Comparative Examples 1 to 3 with / 4 and 94/6 added, respectively.
And Furthermore, after mixing each for 30 minutes, it was made into a sheet using a sheet machine and dried to obtain a sheet of about 410 g / m 2 . When rubbing any sheet with hand, Zn (OH) 2
The powder fell off and Zn (OH) 2 was not immobilized.
実施例４〜６ ２０Ｌの水にセルロース系繊維としてＮＢＳＰ１０００
ｇを加え離解機にてスラリー状に離解した後、Ｓ０２水
を加えてｐＨ３．０とした。次いで、硫酸亜鉛水溶液を
用いて硫酸亜鉛をＮＢＳＰに対して亜鉛換算で２、４、
６Ｗ／Ｗ％添加したものをそれぞれ実施例４〜６とし
た。次に、各々水酸化ナトリウム水溶液（１２０ｇ／
Ｌ）を添加してｐＨ８に調整してＺｎ（ＯＨ）２コロイ
ドを生じせしめ、該コロイドをＮＢＳＰ繊維に付着させ
て固定化し消臭性繊維とした。Examples 4 to NBSP1000 as cellulosic fibers in 20 L of water
After maceration slurried in g was added defibration machine was pH3.0 by addition of S0 2 water. Then, using an aqueous solution of zinc sulfate, zinc sulfate is converted to NBSP in terms of zinc by 2, 4,
Examples in which 6 W / W% was added were Examples 4 to 6, respectively. Next, each aqueous sodium hydroxide solution (120 g /
L) was added to adjust the pH to 8 to generate a Zn (OH) 2 colloid, and the colloid was attached to NBSP fiber and fixed to obtain a deodorant fiber.
更に、それぞれシートマシンを用いてシート化し乾燥し
て約４１０ｇ／ｍ２のシートを得た。Further, each sheet was formed into a sheet using a sheet machine and dried to obtain a sheet of about 410 g / m 2 .
次に、それぞれのシートについてＺｎ（ＯＨ）２のＮＢ
ＳＰに対する亜鉛換算の固定量（Ｗ／Ｗ％）を測定し、
亜鉛添加量に対する固定率（％）を算出した。結果をま
めて表−２に示す。Next, for each sheet, NB of Zn (OH) 2
Measure the fixed amount of zinc (W / W%) for SP,
The fixing rate (%) with respect to the amount of zinc added was calculated. The results are summarized in Table-2.
次に、実施例４〜６のシートについて前記のテスト法１
にてＨ２Ｓガス及びＮＨ３ガスに対する消臭性能テスト
をそれぞれ行った。更に、実施例６のシートについて前
記のテスト法１にてアセトアルデヒドガスに対する消臭
性能テストを行った。得られた結果を表−３〜５に示
す。Next, the test method 1 described above was applied to the sheets of Examples 4 to 6.
A deodorizing performance test was conducted on H 2 S gas and NH 3 gas, respectively. Furthermore, the sheet of Example 6 was subjected to a deodorizing performance test against acetaldehyde gas by the above-mentioned Test Method 1. The obtained results are shown in Tables 3-5.
表面−３〜５の結果より、Ｚｎ（ＯＨ）２を固定化した
セルロース系繊維がＨ２Ｓガス、ＮＨ３ガス及びアセト
アルデヒドガスに対して消臭性能があることが明らかで
ある。From the results of Surfaces -3 to 5, it is clear that the cellulosic fibers on which Zn (OH) 2 is immobilized have deodorizing performance against H 2 S gas, NH 3 gas and acetaldehyde gas.
実施例７〜９ 水酸化ナトリウムを加えてｐＨ９．０としたアルカリ性
水溶液２０Ｌに、セルロース系繊維ＮＤＳＰ１０００ｇ
を加え、離解機にてスラリー状に離解した。更に、硫酸
亜鉛水溶液（ＺｎＳＯ４として２００ｇ／Ｌ）を用いて
硫酸亜鉛をＮＤＳＰに対して亜鉛換算で２、４、６Ｗ／
Ｗ％添加したものをそれぞれ実施例７〜９とした。更
に、それぞれ水酸化ナトリウム水溶液（１２０ｇ／Ｌ）
にてｐＨ８に調整してＺｎ（ＯＨ）２コロイドを生じせ
しめ、該コロイドをＮＤＳＰに付着させて固定化し消臭
性繊維とした。 Examples 7-9 Cellulose fiber NDSP 1000 g was added to an alkaline aqueous solution 20 L having a pH of 9.0 by adding sodium hydroxide.
Was added and the mixture was disintegrated into a slurry by a disintegrator. Further, using zinc sulfate aqueous solution (200 g / L as ZnSO 4 ), zinc sulfate was converted to zinc in terms of zinc of 2, 4, 6 W /
W7% was added to Examples 7 to 9, respectively. Furthermore, each sodium hydroxide aqueous solution (120 g / L)
The pH was adjusted to 8 to produce Zn (OH) 2 colloid, and the colloid was attached to NDSP and fixed to obtain a deodorant fiber.
更に、それぞれシートマシンを用いてシート化し乾燥し
て約４１０ｇ／ｍ２のシートを得た。Further, each sheet was formed into a sheet using a sheet machine and dried to obtain a sheet of about 410 g / m 2 .
次に、それぞれのシートについてＺｎ（ＯＨ）２のＮＤ
ＳＰに対する亜鉛換算の固定量（Ｗ／Ｗ％）を測定し、
亜鉛添加量に対する固定率（％）を算出した。結果をま
とめて表−６に示す。Next, for each sheet, ND of Zn (OH) 2
Measure the fixed amount of zinc (W / W%) for SP,
The fixing rate (%) with respect to the amount of zinc added was calculated. The results are summarized in Table-6.
次に、実施例７〜９のシートについて前記のテスト法２
にてＨ２Ｓガス及びＮＨ３ガスに対する消臭性能テスト
を行った。また、実施例９のシートについて前記のテス
ト法２なてアセトアルデヒドガスに対する消臭性能テス
トを行った。得られた結果を表−７〜９に示す。Next, the test method 2 described above was applied to the sheets of Examples 7 to 9.
The deodorizing performance test for H 2 S gas and NH 3 gas was conducted at. Further, the deodorizing performance test for acetaldehyde gas was conducted on the sheet of Example 9 in Test Method 2 described above. The obtained results are shown in Tables -7 to 9.
実施例１０ ２０Ｌの水にセルロース系繊維として脱脂綿１０００ｇ
を加えた離解機にてスラリー状に離解した後、ＳＯ２水
を加えてｐＨ３．０とした。次いで、塩化亜鉛水溶液
（２００ｇ／Ｌ）を脱脂綿に対して亜鉛換算で４Ｗ／Ｗ
％添加した。次に、水酸化ナトリウム水溶液（１２０ｇ
／Ｌ）を添加してｐＨ８に調整してＺｎ（ＯＨ）２コロ
イドを生じせしめ、該コロイドを脱脂綿に付着させて固
定化し消臭性繊維とした。 Example 10 1000 g of absorbent cotton as a cellulosic fiber in 20 L of water
After disintegrating into a slurry by using a disintegrator to which was added, SO 2 water was added to adjust the pH to 3.0. Next, zinc chloride aqueous solution (200 g / L) is 4 W / W in terms of zinc with respect to absorbent cotton.
% Added. Next, sodium hydroxide aqueous solution (120 g
/ L) was added to adjust the pH to 8 to generate a Zn (OH) 2 colloid, and the colloid was attached to absorbent cotton and fixed to form a deodorant fiber.
更に、それぞれシートマシンを用いてシート化し乾燥し
て約４１０ｇ／ｍ２のシートを得た。Further, each sheet was formed into a sheet using a sheet machine and dried to obtain a sheet of about 410 g / m 2 .
Ｚｎ（ＯＨ）２の脱脂綿に対する亜鉛換算の固定量（Ｗ
／Ｗ％）は３．２Ｗ／Ｗ％であり、亜鉛添加量に対する
固定率（％）は８０Ｗ／Ｗ％であった。Fixed amount of Zn (OH) 2 equivalent to zinc on absorbent cotton (W
/ W%) was 3.2 W / W%, and the fixing rate (%) with respect to the amount of zinc added was 80 W / W%.
このシート５ｇを希アンモニア水溶液（濃度２０００ｐ
ｐｍ）５０ｍｌに浸漬して攪拌した後、１時間放置した
後に該水溶液のアンモニア臭をかいでみたところ、アン
モニア臭は感じなかった。5 g of this sheet was diluted with a dilute aqueous ammonia solution (concentration: 2000 p
After immersing in 50 ml of pm) and stirring, the mixture was allowed to stand for 1 hour, and then, when the aqueous solution was smelled for ammonia, no ammonia smell was sensed.
実施例１１ ２０Ｌの水にセルロース系繊維としてレーヨン１０００
ｇを加えた離解機にてスラリー状に離解した後、ＳＯ２
水を加えてｐＨ３．０とした。次いで、塩化亜鉛水溶液
（２００ｇ／Ｌ）をレーヨンに対して亜鉛換算で４Ｗ／
Ｗ％添加した。Example 11 Rayon 1000 as a cellulosic fiber in 20 L of water
After disintegrating into a slurry with a disintegrator containing g, SO 2
Water was added to bring the pH to 3.0. Next, an aqueous zinc chloride solution (200 g / L) was added to the rayon in terms of zinc of 4 W /
W% was added.
次に、水酸化ナトリウム水溶液（１２０ｇ／Ｌ）を添加
してｐＨ８に調整してＺｎ（ＯＨ）２コロイドを生じせ
しめ、該コロイドをレーヨン繊維に付着させて固定化し
消臭性繊維とした。Next, a sodium hydroxide aqueous solution (120 g / L) was added to adjust the pH to 8 to generate a Zn (OH) 2 colloid, and the colloid was adhered and fixed on the rayon fiber to obtain a deodorant fiber.
更に、それぞれシートマシンを用いてシート化し乾燥し
て約４１０ｇ／ｍ２のシートを得た。Further, each sheet was formed into a sheet using a sheet machine and dried to obtain a sheet of about 410 g / m 2 .
Ｚｎ（ＯＨ）２のレーヨンに対する亜鉛換算の固定量
（Ｗ／Ｗ％）は２．８Ｗ／Ｗ％であり、亜鉛添加量に対
する固定率（％）は７０Ｗ／Ｗ％であった。The fixed amount (W / W%) of Zn (OH) 2 converted to zinc with respect to rayon was 2.8 W / W%, and the fixed ratio (%) with respect to the added zinc amount was 70 W / W%.
このシート５ｇを希Ｈ２Ｓ水溶液（濃度４０００ｐｐ
ｍ）５０ｍｌに浸漬して攪拌した後、１時間放置した後
に該水溶液のＨ２Ｓ臭をかいでみたところ、Ｈ２Ｓ臭は
感じなかった。5 g of this sheet was diluted with a dilute aqueous solution of H 2 S (concentration: 4000 pp
m) After immersing in 50 ml and stirring, the mixture was allowed to stand for 1 hour, and then the H 2 S odor of the aqueous solution was smelled. No H 2 S odor was felt.
Claims (8)
イド状態で付着させて固定化することを特徴とする消臭
性繊維の製造方法。1. A method for producing a deodorant fiber, characterized in that Zn (OH) 2 is adhered and fixed in a colloidal state on a cellulosic fiber.
鉛化合物の水溶液にアルカリ性物質を添加してｐＨ６．
２〜１２にすることによりＺｎ（ＯＨ）２コロイドを生
じせしめ、該コロイドとセルロース系繊維を接触させる
ことによりＺｎ（ＯＨ）２を固定化することを特徴とす
る消臭性繊維の製造方法。2. An alkaline substance is added to an aqueous solution of a water-soluble zinc compound in which cellulosic fibers are dispersed to obtain a pH of 6.
A method for producing a deodorant fiber, which comprises causing Zn (OH) 2 colloid to be produced by adjusting the amount to 2 to 12, and fixing Zn (OH) 2 by bringing the colloid and the cellulosic fiber into contact with each other.
の水溶液に分散する前に、セルロース系繊維を酸処理す
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の消臭性
繊維の製造方法。3. The method for producing a deodorant fiber according to claim 2, wherein the cellulosic fiber is acid-treated before being dispersed in the aqueous solution of the water-soluble zinc compound. .
ロース系繊維を加えた後、水可溶性の亜鉛化合物の水溶
液を添加し、更に必要に応じてアルカリ性水溶液を添加
してｐＨ６．２〜１２に調整することにより、Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）２コロイドを生じせしめ、該コロイドとセルロース
系繊維を接触させることによりＺｎ（ＯＨ）２を固定化
することを特徴とする消臭性繊維の製造方法。4. A pH of 6.2 to 12 is adjusted by adding a cellulosic fiber to an alkaline aqueous solution having a pH of 9.5 or less, then adding an aqueous solution of a water-soluble zinc compound, and further adding an alkaline aqueous solution if necessary. The Zn (O
H) 2 colloid is produced, and Zn (OH) 2 is immobilized by bringing the colloid and cellulosic fiber into contact with each other to produce a deodorant fiber.
化してなることを特徴とする消臭性繊維。5. A deodorant fiber obtained by fixing Zn (OH) 2 on a cellulosic fiber.
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の消臭性繊維。6. The deodorant fiber according to claim 5, wherein the cellulosic fiber is a pulp fiber.
繊維を含有してなることを特徴とする消臭材料。7. A deodorant material comprising cellulosic fibers having Zn (OH) 2 immobilized thereon.
許請求の範囲第７項記載の消臭材料。8. The deodorant material according to claim 7, wherein the deodorant material has a sheet shape.
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP63162476A JPH0644921B2 (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Deodorant material and manufacturing method thereof |
| EP89905193A EP0379581B1 (en) | 1988-06-23 | 1989-04-27 | Deodorant material and process for its production |
| PCT/JP1989/000443 WO1989012713A1 (en) | 1988-06-23 | 1989-04-27 | Deodorant material and process for its production |
| US07/449,924 US5049159A (en) | 1988-06-23 | 1989-04-27 | Deodorizing material and process for producing the same: cellulose fibers treated with copper hydroxide or zinc hydroxide colloid solution |
| DE68917457T DE68917457T2 (en) | 1988-06-23 | 1989-04-27 | DEODORANT AND METHOD FOR THE PRODUCTION. |
| AU35490/89A AU632048B2 (en) | 1988-06-23 | 1989-04-27 | Deodorant material and process for its production |
| KR1019900700334A KR920008582B1 (en) | 1988-06-23 | 1989-04-27 | Deodorant material and process for its production |
| CA000603534A CA1333687C (en) | 1988-06-23 | 1989-06-21 | Deodorizing material and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162476A JPH0644921B2 (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Deodorant material and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213461A JPH0213461A (en) | 1990-01-17 |
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Family
ID=15755344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162476A Expired - Lifetime JPH0644921B2 (en) | 1988-06-23 | 1988-07-01 | Deodorant material and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0644921B2 (en) |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP63162476A patent/JPH0644921B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213461A (en) | 1990-01-17 |
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