JPH0644881B2 - Inner boots for ski shoes - Google Patents

Inner boots for ski shoes

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JPH0644881B2
JPH0644881B2 JP63244338A JP24433888A JPH0644881B2 JP H0644881 B2 JPH0644881 B2 JP H0644881B2 JP 63244338 A JP63244338 A JP 63244338A JP 24433888 A JP24433888 A JP 24433888A JP H0644881 B2 JPH0644881 B2 JP H0644881B2
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JP
Japan
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foot
boots
cloth
polyurethane foam
boot
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和之 小林
林  俊一
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三菱重工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スキー靴のインナーブーツに関し、特にどの
ような足形状にでも完全にフイットするインナーブーツ
に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to inner boots for ski shoes, and more particularly to inner boots that fit perfectly in any foot shape.
〔従来の技術〕[Conventional technology]
スキー靴は、一般に第1図に示すように、合成樹脂製の
アウターシェル1とインナーブーツ2との組み合わせか
ら成る。
As shown in FIG. 1, a ski shoe generally comprises a combination of an outer shell 1 and an inner boot 2 made of synthetic resin.
このインナーブーツ2は、従来、裏布とポリウレタン発
泡体の外層から成るものが知られており、ポリウレタン
液が裏布内面に浸透するのを防止するために、裏布内面
に予め目止め処理を施した裏布を用い、この裏布を足形
状に縫製した後、金型内に装填し、該裏布の履口部周縁
からポリウレタン液を裏布と金型の間に流し込み、発泡
させて一体成形している。
The inner boot 2 is conventionally known to be composed of a backing cloth and an outer layer of a polyurethane foam, and in order to prevent the polyurethane liquid from penetrating into the inner surface of the backing cloth, a sealing treatment is previously applied to the inner surface of the backing cloth. Using the applied back cloth, sew this back cloth into a foot shape, then load it into the mold, and pour the polyurethane liquid between the back cloth and the mold from the edge of the mouth of the back cloth, and foam it to form one piece. Molded.
また、このように裏布内面全面に目止め処理を施してし
まうと、履口部周縁においては、裏布とポリウレタン発
泡体との接着面積が小さいため、該周縁は実用上必要な
接着強度が得られてないことから、裏布の履口部周縁に
多数の小孔を列設しておき、上記ポリウレタン発泡体を
この小孔にまで充填させて、履口部周縁部の接着面積を
増大させ、履用中の剪断やズレ応力の反復によっても剥
離することのない実用的な強度を保持させたインナーブ
ーツも提供されている(実公昭62−7127号公報参
照)。
Further, if the inner surface of the back cloth is subjected to the sealing treatment in this way, the adhesive area between the back cloth and the polyurethane foam is small at the periphery of the mouth opening portion, so that the peripheral edge has a practically required adhesive strength. Therefore, a large number of small holes are lined up in the periphery of the mouth opening of the back cloth, and the polyurethane foam is filled up to these small holes to increase the bonding area of the periphery of the mouth opening. There is also provided an inner boot that retains practical strength that does not peel off even when shearing or shearing stress is repeated during use (see Japanese Utility Model Publication No. 62-7127).
〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]
以上のインナーブーツは、いずれも、ポリウレタン発泡
体がアウターシェル1と、このスキー靴を履くスキーヤ
ーの足の間に介在して、足形状にフイットすべく弾性変
形する。
In each of the above inner boots, the polyurethane foam is interposed between the outer shell 1 and the foot of the skier wearing the ski shoe, and elastically deforms to fit into a foot shape.
しかし、このようなポリウレタン発泡体の弾性変形のみ
では、様々な足形状を有する多数のスキーヤー全ての足
形状に完全にフイットさせることは極めて困難である。
However, it is extremely difficult to completely fit all the foot shapes of a large number of skiers having various foot shapes only by elastic deformation of the polyurethane foam.
多数の足形状に、より良好にフイットさせるためには、
ポリウレタン発泡体の厚みを増すことが考えられる。
In order to better fit many foot shapes,
It is conceivable to increase the thickness of the polyurethane foam.
しかし、ポリウレタン発泡体の厚みが増せば、アウター
シェル1の大型化を招くのみならず、スキーヤーの微妙
な足の動きがスキー板に正確かつ迅速に伝わり難く、ス
キー靴本来の機能を損なうという問題がある。
However, if the thickness of the polyurethane foam increases, not only does the outer shell 1 increase in size, but it is difficult for the skier's delicate foot movements to be accurately and quickly transmitted to the ski, and the original function of the ski shoe is impaired. There is.
本発明は、ポリウレタン発泡体の厚みを適度に抑え、ど
のような足形状にでも完全にフイットするスキー靴のイ
ンナーブーツを提供することを目的とする。
It is an object of the present invention to provide inner boots for ski shoes in which the thickness of the polyurethane foam is appropriately suppressed and the foot is completely fitted in any foot shape.
〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]
本発明は、目止め処理を施した裏布を足形状に縫製し、
ガラス転移点(以下、Tgという)が25℃以上で、T
g±10℃における弾性率比が40以上であるポリウレ
タン発泡体層を上記の裏布の外側に設けたことを特徴と
するスキー靴のインナーブーツである。
The present invention sew a back cloth subjected to a sealing process into a foot shape,
If the glass transition point (hereinafter referred to as Tg) is 25 ° C or higher, T
An inner boot of a ski shoe, comprising a polyurethane foam layer having an elastic modulus ratio of 40 or more at g ± 10 ° C. provided on the outer side of the back cloth.
〔作用〕[Action]
本発明に係るインナーブーツは、ドライヤー等の加熱手
段、あるいはストーブ周辺の高温域で加熱することによ
り、裏布の外側に設けたポリウレタン発泡体層をTgよ
り高温で軟化点より低温のゴム領域の比較的低弾性率の
状態とし、スキーヤーは足を挿入して足形にフィットす
るように変形させ、そのまま放冷するか、あるいは冷風
を吹付けてTgより低い温度に冷却して上記の形状を固
定化するとともに、使用時に適したガラス領域の比較的
高弾性率の状態を確保する。なお、他のスキーヤーが使
用するときには、上記の手順でその人の足形を固定化す
ることができるので、スキーヤーは常に自分の足形にフ
ィットした状態でスキー靴を使用することが可能にな
る。
The inner boot according to the present invention has a polyurethane foam layer provided on the outer side of the backing cloth in a rubber region having a temperature higher than Tg and a temperature lower than the softening point by being heated by a heating means such as a dryer or in a high temperature region around the stove. With a relatively low elastic modulus, the skier inserts his or her foot and deforms it so that it fits in the foot shape, and then let it cool down or blow cold air to cool it to a temperature lower than Tg and fix the above shape. In addition, it ensures a relatively high elastic modulus state of the glass region suitable for use. When used by other skiers, the person's foot shape can be fixed by the above procedure, so that the skier can always use the ski shoes in a state in which he / she fits his / her foot shape.
具体的には、本発明に係るインナーブーツは、アウター
シェル内に挿入された状態で、人の頭髪を乾燥する際に
使用するハンディーなドライヤー等が作り得る程度の高
温やスキー宿のストーブ周辺の高温域(40〜50℃程
度)でTgより高い温度のゴム領域に移行させ、成形時
に記憶した当初の形状に戻すか、アウターシェル外で加
熱して当初の形状に戻した後、使用する人が足を挿入し
てアウターシェルのバックルで押さえることによりその
人の足形に変形させ(その時の応力は0.1〜2.0kgf/
cm程度)、その状態を保持しながらTgより低い温
度まで冷却することにより、上記の形状を固定し、か
つ、使用に適した高弾性率を確保することができ、使用
する人にフィットしかつ良好な使用感を備えたインナー
ブーツを提供することができる。したがって、Tgは雪
上でのアウターシェル内面温度もしくはスキー操作時の
足の表面温度(25〜30℃程度)より高温に設定する
必要がある。
Specifically, the inner boots according to the present invention, when inserted in the outer shell, have a high temperature such as a handy dryer used when drying the hair of a person or the like around the stove of a ski inn. A person who uses it after migrating it to a rubber region having a temperature higher than Tg in a high temperature range (about 40 to 50 ° C.) and returning it to the initial shape memorized at the time of molding or by heating it outside the outer shell to restore the original shape. Inserts his foot and presses it with the buckle of the outer shell to transform it into the person's foot shape (the stress at that time is 0.1 to 2.0 kgf /
cm 2 ), while maintaining this state, by cooling to a temperature lower than Tg, the above-mentioned shape can be fixed and a high elastic modulus suitable for use can be secured, and it fits the user. Moreover, it is possible to provide the inner boots having a good usability. Therefore, Tg needs to be set to a temperature higher than the inner surface temperature of the outer shell on snow or the surface temperature of the foot during skiing (about 25 to 30 ° C.).
なお、インナーブーツには、上記の変形固定後の足の抜
き出しを容易にするために、アウターシェルの合わせ部
(第1図中の1′)近傍、その他の適宜個所に合わせ部
(第1図中の2′)を設けてもよい。また、この合わせ
部には、マジックテープ等の着脱手段を設けてももよ
い。
In addition, in order to facilitate the extraction of the foot after the above-mentioned deformation and fixation, the inner boot has a fitting portion (see FIG. 1) near the fitting portion (1 ′ in FIG. 1) of the outer shell and other appropriate places. 2 ') may be provided. In addition, a detaching means such as a velcro tape may be provided at this mating portion.
また、上記のような合わせ部を有しない一体のブーツ形
の場合は、足を抜く際にもドライヤー等の加熱手段でT
gより高い温度に加熱して低弾性率のゴム領域にして足
の抜きを容易にすることもできる。ただし、この場合は
同じ人が使用する場合でも、スキー靴を履くときには上
記の手順で足形を固定化する必要がある。
Further, in the case of the integral boot type having no such a mating portion as described above, the T
It can also be heated to a temperature above g to provide a low modulus rubber region to facilitate paw withdrawal. However, in this case, even when used by the same person, it is necessary to fix the foot shape by the above procedure when wearing the ski boots.
本発明のインナーブーツは、良好な使用感を得るため
に、ポリウレタン発泡体層の見掛け弾性率は、一般に2
0〜100程度であり、上記の足形の固定化と足の抜き
出し等の操作の容易さを考慮すると、発泡体層を構成す
るポリウレタンのTgは、25℃以上で、Tg±10℃
における弾性率比は40以上とする必要がある。
In order to obtain a good feeling of use, the inner boot of the present invention generally has an apparent elastic modulus of the polyurethane foam layer of 2 or less.
Considering the above-mentioned immobilization of the foot shape and ease of operations such as withdrawal of the foot, the Tg of the polyurethane constituting the foam layer is 25 ° C or higher and Tg ± 10 ° C.
It is necessary that the elastic modulus ratio in is 40 or more.
以上の形状記憶性、Tg、弾性率を有するポリウレタン
発泡体としては、1)イソシアナートの種類、2)ポリオー
ルの種類、3)鎖延長剤の種類、4)これらの配合比を適宜
調整したポリウレタンに、一般的な発泡剤(揮発性溶
媒)を適量配合して調製されたものが使用される。一応
の目安としては、ポリウレタンとして、分子量160〜
310程度のジイソシアナート1.2〜1.85モル:分子量
400〜2000程度のポリオール0.8〜1.0モル:分子
量60〜360程度の鎖延長剤0.2〜0.85モル程度が挙
げられ、発泡剤としては、トリクロロモノフルオロメタ
ン(R−11)、トリクロロモノフルオロメタン(R−
113)、塩化メチレン等が使用でき、使用量はポリウ
レタン発泡体の発泡度により色々で、例えば20倍発泡
(ρ=0.05)ポリウレタン100重量部に対して20倍
程度配合される。
Polyurethane foams having the above shape memory properties, Tg, and elastic modulus include 1) types of isocyanate, 2) types of polyol, 3) types of chain extender, and 4) polyurethanes in which the compounding ratio of these is appropriately adjusted. An appropriate amount of a general foaming agent (volatile solvent) is blended with the above, and used. As a rough guide, as a polyurethane, a molecular weight of 160-
About 310 diisocyanate 1.2 to 1.85 mol: polyol with a molecular weight of about 400 to 2000 0.8 to 1.0 mol: chain extender with a molecular weight of about 60 to 360 about 0.2 to 0.85 mol, and as a foaming agent, trichloromonofluoromethane (R-11), trichloromonofluoromethane (R-
113), methylene chloride and the like can be used, and the amount thereof used varies depending on the degree of foaming of the polyurethane foam, for example, about 20 times as much as 100 parts by weight of 20 times foaming (ρ = 0.05) polyurethane.
〔実施例〕〔Example〕
〔1〕ポリウレタンの調製例(第1表中15,27,3
8,39,40を除いた例は参考例である。) 〔2〕インナーブーツの製造例 目止め処理したメリヤス地からなる裏布を第2図に示す
ような足形状に縫製する。このとき、裏布21の足首か
ら上部の片側に合わせ部21′を形成する。
[1] Preparation Example of Polyurethane (15, 27, 3 in Table 1)
The examples excluding 8, 39 and 40 are reference examples. ) [2] Manufacturing Example of Inner Boots A back cloth made of a knitted fabric that has been sealed is sewn into a foot shape as shown in FIG. At this time, a mating portion 21 'is formed on one side of the ankle and the upper part of the back cloth 21.
これを図示省略の金型内にセットし、金型とインナーブ
ーツの間に第1表中No.38のポリウレタン100重量
部に対して発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタン
(R−11)を20重量部配合した原液を流み込み、金
型ごと加熱し、発泡させ、裏布の外側にポリウレタン発
泡体層を一体成形する。なお、上記の合わせ部21′の
内側にポリウレタン発泡体層が形成されないよう、離型
紙その他を予め取付けておく。
This is set in a mold (not shown), and 20 parts of trichloromonofluoromethane (R-11) as a foaming agent is added to 100 parts by weight of polyurethane No. 38 in Table 1 between the mold and the inner boots. Part of the stock solution is poured, and the mold is heated and foamed to integrally form a polyurethane foam layer on the outside of the back cloth. It should be noted that release paper or the like is attached in advance so that the polyurethane foam layer is not formed inside the mating portion 21 '.
上記のようにしてポリウレタン発泡体層が一体成形され
たなら、金型から外し、離型紙等を除き、合わせ部2
1′にマジックテープ等を取付けてインナーブーツが製
造される。
If the polyurethane foam layer is integrally molded as described above, remove it from the mold, remove the release paper, etc.
Inner boots are manufactured by attaching Velcro tape or the like to 1 '.
〔3〕インナーブーツの使用例 第3図(A)に示すように、アウターシェル1内に上記の
ようにして製造されたインナーブーツ2(裏布21と、
厚さ5〜15mmのポリウレタン発泡体層22からなる)
を挿入する。
[3] Example of use of inner boots As shown in FIG. 3 (A), inner boots 2 (a back cloth 21 and
Consisting of a polyurethane foam layer 22 with a thickness of 5 to 15 mm)
Insert.
次いで、インナーブーツの履口からドライヤー4で熱風
をインナーブーツ2内へ吹き込み、ポリウレタン発泡体
層22をTgより高い温度に加熱し、低弾性率のゴム領
域に移行する。ポリウレタン発泡体層が低弾性率のゴム
領域において(指圧等により裏布を加圧して容易にその
状態を検出確認できる)、インナーブーツ2内へ足5を
挿入し、アウターシェル1のバックル(第1図中の3)
を止め、Tgより低い温度に冷却する(足形の固定状態
は指圧等により裏布を加圧して容易に検出確認でき
る)。
Next, hot air is blown into the inner boots 2 by the dryer 4 from the openings of the inner boots to heat the polyurethane foam layer 22 to a temperature higher than Tg and move to a rubber region having a low elastic modulus. In the rubber region where the polyurethane foam layer has a low elastic modulus (the back cloth can be easily pressed and detected by finger pressure or the like to detect and confirm the state), the foot 5 is inserted into the inner boot 2, and the buckle of the outer shell 1 (first 3 in 1)
And cool to a temperature lower than Tg (the fixed state of the foot can be easily detected and confirmed by pressing the back cloth with finger pressure or the like).
この後、インナーブーツ2をアウターシェル1内に残し
たまま、アウターシェル1の合わせ部1′とインナーブ
ーツ2の合わせ部2′から足を抜くと、第4図に示すよ
うに足形状を固定したインナーブーツ2となる。
After that, with the inner boot 2 left inside the outer shell 1, when the foot is removed from the mating portion 1'of the outer shell 1 and the mating portion 2'of the inner boot 2, the foot shape is fixed as shown in FIG. It becomes inner boots 2 that did.
スキーに先立ち、このインナーブーツ2内に足を挿入
し、アウターシェル1のバックル3を止めれば、スキー
ヤーの足5にインナーブーツ2が完全にフイットし、良
好な使用感でスキー靴を履き、スキーを楽しむことがで
きる。
Prior to skiing, insert your foot into this inner boot 2 and stop the buckle 3 of the outer shell 1 so that the inner boot 2 fits perfectly on the skier's foot 5, and you should wear your ski shoes with a good feeling of use. You can enjoy
〔発明の効果〕 以上の本発明によれば、ポリウレタン発泡体層を不必要
に厚くすることなく、(5〜15mm程度で充分)、スキ
ーヤー各々の足形状にフイットしたインナーブーツを提
供することができる。(なお、ポリウレタン発泡体層の
厚さは、上記の5〜15mmに限らず、必要に応じて局部
的に、また全体的に厚くしてもよい)。
[Effects of the Invention] According to the present invention described above, it is possible to provide inner boots fitted to each skier's foot shape without unnecessarily thickening the polyurethane foam layer (about 5 to 15 mm is sufficient). it can. (It should be noted that the thickness of the polyurethane foam layer is not limited to the above-mentioned 5 to 15 mm, and may be thicker locally or entirely if necessary).
この結果、アウターシェルを大型化する必要がなく、ま
たスキーヤーの微妙な足の動きを正確かつ迅速にスキー
板に伝えることができる。
As a result, it is not necessary to increase the size of the outer shell, and the delicate movement of the foot of the skier can be accurately and quickly transmitted to the ski.
また、インナーブーツ使用時のポリウレタン発泡体の見
掛け弾性も適度で、良好な使用感を呈することができ
る。
Further, the apparent elasticity of the polyurethane foam when using the inner boots is appropriate, and a good feeling of use can be provided.
なお、ポリウレタン発泡体の見掛け弾性率についてもポ
リウレタンの発泡度により自由に調節でき、スキーヤー
のレベル(スキー運動中に足にかかる応力等)、及び体
重等に合わせた見掛け弾性率を作ることもできる。
The apparent elastic modulus of the polyurethane foam can also be freely adjusted by the foaming degree of the polyurethane, and the apparent elastic modulus can be made to match the skier's level (such as stress on the foot during skiing) and weight. .
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図はスキー靴の構成を示す図、第2図は本発明のイ
ンナーブーツの裏布を足形状に縫製した状態の一例を示
す図、第3図(A),(B)は本発明のインナーブーツの使用
例を示す図、第4図は本発明のインナーブーツが形状を
記憶した状態を示す図である。 1:アウターシェル、2:インナーブーツ 3:バックル、21:裏布 22:ポリウレタン発泡体層 4:ドライヤー、5:足
FIG. 1 is a diagram showing the structure of a ski shoe, FIG. 2 is a diagram showing an example of a state in which the inner cloth of the present invention is sewn into a foot shape, and FIGS. 3 (A) and 3 (B) are the present invention. FIG. 4 is a view showing an example of using the inner boot of FIG. 4, and FIG. 4 is a view showing a state in which the inner boot of the present invention remembers the shape. 1: Outer shell, 2: Inner boot 3: Buckle, 21: Lining cloth 22: Polyurethane foam layer 4: Hair dryer, 5: Feet

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】目止め処理を施した裏布を足形状に縫製
    し、ガラス転移点が25℃以上で、ガラス転移点±10
    ℃における弾性率比が40以上であるポリウレタン発泡
    体層を上記の裏布の外側に設けたことを特徴とするスキ
    ー靴のインナーブーツ。
    1. A backing cloth subjected to a sealing treatment is sewn into a foot shape and has a glass transition point of 25 ° C. or higher and a glass transition point of ± 10.
    Inner boots for ski shoes, wherein a polyurethane foam layer having an elastic modulus ratio at 40 ° C. of 40 or more is provided on the outside of the back cloth.
JP63244338A 1988-09-30 1988-09-30 Inner boots for ski shoes Expired - Lifetime JPH0644881B2 (en)

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