JPH0643295B2 - Tablet manufacturing method - Google Patents
Tablet manufacturing methodInfo
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- JPH0643295B2 JPH0643295B2 JP32208090A JP32208090A JPH0643295B2 JP H0643295 B2 JPH0643295 B2 JP H0643295B2 JP 32208090 A JP32208090 A JP 32208090A JP 32208090 A JP32208090 A JP 32208090A JP H0643295 B2 JPH0643295 B2 JP H0643295B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は錠剤の製造方法、更に詳細にはデキストリン及
び油性成分を含有する配合生地を打錠する場合、その打
錠性を高め、生産性を向上させることを目的とした製造
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a method for producing a tablet, and more specifically, when tableting a compounded dough containing a dextrin and an oily component, the tableting property is enhanced to improve productivity. The present invention relates to a manufacturing method for improving the temperature.
従来、浴用剤には、皮膚の保護や湯上がり後の皮膚の感
触を良好にする目的で各種の油性成分が使用されたり、
入浴効果を高める目的で香料等が使用されている。ま
た、浴用剤としては、液体、粉末、顆粒、錠剤等の種々
の形態のものが存するが、現在ではその取り扱いが簡単
なことから錠剤の浴用剤が多く使用されるようになって
きている。Conventionally, various oily ingredients have been used in bath agents for the purpose of protecting the skin and improving the feel of the skin after bathing,
Fragrances are used for the purpose of enhancing the bathing effect. There are various types of bath agents such as liquids, powders, granules, and tablets. At present, tablet bath agents are often used because of their easy handling.
一般に、錠剤を製造する際には、デキストリンを使用し
て上述の油性成分等を粉末化して打錠用配合生地として
いる。Generally, when tablets are produced, the above-mentioned oily ingredients and the like are powdered using dextrin to prepare a compounding dough for tableting.
しかし、多量の油性成分を配合した粉体を打錠する場
合、その粉体自体の結合力が弱くなるため、得られた錠
剤のキャッピングや欠けがおこりやすく、成型上の困難
が生じる。従って、それを防止するためには打錠速度を
低く設定しなければならず、その結果、生産性も低下す
るという大きな問題があった。However, when tableting a powder containing a large amount of an oily component, the binding force of the powder itself becomes weak, and thus the obtained tablet is apt to be capped or chipped, which causes difficulty in molding. Therefore, in order to prevent this, the tableting speed has to be set low, and as a result, there has been a big problem that productivity is lowered.
そこで、従来は、錠剤の打錠性を改善する目的で、多量
の結合剤を配合して打錠していたが、多量の結合剤を使
用すると、成型物が大きくなったり、あるいは成型物中
の有効成分等他の成分の配合量が少なくなるため、得ら
れる錠剤の1回当たりの使用量を多くしなければならな
いと共に、使用者に違和感を与えるため好ましくなく、
また製造コストが高くなるという欠点があった。Therefore, conventionally, for the purpose of improving the tableting property of tablets, a large amount of a binder was blended for tableting, but if a large amount of the binder is used, the molded product becomes large or Since the blending amount of other components such as the active ingredient of is reduced, it is necessary to increase the usage amount of the obtained tablet per one time, and it is not preferable because it gives the user a feeling of strangeness.
Further, there is a drawback that the manufacturing cost becomes high.
更にこれまで、少量の添加で高い効果が得られる結合剤
の研究や錠剤の機械的強度を高める製造方法等について
も様々な研究がなされてきたが、未だ満足し得る結合剤
や製造方法は得られていない。Furthermore, until now, various studies have been conducted on binders that can be highly effective even with a small amount of addition and manufacturing methods for increasing the mechanical strength of tablets, but satisfactory binders and manufacturing methods have not yet been obtained. Has not been done.
従って、打錠性及び生産性に優れた錠剤の製造方法の開
発が望まれていた。Therefore, it has been desired to develop a tablet manufacturing method having excellent tableting properties and productivity.
斯かる実状において、本発明者らは鋭意研究を行った結
果、デキストリン及び油性成分を含有する錠剤の製造に
おいて、デキストリンと油性成分とを粉砕・混合する
か、あるいはデキストリン及び油性成分を含有する粉体
を粉砕・混合すれば、上記課題を解決できることを見出
し本発明を完成した。In such an actual situation, as a result of intensive studies conducted by the present inventors, in the production of tablets containing dextrin and an oily component, dextrin and an oily component were crushed and mixed, or powder containing dextrin and an oily component was mixed. The present invention has been completed by finding that the above problems can be solved by crushing and mixing a body.
すなわち、本発明は、デキストリンと油性成分を含有す
る打錠用配合生地から錠剤を製造する方法において、デ
キストリンと油性成分とを粉砕しながら混合するか、あ
るいはデキストリン及び油性成分を含有する粉体を粉砕
しながら混合し、次いで必要により他の成分を配合して
得られた打錠用配合生地の見掛比重が、上記成分を単に
混合したときの打錠用配合生地の見掛比重の1.1〜2.0倍
となるようにすることを特徴とする錠剤の製造方法を提
供するものである。That is, the present invention, in a method for producing a tablet from a compounding dough for tableting containing dextrin and an oily component, while mixing the dextrin and the oily component while crushing, or a powder containing a dextrin and an oily component. The apparent specific gravity of the compounding dough for tableting obtained by mixing while pulverizing and then optionally mixing other components is 1.1 to the apparent specific gravity of the compounding dough for tableting when the above components are simply mixed. The present invention provides a method for producing a tablet, which is characterized in that the amount is 2.0 times.
本発明に用いられるデキストリンとしては、吸油能が優
れているという点で、デキストリン20gを300mメス
シリンダーに静かに落としたときの容積値(比容積)が
5m/g以上、特に7m/g以上の多孔質デキスト
リンが好ましい。また、かかるデキストリンは市販のも
のを使用してもよいし、常法に従って合成したものを使
用してもよい。As the dextrin used in the present invention, the volume value (specific volume) when 20 g of dextrin is gently dropped into a 300 m graduated cylinder is 5 m / g or more, particularly 7 m / g or more in view of its excellent oil absorption ability. Porous dextrin is preferred. Further, such dextrin may be commercially available one or may be one synthesized according to a conventional method.
また、本発明に使用される油性成分としては、水に不溶
又は難溶であって、常温で液状を又は固体のものが好ま
しく、例えば次のようなものがあげられる。The oily component used in the present invention is preferably one that is insoluble or sparingly soluble in water and is liquid or solid at room temperature, such as the following.
(1)油脂類 大豆油、ヌカ油、ホホバ油、アボガド油、アーモンド
油、オリーブ油、カカオ脂、ゴマ油、パーシック油、ヒ
マシ油、ヤシ油、ミンク油、牛脂、豚脂等の天然油脂、
これらの天然油脂を水素添加して得られる硬化油及びミ
リスチン酸グリセリド、2−エチルヘキサン酸グリセリ
ド等の合成トリグリセリド、ジグリセリド等。(1) Oils and fats Natural oils and fats such as soybean oil, bran oil, jojoba oil, avocado oil, almond oil, olive oil, cacao butter, sesame oil, persic oil, castor oil, coconut oil, mink oil, beef tallow, lard, etc.
Hardened oil obtained by hydrogenating these natural fats and oils, myristic acid glyceride, synthetic triglyceride such as 2-ethylhexanoic acid glyceride, diglyceride and the like.
(2)ロウ類 カルナウバロウ、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン等。(2) Waxes Carnauba wax, whale wax, beeswax, lanolin, etc.
(3)炭化水素類 流動パラフィン、ワセリン、パラフィン、マイクロクリ
スタリンワックス、セレシン、スクワラン、プリスタン
等。(3) Hydrocarbons Liquid paraffin, petrolatum, paraffin, microcrystalline wax, ceresin, squalane, pristane, etc.
(4)高級脂肪酸類 ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、ラノリン酸、イソステアリン酸等。(4) Higher fatty acids Lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, lanolinic acid, isostearic acid, etc.
(5)高級アルコール類、 ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、オレイルアルコール、コレステロール、2−
ヘキシルデカノール等。(5) Higher alcohols, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, cholesterol, 2-
Hexyldecanol etc.
(6)エステル類 オクタン酸セチル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル、ミリ
スチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、パル
ミチン酸イソプロピル、アジピン酸イソプロピル、ステ
アリン酸ブチル、オレイン酸デシル、イソステアリン酸
コレステロール等。(6) Esters Cetyl octanoate, myristyl lactate, cetyl lactate, isopropyl myristate, myristyl myristate, isopropyl palmitate, isopropyl adipate, butyl stearate, decyl oleate, cholesterol isostearate and the like.
(7)精油類(香料類) ハッカ油、ジャスミン油、ショウ脳油、ヒノキ油、トウ
ヒ油、リュウ油、テレピン油、ケイ皮油、ベルガモット
油、ミカン油、ショウブ油、パイン油、ラベンダー油、
ベイ油、クローブ油、ヒバ油、バラ油、ユーカリ油、レ
モン油、タイム油、ペパーミント油、ローズ油、セージ
油、メントール、シネオール、オイゲノール、シトラー
ル、シトロネラール、ボルネオール、リナロール、ゲラ
ーオール、カンファー、チモール、スピラントール、ピ
ネン、リモネン、テルペン系化合物等。(7) Essential oils (fragrances) peppermint oil, jasmine oil, sho brain oil, cypress oil, spruce oil, ryu oil, turpentine oil, cinnamon oil, bergamot oil, mandarin oil, shovel oil, pine oil, lavender oil,
Bay oil, clove oil, hiba oil, rose oil, eucalyptus oil, lemon oil, thyme oil, peppermint oil, rose oil, sage oil, menthol, cineole, eugenol, citral, citronellal, borneol, linalool, gerolar, camphor, thymol , Spilanthol, pinene, limonene, terpene compounds, etc.
(8)シリコーン油類 ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、ジメチルトリメチルシロキサン、アミノ変性シリコ
ーン、ポリエーテル変性シリコーン等。(8) Silicone oils Dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, dimethyltrimethylsiloxane, amino-modified silicone, polyether-modified silicone, etc.
上述の油性成分は、1種又は2種以上を適宜組み合わせ
て用いることができる。また、本発明により得られる錠
剤を浴用剤組成物として用いる場合には、浴湯に投入し
た後、該油性成分濃度が浴湯中で好ましくは2〜500pp
m、特に好ましくは10〜100ppmになるように、錠剤の1
回使用量(投入量)との関係で配合量を決めるのが好ま
しく、通常その配合量は、錠剤100重量部中、0.5〜50重
量部、特に1〜30重量部とするのが好ましい。The above oily components can be used alone or in combination of two or more kinds. When the tablet obtained according to the present invention is used as a bath agent composition, the concentration of the oily component in the bath water is preferably 2 to 500 pp.
m of the tablet, particularly preferably 10 to 100 ppm
It is preferable to determine the compounding amount in relation to the amount of repeated use (input amount). Usually, the compounding amount is 0.5 to 50 parts by weight, particularly 1 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the tablet.
本発明製造方法においては、打錠用配合生地を作るに際
して、初めに、デキストリンと油性成分とを、あるい
は、デキストリン及び油性成分を含有する粉体を粉砕し
ながら混合することにより、最終的に得られた打錠用配
合生地の見掛比重が、これらの成分を単に混合したとき
の打錠用配合生地の見掛比重の1.1〜2.0倍、好ましくは
1.2〜1.8倍となるようにすることが必要である。打錠用
配合生地の見掛比重の増加が1.1倍未満の場合は、配合
生地の打錠性の向上が認められず、また打錠用配合生地
の見掛比重の増加が2.0倍を超える場合には、打錠用配
合生地中、又は打錠時に油性成分のしみ出しが起こりや
すくなり、配合生地の打錠性が悪くなるとともに、油性
成分のしみ出しによって得られた錠剤の外観が悪くな
り、品質上大きな問題を生じる。In the production method of the present invention, when making a compounding dough for tableting, firstly, by mixing the dextrin and the oily component, or by pulverizing and mixing the powder containing the dextrin and the oily component, finally obtained. The apparent specific gravity of the obtained compounding material for tableting is 1.1 to 2.0 times, preferably, the apparent specific gravity of the compounding material for tableting when these components are simply mixed.
It is necessary to be 1.2 to 1.8 times. When the increase in the apparent specific gravity of the compounding material for tableting is less than 1.1 times, the improvement in the tableting property of the compounding material is not observed, and when the increase in the apparent specific gravity of the compounding material for tableting exceeds 2.0 times. In the compounding dough for tableting, exudation of the oily component is likely to occur during tableting, and the tableting property of the compounding dough becomes poor, and the appearance of the tablet obtained by exuding the oily component becomes poor. , Causes a big problem in quality.
本発明における粉砕・混合方法としては特に限定される
ものではないが、例えばヘンシェルミキサー、ハイスピ
ードミキサー等の混合造粒機を用いた粉砕・混合方法が
挙げられる。The crushing / mixing method in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a crushing / mixing method using a mixing granulator such as a Henschel mixer or a high speed mixer.
また、粉砕・混合に際してデキストリン及び油性成分
は、別々に混合造粒機中に入れてもよいし、またあらか
じめ両者を混合しておいて該混合物を混合造粒機中に入
れてもよい。デキストリンと油性成分とを別々に入れる
場合、その投入順序はどちらが先になってもかまわな
い。When pulverizing and mixing, the dextrin and the oil component may be separately put in the mixing granulator, or both may be mixed in advance and the mixture may be put in the mixing granulator. When the dextrin and the oily component are separately charged, it does not matter which of them is charged first.
尚、この粉砕・混合工程において、デキストリン及び油
性成分以外の他の錠剤成分が共存していてもさしつかえ
ない。It should be noted that in the crushing / mixing step, other tablet components other than the dextrin and the oil component may coexist.
斯くして得られた、粉砕・混合されたデキストリン及び
油性成分を含有する粉体に、更に必要により他の成分を
配合し、常法により打錠を行えば錠剤が得られる。Tablets can be obtained by blending the powder containing the pulverized and mixed dextrin and the oily component thus obtained with other components, if necessary, and tableting by a conventional method.
本発明製造方法によって得られる錠剤を浴用剤組成物と
する場合には、前記成分に更に必要に応じて水溶性高分
子、界面活性剤等の油性成分の分散剤又は乳化剤を含有
させ、浴用錠剤を浴湯に溶解した時、油性成分が水面に
浮かないようにすることもできる。When a tablet obtained by the production method of the present invention is used as a bath agent composition, a water-soluble polymer, a dispersant or an emulsifier for an oily component such as a surfactant are further added to the above components, if necessary, and the bath tablet is used. It is also possible to prevent the oily component from floating on the water surface when dissolved in a bath water.
上記水溶性高分子としては、アルギン酸ナトリウム、ア
ルギン酸プロピレングリコールエステル、アラビアガ
ム、キサンタンガム、ペクチン、トラガント、カルボキ
シメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、カ
ルボキシビニルポリマー、ポリエチレングリコール、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、乳タンパ
ク質、大豆タンパク質、ゼラチン、卵タンパク質、カゼ
インナトリウム、ホエータンパク等があげられるが、ア
ラビアガム、キサンタンガム等のガム剤及びカゼインナ
トリウム、ホエータンパク等の水溶性タンパク質が好ま
しい。As the water-soluble polymer, sodium alginate, propylene glycol alginate, gum arabic, xanthan gum, pectin, tragacanth, sodium carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, carboxyvinyl polymer, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, milk protein, soy protein, Examples thereof include gelatin, egg protein, sodium caseinate, whey protein and the like, and gum agents such as gum arabic and xanthan gum and water-soluble proteins such as sodium caseinate and whey protein are preferred.
また、上記界面活性剤としては、アニオン性・カチオン
ケ性・非イオン性、天然・合成のいずれの界面活性剤も
使用できる。As the above-mentioned surfactant, any of anionic / cationic / nonionic, natural / synthetic surfactants can be used.
非イオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂
肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、テトラオレイン酸ポリオキシエチ
レンソルビット、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリトキシエチレンポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル
エーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒ
マシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル等があげられ、
これらの非イオン性界面活性剤は前記油性成分の乳化剤
として作用する。As the nonionic surfactant, for example, glycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester,
Sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, tetraoleic acid polyoxyethylene sorbit, polyoxyethylene alkyl ether, polytoxyethylene polyoxypropylene glycol, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene Castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyglycerin fatty acid ester and the like,
These nonionic surfactants act as emulsifiers for the oily ingredients.
これらの油性成分の分散剤又は乳化剤は、1種又は2種
以上を組み合わせて用いられ、その配合量は、前記油性
成分100重量に対して、好ましくは5〜100重量部、特に
好ましくは18〜60重量部である。These oily component dispersants or emulsifiers are used alone or in combination of two or more, and the blending amount thereof is preferably 5 to 100 parts by weight, particularly preferably 18 to 100 parts by weight of the oily component. It is 60 parts by weight.
また、本発明製造方法によって得られる錠剤を浴用錠剤
とする場合には、更に通常浴用剤に用いられている公知
の下記の浴用剤原料を配合することができるが、配合で
きる浴用剤原料は、下記に例示されたものに限定される
ものではない。Further, when the tablet obtained by the production method of the present invention is a bath tablet, the following known bath agent raw materials that are commonly used in bath agents can be further blended. It is not limited to those exemplified below.
(ア)無機塩類 塩化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、ホウ砂、硫酸ナトリウム、硫化ナトリウム、セスキ
炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウ
ム、ポリリン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、、炭酸
マグネシウム、塩化カリウム、硫化カリウム、硫酸アル
ミニウム、ミョウバン等。(A) Inorganic salts Sodium chloride, sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, borax, sodium sulfate, sodium sulfide, sodium sesquicarbonate, sodium nitrate, sodium thiosulfate, sodium polyphosphate, sodium phosphate, calcium oxide, magnesium oxide, carbonic acid Calcium, magnesium carbonate, potassium chloride, potassium sulfide, aluminum sulfate, alum, etc.
(イ)無機酸類 ホウ酸、メタケイ酸、無水ケイ酸等。(A) Inorganic acids Boric acid, metasilicic acid, silicic acid anhydride, etc.
(ウ)有機酸類 コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安
息香酸等。(C) Organic acids Succinic acid, fumaric acid, malic acid, tartaric acid, citric acid, benzoic acid and the like.
(エ)生薬類 ウイキョウ、オウバク、カミツレ、桂皮、紅花芍薬、シ
ョウキョウ、菖蒲、センキュウ、トウキ、チンピ、ソウ
ジュツ、カノコソウ、ビャクシ、トウヒ、薄荷、ブクリ
ョウ、人参等。(D) Herbal medicines fennel, oyster, chamomile, cinnamon, safflower peony, ginger, iris, ginkgo, stalks, chimpi, sojutsu, valerian, juniper, spruce, lightly-loaded, carrot, etc.
(オ)色素類 黄色4号、青色1号、黄色202号の(1)等の厚生省令によ
り定められたタール色素別表IおよびIIの色素、クロロ
フィル、リボフラビン、クロシン、紅花、アントラキノ
ン等の食品添加物として認められている天然色素等。(E) Dyes Tar dyes such as Yellow No. 4, Blue No. 1, Yellow No. 202 (1), etc. specified by the Ordinance of the Ministry of Health and Welfare, food additives such as chlorophyll, riboflavin, crocin, safflower, anthraquinone, etc. Natural pigments that are recognized as products.
(カ)ビタミン類 ビタミンA、ビタミンC、ビタミンD、ビタミンE等。(F) Vitamin vitamin A, vitamin C, vitamin D, vitamin E, etc.
(キ)微粉体 一般に化粧料用粉体と称されるもので、アクリル樹脂、
スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリテトラフルオロエタン等の高分
子、これらの高分子のコポリマー、ケイ酸、ケイ酸カル
シウム、天然ケイ酸アルミニウム、合成ケイ酸アルミニ
ウム、ゼオライト、酸化チタン、タルク、カオリン、マ
イカ、ベントナイト等。(G) Fine powder, which is generally called cosmetic powder, is made of acrylic resin,
Polymers such as styrene resin, epoxy resin, nylon, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate resin, polytetrafluoroethane, copolymers of these polymers, silicic acid, calcium silicate, natural aluminum silicate, synthetic silica Aluminum oxide, zeolite, titanium oxide, talc, kaolin, mica, bentonite, etc.
(ク)その他 硫黄、湯の花、鉱砂、雲母末、中性白土、いり糖、殺菌
剤、防腐剤、その他製剤上必要な成分等。(H) Others Sulfur, Yunohana, Mineral sand, Mica powder, Neutral clay, sucrose, bactericide, preservative, and other necessary ingredients for formulation.
本発明の製造方法を用いれば、錠剤の打錠性及び生産性
を著しく高めることが可能であり、また、比重の増加に
よって打錠用配合生地の配合能力を向上させることも可
能となる。By using the production method of the present invention, the tableting properties and productivity of tablets can be remarkably enhanced, and the compounding ability of the tableting compounding dough can be improved by increasing the specific gravity.
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらによって何ら限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
尚、本実施例において、ゆるみ見掛比重の測定及び打錠
デストは以下の方法に従って行った。In this example, the loose apparent specific gravity was measured and the tableting dest was performed according to the following methods.
ゆるみ見掛比重の測定 パウダーテスター本体振動台部分に付属のロートをはめ
込み、見掛比重測定用カップ(100cc)を載せたテーブ
ルをロートの下に設置する(第1図)。付属スコップを
用いて被検体となる打錠用配合生地をロート上部から静
かに入れ、山盛りに充填する。次いで、打錠用配合生地
の表面を付属のブレードですり切り、上皿天秤で秤量
し、次式よりゆるみ見掛比重を算出した。Loose apparent specific gravity measurement Fit the attached funnel on the vibrating table of the powder tester body, and install the table with the apparent specific gravity measuring cup (100cc) under the funnel (Fig. 1). Using the attached scoop, gently insert the compounding material for tableting, which is the subject, from the top of the funnel and fill it in a heap. Then, the surface of the compounding material for tableting was ground with an attached blade and weighed with a precision balance, and the loose apparent specific gravity was calculated from the following formula.
粉体の重量(g)÷100=ゆるみ見掛比重(g/cc) 打錠テスト 打錠速度を変えて連続打錠を行い、キャッピングの発生
しない限界打錠速度を求めた。Powder weight (g) / 100 = loose apparent specific gravity (g / cc) Tableting test Continuous tableting was performed by changing the tableting speed, and the limiting tableting speed at which capping did not occur was determined.
実施例1、比較例1 第1表に示す配合処方の打錠用配合生地を第2表(実施
例1)配合フローに従って製造した。すなわち、最初に
ヘンシェルミキサー(三井三池化工機(株)製、20)
を用いて、デキストリンに油性成分を加えながら混合・
粉砕(800rpm、10分間)を行い、次にかくして得られた
粉体、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム及びコハク
酸をナウターミキサー(ホソカワミクロン(株)製)で
混合(14分間)して7kgの配合粉体を得た後、8メッシ
ュの篩によって粗粒を取り除き、打錠用配合生地を調製
した。この打錠用配合生地のゆるみ見掛比重を測定し
た。その結果を第2表に示す。Example 1 and Comparative Example 1 A compounding dough for tableting having a compounding formulation shown in Table 1 was produced according to the compounding flow in Table 2 (Example 1). That is, first Henschel mixer (Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd., 20)
Mix while adding the oily component to the dextrin.
Grinding (800 rpm, 10 minutes), then mixing the powder thus obtained, sodium hydrogencarbonate, sodium carbonate and succinic acid with a Nauta mixer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) (14 minutes) to give a mixture of 7 kg. After obtaining the powder, coarse particles were removed by an 8-mesh sieve to prepare a compounding dough for tableting. The loose apparent specific gravity of the compounded dough for tableting was measured. The results are shown in Table 2.
次に油圧式打錠機((株)マシーナ製、UDEF-20・100
型)にて、得られた打錠用配合生地の打錠テスト(50g
/錠)を行った。その結果を第2表に示す。また比較例
として、第1表に示す配合処方の打錠用配合生地を第2
表(比較例1)配合フローに従って、ナウターミキサー
(ホソカワミクロン(株)製)のみで混合(14分間)す
ることにより製造し、ゆるみ見掛比重の測定及び打錠テ
スト(50g/錠)を行った。その結果を第2表に示す。Next, hydraulic tablet press (Madeina Co., UDEF-20.100)
Tableting test of the obtained compounded dough for tableting (50 g)
/ Tablet). The results are shown in Table 2. As a comparative example, the compounding dough for tableting having the compounding recipe shown in Table 1
According to the compounding flow in the table (Comparative Example 1), it was produced by mixing (14 minutes) only with a Nauter mixer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.), and the loose apparent specific gravity was measured and a tableting test (50 g / tablet) was performed. It was The results are shown in Table 2.
以上の結果から、本発明製造方法を使用することによ
り、打錠速度は比較例の場合の約1.4倍とすることが可
能であり、本発明の優位性が明らかとなった。 From the above results, by using the production method of the present invention, the tableting speed can be increased to about 1.4 times that of the comparative example, and the superiority of the present invention has been clarified.
実施例2、比較例2 第3表に示す配合処方の打錠用配合生地を第4表(実施
例2)配合フローに従って製造した。すなわち、最初に
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、コハク酸、フマ
ル酸、デキストリン、油性成分、ポリエチレングリコー
ル及び酸化チタンをナウターミキサー(ホソカワミクロ
ン(株)製)で混合(14分間)して7kgの配合粉体を得
た。次にこの粉体をヘンシェルミキサー(三井三池化工
機(株)製、75)で混合・粉砕(800rpm、10分間)し
た後、8メッシュの篩によって粗粒を取り除き、打錠用
配合生地を調製した。この打錠用配合生地のゆるみ見掛
比重を測定した。その結果を第4表に示す。Example 2, Comparative Example 2 A compounding dough for tableting having a compounding formulation shown in Table 3 was produced according to the compounding flow in Table 4 (Example 2). That is, first, sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, succinic acid, fumaric acid, dextrin, an oil component, polyethylene glycol and titanium oxide were mixed (14 minutes) with a Nauta mixer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) to prepare 7 kg of compounded powder. Got the body Next, after mixing and crushing this powder with a Henschel mixer (75, manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) (800 rpm, 10 minutes), coarse particles are removed by an 8 mesh sieve to prepare a compounding dough for tableting. did. The loose apparent specific gravity of the compounded dough for tableting was measured. The results are shown in Table 4.
次にエキセントリック打錠機((株)マシーナ製、マシ
ーナDC-BOW型)にて、得られた打錠用配合生地の打錠テ
スト(30g/錠)を行った。その結果を第4表に示す。Next, a tableting test (30 g / tablet) was performed on the obtained compounded tableting dough with an eccentric tableting machine (Masina DC-BOW, manufactured by Machinena Co., Ltd.). The results are shown in Table 4.
また比較例として第3表に示す配合処方の打錠用配合生
地を第4表(比較例2)配合フローに従って、ナウター
ミキサー(ホソカワミクロン(株)製)のみで混合(14
分間)することにより製造し、ゆるみ見掛比重の測定及
び打錠テスト(30g/錠)を行った。その結果を第4表に
示す。In addition, as a comparative example, the compounding dough for tableting having the compounding formulation shown in Table 3 was mixed only with a Nauter mixer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) according to the compounding flow shown in Table 4 (Comparative Example 2).
Then, the loose apparent specific gravity was measured and a tableting test (30 g / tablet) was performed. The results are shown in Table 4.
本発明製造方法を使用すれば、1錠30gの錠剤が16shot
/分の速度で打錠可能であったが、比較例の方法では23
gの錠剤が5shot/分の速度で打錠できるに留った。以上
の結果より、本発明の優位性が明らかとなった。 Using the production method of the present invention, one tablet of 30 g has 16 shots.
It was possible to tablet at a speed of / min, but in the method of the comparative example it was 23
Only g tablets could be compressed at a rate of 5 shots / minute. From the above results, the superiority of the present invention became clear.
第1図は実施例におけるゆるみ見掛比重の測定に用いる
装置の模式図を示す図面である。FIG. 1 is a drawing showing a schematic view of an apparatus used for measuring loose apparent specific gravity in Examples.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一井 雄二 栃木県宇都宮市東今泉2―3―30 グリー ンハイツ2―501 (72)発明者 萬 秀憲 栃木県宇都宮市平松本町423―4 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Yuji Ichii 2-3-30 Higashiimaizumi, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture 2-3-30 Green Heights 2-501 (72) Inventor Hidenori Man, 423-4 Hiramatsumotocho, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture
Claims (2)
配合生地から錠剤を製造する方法において、デキストリ
ンと油性成分とを粉砕しながら混合し、次いで必要によ
り他の成分を配合して得られた打錠用配合生地の見掛比
重が、上記成分を単に混合したときの打錠用配合生地の
見掛比重の1.1〜2.0倍となるようにすることを特徴とす
る錠剤の製造方法。1. A method for producing a tablet from a compounding dough for tableting containing dextrin and an oily component, which is obtained by mixing dextrin and an oily component while crushing, and then optionally mixing other components. A method for producing a tablet, wherein the apparent specific gravity of the compounding material for tableting is set to be 1.1 to 2.0 times the apparent specific gravity of the compounding material for tableting when the above components are simply mixed.
配合生地から錠剤を製造する方法において、デキストリ
ン及び油性成分を含有する粉体を粉砕しながら混合し、
次いで必要により他の成分を配合して得られた打錠用配
合生地の見掛比重が、上記成分を単に混合したときの打
錠用配合生地の見掛比重の1.1〜2.0倍となるようにする
ことを特徴とする錠剤の製造方法。2. A method for producing a tablet from a compounding dough for tableting containing dextrin and an oily component, wherein powder containing dextrin and an oily component is ground and mixed,
Then, if necessary, the apparent specific gravity of the compounding material for tableting obtained by mixing other components is 1.1 to 2.0 times the apparent specific gravity of the compounding material for tableting when the above components are simply mixed. A method for producing a tablet, comprising:
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---|---|---|---|
JP32208090A JPH0643295B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Tablet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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JP32208090A JPH0643295B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Tablet manufacturing method |
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-
1990
- 1990-11-26 JP JP32208090A patent/JPH0643295B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH04193824A (en) | 1992-07-13 |
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