JPH064223B2 - Blasting device - Google Patents
Blasting deviceInfo
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- JPH064223B2 JPH064223B2 JP59235869A JP23586984A JPH064223B2 JP H064223 B2 JPH064223 B2 JP H064223B2 JP 59235869 A JP59235869 A JP 59235869A JP 23586984 A JP23586984 A JP 23586984A JP H064223 B2 JPH064223 B2 JP H064223B2
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- cleaning material
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- polishing
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属、非金属の表面スケール除去、表面下地形
成、部品のバリ取りなどに使用されるブラスト装置に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a blasting device used for removing surface scales of metals and non-metals, forming a surface underlayer, deburring parts, and the like.
（従来技術及びその問題点） 本発明は従来周知の加圧式ブラスト装置を改良したもの
である。従来装置は第４図に示す如く、流量増幅装置と
して3.5〜7.0kg／cm2（ゲージ圧）のコンプレッサａを
用い、コンプレッサａで発生した高圧空気を研掃材搬送
管ｂ及びブラストタンクｃに導き、ブラストタンクｃの
研掃材供給口ｄから研掃材搬送管ｂの混合部ｅに供給さ
れる研掃材を前記高圧空気に混合させて、研掃材搬送管
ｂの先端のブラストノズルｆから噴射されるものであ
る。(Prior Art and Problems Thereof) The present invention is an improvement of the conventionally known pressure blast device. As shown in FIG. 4, the conventional device uses a compressor a of 3.5 to 7.0 kg / cm 2 (gauge pressure) as a flow rate amplifying device, and the high-pressure air generated by the compressor a is supplied to the abrasive cleaning material transfer pipe b and the blast tank c. The high-pressure air is mixed with the abrasive cleaning agent supplied from the abrasive cleaning agent supply port d of the blast tank c to the mixing section e of the abrasive cleaning agent transfer tube b, and the blast nozzle at the tip of the abrasive cleaning agent transfer tube b is introduced. It is injected from f.
このように従来装置は高圧を利用し、小風量の空気によ
って研掃材を圧力輸送してブラストを行うように構成さ
れているので、次のような問題点を有している。As described above, since the conventional apparatus is configured to use high pressure and pressure-transport the polishing material with a small amount of air to perform blasting, it has the following problems.
ブラストタンクｃや研掃材搬送管ｂは高圧に耐える
構造に形成されなければならないので高価となり、ブラ
スト装置全体のコストが高くつく。Since the blast tank c and the abrasive cleaning material transfer pipe b must be formed in a structure that can withstand high pressure, they are expensive and the cost of the blasting apparatus as a whole is high.
高圧状態下で運転するため危険が伴う。又安全確保
のためブラストタンクｃの定期検査が必要である。Dangerous as it operates under high pressure. In addition, a regular inspection of the blast tank c is necessary to ensure safety.
小風量の高圧空気によって研掃材を輸送しているた
め、研掃材供給口ｄら研掃材搬送管ｂへの研掃材供給量
が少なく、コンプレッサａの電力消費量に比較してブラ
ストに使用される研掃材の消費量が少ないためブラスト
効率が悪い。Since the polishing and cleaning material is transported by a small amount of high pressure air, the amount of the polishing and cleaning material supplied from the polishing and cleaning material supply port d to the polishing and cleaning material transport pipe b is small, and the blasting is greater than the power consumption of the compressor a. Blasting efficiency is poor due to low consumption of abrasives used for.
ブラストノズルｆから研掃材と共に高圧空気が大気
に向け高倍率に膨張して噴射され、このとき空気流は高
速を得るが、空気流程には研掃材は高速を得ることがで
きない。このためブラスト効率は消費電力に比較して悪
く、その上高速空気流のため被研削物が薄いものである
と、変形するという問題がある。又ブラストノズルｆか
ら噴射される空気流の拡がりは小さいため、ブラストの
拡がりも少なく、研掃面積が小さいものとなる。更にブ
ラストノズルｆから噴射される空気流は脈動を生じ易い
ので、ブラストむらが生じ易いという欠点もある。High-pressure air is blown from the blast nozzle f together with the abrasive material into the atmosphere at a high magnification to be injected at a high magnification. At this time, the air flow has a high speed, but the abrasive material cannot obtain a high speed in the air flow range. For this reason, the blasting efficiency is lower than the power consumption, and there is a problem that the object to be ground is deformed if the object to be ground is thin due to the high-speed air flow. Further, since the spread of the air flow ejected from the blast nozzle f is small, the spread of the blast is small and the polishing and cleaning area is small. Further, since the air flow injected from the blast nozzle f is likely to cause pulsation, there is also a drawback that uneven blast is likely to occur.
上記のように、単位時間当りの研掃材消費量が少な
く、研掃材の噴射速度が必ずしも高速にならず、かつブ
ラスト面積が小さいので、単位時間当たりの仕事量が少
ないという欠点がある。As described above, the consumption amount of the polishing / cleaning material per unit time is small, the spraying speed of the polishing / cleaning material is not always high, and the blast area is small, so that the work amount per unit time is small.
かかる問題点を解決するため、本発明者はブロワ又はフ
ァンからなる低圧の空気供給装置によって作動するブラ
スト装置を開発し、これを特願昭５９−１５０１８０号
（昭和59年７月18日出願）として特許出願している。こ
の先行技術はコンプレッサを必要としない画期的なもの
であるが、一方ではすでにコンプレッサを備えた工場に
おいては、コンプレッサがあるにも拘わらず、ブロワ、
ファンなどの空気供給装置を新たに設置しなければなら
ないという問題が生ずる。In order to solve such a problem, the present inventor has developed a blasting device which is operated by a low-pressure air supply device composed of a blower or a fan, and has developed the blasting device in Japanese Patent Application No. 59-150180 (filed on July 18, 1984). Has applied for a patent. This prior art is a groundbreaking one that does not require a compressor, but on the other hand, in a factory already equipped with a compressor, a blower
There is a problem that an air supply device such as a fan must be newly installed.
（発明の目的） 本発明は上記に鑑み、空気供給装置としては既存のコン
プレッサを使用することができるにも拘わらず、従来の
装置の有していた問題点を解消することができるブラス
ト装置を提供することを目的とする。(Object of the Invention) In view of the above, the present invention provides a blasting device that can solve the problems of the conventional device, even though the existing compressor can be used as the air supply device. The purpose is to provide.
（発明の構成） 従来この種装置においては、ブラストノズルから高速に
研掃材を噴出させるために高圧空気が必要であると考え
られ、この固定観念の下で、種々のブラスト装置が設計
されている。そして上記諸問題を抱えたまま、ブラスト
ノズルの改良などの部分的な改良が為されてきたのが現
状である。(Structure of the Invention) Conventionally, in this type of device, it is considered that high-pressure air is required to eject the abrasive material from the blast nozzle at high speed, and various blast devices have been designed under this fixed idea. There is. Under the present circumstances, partial improvements such as improvement of the blast nozzle have been made with the above problems.
本発明は上記固定観念そのものを疑い、比較的低圧の空
気を用いても、風量を大にすることによって十分な噴出
速度が得られるはずだとの着想の下で、鋭意研究すると
共に種々の試作機を製作することを通じて完成されたも
のである。The present invention doubts the fixed idea itself, and based on the idea that a sufficient ejection speed should be obtained by increasing the air volume even when using relatively low pressure air, various studies and various trial manufactures are conducted. It was completed by making a machine.
そして本発明は、既存のコンプレッサを利用し、これを
流量増幅装置によって２次空気を取り入れ空気流量を増
大させると共に減圧させ研掃材搬送管内の空気圧が0.3
〜0.7kg／cm2（ゲージ圧）となるようにすること、及び
研掃材搬送管を流量が大になるように管径を大に形成す
るという具体的構想を得て、上記完成に至ったものであ
る。In the present invention, an existing compressor is used, and the secondary air is taken in by the flow rate amplifying device to increase the air flow rate and reduce the pressure so that the air pressure in the abrasive cleaning material conveying pipe is 0.3.
To achieve the above-mentioned completion, we obtained a concrete concept of setting the pressure to be ~ 0.7 kg / cm 2 (gauge pressure) and forming the polishing / cleaning material transfer pipe to a large diameter so that the flow rate is large. It is a thing.
（実施例） 以下本発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基き具体
的に説明する。(Examples) The present invention will be specifically described below based on Examples shown in FIGS. 1 to 3.
第１図において、１はコンプレッサで、3.5〜7.0kg／cm
2（ゲージ圧）の高圧空気を流量増幅装置２に供給す
る。この流量増幅装置２はコンプレッサ１の圧力を減圧
とする共に２次空気を取り入れ空気流量を増幅する作用
を営む。試作機ではこの流量増幅装置２から流量Ｑ＝
２．２Ｎｍ３／min、圧力Ｐ＝0.5kg／cm2（ゲージ圧）
の範囲で選定される。In Fig. 1, 1 is a compressor, 3.5-7.0kg / cm
2 (gauge pressure) high-pressure air is supplied to the flow rate amplification device 2. The flow rate amplifying device 2 serves to reduce the pressure of the compressor 1 and to take in secondary air to amplify the air flow rate. In the prototype, the flow rate Q =
2.2 Nm 3 / min, pressure P = 0.5 kg / cm 2 (gauge pressure)
It is selected in the range of.
３は前記流量増幅装置２に接続されると共に先端にブラ
ストノズル４を備え且つ流量が大になるように管径Ｄを
大に形成した研掃材搬送管である。試作機にはＤ＝30mm
（25〜32mmが好適）の研掃材搬送管３を用いると共に、
口径ｄ＝９mm（６〜10mmが好適）のブラストノズル４を
用いて、研掃材搬送管３内に大量の空気が流れるように
した。尚、前記ブラストノズル４としてはセラミック製
のものを用いると好適である。Reference numeral 3 is a polishing / cleaning material conveying pipe which is connected to the flow rate amplifying device 2, has a blast nozzle 4 at its tip, and has a large pipe diameter D so as to increase the flow rate. D = 30mm for prototype
(25-32 mm is suitable) Abrasive cleaning material transfer pipe 3 is used,
A large amount of air was made to flow into the abrasive cleaning material conveying pipe 3 by using a blast nozzle 4 having a diameter d = 9 mm (6 to 10 mm is preferable). It is preferable to use a ceramic blast nozzle 4.
５は内部にサンドなどの研掃材を貯え、これを研掃材供
給口６を通じて前記研掃材搬送管３の混合部７に供給す
るブラストタンクである。このブラストタンク５内には
前記研掃材搬送管３から分岐する圧力導入管８が導入さ
れており、その先端開口部９には風圧によって上下動す
る閉止弁10が配されている。Reference numeral 5 denotes a blast tank which stores a polishing / cleaning material such as sand inside and supplies the polishing / cleaning material through a polishing / cleaning material supply port 6 to the mixing section 7 of the polishing / cleaning material transport pipe 3. Into the blast tank 5 is introduced a pressure introducing pipe 8 branching from the abrasive cleaning material conveying pipe 3, and a closing valve 10 which is moved up and down by wind pressure is arranged at an end opening 9 thereof.
前記流量増幅装置２から圧力導入管８を通じてブラスト
タンク５内に空気が導入されると、その風圧によって閉
止弁10は上動し、ブラストタンク５とその上方に配した
ホッパー11との連通口12を閉じ、ブラストタンク５内を
密閉状態とする。これによってブラストタンク５内の研
掃材に流量増幅装置２の圧力が上方から作用し、これが
前記混合部７から研掃材供給口６に向け作用する圧力に
均衡するので、研掃材の吹上げが防がれ、研掃材は重力
によって前記混合部７にスムースに供給される。この間
前記閉止弁10はブラストタンク５の内外圧力差によって
閉弁状態に維持される。他方、流量増幅装置２が停止す
ると、閉止弁10は開弁し、前記連通口12を開き、ホッパ
ー11から研掃材をブラストタンク５内に補充することが
可能な状態となる。When air is introduced from the flow rate amplifying device 2 into the blast tank 5 through the pressure introducing pipe 8, the closing valve 10 is moved upward by the wind pressure, and the communication port 12 between the blast tank 5 and the hopper 11 arranged above the blast tank 5 is provided. Is closed and the blast tank 5 is sealed. As a result, the pressure of the flow amplification device 2 acts from above on the polishing / cleaning material in the blast tank 5, and this balances with the pressure acting from the mixing section 7 toward the polishing / cleaning material supply port 6, so that the polishing / cleaning material is blown. Raising is prevented, and the abrasive is smoothly supplied to the mixing section 7 by gravity. During this time, the shut-off valve 10 is kept closed due to the pressure difference between the inside and outside of the blast tank 5. On the other hand, when the flow rate amplifying device 2 is stopped, the shutoff valve 10 is opened, the communication port 12 is opened, and the blast tank 5 can be replenished with the abrasive cleaning material from the hopper 11.
試作機においては、前記ブラストタンク５を鋼板を用い
た非耐圧構造のもので形成した。又前記圧力導入管８は
研掃材搬送管３と同径のものを採用し、大風量の風圧が
閉止弁10に作用して、閉止弁10の閉弁動作が確実且つス
ムーズに行われるようにした。更に前記研掃材供給口６
には研掃材供給量を調整する調整弁を設けたが、図示を
省略している。In the prototype, the blast tank 5 was formed of a non-pressure resistant structure using a steel plate. Further, the pressure introducing pipe 8 having the same diameter as the abrasive cleaning material conveying pipe 3 is adopted so that a large amount of air pressure acts on the closing valve 10 so that the closing operation of the closing valve 10 can be surely and smoothly performed. I chose Further, the abrasive cleaning material supply port 6
Although a regulating valve for regulating the supply amount of the cleaning and cleaning agent was provided in, the illustration is omitted.
前記流量増幅装置２としては、第２図に示すエジェクタ
ータイプのものを用いることができる。この流量増幅装
置２はデュフューザ13ａを備えた２次空気取入ボックス
13内にコンプレッサ１に持続する空気供給管14の先端を
開口させ、２次空気流量調整弁15を介して２次空気を取
り入れ、流量増幅を行うと共に所定の圧力に減圧させる
ように構成されている。そして前記２次空気流量調整弁
15をダイヤル16の回動によって進退動させることによ
り、２次空気流入量を調整することができるのである。
又前記２次空気流量調整弁15は、逆止弁としての作用を
営み得るようにダイヤル軸17に右方への動きが自由にな
るように取付けてあり、バックプレッシャが付加された
ときは右動して閉弁状態となる。通常時はエジェクター
吸引力によって、２次空気流量調整弁15はダイヤル軸17
の先端のストッパー18に当接する左端位置にあることは
云うまでもない。As the flow amplification device 2, an ejector type device shown in FIG. 2 can be used. This flow amplification device 2 is a secondary air intake box equipped with a diffuser 13a.
A tip of an air supply pipe 14 that continues to the compressor 1 is opened in 13 and secondary air is taken in through a secondary air flow rate adjusting valve 15 to amplify the flow rate and reduce the pressure to a predetermined pressure. There is. And the secondary air flow rate adjusting valve
The secondary air inflow amount can be adjusted by moving 15 back and forth by turning the dial 16.
Further, the secondary air flow rate adjusting valve 15 is attached to the dial shaft 17 so as to be free to move to the right so that it can act as a check valve. It moves to close the valve. Normally, the secondary air flow rate adjusting valve 15 is set to the dial shaft 17 by the ejector suction force.
It goes without saying that it is at the left end position where it abuts the stopper 18 at the tip of the.
前記流量増幅装置２としては、上記に示すもの外、種々
の態様に構成することができ、例えば第３図に示すよう
に構成することができる。この実施例のものは、２次空
気をディフューザ13ａを備えた２次空気取入ボックス13
に進退動可能に配した剛性管19より取り入れ、この剛性
管19に固着したダイヤル20を回動させることによって剛
性管19を進退動させて２次空気流入量を調整するように
構成したものである。尚、コンプレッサ１は空気供給管
14ａを介して前記２次空気取入ボックス13に接続されて
いる。The flow rate amplifying device 2 can be configured in various modes other than those shown above, for example, as shown in FIG. In this embodiment, the secondary air intake box 13 equipped with a secondary air diffuser 13a is provided.
It is configured to take in from a rigid tube 19 which is arranged so as to be able to move forward and backward, and to move the rigid tube 19 forward and backward by rotating the dial 20 fixed to this rigid tube 19 to adjust the secondary air inflow amount. is there. The compressor 1 is an air supply pipe.
It is connected to the secondary air intake box 13 via 14a.
尚、図中21はドレンセパレータである。Reference numeral 21 in the figure is a drain separator.
（発明の効果） 本発明は上記構成を有するので、次のような効果を奏す
ることができる。(Effects of the Invention) Since the present invention has the above-mentioned configuration, the following effects can be achieved.
ブラストタンクや研掃材搬送管の構造を従来装置に
おける如き耐圧構造に形成する必要がないので、ブラス
ト装置全体のコストを大幅に低減することができる。し
かも、既存のコンプレッサをそのまま利用することがで
きる。Since it is not necessary to form the structure of the blast tank or the abrasive cleaning material carrier pipe into a pressure resistant structure as in the conventional device, the cost of the entire blast device can be significantly reduced. Moreover, the existing compressor can be used as it is.
低圧状態下で使用できるので安全であり、又ブラス
トタンクの検査も不要である。It is safe because it can be used under low pressure, and no inspection of the blast tank is required.
研掃材搬送管内の空気圧を0.3〜0.7kg／cm2（ゲー
ジ圧）に設定し、大風量の空気によって研掃材を輸送し
うるように構成しているため、単位時間当りの研掃材消
費量を大とすることができ、大風量の空気流を有効に利
用して研掃材を高速噴射させることができ、更にブラス
トノズルから噴射される空気流の拡がりを大きくできて
研掃面積を大にすることができるので、従来装置の比較
し、同一馬力の空気供給装置を用いて単位時間当たりの
仕事量を大幅に増加させることができると共に、消費電
力を節約して、ランニングコストを低減することができ
る。このような効果は、コンプレッサの圧力に比較して
極端に低圧となるよう研削材搬送管内の空気を0.3〜0.7
kg／cm2（ゲージ圧）の範囲に設定して、はじめて可能
である。The cleaning / cleaning material per unit time is set by setting the air pressure in the cleaning / cleaning material conveying pipe to 0.3 to 0.7 kg / cm 2 (gauge pressure) and transporting the polishing / cleaning material by a large amount of air. It can consume a large amount of air, can effectively use a large air flow to inject the cleaning material at high speed, and can further expand the air flow injected from the blast nozzle to increase the cleaning area. As compared with the conventional device, it is possible to significantly increase the work amount per unit time by using the air supply device of the same horsepower, save the power consumption, and reduce the running cost. It can be reduced. Such an effect is to reduce the air in the abrasive carrier pipe by 0.3 to 0.7 so that the pressure becomes extremely low compared to the pressure of the compressor.
It is possible only after setting to the range of kg / cm 2 (gauge pressure).
ブラストノズルから噴射される空気流の風圧は、従
来のものに比較し低減されるので、被研掃物が薄いもの
であっても変形するという問題が生じず、又従来のもの
における噴射脈動に起因するブラストむらも防止するこ
とができる。Since the wind pressure of the air flow ejected from the blast nozzle is reduced compared to the conventional one, there is no problem of deformation even if the object to be polished is thin, and the pulsation of injection in the conventional one does not occur. It is possible to prevent uneven blasting caused by the blast.
第１図は本発明の実施例のシステム図、第２図及び第３
図は夫々流量増幅装置を例示する縦断側面図、第４図は
従来装置のシステム図である。 １………………………コンプレッサ ２………………………流量増幅装置 ３………………………研掃材搬送管 ４………………………ブラストノズル ５………………………ブラストタンク ６………………………研掃材供給口 ７………………………混合部 ８………………………圧力導入管FIG. 1 is a system diagram of an embodiment of the present invention, FIG. 2 and FIG.
Each of the figures is a longitudinal side view illustrating a flow rate amplifying device, and FIG. 4 is a system diagram of a conventional device. 1 ……………………………… Compressor 2 ………………………… Flow rate amplification device 3 ………………………… Container cleaning material transport pipe 4 ………………………… Blast Nozzle 5 ……………………………… Blast tank 6 …………………………… Abrasive cleaning material supply port 7 ……………………… Mixing section 8 …………………………… Pressure introduction pipe
Claims (1)
圧力を減圧すると共に２次空気を取り入れて空気流量を
増幅する流量増幅装置と、この流量増幅装置に接続され
ると共に先端に単一の噴射通路のみを有するブラストノ
ズルを備え且つ流量が大になるように管径を大に形成し
た研掃材搬送管と、この研掃材搬送管の途中の混合部に
研掃材供給口が開口するように構成したブラストタンク
とを備え、かつ前記流量増幅装置が研掃材搬送管内の空
気圧を0.3〜0.7kg／cm2（ゲージ圧）に減圧するもので
あることを特徴とするブラスト装置。1. A flow rate amplifying device connected to a compressor for reducing the pressure of the compressor and taking in secondary air to amplify the air flow rate, and a single injection passage connected to the flow rate amplifying device and at the tip. And a polishing / cleaning material conveying pipe having a large diameter so that the flow rate is large, and the polishing / cleaning material supply port is opened at a mixing part in the middle of the polishing / cleaning material conveying pipe. A blasting device comprising: a blast tank configured, wherein the flow rate amplifying device reduces the air pressure in the abrasive cleaning material conveying pipe to 0.3 to 0.7 kg / cm 2 (gauge pressure).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235869A JPH064223B2 (en) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | Blasting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235869A JPH064223B2 (en) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | Blasting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117066A JPS61117066A (en) | 1986-06-04 |
| JPH064223B2 true JPH064223B2 (en) | 1994-01-19 |
Family
ID=16992450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59235869A Expired - Lifetime JPH064223B2 (en) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | Blasting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064223B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145572U (en) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 | ||
| JP2002233957A (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-20 | Framatome Anp Inc | Quantitative abrasive feeding system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012797U (en) * | 1973-05-30 | 1975-02-10 | ||
| JPS596997U (en) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | 落合 末吉 | Tissue paper outer box and waste box |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP59235869A patent/JPH064223B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117066A (en) | 1986-06-04 |
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