JPH0641928Y2 - Belt conveyor - Google Patents
Belt conveyorInfo
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- JPH0641928Y2 JPH0641928Y2 JP40009790U JP40009790U JPH0641928Y2 JP H0641928 Y2 JPH0641928 Y2 JP H0641928Y2 JP 40009790 U JP40009790 U JP 40009790U JP 40009790 U JP40009790 U JP 40009790U JP H0641928 Y2 JPH0641928 Y2 JP H0641928Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- belt
- head
- tail
- belt conveyor
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、搬送物の運搬に用い
られるベルトコンベヤに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor used for carrying a conveyed product.
【0002】[0002]
【従来の技術】ヘッドローラとテールローラとの間にエ
ンドレスのベルトを掛け渡した複数のベルトコンベヤを
互いに接続して搬送物を所定の位置まで運搬することは
普通に行われている。一般に、ベルトコンベヤで重い搬
送物を運搬すると、ベルトに作用する張力が大きくな
り、その張力がキャリア側ベルトの両端に位置するヘッ
ドローラおよびテールローラの曲げ応力として作用する
ため、径の小さいローラを用いると、ローラが曲がり、
あるいは破損するおそれが生じる。このため、重量物の
運搬に用いられるベルトコンベヤにおいては、外径の大
きいヘッドローラおよびテールローラを用いるようにし
ている。2. Description of the Related Art It is common practice to connect a plurality of belt conveyors having endless belts between a head roller and a tail roller to each other to convey an article to a predetermined position. Generally, when a heavy load is carried by the belt conveyor, the tension acting on the belt increases, and the tension acts as bending stress for the head roller and tail roller located at both ends of the belt on the carrier side. When used, the roller bends,
Or it may be damaged. Therefore, in a belt conveyor used for carrying heavy objects, head rollers and tail rollers having large outer diameters are used.
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところで、ヘッドロー
ラ及びテールローラのローラ径を大きくした重量物搬送
用のベルトコンベヤにおいては、図4に示すように、複
数のベルトコンベヤA1、A2を互に接続してコンベヤライ
ンを形成した場合、前後コンベヤA1、A2の搬送面の間隔L
1が大きくなり、搬送物の長さが上記間隔L1より短くな
ると、その搬送物を運搬することができない不都合があ
る。また、搬送物の長さが長い場合でも、搬送物の乗り
移りの際に、上記搬送物が後続ベルトコンベヤA2の受け
入れ側の端部に衝突するため、円滑に運搬することがで
きず、多数の段ボールシートを積み重ねた搬送物の場合
は、乗り移りの際に生じる衝撃によって荷くずれが生じ
たり、ベルトコンベヤの接続部間にかみ込む等のトラブ
ルが発生する。By the way, as shown in FIG. 4, in a belt conveyor for carrying heavy articles in which the roller diameters of the head roller and the tail roller are large, a plurality of belt conveyors A 1 and A 2 are connected to each other. When a conveyor line is formed by connecting to the front and rear conveyors, the distance L between the front and rear conveyors A 1 and A 2
If 1 becomes large and the length of the conveyed product becomes shorter than the interval L 1, there is a disadvantage that the conveyed product cannot be conveyed. Also, even if the length of the conveyed product is long, the conveyed product collides with the end portion on the receiving side of the succeeding belt conveyor A 2 when transferring the conveyed product, and therefore, the conveyed product cannot be smoothly conveyed, and many In the case of the transported articles in which the corrugated cardboard sheets are stacked, troubles such as a load slippage due to an impact generated at the time of transfer and a pinching between connection portions of the belt conveyor occur.
【0004】この考案は、上記の不都合が解消し、ベル
トコンベヤの接続部間の間隔を小さくし得るようにして
搬送物の運搬の円滑化を図ることを技術的課題としてい
る。This invention has a technical problem to solve the above-mentioned inconvenience and to make it possible to reduce the distance between the connecting portions of the belt conveyor so as to facilitate the transportation of the conveyed object.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、ヘッドローラとテールロー
ラのうち、少なくとも一方のローラにバックアップロー
ラを接触させた構成を採用したのである。In order to solve the above problems, the present invention employs a structure in which a backup roller is in contact with at least one of the head roller and the tail roller.
【0006】[0006]
【作用】上記のように構成すると、ベルト張力によりロ
ーラに作用する曲げ荷重をバックアップローラで支持す
ることができるため、上記ローラの変形を防止すること
ができ、ローラとして外径の小さいものを用いることが
できる。With the above structure, since the bending load acting on the roller due to the belt tension can be supported by the backup roller, the deformation of the roller can be prevented, and the roller having a small outer diameter is used. be able to.
【0007】[0007]
【実施例】以下、この考案の実施例を図1乃至図3に基
づいて説明する。図1および図2に示すように、ヘッド
ローラ1とテールローラ2との間にエンドレスのベルト
3がかけ渡され、そのベルト3のキャリア側ベルト3a
はベルト案内板4によって支持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, an endless belt 3 is stretched between a head roller 1 and a tail roller 2, and a carrier-side belt 3 a of the belt 3 is provided.
Are supported by the belt guide plate 4.
【0008】ヘッドローラ1から折り返されたリターン
側ベルト3bはガイドローラー5に案内され、そのガイ
ドローラ5からヘッドローラ1とこれに接触させたバッ
クアップローラ6間に挿通される。このバックアップロ
ーラ6はモータ7によって回転駆動され、ベルト3を図
2の矢印方向に移動させる。The return belt 3b folded back from the head roller 1 is guided by the guide roller 5, and is inserted from the guide roller 5 between the head roller 1 and the backup roller 6 in contact with the head roller 1. The backup roller 6 is rotationally driven by the motor 7 and moves the belt 3 in the arrow direction of FIG.
【0009】また、バックアップローラ6から引き出さ
れたリターン側ベルト3bは、一対のテークアップロー
ラ8a、8bに接触され、そのテークアップローラ8b
からテールローラ2とこれに接触させたバックアップロ
ーラ9間に挿通され、さらにガイドローラ10の外周下
部に案内されてテールローラ2に至る。The return-side belt 3b pulled out from the backup roller 6 is brought into contact with a pair of take-up rollers 8a and 8b, and the take-up roller 8b.
Is passed between the tail roller 2 and the backup roller 9 in contact therewith, and is guided to the lower part of the outer periphery of the guide roller 10 to reach the tail roller 2.
【0010】ここで、ヘッドローラ1に接触させたバッ
クアップローラ6およびテールローラ2に接触させたバ
ックアップローラ9のそれぞれは、ベルト3の張力によ
ってヘッドローラ1とテールローラ2に作用する曲げ荷
重の荷重方向に配置されている。Here, each of the backup roller 6 in contact with the head roller 1 and the backup roller 9 in contact with the tail roller 2 is a bending load applied to the head roller 1 and the tail roller 2 by the tension of the belt 3. Are arranged in the direction.
【0011】上記のように、ヘッドローラ1とテールロ
ーラ2のそれぞれにバックアップローラ6、9を接触さ
せたことにより、ヘッドローラ1およびテールローラ2
に作用する曲げ荷重を各バックアップローラ6、8で受
けることができる。このため、ヘッドローラ1およびテ
ールローラ2としてローラ径の小さいものを用いること
ができ、そのようなローラを用いることによって、複数
のベルトコンベヤを互に接続してコンベヤラインを形成
した場合に、図2に示すように、前後コンベヤの搬送面
の接続部の間隔L2が小さくなり、その結果、搬送物を円
滑に運搬することができる。As described above, the head roller 1 and the tail roller 2 are brought into contact with the backup rollers 6 and 9, respectively, so that the head roller 1 and the tail roller 2 are brought into contact with each other.
The bending load acting on the backup rollers 6 and 8 can be received. Therefore, a head roller 1 and a tail roller 2 each having a small roller diameter can be used, and when such a roller is used, a plurality of belt conveyors are connected to each other to form a conveyor line. As shown in FIG. 2, the distance L 2 between the connecting portions of the conveying surfaces of the front and rear conveyors becomes small, and as a result, the conveyed object can be smoothly conveyed.
【0012】図2に示す実施例では、ヘッドローラ1と
バックアップローラ6間およびテールローラ2とバック
アップローラ9間にリターン側ベルト3bを挿通するよ
うにしたが、ベルト3のかけ方はこれに限定されるもの
ではない。例えば、図3に示すように、ガイドローラ
5、10の外周下部に接触させたリターン側ベルト3b
をテークアップローラ8a、8bの外周上部に接触させ
てもよい。この場合、ガイドローラ5をモータで回転さ
せるようにする。なお、図2に示すようなベルトのかけ
方を採用すると、ヘッドローラ1とバックアップローラ
6でベルト3が挾持されるため、モータ7で駆動される
バックアップローラ6とベルト3間のすべりがなく、ベ
ルト3を確実に移動させることができる。In the embodiment shown in FIG. 2, the return side belt 3b is inserted between the head roller 1 and the backup roller 6 and between the tail roller 2 and the backup roller 9, but the way of applying the belt 3 is not limited to this. Not something that is done. For example, as shown in FIG. 3, the return-side belt 3b brought into contact with the lower outer periphery of the guide rollers 5 and 10
May be brought into contact with the upper periphery of the take-up rollers 8a and 8b. In this case, the guide roller 5 is rotated by the motor. In addition, if the belt is applied as shown in FIG. 2, the belt 3 is sandwiched between the head roller 1 and the backup roller 6, so that there is no slip between the backup roller 6 and the belt 3 driven by the motor 7. The belt 3 can be moved reliably.
【0013】[0013]
【考案の効果】以上のように、この考案に係るベルトコ
ンベヤにおいては、ヘッドローラとテールローラのう
ち、少なくとも一方のローラにバックアップローラを接
触させてベルト張力によりローラに作用する曲げ荷重を
上記バックアップローラで受けるようにしたので、ロー
ラとしてローラ径の小さいものを用いることができる。
このため、互に接続したベルトコンベヤの搬送面の接続
部の間隔を小さくすることができ、搬送物を円滑に運搬
することができる。As described above, in the belt conveyor according to the present invention, at least one of the head roller and the tail roller is brought into contact with the backup roller, and the bending load acting on the roller due to the belt tension is backed up. Since the roller is used for receiving, a roller having a small roller diameter can be used as the roller.
Therefore, it is possible to reduce the interval between the connecting portions of the conveyor surfaces of the belt conveyors connected to each other, and it is possible to smoothly convey the conveyed object.
【図1】この考案に係るベルトコンベヤの平面図FIG. 1 is a plan view of a belt conveyor according to the present invention.
【図2】同上の正面図FIG. 2 is a front view of the above.
【図3】同上コンベヤの他の実施例を示す正面図FIG. 3 is a front view showing another embodiment of the above conveyor.
【図4】従来のベルトコンベヤの接続部を示す正面図FIG. 4 is a front view showing a connection portion of a conventional belt conveyor.
1 ヘッドローラ 2 テールローラ 3 ベルト 6、9 バックアップローラ 1 Head roller 2 Tail roller 3 Belt 6, 9 Backup roller
Claims (1)
ドレスのベルトをかけ渡したベルトコンベヤにおいて、
前記ヘッドローラとテールローラのうち、少なくとも一
方のローラを小径とし、そのローラにバックアップロー
ラを接触させたことを特徴とするベルトコンベヤ。1. A belt conveyor in which an endless belt is stretched between a head roller and a tail roller,
A belt conveyor, wherein at least one of the head roller and the tail roller has a small diameter, and a backup roller is brought into contact with the roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40009790U JPH0641928Y2 (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40009790U JPH0641928Y2 (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Belt conveyor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0488410U JPH0488410U (en) | 1992-07-31 |
JPH0641928Y2 true JPH0641928Y2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=31878401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40009790U Expired - Lifetime JPH0641928Y2 (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Belt conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0641928Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013206222A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | conveyor system |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4527241B2 (en) * | 2000-05-12 | 2010-08-18 | 株式会社イシダ | Weighing device |
JP5857699B2 (en) * | 2011-12-09 | 2016-02-10 | 日本電気硝子株式会社 | Glass chopped strand mat manufacturing equipment |
JP5929185B2 (en) * | 2011-12-28 | 2016-06-01 | 日本電気硝子株式会社 | Glass chopped strand mat manufacturing equipment |
JP6799912B2 (en) * | 2015-11-30 | 2020-12-16 | 株式会社川島製作所 | Belt conveyor |
-
1990
- 1990-12-05 JP JP40009790U patent/JPH0641928Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102013206222A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | conveyor system |
Also Published As
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JPH0488410U (en) | 1992-07-31 |
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