JPH0640582A - Paper feeding mechanism - Google Patents
Paper feeding mechanismInfo
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- JPH0640582A JPH0640582A JP19558692A JP19558692A JPH0640582A JP H0640582 A JPH0640582 A JP H0640582A JP 19558692 A JP19558692 A JP 19558692A JP 19558692 A JP19558692 A JP 19558692A JP H0640582 A JPH0640582 A JP H0640582A
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- paper
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の技術分野】本発明は大サイズのトレイ内に小サ
イズのトレイを配置し、両トレイから異なる大きさの用
紙を給紙できるようにした給紙機構に係り、種々の画像
形成装置に適用できる給紙機構である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed mechanism in which small-sized trays are arranged in a large-sized tray so that papers of different sizes can be fed from both trays. This is an applicable paper feed mechanism.
【0002】[0002]
【従来技術とその問題点】電子写真複写機、液晶プリン
タ、LEDプリンタ等の画像形成装置には、用紙が収納
されたトレイを一々取り換えなくとも、異なる種類の用
紙が所望により選択されて給紙されるよう構成されたも
のがある。こうした従来の画像形成装置には異なる種類
の用紙毎に各々トレイが用意され、それらを機内に重畳
的に配置したり、あるいは機外に段違いに傾斜させて延
設されていた。2. Description of the Related Art In image forming apparatuses such as electrophotographic copying machines, liquid crystal printers, and LED printers, different types of paper can be selected and fed without changing the trays in which the paper is stored. Some are configured to be. In such a conventional image forming apparatus, a tray is prepared for each of different types of sheets, and the trays are arranged in a superposed manner inside the machine or are extended outside the machine while being inclined at different levels.
【0003】しかしながら、各トレイを機内に重畳的に
配置した画像形成装置では装置の高さが機外でのトレイ
交換式のものよりも高くなり、また、機外に段違いに傾
斜させて延設された装置は横幅方向に占有面積が必要に
なる。このように、いずれの形式のものもスペース的に
不都合であった。However, in the image forming apparatus in which the trays are superposed in the machine, the height of the apparatus becomes higher than that of the tray exchange type machine outside the machine, and the tray is extended to the outside of the machine in a stepped manner. The device thus formed requires an occupied area in the width direction. As described above, both types are inconvenient in space.
【0004】[0004]
【発明の目的】本発明は上記従来の問題点を鑑み、画像
形成装置の装置全体の設置高さや占有面積をとらず、画
像形成装置の外形寸法とほぼ同じにできる画像形成装置
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems of the prior art, the present invention provides an image forming apparatus that can be made substantially the same as the external dimensions of the image forming apparatus without taking the installation height and occupied area of the entire image forming apparatus. With the goal.
【0005】[0005]
【発明の要点】上記目的は本発明によれば、第1のサイ
ズの用紙を堆積収容するサブトレイを着脱可能に収納
し、且つ前記第1のサイズより大きい第2のサイズの用
紙を積載収納可能とするメイントレイから成る用紙カセ
ットと、前記サブトレイ内の用紙を給紙する第1の給紙
手段と、前記メイントレイ内の用紙を給紙する第2の給
紙手段と、前記第1、又は前記第2の給紙手段のいずれ
か一方を選択的に動作させる駆動手段とを具備すること
を特徴とする給紙機構を提供することにより達成され
る。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the above object is such that a sub-tray for accommodating and accommodating sheets of a first size can be detachably accommodated and a sheet of a second size larger than the first size can be stacked and accommodated. And a first paper feeding means for feeding the paper in the sub-tray, a second paper feeding means for feeding the paper in the main tray, the first, or The present invention is achieved by providing a sheet feeding mechanism including a driving unit that selectively operates one of the second sheet feeding units.
【0006】[0006]
【実 施 例】以下、本発明の一実施例について図面を
参照しながら詳述する。図2は本実施例の給紙機構が適
用された画像形成装置を示す概略構成図である。同図に
おいて、画像形成装置1は筺体2内に配設され、感光体
ドラム3、帯電器4、印字ヘッド5、現像器6、転写器
7、クリーナ8で構成された画像形成部を有する。この
画像形成部の下方には用紙カセット9が装着され、この
用紙カセット9に積載された用紙を上述の画像形成部へ
給紙する給紙部が上述の画像形成部の右下方に形成され
ている。この給紙部は給紙コロ10、10’、スリップ
ロール11、及び待機板12で構成されている。また、
前記画像形成部の左方には定着装置13が設けられてお
り、この定着装置13の用紙出力側には搬送ロール14
が設けられている。そして、前記用紙カセット9から第
2の給紙手段としての給紙コロ10、又は第1の給紙手
段としての給紙コロ10’によって給送された用紙に
は、感光体ドラム3に形成された静電潛像を現像器6で
現像したトナー像が転写され、定着装置13によりこの
トナー像が用紙に熱定着される。画像が形成された用紙
は定着装置13から搬送ロール14により上方へ送ら
れ、排紙ロール14’により排紙部15に排出される。EXAMPLES An example of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus to which the sheet feeding mechanism of this embodiment is applied. In FIG. 1, the image forming apparatus 1 is disposed in the housing 2 and has an image forming section including a photosensitive drum 3, a charger 4, a print head 5, a developing device 6, a transfer device 7, and a cleaner 8. A paper cassette 9 is mounted below the image forming unit, and a paper feeding unit that feeds the sheets stacked in the paper cassette 9 to the image forming unit is formed at the lower right of the image forming unit. There is. This paper feed unit is composed of paper feed rollers 10, 10 ′, a slip roll 11, and a standby plate 12. Also,
A fixing device 13 is provided on the left side of the image forming section, and a conveyance roll 14 is provided on the paper output side of the fixing device 13.
Is provided. The sheet fed from the sheet cassette 9 by the sheet feeding roller 10 as the second sheet feeding means or the sheet feeding roller 10 ′ as the first sheet feeding means is formed on the photosensitive drum 3. The toner image obtained by developing the electrostatic latent image by the developing device 6 is transferred, and the fixing device 13 thermally fixes the toner image on the sheet. The sheet on which the image is formed is sent upward from the fixing device 13 by the transport roll 14 and is discharged to the paper discharge unit 15 by the paper discharge roll 14 ′.
【0007】次に、上述の給紙カセット9の詳しい構成
を図1を用いて説明する。給紙カセット9は2層構造に
形成されており、外形寸法の大きいメイントレイとして
のメインカセット16の上方に載置するようにしてサブ
トレイとしてのサブカセット17が設けられている。こ
のサブカセット17はメインカセット16と固定部位1
8で安定的に固定され、しかも着脱自在に構成されてい
る。このメインカセット16とサブカセット17は、そ
の幅が同一であり、長さ及び高さはそれぞれ、所定の寸
法に作成されている。Next, the detailed structure of the above-mentioned paper feed cassette 9 will be described with reference to FIG. The sheet feeding cassette 9 is formed in a two-layer structure, and a sub cassette 17 as a sub tray is provided so as to be placed above the main cassette 16 as a main tray having a large outer dimension. This sub-cassette 17 includes a main cassette 16 and a fixed portion 1.
It is stably fixed at 8, and is detachable. The main cassette 16 and the sub-cassette 17 have the same width, and the length and the height are each made to have a predetermined size.
【0008】このメインカセット16は一般の給紙カセ
ットとその構造がほぼ同様に形成されており、メインカ
セット16を不図示の本体装置1内へ矢印A方向へ押し
込んで装着すると、底板19を本体装置1内に形成され
る不図示の押し上げ板によって押し上げられ、積載され
た用紙が所定位置に設置される構成である。メインカセ
ット16の側面の下方の所定位置にはカセットのケーシ
ングと一体的に位置決め用のリブ20、20が形成さ
れ、本体装置1へメインカセット16を装着する際の案
内の役割と共に、装置内での位置を決めを行う役割を兼
ねている。メインカセット16はリブ20、20の案内
で本体装置の所定位置に装着されると、前記押し上げ板
がメインカセット16の底板19を押し上げ、積載され
る用紙を給紙コロ10に当設する位置に保持する。The main cassette 16 has a structure substantially similar to that of a general paper feed cassette. When the main cassette 16 is pushed into the main body device 1 (not shown) in the direction of arrow A and mounted, the bottom plate 19 is attached to the main body. This is a configuration in which the sheets stacked by being pushed up by a push-up plate (not shown) formed in the apparatus 1 are set at predetermined positions. Positioning ribs 20, 20 are integrally formed with the casing of the cassette at a predetermined position below the side surface of the main cassette 16, and serve as a guide when the main cassette 16 is attached to the main body device 1 and inside the device. Also has the role of determining the position of. When the main cassette 16 is attached to a predetermined position of the main body device by the guide of the ribs 20, 20, the push-up plate pushes up the bottom plate 19 of the main cassette 16, and the stacked sheets are placed at the position where they are abutted on the paper feed roller 10. Hold.
【0009】次に、サブカセット17は、メインカセッ
ト16に載置するように構成されている。これはメイン
カセット16の側面を所定の形状に切り欠いてこの切り
欠き面に係合する形状に形成されたサブカセット17の
側面とを嵌合して一面的となる。そして、サブカセット
17の側面とメインカセット16の側面とが一つの同じ
面となるように形成され、これらの側面の一部にはそれ
ぞれのカセット内に積載する用紙のサイズを検知するた
めの検知部材21が形成されている。そして、用紙を各
カセットに積載する場合、例えばメインカセット16に
A列3番(以下単にA3)の用紙を積載するときサブカ
セット17にはA列4番(以下単にA4)の用紙を積載
する。Next, the sub cassette 17 is constructed so as to be placed on the main cassette 16. This becomes one-sided by notching the side surface of the main cassette 16 into a predetermined shape and fitting it with the side surface of the sub-cassette 17 formed in a shape that engages with this notch surface. The side surface of the sub-cassette 17 and the side surface of the main cassette 16 are formed so as to be one and the same surface, and a part of these side surfaces is used for detecting the size of the sheets stacked in each cassette. The member 21 is formed. When the sheets are stacked in the respective cassettes, for example, when the sheet A 3 (A3) is loaded on the main cassette 16, the sheet A 4 (A4) is loaded on the sub-cassette 17. .
【0010】上述のサブカセット17の本体装置に挿入
する進行方向にある先端部は同じ方向にあるメインカセ
ット16の先端部から後方に位置し、このサブカセット
17の先端近傍の側面には押し上げ棒22が形成されて
いる。この押し上げ棒22は後述するバネを介してサブ
カセット17内に形成されている押し上げ板に連結して
おり、この押し上げ板はサブカセット17の底板23を
連動的に上下動するよう構成されている。そして、この
押し上げ棒22はサブカセット17の本体装置への装着
(矢印A方向)に伴って図3に示すように本体装置(不
図示)に形成された突き上げ部材24の摺動面24aに
当接(矢印B方向)し、矢印C方向に沿って滑るように
押し上げられる。この為、サブカセット17の側面には
押し上げ棒22が上方側(矢印D方向)へ移動するため
の切り溝25が設けられている。The tip portion of the above-mentioned sub-cassette 17 which is inserted in the main body device in the traveling direction is located rearward from the tip portion of the main cassette 16 in the same direction, and a push-up rod is provided on the side surface near the tip of the sub-cassette 17. 22 is formed. The push-up bar 22 is connected to a push-up plate formed in the sub-cassette 17 via a spring described later, and the push-up plate is configured to move a bottom plate 23 of the sub-cassette 17 up and down in an interlocking manner. . Then, the push-up rod 22 contacts the sliding surface 24a of the push-up member 24 formed on the main body device (not shown) as shown in FIG. 3 when the sub-cassette 17 is attached to the main body device (direction of arrow A). They come into contact (in the direction of arrow B) and are pushed up so as to slide along the direction of arrow C. For this reason, a cut groove 25 is provided on the side surface of the sub-cassette 17 for the push-up rod 22 to move upward (in the direction of arrow D).
【0011】上記のように構成される給紙機構の動作に
ついて、以下説明する。先ず、メインカセット16と、
このメインカセット16の上部所定位置に載置したサブ
カセット17で構成される給紙カセット9を本体装置内
へ装着する。給紙カセット9を本体装置内へ押し進める
際に前記の押し上げ棒22が本体装置内の突き上げ部材
24の摺動面24aに沿って押し上げられ、この押し上
げ棒22とバネを介して連結される押し上げ板を上方に
移動する。この押し上げ板の移動によってサブカセット
17の底板23が所定位置に配置され、前記の如くメイ
ンカセット16の側面に形成されたリブ20を案内に本
体装置を安定する。そしてこの給紙カセット9に形成さ
れた用紙サイズ検知装置21によって給紙カセット9の
各カセット内に積載されたそれぞれの用紙の大きさを判
別する。The operation of the paper feed mechanism configured as described above will be described below. First, the main cassette 16 and
The paper feed cassette 9 composed of the sub-cassette 17 placed at a predetermined position above the main cassette 16 is mounted in the main body. When pushing the paper feed cassette 9 into the main body device, the push-up rod 22 is pushed up along the sliding surface 24a of the push-up member 24 in the main body device, and the push-up plate 22 is connected to the push-up rod 22 via a spring. Move up. The bottom plate 23 of the sub-cassette 17 is arranged at a predetermined position by the movement of the push-up plate, and the main body device is stabilized by the ribs 20 formed on the side surface of the main cassette 16 as described above. Then, the paper size detecting device 21 formed in the paper feed cassette 9 determines the size of each paper loaded in each cassette of the paper feed cassette 9.
【0012】また、メインカセット16の底板19は、
本体装置にバネ26を介して形成されている押し上げ板
27によって図4に示すように押し上げられる。一方、
サブカセット17内に用紙が積載されている場合には図
5に示すように底板23が前述の押し上げ棒22により
バネ28及び押し上げ板29を介して上方へ押し上げら
れる。The bottom plate 19 of the main cassette 16 is
As shown in FIG. 4, it is pushed up by a push-up plate 27 formed on the main body via a spring 26. on the other hand,
When sheets are loaded in the sub-cassette 17, the bottom plate 23 is pushed upward by the push-up rod 22 via the spring 28 and the push-up plate 29 as shown in FIG.
【0013】さらに、用紙Pが給紙カセット9に実際に
積載されている状態を図6及び図7に示す。メインカセ
ット16並びにサブカセット17に用紙Pが積載される
と、前述のごとくメインカセット16にはサイズの大き
な用紙を積載することができ、サブカセット17内には
メインカセット16に比べて小さな用紙Pを積載するこ
とができる。そして、この双方のカセットに用紙が積載
される場合にはメインカセット16に積載される用紙は
サブカセット17のケーシングの高さ分を差し引いた厚
さに積層することができるが、メインカセット16に例
えばサブカセット17を載置しない場合(図7)は、メ
インカセット16内にはサブカセット17が収容されて
いたスペースにも用紙を追加して積載することが可能と
なる。Further, FIGS. 6 and 7 show a state in which the sheets P are actually stacked in the sheet feeding cassette 9. When the sheets P are stacked on the main cassette 16 and the sub-cassette 17, large-sized sheets can be stacked on the main cassette 16 as described above, and the sheets P smaller than the main cassette 16 are stored in the sub-cassette 17. Can be loaded. When the sheets are stacked on both of these cassettes, the sheets stacked on the main cassette 16 can be stacked in a thickness obtained by subtracting the height of the casing of the sub-cassette 17. For example, when the sub-cassette 17 is not placed (FIG. 7), it is possible to add and stack sheets in the space where the sub-cassette 17 was stored in the main cassette 16.
【0014】このようにして、給紙カセット9を本体装
置内に装着し、不図示の制御回路からの用紙サイズ指定
に応じてサブカセット17内の用紙か又はメインカセッ
ト16内の用紙のいずれかがそれぞれの給紙コロ10、
10’によって選択的に順次搬送路方向へ搬送される。In this way, the paper feed cassette 9 is mounted in the main body apparatus, and either the paper in the sub cassette 17 or the paper in the main cassette 16 is selected according to the paper size designation from a control circuit (not shown). Each paper feed roller 10,
10 'selectively conveys in sequence in the conveying path direction.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、画
像形成装置の装置全体の設置高さや占有面積を1段給紙
カセット内蔵の画像形成装置の外形寸法とほぼ同様とな
るように嵩張らせることなく異なる大きさの用紙のいず
れをも選択的に給紙することができる。As described in detail above, according to the present invention, the installation height and the occupied area of the image forming apparatus are almost the same as the external dimensions of the image forming apparatus with the built-in single-stage sheet feeding cassette. It is possible to selectively feed sheets of different sizes without making them bulky.
【図1】本発明の給紙機構を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a sheet feeding mechanism of the present invention.
【図2】本発明の給紙機構が適用された画像形成装置を
示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus to which a sheet feeding mechanism of the invention is applied.
【図3】本発明の給紙機構の押し上げ棒の近傍を示す概
略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing the vicinity of a push-up bar of the paper feeding mechanism of the present invention.
【図4】本発明の給紙機構の概略側断面を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a schematic side cross section of a sheet feeding mechanism of the present invention.
【図5】本発明の給紙機構の概略側断面を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a schematic side cross section of a paper feeding mechanism of the present invention.
【図6】本発明の給紙機構の概略側断面を示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing a schematic side cross section of a paper feeding mechanism of the present invention.
【図7】本発明の給紙機構の概略側断面を示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a schematic side cross section of the paper feeding mechanism of the present invention.
9 給紙カセット 16 メインカセット 17 サブカセット 18 固定部 19 底板 20 リブ 21 用紙検知装置 22 押し上げ棒 23 底板 9 Paper feed cassette 16 Main cassette 17 Sub-cassette 18 Fixing part 19 Bottom plate 20 Rib 21 Paper detection device 22 Push-up bar 23 Bottom plate
Claims (1)
トレイを着脱可能に収納し、且つ前記第1のサイズより
大きい第2のサイズの用紙を積載収納可能とするメイン
トレイから成る用紙カセットと、 前記サブトレイ内の用紙を給紙する第1の給紙手段と、 前記メイントレイ内の用紙を給紙する第2の給紙手段
と、 前記第1、又は前記第2の給紙手段のいずれか一方を選
択的に動作させる駆動手段と、 を具備することを特徴とする給紙機構。1. A paper cassette comprising a main tray for detachably accommodating a sub-tray for accumulating and accommodating sheets of a first size, and for accommodating and accommodating sheets of a second size larger than the first size. Any of a first paper feeding means for feeding the paper in the sub-tray, a second paper feeding means for feeding the paper in the main tray, the first or the second paper feeding means A sheet feeding mechanism comprising: a driving unit that selectively operates one of the two.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19558692A JPH0640582A (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Paper feeding mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19558692A JPH0640582A (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Paper feeding mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0640582A true JPH0640582A (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=16343613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19558692A Withdrawn JPH0640582A (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Paper feeding mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0640582A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006347767A (en) * | 2005-05-18 | 2006-12-28 | Canon Inc | Sheet feeder and image forming device |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19558692A patent/JPH0640582A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006347767A (en) * | 2005-05-18 | 2006-12-28 | Canon Inc | Sheet feeder and image forming device |
US7547011B2 (en) | 2005-05-18 | 2009-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
JP4585946B2 (en) * | 2005-05-18 | 2010-11-24 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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