JPH0639662A - Machine tool - Google Patents
Machine toolInfo
- Publication number
- JPH0639662A JPH0639662A JP4216555A JP21655592A JPH0639662A JP H0639662 A JPH0639662 A JP H0639662A JP 4216555 A JP4216555 A JP 4216555A JP 21655592 A JP21655592 A JP 21655592A JP H0639662 A JPH0639662 A JP H0639662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- tool
- spindle
- setting part
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＮＣ工作機械として様々なマシニングセ
ンタが用いられている。マシニングセンタは、主軸が垂
直方向を向いた立形マシニングセンタと、主軸が水平方
向を向いた横形マシニングセンタに大別することができ
る。2. Description of the Related Art Various machining centers are used as NC machine tools. Machining centers can be roughly classified into vertical machining centers whose main axes are oriented in the vertical direction and horizontal machining centers whose main axes are oriented in the horizontal direction.
【０００３】一般に、立形マシニングセンタは薄肉で平
板形状のワークを加工するのに適している。一方、横形
マシニングセンタは箱形形状のワークの加工に適してい
る。Generally, the vertical machining center is suitable for processing a thin, flat plate-shaped work. On the other hand, the horizontal machining center is suitable for machining box-shaped workpieces.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の立形マシニング
センタにおいては、主軸が鉛直下向きに配置され、ワー
クは主軸の下方にあるテーブルに固定される。そしてワ
ークの上面をツールで加工する構成になっている。In the conventional vertical machining center, the spindle is arranged vertically downward and the work is fixed to the table below the spindle. Then, the upper surface of the work is machined with a tool.
【０００５】従って、特に薄肉平板状のワークを立形マ
シニングセンタで加工する際には、切屑がワークの上面
に堆積し易かった。ワーク上面に溜った切屑は刃物に噛
み込むため、ワーク加工面に傷がついたり、工具寿命が
低下する原因になっていた。また、切屑はかなり高温で
あるため、多量の切屑がワーク表面に付着すると、切屑
の熱によってワークの加工精度が悪化したりワーク表面
が変質する等の悪影響が生じる恐れもあった。Therefore, especially when a thin flat plate-like work is processed by the vertical machining center, chips are easily accumulated on the upper surface of the work. The chips accumulated on the upper surface of the work bite into the blade, which damages the work surface and shortens the tool life. Further, since the chips are considerably high in temperature, if a large amount of chips adhere to the surface of the work, there is a possibility that the heat of the chips may adversely affect the machining accuracy of the work or deteriorate the surface of the work.
【０００６】このように、ワーク加工面に堆積した切屑
が様々な問題を引き起していた。しかし、従来はワーク
加工面に溜った切屑を効果的に取除く方法は無かった。[0006] As described above, the chips accumulated on the work surface of the work cause various problems. However, conventionally, there has been no method for effectively removing the chips accumulated on the work surface.
【０００７】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、切屑がワーク表面に堆積し難い構成の工作機械を
提供することを目的としている。In view of the above problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a machine tool having a structure in which chips are unlikely to be deposited on the surface of a work.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、ツールＴを鉛
直上向きに設定するためのツール設定部１４を設け、ツ
ール設定部１４の上方にワークＷを保持するためのワー
ク設定部１３を設けたことを特徴とする工作機械を要旨
としている。According to the present invention, a tool setting section 14 for setting the tool T vertically upward is provided, and a work setting section 13 for holding a work W is provided above the tool setting section 14. The main point is a machine tool that is characterized by the fact.
【０００９】[0009]
【作用】ツールを鉛直上向きにツール設定部に設定し、
ツールの上方にあるワーク設定部に保持したワークを上
向きのツールで加工する構成になっているので、切屑は
重力によってワークの下方に落下する。従って、切屑は
ワーク加工面に堆積し難い。[Function] Set the tool vertically upward in the tool setting section,
Since the work held in the work setting section above the tool is machined by the upward tool, the chips fall below the work due to gravity. Therefore, chips are unlikely to accumulate on the work surface.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の工作機械を示す正面図、図２はそ
の側面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a machine tool of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof.
【００１１】工作機械１０はベース１１を有し、ベース
１１の上にコラム１２が垂直に形成されている。ベース
１１にはツールＴを鉛直上向きに設定するためのツール
設定部１４が設けてある。一方、コラム１２にはワーク
Ｗを保持するためのワーク設定部１３が設けてある。The machine tool 10 has a base 11 on which a column 12 is vertically formed. The base 11 is provided with a tool setting unit 14 for setting the tool T vertically upward. On the other hand, the column 12 is provided with a work setting unit 13 for holding the work W.
【００１２】まず、図３を参照してツール設定部１４に
ついて説明する。図３はツール設定部に設けられたスピ
ンドル２２の一例を示す断面図である。スピンドル２２
は、図１，２に示すように、鉛直上向きに設けられかつ
Ｘ，Ｙ方向に移動可能な構成になっている。First, the tool setting unit 14 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the spindle 22 provided in the tool setting unit. Spindle 22
As shown in FIGS. 1 and 2, is provided vertically upward and movable in the X and Y directions.
【００１３】ベース１１上にはＹ方向に沿って２本のレ
ール２６が平行に形成されている。このレール２６に沿
って動くように、すなわちＹ方向に移動可能にサドル２
４が設定されている。サドルは通常の駆動機構によって
Ｙ方向に駆動される。駆動機構は、レール２６に沿って
配置したボールねじと、サドル下面に固定しボールねじ
に係合させたボールナットと、ボールねじを回転駆動す
るためのモータによって構成することができる。On the base 11, two rails 26 are formed in parallel along the Y direction. The saddle 2 is designed to move along the rail 26, that is, to move in the Y direction.
4 is set. The saddle is driven in the Y direction by a normal driving mechanism. The drive mechanism can be configured by a ball screw arranged along the rail 26, a ball nut fixed to the lower surface of the saddle and engaged with the ball screw, and a motor for rotationally driving the ball screw.
【００１４】サドル２４の上面にはＸ方向に２本のレー
ル２５が平行に形成されている。レール２５の上にはテ
ーブル２３が設定されている。テーブル２３は、レール
２５に沿って、すなわちＸ方向に移動する構成になって
いる。On the upper surface of the saddle 24, two rails 25 are formed in parallel with each other in the X direction. A table 23 is set on the rail 25. The table 23 is configured to move along the rail 25, that is, in the X direction.
【００１５】テーブルには主軸すなわちスピンドル２２
が設定されている。スピンドル２２は、通常の立形マシ
ニングセンタの場合とは逆で、鉛直上方に向くように設
けられている。スピンドル２２はモータによって回転
し、低速から超高速までの所望の回転速度を自由に実現
できる。The table has a spindle or spindle 22.
Is set. The spindle 22 is provided so as to face vertically upward, which is the reverse of the case of a normal vertical machining center. The spindle 22 is rotated by a motor, and can freely achieve a desired rotation speed from low speed to ultrahigh speed.
【００１６】図３に示すように、スピンドル２２外側の
ケーシング３５には旋削加工時にスピンドル２２を固定
するためのスピンドル固定手段が設けてある。スピンド
ル固定手段は、アクチュエータによって構成され、アク
チュエータ本体３２とロッド３３を有している。スピン
ドル２２にはロッド３３に対応した凹所２２ａが形成さ
れている。ロッド３３をスピンドルの凹所２２ａに係合
させることによって、スピンドルをしっかりと固定する
ことができる。そして、スピンドルに旋削用ツールＴを
設定することによって旋削加工を行うことができる。As shown in FIG. 3, a casing 35 outside the spindle 22 is provided with spindle fixing means for fixing the spindle 22 during turning. The spindle fixing means is composed of an actuator and has an actuator body 32 and a rod 33. A recess 22a corresponding to the rod 33 is formed in the spindle 22. By engaging the rod 33 with the recess 22a of the spindle, the spindle can be firmly fixed. Then, turning can be performed by setting the turning tool T on the spindle.
【００１７】スピンドル２２の底部にはツールを固定す
るためのクランプ手段３０が設けてある。また、スピン
ドル２２のツール挿入部分にセラミック薄板２９を設定
すれば、スピンドルをより高精度で長寿命にすることが
できる。Clamping means 30 for fixing the tool is provided at the bottom of the spindle 22. Further, by setting the ceramic thin plate 29 in the tool insertion portion of the spindle 22, the spindle can be made more precise and have a longer life.
【００１８】次に、ワーク設定部１３について説明す
る。ワーク設定部１３はＺ方向に移動可能な構成になっ
ている。コラム１２には鉛直方向に２本のレール１５が
形成されている。このレール１５にスライド体１６が係
合していて、レール１５に沿ってスライド体がＺ方向す
なわち上下方向に平行移動する構成になっている。スラ
イド体１６の駆動機構はテーブルの移動機構と同様にボ
ールねじを利用して構成することができる。スライド体
１６にはワーク用のロータリーテーブル１７が取付けら
れている。Next, the work setting section 13 will be described. The work setting unit 13 is movable in the Z direction. Two rails 15 are formed on the column 12 in the vertical direction. A slide body 16 is engaged with the rail 15, and the slide body is configured to move in parallel in the Z direction, that is, in the vertical direction along the rail 15. The drive mechanism of the slide body 16 can be configured by using a ball screw like the table movement mechanism. A rotary table 17 for work is attached to the slide body 16.
【００１９】ロータリーテーブル１７の一例を図４に示
した。ロータリーテーブル１７はチャック４１とそれに
設けられたチャック爪４２を有している。ロータリーテ
ーブル１７はモータ等の駆動手段を有し、Ａ軸回りに回
転可能である。An example of the rotary table 17 is shown in FIG. The rotary table 17 has a chuck 41 and chuck claws 42 provided on the chuck 41. The rotary table 17 has a driving means such as a motor and can rotate about the A axis.
【００２０】図５は実際にワークＷをエンドミルＴで切
削する時の状態を示した図である。ワークＷが丸物の場
合にはこのようにチャック４１を使用すると有利であ
る。またワークが角物の場合には適当な治具を用いると
よい。ワークＷは加工面が下向になるようにセットし、
切削油ノズル４３を上向きにして加工面に切削油を供給
する。FIG. 5 is a view showing a state in which the work W is actually cut by the end mill T. When the work W is a round product, it is advantageous to use the chuck 41 in this way. If the work is square, an appropriate jig may be used. Set the work W so that the machining surface is facing downward,
The cutting oil is supplied to the processing surface with the cutting oil nozzle 43 facing upward.
【００２１】ワークＷの好適な例としてはエアコンのコ
ンプレッサーに用いられるスクロールを挙げることがで
きる。スクロールにミゾ加工する場合に、Ａ軸回りに加
工物を回転しかつスピンドル２２をＸ，Ｙ方向に移動す
ることによってインボリュート補間を行うことができ
る。A suitable example of the work W is a scroll used in a compressor of an air conditioner. In the case of forming a groove on a scroll, involute interpolation can be performed by rotating the workpiece about the A axis and moving the spindle 22 in the X and Y directions.
【００２２】なお、必要に応じて工作機械に自動工具交
換装置やパレット交換装置を設置してもよい。また、ロ
ータリーテーブルはさらに水平軸回りに（例えばＢ軸回
りに）回転するように構成することも可能である。If necessary, an automatic tool changer or a pallet changer may be installed in the machine tool. Further, the rotary table can be further configured to rotate about a horizontal axis (for example, about the B axis).
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の工作機械は、ツールＴを鉛直上
向きに設定するためのツール設定部１４を設け、ツール
設定部１４の上方にワークを保持するためのワーク設定
部１３を設ける構成になっているので、切屑は重力によ
ってワークの下方に落下する。このように、切屑はワー
ク加工面に堆積し難く、従って、切屑に起因する様々な
問題を回避することができる。The machine tool of the present invention is provided with a tool setting section 14 for setting the tool T vertically upward and a work setting section 13 for holding a work above the tool setting section 14. The chips will fall below the work due to gravity. Thus, the chips are unlikely to be deposited on the work surface of the work, and therefore various problems caused by the chips can be avoided.
【図１】本発明の工作機械の正面図。FIG. 1 is a front view of a machine tool of the present invention.
【図２】本発明の工作機械の側面図。FIG. 2 is a side view of the machine tool of the present invention.
【図３】図１におけるスピンドルを示す断面図。3 is a cross-sectional view showing a spindle in FIG.
【図４】図１におけるワーク設定部を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing a work setting unit in FIG.
【図５】図１におけるワークの加工状態を示す側面図。5 is a side view showing a processed state of the work in FIG. 1. FIG.
１０ 工作機械 １３ ワーク設定部 １４ ツール設定部 Ｔ ツール Ｗ ワーク １７ ロータリーテーブル ２１ ツールホルダー ２２ スピンドル ２３ テーブル ３２ アクチュエータ本体 ３３ ロッド ２２ａ 凹所 ４１ チャック ４２ チャック爪 ◆ 10 machine tool 13 work setting part 14 tool setting part T tool W work 17 rotary table 21 tool holder 22 spindle 23 table 32 actuator body 33 rod 22a recess 41 chuck 42 chuck claw ◆
Claims (1)
めのツール設定部（１４）を設け、ツール設定部（１
４）の上方にワーク（Ｗ）を保持するためのワーク設定
部（１３）を設けたことを特徴とする工作機械。1. A tool setting section (14) for setting the tool (T) vertically upward is provided, and the tool setting section (1) is provided.
A machine tool characterized in that a work setting section (13) for holding a work (W) is provided above 4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21655592A JP3194493B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Machine Tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21655592A JP3194493B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Machine Tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639662A true JPH0639662A (en) | 1994-02-15 |
| JP3194493B2 JP3194493B2 (en) | 2001-07-30 |
Family
ID=16690276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21655592A Expired - Lifetime JP3194493B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Machine Tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194493B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157659B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-04-17 | Jtekt Corporation | Telescopic shaft and vehicle steering apparatus |
| CN111857045A (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 兄弟工业株式会社 | Numerical control device and machine tool |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP21655592A patent/JP3194493B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157659B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-04-17 | Jtekt Corporation | Telescopic shaft and vehicle steering apparatus |
| CN111857045A (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 兄弟工业株式会社 | Numerical control device and machine tool |
| JP2020181424A (en) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | ブラザー工業株式会社 | Numerical controller and machine tool |
| CN111857045B (en) * | 2019-04-26 | 2024-05-03 | 兄弟工业株式会社 | Numerical control device and machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194493B2 (en) | 2001-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20030093119A (en) | Machining apparatus with pivotal workpiece holder | |
| CN101448596B (en) | Machine tool for machining toothing of work pieces | |
| EP1700653A1 (en) | Vertical compound lathe and milling machine | |
| US20100054887A1 (en) | Machine tool with a plurality of worktables | |
| CA2113702A1 (en) | Apparatus and Method for Machining a Gear Shape | |
| WO1993022093A1 (en) | Adiabatic dry diamond milling system | |
| JPH03178735A (en) | Three phase crankshaft machining | |
| CN210499508U (en) | Five-axis section bar machining center of area cradle formula | |
| US7437816B1 (en) | Lathe with arrangement for dropping chips into a container without blocking moving path of a saddle | |
| US20110142562A1 (en) | Method and System including a Horizontal Turning Head and Turning Bar for a Milling Machine | |
| JPH04283037A (en) | Machine tool | |
| JP2006102812A (en) | Laser machining device | |
| JPH0639662A (en) | Machine tool | |
| CN209773949U (en) | Eight-station combined machine tool for processing vehicle door hinge | |
| KR20200106667A (en) | Sliding cover for machine tool | |
| CN114800051A (en) | Machine tool | |
| WO2006133583A1 (en) | Device for machining all sides of a workpiece with two parallel kinematic support planes | |
| CN210307014U (en) | Inflating valve processing lathe | |
| CN114192906A (en) | Nut machining device | |
| Nakagawa et al. | Development of a new turning center for grinding ceramic materials | |
| JPH01281840A (en) | Chip removing device | |
| JPH1148018A (en) | Milling machine | |
| JPH09117845A (en) | Square hole machining method in numerically controlled machine tool | |
| JP2001038502A (en) | Nc lathe | |
| CN220560965U (en) | Five-axis cutting instrument |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130601 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130601 Year of fee payment: 12 |