JPH0638824Y2 - Vertical conveyor - Google Patents
Vertical conveyorInfo
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- JPH0638824Y2 JPH0638824Y2 JP1986153330U JP15333086U JPH0638824Y2 JP H0638824 Y2 JPH0638824 Y2 JP H0638824Y2 JP 1986153330 U JP1986153330 U JP 1986153330U JP 15333086 U JP15333086 U JP 15333086U JP H0638824 Y2 JPH0638824 Y2 JP H0638824Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は竪形コンベヤに関するものであり、例えば粉粒
を船倉から荷揚げする際に使用されるアンローダ等に適
用するに好適な竪形コンベヤに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a vertical conveyor, and relates to a vertical conveyor suitable for application to, for example, an unloader used when unloading powder particles from a hold. .
［従来の技術］ 石炭、鉱石、肥料、穀物など各種粉体や粒体（以下、こ
れらを粉粒物と総称する。）の輸送手段として竪形コン
ベヤが広く使用されている。[Prior Art] A vertical conveyor is widely used as a means for transporting various powders and granules such as coal, ore, fertilizer, and grains (hereinafter, these are collectively referred to as powder granules).
例えば、船体からの荷上げに際して、第３図に示す如
く、ブーム１の先端に竪形コンベヤ２を揺動可能に設
け、該竪形コンベヤにて船体３の船倉3a内の粉粒体４を
荷上げすることが行なわれている。符号５は船体のハッ
チを示す。For example, at the time of loading from the hull, as shown in FIG. 3, a vertical conveyor 2 is swingably provided at the tip of the boom 1, and the vertical conveyor is used to load the powder particles 4 in the hold 3a of the hull 3. Loading is taking place. Reference numeral 5 indicates a hatch of the hull.
［考案が解決しようとする問題点］ 従来の竪形コンベヤは、直線棒状のものであるから、ハ
ッチ５が狭かったりすると、船倉３内の隅々まで竪形コ
ンベヤがアプローチできず、隅部の粉粒物４を中央にか
き出したりする作業が必要となり、船倉3a内からの粉粒
物の搬出に長時間を要するなど、荷上げ効率が悪化して
いた。[Problems to be solved by the invention] Since the conventional vertical conveyor has a straight rod shape, if the hatch 5 is narrow, the vertical conveyor cannot reach every corner of the hold 3 and the The work of scraping out the granular material 4 to the center is required, and it takes a long time to carry out the granular material 4 from the inside of the hold 3a, which deteriorates the loading efficiency.
また、従来の竪形コンベヤでは、波浪による船体の浮上
に対しては、ブーム１を上方に回動させることにより対
処しているが、この回動が間に合わず、船底3bが竪形コ
ンベヤを突き上げて船底に大きな力がかかる場合があっ
た。Further, in the conventional vertical conveyor, the boom 1 is rotated upward to deal with the floating of the hull due to waves, but this rotation cannot be made in time, and the bottom 3b pushes up the vertical conveyor. In some cases, a large force was applied to the bottom of the ship.
［問題点を解決するための手段］ 本考案は、竪形コンベヤの本体と、該本体の先端に揺動
可能に設けられた補助コンベヤとを有し、該補助コンベ
ヤの搬送物を前記竪形コンベヤ本体へ導入可能とした竪
形コンベヤであって、該補助コンベヤは、筒体、該筒体
内に設けられたスクリュ及び該筒体に固設されたスクリ
ュの駆動装置を有した竪形コンベヤにおいて、補助コン
ベヤの筒体内のうち、前記本体への連通部よりも上方に
仕切壁を設け、該仕切壁よりも上側にスクリュ用の軸受
を配設し、この軸受によって該スクリュを前記筒体に支
持させ、前記本体内には、補助コンベヤとの接続部より
も先端側に延在するようにスクリュが設けられ、かつ該
本体の先端部は開口部とされていることを特徴とするも
のである。[Means for Solving Problems] The present invention has a main body of a vertical conveyor and an auxiliary conveyor swingably provided at a tip of the main body, and a conveyed product of the auxiliary conveyor is the vertical conveyor. A vertical conveyor that can be introduced into a conveyor body, wherein the auxiliary conveyor is a vertical conveyor having a tubular body, a screw provided in the tubular body, and a screw driving device fixed to the tubular body. In the cylinder of the auxiliary conveyor, a partition wall is provided above the communicating portion to the main body, and a screw bearing is arranged above the partition wall, and the screw is attached to the cylinder by the bearing. It is characterized in that a screw is provided in the main body so as to extend to the front end side from the connection portion with the auxiliary conveyor, and the front end portion of the main body is an opening. is there.
［作用］ 本考案の竪形コンベヤでは、補助コンベヤを傾斜させる
ことにより、船倉内の隅部に容易にアプローチできる。
また、船体の浮上に対しても、機長の小さい補助コンベ
ヤを素早く上方に回動させて船底による竪形コンベヤの
突き上げを確実に回避できる。また、補助コンベヤを揺
動自在にしておけば、波浪により船体の突き上げがあっ
ても補助アームが自然に逃げ、船底に大きな力が加えら
れることが回避される。[Operation] In the vertical conveyor of the present invention, the corner of the hold can be easily approached by inclining the auxiliary conveyor.
Further, even when the hull floats, it is possible to surely prevent the vertical conveyor from being pushed up by the bottom of the ship by swiftly rotating the auxiliary conveyor having a small captain upward. Further, if the auxiliary conveyor is made swingable, even if the hull pushes up due to waves, the auxiliary arm naturally escapes and a large force is applied to the bottom of the ship.
また、本考案では、補助コンベヤのスクリュ軸受が搬送
物と非接触の位置に設けられており、搬送物の垂直搬送
の妨げとならず、また該軸受けの摩耗も防止される。Further, in the present invention, the screw bearing of the auxiliary conveyor is provided at a position which is not in contact with the conveyed product, so that it does not hinder the vertical conveyance of the conveyed product and wear of the bearing is prevented.
本考案の竪形コンベヤにおいては、粉粒体は補助コンベ
ヤの先端から該補助コンベヤ内に導入され、次いで竪形
コンベヤの本体内に導入される。竪形コンベヤの本体内
に導入された粉粒体の大部分は上方に搬送されるが、若
干は下方にこぼれる。そこで、本考案では、該竪形コン
ベヤ本体の先端（下端）を開口部としてあり、該本体の
下端にこぼれた粉粒体を外部に排出するように構成して
ある。In the vertical conveyor of the present invention, the particles are introduced into the auxiliary conveyor from the tip of the auxiliary conveyor, and then into the main body of the vertical conveyor. Most of the particles introduced into the main body of the vertical conveyor are conveyed upward, but some are spilled downward. Therefore, in the present invention, the tip (lower end) of the vertical conveyor main body is formed as an opening, and the powder or granule spilled on the lower end of the main body is discharged to the outside.
［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。Embodiments Embodiments will be described below with reference to the drawings.
第１図は本考案の実施例に係る竪形コンベヤを備えたク
レーン装置の概略正面図、第２図は竪形コンベヤの先端
部分の右側面よりみた拡大断面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a crane device equipped with a vertical conveyor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the tip end portion of the vertical conveyor as viewed from the right side.
図示の如く、クレーン装置６のブーム１の先端には竪形
コンベヤ本体７が枢支されており、シリンダ８によって
揺動可能とされている。この竪形コンベヤ本体７の先端
には、補助コンベヤ９が中空の回転軸10によって枢支さ
れ、シリンダ11によって揺動可能とされている。そし
て、竪形コンベヤ本体７の先端部側面及び補助コンベヤ
９の上端部側面には、この回転軸10の接続位置に開口10
a、10bが設けられており、補助コンベヤ９内と竪形コン
ベヤ本体７内とが粉粒体送給可能に連通れている。As shown in the drawing, a vertical conveyor main body 7 is pivotally supported at the tip of the boom 1 of the crane device 6, and can be rocked by a cylinder 8. An auxiliary conveyor 9 is pivotally supported by a hollow rotary shaft 10 at the tip of the vertical conveyor main body 7, and can be swung by a cylinder 11. Then, at the tip side surface of the vertical conveyor main body 7 and the upper end side surface of the auxiliary conveyor 9, an opening 10 is formed at the connecting position of the rotating shaft 10.
a and 10b are provided, and the inside of the auxiliary conveyor 9 and the inside of the vertical conveyor main body 7 are connected so as to be able to feed powder particles.
なお、7A、9Aはコンベヤ本体７及び補助コンベヤ９の筒
体である。また、符号7a、9aは、竪形コンベヤ本体７及
び補助コンベヤ９の上端に設けられた駆動装置であっ
て、それぞれ前記筒体7A、9A内のスクリュ7b、9bに接続
されている。符号7c、9cは竪形コンベヤ本体７及び補助
コンベヤ９に沿設された支柱であって、前記シリンダ11
はこの支柱7c、9c間にかけ渡されている。7A and 9A are the cylinders of the conveyor body 7 and the auxiliary conveyor 9. Reference numerals 7a and 9a are drive devices provided at the upper ends of the vertical conveyor main body 7 and the auxiliary conveyor 9, and are connected to the screws 7b and 9b in the cylindrical bodies 7A and 9A, respectively. Reference numerals 7c and 9c are columns provided along the vertical conveyor main body 7 and the auxiliary conveyor 9, and are the cylinders 11
Is laid across these columns 7c and 9c.
而して、本考案では、補助コンベヤ９のスクリュ9bの軸
受は搬送物（粉粒体）が通過する部分以外の箇所に設け
られる。本実施例では、筒体9Aのうち開口10bよりも上
側に仕切壁9Bが設けられ、筒体9A内が上下に区画されて
いる。そして、該仕切壁9Bを貫通したスクリュ9bの軸体
部が該仕切壁9Bよりも上方に設けられた軸受9C、9Dによ
って枢支されている。Thus, in the present invention, the bearing of the screw 9b of the auxiliary conveyor 9 is provided at a position other than the portion through which the conveyed product (powder / grain) passes. In the present embodiment, the partition wall 9B is provided above the opening 10b in the tubular body 9A, and the inside of the tubular body 9A is partitioned vertically. The shaft body portion of the screw 9b penetrating the partition wall 9B is pivotally supported by bearings 9C and 9D provided above the partition wall 9B.
かかる竪形コンベヤにおいては粉粒体は補助コンベヤ９
の先端から該補助コンベヤ内に導入され、次いで中空回
転軸10からコンベヤ本体７内に導入される。コンベヤ本
体７内に導入された粉粒体の大部分は上方に搬送される
が、若干は下方にこぼれる。そこで、本実施例では、コ
ンベヤ本体７の下端を開口7Bとしてあり、この下方にこ
ぼれた粉粒体を外部に排出するように構成してある。In such a vertical conveyor, the granular material is the auxiliary conveyor 9
It is introduced into the auxiliary conveyor from the tip of, and then introduced into the conveyor main body 7 from the hollow rotary shaft 10. Most of the powder particles introduced into the conveyor main body 7 are conveyed upward, but some are spilled downward. Therefore, in this embodiment, the lower end of the conveyor main body 7 is provided with an opening 7B, and the powder particles spilled downward are discharged to the outside.
而して、このコンベヤでは、船体ハッチ５が狭くても、
補助コンベヤ９を傾けることにより、船倉3a内の隅部に
容易にアプローチでき、荷揚げ効率が向上される。ま
た、船体３の浮上に対しても、機長の小さい補助コンベ
ヤ９を素早く回動させたり、あるいは該補助コンベヤ９
を揺動自在なフリー状態としておくことにより、船体３
の上昇時に竪形コンベヤを回避させることができ、船底
3bに大きな力が加えられることが防止される。In this conveyor, even if the hull hatch 5 is narrow,
By tilting the auxiliary conveyor 9, the corner in the hold 3a can be easily approached and the unloading efficiency is improved. Further, even when the hull 3 is levitated, the auxiliary conveyor 9 having a small length is swung quickly, or the auxiliary conveyor 9
The hull 3 can be
The vertical conveyor can be avoided when the
It is prevented that a large force is applied to 3b.
また、補助コンベヤ９のスクリュ9bを枢支する軸受9C、
9Dは仕切壁9Bよりも上方に設けられ、搬送される粉粒体
が該軸受9C、9Dと接触しない。そのため軸受内部に粉粒
体が入り込むことがなく、それによる摩耗が確実に防止
される。さらに、この軸受け9C、9Dは搬送物の通過の支
障となることが全くない。In addition, a bearing 9C that pivotally supports the screw 9b of the auxiliary conveyor 9,
9D is provided above the partition wall 9B so that the conveyed powder particles do not come into contact with the bearings 9C and 9D. Therefore, the granular material does not enter the inside of the bearing, and wear due to it is reliably prevented. Further, the bearings 9C and 9D do not hinder the passage of the conveyed object.
第４図は本考案の異なる実施例に係る竪形コンベヤの先
端部分の側面図である。FIG. 4 is a side view of a tip portion of a vertical conveyor according to another embodiment of the present invention.
この実施例では、補助コンベヤ９の先端に粉粒物４のか
き込み用のインレットフィーダ12が設けられている。こ
のインレットフィーダ12は、補助コンベヤ９の先端に、
該補助コンベヤと同軸的かつ軸心回りに回転可能に取り
付けられた筒体13、該筒体13の先端側方に開設された開
口14、該開口14の筒体回転方向後面側に突設された翼体
15、筒体13の上部に周設されたラックギヤ16、補助コン
ベヤ９の側面に沿設された駆動シャフト17、該駆動シャ
フト17の下端に固着されており、前記ラックギヤ16と噛
合するピニオンギヤ18、補助コンベヤ９の上部に設置さ
れており、駆動シャフト17の上端が接続されたモータ19
を備えている。なお、補助コンベヤ９のスクリュ9bは筒
体13内にまで延出している。その他の構成は第２図と同
様であり、同一部分に同一符号が付されている。In this embodiment, an inlet feeder 12 for scraping the powdery material 4 is provided at the tip of the auxiliary conveyor 9. This inlet feeder 12 is provided at the tip of the auxiliary conveyor 9,
A cylindrical body 13 coaxially attached to the auxiliary conveyor and rotatably mounted around an axis, an opening 14 formed at a side of a tip end of the cylindrical body 13, and a projection provided on a rear surface side of the opening 14 in a cylindrical body rotation direction. Winged body
15, a rack gear 16 provided around the upper portion of the cylindrical body 13, a drive shaft 17 provided along the side surface of the auxiliary conveyor 9, a pinion gear 18 fixed to the lower end of the drive shaft 17 and meshing with the rack gear 16, A motor 19 installed at the upper part of the auxiliary conveyor 9 and connected to the upper end of the drive shaft 17
Is equipped with. The screw 9b of the auxiliary conveyor 9 extends into the cylindrical body 13. Other configurations are the same as those in FIG. 2, and the same portions are denoted by the same reference numerals.
このようにインレットフィーダを設けることにより、粉
粒物の補助コンベヤ９内への導入効率が向上され、荷上
げ作業の全体的な効率も向上される。By providing the inlet feeder in this way, the efficiency of introducing the powdery particles into the auxiliary conveyor 9 is improved, and the overall efficiency of the loading operation is also improved.
［効果］ 以上の通り、本考案によれば、船倉内の隅部など、従来
の竪形コンベヤではアプローチしにくかった箇所へのア
プローチが容易であり搬送能力の大きな竪形コンベヤが
提供される。また船体の突き上げに対しても対処でき、
船底に大きな力がかかるとが回避されるので作業性が向
上する。[Effects] As described above, according to the present invention, it is possible to provide a vertical conveyor having a large carrying capacity, which makes it easy to approach a portion such as a corner of a cargo hold that is difficult to approach with a conventional vertical conveyor. You can also deal with the thrust of the hull,
Workability is improved because a large force is not applied to the bottom of the ship.
また、補助コンベヤの軸受が搬送物によって摩耗を受け
ず、耐久性が高い。さらに、この軸受が搬送の支障とな
ることもないので、搬送能力の増大及び駆動動力の低減
が図れ、搬送効率が著しく向上される。加えて、本考案
の竪形コンベヤでは、補助コンベヤからコンベヤ本体内
に導入された際に該本体の先端（下端）に落下した粉粒
体が外部に排出されるので、該本体の内部での粉粒体の
堆積が防止される。In addition, the bearing of the auxiliary conveyor is not worn by the transported object, and has high durability. Further, since the bearing does not hinder the transportation, the transportation capacity can be increased and the driving power can be reduced, and the transportation efficiency can be remarkably improved. In addition, in the vertical conveyor of the present invention, when the powder is introduced from the auxiliary conveyor into the conveyor main body, the powder particles falling to the tip (lower end) of the main body are discharged to the outside. Accumulation of particles is prevented.
第１図は本考案の実施例に係る竪形コンベヤを備えたク
レーン装置の正面図、第２図は実施例に係る竪形コンベ
ヤ先端部の拡大断面図、第３図は従来の竪形コンベヤを
備えたクレーン装置の正面図、第４図は異なる実施例に
係る竪形コンベヤの先端部の側面図である。 １……ブーム、７……竪形コンベヤ本体、 ９……補助コンベヤ、9B……仕切壁、 9C、9D……軸受。FIG. 1 is a front view of a crane device equipped with a vertical conveyor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a vertical conveyor tip portion according to the embodiment, and FIG. 3 is a conventional vertical conveyor. FIG. 4 is a front view of a crane apparatus including the above, and FIG. 4 is a side view of a tip end portion of a vertical conveyor according to another embodiment. 1 ... Boom, 7 ... Vertical conveyor body, 9 ... Auxiliary conveyor, 9B ... Partition wall, 9C, 9D ... Bearing.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 星野 豊馬 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社宇部機械製作所内 (56)参考文献 実開 昭59−95014（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭28−3823（ＪＰ，Ｙ１) 特公 昭59−48225（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Toyo Hoshino Inventor, Toyama Hoshino 1980 Okiyama, Obe City, Ube, Yamaguchi Prefecture, Ube Machinery Works, Ube Industries, Ltd. (56) References: 59-95014 (JP, U) Actual Public Sho-28-3823 (JP, Y1) Special Official Sho-59-48225 (JP, B2)
Claims (1)
動可能に設けられた補助コンベヤとを有し、該補助コン
ベヤの搬送物を前記竪形コンベヤ本体へ導入可能とした
竪形コンベヤであって、 該補助コンベヤは、筒体、該筒体内に設けられたスクリ
ュ及び該筒体に固設されたスクリュの駆動装置を有した
竪形コンベヤにおいて、 補助コンベヤの筒体内のうち、前記本体への連通部より
も上方に仕切壁を設け、該仕切壁よりも上側にスクリュ
用の軸受を配設し、この軸受によって該スクリュを前記
筒体に支持させ、 前記本体内には、補助コンベヤとの接続部よりも先端側
に延在するようにスクリュが設けられ、かつ該本体の先
端部は開口部とされていることを特徴とする竪形コンベ
ヤ。1. A vertical conveyor having a main body of a vertical conveyor and an auxiliary conveyor swingably provided at a tip end of the main body, wherein a conveyed product of the auxiliary conveyor can be introduced into the vertical conveyor main body. A vertical conveyor having a cylinder, a screw provided in the cylinder, and a screw driving device fixed to the cylinder, wherein the auxiliary conveyor is a cylinder of the auxiliary conveyor. A partition wall is provided above the communication portion to the main body, a bearing for the screw is arranged above the partition wall, and the screw is supported by the bearing by the bearing, and in the main body, A vertical conveyor, wherein a screw is provided so as to extend toward a tip side of a connecting portion with an auxiliary conveyor, and a tip portion of the main body is an opening.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986153330U JPH0638824Y2 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Vertical conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986153330U JPH0638824Y2 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Vertical conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359150U JPS6359150U (en) | 1988-04-20 |
| JPH0638824Y2 true JPH0638824Y2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=31072116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986153330U Expired - Lifetime JPH0638824Y2 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Vertical conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638824Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321812A (en) * | 2000-06-27 | 2002-11-08 | Hitachi Zosen Corp | Screw conveyor device for steep inclination |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948225A (en) * | 1982-09-09 | 1984-03-19 | Katsuzo Yamada | Fixing method of blind to be molded unitarily for motor car |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP1986153330U patent/JPH0638824Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359150U (en) | 1988-04-20 |
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