JPH0638659Y2 - Laminating device for multi-layer extrusion machine - Google Patents
Laminating device for multi-layer extrusion machineInfo
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- JPH0638659Y2 JPH0638659Y2 JP1990122401U JP12240190U JPH0638659Y2 JP H0638659 Y2 JPH0638659 Y2 JP H0638659Y2 JP 1990122401 U JP1990122401 U JP 1990122401U JP 12240190 U JP12240190 U JP 12240190U JP H0638659 Y2 JPH0638659 Y2 JP H0638659Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、多層押出成形機の積層装置に関し、特に、中
間層の樹脂通過断面を変化させることにより、厚さをそ
の幅方向において一定とし、他の層の厚さも一定とする
ための新規な改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a laminating apparatus for a multi-layer extrusion molding machine, and in particular, by changing the resin passage cross section of the intermediate layer, the thickness is made constant in the width direction. , A new improvement for keeping the thickness of other layers constant.
従来、用いられていたこの種の積層装置としては種々あ
るが、その中で代表的なものについて述べると、まず最
初に、第11図および第12図にて示される実開昭63−6827
号公報に開示された構成を挙げることができる。There are various types of laminating apparatus that have been conventionally used, but a typical one will be described. First of all, the actual device is shown in FIGS.
The configuration disclosed in the publication can be mentioned.
すなわち、第11図において符号2で示されるものは本体
であり、この本体2に形成された第1入り口流路2a、第
2入り口流路2bおよび第3入り口流路2cは、積層室2dに
連通して形成され、前記各流路2b,2cには、ボルト100に
よって進退自在な流量調整駒101が設けられ、その樹脂
の流量調整が行われるように構成されている。That is, what is indicated by reference numeral 2 in FIG. 11 is a main body, and the first inlet passage 2a, the second inlet passage 2b and the third inlet passage 2c formed in the main body 2 are provided in the stacking chamber 2d. A flow rate adjusting piece 101, which is formed in communication with each other and is movable back and forth by a bolt 100, is provided in each of the flow paths 2b and 2c, and the flow rate of the resin is adjusted.
また、他の従来例としては、第13図に示すように、第1
入り口流路2aとの他の各流路2b,2c間に矢印で示す方向
に往復移動できるベイン200が設けられると共に、積層
室2dの入口側には、一対のディストリビュータ300が設
けられ、各流路2b,2cを流れる樹脂の流路間隙を調整す
るようにしていた。In addition, as another conventional example, as shown in FIG.
A vane 200 that can reciprocate in the direction indicated by the arrow is provided between the inlet flow passage 2a and each of the other flow passages 2b and 2c, and a pair of distributors 300 is provided at the inlet side of the stacking chamber 2d, and each flow passage is provided. The flow path gap of the resin flowing through the paths 2b and 2c is adjusted.
従来の積層装置は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。Since the conventional stacking device is configured as described above,
The following issues existed.
すなわち、前述の構成において各種粘度の相違する樹
脂、例えば、樹脂BをMI(メルトインデツクス)=5、
樹脂AをMI=1のものを使用し、多層フィルムシートの
内、外層を組合せて各層の厚さ構成とすると、中間層の
制御をしていないために、第12A図および第12B図とな
り、中間層が凸形または凹形となっていた。That is, in the above-mentioned structure, various resins having different viscosities, for example, resin B, are mixed with MI (melt index) = 5
If resin A having MI = 1 is used and the thickness of each layer is formed by combining the inner and outer layers of the multi-layer film sheet, the intermediate layers are not controlled, resulting in Figs. 12A and 12B. The intermediate layer was convex or concave.
前述の状態で外層を流量調整駒やディストリビユーショ
ンピンで調整したり、ベインで各層の流路間隙を調整し
ても、各層の厚膜調整が充分には達成できず、均一な厚
さの多層シートフィルムを得ることは極めて困難であっ
た。Even if the outer layer is adjusted with a flow rate adjusting piece or distribution pin in the above-mentioned state, or the flow path gap of each layer is adjusted with a vane, the thick film adjustment of each layer cannot be sufficiently achieved, and a uniform thickness is not achieved. Obtaining a multilayer sheet film has been extremely difficult.
本考案は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、中間層の樹脂通過断面を変化させること
により、厚さをその幅方向において一定とし、他の層の
厚さも一定とするようにした多層押出成形機の積層装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, by changing the resin passage cross section of the intermediate layer, the thickness is made constant in the width direction, and the thickness of other layers is also made constant. It is an object of the present invention to provide a laminating device for a multilayer extrusion molding machine.
本考案による多層押出成形機の積層装置は、複数の樹脂
材料を重ね合わせて多層樹脂シート又は多層樹脂フィル
ムとして押し出す多層押出成形機に設けられ、複数の樹
脂材料が別々に供給される少なくとも第1,第2,第3入り
口流路を有する本体と、前記本体に設けられ前記樹脂材
料を重ね合わせる積層室とを有する多層押出成形機の積
層装置において、前記第1入り口流路に設けられ全体形
状が長手の角柱でかつその長手方向に進退自在な一対の
進退部材を有する一対の進退装置と、前記本体に設けら
れ前記第2入り口流路に供給される樹脂材料を所定幅に
するため溝を有する軸部材からなる第1幅調整装置と、
前記本体に設けられ前記第3入り口流路に供給される樹
脂材料を所定幅にするため溝を有する軸部材からなる第
2幅調整装置と、前記各進退部材の対向面に形成され前
記樹脂材料が流れる方向と同一方向に開放されて形成さ
れた切欠凹部とを備え、前記各進退部材の前記長手方向
に沿う進退によって、前記各対向面が離間、やや接近及
び当接した状態による全開、やや閉めた状態及び全閉の
何れかとすることにより、前記各切欠凹部を介して前記
第1入り口流路の樹脂通過断面を連続的に変化させるよ
うにした構成である。The multi-layer extrusion molding machine laminating apparatus according to the present invention is provided in a multi-layer extrusion molding machine for stacking a plurality of resin materials and extruding the resin materials as a multi-layer resin sheet or a multi-layer resin film. In a laminating apparatus of a multi-layer extruder having a main body having second and third inlet passages and a laminating chamber provided in the main body for superimposing the resin material, an overall shape provided in the first inlet passage Is a long prism and has a pair of advancing / retreating devices having a pair of advancing / retreating members capable of advancing / retreating in the longitudinal direction, and a groove for making the resin material provided in the main body a predetermined width to be supplied to the second inlet channel. A first width adjusting device comprising a shaft member having
A second width adjusting device including a shaft member having a groove for making the resin material provided in the main body and supplied to the third inlet channel a predetermined width, and the resin material formed on the facing surface of each advancing / retreating member. Is provided with a notch recess formed in the same direction as the flowing direction, by the advancing and retracting of the advancing and retracting member along the longitudinal direction, the facing surfaces are separated, slightly opened and fully opened due to abutting and contacting, a little. By adopting either the closed state or the fully closed state, the resin passage cross section of the first inlet channel is continuously changed via the notch recesses.
本考案による多層押出成形機の積層装置においては、中
間層の第1入り口流路に設けられた一対の進退装置の各
進退部材の対向面に切欠凹部が形成されているため、こ
の各進退部材の進退具合により、各切欠凹部によって形
成される樹脂通過断面の形状を種々変化させることがで
き、樹脂流量を制御して中間層の厚さの均一化を計るこ
とができる。In the stacking device of the multi-layer extrusion molding machine according to the present invention, since the notch recesses are formed in the facing surfaces of the advancing / retreating members of the pair of advancing / retreating devices provided in the first inlet channel of the intermediate layer, the advancing / retreating members are formed. The shape of the resin passage cross section formed by each notch can be variously changed depending on the advancing / retreating condition, and the thickness of the intermediate layer can be made uniform by controlling the resin flow rate.
以下、本考案による多層押出成形機の積層装置の好適な
実施例について詳細に説明する。Hereinafter, a preferred embodiment of the laminating apparatus of the multi-layer extruder according to the present invention will be described in detail.
第1図ないし第10図は本考案の第1実施例の3層シート
製造用の積層装置を示す。本体2は、ほぼ箱形をしてお
り、これに合計3個の中間層、上部層、下部層用の第
1、第2、第3入り口流路2a,2c及び2bと、出口流路で
ある積層室2dが設けられている。前記本体2の両側面に
は、円板形の第1側板4及び第2側板6が取り付けられ
ている。各流路2a,2b,2cと連通する積層室2dは、本体
2、第1側板4及び第2側板6によって形成されてい
る。この積層室2dの上流側には円柱状の溶融樹脂を平板
形状に整える整流機8が配置されている。第1幅調整装
置10は、第1側板4に取り付けられており、後述する軸
部材10aは、更に積層室2dの下流側を横切って、第2側
板6に設けられた穴6aにはめ込まれている。第1幅調整
装置10の軸部材10aには、これの円周面に、軸心と直交
する方向に溝10dが設けられている(第4図参照)。こ
の溝10dは、平行ではなく、第5図に展開図として示す
ように軸部材10aの円周上に0度からほぼ330度にわたっ
て幅W1から幅Wnまで拡大する形状をしている。軸部材10
aは、固定板10cを介してボルト10bを第1側板4にねじ
込むことにより、回らないように第1側板4に固定する
ことができる。これにより、下部層用の入り口流路2bに
供給される第2原料Bを、所定の原料幅に調整して、積
層室2dに流入させることが可能である。同様の第2幅調
整装置11が第1幅調整装置10とは逆向きに第2側板6に
取り付けられており、上部層用の入り口流路2cに供給さ
れる第2原料Cを、所定の原料幅に調整して、積層室2d
に流入させることが可能である。本体2の積層室2d側に
は、フランジ12が取り付けられており、接続管路14を経
て、ダイ側のフランジ16と接続されるようになってい
る。この積層室2d、フランジ12、接続管路14及びフラン
ジ16の流路形状は、第3図に示すように長方形状に形成
されている。本体2には、第1図中、左斜め上方及び左
斜め下方から積層室2dまで貫通する長手の角柱状をなす
一対の進退装置18及び20が設けられている。進退装置18
は、中心部に貫通穴(図示せず)が設けられていて本体
2にねじ込まれる押しボルト18aと、前記貫通穴にさし
込まれる引きボルト18bと、引きボルト18bに取り付けら
れた進退部材18cとから構成されている。進退部材18c
は、角柱の一部を斜めにそぎ落とした形状をしており、
これの一面は第1図に示すように、第3幅調整装置11の
軸部材11aの円筒面と対面するようになつている。進退
部材18cの前記一面と対面する溝10dの幅寸法(W1〜Wn)
によって第3原料Cの幅寸法が決定されることになる。
同様に、進退装置20は、中心部に貫通穴を有し、本体2
にねじ込まれる押しボルト20aと、上記貫通穴にさし込
まれる引きボルト20bと、引きボルト18bに取り付けられ
た進退部材20cから構成されている。進退部材20cは、角
柱の一部を斜めにそぎ落とした形状をしており、これの
一面は、第1幅調整装置10の軸部材10aの円筒面と対面
するようになつている。進退部材20cの上記一面と対面
する溝10dの幅寸法によって第2原料Bの幅寸法が決定
されることになる。進退装置18及び20は、進退部材18c
及び20cを積層室2d内において互いに近付ける方向又は
互いに遠ざける方向に進退させることにより、中間層用
の入口流路2aを経て積層室2dに導入された第1原料Aの
流速を変えることが可能である。なお、本体2、第1側
板4及び第2側板6には、ヒータ22が取り付けられてい
る。1 to 10 show a laminating apparatus for manufacturing a three-layer sheet according to a first embodiment of the present invention. The main body 2 has a substantially box shape, and includes a total of three first, second, and third inlet channels 2a, 2c and 2b for the intermediate layer, the upper layer, and the lower layer, and the outlet channel. A stacking chamber 2d is provided. Disc-shaped first side plates 4 and second side plates 6 are attached to both side surfaces of the main body 2. The stacking chamber 2d that communicates with each of the flow paths 2a, 2b, 2c is formed by the main body 2, the first side plate 4, and the second side plate 6. A rectifier 8 for arranging the cylindrical molten resin into a flat plate shape is arranged on the upstream side of the laminating chamber 2d. The first width adjusting device 10 is attached to the first side plate 4, and a shaft member 10a described later is further inserted across a downstream side of the laminating chamber 2d into a hole 6a provided in the second side plate 6. There is. The shaft member 10a of the first width adjusting device 10 is provided with a groove 10d on the circumferential surface thereof in a direction orthogonal to the axis (see FIG. 4). The groove 10d is shaped to expand not in parallel, the width W 1 over substantially 330 degrees from 0 degrees on the circumference of the shaft member 10a as shown as an exploded view in FIG. 5 to the width W n. Shaft member 10
The a can be fixed to the first side plate 4 so as not to rotate by screwing the bolt 10b into the first side plate 4 via the fixing plate 10c. As a result, the second raw material B supplied to the inlet flow passage 2b for the lower layer can be adjusted to have a predetermined raw material width and flow into the laminating chamber 2d. A similar second width adjusting device 11 is attached to the second side plate 6 in a direction opposite to that of the first width adjusting device 10, and the second raw material C supplied to the upper layer inlet flow channel 2c is supplied in a predetermined direction. Adjusting to the width of raw material, stacking room 2d
Can be made to flow into. A flange 12 is attached to the stacking chamber 2d side of the main body 2, and is connected to a flange 16 on the die side via a connection conduit 14. The flow path shape of the stacking chamber 2d, the flange 12, the connecting conduit 14 and the flange 16 is formed in a rectangular shape as shown in FIG. The main body 2 is provided with a pair of advancing and retracting devices 18 and 20 in the form of a long prism that penetrates from the upper left and the lower left in FIG. 1 to the stacking chamber 2d. Advance device 18
Is a push bolt 18a having a through hole (not shown) at its center and screwed into the main body 2, a pull bolt 18b inserted into the through hole, and a retractable member 18c attached to the pull bolt 18b. It consists of and. Advancing / retreating member 18c
Has a shape in which a part of the prism is cut off diagonally,
As shown in FIG. 1, this one surface faces the cylindrical surface of the shaft member 11a of the third width adjusting device 11. Width dimension of the groove 10d facing the one surface of the advancing / retreating member 18c (W 1 to W n ).
Thus, the width dimension of the third raw material C is determined.
Similarly, the advancing / retreating device 20 has a through hole at the center,
It is composed of a push bolt 20a screwed in, a pull bolt 20b inserted into the through hole, and an advancing / retreating member 20c attached to the pull bolt 18b. The advancing / retreating member 20c has a shape in which a part of a prism is cut off obliquely, and one surface thereof faces the cylindrical surface of the shaft member 10a of the first width adjusting device 10. The width dimension of the second raw material B is determined by the width dimension of the groove 10d facing the one surface of the advancing / retreating member 20c. The advancing / retreating devices 18 and 20 are the advancing / retreating members 18c.
By advancing and retracting 20c and 20c in a direction toward each other or away from each other in the laminating chamber 2d, it is possible to change the flow rate of the first raw material A introduced into the laminating chamber 2d through the inlet channel 2a for the intermediate layer. is there. A heater 22 is attached to the main body 2, the first side plate 4, and the second side plate 6.
さらに、前記各進退部材18c,20cの各対向面18cA,20cAに
は、第7図で示すように、樹脂が流れる方向と同一方向
に開放される切欠凹部50が形成されており、各進退部材
18c,20cを進退させると、各対向面18cA,20cAは、第6図
の矢印B方向からみると、第8図から第10図に示すよう
に、前記各対向面(18cA,20cA)を互いに離間、やや接
近及び当接した状態とすることによる全開、やや閉めた
状態、全閉等を連続して任意に設定することができる。Further, as shown in FIG. 7, notch recesses 50 that open in the same direction as the resin flow direction are formed in the facing surfaces 18cA, 20cA of the advancing / retreating members 18c, 20c, respectively.
When advancing and retracting 18c, 20c, the respective facing surfaces 18cA, 20cA, as seen from the direction of arrow B in FIG. 6, show the facing surfaces (18cA, 20cA) with respect to each other as shown in FIGS. 8 to 10. It is possible to continuously and arbitrarily set the state of full open by separating, slightly approaching and abutting, slightly closed, fully closed, and the like.
次に、前述の実施例の動作について説明する。Next, the operation of the above-described embodiment will be described.
各入り口流路2a,2b,2cには、図示しない複数の押出機か
ら各々断面が円形の樹脂材料が溶融状態で供給されてい
る。この樹脂材料は、ヒータ22によって所定の温度に維
持されている。ここで中間層用の第1入り口流路2aに供
給される樹脂原料Aは、MIの小さいもの(たとえばPP)
であり、下部層用の入り口流路2bに供給される樹脂原料
Bは、MIの大きいもの(例えばPS)であり、上部層用の
入り口流路2cに供給される樹脂原料Cは、MIの比較的大
きいもの(たとえば接着性樹脂)であるとする。あらか
じめ第1幅調整装置10の溝10dが進退部材20cと対面する
位置において、樹脂原料BのMI値に応じた溝幅となるよ
うに、回転位置を調整した状態で、ボルト10bをねじ込
んで固定板10cにより固定しておく。同様に、他の第2
幅調整装置11も、その溝(図示せず)の幅が樹脂原料C
にMI値に応じたものとなるように、軸部材11aの回転位
置を調整して固定しておく。樹脂原料Bは下部層用の入
り口流路2bを通り、第1幅調整装置10によって所定の幅
に調整されて積層室2dに供給される。MIの小さい樹脂原
料Aは、整流器8を通って平板状に整流された後、幅寸
法を規制する必要はないので、幅調整装置を通ることな
く、積層室2dに供給される。樹脂原料Cは上部層用の入
り口流路2cを通り、第2幅調整装置11によって所定の幅
に調整されて積層室2dに供給される。各層の厚さは、単
位時間あたりの供給量によって決まるので、所定の厚み
比率となるように、それぞれの供給量を調整すればよ
い。この際、各溶融樹脂の積層室2d内における流速にあ
まり差があると、厚み精度に影響を与えるので、進退装
置18及び20を用いて流速の調整を行うが、この際、その
時の樹脂の状態、種類等に応じて、各進退部材18c,20c
の進退状態を第8図〜第10図のように任意に変化させる
ことにより、第1入り口流路2aの樹脂通過断面の形状を
変えることにより、流量が変化して中間層の厚さの均一
を計ることができる。すなわち、各進退部材18c,20cを
第8図の全開状態とした場合には、樹脂Aによる中間層
の形状が中央が膨らんでその両端が形成された形状、第
9図のやや開いた状態では中央部が膨らんでその両端が
わずかに残った形状、第10図の全閉状態では中央部の各
切欠凹部50に対応した部分のみの形状となる。従って、
この中間層に用いる樹脂原料Aを用いて三層化した時に
第12図及び第12B図に示すように中間層の厚さが不均一
とならないように、その樹脂原料AのMI特性によって予
め第8図から第10図で示すように切欠凹部50を用いて通
過する樹脂原料Aの形状を変えることによって、第12A
図及び第12B図の形状とならないような幅方向にフラッ
トで一定の厚さを有する中間層を得ることができる。例
えば、この中間層の両端の肉厚(量)を減少させる場合
は、第8図に示す切欠凹部50内の第1寸法xとその両端
間の第2寸法yの関係をy<xとすると、中間層の両端
の肉厚(量)を減少させることができる。このようにし
て、3種類の樹脂は積層室2d内において、もっとも幅の
狭い下部層用の樹脂原料B、もっとも幅の広い中間層用
の樹脂原料A及び中間の幅の上部層用の樹脂原料Cの順
序で重ね合わされることになる。この溶融状態の積層素
材は接続管路14を通って図示しないダイに導かれて均一
厚みで押される。このようにして所定の厚み比率の積層
シート又は積層フィルムを製造することができる。A resin material having a circular cross section is supplied to each of the inlet channels 2a, 2b, 2c in a molten state from a plurality of extruders (not shown). The resin material is maintained at a predetermined temperature by the heater 22. Here, the resin raw material A supplied to the first inlet channel 2a for the intermediate layer has a small MI (eg PP).
The resin raw material B supplied to the lower layer inlet channel 2b has a large MI (eg PS), and the resin raw material C supplied to the upper layer inlet channel 2c is MI. It is assumed that it is a relatively large one (for example, an adhesive resin). At the position where the groove 10d of the first width adjusting device 10 faces the advancing / retreating member 20c in advance, the bolt 10b is screwed and fixed while the rotational position is adjusted so that the groove width corresponds to the MI value of the resin raw material B. It is fixed by the plate 10c. Similarly, the other second
The width of the groove (not shown) of the width adjusting device 11 is also the resin raw material C.
The rotation position of the shaft member 11a is adjusted and fixed so that the shaft member 11a has a value corresponding to the MI value. The resin raw material B passes through the inlet channel 2b for the lower layer, is adjusted to have a predetermined width by the first width adjusting device 10, and is supplied to the laminating chamber 2d. The resin material A having a small MI is supplied to the laminating chamber 2d without passing through the width adjusting device because it is not necessary to regulate the width dimension after being rectified into a flat plate shape through the rectifier 8. The resin raw material C passes through the inlet channel 2c for the upper layer, is adjusted to have a predetermined width by the second width adjusting device 11, and is supplied to the laminating chamber 2d. Since the thickness of each layer is determined by the supply amount per unit time, the supply amount of each layer may be adjusted so as to obtain a predetermined thickness ratio. At this time, if there is too much difference in the flow velocity in the laminating chamber 2d of each molten resin, since it affects the thickness accuracy, the flow velocity is adjusted by using the advancing and retracting devices 18 and 20, but at this time, the resin Each advancing / retreating member 18c, 20c depending on the state, type, etc.
By changing the advancing / retreating state of Fig. 8 to Fig. 10 arbitrarily, by changing the shape of the resin passage cross section of the first inlet channel 2a, the flow rate changes and the thickness of the intermediate layer becomes uniform. Can be measured. That is, when each of the advancing / retreating members 18c, 20c is in the fully opened state of FIG. 8, the shape of the intermediate layer made of the resin A is such that the center is swollen and both ends thereof are formed, and in the slightly opened state of FIG. The central part is bulged and both ends thereof are slightly left, and in the fully closed state of FIG. 10, only the part corresponding to each notch recess 50 in the central part is formed. Therefore,
In order to prevent the thickness of the intermediate layer from becoming uneven as shown in FIG. 12 and FIG. 12B when the resin raw material A used for this intermediate layer is formed into three layers, the MI characteristic of the resin raw material A is used in advance to prevent unevenness. As shown in FIGS. 8 to 10, the shape of the resin raw material A passing therethrough is changed by using the notch concave portion 50, so that the 12A
It is possible to obtain an intermediate layer which is flat and has a constant thickness in the width direction so as not to have the shapes shown in FIGS. For example, when the thickness (amount) of both ends of this intermediate layer is reduced, the relation between the first dimension x in the notch recess 50 shown in FIG. 8 and the second dimension y between the both ends is y <x. The thickness (amount) of both ends of the intermediate layer can be reduced. In this way, the three types of resins are the resin raw material B for the narrowest lower layer, the resin raw material A for the widest intermediate layer and the resin raw material for the upper layer of the intermediate width in the laminating chamber 2d. It will be superposed in the order of C. The laminated material in the molten state is guided to a die (not shown) through the connecting conduit 14 and pressed with a uniform thickness. In this way, a laminated sheet or laminated film having a predetermined thickness ratio can be manufactured.
尚、前述の実施例では3層について述べているが、3層
以上の層の場合にも適用できることは述べるまでもない
ことである。It should be noted that the above-mentioned embodiment describes three layers, but it goes without saying that the present invention can be applied to the case of three or more layers.
本考案による多層押出成形機の積層装置は、以上のよう
に構成されているため、次のような効果を得ることがで
きる。すなわち、一対の進退装置の各進退部材の対向面
に形成された切欠凹部を介して中間層の樹脂通過断面の
形状を種々変化させるため、使用される樹脂材料のMIの
値に応じてダイに供給する前の材料の幅を、中間層、上
部層、下部層にわたり自由に調整することができるの
で、積層されたシートやフィルムなどの厚み比率を一定
のものとすることができる。Since the laminating apparatus of the multi-layer extrusion molding machine according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is, since the shape of the resin passage cross section of the intermediate layer is variously changed through the notch recesses formed in the facing surfaces of the advancing / retreating members of the pair of advancing / retreating devices, the die depends on the value of MI of the resin material used. Since the width of the material before feeding can be freely adjusted over the intermediate layer, the upper layer, and the lower layer, the thickness ratio of the laminated sheets or films can be made constant.
第1図は本考案の実施例の積層装置の一部を断面にして
示す正面図、第2図は第1図のII-II線に沿った断面
図、第3図は第2図のIII矢視図、第4図は軸部材の斜
視図、第5図は、溝の展開図、第6図は各流路を示す概
略構成図、第7図は進退部材を示す斜視図、第8図から
第10図は各進退部材の変化状態を示す構成図、第11図か
ら第13図迄は従来構成を示すもので、第11図は各流路を
示す概略構成図、第12図は第11図のA矢視図、第12A図
および第12B図は多層シートを示す断面図、第13図は他
の従来例を示す流路の概略構成図である。 2は本体、2aは中間層用の第1入り口流路、2bは下部層
用の第2入り口流路、2cは上部層用の第3入り口流路、
2dは積層室、10は第1幅調整装置、11は第2幅調整装
置、18,20は進退装置、18c,20cは進退部材、18cA,20cA
は対向面、50は切欠凹部である。FIG. 1 is a front view showing a part of the stacking apparatus of the embodiment of the present invention in section, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is III in FIG. FIG. 4 is a perspective view of the shaft member, FIG. 5 is a developed view of the groove, FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing each flow path, and FIG. 7 is a perspective view showing the advancing / retreating member. FIG. 10 to FIG. 10 are configuration diagrams showing a change state of each advancing / retreating member, FIGS. 11 to 13 show a conventional configuration, FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing each flow path, and FIG. 11 is a sectional view showing a multilayer sheet, and FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a flow path showing another conventional example. 2 is a main body, 2a is a first inlet channel for the intermediate layer, 2b is a second inlet channel for the lower layer, 2c is a third inlet channel for the upper layer,
2d is a laminating chamber, 10 is a first width adjusting device, 11 is a second width adjusting device, 18 and 20 are advancing and retracting devices, 18c and 20c are advancing and retracting members, 18cA and 20cA.
Is a facing surface, and 50 is a notched recess.
Claims (1)
せて多層樹脂シート又は多層樹脂フィルムとして押し出
す多層押出成形機に設けられ、複数の樹脂材料が別々に
供給される少なくとも第1、第2、第3入り口流路(2
a,2b,2c)を有する本体(2)と、前記本体(2)に設
けられ前記樹脂材料を重ね合わせる積層室(2d)とを有
する多層押出成形機の積層装置において、 前記第1入り口流路(2a)に設けられ全体形状が長手の
角柱でかつその長手方向に進退自在な一対の進退部材
(18c,20c)を有する一対の進退装置(18,20)と、前記
本体(2)に設けられ前記第2入り口流路(2b)に供給
される樹脂材料を所定幅にするため溝を有する軸部材
(10a)からなる第1幅調整装置(10)と、前記本体
(2)に設けられ前記第3入り口流路(2c)に供給され
る樹脂材料を所定幅にするため溝を有する軸部材(11
a)からなる第2幅調整装置(11)と、前記各進退部材
(18c,20c)の対向面(18cA,20cA)に形成され前記樹脂
材料が流れる方向と同一方向に開放されて形成された切
欠凹部(50)とを備え、前記各進退部材(18c,20c)の
前記長手方向に沿う進退によって、前記各対向面(18c
A,20cA)が離間、やや接近及び当接した状態による全
開、やや閉めた状態及び全閉の何れかとすることによ
り、前記各切欠凹部(50)を介して前記第1入り口流路
(2a)の樹脂通過断面を連続的に変化させるように構成
したことを特徴とする多層押出成形機の積層装置。1. A multi-layer extrusion molding machine in which a plurality of resin materials (A, B and C) are superposed and extruded as a multi-layer resin sheet or a multi-layer resin film, and the plurality of resin materials are separately supplied. , 2nd, 3rd inlet channel (2
a, 2b, 2c) having a main body (2) and a laminating chamber (2d) provided in the main body (2) for superimposing the resin material, wherein the first inlet flow A pair of advancing / retreating devices (18,20) having a pair of advancing / retreating members (18c, 20c) provided in the path (2a) and having a rectangular prism shape as a whole and capable of advancing and retracting in the longitudinal direction, and the main body (2). A first width adjusting device (10) provided with a shaft member (10a) having a groove for making the resin material supplied to the second inlet channel (2b) to have a predetermined width, and the first width adjusting device (10) provided on the main body (2). A shaft member (11) having a groove for making a predetermined width the resin material supplied to the third inlet channel (2c).
The second width adjusting device (11) consisting of a) and the advancing and retracting members (18c, 20c) are formed on the facing surfaces (18cA, 20cA) and opened in the same direction as the resin material flows. A notch recess (50), and by advancing and retracting the advancing and retracting members (18c, 20c) along the longitudinal direction, the facing surfaces (18c).
A, 20cA) are separated, slightly opened and fully opened due to contact with each other, and slightly closed or fully closed, so that the first inlet flow path (2a) is passed through each notch recess (50). 2. A laminating apparatus for a multi-layer extrusion molding machine, wherein the cross section of the resin passage is continuously changed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990122401U JPH0638659Y2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Laminating device for multi-layer extrusion machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990122401U JPH0638659Y2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Laminating device for multi-layer extrusion machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0479624U JPH0479624U (en) | 1992-07-10 |
JPH0638659Y2 true JPH0638659Y2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=31870184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990122401U Expired - Lifetime JPH0638659Y2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Laminating device for multi-layer extrusion machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0638659Y2 (en) |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP1990122401U patent/JPH0638659Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0479624U (en) | 1992-07-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |