JPH0636713U - Drill tool - Google Patents
Drill toolInfo
- Publication number
- JPH0636713U JPH0636713U JP7421792U JP7421792U JPH0636713U JP H0636713 U JPH0636713 U JP H0636713U JP 7421792 U JP7421792 U JP 7421792U JP 7421792 U JP7421792 U JP 7421792U JP H0636713 U JPH0636713 U JP H0636713U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- drill
- cutting portion
- drill tool
- deburring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリ取りに要する工数を低減すること。
【構成】 このドリル工具１は、切削装置４に装着され
る、ワーク３０に孔明けを行うためのドリル工具であ
り、基端側に形成された切削装置に装着されるチャッキ
ング部２と、先端側に形成された第１切削部６と、チャ
ッキング部２と第１切削部６との間に形成され、第１切
削部と同じ外径を有する第２切削部８と、第１切削部６
と第２切削部８との間に形成され第１及び第２切削部
６，８より小さい外径を有する小径部７とを備えてい
る。
(57) [Summary] [Purpose] To reduce the man-hours required for deburring. [Structure] This drill tool 1 is a drill tool mounted on a cutting device 4 for drilling a work 30, and a chucking portion 2 mounted on the cutting device formed on the base end side, A first cutting portion 6 formed on the tip side, a second cutting portion 8 formed between the chucking portion 2 and the first cutting portion 6 and having the same outer diameter as the first cutting portion, and a first cutting portion Part 6
And a second cutting portion 8 and a small diameter portion 7 having an outer diameter smaller than that of the first and second cutting portions 6 and 8.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ドリル工具、特に、ワークに孔明けを行うための切削装置に装着さ れるドリル工具に関する。 The present invention relates to a drill tool, and more particularly to a drill tool attached to a cutting device for making a hole in a work.
【０００２】[0002]
ワークに孔明けを行う場合、ドリル工具が用いられる。ドリル工具は、先端及 び外周に切削用の刃を有し、基端部に切削装置に装着するためのチャッキング部 を有している。 このようなドリル工具を用いて、ワークに孔明けを行う場合、形成された孔の 開口縁部においてバリが形成される。 A drill tool is used for drilling a workpiece. The drill tool has a blade for cutting at the tip and the outer circumference, and has a chucking portion at the base end for mounting on a cutting device. When drilling a work using such a drill tool, burrs are formed at the opening edge of the formed hole.
【０００３】 特にクラッチディスク組立体に使用されるフェーシング部材では、無機繊維及 び有機結合剤等が混合されているため、無機繊維がバリとして発生しやすい。 バリを除去するためには、たとえば、ワークの両面にブッシュを配置し、発生 するバリを押さえ付けながらドリル工具をブッシュ中心部に通して孔明けが行わ れている。この場合、孔明けを繰り返し行うと、ブッシュの内壁面が削り取られ 、充分にバリの発生を抑えることができない。Particularly, in a facing member used for a clutch disc assembly, since inorganic fibers, an organic binder and the like are mixed, the inorganic fibers are apt to generate burrs. In order to remove burrs, for example, bushes are placed on both sides of the work and a drill tool is passed through the center of the bush while holding down the generated burrs to form holes. In this case, if drilling is repeated, the inner wall surface of the bush is scraped off, and it is not possible to sufficiently suppress the generation of burrs.
【０００４】 また、ドリル工具の基端側にこのドリル径より大きい外径を有するバリ取り用 の切削部を一体的に形成したものが知られている。このドリル工具を用いると、 孔明けとバリ取りとを１回のストロークで行うことができる。しかしこの場合、 ドリルの刃先からバリ取り用の切削部までの距離の調整が必要である。また、ワ ークに貫通孔を形成する場合１ストロークで除去できるのはドリル挿入側の開口 部のバリだけである。このため、ワークの表裏両面からそれぞれバリ取り用のバ イトを送り込まなくてはならない。一方バリ取りと孔明けとに別々の工具を用い ると、バリ取りに要する工程が複雑になる。Further, it is known that a cutting portion for deburring having an outer diameter larger than the diameter of the drill is integrally formed on the base end side of the drill tool. With this drill tool, drilling and deburring can be performed in one stroke. However, in this case, it is necessary to adjust the distance from the cutting edge of the drill to the cutting portion for deburring. When forming a through hole in the work, only the burr at the opening on the drill insertion side can be removed in one stroke. Therefore, it is necessary to send deburring bytes from both the front and back sides of the work. On the other hand, using different tools for deburring and drilling complicates the process required for deburring.
【０００５】 本考案の目的は、バリ取りに要する工数を低減することにある。An object of the present invention is to reduce the man-hour required for deburring.
【０００６】[0006]
本考案に係るドリル工具は、切削装置に装着され、ワークに孔明けを行うため のドリル工具であり、基端側に形成され、切削装置に装着されるチャッキング部 と、先端側に形成された第１切削部と、チャッキング部と第１切削部との間に形 成され、第１切削部と同じ外径を有する第２切削部と、第１切削部と第２切削部 との間に形成され第１及び第２切削部より小さい外径を有する逃げ部とを有して いる。 The drill tool according to the present invention is a drill tool that is attached to a cutting device to make a hole in a work. The drill tool is formed on the base end side, and is formed on the chucking part attached to the cutting device and the tip side. A first cutting part, a second cutting part formed between the chucking part and the first cutting part and having the same outer diameter as the first cutting part, and the first cutting part and the second cutting part. And a relief portion formed between the first and second cutting portions and having an outer diameter smaller than that of the first and second cutting portions.
【０００７】[0007]
本考案のドリル工具は、チャッキング部によって切削装置に装着される。孔明 けを行う場合は、第１切削部によってワークに孔を形成する。このとき、孔の開 口縁部にバリが形成されるが、このバリは、第２切削部によって削り取られる。 削り取られたバリは、第１切削部と第２切削部との間の逃げ部にたまる。貫通孔 の場合は、裏面側のバリも同様にして第２切削部で削り取られる。 The drill tool of the present invention is attached to the cutting device by the chucking portion. When making a hole, a hole is formed in the work by the first cutting portion. At this time, a burr is formed on the opening edge portion of the hole, but this burr is scraped off by the second cutting portion. The burr that has been scraped off accumulates in the relief portion between the first cutting portion and the second cutting portion. In the case of a through hole, the burr on the back surface side is similarly scraped off by the second cutting portion.
【０００８】 このドリル工具では、第１切削部と第２切削部とが同径であるため、第２切削 部は第１切削部で形成された孔の内部を通過する。したがって、第１切削部と第 ２切削部との間の距離を長くする必要がなく、工具を小型化できる。また、送り 量も通常のドリル工具と同様になる。In this drill tool, since the first cutting portion and the second cutting portion have the same diameter, the second cutting portion passes through the inside of the hole formed by the first cutting portion. Therefore, it is not necessary to increase the distance between the first cutting portion and the second cutting portion, and the tool can be downsized. In addition, the feed rate is also the same as with ordinary drill tools.
【０００９】[0009]
図１及び図２は、本考案の一実施例によるドリルを示している。 図において、このドリル１は、主に、切削装置に装着されるためのチャッキン グ部２と、刃部３とから構成されている。 チャッキング部２は、ドリル１の基端側（図中上方）に形成され、図示しない 切削装置のチャック４に固定されるための固定部５が形成されている。固定部５ の先端側（図中下方）に刃部３が形成されている。 1 and 2 show a drill according to an embodiment of the present invention. In the figure, this drill 1 is mainly composed of a chucking portion 2 to be attached to a cutting device and a blade portion 3. The chucking portion 2 is formed on the base end side (upper side in the drawing) of the drill 1 and has a fixing portion 5 for being fixed to a chuck 4 of a cutting device (not shown). The blade portion 3 is formed on the tip side (downward in the figure) of the fixed portion 5.
【００１０】 刃部３は、先端側の第１切削部６と、第１切削部６の基端側に形成された小径 部（逃げ部）７と、小径部７の基端側に形成された第２切削部８とから構成され ている。 第１切削部６の先端は刃先１０を有している。刃先１０の先端角は、ワークが 金属あるいは木材である場合は１２０°前後が望ましく、ワークが繊維を含む場 合は９０〜１００°が望ましい。刃先１０から小径部７にかけては、刃が螺旋状 に形成されている。小径部７は、第１切削部６の外径を所定深さ削り込んで一体 的に形成されている。第１切削部６の外径Ｄをたとえば８ｍｍとした場合、小径 部７の外径ｄは６ｍｍ程度が好ましく、また軸方向の長さＳは３〜４ｍｍが望ま しい。The blade portion 3 is formed on the first cutting portion 6 on the tip side, the small diameter portion (relief portion) 7 formed on the base end side of the first cutting portion 6, and the base end side of the small diameter portion 7. The second cutting section 8 is also included. The tip of the first cutting portion 6 has a cutting edge 10. The tip angle of the cutting edge 10 is preferably about 120 ° when the work is metal or wood, and is preferably 90 to 100 ° when the work contains fibers. The blade is formed in a spiral shape from the blade tip 10 to the small diameter portion 7. The small diameter portion 7 is integrally formed by cutting the outer diameter of the first cutting portion 6 to a predetermined depth. When the outer diameter D of the first cutting portion 6 is 8 mm, for example, the outer diameter d of the small diameter portion 7 is preferably about 6 mm, and the axial length S is preferably 3 to 4 mm.
【００１１】 第２切削部８は、第１切削部６と同じ外径であり、螺旋状の刃を有している。 第２切削部８の先端部（図中下方）には、バリ取り面２５が形成されている。バ リ取り面２５は、図１に示すように、２００°程度の刃先角Ａを有している。 次に、動作について説明する（図３，図４）。 図示しないボール盤のチャック４にドリル１のチャッキング部２を挿入し固定 する。ここでは、ワーク３０としてクラッチディスクに用いられるフェーシング 材を例にとる。フェーシング材は、通常、ガラス繊維を含んでいるので、これが バリとなりやすい。本実施例の工具を用いて孔明けを行うと、図３に示すように 、まず第１切削部６がワーク３０を切削する。The second cutting portion 8 has the same outer diameter as the first cutting portion 6 and has a spiral blade. A deburring surface 25 is formed at the tip portion (downward in the figure) of the second cutting portion 8. As shown in FIG. 1, the burr removal surface 25 has a cutting edge angle A of about 200 °. Next, the operation will be described (FIGS. 3 and 4). The chucking portion 2 of the drill 1 is inserted and fixed in the chuck 4 of a drilling machine (not shown). Here, a facing material used as a clutch disk as the work 30 is taken as an example. Since the facing material usually contains glass fiber, this tends to cause burrs. When drilling is performed using the tool of the present embodiment, first, the first cutting portion 6 cuts the work 30 as shown in FIG.
【００１２】 このとき、形成された孔３０ａの開口縁部から内側に向かってバリ３０ｂが形 成される。続いて、小径部７がワーク３０の開口部を通過する。次に、第２切削 部８が開口面を通過する。このとき、第２切削部８の先端に形成されたバリ取り 面２５が孔３０ａの開口縁部から内側に向かって突出したバリ３０ｂを削り落と す。削り取られたバリ３０ｂは一部が周囲に飛散し、大部分は小径部７の外周面 と孔３０ａの壁面との間に収納される。At this time, a burr 30b is formed inward from the opening edge of the formed hole 30a. Then, the small diameter portion 7 passes through the opening of the work 30. Next, the second cutting portion 8 passes through the opening surface. At this time, the deburring surface 25 formed at the tip of the second cutting portion 8 scrapes off the burr 30b protruding inward from the opening edge of the hole 30a. The scraped burr 30b is partly scattered around, and most of it is housed between the outer peripheral surface of the small diameter portion 7 and the wall surface of the hole 30a.
【００１３】 さらに、刃先１０が下方へ移動すると、図４に示すように、ワーク３０を貫通 する。このとき、下面の開口縁部にも前記同様にバリ３０ｃが形成される。孔３ ０ａの開口縁部から内側に向かって突出するバリ３０ｃは、さらに下降する第２ 切削部８のバリ取り面２５により削り落とされる。 このように、本実施例では、貫通孔を開ける場合において孔明けとバリ取りと を１ストロークで行える。また、従来のように、ワーク３０の両面からバリ取り 用のバイトを送り込まなくても、１方向からのストロークで両面のバリ取りが可 能となる。さらに、第１及び第２切削部６，７が同径であるので、第１切削部６ のみを有するドリル工具と同様の送り量で孔明けとバリ取りとを行うことができ 、加工の簡略化が図れる。Further, when the cutting edge 10 moves downward, it penetrates the work 30, as shown in FIG. At this time, the burr 30c is also formed on the opening edge portion of the lower surface in the same manner as described above. The burr 30c protruding inward from the opening edge of the hole 30a is scraped off by the deburring surface 25 of the second cutting portion 8 which further descends. As described above, in this embodiment, when the through hole is formed, the boring and deburring can be performed with one stroke. Further, unlike the conventional case, both sides of the work 30 can be deburred by a stroke from one direction without sending a cutting tool for deburring from both sides. Further, since the first and second cutting portions 6 and 7 have the same diameter, it is possible to carry out drilling and deburring with the same feed amount as a drill tool having only the first cutting portion 6, which simplifies machining. Can be realized.
【００１４】 また、既存のドリルの一部を加工することにより小径部７を有するドリル１を 形成できるので、コストが高くなることがなく、しかも切削装置側の改良も不要 である。 〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例においては、ワークとしてクラッチディスクのフェーシング 材を例にとって説明したが、他の鋼製のワークについても、孔明けとバリ取りと を容易に行うことができる。 （ｂ） 前記実施例においては第２切削部８の先端部に形成されたバリ取り面２ ５の刃先角Ａを２００°程度としたが、この刃先角Ａは特に限定されない。なお 、１８０°を越えると、良好に、バリ取りを行える。 （ｃ） 前記実施例においては、第１切削部６及び第２切削部８が外径８ｍｍの ドリル１を例示したが、ドリルの外径はもちろんこれに限定されない。ここで、 小径部７の長さＳは外径Ｄとの関係に基づいて設定することにより所定の切削効 率が得られる。Further, since the drill 1 having the small diameter portion 7 can be formed by processing a part of the existing drill, the cost does not increase, and the cutting device side does not need to be improved. [Other Embodiments] (a) In the above embodiments, the facing material of the clutch disc was described as an example of the work, but it is possible to easily perform drilling and deburring for other steel works. it can. (B) In the above embodiment, the cutting edge angle A of the deburring surface 25 formed at the tip of the second cutting portion 8 was set to about 200 °, but the cutting edge angle A is not particularly limited. If the angle exceeds 180 °, deburring can be satisfactorily performed. (C) In the above embodiment, the first cutting portion 6 and the second cutting portion 8 exemplify the drill 1 having an outer diameter of 8 mm, but the outer diameter of the drill is not limited to this. Here, a predetermined cutting efficiency can be obtained by setting the length S of the small diameter portion 7 based on the relationship with the outer diameter D.
【００１５】[0015]
本考案に係るドリル工具は、ドリルの先端側に第１切削部を設け、第１切削部 の基端側に設けた第２切削部との間に第１及び第２切削部より小さい外径を有す る逃げ部を配置する構成としたので、第１切削部の切削によって形成されたバリ を第２切削部の先端で連続的に削り取ることができる。このため、１ストローク により貫通孔の両面に形成されたバリを同時に除去することができる。このため 、バリ取りの工程が簡略化され、工数を低減することができる。 The drill tool according to the present invention has a first cutting portion on the tip side of the drill, and an outer diameter smaller than the first and second cutting portions between the first cutting portion and the second cutting portion provided on the base end side of the first cutting portion. Since the relief portion having the above is arranged, the burr formed by the cutting of the first cutting portion can be continuously scraped off at the tip of the second cutting portion. Therefore, the burr formed on both surfaces of the through hole can be simultaneously removed by one stroke. Therefore, the deburring process is simplified and the number of steps can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の一実施例によるドリルの正面図。FIG. 1 is a front view of a drill according to an embodiment of the present invention.
【図２】II−II断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II.
【図３】ドリルの動作を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing the operation of the drill.
【図４】ドリルの動作を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing the operation of the drill.
１ ドリル ２ チャッキング部 ６ 第１切削部 ７ 小径部 ８ 第２切削部 ３０ ワーク 1 Drill 2 Chucking Part 6 1st Cutting Part 7 Small Diameter Part 8 2nd Cutting Part 30 Workpiece
Claims (1)
行うためのドリル工具であって、 基端側に形成され、前記切削装置に装着されるチャッキ
ング部と、 先端側に形成された第１切削部と、 前記チャッキング部と第１切削部との間に形成され、前
記第１切削部と同じ外径を有する第２切削部と、 前記第１切削部と第２切削部との間に形成され、前記第
１及び第２切削部より小さい外径を有する逃げ部と、 を有するドリル工具。1. A drill tool for drilling a work, which is mounted on a cutting device, comprising: a chucking portion formed on a base end side and mounted on the cutting device; and a chucking portion formed on a tip end side. A first cutting part, a second cutting part formed between the chucking part and the first cutting part and having the same outer diameter as the first cutting part, the first cutting part and the second cutting part And a relief portion formed between the first and second cutting portions and having an outer diameter smaller than that of the first and second cutting portions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7421792U JPH0636713U (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Drill tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7421792U JPH0636713U (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Drill tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636713U true JPH0636713U (en) | 1994-05-17 |
Family
ID=13540808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7421792U Pending JPH0636713U (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Drill tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636713U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018100812A1 (en) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 三菱重工業株式会社 | Drill and boring device equipped with same |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP7421792U patent/JPH0636713U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018100812A1 (en) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 三菱重工業株式会社 | Drill and boring device equipped with same |
| JPWO2018100812A1 (en) * | 2016-12-01 | 2019-06-24 | 三菱重工業株式会社 | Drill and drilling apparatus equipped with the same |
| US11014172B2 (en) | 2016-12-01 | 2021-05-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Drill and drilling device including the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5316416A (en) | Diamond cutting tool for hard articles | |
| JP3063627B2 (en) | Tool holder and cutting method using the same | |
| US5975813A (en) | Single flute drill and method of construction | |
| JPH0636713U (en) | Drill tool | |
| WO1984003461A1 (en) | Drill bit | |
| US20020164218A1 (en) | Fluted drill tool with frustum cutters | |
| JP3615254B2 (en) | Drilling tool | |
| WO2008018559A1 (en) | Noncoring drill bit | |
| JPH0137854Y2 (en) | ||
| JPH0113961B2 (en) | ||
| JP2003145331A (en) | Drilling tool with chamfering function | |
| CN216966352U (en) | Hole digger | |
| CN215431693U (en) | Twist drill | |
| JPH03501583A (en) | deep hole drilling drill | |
| JP4254024B2 (en) | Cutting tool and joining method of cutting tool | |
| JPH07251312A (en) | Drill | |
| CN212793210U (en) | Chamfering drill of multi-stage drill bit | |
| CN217965119U (en) | Special compound cutter for deburring inner hole of oil control shell | |
| JPH0639313U (en) | Depth adjustable chamfer drill | |
| JPS62502324A (en) | drilling tools | |
| KR200311211Y1 (en) | Byte holder for a machine | |
| JPS62806Y2 (en) | ||
| JP3591148B2 (en) | Rotary cutting tool blade | |
| CN211387053U (en) | Inner cold hole drill bit for through hole machining | |
| JPH0632255Y2 (en) | Drill deburr |