JPH0636160Y2 - Tiles with excellent stackability - Google Patents

Tiles with excellent stackability

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Publication number
JPH0636160Y2
JPH0636160Y2 JP1989145192U JP14519289U JPH0636160Y2 JP H0636160 Y2 JPH0636160 Y2 JP H0636160Y2 JP 1989145192 U JP1989145192 U JP 1989145192U JP 14519289 U JP14519289 U JP 14519289U JP H0636160 Y2 JPH0636160 Y2 JP H0636160Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tiles
tile
glazed
talc
stacking
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP1989145192U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0382749U (en
Inventor
勝美 中野
明 土井
Original Assignee
株式会社イナックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社イナックス filed Critical 株式会社イナックス
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Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 (産業上の利用分野) 本考案は、施釉して焼成したタイルにおいて、段積み性
に優れるようにしたものに関する。
[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a tile which is glazed and fired so as to have excellent stackability.

(従来のタイルとその解決課題) 施釉され、その後焼成されて成るタイルは、施釉された
面(以下、施釉面と言う)の完成度や周側面における寸
法精度のばらつきなどを検査したり、出荷のために箱詰
めしたりするうえで、段積みされることがあった。とこ
ろが、タイルは、その平面部の一方面に施釉され、他方
面には施釉されていないのが普通であるから、段積みす
ることによって施釉面各個に傷が付くようなことがあっ
た、施釉面の傷は、製品としてのタイルの価値をいちじ
るしく損なうものであったから、このような傷付きタイ
ルを一般の販売ルートに乗せて流すことは勿論できな
い。そこで、このような施釉面への傷付きを防止するに
は、タイルを段積みする際に、各タイル間へ樹脂材や段
ボール紙などより成るパット材を介設させなければなら
なかったが、この介設作業は極めて面倒なものであっ
た。またパット材を介設させているため、段積み後の嵩
高は必然的に大きくなり、それだけ取り扱いが不便とな
り、且つコストも高くなるなどの問題点があった。
(Conventional tile and its problem to be solved) A tile that is glazed and then fired is inspected for the completion of the glazed surface (hereinafter referred to as the glazed surface) and the dimensional accuracy variation on the peripheral side, and is shipped. Sometimes, they were stacked in boxes for packaging. However, the tiles are usually glazed on one side of the flat surface and not glazed on the other side, so stacking the tiles sometimes caused scratches on each glazed surface. Since the scratches on the surface seriously impair the value of the tile as a product, it is not possible to put such scratched tiles on a general sales route to flow. Therefore, in order to prevent such scratches on the glazed surface, when stacking the tiles, it was necessary to interpose a pad material made of a resin material or corrugated paper between the tiles. This intervention work was extremely troublesome. Further, since the pad material is interposed, the bulkiness after stacking is inevitably large, which makes the handling inconvenient and the cost also increases.

本考案は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、段積み時に、いちいちパット材を介設するようなこ
とをしなくても、施釉面に傷が付かないようにした、段
積み性に優れた新規なタイル(以下、本案タイルと言
う)を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents the glazed surface from being scratched without stacking pad material during stacking. It is intended to provide a new tile having excellent stackability (hereinafter, referred to as a tile of the present invention).

「考案の構成」 (課題を解決するための手段) 本考案の要旨とするところは、表面が施釉された焼成後
のタイルにおいて、裏面に滑石を主原料とする極薄の緩
衝材を分散させて付着させたところにある。
[Structure of device] (Means for solving the problem) The gist of the present invention is to disperse an ultra-thin cushioning material containing talc as the main material on the back surface of a tile after firing whose surface is glazed. It is in the place where it was attached.

(作用) 緩衝材は、滑石を素材とするものであるから、ガラス化
している施釉面よりも柔らかく、且つ摩擦も小さい。そ
のため、該施釉面が、段積みによって傷付けられること
はない。
(Operation) Since the cushioning material is made of talc, it is softer than the vitrified glazed surface and has less friction. Therefore, the glazed surface is not damaged by stacking.

滑石はセラミックであり、耐熱温度が高いから、焼成直
後の十分に冷却していない状態のタイルでもその裏面に
塗布することができる。このため、焼成工程と緩衝材の
付着工程とを連続して実行することができる。
Since talc is a ceramic and has a high heat resistant temperature, even tiles that have not been sufficiently cooled immediately after firing can be applied to the back surface thereof. Therefore, the firing step and the buffer material attaching step can be continuously performed.

さらに、滑石を用いたことにより緩衝材の厚みをきわめ
て薄くできるから、段積みしたときの高さを低く抑えら
れる。
Furthermore, since the thickness of the cushioning material can be made extremely thin by using talc, the height when stacked can be kept low.

(実施例) 以下、本考案を、ぞの実施例を示す図面に基づいて説明
すると次の通りである。
(Embodiment) The present invention is described below with reference to the drawings showing each embodiment.

第1図は、本案タイルをその施釉面1が下向きになるよ
うにして描いた斜視図である。本案タイルは、施釉面1
とは反対側となる面2(以下、非施釉面と言う)に対し
て、その対向二辺に沿う如く、複数個の緩衝材3,3,…が
点在的に付着されて成る。なお、図中符号7は、本案タ
イルを躯体壁面などへ貼着する場合に投錨効果を発現さ
せるようにした裏足形成用凹部である。
FIG. 1 is a perspective view of the tile of the present invention with its glazed surface 1 facing downward. The main tile is glazed surface 1
A plurality of cushioning materials 3, 3, ... Are scatteredly attached to a surface 2 (hereinafter, referred to as a non-glazing surface) on the opposite side to the two opposite sides. In addition, reference numeral 7 in the drawing is a foot forming concave portion for exhibiting an anchoring effect when the tile of the present invention is attached to a wall surface of a body or the like.

前記緩衝材3は、滑石(タルク)を素材として形成され
たものである。そのため、その硬さは、モース硬度で1
〜1.5程度である。施釉面1のモース硬度は、ガラス化
した状態で一般に5〜7程度あるから、緩衝材3が施釉
面1よりも相当柔らかいものであることは明らかであ
る。すなわち、本案タイルを段積みさせた場合にあっ
て、施釉面1と非施釉面2との間には、緩衝材3の付着
厚みに応じた隙間が形成されるようになるから、該施釉
面1に傷が付くようなことはない。
The cushioning material 3 is made of talc. Therefore, its hardness is 1 in Mohs hardness.
It is about 1.5. Since the Mohs hardness of the glazed surface 1 is generally about 5 to 7 in the vitrified state, it is clear that the cushioning material 3 is considerably softer than the glazed surface 1. That is, when the tiles of the present invention are stacked, a gap is formed between the glazed surface 1 and the non-glazed surface 2 in accordance with the thickness of the cushioning material 3 attached. No scratches on 1.

前記非施釉面2に対して緩衝材3を付着させるには、次
のような手段が最適である。すなわち、第2図に示す如
く、滑石を泥漿状にして槽4内に溜めておき、該槽4内
で歯車状の滑石転写具5を強制回転させるか又は自由回
転可能に設けておく。そして、該滑石転写具5の上方
へ、焼成後に搬送されるタイルが乗り上げて行くように
しておけばよい。なお、該滑石転写具5は、ローラーハ
ースキルンなどの焼成炉6に対して、その搬出口近傍に
設置しておくと、未だ焼成余熱をもったタイルに対して
滑石が付着されるようになるから、該滑石の乾燥が迅速
に行われ、都合がよい。
In order to attach the cushioning material 3 to the non-glazing surface 2, the following means are optimal. That is, as shown in FIG. 2, talc is slurried and stored in a tank 4, and a gear-shaped talc transfer tool 5 is forcibly rotated or freely rotatable in the tank 4. Then, the tiles to be conveyed after firing may be mounted above the talc transfer tool 5. If the talc transfer tool 5 is installed in the vicinity of the carry-out port of a firing furnace 6 such as a roller hearth kiln, the talc will adhere to the tiles that still have the firing residual heat. Therefore, the talc is dried quickly, which is convenient.

(別態様の検討) 非施釉面2に対する緩衝材3の付着状況は、第1図に示
したものに限らない。例えば、非施釉面2の中央部寄り
で四角形を形つくるように分散させてもよい。また、デ
ィスペンサーなどを用いて線引き状に付着させることも
可能である。このように、本案タイルの構成及び形状
は、実施の態様に応じて適宜変更可能である。
(Examination of Another Mode) The adhesion state of the cushioning material 3 to the non-glazing surface 2 is not limited to that shown in FIG. For example, they may be dispersed so as to form a quadrangle near the center of the non-glazing surface 2. In addition, it is also possible to attach them in a line drawing shape using a dispenser or the like. As described above, the configuration and shape of the tile of the present invention can be appropriately changed according to the embodiment.

「考案の効果」 以上の説明で明らかなように、本考案に係る段積み性に
優れたタイルによれば、段積みによって施釉面に傷が付
くようなことはない。そのため、タイルとしての製品価
値を落とすこともなく、タイルの製造に関する全般的な
歩留りを向上させることができるようになる。また、タ
イルの段積み作業をするにあっていちいちパット材など
を介設する必要もないから、段積み作業の容易化,コス
トの低廉化,取り扱いの容易化などを図れる。滑石はセ
ラミックであり、耐熱温度が高いから、焼成直後の十分
に冷却していない状態のタイルでもその裏面に塗布する
ことができる。このため、焼成工程と緩衝材の付着工程
とを連続して実行できるから、処理工程を付加したこと
による製造時間をあまり増大させることがなく、タイル
の生産能率が良好である。さらに、滑石を用いたことに
より緩衝材の厚みをきわめて薄くできるから、段積みし
たときの高さを低く抑えられる。依って、収納箱1個あ
たりのタイル収納枚数を多くすることが可能である等
の、幾多の優れた利点がもたらされる。
[Advantage of Invention] As is clear from the above description, the tile having excellent stacking ability according to the present invention does not scratch the glazed surface due to stacking. Therefore, it is possible to improve the overall yield related to the production of tiles without lowering the product value as tiles. Further, since it is not necessary to interpose a pad material or the like for stacking tiles, stacking work can be facilitated, cost can be reduced, and handling can be facilitated. Since talc is a ceramic and has a high heat resistant temperature, even tiles that have not been sufficiently cooled immediately after firing can be applied to the back surface thereof. For this reason, the firing step and the buffer material attaching step can be continuously performed, so that the manufacturing time does not increase significantly due to the addition of the treatment step, and the tile production efficiency is good. Furthermore, since the thickness of the cushioning material can be made extremely thin by using talc, the height when stacked can be kept low. Therefore, a number of excellent advantages such as the number of tiles that can be stored per storage box can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本案タイルをその施釉面が下向きになるように
して描いた斜視図、第2図は滑石(緩衝材)の付着装置
を示す側面図である。 1……施釉面、2……非施釉面 3……緩衝材
FIG. 1 is a perspective view of the tile of the present invention with its glazed surface facing downward, and FIG. 2 is a side view showing a device for adhering talc (buffer material). 1 ... Glazed surface, 2 ... Non-glazing surface 3 ... Cushioning material

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】表面が施釉された焼成後のタイルにおい
て、裏面に滑石を主原料とする極薄の緩衝材を分散させ
て付着させたことを特徴とする段積み性に優れたタイ
ル。
1. A tile having an excellent stacking property, characterized in that, in a fired tile having a glazed surface, an ultrathin cushioning material containing talc as a main material is dispersed and attached to the back surface.
JP1989145192U 1989-12-15 1989-12-15 Tiles with excellent stackability Expired - Lifetime JPH0636160Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989145192U JPH0636160Y2 (en) 1989-12-15 1989-12-15 Tiles with excellent stackability

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JPH0382749U JPH0382749U (en) 1991-08-22
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5611241U (en) * 1979-07-02 1981-01-30

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JPH0382749U (en) 1991-08-22

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