JPH0635710B2 - 細幅テープの歪み矯正方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高速織機によって広幅織物を織成してテープ
状にヒートカットした際に、該広幅織物の耳端近くに位
置する歪んだ細幅テープを矯正する方法に関する。

（従来の技術） 各種の繊維製品に縫着する織ラベルは、従来、細幅織機
で１本のテープ状に織ってから１片ずつ裁断しているけ
れども、この細幅織機は生産効率が低いので、多数台の
織機を保有していないと、大量生産品についての短期納
期に対応できないことがある。このため、特公昭６１−
５２２７０号や実公昭６１−８９９５号などでは、高速
織機で合成繊維製の広幅織物を織成する際に、該織機上
で直ちに多数本の細幅テープにヒートカットすることを
開示しており、これによって多数毎の織ラベルを１台の
広幅織機で高能率に製造することが可能である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、合成繊維製の広幅織物を高速織機で織成
する場合には、織縮みなどによって広幅織物の横糸が若
干弧形状に湾曲し、これはどんな広幅織機を使用しても
完全には回避できない。この弧形状湾曲により、織機上
で広幅織物をテープ状にヒートカットした際に、広幅織
物の耳端近くの細幅テープ全体を長手方向にひどく歪ん
だままで巻取ることになる。一方、細幅テープから織ラ
ベルに加工する工程では、該テープを機械的に直角にカ
ットアンドホールドするため、細幅テープを歪みが大き
いままで巻取っていれば、最終製品である織ラベルの図
柄もずれ、このような織ラベルは商品としてユーザーに
納入することはできない。このため、歪みが大きいまま
で巻取られる耳端近くの細幅テープは、従来では全て廃
棄処分しており、この廃棄量は一般に全テープの約１０
％にも達している。

本発明は、高速織機で合成繊維製の広幅織物を織成して
テープ状にヒートカットする際に発生する前記の問題を
解決するために提案されたものであり、不良品である歪
みが大きい細幅テープを矯正することにより、広幅織物
から織ラベルを製造する際の生産効率を飛躍的に高める
増幅テープの歪み矯正方法を提供することを目的として
いる。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る細幅テープの
歪み矯正方法は、高速織機で合成繊維製の広幅織物を織
成してテープ状にヒートカットし、この時に織縮みなど
によって広幅織物の横糸が若干弧形状に湾曲し、広幅織
物の耳端近くに位置する細幅テープを歪みが大きいまま
で巻取った際に利用する（第６図参照）。この織成工程
において、高速織機としては、レピア織機，ジェット織
機，グリッパシャットル織機，キャリアシャットル織機
などが例示でき、通常これにジャカード機を設置して紋
織装置を構成し、織広した広幅織物の幅は一般に７０〜
２６０ｃｍに達し、ヒートカットするテープの幅は約３
０ｃｍ以下であれば適用可能である。本発明方法では、
歪みが大きいままで巻取られる耳端近くの細幅テープ１
だけを選別し（通常は両耳端の数列のみ）、第２図に例
示する歪み矯正装置２に取付けて走行させ、この時に第
１図のようにローラ対３，３をテープ１の両縁部に配置
し、第３図に示すようにテープ両縁部を挟圧する２組の
ローラ対３，４の回転速度に差異を与える。次にテープ
１は、例えばロール５で加熱してからロール６で冷却し
た後に再巻取りする。テープ１の歪み矯正後の加熱温度
は、該テープが熱伸長しない温度範囲に定めることを要
し、例えばポリエステルラベルの加熱温度は約９０〜１
００℃である。

（作用） 本発明方法では、歪みが大きいままで巻取った細幅テー
プ１を歪み矯正装置２において一定速度で走行させ、そ
の間で２組のローラ対３，４でテープ両縁部を挟圧す
る。この際に、少なくとも一方のローラ対３，４は、テ
ープ走行速度と異なる回転速度であるから、細幅テープ
１の片縁をその走行方向に引張り、この引張りがテープ
１の歪み方向と反対向きになるように調整すると、該テ
ープの歪みを容易に矯正することができる。矯正後の細
幅テープ１は、適宜に加熱してから冷却すると、該テー
プ矯正状態に安定させてから再巻取りすることができ
る。

（実施例） 本発明方法を図面に基づいて説明する。本発明に適用す
る広幅織物を構成するには、第５図に例示するような紋
織装置７を使用し、該装置は例えばジャカード機８とレ
ピア織機９とで構成する。ジャカード機８では、各竜頭
１０は縦針と接続し、この縦針と連結した横針が紋紙パ
ターンに応じて移動して紋様を形成する。一方、レピア
織機９には、多数本のホットナイフ１１をブレストビー
ム１２の前方に配置している。レピア織機９において、
幅７０〜２６０ｃｍの広幅織物１３を織成するけれど
も、得た広幅織物１３は多かれ少なかれ第６図に示すよ
うに弧形状に湾曲している。広幅織物１３では、例え
ば、織成時に案内糸１４を２筋ずつ縦糸２本分の間隔を
おいて織り込んでから、該広幅織物を各ホットナイフ１
１で案内糸１４，１４間を加熱切断し、一般に幅約３０
ｃｍ以下の細幅テープを多数本同時に形成でき、これを
各リール１５に巻取る。この巻取りの際に、広幅織物１
３の耳端１６近くに位置する細幅テープ１（第６図の番
号は単なる例示である）は、長手方向への歪み率が大き
く、このままでは機械的にカットアンドホールドして織
ラベルに加工できないので、この細幅テープ１だけを選
別し、第２図に例示するような歪み矯正装置２に取付け
て走行させる。

第２図は、本発明で用いる歪み矯正装置２の全体を示
し、該装置におけるロール群は、駆動ロール１８とゴム
製のニップロール１９，加熱ロール５，５及び冷却ロー
ル６からなる。加熱ロール５，５の周辺には、熱緩和用
の薄布（図示しない）を巻付けておく。歪み矯正装置２
では、その下方に無段変速モータ２０を設置し、該モー
タはローラチェーン（図示しない）を介してロール１
８，５，５及び６を駆動し、更に再巻取りリール２２を
回転する。複数個のガイドロール２４は、細幅テープ１
の走行方向を制御するために適宜に分散配置して自転可
能に設置し、より小径のガイドロール２６，２６は２組
のローラ対３，４を挟むように上下に分けて配置する。

２組のローラ対３，４は、第１図に示すように、細幅テ
ープ１の両縁部２７に沿って配置し、上方ローラ３，４
は、細幅テープ１を横方向に緊張するように走行方向
（第１図の矢印方向）に向って僅かに外側に傾いてい
る。第３図に示すように、ローラ３，４の周辺には、細
幅テープ１が滑らないようにゴムリング３ａ，４ａを嵌
合する。下方ローラ４は、それぞれスプラインシャフト
３０（第４図参照）の前端に取付け、該シャフトは逆Ｌ
字形側面のスライド部材２８の折曲部分で回転自在に支
持し、このスライド部材２８の前端部において、上方ロ
ーラ３を後端部で軸支するプレート３２のほぼ中央部を
軸着する。スライド部材２８の前端上辺には、斜め上向
き折曲板３３を固着し、該折曲板とプレート３２の前端
部との間に引張りバネ３４を張設する。この結果、上方
ローラ３を下方ローラ４の方へ付勢して細幅テープ１の
縁部２７を挟圧し、ローラ周辺のゴムリング３ａ，４ａ
によって細幅テープ１の走行に応じて回転させる。

第４図から明らかなように、１対のスライド部材２８
は、それぞれ下方ローラ４を取付けるスプライシャフト
３０を水平且つ回転可能に支持し、該スライド部材には
上方ローラ３を軸支するプレート３２も軸着している
（第３図参照）。左側のスプラインシャフト３０の後端
にはプーリ３５を嵌装し、且つ右側のスプラインシャフ
ト３０の後端により大径のプーリ３６を嵌装する。スラ
イド部材２８の下方には、左ネジ孔３７又は右ネジ孔３
８を刻設し、この孔にネジ棒４０の左ネジ部４１及び右
ネジ部４２をねじ込む。ネジ棒４０は、フレーム４４，
４４間に水平且つ回動自在に設置し、フレーム４４及び
プーリ３５，３６に対して、スプラインシャフト３０が
水平方向に摺動自在である。ハンドル４６でネジ棒４０
を回動すると、２組のローラ対３，４及びスライド部材
２８，２８は左右対称に水平移動し（第４図の２点鎖線
参照）、２組のローラ対３，４の間隔が可変である。こ
の結果、細幅テープの横幅が異なっていても、２組のロ
ーラ対３，４によってその両縁部を常に正確に挟圧する
ことができる。

２組のローラ対３，４の回転は、無段変速モータ２０で
回転駆動する中継シャフト４９（第３図）を介して行な
う。シャフト４９には、図示しないけれども、マイタ歯
車からなる差動歯車機構を嵌装装置し、更に直交状にア
ームを固着し、該アームで差動歯車機構の中間歯車を回
転可能に支持する。ウオームホイール５０（第３図）
は、前記の差動歯車機構における駆動歯車に固着し、該
ホイールはウオーム５２と噛み合い、ウオーム５２は別
の駆動モータで回転させる。第４図左側のローラ対３，
４は、プーリ３５と、中継シャフト４９に固着したプー
リ（図示しない）との間にタイミングベルトを張設する
ことにより、中継シャフト４９を介して回転し、この回
転速度は通常一定である。一方、第４図右側のローラ対
３，４は、プーリ３６と、差動歯車機構の差動歯車に固
着したプーリ（図示しない）との間にタイミングベルト
を張設することにより、該差動歯車機構を介してウオー
ム５２でその回転数を加減できる。この結果、両ローラ
対の回転速度に差異を与えることができ、第４図右側の
ローラ対３，４の回転速度は、ウオーム５２の回転数を
調節することで容易に増減できる。

本発明方法において、歪み矯正装置２を走行させる細幅
テープは、広幅織物１３（第６図）をヒートカットして
製造した際に、該広幅織物の耳端近くに位置することに
より巻取った際に長手方向に歪みが大きい細幅テープ１
である。例えばポリエステル製の細幅テープ１を巻いた
リール６０（第１図）は、歪み矯正装置２の前方下方に
回転自在に設置し、細幅テープ１はリール６０から駆動
ロール１８とニップロール１９との間を径て上方へ走行
する。細幅テープ１は、一定速度でガイドロール２６，
２６を通過し、この通過の間に２組のローラ対３，４で
細幅テープ１の両縁部２７，２７を挟圧する。第１図及
び第４図で右側に位置するローラ対３，４は、細幅テー
プ１の走行速度と異なる回転速度であるため、該テープ
の片縁をその走行方向に引張ることになり、この引張り
が細幅テープ１の歪み方向と反対向きになるように調整
すると、該テープの歪みを機械的に矯正することができ
る。歪み矯正後の細幅テープ１は、一般に加熱ロール
５，５において９０〜１００℃に熱し、更に室温の冷却
ロール６で冷やすことにより、該テープを矯正状態に安
定させ、これをリール２２に再巻取りすることができ
る。細幅テープ１の加熱温度と走行速度は、該テープが
熱伸長しないような条件に設定することが必要である。

（発明の効果） 本発明方法では、広幅織物を高速織機で織成する際に、
広幅織物の横糸が若干弧形状に湾曲することにより、該
広幅織物をヒートカットすると耳端近くに位置する細幅
テープの歪みが大きくても、この細幅テープの片縁を走
行方向に引張り、この引張りによって該テープの歪みを
矯正するとともに、この矯正後にテープを適宜に加熱し
てから冷却し、該テープを矯正状態で安定させる。本発
明方法を利用すると、広幅織物の耳端近くに位置する歪
みが大きい細幅テープを廃棄せずに矯正することによ
り、全ての細幅テープを機械的に直角にカットアンドホ
ールドして完全な織ラベルなどの商品として納品でき
る。従来では、廃棄されていた耳端近くの細幅テープ
は、全体量の約１０％にも達していたから、少なくとも
この分だけ細幅テープの生産性が上昇することになり、
経済的にもきわめて有利である。

【図面の簡単な説明】 第１図は細幅テープが２組のローラ対の間を走行する状
態を拡大して示す部分平面図、第２図は本発明方法で用
いる歪み矯正装置を示す概略側面図、第３図は第２図の
装置におけるローラ対の個所を拡大して示す側断面図、
第４図は第２図の装置の別の要部を示す概略断面図、第
５図は広幅織物の織成に用いる紋織装置を例示する概略
正面図、第６図は第５図の紋織装置で織成する広幅織物
の一部を示す概略平面図である。 １……細幅テープ、２……歪み矯正装置、３，４……ロ
ーラ対、５，５……加熱ロール、６……冷却ロール、７
……紋織装置、８……ジャカード機、９……レピア織
機、１１……ホットナイフ、１３……広幅織物、１６…
…織物耳端。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高速織機で合成繊維製の広幅織物を織成し
   てテープ状にヒートカットする際に、織縮みなどによっ
   て広幅織物の横糸が若干弧形状に湾曲し、巻取った際に
   歪みが大きい広幅織物の耳端近くの細幅テープだけを選
   別して走行させ、テープ両縁部をそれぞれローラ対によ
   って滑らないように挟圧し、この２組のローラ対の回転
   速度に差異を与えることにより、細幅テープの全体に歪
   み方向と反対向きにテンションを掛け、ついで加熱ロー
   ルの周面を走行させて矯正状態で安定化させる細幅テー
   プの歪み矯正方法。
2. 【請求項２】高速織機で合成繊維製の広幅織物を織成し
   てテープ状にヒートカットする際に、織縮みなどによっ
   て広幅織物の横糸が若干弧形状に湾曲し、巻取った際に
   歪みが大きい広幅織物の耳端近くの細幅テープだけを選
   別して走行させ、テープ両縁部をそれぞれゴムローラ対
   によって滑らないように挟圧し、この２組のゴムローラ
   対の回転速度に差異を与えることにより、細幅テープの
   全体に歪み方向と反対向きにテンションを掛け、ついで
   加熱ロールの周面を走行させて矯正状態で安定化させて
   から直ちに冷却し、最後に再巻取りする細幅テープの歪
   み矯正方法。
3. 【請求項３】細幅テープの歪みを矯正した後の加熱は、
   該テープが熱伸長しない温度範囲に定める請求項２記載
   の矯正方法。