JPH06342521A - Magnetic recording medium and its production - Google Patents
Magnetic recording medium and its productionInfo
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- JPH06342521A JPH06342521A JP15286693A JP15286693A JPH06342521A JP H06342521 A JPH06342521 A JP H06342521A JP 15286693 A JP15286693 A JP 15286693A JP 15286693 A JP15286693 A JP 15286693A JP H06342521 A JPH06342521 A JP H06342521A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体に関するものであり、また、その製造方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called coating type magnetic recording medium and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】磁気記録媒体の高密度化に伴い、強磁性
粉末の応用範囲は拡大しつつあり、強磁性粉末に対する
要求はますます高度なものとなってきている。例えば、
Ｆｅを主体とした強磁性金属粉末は、ＢＥＴ法によって
測定された比表面積（ＳＳＡ／ＢＥＴ値）において５０
ｍ2 ／ｇを越えるような、小さな粒度のものまで実用化
されるようになっている。2. Description of the Related Art As the density of magnetic recording media has increased, the range of applications of ferromagnetic powders has been expanding, and the demands on ferromagnetic powders have become more and more advanced. For example,
The ferromagnetic metal powder mainly composed of Fe has a specific surface area (SSA / BET value) of 50 measured by the BET method.
It has come to be put into practical use that even particles having a small particle size exceeding m 2 / g are used.
【０００３】しかし、一般に磁気エネルギーが高く、よ
り微細化された磁性粉ほど均一に分散させることが困難
であること、また取扱も容易でないことから、これを塗
料化させるには高度な技術が要求される。However, in general, since magnetic energy is high, it is difficult to disperse the magnetic powder more finely as it is more finely divided, and it is not easy to handle it. Therefore, a high technology is required to make it into a paint. To be done.
【０００４】例えば、塗料化に際して、強磁性粉末の取
扱いのしやすさ、流動性、安全性等を改善するために、
この強磁性粉末を顆粒状等に成形することも多い。この
場合、顆粒状等の強磁性粉末は、塗料化の過程で容易に
解砕され、最終的には単粒子として分散されていなけれ
ばならない。しかし、実際には、完全に解砕されるには
至っておらず、本来有する磁気エネルギーを十分に発揮
することができない状態である。For example, in order to improve the handleability, fluidity, safety and the like of the ferromagnetic powder when it is made into a paint,
This ferromagnetic powder is often formed into granules or the like. In this case, the ferromagnetic powder such as granules must be easily disintegrated in the process of forming a paint and finally dispersed as single particles. However, in reality, it has not been completely crushed, and the magnetic energy originally possessed cannot be sufficiently exerted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】また、分散性に優れた
磁気記録媒体を得るために、磁性塗料の作成方法として
は、強磁性粉末，結合剤，種々の添加剤等、磁性塗料を
構成する主な材料を溶剤の一部又は全部とともに予備混
合し、さらに固形分濃度が高い状態で混練してから、磁
性塗料の全成分を混合するといった方法が行われてい
る。Further, in order to obtain a magnetic recording medium having excellent dispersibility, a method for producing a magnetic coating material is to prepare a magnetic coating material such as a ferromagnetic powder, a binder and various additives. A method has been performed in which main materials are premixed with a part or all of a solvent, kneaded in a state where the solid content is high, and then all the components of the magnetic paint are mixed.
【０００６】例えば、上記混練工程では、連続式混練機
等により、大きな剪断力で上記強磁性粉末を結合剤等の
他の材料中に練り込むことができる。このように、磁性
塗料を作成するに際して、混練や混合といった複数の工
程を行うことによって、分散性を向上させることが可能
となるのである。For example, in the above kneading step, the ferromagnetic powder can be kneaded into another material such as a binder with a large shearing force by using a continuous kneader or the like. As described above, when the magnetic paint is prepared, the dispersibility can be improved by performing a plurality of steps such as kneading and mixing.
【０００７】しかし、このように複数の工程によって磁
性塗料を作成すると、予備混合された混合物を混練装置
へ投入したり、混練された混合物を混合装置へ投入した
りと、混合物を装置から装置へと移し換える操作を複数
回行わなければならない。However, when the magnetic coating material is prepared by a plurality of steps in this way, the mixture is transferred from the device to the device by feeding the premixed mixture into the kneading device or the kneaded mixture into the mixing device. You have to perform the operation to transfer to multiple times.
【０００８】磁性塗料成分の１つとして含有される結合
剤は樹脂よりなり、紫外線や熱によって、架橋反応等を
起こして硬化してしまったりすることがある。したがっ
て、混合物の装置間の移送が迅速に行われることが要求
され、磁性塗料成分の混合物にはある程度の流動性が要
求される。The binder contained as one of the magnetic paint components is made of a resin, and may undergo a crosslinking reaction or the like due to ultraviolet rays or heat to be cured. Therefore, it is required that the mixture be rapidly transferred between the devices, and that the mixture of the magnetic paint components is required to have a certain fluidity.
【０００９】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、優れた磁気特性を有しながら
も磁性塗料が作成される際には取扱いが容易な磁気記録
媒体を提供することを目的とし、さらに、このような磁
気記録媒体を製造する方法を提供することを目的とす
る。Therefore, the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and provides a magnetic recording medium which has excellent magnetic characteristics and is easy to handle when a magnetic paint is prepared. The present invention further aims to provide a method for manufacturing such a magnetic recording medium.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために提案されたものであり、本発明の磁気記
録媒体は、磁性塗料成分を予め混合し、この混合物に磁
性塗料成分の固形分重量に対して４％以上の粉末成分ま
たは顆粒成分を添加混合して固形分濃度が６５〜９０％
の流動性混合物を得た後、前記流動性混合物を溶剤とと
もに混合して非磁性支持体上に塗布してなるものであ
る。The present invention has been proposed in order to achieve the above-mentioned object, and the magnetic recording medium of the present invention is prepared by premixing a magnetic paint component and adding the magnetic paint component to this mixture. 4% or more of powder component or granule component is added and mixed with respect to the solid content weight of solid content concentration of 65 to 90%
After the fluid mixture is obtained, the fluid mixture is mixed with a solvent and coated on a non-magnetic support.
【００１１】また、上記流動性混合物は、粒状あるいは
粉末状であることが好ましい。The fluid mixture is preferably in the form of particles or powder.
【００１２】本発明の磁気記録媒体を製造するには、磁
性塗料成分を予め混合し、この混合物に磁性塗料成分の
固形分重量に対して４％以上の粉末成分または顆粒成分
を添加混合して固形分濃度が６５〜９０％の流動性混合
物を得た後、前記流動性混合物を溶剤とともに混合して
非磁性支持体上に塗布する。In order to produce the magnetic recording medium of the present invention, the magnetic paint components are mixed in advance, and 4% or more of the powder component or the granule component based on the solid weight of the magnetic paint component is added and mixed to this mixture. After obtaining a fluid mixture having a solid content concentration of 65 to 90%, the fluid mixture is mixed with a solvent and coated on a non-magnetic support.
【００１３】上述のように、磁性塗料成分を予め混合し
たものに対して、さらに粉末成分または顆粒成分を適正
量添加混合すると、この混合物は、粒状あるいは粉末状
となり、流動性に優れたもの（流動性混合物）となる。
したがって、本発明においては、上述のように流動性混
合物を作成してから、混練装置に投入して混練を行う、
或いは、混合装置に投入して混合を行う等の操作を行
う。As described above, when a proper amount of a powder component or a granule component is added to and mixed with a mixture of the magnetic paint components in advance, the mixture becomes granular or powdery and has excellent fluidity ( It becomes a fluid mixture).
Therefore, in the present invention, after the fluid mixture is prepared as described above, the mixture is put into a kneading device to carry out kneading,
Alternatively, an operation such as throwing into a mixing device to perform mixing is performed.
【００１４】添加量する粉末または顆粒が磁性塗料成分
の固形分重量に対して４％未満であると、或いは、添加
後の固形分濃度が６５％未満であると、混合物を粒状や
粉末状にすることができない。逆に、上記粉末または顆
粒の添加後、固形分濃度が９０％を超えると、十分な流
動性が得られないばかりか、この後の混練や混合によっ
て十分な分散が行えない。If the amount of powder or granules to be added is less than 4% based on the weight of the solid content of the magnetic coating composition, or if the concentration of the solid content after addition is less than 65%, the mixture is made into a granular or powder form. Can not do it. On the contrary, if the solid content concentration exceeds 90% after the addition of the above powders or granules, not only sufficient fluidity cannot be obtained, but also sufficient kneading and mixing cannot be performed for sufficient dispersion.
【００１５】なお、添加する粉末または顆粒は、強磁性
粉末、樹脂、無機粉体、有機粉体など、乾燥したもので
あればよい。The powder or granules to be added may be ferromagnetic powder, resin, inorganic powder, organic powder, or any other dried powder.
【００１６】また、上記磁性塗料成分とは、強磁性粉
末、結合剤、溶剤、研摩剤、帯電防止剤、防錆剤、潤滑
剤、分散剤等の磁性塗膜に必要な成分である。上記強磁
性粉末としては、鉄をはじめとする強磁性金属粉末、強
磁性酸化鉄粉末、強磁性ＢａＦｅ粉末、強磁性酸化クロ
ム粉末、強磁性窒化鉄粉末、強磁性炭化鉄粉末及びこれ
らにＣｏ，Ａｌ，Ｓｉ、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｎ，Ｚｎ，Ｂ、
Ｐ、Ｏ等の元素を添加したもの等、従来公知の強磁性粉
末がいずれも使用可能である。The above-mentioned magnetic paint components are components necessary for a magnetic coating film such as ferromagnetic powder, binder, solvent, abrasive, antistatic agent, rust preventive, lubricant and dispersant. Examples of the ferromagnetic powder include ferromagnetic metal powder including iron, ferromagnetic iron oxide powder, ferromagnetic BaFe powder, ferromagnetic chromium oxide powder, ferromagnetic iron nitride powder, ferromagnetic iron carbide powder and Co, Al, Si, Ni, Cr, N, Zn, B,
Any conventionally known ferromagnetic powder, such as one to which an element such as P or O is added, can be used.
【００１７】[0017]
【作用】磁性塗料成分を混合した後、さらに粉末または
顆粒を添加混合することによって、磁性塗料成分を流動
性のある粒状物（流動性混合物）とすることができる。
このため、混練装置等への混合物の移送供給を容易と
し、混練操作の効率を高めることができる。The magnetic paint component can be made into a fluid granular material (fluid mixture) by adding and mixing powder or granules after mixing the magnetic paint component.
For this reason, it is possible to facilitate the transfer and supply of the mixture to the kneading device or the like, and improve the efficiency of the kneading operation.
【００１８】したがって、本発明の磁気記録媒体は、優
れた磁気特性を有しながらも磁性塗料が作成される際に
は取扱いが容易なものとなる。また、本発明を適用して
磁気記録媒体を製造すると、上述のような磁気記録媒体
を効率よく製造することが可能となる。Therefore, the magnetic recording medium of the present invention has excellent magnetic properties and is easy to handle when a magnetic coating material is prepared. Further, when the magnetic recording medium is manufactured by applying the present invention, it becomes possible to efficiently manufacture the above magnetic recording medium.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
ことはいうまでもない。EXAMPLES Hereinafter, specific examples of the present invention will be described, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples.
【００２０】実施例１ 次のようにして、実施例１のサンプルテープを作成す
る。[0020] As the following Example 1, to create a sample tape of Example 1.
【００２１】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ-２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部 シクロヘキサノン １４重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 28 parts by weight Part Toluene 28 parts by weight Cyclohexanone 14 parts by weight
【００２２】なお、ここで用いられる強磁性鉄粉末は次
の性質を持つものである。 飽和磁化 ： １２１．８ Ａｍ2 ／ｋｇ 保持力 ： １２２．５ ｋＡ／ｍ 長軸長 ： ０．２５ μｍ 針状比 ： Ｌ／Ｗ＝１０ 比表面積 ： ５４．０ ｍ2 ／ｇ （ＢＥＴ
法）The ferromagnetic iron powder used here has the following properties. Saturation magnetization: 121.8 Am 2 / kg Coercive force: 122.5 kA / m Long axis length: 0.25 μm Needle ratio: L / W = 10 Specific surface area: 54.0 m 2 / g (BET
Law)
【００２３】次に、上記予備混合物に、アルミナ粉末を
５重量部加えて、さらに５分間混合し、流動性混合物と
した。このとき、上述のようにして得られた流動性混合
物の固形分濃度は６５％である。Next, 5 parts by weight of alumina powder was added to the above preliminary mixture and mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture obtained as described above is 65%.
【００２４】ここで、上記流動性混合物の流動性につい
て調べた。流動性の評価は、傾斜試験によって行い、図
１に示す装置の傾斜板１上に置かれた試料２が流動し始
める傾斜角θを読み取った。上記傾斜試験を行った結
果、傾斜角度３０度以上で流動が認められ、傾斜板への
付着はみられなかった。The fluidity of the fluid mixture was examined. The fluidity was evaluated by an inclination test, and the inclination angle θ at which the sample 2 placed on the inclined plate 1 of the apparatus shown in FIG. 1 started to flow was read. As a result of the above tilt test, flow was observed at a tilt angle of 30 degrees or more, and no adhesion to the tilt plate was observed.
【００２５】そして、上述の流動性混合物を連続式混練
機にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパ
ー型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連
続式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００２６】次に、混練を終えた流動性混合物と下記の
溶剤をボールミルに投入し８時間混合した。 メチルエチルケトン ９６重量部 トルエン ９６重量部 シクロヘキサノン ４８重量部Next, the kneaded fluid mixture and the following solvent were put into a ball mill and mixed for 8 hours. Methyl ethyl ketone 96 parts by weight Toluene 96 parts by weight Cyclohexanone 48 parts by weight
【００２７】これを濾過した後、厚さ１１μｍのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚み３．５μｍとなるように塗
布し、配向処理して乾燥させ磁気テープを作成した。以
上のようにして実施例１のサンプルテープが得られた。After this was filtered, it was coated on a polyester film having a thickness of 11 μm so as to have a dry thickness of 3.5 μm, oriented and dried to prepare a magnetic tape. The sample tape of Example 1 was obtained as described above.
【００２８】実施例２ 次のようにして、実施例２のサンプルテープを作成す
る。[0028] As the following Example 2, to create a sample tape of Example 2.
【００２９】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を作
成した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 シクロヘキサノン １０重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle type blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Alumina powder 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 30 parts by weight Toluene 30 parts by weight Cyclohexanone 10 parts by weight
【００３０】次に上記予備混合物にカーボン粉末（旭カ
ーボン＃５０）を５重量部加え、さらに５分間混合し、
流動性混合物とした。なお、上記流動性混合物の固形分
濃度は６５％である。Next, 5 parts by weight of carbon powder (Asahi Carbon # 50) was added to the above preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes.
It was a flowable mixture. The solid content concentration of the fluid mixture is 65%.
【００３１】また、上記流動性混合物の流動性を測定し
たところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で流
動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００３２】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００３３】混練を終えた流動性混合物は、その後、実
施例１と同様の工程を行って磁気テープとされ、実施例
２のサンプルテープを得た。After the kneading, the fluid mixture was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a magnetic tape, and a sample tape of Example 2 was obtained.
【００３４】実施例３ 次のようにして、実施例３のサンプルテープを作成す
る。[0034] As the following Example 3, to create a sample tape of Example 3.
【００３５】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を作
成した。 強磁性鉄粉末 ９５重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部 シクロヘキサノン １４重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 95 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Alumina powder 5 Parts by weight methyl ethyl ketone 28 parts by weight toluene 28 parts by weight cyclohexanone 14 parts by weight
【００３６】次に、この磁性塗料成分に強磁性鉄粉末を
５重量部加えて、さらに５分間混合し、流動性混合物と
した。なお、このとき、上記流動性混合物の固形分濃度
は６５％である。Next, 5 parts by weight of ferromagnetic iron powder was added to this magnetic paint component and mixed for another 5 minutes to form a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 65%.
【００３７】また、上記流動性混合物の流動性を測定し
たところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で流
動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００３８】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００３９】混練を終えた流動性混合物を実施例１と同
様の工程により磁気テープとし、実施例３のサンプルテ
ープを得た。The kneaded fluid mixture was processed into a magnetic tape by the same process as in Example 1 to obtain a sample tape of Example 3.
【００４０】比較例１ 次のようにして、比較例１のサンプルテープを作成す
る。[0040] As in Comparative Example 1-order, to create a sample tape of Comparative Example 1.
【００４１】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を作
成した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部 シクロヘキサノン １４重量部 アルミナ粉末 ５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle type blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 28 parts by weight Parts Toluene 28 parts by weight Cyclohexanone 14 parts by weight Alumina powder 5 parts by weight
【００４２】上記予備混合物の流動性を測定したとこ
ろ、傾斜試験においては流動が認められたのは傾斜角度
７０度以上の斜面からで、傾斜板への付着が著しかっ
た。When the fluidity of the above preliminary mixture was measured, the flow was observed in the tilt test from the slope with an inclination angle of 70 degrees or more, and the adhesion to the slope plate was remarkable.
【００４３】そして、上記予備混合物を連続式混練機で
混練したが、この連続式混練機への投入時、ホッパー型
投入口での架橋が生じ、架橋を崩すという作業を行いな
がらの連続式混練となった。Then, the above preliminary mixture was kneaded by a continuous kneader. When the kneader was charged into the continuous kneader, a cross-linking occurred at a hopper type charging port, and the continuous kneading was performed while destroying the cross-linking. Became.
【００４４】混練を終えた混合物を実施例１と同様の工
程により磁気テープとし、比較例１のサンプルテープを
得た。The kneaded mixture was used as a magnetic tape in the same process as in Example 1 to obtain a sample tape of Comparative Example 1.
【００４５】評価 上述した実施例１〜３、比較例１のサンプルテープは、
強磁性粉末として強磁性鉄粉末を使用したものであり、
磁性塗料の作成工程において、混練工程を施す前の混合
物の固形分濃度が６５％であったものである。 Evaluation The sample tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 described above were
It uses ferromagnetic iron powder as the ferromagnetic powder,
In the production process of the magnetic paint, the solid content concentration of the mixture before the kneading process was 65%.
【００４６】また、実施例１〜３においては、予備混合
物に粉末成分を添加混合し流動性混合物としてから混練
機に投入し、比較例１においては、予備混合物をそのま
ま混練機に投入したものである。In Examples 1 to 3, powder components were added to and mixed with the preliminary mixture to form a fluid mixture, which was then charged into the kneader. In Comparative Example 1, the preliminary mixture was directly charged into the kneader. is there.
【００４７】このような工程上の違いから、実施例１〜
３においては、流動性混合物の混練機への移送がスムー
ズであったのに対し、比較例１においては、予備混合物
が混練機の投入口に付着し、架橋反応が起こってしまう
ため、スムーズな移送が行うことができない、といった
結果となった。したがって、生産効率の点で、実施例１
〜３のサンプルテープを製造する方法は、比較例１のサ
ンプルテープを製造する方法より優れているといえる。Due to the difference in the process as described above, Examples 1 to 1
In 3, the transfer of the fluid mixture to the kneading machine was smooth, whereas in Comparative Example 1, the preliminary mixture adhered to the input port of the kneading machine and a cross-linking reaction occurred, resulting in a smooth flow. The result was that the transfer could not be performed. Therefore, in terms of production efficiency, Example 1
It can be said that the method of manufacturing the sample tapes of Examples 1 to 3 is superior to the method of manufacturing the sample tape of Comparative Example 1.
【００４８】作成された各サンプルテープについて磁気
特性の比較も行ったが、磁気特性上には差が見られなか
った。実施例１〜３のサンプルテープを製造する方法に
よって、磁気特性は劣化しないことがわかる。むしろ、
比較例１において、形成された架橋を崩すことをしなけ
れば、実施例１〜３のサンプルテープより磁気特性が劣
化することが考えられる。The magnetic characteristics of the prepared sample tapes were also compared, but no difference was found in the magnetic characteristics. It can be seen that the magnetic properties are not deteriorated by the method of manufacturing the sample tapes of Examples 1 to 3. Rather,
In Comparative Example 1, unless the formed crosslinks are destroyed, it is considered that the magnetic properties are deteriorated as compared with the sample tapes of Examples 1 to 3.
【００４９】なお、磁気特性の測定としては、Ｂｒ（最
大残留磁束密度）、Ｒｓ（角形比）、Ｈｃ（保磁力）、
ＳＦＤを東英工業社製ＶＳＭを用いて測定した。The magnetic properties are measured by Br (maximum residual magnetic flux density), Rs (square ratio), Hc (coercive force),
The SFD was measured using VSM manufactured by Toei Industry Co., Ltd.
【００５０】なお、各サンプルテープ製造に際して、予
備混合物に添加した粉末成分、このときの固形分濃度、
傾斜流動試験の結果、混練機投入時の架橋反応の有無等
は、作成された各サンプルテープの磁気特性とともに表
１にまとめられている。The powder components added to the preliminary mixture during the production of each sample tape, the solid content concentration at this time,
The results of the inclined flow test and the presence or absence of a crosslinking reaction when the kneading machine is charged are summarized in Table 1 together with the magnetic properties of the prepared sample tapes.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】実施例４ 次のようにして、実施例４のサンプルテープを作成す
る。[0052] As the following Example 4, to create a sample tape of Example 4.
【００５３】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を作
成した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 13 parts by weight Parts Toluene 13 parts by weight Cyclohexanone 6.5 parts by weight
【００５４】次に、上記予備混合物にアルミナ粉末を５
重量部加えて、さらに５分間混合して、流動性混合物と
した。なお、上記流動性混合物の固形分濃度は８０％で
ある。Next, 5 parts of alumina powder was added to the above premix.
A part by weight was added, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. The solid content concentration of the fluid mixture is 80%.
【００５５】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００５６】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００５７】混練を終えた流動性混合物と下記の溶剤を
をボールミルに投入し８時間混合した。 メチルエチルケトン １０９重量部 トルエン １０９重量部 シクロヘキサノン ５４．５重量部The fluid mixture after kneading and the following solvent were put into a ball mill and mixed for 8 hours. Methyl ethyl ketone 109 parts by weight Toluene 109 parts by weight Cyclohexanone 54.5 parts by weight
【００５８】さらに、濾過した後厚さ１１μｍのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚み３．５μｍとなるように塗
布し、配向処理して乾燥し、磁気テープを作成した。こ
れにより、実施例４のサンプルテープを得た。Further, after filtering, it was coated on a polyester film having a thickness of 11 μm so as to have a dry thickness of 3.5 μm, subjected to orientation treatment and dried to prepare a magnetic tape. Thereby, the sample tape of Example 4 was obtained.
【００５９】実施例５ 次のようにして、実施例５のサンプルテープを作成す
る。[0059] as in Example 5 Next, create a sample tape of Example 5.
【００６０】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を作
成した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Alumina powder 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 13 parts by weight Toluene 13 parts by weight Cyclohexanone 6.5 parts by weight
【００６１】次に、この磁性塗料成分にカーボン粉末
（旭カーボン＃５０）を５重量部加え、さらに５分間混
合して、流動性混合物とした。なお、このとき、上記流
動性混合物の固形分濃度は８０％である。Next, 5 parts by weight of carbon powder (Asahi Carbon # 50) was added to this magnetic coating composition and mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 80%.
【００６２】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。Here, when the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００６３】この流動性混合物を連続式混練機にて混練
した。その連続式混練機への投入時、ホッパー型投入口
での架橋は生じることはなく、スムーズな連続式混練が
可能であった。This fluid mixture was kneaded with a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００６４】混練を終えた上記流動性混合物に実施例４
と同様の工程を施すことによって磁気テープとし、実施
例５のサンプルテープを得た。Example 4 was added to the above fluid mixture after kneading.
A magnetic tape was obtained by performing the same steps as in (1) to obtain a sample tape of Example 5.
【００６５】実施例６ 次のようにして、実施例６のサンプルテープを作成す
る。[0065] as in Example 6 order, to create a sample tape of Example 6.
【００６６】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 ９５重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 95 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Alumina powder 5 Parts by weight methyl ethyl ketone 13 parts by weight toluene 13 parts by weight cyclohexanone 6.5 parts by weight
【００６７】次に、上記予備混合物に強磁性鉄粉末５重
量部を加えて、さらに５分間混合して、流動性混合物と
した。このとき、上記流動性混合物の固形分濃度は８０
％である。Next, 5 parts by weight of ferromagnetic iron powder was added to the above pre-mixture and mixed for another 5 minutes to form a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 80.
%.
【００６８】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００６９】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００７０】混練を終えた流動性混合物は、その後、実
施例４と同様の工程が施されることによって磁気テープ
とされ、これにより、実施例６のサンプルテープを得
た。After the kneading, the fluid mixture was subjected to the same steps as in Example 4 to obtain a magnetic tape, whereby a sample tape of Example 6 was obtained.
【００７１】比較例２ 次のようにして、比較例２のサンプルテープを作成す
る。[0071] As in Comparative Example 2 order, to create a sample tape of Comparative Example 2.
【００７２】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Alumina powder 5 Parts by weight methyl ethyl ketone 13 parts by weight toluene 13 parts by weight cyclohexanone 6.5 parts by weight
【００７３】このとき、上記予備混合物の固形分濃度は
８０％である。また、この予備混合物の流動性を測定し
たところ、傾斜試験においては流動が認められたのは傾
斜角度７０度以上の斜面からで、傾斜板への付着が著し
かった。At this time, the solid content concentration of the preliminary mixture is 80%. Further, when the fluidity of this preliminary mixture was measured, in the tilt test, the flow was observed from the slope having an inclination angle of 70 degrees or more, and the adhesion to the inclined plate was remarkable.
【００７４】そして、上記予備混合物を連続式混練機で
混練を行ったが、投入時、ホッパー型投入口での架橋が
生じ、架橋を崩すという作業を行いながらの連続式混練
となった。Then, the above preliminary mixture was kneaded by a continuous kneader. When the kneading was carried out, crosslinking was generated at the hopper type charging port, and continuous kneading was performed while the operation of breaking the crosslinking was performed.
【００７５】混練を終えた混合物は、その後、実施例４
と同様の工程が施されて磁気テープとされ、比較例２の
サンプルテープを得た。The mixture which had been kneaded was then treated in Example 4
A similar process was performed to obtain a magnetic tape, and a sample tape of Comparative Example 2 was obtained.
【００７６】評価 上述した実施例４〜６、比較例２のサンプルテープは、
強磁性粉末として強磁性鉄粉末を使用したものであり、
磁性塗料の作成工程において、混練工程を施す前の混合
物の固形分濃度が８０％であったものである。 Evaluation The sample tapes of Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 described above were
It uses ferromagnetic iron powder as the ferromagnetic powder,
In the production process of the magnetic paint, the solid content concentration of the mixture before the kneading process was 80%.
【００７７】また、実施例４〜６においては、予備混合
物に粉末成分を添加混合し流動性混合物としてから混練
機に投入し、比較例２においては、予備混合物をそのま
ま混練機に投入したものである。In Examples 4 to 6, the powder components were added to and mixed with the preliminary mixture to form a fluid mixture, which was then added to the kneader. In Comparative Example 2, the preliminary mixture was directly added to the kneader. is there.
【００７８】このような工程上の違いから、実施例４〜
６においては、流動性混合物の混練機への移送がスムー
ズであったのに対し、比較例２においては、予備混合物
が混練機の投入口に付着し、架橋反応が起こってしまう
ため、スムーズな移送が行うことができない、といった
結果となった。したがって、生産効率の点で、実施例４
〜６のサンプルテープを製造する方法は、比較例２のサ
ンプルテープを製造する方法より優れているといえる。Because of the difference in the process as described above, Example 4 to
In No. 6, the fluid mixture was smoothly transferred to the kneader, whereas in Comparative Example 2, the preliminary mixture adhered to the input port of the kneader and a cross-linking reaction took place, resulting in a smooth flow. The result was that the transfer could not be performed. Therefore, in terms of production efficiency, Example 4
It can be said that the method for producing the sample tapes of ~ 6 is superior to the method for producing the sample tape of Comparative Example 2.
【００７９】作成された各サンプルテープについて磁気
特性の比較も行ったが、磁気特性上には差が見られなか
った。実施例４〜６のサンプルテープを製造する方法に
よって、磁気特性は劣化しないことがわかる。むしろ、
比較例２において、形成された架橋を崩すことをしなけ
れば、実施例４〜６のサンプルテープより磁気特性が劣
化することが考えられる。The magnetic properties of the prepared sample tapes were also compared, but no difference was found in the magnetic properties. It can be seen that the magnetic properties are not deteriorated by the method of manufacturing the sample tapes of Examples 4 to 6. Rather,
In Comparative Example 2, if the formed crosslinks are not destroyed, it is considered that the magnetic properties are deteriorated as compared with the sample tapes of Examples 4 to 6.
【００８０】なお、各サンプルテープ製造に際して、予
備混合物に添加した粉末成分、このときの固形分濃度、
傾斜流動試験の結果、混練機投入時の架橋反応の有無等
は、作成された各サンプルテープの磁気特性とともに表
２にまとめられている。The powder components added to the preliminary mixture during the production of each sample tape, the solid content concentration at this time,
The results of the inclined flow test, the presence or absence of the crosslinking reaction when the kneading machine is charged, and the like are summarized in Table 2 together with the magnetic properties of the prepared sample tapes.
【００８１】[0081]
【表２】 [Table 2]
【００８２】実施例７ 次のようにして、実施例７のサンプルテープを作成す
る。[0082] as in Example 7 Next, to create a sample tape of Example 7.
【００８３】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a premix. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 5. 76 parts by weight Toluene 5.76 parts by weight Cyclohexanone 2.88 parts by weight
【００８４】次に、上記予備混合物にアルミナ粉末を５
重量部加えて、さらに５分間混合して、流動性混合物と
した。なお、このとき、上記流動性混合物の固形分濃度
は９０％である。Next, 5 parts of alumina powder was added to the above premix.
A part by weight was added, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 90%.
【００８５】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられない。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００８６】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００８７】混練を終えた流動性混合物と以下の溶剤を
ボールミルに投入し８時間混合した。 メチルエチルケトン １１８．２４重量部 トルエン １１８．２４重量部 シクロヘキサノン ５９．１２重量部The fluid mixture after kneading and the following solvent were put into a ball mill and mixed for 8 hours. Methyl ethyl ketone 118.24 parts by weight Toluene 118.24 parts by weight Cyclohexanone 59.12 parts by weight
【００８８】さらに、濾過した後厚さ１１μｍのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚み３．５μｍとなるように塗
布し、配向処理して乾燥し、磁気テープを作成した。こ
れにより、実施例７のサンプルテープを得た。Further, after filtering, it was coated on a polyester film having a thickness of 11 μm so as to have a dry thickness of 3.5 μm, oriented and dried to prepare a magnetic tape. Thereby, the sample tape of Example 7 was obtained.
【００８９】実施例８ 次のようにして、実施例８のサンプルテープを作成す
る。[0089] As the following Example 8, to create a sample tape of Example 8.
【００９０】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Alumina powder 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight Toluene 5. 76 parts by weight Cyclohexanone 2.88 parts by weight
【００９１】次に、上記予備混合物にカーボン粉末（旭
カーボン＃５０）５重量部を加えて、さらに５分間混合
して、流動性混合物とした。なお、このとき、上記流動
性混合物の固形分濃度は９０％である。Next, 5 parts by weight of carbon powder (Asahi Carbon # 50) was added to the above pre-mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 90%.
【００９２】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられない。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００９３】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【００９４】混練を終えた上記流動性混合物に、実施例
７と同様の工程が施されることにより、実施例８のサン
プルテープを得た。The flowable mixture that had been kneaded was subjected to the same steps as in Example 7 to obtain a sample tape of Example 8.
【００９５】実施例９ 次のようにして、実施例９のサンプルテープを作成す
る。[0095] As the following Example 9, to create a sample tape of Example 9.
【００９６】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 ９５重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 95 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Alumina powder 5 Parts by weight methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight toluene 5.76 parts by weight cyclohexanone 2.88 parts by weight
【００９７】次に、上記流動性混合物に、強磁性鉄粉末
を５重量部加え、さらに５分間混合して、流動性混合物
とした。なお、このとき、上記流動性混合物の固形分濃
度は９０％である。Next, 5 parts by weight of ferromagnetic iron powder was added to the above fluid mixture and mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 90%.
【００９８】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【００９９】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１００】混練を終えた流動性混合物に実施例７と同
様の工程を施し、実施例９のサンプルテープを得た。The kneaded fluid mixture was subjected to the same steps as in Example 7 to obtain a sample tape of Example 9.
【０１０１】比較例３ 次のようにして、比較例３のサンプルテープを作成す
る。[0101] in the manner of the following Comparative Example 3, to create a sample tape of Comparative Example 3.
【０１０２】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 強磁性鉄粉末 １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Ferromagnetic iron powder 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Alumina powder 5 Parts by weight methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight toluene 5.76 parts by weight cyclohexanone 2.88 parts by weight
【０１０３】上記予備混合物の固形分濃度は９０％であ
る。また、流動性を測定したところ、傾斜試験において
は流動が認められたのは傾斜角度６５度以上の斜面から
で、傾斜板への付着が著しかった。The solid content of the above premix is 90%. In addition, when the fluidity was measured, in the inclination test, the flow was observed from the slope having an inclination angle of 65 degrees or more, and the adhesion to the inclined plate was remarkable.
【０１０４】そして、上記予備混合物の混練を連続式混
練機で行ったが、投入時、ホッパー型投入口での架橋が
生じ、架橋を崩すという作業を行いながらの連続式混練
となった。Then, the kneading of the preliminary mixture was carried out by a continuous kneading machine. When the kneading was carried out, cross-linking occurred at the hopper type feeding port, and the kneading was carried out while the work of breaking the cross-linking was performed.
【０１０５】混練を終えた混合物に実施例７と同様の工
程を施し、比較例３のサンプルテープを得た。The kneaded mixture was subjected to the same steps as in Example 7 to obtain a sample tape of Comparative Example 3.
【０１０６】評価 上述した実施例７〜９、比較例３のサンプルテープは、
強磁性粉末として強磁性鉄粉末を使用したものであり、
磁性塗料の作成工程において、混練工程を施す前の混合
物の固形分濃度が９０％であったものである。 Evaluation The sample tapes of Examples 7 to 9 and Comparative Example 3 described above were
It uses ferromagnetic iron powder as the ferromagnetic powder,
In the production process of the magnetic paint, the solid content concentration of the mixture before the kneading process was 90%.
【０１０７】また、実施例７〜９においては、予備混合
物に粉末成分を添加混合し流動性混合物としてから混練
機に投入し、比較例３においては、予備混合物をそのま
ま混練機に投入したものである。In Examples 7 to 9, the powder components were added to and mixed with the preliminary mixture to form a fluid mixture, which was then added to the kneader. In Comparative Example 3, the preliminary mixture was directly added to the kneader. is there.
【０１０８】このような工程上の違いから、実施例７〜
９においては、流動性混合物の混練機への移送がスムー
ズであったのに対し、比較例３においては、予備混合物
が混練機の投入口に付着し、架橋反応が起こってしまう
ため、スムーズな移送が行うことができない、といった
結果となった。したがって、生産効率の点で、実施例７
〜９のサンプルテープを製造する方法は、比較例３のサ
ンプルテープを製造する方法より優れているといえる。Because of the difference in the process as described above, Examples 7 to 7 were conducted.
In Example 9, the fluid mixture was smoothly transferred to the kneader, whereas in Comparative Example 3, the preliminary mixture was attached to the input port of the kneader and a cross-linking reaction occurred, resulting in a smooth flow. The result was that the transfer could not be performed. Therefore, in terms of production efficiency, Example 7
It can be said that the method for producing the sample tapes of Nos. 9 to 9 is superior to the method for producing the sample tape of Comparative Example 3.
【０１０９】作成された各サンプルテープについて磁気
特性の比較も行ったが、磁気特性上には差が見られなか
った。実施例７〜９のサンプルテープを製造する方法に
よって、磁気特性は劣化しないことがわかる。むしろ、
比較例３において、形成された架橋を崩すことをしなけ
れば、実施例７〜９のサンプルテープより磁気特性が劣
化することが考えられる。The magnetic characteristics of the prepared sample tapes were also compared, but no difference was found in the magnetic characteristics. It can be seen that the magnetic properties are not deteriorated by the method of manufacturing the sample tapes of Examples 7 to 9. Rather,
In Comparative Example 3, unless the formed crosslinks are destroyed, it is considered that the magnetic properties are deteriorated as compared with the sample tapes of Examples 7 to 9.
【０１１０】なお、各サンプルテープ製造に際して、予
備混合物に添加した粉末成分、このときの固形分濃度、
傾斜流動試験の結果、混練機投入時の架橋反応の有無等
は、作成された各サンプルテープの磁気特性とともに表
３にまとめられている。The powder components added to the preliminary mixture during the production of each sample tape, the solid content concentration at this time,
The results of the inclined flow test, the presence or absence of the crosslinking reaction when the kneading machine was charged, and the like are summarized in Table 3 together with the magnetic properties of the prepared sample tapes.
【０１１１】[0111]
【表３】 [Table 3]
【０１１２】実施例１０ 次のようにして、実施例１０のサンプルテープを作成す
る。[0112] As in Example 10 the following, to create a sample tape of Example 10.
【０１１３】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部 シクロヘキサノン １４重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe2 O3) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight carbon Powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 28 parts by weight Toluene 28 parts by weight Cyclohexanone 14 parts by weight
【０１１４】なお、ここに用いられるＣｏ−γ−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末は、下記の性質を有するものである。 飽和磁化 ： ７６．２ Ａｍ2 ／ｋｇ 保持力 ： ５７．１ ｋＡ／ｍ 長軸長 ： ０．４０ μｍ 針状比 ： Ｌ／Ｗ＝１０ 比表面積 ： ３４．５ ｍ2 ／ｇ （ＢＥＴ
法） Ｃｏ量 ： ２．０ ｗｔ％The Co-γ-Fe 2 used here is used.
The O 3 powder has the following properties. Saturation magnetization: 76.2 Am 2 / kg Coercive force: 57.1 kA / m Long axis length: 0.40 μm Needle ratio: L / W = 10 Specific surface area: 34.5 m 2 / g (BET
Method) Co amount: 2.0 wt%
【０１１５】次に、上記予備混合物にアルミナ粉末５重
量部を加えて、さらに５分間混合して、流動性混合物と
した。なお、このとき、上記流動性混合物の固形分濃度
は６５％である。Next, 5 parts by weight of alumina powder was added to the above preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 65%.
【０１１６】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１１７】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１１８】混練を終えた流動性混合物と下記の溶剤と
をボールミルに投入して８時間混合した。 メチルエチルケトン ９６重量部 トルエン ９６重量部 シクロヘキサノン ４８重量部The fluid mixture after kneading and the following solvent were put into a ball mill and mixed for 8 hours. Methyl ethyl ketone 96 parts by weight Toluene 96 parts by weight Cyclohexanone 48 parts by weight
【０１１９】さらに、濾過した後厚さ１１μｍのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚み３．５μｍとなるように塗
布した後、配向処理して乾燥し、磁気テープを作成し
た。これによって実施例１０のサンプルテープを得た。Further, after filtering, it was applied on a polyester film having a thickness of 11 μm so as to have a dry thickness of 3.5 μm, then subjected to orientation treatment and dried to prepare a magnetic tape. This obtained the sample tape of Example 10.
【０１２０】実施例１１ 次のようにして、実施例１１のサンプルテープを作成す
る。[0120] As in Example 11 the following, to create a sample tape of Example 11.
【０１２１】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 シクロヘキサノン １０重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts Alumina powder 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 30 parts by weight Toluene 30 parts by weight Cyclohexanone 10 parts by weight
【０１２２】次に、上記予備混合物に、カーボン粉末
（旭カーボン＃５０）を５重量部加え、さらに５分間混
合して、流動性混合物とした。なお、このとき、上記流
動性混合物の固形分濃度は６５％である。Next, 5 parts by weight of carbon powder (Asahi Carbon # 50) was added to the preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 65%.
【０１２３】また、上記流動性混合物の流動性を測定し
たところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で流
動が認められ、傾斜板への付着はみられない。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１２４】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１２５】混練を終えた流動性混合物に実施例１０と
同様の工程を施し、実施例１１のサンプルテープを得
た。The kneaded fluid mixture was subjected to the same steps as in Example 10 to obtain a sample tape of Example 11.
【０１２６】実施例１２ 次のようにして、実施例１２のサンプルテープを作成す
る。[0126] As in Example 12 the following, to create a sample tape of Example 12.
【０１２７】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部 シクロヘキサノン １４重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight alumina powder 5 parts by weight methyl ethyl ketone 28 parts by weight toluene 28 parts by weight cyclohexanone 14 parts by weight
【０１２８】次に、上記予備混合物にＣｏ被着型強磁性
酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3）を５重量部加え、
さらに５分間混合して、流動性混合物とした。なお、こ
のとき、上記流動性混合物の固形分濃度は６５％であ
る。Next, 5 parts by weight of Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) was added to the above premixture,
The mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 65%.
【０１２９】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。Here, when the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１３０】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１３１】混練を終えた流動性混合物に実施例１０と
同様の工程を施し、実施例１２のサンプルテープを得
た。The kneaded fluid mixture was subjected to the same steps as in Example 10 to obtain a sample tape of Example 12.
【０１３２】比較例４ 次のようにして、比較例３のサンプルテープを作成す
る。 Comparative Example 4 A sample tape of Comparative Example 3 is prepared as follows.
【０１３３】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部 シクロヘキサノン １４重量部 アルミナ粉末 ５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle type blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi carbon # 50) 5 parts by weight methyl ethyl ketone 28 parts by weight toluene 28 parts by weight cyclohexanone 14 parts by weight alumina powder 5 parts by weight
【０１３４】なお、このとき、上記予備混合物の固形分
濃度は６５％である。また、上記予備混合物の流動性を
測定したところ、傾斜試験において流動が認められたの
は傾斜角度７５度以上の斜面からで、傾斜板への付着が
著しかった。At this time, the solid content concentration of the preliminary mixture is 65%. Further, when the fluidity of the preliminary mixture was measured, it was found that the flow was observed in the tilt test from the slope having an inclination angle of 75 degrees or more, and the adhesion to the slope plate was remarkable.
【０１３５】そして、上記予備混合物の混練を連続式混
練機にて行ったが、投入時、ホッパー型投入口での架橋
が生じ、架橋を崩すという作業を行いながらの連続式混
練となった。Then, the preliminary mixture was kneaded by a continuous kneader, but at the time of charging, crosslinking was generated at the hopper type charging port, and continuous kneading was performed while the operation of breaking the crosslinking was performed.
【０１３６】混練を終えた混合物に実施例１０と同様の
工程を行い、比較例４のサンプルテープを得た。The kneaded mixture was subjected to the same steps as in Example 10 to obtain a sample tape of Comparative Example 4.
【０１３７】評価 上述した実施例１０〜１２、比較例４のサンプルテープ
は、強磁性粉末として強磁性鉄粉末を使用したものであ
り、磁性塗料の作成工程において、混練工程を施す前の
混合物の固形分濃度が６５％であったものである。 Evaluation The sample tapes of Examples 10 to 12 and Comparative Example 4 described above use the ferromagnetic iron powder as the ferromagnetic powder, and the mixture of the mixture before the kneading step is used in the process of preparing the magnetic coating material. The solid content concentration was 65%.
【０１３８】また、実施例１０〜１２においては、予備
混合物に粉末成分を添加混合し流動性混合物としてから
混練機に投入し、比較例４においては、予備混合物をそ
のまま混練機に投入したものである。In Examples 10 to 12, the powder components were added to and mixed with the preliminary mixture to form a fluid mixture, which was then charged into the kneader. In Comparative Example 4, the preliminary mixture was directly charged into the kneader. is there.
【０１３９】このような工程上の違いから、実施例１０
〜１２においては、流動性混合物の混練機への移送がス
ムーズであったのに対し、比較例４においては、予備混
合物が混練機の投入口に付着し、架橋反応が起こってし
まうため、スムーズな移送が行うことができない、とい
った結果となった。したがって、生産効率の点で、実施
例１０〜１２のサンプルテープを製造する方法は、比較
例４のサンプルテープを製造する方法より優れていると
いえる。Due to the difference in the process as described above, Example 10
In Nos. 12 to 12, the transfer of the fluid mixture to the kneader was smooth, whereas in Comparative Example 4, the preliminary mixture adhered to the input port of the kneader and a cross-linking reaction occurred, resulting in smoothness. As a result, it was not possible to carry out various transfers. Therefore, in terms of production efficiency, it can be said that the method of manufacturing the sample tapes of Examples 10 to 12 is superior to the method of manufacturing the sample tape of Comparative Example 4.
【０１４０】作成された各サンプルテープについて磁気
特性の比較も行ったが、磁気特性上には差が見られなか
った。実施例１０〜１２のサンプルテープを製造する方
法によって、磁気特性は劣化しないことがわかる。むし
ろ、比較例４において、形成された架橋を崩すことをし
なければ、実施例１０〜１２のサンプルテープより磁気
特性が劣化することが考えられる。The magnetic characteristics of the prepared sample tapes were also compared, but no difference was found in the magnetic characteristics. It can be seen that the magnetic properties are not deteriorated by the method of manufacturing the sample tapes of Examples 10-12. Rather, it is considered that in Comparative Example 4, the magnetic properties are deteriorated as compared with the sample tapes of Examples 10 to 12 unless the formed crosslinking is broken.
【０１４１】なお、各サンプルテープ製造に際して、予
備混合物に添加した粉末成分、このときの固形分濃度、
傾斜流動試験の結果、混練機投入時の架橋反応の有無等
は、作成された各サンプルテープの磁気特性とともに表
４にまとめられている。The powder components added to the preliminary mixture at the time of manufacturing each sample tape, the solid content concentration at this time,
The results of the inclined flow test and the presence or absence of a crosslinking reaction when the kneading machine was put into the sample tape are summarized in Table 4 together with the magnetic properties of the prepared sample tapes.
【０１４２】[0142]
【表４】 [Table 4]
【０１４３】実施例１３ 次のようにして、実施例１３のサンプルテープを作成す
る。[0143] As in Example 13 the following, to create a sample tape of Example 13.
【０１４４】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle type blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight methyl ethyl ketone 13 parts by weight toluene 13 parts by weight cyclohexanone 6.5 parts by weight
【０１４５】次に、上記予備混合物に、アルミナ粉末を
５重量部加え、さらに５分間混合して、流動性混合物と
した。このとき、上記流動性混合物の固形分濃度は８０
％である。Next, 5 parts by weight of alumina powder was added to the above preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 80.
%.
【０１４６】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１４７】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１４８】さらに、上記混練を終えた流動性混合物と
下記の溶剤をボールミルに投入し８時間混合した。 メチルエチルケトン １０９重量部 トルエン １０９重量部 シクロヘキサノン ５４．５重量部Further, the fluid mixture after the above kneading and the following solvent were put into a ball mill and mixed for 8 hours. Methyl ethyl ketone 109 parts by weight Toluene 109 parts by weight Cyclohexanone 54.5 parts by weight
【０１４９】これを濾過した後厚さ１１μｍのポリエス
テルフィルム上に乾燥厚み３．５μｍとなるように塗布
し、配向処理して乾燥させ、磁気テープを作成した。こ
れにより、実施例１３のサンプルテープを得た。After filtering this, it was coated on a polyester film having a thickness of 11 μm so as to have a dry thickness of 3.5 μm, oriented and dried to prepare a magnetic tape. Thereby, the sample tape of Example 13 was obtained.
【０１５０】実施例１４ 次のようにして、実施例１４のサンプルテープを作成す
る。[0150] As in Example 14 the following, to create a sample tape of Example 14.
【０１５１】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a premix. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts Alumina powder 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 13 parts by weight Toluene 13 parts by weight Cyclohexanone 6.5 parts by weight
【０１５２】次に、上記予備混合物に、カーボン粉末
（旭カーボン＃５０）を５重量部加え、さらに５分間混
合して、流動性混合物とした。このとき、上記流動性混
合物の固形分濃度は８０％である。Next, 5 parts by weight of carbon powder (Asahi Carbon # 50) was added to the above preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 80%.
【０１５３】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the above fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１５４】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１５５】混練を終えた流動性混合物に実施例１３と
同様の工程を施し、実施例１４のサンプルテープを得
た。The kneaded fluid mixture was subjected to the same steps as in Example 13 to obtain a sample tape of Example 14.
【０１５６】実施例１５ 次のようにして、実施例１５のサンプルテープを作成す
る。[0156] As the following Example 15, to create a sample tape of Example 15.
【０１５７】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi carbon # 50) 5 parts by weight alumina powder 5 parts by weight methyl ethyl ketone 13 parts by weight toluene 13 parts by weight cyclohexanone 6.5 parts by weight
【０１５８】次に、上記予備混合物に、Ｃｏ−γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末を５重量部加え、さらに５分間混合して、流
動性混合物とした。このとき、上記流動性混合物の固形
分濃度は８０％である。Next, Co-γ-Fe was added to the above preliminary mixture.
5 parts by weight of 2 O 3 powder was added and mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 80%.
【０１５９】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１６０】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１６１】混練を終えた流動性混合物に実施例１３と
同様の工程を施すことによって、実施例１５のサンプル
テープを得た。The sample mixture of Example 15 was obtained by performing the same steps as in Example 13 on the fluidized mixture that had been kneaded.
【０１６２】比較例５ 次のようにして、比較例５のサンプルテープを作成す
る。[0162] As in Comparative Example 5 Next, create a sample tape of Comparative Example 5.
【０１６３】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン １３重量部 トルエン １３重量部 シクロヘキサノン ６．５重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi carbon # 50) 5 parts by weight alumina powder 5 parts by weight methyl ethyl ketone 13 parts by weight toluene 13 parts by weight cyclohexanone 6.5 parts by weight
【０１６４】このとき、上記予備混合物の固形分濃度は
８０％である。また、この予備混合物の流動性を測定し
たところ、傾斜試験においては流動が認められたのは傾
斜角度７５度以上の斜面からで、傾斜板への付着が著し
かった。At this time, the solid content concentration of the preliminary mixture is 80%. Further, when the fluidity of this preliminary mixture was measured, in the tilt test, the flow was observed from the slope with an inclination angle of 75 degrees or more, and the adhesion to the slope plate was remarkable.
【０１６５】そして、上記予備混合物の混練を連続式混
練機にて行ったが、投入時、ホッパー型投入口での架橋
が生じ、架橋を崩すという作業を行いながらの連続式混
練となった。Then, the above-mentioned preliminary mixture was kneaded by a continuous kneading machine. When the kneading was carried out, cross-linking occurred at the hopper type feeding port, and the kneading was carried out continuously while the work of breaking the cross-linking was performed.
【０１６６】混練を終えた混合物に実施例１３と同様の
工程を施すことによって、比較例５のサンプルテープを
得た。A sample tape of Comparative Example 5 was obtained by carrying out the same steps as in Example 13 on the mixture after kneading.
【０１６７】評価 上述した実施例１３〜１５、比較例５のサンプルテープ
は、強磁性粉末として強磁性鉄粉末を使用したものであ
り、磁性塗料の作成工程において、混練工程を施す前の
混合物の固形分濃度が８０％であったものである。 Evaluation The sample tapes of Examples 13 to 15 and Comparative Example 5 described above use the ferromagnetic iron powder as the ferromagnetic powder, and the mixture of the mixture before the kneading step is applied in the process of preparing the magnetic coating material. The solid content concentration was 80%.
【０１６８】また、実施例１３〜１５においては、予備
混合物に粉末成分を添加混合し流動性混合物としてから
混練機に投入し、比較例５においては、予備混合物をそ
のまま混練機に投入したものである。In Examples 13 to 15, the powder components were added to and mixed with the preliminary mixture to form a fluid mixture, which was then charged into the kneader. In Comparative Example 5, the preliminary mixture was directly charged into the kneader. is there.
【０１６９】このような工程上の違いから、実施例１３
〜１５においては、流動性混合物の混練機への移送がス
ムーズであったのに対し、比較例５においては、予備混
合物が混練機の投入口に付着し、架橋反応が起こってし
まうため、スムーズな移送が行うことができない、とい
った結果となった。したがって、生産効率の点で、実施
例１３〜１５のサンプルテープを製造する方法は、比較
例５のサンプルテープを製造する方法より優れていると
いえる。From the difference in the process as described above, Example 13
In Nos. 15 to 15, the transfer of the fluid mixture to the kneader was smooth, whereas in Comparative Example 5, the preliminary mixture adhered to the input port of the kneader and a cross-linking reaction occurred, resulting in a smooth flow. As a result, it was not possible to carry out various transfers. Therefore, in terms of production efficiency, it can be said that the method of manufacturing the sample tapes of Examples 13 to 15 is superior to the method of manufacturing the sample tape of Comparative Example 5.
【０１７０】作成された各サンプルテープについて磁気
特性の比較も行ったが、磁気特性上には差が見られなか
った。実施例１３〜１５のサンプルテープを製造する方
法によって、磁気特性は劣化しないことがわかる。むし
ろ、比較例５において、形成された架橋を崩すことをし
なければ、実施例１３〜１５のサンプルテープより磁気
特性が劣化することが考えられる。The magnetic characteristics of the prepared sample tapes were also compared, but no difference was found in the magnetic characteristics. It can be seen that the magnetic properties are not deteriorated by the method of manufacturing the sample tapes of Examples 13 to 15. Rather, it is considered that in Comparative Example 5, unless the formed crosslinks are broken, the magnetic properties are deteriorated as compared with the sample tapes of Examples 13 to 15.
【０１７１】なお、各サンプルテープ製造に際して、予
備混合物に添加した粉末成分、このときの固形分濃度、
傾斜流動試験の結果、混練機投入時の架橋反応の有無等
は、作成された各サンプルテープの磁気特性とともに表
５にまとめられている。The powder components added to the preliminary mixture during the production of each sample tape, the solid content concentration at this time,
The results of the inclined flow test, the presence or absence of the crosslinking reaction when the kneading machine was charged, and the like are summarized in Table 5 together with the magnetic properties of the prepared sample tapes.
【０１７２】[0172]
【表５】 [Table 5]
【０１７３】実施例１６ 次のようにして、実施例１６のサンプルテープを作成す
る。[0173] As the following Example 16, to create a sample tape of Example 16.
【０１７４】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight toluene 5.76 parts by weight cyclohexanone 2.88 parts by weight
【０１７５】次に、上記予備混合物に、アルミナ粉末を
５重量部加え、さらに５分間混合して、流動性混合物と
した。このとき、上記流動性混合物の固形分濃度は９０
％である。Next, 5 parts by weight of alumina powder was added to the above preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 90.
%.
【０１７６】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。Here, when the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１７７】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１７８】上記混練を終えた流動性混合物と以下の溶
剤をボールミルに投入し８時間混合した。 メチルエチルケトン １１８．２４重量部 トルエン １１８．２４重量部 シクロヘキサノン ５９．１２重量部The fluid mixture after the above kneading and the following solvent were put into a ball mill and mixed for 8 hours. Methyl ethyl ketone 118.24 parts by weight Toluene 118.24 parts by weight Cyclohexanone 59.12 parts by weight
【０１７９】さらに、これを濾過した後厚さ１１μｍの
ポリエステルフィルム上に乾燥厚み３．５μｍとなるよ
うに塗布した後、配向処理し乾燥させ、磁気テープを作
成した。これにより、実施例１６のサンプルテープを得
た。Further, after filtering this, it was coated on a polyester film having a thickness of 11 μm so as to have a dry thickness of 3.5 μm, then subjected to orientation treatment and dried to prepare a magnetic tape. Thereby, the sample tape of Example 16 was obtained.
【０１８０】実施例１７ 次のようにして、実施例１７のサンプルテープを作成す
る。[0180] As the following Example 17, to create a sample tape of Example 17.
【０１８１】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts Alumina powder 5 parts by weight Methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight Toluene 5.76 parts by weight Cyclohexanone 2.88 parts by weight
【０１８２】次に、上記予備混合物に、カーボン粉末
（旭カーボン＃５０）を５重量部加え、さらに５分間混
合して、流動性混合物とした。このとき、上記流動性混
合物の固形分濃度は９０％である。Next, 5 parts by weight of carbon powder (Asahi Carbon # 50) was added to the above preliminary mixture, and the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 90%.
【０１８３】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられなかった。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１８４】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the above fluid mixture was kneaded by a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１８５】混練を終えた流動性混合物に実施例１６同
様の工程を施し、実施例１７のサンプルテープを得た。The kneaded fluid mixture was subjected to the same steps as in Example 16 to obtain a sample tape of Example 17.
【０１８６】実施例１８ 次のようにして、実施例１８のサンプルテープを作成す
る。[0186] As the following Example 18, to create a sample tape of Example 18.
【０１８７】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch-type mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight alumina powder 5 parts by weight methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight toluene 5.76 parts by weight cyclohexanone 2.88 parts by weight
【０１８８】次に、上記予備混合物に、Ｃｏ−γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末を５重量部加え、さらに５分間混合して、流
動性混合物とした。このとき、上記流動性混合物の固形
分濃度は９０％である。Next, Co-γ-Fe was added to the above preliminary mixture.
5 parts by weight of 2 O 3 powder was added and mixed for 5 minutes to obtain a fluid mixture. At this time, the solid content concentration of the fluid mixture is 90%.
【０１８９】ここで、上記流動性混合物の流動性を測定
したところ、傾斜試験においては傾斜角度３０度以上で
流動が認められ、傾斜板への付着はみられない。When the fluidity of the fluid mixture was measured, a fluid was observed at an inclination angle of 30 ° or more in the inclination test, and no adhesion to the inclined plate was observed.
【０１９０】そして、上記流動性混合物を連続式混練機
にて混練した。その連続式混練機への投入時、ホッパー
型投入口での架橋は生じることはなく、スムーズな連続
式混練が可能であった。Then, the fluid mixture was kneaded with a continuous kneader. When charging into the continuous kneading machine, cross-linking did not occur at the hopper type charging port, and smooth continuous kneading was possible.
【０１９１】混練を終えた流動性混合物に実施例１６同
様の工程を施すことによって、実施例１８のサンプルテ
ープを得た。The sample mixture of Example 18 was obtained by performing the same steps as in Example 16 on the fluidized mixture that had been kneaded.
【０１９２】比較例６ 次のようにして、比較例６のサンプルテープを作成す
る。[0192] As the following Comparative Example 6, to create a sample tape of Comparative Example 6.
【０１９３】先ず、以下の材料を回転軸に櫂型翼を有し
た回分式混合機によって５分間混合し、予備混合物を調
製した。 Ｃｏ被着型強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ） １００重量部 ＶＡＧＨ（塩酸ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物） １０重量部 Ｎ−２３０４（熱可塑性ポリウレタン樹脂） １０重量部 カーボン粉末（旭カーボン＃５０） ５重量部 アルミナ粉末 ５重量部 メチルエチルケトン ５．７６重量部 トルエン ５．７６重量部 シクロヘキサノン ２．８８重量部First, the following materials were mixed for 5 minutes by a batch mixer having a paddle-shaped blade on a rotary shaft to prepare a preliminary mixture. Co-deposited ferromagnetic iron oxide powder (Co-γ-Fe 2 O 3 ) 100 parts by weight VAGH (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partial saponification product) 10 parts by weight N-2304 (thermoplastic polyurethane resin) 10 parts by weight Parts carbon powder (Asahi Carbon # 50) 5 parts by weight alumina powder 5 parts by weight methyl ethyl ketone 5.76 parts by weight toluene 5.76 parts by weight cyclohexanone 2.88 parts by weight
【０１９４】このとき、上記予備混合物の固形分濃度は
９０％である。また、この磁性塗料成分の流動性を測定
したところ、傾斜試験において流動が認められたのは傾
斜角度７５度以上の斜面からで、傾斜板への付着が著し
かった。At this time, the solid content concentration of the preliminary mixture is 90%. In addition, when the fluidity of this magnetic coating composition was measured, it was found that the flow was observed in the tilt test from the slope with an inclination angle of 75 degrees or more, and the adhesion to the inclined plate was remarkable.
【０１９５】そして、上記予備混合物の混練を連続式混
練機にて行ったが、投入時、ホッパー型投入口での架橋
が生じ、架橋を崩すという作業を行いながらの連続式混
練となった。Then, the preliminary mixture was kneaded by a continuous kneader, but at the time of charging, crosslinking was generated at the hopper type charging port, and continuous kneading was performed while the operation of breaking the crosslinking was performed.
【０１９６】混練を終えた混合物に実施例１６同様の工
程を施すことによって、比較例６のサンプルテープを得
た。A sample tape of Comparative Example 6 was obtained by applying the same steps as in Example 16 to the mixture after kneading.
【０１９７】評価 上述した実施例１６〜１８、比較例６のサンプルテープ
は、強磁性粉末として強磁性鉄粉末を使用したものであ
り、磁性塗料の作成工程において、混練工程を施す前の
混合物の固形分濃度が９０％であったものである。 Evaluation The sample tapes of Examples 16 to 18 and Comparative Example 6 described above use the ferromagnetic iron powder as the ferromagnetic powder, and the mixture of the mixture before the kneading step is applied in the process of preparing the magnetic coating material. The solid content concentration was 90%.
【０１９８】また、実施例１６〜１８においては、予備
混合物に粉末成分を添加混合し流動性混合物としてから
混練機に投入し、比較例６においては、予備混合物をそ
のまま混練機に投入したものである。In Examples 16 to 18, the powder components were added to and mixed with the preliminary mixture to form a fluid mixture, which was then added to the kneader. In Comparative Example 6, the preliminary mixture was directly added to the kneader. is there.
【０１９９】このような工程上の違いから、実施例１６
〜１８においては、流動性混合物の混練機への移送がス
ムーズであったのに対し、比較例６においては、予備混
合物が混練機の投入口に付着し、架橋反応が起こってし
まうため、スムーズな移送が行うことができない、とい
った結果となった。したがって、生産効率の点で、実施
例１６〜１８のサンプルテープを製造する方法は、比較
例６のサンプルテープを製造する方法より優れていると
いえる。From the difference in the process as described above, Example 16
In Nos. 18 to 18, the transfer of the fluid mixture to the kneader was smooth, whereas in Comparative Example 6, the preliminary mixture adhered to the input port of the kneader and a cross-linking reaction occurred, resulting in smoothness. As a result, it was not possible to carry out various transfers. Therefore, in terms of production efficiency, it can be said that the method of manufacturing the sample tapes of Examples 16 to 18 is superior to the method of manufacturing the sample tape of Comparative Example 6.
【０２００】作成された各サンプルテープについて磁気
特性の比較も行ったが、磁気特性上には差が見られなか
った。実施例１６〜１８のサンプルテープを製造する方
法によって、磁気特性は劣化しないことがわかる。むし
ろ、比較例６において、形成された架橋を崩すことをし
なければ、実施例１６〜１８のサンプルテープより磁気
特性が劣化することが考えられる。The magnetic characteristics of the prepared sample tapes were also compared, but no difference was observed in the magnetic characteristics. It can be seen that the magnetic properties are not deteriorated by the method of manufacturing the sample tapes of Examples 16-18. Rather, it is considered that in Comparative Example 6, unless the formed crosslinks are broken, the magnetic properties are deteriorated as compared with the sample tapes of Examples 16 to 18.
【０２０１】なお、各サンプルテープ製造に際して、予
備混合物に添加した粉末成分、このときの固形分濃度、
傾斜流動試験の結果、混練機投入時の架橋反応の有無等
は、作成された各サンプルテープの磁気特性とともに表
６にまとめられている。The powder components added to the preliminary mixture during the production of each sample tape, the solid content concentration at this time,
The results of the inclined flow test and the presence or absence of the crosslinking reaction when the kneading machine is put into the sample tape are summarized in Table 6 together with the magnetic properties of the prepared sample tapes.
【０２０２】[0202]
【表６】 [Table 6]
【０２０３】[0203]
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
おいては、磁性塗料成分を予備混合した後、さらに粉末
または顆粒を添加混合することによって流動性を有する
混合物とするので、連続式混練をはじめとする混練操
作、混合操作工程への移送供給が容易となる。As is apparent from the above description, in the present invention, since the magnetic paint components are pre-mixed and then powder or granules are added and mixed to form a fluid mixture, continuous kneading is performed. It becomes easy to carry out the kneading operation including the above, and the transfer and supply to the mixing operation step.
【０２０４】このような製造方法を用いることによっ
て、作製された磁気記録媒体の磁気特性が劣化すること
はなく、微細化された強磁性粉末を用いた高密度記録用
の磁気記録媒体とすることができる。By using such a manufacturing method, the magnetic characteristics of the manufactured magnetic recording medium are not deteriorated, and a magnetic recording medium for high density recording using finely divided ferromagnetic powder is provided. You can
【０２０５】したがって、本発明により、優れた磁気特
性を有する磁気記録媒体を、生産効率よく製造するため
の製造方法を提供することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a manufacturing method for manufacturing a magnetic recording medium having excellent magnetic characteristics with high production efficiency.
【図１】傾斜試験測定装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a tilt test measuring device.
１・・・傾斜板 ２・・・試料 θ・・・傾斜角 1 ... Inclined plate 2 ... Sample θ ... Inclined angle
Claims (3)
に磁性塗料成分の固形分重量に対して４％以上の粉末成
分または顆粒成分を添加混合して固形分濃度が６５〜９
０％の流動性混合物を得た後、前記流動性混合物を溶剤
とともに混合して非磁性支持体上に塗布してなる磁気記
録媒体。1. A magnetic coating composition is premixed, and 4% or more of a powder component or a granule component based on the solid content weight of the magnetic coating composition is added and mixed into this mixture to obtain a solid content concentration of 65 to 9
A magnetic recording medium obtained by obtaining a 0% fluid mixture and then mixing the fluid mixture with a solvent and coating the mixture on a non-magnetic support.
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the fluid mixture is in the form of particles or powder.
に磁性塗料成分の固形分重量に対して４％以上の粉末成
分または顆粒成分を添加混合して固形分濃度が６５〜９
０％の流動性混合物を得た後、前記流動性混合物を溶剤
とともに混合して非磁性支持体上に塗布することを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。3. A magnetic paint component is premixed, and 4% or more of a powder component or a granule component based on the solid content weight of the magnetic paint component is added and mixed into this mixture to obtain a solid content concentration of 65 to 9
2. The method for producing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein after the 0% fluid mixture is obtained, the fluid mixture is mixed with a solvent and coated on a non-magnetic support.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286693A JPH06342521A (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Magnetic recording medium and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286693A JPH06342521A (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Magnetic recording medium and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342521A true JPH06342521A (en) | 1994-12-13 |
Family
ID=15549838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15286693A Pending JPH06342521A (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Magnetic recording medium and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342521A (en) |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP15286693A patent/JPH06342521A/en active Pending
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