JPH06332B2 - ２液反応原料の混合装置 - Google Patents
２液反応原料の混合装置Info
- Publication number
- JPH06332B2 JPH06332B2 JP10301985A JP10301985A JPH06332B2 JP H06332 B2 JPH06332 B2 JP H06332B2 JP 10301985 A JP10301985 A JP 10301985A JP 10301985 A JP10301985 A JP 10301985A JP H06332 B2 JPH06332 B2 JP H06332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- reaction raw
- raw material
- mixing
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、反応性射出成形機、注型機、２液接着剤など
に使用する２液反応原料の混合装置に関する。
に使用する２液反応原料の混合装置に関する。
従来の技術 本発明は、従来の真空注型やポッティング等に用いられ
る装置がスタティックミキサーや強制撹拌によるパワー
ミキシングなどの混合方法及び装置を用いているが、溶
剤等洗浄液による洗浄が必須であるため、材料ロスが多
い成形材料に溶剤が混入することがあり成形品物性にバ
ラ付きが生じる洗浄公定があるため生産性が上がらない
などの問題があった。又、ウレタン、ナイロンなどの反
応性射出成形分野では、各種の衝突混合方法及び装置を
用いているが、衝突部が存在するため気泡を巻き込み易
かったり、高圧が必要であるため、油圧機構が必要など
大型装置としては適しているが、小型のしかもある程度
少容量の生産装置としては、不充分であった。
る装置がスタティックミキサーや強制撹拌によるパワー
ミキシングなどの混合方法及び装置を用いているが、溶
剤等洗浄液による洗浄が必須であるため、材料ロスが多
い成形材料に溶剤が混入することがあり成形品物性にバ
ラ付きが生じる洗浄公定があるため生産性が上がらない
などの問題があった。又、ウレタン、ナイロンなどの反
応性射出成形分野では、各種の衝突混合方法及び装置を
用いているが、衝突部が存在するため気泡を巻き込み易
かったり、高圧が必要であるため、油圧機構が必要など
大型装置としては適しているが、小型のしかもある程度
少容量の生産装置としては、不充分であった。
発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、洗浄液の不要な混
合方法とその装置であり、気泡が入り難く、微量の均一
混合した反応混合物を得ることができる混合方法とその
装置である。又、エポキシ２液瞬間接着剤の様な材料に
対して最適なディスペンサーとしても利用できる２液反
応原料の混合方法及びそれを用いた装置。
合方法とその装置であり、気泡が入り難く、微量の均一
混合した反応混合物を得ることができる混合方法とその
装置である。又、エポキシ２液瞬間接着剤の様な材料に
対して最適なディスペンサーとしても利用できる２液反
応原料の混合方法及びそれを用いた装置。
問題点を解決するための手段 ２液反応原料の混合装置において、２条以上の溝を有す
る回転軸の外筒から一方の液を１条目の溝に吐出できる
位置に吐出口を設け、残りの液を他の溝に吐出できる位
置に１条目の液に接することなく導通する吐出口を設け
各々の液原料は、回転軸の回転と共に送液され、先端部
において溝は無くなり、外筒と回転軸の狭い空隙間の撹
拌混合される２液反応原料の混合方法であり、こうする
事により、２液は少量回転面で混合し薄膜部で硬化する
に過ぎず、溝形状をドリル刃の形状に類似させることに
より、硬化物は、削り取られながら連続的に吐出出来る
という特徴を有している。尚、２条溝は３条のものでも
よく、中間に未使用溝を設けることによって、硬化物を
形成させ、さらに２液が混合し難くすることもできる。
又、この混合方法を用いた混合装置としては、２液反応
原料のタンクとそれを圧送する機構と２条の溝に連結す
る回転軸上の溝経路を有し、２条の溝を有する回転軸と
それを回転させるモータとを有し、回転軸は先端吐出部
の領域では、外筒との間にある垂直断面において水平の
連続した空隙を少くとも１ケ所以上有する構造であるこ
とを特徴とする２液反応原料の混合装置であり、こうす
ることにより、内筒と外筒との間の剪断速度の違いによ
り２液は混合される。さらに好ましくは、２条以上の溝
を有する回転軸が軸方向に動作する機構を有するもので
ある。
る回転軸の外筒から一方の液を１条目の溝に吐出できる
位置に吐出口を設け、残りの液を他の溝に吐出できる位
置に１条目の液に接することなく導通する吐出口を設け
各々の液原料は、回転軸の回転と共に送液され、先端部
において溝は無くなり、外筒と回転軸の狭い空隙間の撹
拌混合される２液反応原料の混合方法であり、こうする
事により、２液は少量回転面で混合し薄膜部で硬化する
に過ぎず、溝形状をドリル刃の形状に類似させることに
より、硬化物は、削り取られながら連続的に吐出出来る
という特徴を有している。尚、２条溝は３条のものでも
よく、中間に未使用溝を設けることによって、硬化物を
形成させ、さらに２液が混合し難くすることもできる。
又、この混合方法を用いた混合装置としては、２液反応
原料のタンクとそれを圧送する機構と２条の溝に連結す
る回転軸上の溝経路を有し、２条の溝を有する回転軸と
それを回転させるモータとを有し、回転軸は先端吐出部
の領域では、外筒との間にある垂直断面において水平の
連続した空隙を少くとも１ケ所以上有する構造であるこ
とを特徴とする２液反応原料の混合装置であり、こうす
ることにより、内筒と外筒との間の剪断速度の違いによ
り２液は混合される。さらに好ましくは、２条以上の溝
を有する回転軸が軸方向に動作する機構を有するもので
ある。
作 用 以上の構成により、反応性射出成形や注型においては、
型ノズルタッチ構造を工夫することにより洗浄レスの連
続生産が可能となる。又、反応原料圧送する機構として
は、ピストンシリンダー，ランスシリンダー，ベローズ
ポンプ，ギヤポンプから選ばれる一種又は複数の組合せ
による機構であることか好しく、さらに詳しくは、回転
軸を軸方向に動作する方法が、エア圧又はオイル圧によ
る作動シリンダー方式であることが好ましい。尚、これ
らの混合装置は、用途によって、装置の一部又は各タン
ク径路毎に又は全体を加熱又は、混合部の冷却などの温
度制御が施こされることが好ましい。以下、実施例をも
とにさらに詳しく説明する。
型ノズルタッチ構造を工夫することにより洗浄レスの連
続生産が可能となる。又、反応原料圧送する機構として
は、ピストンシリンダー，ランスシリンダー，ベローズ
ポンプ，ギヤポンプから選ばれる一種又は複数の組合せ
による機構であることか好しく、さらに詳しくは、回転
軸を軸方向に動作する方法が、エア圧又はオイル圧によ
る作動シリンダー方式であることが好ましい。尚、これ
らの混合装置は、用途によって、装置の一部又は各タン
ク径路毎に又は全体を加熱又は、混合部の冷却などの温
度制御が施こされることが好ましい。以下、実施例をも
とにさらに詳しく説明する。
実 施 例 第１図は、本発明の混合方法を示す混合ノズルの実施例
である。２条の溝３、４を有する回転軸１とそれと密接
する外筒２とで大きく構成され、反応原料の一方（以下
Ａ液と略称）が流入する吐出口７ともう一方の反応原料
（以下Ｂ液と略称）が流入する吐出口８とは、射出混合
時においては、それぞれ連結溝１１と連結溝１０とで各
々条溝４とで連結される。又回転軸は、先端部５で、外
径が小さくなる様に切削されており、外筒との間に混合
部となる間隙６が形成されており、Ａ液，Ｂ液は混合部
まで圧送され、回転軸と外筒との間で剪断が加えられ先
端部間隙で混合撹拌される。又、Ａ液，Ｂ液吐出口部の
中間にパッキング１４とＢ液吐出口部の上部にパッキン
グ１３が形成されている。又、Ｂ液の径路はＡ液と接し
ないように回転軸内部に案内溝１２を形成している。
尚、２条溝の形状は、ドリル刃形を模倣した方が良く、
所定の刃形１５にした。この様にすることにより、２液
反応原料は、溝で硬化することなく混合が可能となっ
た。尚、回転軸は先端９で回転モータに接続されてい
る。
である。２条の溝３、４を有する回転軸１とそれと密接
する外筒２とで大きく構成され、反応原料の一方（以下
Ａ液と略称）が流入する吐出口７ともう一方の反応原料
（以下Ｂ液と略称）が流入する吐出口８とは、射出混合
時においては、それぞれ連結溝１１と連結溝１０とで各
々条溝４とで連結される。又回転軸は、先端部５で、外
径が小さくなる様に切削されており、外筒との間に混合
部となる間隙６が形成されており、Ａ液，Ｂ液は混合部
まで圧送され、回転軸と外筒との間で剪断が加えられ先
端部間隙で混合撹拌される。又、Ａ液，Ｂ液吐出口部の
中間にパッキング１４とＢ液吐出口部の上部にパッキン
グ１３が形成されている。又、Ｂ液の径路はＡ液と接し
ないように回転軸内部に案内溝１２を形成している。
尚、２条溝の形状は、ドリル刃形を模倣した方が良く、
所定の刃形１５にした。この様にすることにより、２液
反応原料は、溝で硬化することなく混合が可能となっ
た。尚、回転軸は先端９で回転モータに接続されてい
る。
第２図は、回転軸の簡易的な作成方法を示した手順図で
ある。所定の吐出液量範囲を考慮した上で、適当な切削
用ドリル１６を選び、これで外筒となるべき外筒の内壁
を加工する。その後、ドリルの上部１７を加工しｂに示
した形状１８とする。その後、ｃ図に示した様なあらか
じめ加工しておいた、中央に溝２５を有する半円柱を、
ｂ図の加工部に接合する。その時、上，下に空隙２０，
２１が同等に確保する。その後円柱２５を外周が均一に
なるなる様に加工し均一円周の形状１９とする。その
後、各吐出出口と連結する連結溝２３，２４を切削し図
ｅに示した回転軸２２を得ることができる。尚、反応原
料の粘度が低い場合には、図−１に示したパッキング溝
も加工することが好ましい。
ある。所定の吐出液量範囲を考慮した上で、適当な切削
用ドリル１６を選び、これで外筒となるべき外筒の内壁
を加工する。その後、ドリルの上部１７を加工しｂに示
した形状１８とする。その後、ｃ図に示した様なあらか
じめ加工しておいた、中央に溝２５を有する半円柱を、
ｂ図の加工部に接合する。その時、上，下に空隙２０，
２１が同等に確保する。その後円柱２５を外周が均一に
なるなる様に加工し均一円周の形状１９とする。その
後、各吐出出口と連結する連結溝２３，２４を切削し図
ｅに示した回転軸２２を得ることができる。尚、反応原
料の粘度が低い場合には、図−１に示したパッキング溝
も加工することが好ましい。
第３図には、速硬化タイプ２液エポキシのディスペンサ
の実施例を正面図ａと平面図ｂで示した。第１図，第２
図で示した本発明の混合部２６は、Ａ液用のギヤポンプ
（ゼニス社製）３０と直流可変モータ３１とＢ液用のギ
ヤポンプ２９と直流可変モータ３４の吐出口と連結され
ている。又混合部、０℃〜５℃に±１℃で冷却温度制御
部で冷却できる。サーキュレータと連結されている。さ
らに、回転軸は上部でエアー２５が作動式のシリンダー
３２と連結されその上に、直流モータ３３と連結されて
いる。又、Ａ液タンク，Ｂ液タンクには一定圧力が加え
られており、ギヤポンプ吸引口３５，３６と連結されて
いる。こうすることによって、速硬化２液型エポキシ
（ラピッド，アラルダイト社製）が８時間連続的に安定
して使用でき使用後混合部のみをふき取る事によって、
連続した使用が可能となった。
の実施例を正面図ａと平面図ｂで示した。第１図，第２
図で示した本発明の混合部２６は、Ａ液用のギヤポンプ
（ゼニス社製）３０と直流可変モータ３１とＢ液用のギ
ヤポンプ２９と直流可変モータ３４の吐出口と連結され
ている。又混合部、０℃〜５℃に±１℃で冷却温度制御
部で冷却できる。サーキュレータと連結されている。さ
らに、回転軸は上部でエアー２５が作動式のシリンダー
３２と連結されその上に、直流モータ３３と連結されて
いる。又、Ａ液タンク，Ｂ液タンクには一定圧力が加え
られており、ギヤポンプ吸引口３５，３６と連結されて
いる。こうすることによって、速硬化２液型エポキシ
（ラピッド，アラルダイト社製）が８時間連続的に安定
して使用でき使用後混合部のみをふき取る事によって、
連続した使用が可能となった。
第４図には、本発明の混合方法を、反応性射出形成機に
適用した例を示した。Ａ液タンク３７，Ｂ液タンク３８
は圧送ポンプ、今回はランスシリンダーポンプ３９，４
０を用いて、射出以外の時には、３方弁５０，５１を閉
じて配管４３，４５，４８の径路と配管４４，４６，４
７の径路を循環している。射出時には、混合部４１の本
発明の回転軸をモータ４２で回転させ弁５０，５１を開
いて、混合射出する。この方法を用いることにより、ク
ロスリンクドポリエステルアミドＴＫ−２２２（武田薬
品製）を安定した少量部品の生産に使用することができ
た。尚この場合、全径路を１３０℃〜１５０℃に温度制
御４９した。
適用した例を示した。Ａ液タンク３７，Ｂ液タンク３８
は圧送ポンプ、今回はランスシリンダーポンプ３９，４
０を用いて、射出以外の時には、３方弁５０，５１を閉
じて配管４３，４５，４８の径路と配管４４，４６，４
７の径路を循環している。射出時には、混合部４１の本
発明の回転軸をモータ４２で回転させ弁５０，５１を開
いて、混合射出する。この方法を用いることにより、ク
ロスリンクドポリエステルアミドＴＫ−２２２（武田薬
品製）を安定した少量部品の生産に使用することができ
た。尚この場合、全径路を１３０℃〜１５０℃に温度制
御４９した。
発明の効果 以上、本発明によって、少容量の反応性射出成形及び接
着ディスペンサーなどに適した混合方法及びその装置が
提供できた。これによって、洗浄液が不要となり安定し
た物性の成形品又は接着ができるようになった。又、連
続して射出されるため気泡が入り難く精度の高い射出が
可能となった。又、特殊な高圧，油圧等も不要な小型の
混合装置を提供出来たという点で、工業的価値は高い。
着ディスペンサーなどに適した混合方法及びその装置が
提供できた。これによって、洗浄液が不要となり安定し
た物性の成形品又は接着ができるようになった。又、連
続して射出されるため気泡が入り難く精度の高い射出が
可能となった。又、特殊な高圧，油圧等も不要な小型の
混合装置を提供出来たという点で、工業的価値は高い。
第１図は本発明の一実施例の混合装置を示す混合ノズル
の断面図、第２図は同混合装置の回転軸の作製方法の各
手順を示す説明図、第３図ａは速硬化２液エポキシ用デ
ィスペンサーの正面図、第３図ｂは同平面図、第４図は
反応性射出成形機に本発明を適用した場合のプロセス図
である。 １……回転軸、２……外筒、３，４……２条の溝、７，
８……吐出口、６……間隙、２６……混合部、２７……
温度制御部、２９，３０……ギヤポンプ、３２……シリ
ンダー、４１……混合部、３７，３８……原料タンク、
３９，４０……ランスシリンダー、４３，４４，４７，
４８……循環パイプ。
の断面図、第２図は同混合装置の回転軸の作製方法の各
手順を示す説明図、第３図ａは速硬化２液エポキシ用デ
ィスペンサーの正面図、第３図ｂは同平面図、第４図は
反応性射出成形機に本発明を適用した場合のプロセス図
である。 １……回転軸、２……外筒、３，４……２条の溝、７，
８……吐出口、６……間隙、２６……混合部、２７……
温度制御部、２９，３０……ギヤポンプ、３２……シリ
ンダー、４１……混合部、３７，３８……原料タンク、
３９，４０……ランスシリンダー、４３，４４，４７，
４８……循環パイプ。
Claims (4)
- 【請求項１】２液反応原料の混合装置において、２条以
上の溝を有する回転軸の外筒から一方の液を１条目の溝
に吐出できる位置に吐出口を設け、残りの液を２条目の
溝に吐出できる位置に１条目の液に接することなく導通
する吐出口を設け、各々の液原料は回転軸の回転と共に
送液され、先端部において溝は無くなり、外筒と回転軸
の狭い空隙間の剪断により撹拌混合される２液反応原料
の混合装置。 - 【請求項２】２液反応原料のタンクとそれを圧送する機
構と２条の溝に連結する経路と、２条の溝を有する回転
軸と、この回転軸を回転させるモータとを有し、回転軸
は先端吐出部の領域では、外筒との間にある垂直断面に
おいて連続した空隙を少くとも１ケ所以上有する２液反
応原料の混合装置。 - 【請求項３】２条以上の溝を有する回転軸が軸方向に動
作する機構を有する特許請求の範囲第２項記載の２液反
応原料の混合装置。 - 【請求項４】圧送する機構が、ピストンシリンダー、ラ
ンスシリンダー、ベローズポンプ、ギヤポンプから選ば
れる一種又は複数の組合せによる機構である特許請求の
範囲第２項記載の２液反応原料の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301985A JPH06332B2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ２液反応原料の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301985A JPH06332B2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ２液反応原料の混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261005A JPS61261005A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH06332B2 true JPH06332B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=14342934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10301985A Expired - Lifetime JPH06332B2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ２液反応原料の混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06332B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10301985A patent/JPH06332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61261005A (ja) | 1986-11-19 |
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