JPH06332382A - Tack paper - Google Patents
Tack paperInfo
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- JPH06332382A JPH06332382A JP13918293A JP13918293A JPH06332382A JP H06332382 A JPH06332382 A JP H06332382A JP 13918293 A JP13918293 A JP 13918293A JP 13918293 A JP13918293 A JP 13918293A JP H06332382 A JPH06332382 A JP H06332382A
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- paper
- label
- polyethylene
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプリンターにてバーコー
ド、文字等を印字して使用されるラベルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label used by printing a barcode, characters, etc. on a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スーパーマーケツト等で使用されるバー
コード入りの粘着ラベル又は札ラベル等のラベルは、通
常の商品に関しては本部にて全店で使用するラベルを纏
めて印刷し必要に応じて各店へ配付する方法がとられて
いるが、新たに販売する商品乃至は値段の変更等の場合
には、粘着ラベルとして使用する場合にはタツク紙を使
用して又札ラベルとして使用する場合には普通の用紙を
使用して、文字は手書きでバーコードはキー入力により
手作業でラベルを作成することになるので、極めて非能
率的でありラベル作成に時間と手間がかかるという欠点
があつた。2. Description of the Related Art Labels such as adhesive labels or tag labels with barcodes used in supermarkets, etc., for ordinary products are printed together at the headquarters and used as labels for all stores. The method of distribution is used, but when changing the price of a new product or price, it is normal to use tack paper when using it as an adhesive label and when using it as a label. Since the characters will be handwritten and the barcode will be manually created by key input using this paper, there is a drawback that it is extremely inefficient and it takes time and effort to create the label.
【０００３】最近では、新たに販売する商品乃至は値段
の変更等でラベルを作成する必要のある場合には、本部
に設置しているホストコンピユーターから各店に備付け
の端末に必要なデーターを転送することにより、ホスト
コンピユーターから転送されたデータに基づいて各店に
て小型のページプリンターを使用して、ラベルとして切
り離し可能に貫通したミシン目が設けられたタツク紙を
使用して、そのタツク紙に文字、バーコード等を印字し
てミシン目から切り離し、そのままの状態で札ラベルと
して又裏面の離型紙を剥がして粘着ラベルとして使用す
ることも行われている。[0003] Recently, when it is necessary to create a label for a new product to be sold or a price change, the necessary data is transferred from the host computer installed in the headquarters to the terminal equipped in each store. As a result, a small page printer is used at each store based on the data transferred from the host computer, and the tack paper provided with perforations that can be cut off as a label is used, and the characters are printed on the tack paper. It is also practiced to print a bar code or the like and separate it from the perforations, and then use it as it is as a label label or by peeling off the release paper on the back surface and as an adhesive label.
【０００４】しかしながら、切り離し可能に貫通したミ
シン目が設けられたタツク紙を使用して印字を行うに際
し、タツク紙をプリンターに自動給紙する時にミシン目
が引つ掛かり複数枚送りが発生するというトラブル、プ
リント時にレーザープリンターの熱によりタツク紙にカ
ールが生じ排紙部でタツク紙が揃わないというトラブル
が発生して印字がスムーズに行えないという欠点があつ
た。また、印字完了したタツク紙をミシン目にて切り離
して、そのまま札ラベルとして使用する場合には裏面の
離型紙が剥がれ易く使用し難いという欠点、ラベルに切
り離した時その端縁に毛羽立ちが出て見栄えが悪いとい
う欠点があつた。However, when printing is performed using tack paper provided with perforations that can be detachably cut through, when the tack paper is automatically fed to the printer, the perforations are caught and multiple sheets are fed. There was a problem that the heat of the laser printer curls the tack paper at the time of printing and that the tack paper is not aligned at the discharge part, and printing cannot be performed smoothly. In addition, when the printed tag paper is cut off at the perforation and used as a label as it is, the release paper on the back side is easy to peel off and it is difficult to use, and when it is cut into a label, fluff appears on the edge. It had the drawback of being unattractive.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タツ
ク紙からラベルを分離する際に、剥離する方向によつて
札ラベル又は粘着ラベルとして使用できるようにすると
共に、タツク紙をプリンターで印字する際の複数枚送り
及びカールの発生を防止し、ラベルに分離した際にラベ
ル端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くすることであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to enable a label to be used as a label or an adhesive label depending on the peeling direction when separating the label from the tack paper, and to print the tack paper with a printer. It is to prevent feeding of a plurality of sheets and curling at the time of carrying out, and to improve the appearance by eliminating the fluff at the edge of the label when the label is separated.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】表面基材、ポリエチレン
層、部分離型剤層、ポリエチレンテレフタレート層、粘
着剤層、離型紙が順に積層された積層体からなり、前記
ポリエチレン層と前記ポリエチレンテレフタレート層間
が剥離可能に接着され、前記積層体の表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトが前記積層体の所定箇所
に施され、前記部分離型剤層部のハーフカツトから剥離
する際に剥離する方向によつて札ラベルとして又は粘着
ラベルとして使用できるように構成されていることを特
徴とするタツク紙である。[Means for Solving the Problems] A laminate comprising a surface base material, a polyethylene layer, a part-separating agent layer, a polyethylene terephthalate layer, an adhesive layer, and a release paper, which are laminated in this order. The polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer Is peelably adhered, a half cut reaching the release paper from the surface base material side of the laminate is applied to a predetermined position of the laminate, and a direction of peeling when peeling from the half cut of the part separation type agent layer part Therefore, the tack paper is characterized in that it can be used as a label or an adhesive label.
【０００７】[0007]
【作用】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤層、ポ
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、各層間の接
着強度が、ポリエチレン層とポリエチレンテレフタレー
ト層＞粘着剤層と離型紙＞ポリエチレン層と部分離型剤
層となるように設定されており、積層体の表面基材側か
ら離型紙に達するハーフカツトが施されているので、部
分離型剤層部のハーフカツトから個々のラベルに分離す
る際に、剥離する方向によりポリエチレン層と部分離型
剤層との剥離をきつかけにして剥がせば札ラベルとし
て、又粘着剤層と離型紙間で剥がせば粘着ラベルとして
使用可能である。[Function] A laminate in which a surface base material, a polyethylene layer, a part-separating agent layer, a polyethylene terephthalate layer, an adhesive layer, and a release paper are laminated in this order. The polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer are releasably adhered to each other. The adhesive strength of the polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer> the adhesive layer and the release paper> the polyethylene layer and the part-separating agent layer are set so that the half-cut that reaches the release paper from the surface base material side of the laminate is Since it is applied, when separating from the half-cut of the part separation type agent layer part into individual labels, if it is peeled off after peeling between the polyethylene layer and the part separation type agent layer depending on the peeling direction, it will be a label label. Also, it can be used as an adhesive label by peeling it off between the adhesive layer and the release paper.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明のタツク紙の平面図、図２は図１におけるＩ
−Ｉ断面図、図３は本発明のタツク紙から個々のラベル
に分離する状態を示す拡大断面図、図４は印字されたラ
ベルの一例を示す図であり、１はタツク紙、２はハーフ
カツト、３はラベル、４は部分離型剤層、５は印刷部、
６は表面基材、７はポリエチレン層、８はポリエチレン
テレフタレート層、９は粘着剤層、１０は離型紙、１１
は札ラベル、１２は粘着ラベルをそれぞれ表す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the tack paper of the present invention, and FIG. 2 is I in FIG.
-I cross-sectional view, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the label paper of the present invention is separated into individual labels, FIG. 4 is a diagram showing an example of a printed label, 1 is a label paper, 2 is a half-cut sheet 3 is a label, 4 is a part separation agent layer, 5 is a printed part,
6 is a surface substrate, 7 is a polyethylene layer, 8 is a polyethylene terephthalate layer, 9 is an adhesive layer, 10 is release paper, 11
Represents a label label, and 12 represents an adhesive label.
【０００９】本発明のタツク紙１の構成は、図１、図２
に示すように、表面から順に表面基材６とポリエチレン
層７と部分離型剤層４とポリエチレンテレフタレート層
８と粘着剤層９と離型紙１０とが積層され、ポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８との界面は剥
離可能に構成されると共に、ポリエチレン層７とポリエ
チレンテレフタレート層８間の所定位置に１０〜１５ｍ
ｍ幅の帯状に部分離型剤層４が設けられている。ポリエ
チレン層７は部分離型剤層４面に殆ど接着せず該接着強
度は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度より弱くなる。各層間の接着強度の関
係は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度＞粘着剤層９と離型紙１０間の接着強
度＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４間の接着強度と
なるように設定されている。The construction of the tack paper 1 of the present invention is shown in FIGS.
As shown in, the surface substrate 6, the polyethylene layer 7, the part-separating agent layer 4, the polyethylene terephthalate layer 8, the adhesive layer 9 and the release paper 10 are laminated in this order from the surface, and the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 are laminated. The interface between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 is 10 to 15 m apart at a predetermined position.
The part-separation type agent layer 4 is provided in a strip shape of m width. The polyethylene layer 7 hardly adheres to the surface of the part separation type agent layer 4, and the adhesive strength is weaker than the adhesive strength between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8. The relationship of the adhesive strength between the layers is as follows: Adhesive strength between polyethylene layer 7 and polyethylene terephthalate layer 8> Adhesive strength between adhesive layer 9 and release paper 10> Adhesive strength between polyethylene layer 7 and partial release agent layer 4 Is set to.
【００１０】上記のポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との界面を剥離可能に積層するため
に、ポリエチレンテレフタレート層８のシリコン樹脂か
らなる帯状の部分離型剤層４を設けた面と、必要な印刷
部５を設けた表面基材６の印刷部５を設けていない面と
を、ポリエチレン層７の押出しラミネーシヨンにより接
着する。その際にポリエチレンテレフタレート層８面に
アンカーコートを施さずにポリエチレン層７を押出しラ
ミネーシヨンすることにより、ポリエチレン層７とポリ
エチレンテレフタレート層８間は剥離可能な適度の接着
強度が得られる。その場合ポリエチレン層７と部分離型
剤層４とは殆ど接着力を示さない程度の極めて弱い接着
強度となる。In order to releasably laminate the interface between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8, the surface of the polyethylene terephthalate layer 8 on which the strip-shaped part-separating agent layer 4 made of a silicone resin is provided and necessary. The surface of the surface base material 6 provided with the printed portion 5 is adhered to the surface not provided with the printed portion 5 by extrusion lamination of the polyethylene layer 7. At this time, by extruding and laminating the polyethylene layer 7 without applying an anchor coat on the surface of the polyethylene terephthalate layer 8, an appropriate adhesive strength capable of peeling between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 can be obtained. In that case, the polyethylene layer 7 and the part separation type agent layer 4 have extremely weak adhesive strength to the extent that almost no adhesive force is exhibited.
【００１１】図１に示すように、タツク紙１には表面基
材６側からの離型紙１０に達する碁盤目状のハーフカツ
ト２が設けられている。図３に示すようにタツク紙１の
ハーフカツト２部から剥がし取ることにより、剥がし取
られたラベル３は粘着ラベルないし札ラベルとして使用
できる。図１に示すように、ハーフカツト２の施される
位置は帯状に設けられている部分離型剤層４の端縁から
２ｍｍ程度内側に入った位置に来るように設計されてい
る。好ましくは、部分離型剤層４の端縁にハーフカツト
２が位置すればよいのであるが、ハーフカツト２の加工
時や部分離型剤層４塗布時に１ｍｍ程度の左右方向のズ
レが発生する可能性が高いために、通常状態で上記の位
置となるように設計されているのである。この場合、ハ
ーフカツト２の位置は部分離型剤層４の端縁から１〜３
ｍｍ内側に入つた位置にくる。帯状の部分離型剤層４が
１０ｍｍの幅で設けられている場合には、片方のラベル
に１〜３ｍｍの幅で、他方のラベルには９〜７ｍｍの幅
で部分離型剤層４が残る。As shown in FIG. 1, the tack paper 1 is provided with a cross-shaped half-cut 2 which reaches the release paper 10 from the surface base material 6 side. As shown in FIG. 3, the peeled label 3 can be used as an adhesive label or a label label by peeling it from the half cut 2 of the tack paper 1. As shown in FIG. 1, the position at which the half-cut 2 is applied is designed to be located at a position about 2 mm inward from the edge of the part-separable agent layer 4 provided in the shape of a band. It is preferable that the half-cut 2 be located at the edge of the part-separation type agent layer 4, but there is a possibility that a lateral shift of about 1 mm may occur when the half-cut 2 is processed or when the part-separation type agent layer 4 is applied. Therefore, it is designed to be in the above-mentioned position in the normal state because of the high height. In this case, the position of the half cut 2 is 1 to 3 from the edge of the partial separation type agent layer 4.
It comes to the position inside the mm. When the strip-shaped part-separating agent layer 4 is provided with a width of 10 mm, one part of the part-separating agent layer 4 has a width of 1 to 3 mm and the other label has a width of 9 to 7 mm. Remain.
【００１２】ハーフカツト２が設けられたタツク紙を個
々のラベル３に分離する際の剥離状態は図３に示されて
いる通りであり、部分離型剤層４が１〜３ｍｍラベル端
縁に残っている側から剥離すると、端縁から１〜３ｍｍ
ポリエチレン層７と部分離型剤層４間で剥がれるが、１
〜３ｍｍ剥がれてもそれがきっかけとなつてポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８間で剥離が進
行することがなく、ポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との接着強度より弱い粘着剤層９と離
型紙１０間で剥離して粘着ラベル１２となる。逆に、上
記のように部分離型剤層４がラベル３端縁に９〜７ｍｍ
の幅で残つている側から剥がすと、ポリエチレン層７と
部分離型剤層４間の接着強度が極めて弱いのでポリエチ
レン層７と部分離型剤層４の界面で９〜７ｍｍの幅で容
易に剥離してくる。その部分をきっかけにしてさらに剥
がし続けるとポリエチレン層７とポリエチレンテレフタ
レート層８間で剥離が起こり、剥がし取られたラベルは
粘着性のない札ラベル１１となる。上記のように、図１
における縦方向のハーフカツトからの剥がす方向によつ
て、例えば図４に示すような、札ラベル１１として又は
粘着ラベル１２として２通りに利用できる。The peeling state when the tack paper provided with the half cut 2 is separated into the individual labels 3 is as shown in FIG. 3, and the partial separation type agent layer 4 remains on the edge of the label of 1 to 3 mm. 1 to 3 mm from the edge when peeled from the side
It peels off between the polyethylene layer 7 and the parting agent layer 4, but 1
Even if peeled off by 3 mm, the peeling does not proceed between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 as a trigger, and the adhesive layer 9 and the release paper are weaker than the adhesive strength between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8. The adhesive label 12 is peeled off between 10 and. On the contrary, as described above, the part separation type agent layer 4 is 9 to 7 mm on the edge of the label 3.
When peeled off from the remaining side with a width of, the adhesive strength between the polyethylene layer 7 and the part-separating agent layer 4 is extremely weak. It comes off. When the peeling is further continued by using that portion as a trigger, peeling occurs between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8, and the peeled label becomes a label 11 having no adhesiveness. As described above, FIG.
Depending on the direction of peeling from the half-cut in the vertical direction, the label label 11 or the adhesive label 12 as shown in FIG. 4 can be used in two ways.
【００１３】表面基材６としては、表面が平滑で印字適
性のよいアート紙等の紙を使用する場合が多いが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルからなる合成紙を使用することもできる。合成紙と
しては内部擬紙化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用
可能であるが、上記プラスチツクフイルムの表面にプリ
ンター印字に適した表面処理を行って擬紙化したものが
適している。レーザープリンターにて印字される場合は
高温に曝されるので耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレートフイルムをベースにした合成紙がよい。As the surface base material 6, paper such as art paper having a smooth surface and good printability is often used, but synthetic paper made of polyethylene terephthalate, polypropylene or polyvinyl chloride can also be used. As the synthetic paper, either internal pseudo paper or surface pseudo paper can be used, but pseudo paper obtained by subjecting the surface of the plastic film to a surface treatment suitable for printer printing is suitable. When printing with a laser printer, since it is exposed to high temperatures, synthetic paper based on polyethylene terephthalate film, which has excellent heat resistance, is preferable.
【００１４】ポリエチレンテレフタレート層８の厚さは
１２〜１６ミクロンが適当であり、粘着剤層９としては
アクリル系の再剥離型粘着剤が一般的に使用され、離型
紙１０としてはクラフト紙、グラシン紙等の表面に離型
加工した一般的なものが使用される。本件発明のタツク
紙１の構成はポリエチレンテレフタレート層８の両面に
紙等の基材が対象に積層されているので、レーザープリ
ンターにて印字される際に高温に曝されてもカールする
ことが少ないので、プリンターでの印字後のタツク紙の
揃えがよくなる。A suitable thickness of the polyethylene terephthalate layer 8 is 12 to 16 microns, an acrylic re-peelable adhesive is generally used as the adhesive layer 9, and the release paper 10 is kraft paper or glassine. A general material such as paper with a release process is used. In the constitution of the tack paper 1 of the present invention, since the base material such as paper is laminated on both sides of the polyethylene terephthalate layer 8, the curl is less likely to be curled even when exposed to high temperature when printed by the laser printer. Therefore, the alignment of the tack paper after printing on the printer is improved.
【００１５】タツク紙１の製造方法は、表面基材６とな
るアート紙等の片面に印刷部５を設け、ポリエチレンテ
レフタレート層８の片方の面にシリコン樹脂からなる帯
状の部分離型剤層４をグラビア印刷方式にて設け加熱に
より完全に硬化させる。ついで、アート紙の印刷部５が
設けられていない面と、ポリエチレンテレフタレート層
８の部分離型剤層４の設けられている面とを、ポリエチ
レン層７の押出しラミネーシヨンにより積層する。離型
紙１０の離型加工面に粘着剤を塗布し溶剤を除去したの
ち、上記積層体のポリエチレンテレフタレート層８面と
を貼り合わせてタツク紙用の積層体を作製する。該積層
体の表面基材６側から所定位置にハーフカツトを施して
タツク紙が完成する。In the method for producing the tack paper 1, the printed portion 5 is provided on one side of the art paper or the like which becomes the surface base material 6, and the strip-shaped part-separating agent layer 4 made of silicone resin is provided on one side of the polyethylene terephthalate layer 8. Is provided by a gravure printing method and is completely cured by heating. Next, the surface of the art paper on which the printed portion 5 is not provided and the surface of the polyethylene terephthalate layer 8 on which the partial separation agent layer 4 is provided are laminated by extrusion lamination of the polyethylene layer 7. After a pressure-sensitive adhesive is applied to the release processed surface of the release paper 10 to remove the solvent, the release paper 10 is attached to the surface of the polyethylene terephthalate layer 8 of the above laminate to prepare a laminate for tack paper. Half-cutting is performed at a predetermined position from the surface base material 6 side of the laminate to complete the tack paper.
【００１６】[0016]
【発明の効果】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層され、各層間の接着強度を、ポリエチレン層
７とポリエチレンテレフタレート層８＞粘着剤層９と離
型紙１０＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４となるよ
うに設定された積層体の所定位置に、表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトを施すことにより、ハー
フカツト部からの剥離する方向により粘着ラベルまたは
札ラベルとして使用可能であると共に、ラベルに分離し
た際にラベル端縁の毛羽立ちがなく見栄えが良くなる。
また、タツク紙をプリンターへ給紙する際の重送をなく
すと共にプリント時における熱によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくすることができ
る。The surface substrate, the polyethylene layer, the part-separating agent layer, the polyethylene terephthalate layer, the pressure-sensitive adhesive layer, and the release paper are laminated in this order, and the adhesive strength between the layers is determined by polyethylene layer 7 and polyethylene terephthalate layer 8> adhesive. Agent layer 9 and release paper 10> Polyethylene layer 7 and part Separation agent Layer 4 is cut at a predetermined position of the laminate so as to reach the release paper from the side of the surface base material. The label can be used as an adhesive label or a label depending on the direction of peeling from the label, and when separated into labels, the edges of the label do not have fuzz and the appearance is good.
Further, it is possible to eliminate double feeding when the tack paper is fed to the printer, prevent curling of the tack paper due to heat at the time of printing, and improve the alignment in the paper discharge section.
【図１】本発明のタツク紙の平面図。FIG. 1 is a plan view of a tack paper according to the present invention.
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I in FIG.
【図３】本発明のタツク紙から個々のラベルに分離する
状態を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the tack paper of the present invention is separated into individual labels.
【図４】印字されたラベルの一例を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an example of a printed label.
１ タツク紙 ２ ハーフカツト ３ ラベル ４ 部分離型剤層 ５ 印刷部 ６ 表面基材 ７ ポリエチレン層 ８ ポリエチレンテレフタレート層 ９ 粘着剤層 １０ 離型紙 １１ 札ラベル １２ 粘着ラベル。 1 Tack paper 2 Half cut 3 Label 4 parts Separation agent layer 5 Printing part 6 Surface base material 7 Polyethylene layer 8 Polyethylene terephthalate layer 9 Adhesive layer 10 Release paper 11 Label label 12 Adhesive label.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１０月２２日[Submission date] October 22, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 タツク紙[Title of the invention] Taku paper
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプリンターにてバーコー
ド、文字等を印字して使用されるラベルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label used by printing a barcode, characters, etc. on a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スーパーマーケツト等で使用されるバー
コード入りの粘着ラベル又は札ラベル等のラベルは、通
常の商品に関しては本部にて全店で使用するラベルを纏
めて印刷し必要に応じて各店へ配付する方法がとられて
いるが、新たに販売する商品乃至は値段の変更等の場合
には、粘着ラベルとして使用する場合にはタツク紙を使
用して又札ラベルとして使用する場合には普通の用紙を
使用して、文字は手書きでバーコードはキー入力により
手作業でラベルを作成することになるので、極めて非能
率的でありラベル作成に時間と手間がかかるという欠点
があつた。2. Description of the Related Art Labels such as adhesive labels or tag labels with barcodes used in supermarkets, etc., for ordinary products are printed together at the headquarters and used as labels for all stores. The method of distribution is used, but when changing the price of a new product or price, it is normal to use tack paper when using it as an adhesive label and when using it as a label. Since the characters will be handwritten and the barcode will be manually created by key input using this paper, there is a drawback that it is extremely inefficient and it takes time and effort to create the label.
【０００３】最近では、新たに販売する商品乃至は値段
の変更等でラベルを作成する必要のある場合には、本部
に設置しているホストコンピユーターから各店に備付け
の端末に必要なデーターを転送することにより、ホスト
コンピユーターから転送されたデータに基づいて各店に
て小型のページプリンターを使用して、ラベルとして切
り離し可能に貫通したミシン目が設けられたタツク紙を
使用して、そのタツク紙に文字、バーコード等を印字し
てミシン目から切り離し、そのままの状態で札ラベルと
して又裏面の離型紙を剥がして粘着ラベルとして使用す
ることも行われている。[0003] Recently, when it is necessary to create a label for a new product to be sold or a price change, the necessary data is transferred from the host computer installed in the headquarters to the terminal equipped in each store. As a result, a small page printer is used at each store based on the data transferred from the host computer, and the tack paper provided with perforations that can be cut off as a label is used, and the characters are printed on the tack paper. It is also practiced to print a bar code or the like and separate it from the perforations, and then use it as it is as a label label or by peeling off the release paper on the back surface and as an adhesive label.
【０００４】しかしながら、切り離し可能に貫通したミ
シン目が設けられたタツク紙を使用して印字を行うに際
し、タツク紙をプリンターに自動給紙する時にミシン目
が引つ掛かり複数枚送りが発生するというトラブル、プ
リント時にレーザープリンターの熱によりタツク紙にカ
ールが生じ排紙部でタツク紙が揃わないというトラブル
が発生して印字がスムーズに行えないという欠点があつ
た。また、印字完了したタツク紙をミシン目にて切り離
して、そのまま札ラベルとして使用する場合には裏面の
離型紙が剥がれ易く使用し難いという欠点、ラベルに切
り離した時その端縁に毛羽立ちが出て見栄えが悪いとい
う欠点があつた。However, when printing is performed using tack paper provided with perforations that can be detachably cut through, when the tack paper is automatically fed to the printer, the perforations are caught and multiple sheets are fed. There was a problem that the heat of the laser printer curls the tack paper at the time of printing and that the tack paper is not aligned at the discharge part, and printing cannot be performed smoothly. In addition, when the printed tag paper is cut off at the perforation and used as a label as it is, the release paper on the back side is easy to peel off and it is difficult to use, and when it is cut into a label, fluff appears on the edge. It had the drawback of being unattractive.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タツ
ク紙からラベルを分離する際に、剥離する方向によつて
札ラベル又は粘着ラベルとして使用できるようにすると
共に、タツク紙をプリンターで印字する際の複数枚送り
及びカールの発生を防止し、ラベルに分離した際にラベ
ル端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くすることであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to enable a label to be used as a label or an adhesive label depending on the peeling direction when separating the label from the tack paper, and to print the tack paper with a printer. It is to prevent feeding of a plurality of sheets and curling at the time of carrying out, and to improve the appearance by eliminating the fluff at the edge of the label when the label is separated.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】表面基材、ポリエチレン
層、部分離型剤層、ポリエチレンテレフタレート層、粘
着剤層、離型紙が順に積層された積層体からなり、前記
ポリエチレン層と前記ポリエチレンテレフタレート層間
が剥離可能に接着され、前記積層体の表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトが前記積層体の所定箇所
に施され、前記部分離型剤層部のハーフカツトから剥離
する際に剥離する方向によつて札ラベルとして又は粘着
ラベルとして使用できるように構成されていることを特
徴とするタツク紙である。[Means for Solving the Problems] A laminate comprising a surface base material, a polyethylene layer, a part-separating agent layer, a polyethylene terephthalate layer, an adhesive layer, and a release paper, which are laminated in this order. The polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer Is peelably adhered, a half cut reaching the release paper from the surface base material side of the laminate is applied to a predetermined position of the laminate, and a direction of peeling when peeling from the half cut of the part separation type agent layer part Therefore, the tack paper is characterized in that it can be used as a label or an adhesive label.
【０００７】[0007]
【作用】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤層、ポ
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、各層間の接
着強度が、ポリエチレン層とポリエチレンテレフタレー
ト層＞粘着剤層と離型紙＞ポリエチレン層と部分離型剤
層となるように設定されており、積層体の表面基材側か
ら離型紙に達するハーフカツトが施されているので、部
分離型剤層部のハーフカツトから個々のラベルに分離す
る際に、剥離する方向によりポリエチレン層と部分離型
剤層との剥離をきつかけにして剥がせば札ラベルとし
て、又粘着剤層と離型紙間で剥がせば粘着ラベルとして
使用可能である。[Function] A laminate in which a surface base material, a polyethylene layer, a part-separating agent layer, a polyethylene terephthalate layer, an adhesive layer, and a release paper are laminated in this order. The polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer are releasably adhered to each other. The adhesive strength of the polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer> the adhesive layer and the release paper> the polyethylene layer and the part-separating agent layer are set so that the half-cut that reaches the release paper from the surface base material side of the laminate is Since it is applied, when separating from the half-cut of the part separation type agent layer part into individual labels, if it is peeled off after peeling between the polyethylene layer and the part separation type agent layer depending on the peeling direction, it will be a label label. Also, it can be used as an adhesive label by peeling it off between the adhesive layer and the release paper.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明のタツク紙の平面図、図２は図１におけるＩ
−Ｉ断面図、図３は本発明のタツク紙から個々のラベル
に分離する状態を示す拡大断面図、図４は印字されたラ
ベルの一例を示す図であり、１はタツク紙、２はハーフ
カツト、３はラベル、４は部分離型剤層、５は印刷部、
６は表面基材、７はポリエチレン層、８はポリエチレン
テレフタレート層、９は粘着剤層、１０は離型紙、１１
は札ラベル、１２は粘着ラベルをそれぞれ表す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the tack paper of the present invention, and FIG. 2 is I in FIG.
-I cross-sectional view, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the label paper of the present invention is separated into individual labels, FIG. 4 is a diagram showing an example of a printed label, 1 is a label paper, 2 is a half-cut sheet 3 is a label, 4 is a part separation agent layer, 5 is a printed part,
6 is a surface substrate, 7 is a polyethylene layer, 8 is a polyethylene terephthalate layer, 9 is an adhesive layer, 10 is release paper, 11
Represents a label label, and 12 represents an adhesive label.
【０００９】本発明のタツク紙１の構成は、図１、図２
に示すように、表面から順に表面基材６とポリエチレン
層７と部分離型剤層４とポリエチレンテレフタレート層
８と粘着剤層９と離型紙１０とが積層され、ポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８との界面は剥
離可能に構成されると共に、ポリエチレン層７とポリエ
チレンテレフタレート層８間の所定位置に１０〜１５ｍ
ｍ幅の帯状に部分離型剤層４が設けられている。ポリエ
チレン層７は部分離型剤層４面に殆ど接着せず該接着強
度は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度より弱くなる。各層間の接着強度の関
係は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度＞粘着剤層９と離型紙１０間の接着強
度＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４間の接着強度と
なるように設定されている。The construction of the tack paper 1 of the present invention is shown in FIGS.
As shown in, the surface substrate 6, the polyethylene layer 7, the part-separating agent layer 4, the polyethylene terephthalate layer 8, the adhesive layer 9 and the release paper 10 are laminated in this order from the surface, and the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 are laminated. The interface between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 is 10 to 15 m apart at a predetermined position.
The part-separation type agent layer 4 is provided in a strip shape of m width. The polyethylene layer 7 hardly adheres to the surface of the part separation type agent layer 4, and the adhesive strength is weaker than the adhesive strength between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8. The relationship of the adhesive strength between the layers is as follows: Adhesive strength between polyethylene layer 7 and polyethylene terephthalate layer 8> Adhesive strength between adhesive layer 9 and release paper 10> Adhesive strength between polyethylene layer 7 and partial release agent layer 4 Is set to.
【００１０】上記のポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との界面を剥離可能に積層するため
に、ポリエチレンテレフタレート層８のシリコン樹脂か
らなる帯状の部分離型剤層４を設けた面と、必要な印刷
部５を設けた表面基材６の印刷部５を設けていない面と
を、ポリエチレン層７の押出しラミネーシヨンにより接
着する。その際にポリエチレンテレフタレート層８面に
アンカーコートを施さずにポリエチレン層７を押出しラ
ミネーシヨンすることにより、ポリエチレン層７とポリ
エチレンテレフタレート層８間は剥離可能な適度の接着
強度が得られる。その場合ポリエチレン層７と部分離型
剤層４とは殆ど接着力を示さない程度の極めて弱い接着
強度となる。In order to releasably laminate the interface between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8, the surface of the polyethylene terephthalate layer 8 on which the strip-shaped part-separating agent layer 4 made of a silicone resin is provided and necessary. The surface of the surface base material 6 provided with the printed portion 5 is adhered to the surface not provided with the printed portion 5 by extrusion lamination of the polyethylene layer 7. At this time, by extruding and laminating the polyethylene layer 7 without applying an anchor coat on the surface of the polyethylene terephthalate layer 8, an appropriate adhesive strength capable of peeling between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 can be obtained. In that case, the polyethylene layer 7 and the part separation type agent layer 4 have extremely weak adhesive strength to the extent that almost no adhesive force is exhibited.
【００１１】図１に示すように、タツク紙１には表面基
材６側からの離型紙１０に達する碁盤目状のハーフカツ
ト２が設けられている。図３に示すようにタツク紙１の
ハーフカツト２部から剥がし取ることにより、剥がし取
られたラベル３は粘着ラベルないし札ラベルとして使用
できる。図１に示すように、ハーフカツト２の施される
位置は帯状に設けられている部分離型剤層４の端縁から
２ｍｍ程度内側に入った位置に来るように設計されてい
る。好ましくは、部分離型剤層４の端縁にハーフカツト
２が位置すればよいのであるが、ハーフカツト２の加工
時や部分離型剤層４塗布時に１ｍｍ程度の左右方向のズ
レが発生する可能性が高いために、通常状態で上記の位
置となるように設計されているのである。この場合、ハ
ーフカツト２の位置は部分離型剤層４の端縁から１〜３
ｍｍ内側に入つた位置にくる。帯状の部分離型剤層４が
１０ｍｍの幅で設けられている場合には、片方のラベル
に１〜３ｍｍの幅で、他方のラベルには９〜７ｍｍの幅
で部分離型剤層４が残る。As shown in FIG. 1, the tack paper 1 is provided with a cross-shaped half-cut 2 which reaches the release paper 10 from the surface base material 6 side. As shown in FIG. 3, the peeled label 3 can be used as an adhesive label or a label label by peeling it from the half cut 2 of the tack paper 1. As shown in FIG. 1, the position at which the half-cut 2 is applied is designed to be located at a position about 2 mm inward from the edge of the part-separable agent layer 4 provided in the shape of a band. It is preferable that the half-cut 2 be located at the edge of the part-separation type agent layer 4, but there is a possibility that a lateral shift of about 1 mm may occur when the half-cut 2 is processed or when the part-separation type agent layer 4 is applied. Therefore, it is designed to be in the above-mentioned position in the normal state because of the high height. In this case, the position of the half cut 2 is 1 to 3 from the edge of the partial separation type agent layer 4.
It comes to the position inside the mm. When the strip-shaped part-separating agent layer 4 is provided with a width of 10 mm, one part of the part-separating agent layer 4 has a width of 1 to 3 mm and the other label has a width of 9 to 7 mm. Remain.
【００１２】ハーフカツト２が設けられたタツク紙を個
々のラベル３に分離する際の剥離状態は図３に示されて
いる通りであり、部分離型剤層４が１〜３ｍｍラベル端
縁に残っている側から剥離すると、端縁から１〜３ｍｍ
ポリエチレン層７と部分離型剤層４間で剥がれるが、１
〜３ｍｍ剥がれてもそれがきっかけとなつてポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８間で剥離が進
行することがなく、ポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との接着強度より弱い粘着剤層９と離
型紙１０間で剥離して粘着ラベル１２となる。逆に、上
記のように部分離型剤層４がラベル３端縁に９〜７ｍｍ
の幅で残つている側から剥がすと、ポリエチレン層７と
部分離型剤層４間の接着強度が極めて弱いのでポリエチ
レン層７と部分離型剤層４の界面で９〜７ｍｍの幅で容
易に剥離してくる。その部分をきっかけにしてさらに剥
がし続けるとポリエチレン層７とポリエチレンテレフタ
レート層８間で剥離が起こり、剥がし取られたラベルは
粘着性のない札ラベル１１となる。上記のように、図１
における縦方向のハーフカツトからの剥がす方向によつ
て、例えば図４に示すような、札ラベル１１として又は
粘着ラベル１２として２通りに利用できる。The peeling state when the tack paper provided with the half cut 2 is separated into the individual labels 3 is as shown in FIG. 3, and the partial separation type agent layer 4 remains on the edge of the label of 1 to 3 mm. 1 to 3 mm from the edge when peeled from the side
It peels off between the polyethylene layer 7 and the parting agent layer 4, but 1
Even if peeled off by 3 mm, the peeling does not proceed between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8 as a trigger, and the adhesive layer 9 and the release paper are weaker than the adhesive strength between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8. The adhesive label 12 is peeled off between 10 and. On the contrary, as described above, the part separation type agent layer 4 is 9 to 7 mm on the edge of the label 3.
When peeled off from the remaining side with a width of, the adhesive strength between the polyethylene layer 7 and the part-separating agent layer 4 is extremely weak. It comes off. When the peeling is further continued by using that portion as a trigger, peeling occurs between the polyethylene layer 7 and the polyethylene terephthalate layer 8, and the peeled label becomes a label 11 having no adhesiveness. As described above, FIG.
Depending on the direction of peeling from the half-cut in the vertical direction, the label label 11 or the adhesive label 12 as shown in FIG. 4 can be used in two ways.
【００１３】表面基材６としては、表面が平滑で印字適
性のよいアート紙等の紙を使用する場合が多いが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルからなる合成紙を使用することもできる。合成紙と
しては内部擬紙化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用
可能であるが、上記プラスチツクフイルムの表面にプリ
ンター印字に適した表面処理を行って擬紙化したものが
適している。レーザープリンターにて印字される場合は
高温に曝されるので耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレートフイルムをベースにした合成紙がよい。As the surface base material 6, paper such as art paper having a smooth surface and good printability is often used, but synthetic paper made of polyethylene terephthalate, polypropylene or polyvinyl chloride can also be used. As the synthetic paper, either internal pseudo paper or surface pseudo paper can be used, but pseudo paper obtained by subjecting the surface of the plastic film to a surface treatment suitable for printer printing is suitable. When printing with a laser printer, since it is exposed to high temperatures, synthetic paper based on polyethylene terephthalate film, which has excellent heat resistance, is preferable.
【００１４】ポリエチレンテレフタレート層８の厚さは
１２〜１６ミクロンが適当であり、粘着剤層９としては
アクリル系の再剥離型粘着剤が一般的に使用され、離型
紙１０としてはクラフト紙、グラシン紙等の表面に離型
加工した一般的なものが使用される。本件発明のタツク
紙１の構成はポリエチレンテレフタレート層８の両面に
紙等の基材が対象に積層されているので、レーザープリ
ンターにて印字される際に高温に曝されてもカールする
ことが少ないので、プリンターでの印字後のタツク紙の
揃えがよくなる。A suitable thickness of the polyethylene terephthalate layer 8 is 12 to 16 microns, an acrylic re-peelable adhesive is generally used as the adhesive layer 9, and the release paper 10 is kraft paper or glassine. A general material such as paper with a release process is used. In the constitution of the tack paper 1 of the present invention, since the base material such as paper is laminated on both sides of the polyethylene terephthalate layer 8, the curl is less likely to be curled even when exposed to high temperature when printed by the laser printer. Therefore, the alignment of the tack paper after printing on the printer is improved.
【００１５】タツク紙１の製造方法は、表面基材６とな
るアート紙等の片面に印刷部５を設け、ポリエチレンテ
レフタレート層８の片方の面にシリコン樹脂からなる帯
状の部分離型剤層４をグラビア印刷方式にて設け加熱に
より完全に硬化させる。ついで、アート紙の印刷部５が
設けられていない面と、ポリエチレンテレフタレート層
８の部分離型剤層４の設けられている面とを、ポリエチ
レン層７の押出しラミネーシヨンにより積層する。離型
紙１０の離型加工面に粘着剤を塗布し溶剤を除去したの
ち、上記積層体のポリエチレンテレフタレート層８面と
を貼り合わせてタツク紙用の積層体を作製する。該積層
体の表面基材６側から所定位置にハーフカツトを施して
タツク紙が完成する。In the method for producing the tack paper 1, the printed portion 5 is provided on one side of the art paper or the like which becomes the surface base material 6, and the strip-shaped part-separating agent layer 4 made of silicone resin is provided on one side of the polyethylene terephthalate layer 8. Is provided by a gravure printing method and is completely cured by heating. Next, the surface of the art paper on which the printed portion 5 is not provided and the surface of the polyethylene terephthalate layer 8 on which the partial separation agent layer 4 is provided are laminated by extrusion lamination of the polyethylene layer 7. After a pressure-sensitive adhesive is applied to the release processed surface of the release paper 10 to remove the solvent, the release paper 10 is attached to the surface of the polyethylene terephthalate layer 8 of the above laminate to prepare a laminate for tack paper. Half-cutting is performed at a predetermined position from the surface base material 6 side of the laminate to complete the tack paper.
【００１６】[0016]
【発明の効果】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層され、各層間の接着強度を、ポリエチレン層
７とポリエチレンテレフタレート層８＞粘着剤層９と離
型紙１０＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４となるよ
うに設定された積層体の所定位置に、表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトを施すことにより、ハー
フカツト部からの剥離する方向により粘着ラベルまたは
札ラベルとして使用可能であると共に、ラベルに分離し
た際にラベル端縁の毛羽立ちがなく見栄えが良くなる。
また、タツク紙をプリンターへ給紙する際の重送をなく
すと共にプリント時における熱によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくすることができ
る。The surface substrate, the polyethylene layer, the part-separating agent layer, the polyethylene terephthalate layer, the pressure-sensitive adhesive layer, and the release paper are laminated in this order, and the adhesive strength between the layers is determined by polyethylene layer 7 and polyethylene terephthalate layer 8> adhesive. Agent layer 9 and release paper 10> Polyethylene layer 7 and part Separation agent Layer 4 is cut at a predetermined position of the laminate so as to reach the release paper from the side of the surface base material. The label can be used as an adhesive label or a label depending on the direction of peeling from the label, and when separated into labels, the edges of the label do not have fuzz and the appearance is good.
Further, it is possible to eliminate double feeding when the tack paper is fed to the printer, prevent curling of the tack paper due to heat at the time of printing, and improve the alignment in the paper discharge section.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明のタツク紙の平面図。FIG. 1 is a plan view of a tack paper according to the present invention.
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I in FIG.
【図３】本発明のタツク紙から個々のラベルに分離する
状態を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the tack paper of the present invention is separated into individual labels.
【図４】印字されたラベルの一例を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an example of a printed label.
【符号の説明】 １ タツク紙 ２ ハーフカツト ３ ラベル ４ 部分離型剤層 ５ 印刷部 ６ 表面基材 ７ ポリエチレン層 ８ ポリエチレンテレフタレート層 ９ 粘着剤層 １０ 離型紙 １１ 札ラベル １２ 粘着ラベル。[Explanation of Codes] 1 Tack paper 2 Half cut 3 Label 4 parts Separable agent layer 5 Printing part 6 Surface base material 7 Polyethylene layer 8 Polyethylene terephthalate layer 9 Adhesive layer 10 Release paper 11 Label label 12 Adhesive label.
Claims (1)
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層された積層体からなり、前記ポリエチレン層
と前記ポリエチレンテレフタレート層間が剥離可能に接
着され、前記積層体の表面基材側から前記離型紙に達す
るハーフカツトが前記積層体の所定箇所に施され、前記
部分離型剤層部のハーフカツトから剥離する際に剥離す
る方向により札ラベルとして又は粘着ラベルとして使用
できるように構成されていることを特徴とするタツク
紙。1. A laminate comprising a surface substrate, a polyethylene layer, a part-separating agent layer, a polyethylene terephthalate layer, a pressure-sensitive adhesive layer and a release paper, which are laminated in this order so that the polyethylene layer and the polyethylene terephthalate layer can be separated from each other. A half-cut that is adhered and reaches the release paper from the surface base material side of the laminate is applied to a predetermined position of the laminate, and as a label label depending on the direction of peeling when peeling from the half-cut of the part-separating agent layer part. Alternatively, the tack paper is characterized in that it can be used as an adhesive label.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918293A JPH06332382A (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Tack paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918293A JPH06332382A (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Tack paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06332382A true JPH06332382A (en) | 1994-12-02 |
Family
ID=15239476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13918293A Withdrawn JPH06332382A (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Tack paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06332382A (en) |
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1993
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