JPH06328479A - Manufacture of insulator dash and molding device - Google Patents
Manufacture of insulator dash and molding deviceInfo
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- JPH06328479A JPH06328479A JP5120022A JP12002293A JPH06328479A JP H06328479 A JPH06328479 A JP H06328479A JP 5120022 A JP5120022 A JP 5120022A JP 12002293 A JP12002293 A JP 12002293A JP H06328479 A JPH06328479 A JP H06328479A
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- press molding
- cold press
- sound absorbing
- absorbing material
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、インシュレータダッ
シュの製造方法ならびに成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an insulator dash and a molding apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、フロントシートの前方に位置する
ダッシュパネルの室内面側には、防音性能を備えたイン
シュレータダッシュが設置されており、このインシュレ
ータダッシュは、熱可塑性樹脂シート等の遮音材と、フ
ェルト，ポリウレタンフォーム等の吸音材との積層体か
ら構成されている。2. Description of the Related Art Normally, an insulator dash having a soundproof property is installed on the interior surface side of a dash panel located in front of a front seat, and the insulator dash serves as a sound insulating material such as a thermoplastic resin sheet. , Felt, polyurethane foam and other sound absorbing materials.
【０００３】従来のインシュレータダッシュの製造方法
について、図９に示すフローチャート図ならびに図１
０，図１１に示す概要図を基に説明すると、まず、吸音
材を熱風加熱炉にて表面温度１６５〜１７５℃に加熱し
た後、コールドプレス成形により所望形状に成形し、所
定時間冷却して、ダッシュパネルの面形状に即した形状
に吸音材を成形する。FIG. 1 and a flowchart of a conventional method for manufacturing an insulator dash shown in FIG.
0, based on the schematic diagram shown in FIG. 11, first, after heating the sound absorbing material to a surface temperature of 165 to 175 ° C. in a hot air heating furnace, it is molded into a desired shape by cold press molding and cooled for a predetermined time. , Mold the sound absorbing material into a shape that matches the surface shape of the dash panel.
【０００４】次いで、図１０に示すように、所要形状に
成形された吸音材１をコールドプレス成形用下型２の型
面上にセットした後、吸音材１の上側に表面温度１３０
〜１３５℃に加熱した遮音材３を載置する。Then, as shown in FIG. 10, after the sound absorbing material 1 formed into a required shape is set on the mold surface of the cold press molding lower die 2, the surface temperature 130 is set on the upper side of the sound absorbing material 1.
The sound insulation 3 heated to ~ 135 ° C is placed.
【０００５】なお、コールドプレス成形用下型２の上方
には、下型２の型面形状とほぼ同一の型面形状を備えた
コールドプレス成形用上型４が位置している。An upper die 4 for cold press molding having a die surface shape substantially the same as the die surface shape of the lower die 2 is located above the lower die 2 for cold press molding.
【０００６】そして、コールドプレス成形用上型４が下
降して、コールドプレス成形用上下型２，４間でプレス
圧１５〜３０Kg／cm2 を印加して、吸音材１ならびに遮
音材３をプレス成形し、所定の冷却時間をおいてから、
２次プレス加工（プレス圧１００〜１５０Kg／cm2 ）を
行ない、コールドプレス成形用上型４の外周に設置され
たトリム刃５により、製品の外周をトリムカット処理す
る。Then, the cold press molding upper die 4 is lowered and a pressing pressure of 15 to 30 kg / cm 2 is applied between the cold press molding upper and lower dies 2 and 4 to press the sound absorbing material 1 and the sound insulating material 3. After molding and allowing a predetermined cooling time,
Secondary press working (pressing pressure 100 to 150 kg / cm 2 ) is performed, and the trim blade 5 installed on the outer periphery of the cold press molding upper die 4 trims the outer periphery of the product.
【０００７】その後、ウォータージェット装置あるいは
専用型を使用して、トリム加工ならびにピアス加工を行
ない、成形を完了する。After that, trimming and piercing are performed using a water jet device or a dedicated mold to complete the molding.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インシュレータダッシュの製造方法によれば、以下に示
す種々の欠点が指摘されている。However, according to the conventional method of manufacturing the insulator dash, the following various defects are pointed out.
【０００９】まず、予め吸音材１をプレス型により所要
形状に成形した後、遮音材３と吸音材１とを別のプレス
型で圧着一体化するため、遮音材３，吸音材１の成形に
２工程のプレス加工が必要であり、各工程に使用する金
型設備も複数必要になる。First, the sound-absorbing material 1 is preliminarily formed into a desired shape by a press die, and then the sound-insulating material 3 and the sound-absorbing material 1 are pressure-bonded and integrated by another press die. Two-step press work is required, and multiple mold equipments are required for each process.
【００１０】さらに、遮音材３と吸音材１とをプレス一
体化する際のプレス圧調整が難しく、プレス圧が強すぎ
た場合、吸音材２に潰れが生じ、適切な製品厚みが得ら
れないという不具合があるとともに、逆に、プレス圧が
弱すぎた場合、遮音材３と吸音材１との間に剥がれが生
じる。Further, it is difficult to adjust the press pressure when the sound insulating material 3 and the sound absorbing material 1 are integrated with each other. If the press pressure is too strong, the sound absorbing material 2 is crushed and an appropriate product thickness cannot be obtained. On the contrary, when the press pressure is too weak, peeling occurs between the sound insulating material 3 and the sound absorbing material 1.
【００１１】また、製品のコーナー部においては、吸音
材２の弾性により、プレス圧が遮音材３に充分に伝達さ
れず、製品のコーナー部をシャープに形状出しすること
が難しいという問題点もある。Further, at the corners of the product, due to the elasticity of the sound absorbing material 2, the pressing pressure is not sufficiently transmitted to the sound insulating material 3, and it is difficult to shape the corners of the product sharply. .
【００１２】さらに、吸音材１としては、通常、熱成形
フェルトが使用されるが、熱成形フェルトは断熱性を備
えているため、成形後の冷却時間が長くかかり、成形サ
イクルを長期化させるという問題点もあった。Further, as the sound absorbing material 1, a thermoformed felt is usually used. However, since the thermoformed felt has a heat insulating property, it takes a long cooling time after the forming, which prolongs the forming cycle. There were also problems.
【００１３】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、製造工程の短縮化，型設備の簡素化が図れ
るとともに、冷却サイクル時間の短縮化を達成でき、成
形性においても優れたインシュレータダッシュの製造方
法ならびに成形装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to shorten the manufacturing process, simplify the mold equipment, shorten the cooling cycle time, and achieve excellent moldability. An object is to provide a method for manufacturing an insulator dash and a molding device.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ダッシュパネルの室内面側に装着され、
熱可塑性樹脂シートを素材とした遮音材層と、熱成形フ
ェルトを素材とした吸音材層との積層体からなるインシ
ュレータダッシュの製造方法において、コールドプレス
成形用下型上に、予熱工程を経て、加熱軟化状態の熱可
塑性樹脂シート，熱成形フェルトをこの順序で載置する
素材のセット工程と、コールドプレス成形用上型を下降
させて、コールドプレス成形用上下型間の所定クリアラ
ンス間で熱可塑性樹脂シート，熱成形フェルトを一体に
プレス成形するとともに、外周をシール部材によりシー
ルした状態で、コールドプレス成形用上型に設けた複数
のエア供給口から冷却用エアを熱成形フェルト内に送り
込み、熱可塑性樹脂シートに所定面圧を加え、遮音材
層、吸音材層を圧空並びにプレス成形する圧空兼プレス
成形工程と、コールドプレス成形用上型を上方に若干上
昇させて、コールドプレス成形用上下型の外周のシール
状態を解除し、エア供給口を通じて吸音材層内に冷却用
エアを送り込むことにより、吸音材層を強制冷却する吸
音材層の冷却工程と、からなることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is mounted on the interior surface side of a dash panel,
In a method of manufacturing an insulator dash made of a laminate of a sound insulating material layer made of a thermoplastic resin sheet and a sound absorbing material layer made of a thermoformed felt, on a cold press molding lower die, through a preheating step, The process of setting the material in which the thermoplastic resin sheet in the heat-softened state and the thermoforming felt are placed in this order, and the upper die for cold press molding is lowered, and the thermoplasticity is maintained between the upper and lower die for cold press molding with a predetermined clearance. A resin sheet and a thermoformed felt are integrally press-molded, and while the outer periphery is sealed by a sealing member, cooling air is fed into the thermoformed felt from a plurality of air supply ports provided in the cold press upper mold. A pressure-combined and press-molding process in which a predetermined surface pressure is applied to a thermoplastic resin sheet to form a sound insulation layer and a sound absorption layer under pressure and press molding. The upper mold for press molding is lifted slightly upward to release the sealing condition of the outer periphery of the upper and lower molds for cold press molding, and the cooling air is sent into the sound absorbing material layer through the air supply port to force the sound absorbing material layer. And a cooling step of cooling the sound absorbing material layer.
【００１５】さらに、本発明は、所望の型面を備え、内
部に冷却水供給パイプを配設してなるコールドプレス成
形用下型と、このコールドプレス成形用下型の上方に位
置し、上下動可能なコールドプレス成形用上型とからな
り、予熱軟化状態の熱可塑性樹脂シート，熱成形フェル
トを所定形状にプレス成形するインシュレータダッシュ
の成形装置において、前記コールドプレス成形用上型に
は、冷却用エアを供給するエア供給用配管と接続する複
数のエア供給口が設けられているとともに、上型の外周
にシール部材が周設されていることを特徴とする。Further, according to the present invention, a lower mold for cold press molding having a desired mold surface and having a cooling water supply pipe arranged therein, and a lower mold for cold press molding, which is located above and below the lower mold for cold press molding, A cold press molding upper die, which comprises a movable cold press molding upper die, and an insulator dash molding device for press-molding a thermoplastic resin sheet in a preheat-softened state and a thermoforming felt into a predetermined shape. The present invention is characterized in that a plurality of air supply ports connected to an air supply pipe for supplying the working air are provided and a seal member is provided around the outer periphery of the upper mold.
【００１６】[0016]
【作用】以上の構成から明らかなように、コールドプレ
ス成形用上下型によるプレス成形時、上型から冷却用エ
アが供給され、圧空力が付加されるため、遮音材層と吸
音材層両者の成形が１工程で完了する。As is apparent from the above structure, during press molding by the cold press upper and lower molds, cooling air is supplied from the upper mold to add aerodynamic pressure, so that both the sound insulating material layer and the sound absorbing material layer are formed. Molding is completed in one step.
【００１７】さらに、冷却用エアによる圧空力により、
吸音材層の素材である熱成形フェルトに印加するプレス
圧を低く設定した場合でも、遮音材の形状出しをシビア
に行なうことができる。Further, by the aerodynamic force of the cooling air,
Even when the press pressure applied to the thermoforming felt, which is the material of the sound absorbing material layer, is set low, the sound insulating material can be shaped accurately.
【００１８】また、プレス成形後、上型を若干上昇させ
て、上型のエア供給口から冷却用エアを吸音材層内に送
り込めば、吸音材層内部に残っている熱をエアとともに
速やかに外部に除去できる。After the press molding, the upper die is slightly lifted up and the cooling air is fed into the sound absorbing material layer from the air supply port of the upper die, so that the heat remaining inside the sound absorbing material layer is quickly transferred together with the air. Can be removed externally.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明に係るインシュレータダッシュ
の製造方法ならびに成形装置の実施例について、添付図
面を参照しながら詳細に説明する。Embodiments of an insulator dash manufacturing method and a molding apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００２０】図１は本発明方法により製作された自動車
用インシュレータダッシュの構成を示す断面図、図２は
本発明方法のフローチャート図、図３は本発明方法に使
用する成形装置の構成を示す断面図、図４ないし図６は
本発明方法の各工程を示す断面図、図７，図８は本発明
方法の別実施例を示す各断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an automobile insulator dash manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a flow chart of the method of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view showing the structure of a molding apparatus used in the method of the present invention. FIGS. 4 to 6 are sectional views showing respective steps of the method of the present invention, and FIGS. 7 and 8 are sectional views showing another embodiment of the method of the present invention.
【００２１】図１において、本発明方法により製作した
自動車用インシュレータダッシュ１０は、ゴムシート，
あるいは、無機フィラーを充填した塩ビシート等、比較
的面密度の高い可撓性材料からなる遮音材層１１と、こ
の遮音材層１１の裏面に一体化され、所望の吸音機能を
もつポリウレタンフォーム，フェルト等の多孔質基材か
らなる吸音材層１２との積層体からなり、ダッシュパネ
ル１３の室内面に沿って添着固定する関係で、ダッシュ
パネル１３の室内面形状に沿った形状に成形されてい
る。In FIG. 1, an automobile insulator dash 10 manufactured by the method of the present invention is a rubber sheet,
Alternatively, a sound insulating material layer 11 made of a flexible material having a relatively high surface density such as a vinyl chloride sheet filled with an inorganic filler, and a polyurethane foam having a desired sound absorbing function, which is integrated with the back surface of the sound insulating material layer 11. It is formed of a laminated body with a sound absorbing material layer 12 made of a porous base material such as felt, and is formed into a shape that conforms to the shape of the interior surface of the dash panel 13 by being attached and fixed along the interior surface of the dash panel 13. There is.
【００２２】なお、このインシュレータダッシュ１０
は、後述するようにコールドプレス成形するため、遮音
材層１１の材料として熱可塑性樹脂シートが、吸音材層
１２の材質として熱成形フェルトが使用される。Incidentally, this insulator dash 10
Since, as will be described later, cold press molding is performed, a thermoplastic resin sheet is used as the material of the sound insulating material layer 11, and a thermoformed felt is used as the material of the sound absorbing material layer 12.
【００２３】次いで、図２は本発明方法の製造工程の概
要を示すフローチャート図であり、図２から明らかなよ
うに、遮音材層１１と吸音材層１２とはプレス１工程で
同時に圧着成形できる点が本発明の特徴である。Next, FIG. 2 is a flow chart showing an outline of the manufacturing process of the method of the present invention. As is clear from FIG. 2, the sound insulation material layer 11 and the sound absorption material layer 12 can be simultaneously pressure-bonded in one press step. The point is the feature of the present invention.
【００２４】図３は本発明方法に使用する成形装置の一
実施例を示すもので、本発明方法に使用する成形装置２
０は、コールドプレス成形用下型３０とコールドプレス
成形用上型４０とから大略構成されている。FIG. 3 shows an embodiment of the molding apparatus used in the method of the present invention. The molding apparatus 2 used in the method of the present invention.
Reference numeral 0 generally comprises a cold press molding lower die 30 and a cold press molding upper die 40.
【００２５】さらに詳しくは、コールドプレス成形用下
型３０は、その内部に冷却用パイプ３１が配管されてお
り、下型３０の外側面には上面にＶ溝３２ａを有する受
け座３２が設置されている。More specifically, the lower die 30 for cold press molding is provided with a cooling pipe 31 inside thereof, and a receiving seat 32 having a V groove 32a on the upper surface is installed on the outer surface of the lower die 30. ing.
【００２６】一方、下型３０の上方に位置するコールド
プレス成形用上型４０は、圧空機能が付加されており、
エア供給用配管４１から供給される冷却用エアを上型４
０の型面から下方に吹き出せるように、上型４０内部に
複数のエア供給口４２が開設されているとともに、上型
４０の外周には楔式のシール部材４３が周設されてい
る。また、上型４０は上下動可能に構成されるため、昇
降用シリンダ４４が接続されている。On the other hand, the cold press molding upper die 40, which is located above the lower die 30, is provided with a pneumatic function.
Cooling air supplied from the air supply pipe 41 is supplied to the upper mold 4
A plurality of air supply ports 42 are provided inside the upper mold 40 so as to blow downward from the mold surface of 0, and a wedge-type seal member 43 is provided around the outer periphery of the upper mold 40. Further, since the upper mold 40 is configured to be movable up and down, the lifting cylinder 44 is connected.
【００２７】尚、図示はしないが、上型４０内にも冷却
用パイプが配管されている。Although not shown, a cooling pipe is also provided in the upper mold 40.
【００２８】次いで、図４ないし図６に基づいて、図１
に示すインシュレータダッシュ１０の製造方法について
詳細に説明する。Next, referring to FIGS. 4 to 6, FIG.
A method of manufacturing the insulator dash 10 shown in will be described in detail.
【００２９】まず、図４に示すように、コールドプレス
成形用下型３０の型面上に遮音材層１１ならびに吸音材
層１２の素材である熱可塑性樹脂シートＳと熱成形フェ
ルトＦとを載置する。First, as shown in FIG. 4, the thermoplastic resin sheet S and the thermoforming felt F, which are the materials of the sound insulating material layer 11 and the sound absorbing material layer 12, are placed on the mold surface of the cold press molding lower mold 30. Place.
【００３０】このとき、熱可塑性樹脂シートＳ，熱成形
フェルトＦはそれぞれ予備加熱され軟化状態であり、熱
可塑性樹脂シートＳの表面温度は１３０〜１３５℃に、
また、熱成形フェルトＦの内部温度は１６５〜１７５℃
に加熱された状態である。At this time, the thermoplastic resin sheet S and the thermoforming felt F are preheated and in a softened state, and the surface temperature of the thermoplastic resin sheet S is 130 to 135 ° C.
The internal temperature of the thermoformed felt F is 165 to 175 ° C.
It is in a heated state.
【００３１】そして、素材のセット工程が完了すれば、
昇降用シリンダ４４の動作により、コールドプレス成形
用上型４０が下降して、図５に示すように、コールドプ
レス成形用上下型３０，４０間で所定クリアランスを保
ち、プレス圧１５〜３０kg／cm2 をかけて熱可塑性樹脂
シートＳならびに熱成形フェルトＦの両者を係合圧締め
する。When the material setting process is completed,
The operation of the elevating cylinder 44 lowers the cold press molding upper die 40 to maintain a predetermined clearance between the cold press molding upper and lower dies 30, 40 as shown in FIG. 5, and press pressure 15 to 30 kg / cm. 2 is applied and both the thermoplastic resin sheet S and the thermoforming felt F are engaged and tightened.
【００３２】このプレス圧着に加えて、図５中拡大して
示すように、上型４０の外周に設置された楔式のシール
部材４３が、下型３０の外周に設置された受け座３２と
の間で熱可塑性樹脂シートＳと熱成形フェルトＦとを挟
み付け、外周をシールする。そして、外周のシール状態
を維持しつつ、上型４０に形成されているエア供給口４
２から、圧縮された冷却用エア（エア圧：３〜５Kg／cm
2 ）が熱成形フェルトＦ，熱可塑性樹脂シートＳに吹き
付けられる。In addition to this press-compression bonding, as shown in an enlarged view in FIG. 5, a wedge type seal member 43 installed on the outer periphery of the upper mold 40 and a receiving seat 32 installed on the outer periphery of the lower mold 30. The thermoplastic resin sheet S and the thermoforming felt F are sandwiched between them to seal the outer circumference. The air supply port 4 formed in the upper mold 40 is maintained while maintaining the sealed state of the outer periphery.
2, compressed air for cooling (air pressure: 3-5 kg / cm
2 ) is sprayed onto the thermoforming felt F and the thermoplastic resin sheet S.
【００３３】したがって、熱成形フェルトＦの繊維空隙
を通じて、熱可塑性樹脂シートＳの全面にわたりエア圧
により熱可塑性樹脂シートＳは下型３０の型面に押し付
けられることになり、熱可塑性樹脂シートＳは下型３０
の型面形状に沿った忠実な成形が可能となる。Therefore, the thermoplastic resin sheet S is pressed against the mold surface of the lower mold 30 by the air pressure over the entire surface of the thermoplastic resin sheet S through the fiber voids of the thermoforming felt F, and the thermoplastic resin sheet S is Lower mold 30
It is possible to perform faithful molding according to the mold surface shape.
【００３４】上記圧空プレス工程により遮音材層１１，
吸音材層１２を所要形状に成形した後、図６に示すよう
に、上型４０が若干上昇し、シール部材４３と受け座３
２とのシールが解除され、外部にエアが逃げるスペース
を確保した状態で、エア供給用配管４１を通じて冷却用
エアがエア供給口４２から吸音材層１２内部に吹き付け
られ、吸音材層１２や遮音材層１１の熱をエアとともに
外部に強制的に排気できるため、吸音材層１２および遮
音材層１１の冷却を促進させる。The sound insulation layer 11,
After the sound absorbing material layer 12 is formed into a required shape, the upper mold 40 is slightly raised and the seal member 43 and the receiving seat 3 are formed as shown in FIG.
In the state where the seal with 2 is released and the space where air escapes is secured to the outside, the cooling air is blown from the air supply port 42 to the inside of the sound absorbing material layer 12 through the air supplying pipe 41, and the sound absorbing material layer 12 and the sound insulating material Since the heat of the material layer 11 can be forcibly discharged to the outside together with the air, cooling of the sound absorbing material layer 12 and the sound insulating material layer 11 is promoted.
【００３５】このように、本発明方法は素材のセット工
程，圧空プレス工程，冷却工程からなり、従来のプレス
２工程をプレス１工程に短縮化できるとともに、圧空力
を付加させるため、低プレス圧でも成形が可能であり、
面倒なプレス圧調整も不要となり、しかも、冷却サイク
ル時間を著しく短縮化できるなど、種々の利点を備えて
いる。As described above, the method of the present invention comprises the step of setting the material, the pressure-pressing step, and the cooling step. The conventional two pressing steps can be shortened to one pressing step, and since the aerodynamic force is added, the low pressing pressure is applied. But molding is possible,
It does not require complicated press pressure adjustment, and has various advantages such as significantly shortening the cooling cycle time.
【００３６】次いで、図７，図８は本発明方法の別実施
例を示すものであり、図７に示すように、コールドプレ
ス成形用下型３０に真空吸引孔３３を設けておき、遮音
材層１１の圧空プレス成形時、真空吸引機能を付与すれ
ば、冷却サイクル時間をさらに短縮化でき、遮音材層１
１の成形自由度を拡大させることができるという利点が
ある。Next, FIGS. 7 and 8 show another embodiment of the method of the present invention. As shown in FIG. 7, a vacuum suction hole 33 is provided in the cold press molding lower die 30 to provide a sound insulating material. When a vacuum suction function is added during the compressed air press molding of the layer 11, the cooling cycle time can be further shortened, and the sound insulation layer 1
There is an advantage that the molding flexibility of No. 1 can be expanded.
【００３７】更に、図８に示すように、楔式のシール部
材４３に代えて、トリムカット刃４５を上型４０の外周
面に設けるとともに、下型３０の外周面にシール機能を
もつ、ストリッパー３４をスプリング３５を介して設置
すれば、吸音材層１２の冷却工程後、再度上型４０を下
降させて、外周をトリムカット加工することが可能とな
り、次工程でのトリム加工，ピアス加工が簡単に行なえ
るという利点がある。Further, as shown in FIG. 8, instead of the wedge type seal member 43, a trim cut blade 45 is provided on the outer peripheral surface of the upper mold 40, and a stripper having a sealing function on the outer peripheral surface of the lower mold 30. If 34 is installed via the spring 35, after the cooling step of the sound absorbing material layer 12, it is possible to lower the upper mold 40 again and trim cut the outer periphery, and trim processing and piercing processing in the next step can be performed. It has the advantage of being easy to do.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、以
下に記載する格別の作用効果を有する。As described above, according to the present invention, the following operational effects are achieved.
【００３９】（１）圧空兼プレス加工により、遮音材層
と吸音材層とをプレス１工程で圧着できるとともに、吸
音材層の冷却方法として、圧縮された冷却用エアによる
強制冷却を使用したため、工程を短縮化でき、しかも従
来長くかかった冷却サイクル時間を著しく短縮化できる
ため、成形時間を大幅に短縮化できるという効果を有す
る。(1) Since the sound insulating material layer and the sound absorbing material layer can be pressure-bonded in the press 1 step by the compressed air and press working, and the forced cooling by the compressed cooling air is used as the cooling method of the sound absorbing material layer, Since the process can be shortened and the cooling cycle time, which conventionally takes a long time, can be remarkably shortened, the molding time can be remarkably shortened.
【００４０】（２）圧空兼プレス加工により、同一金型
で遮音材層と吸音材層との同時圧着が可能であるため、
従来別々の金型を使用していたのに比べ、金型設備を簡
素化でき、コストダウンに大きく寄与できるという効果
を有する。(2) Since the sound-insulating material layer and the sound-absorbing material layer can be simultaneously pressure-bonded by the same die by the pressure-pressing / pressing process,
Compared with the conventional case where separate molds are used, the mold equipment can be simplified and the cost can be greatly reduced.
【００４１】（３）遮音材層と吸音材層との圧着に、圧
空兼プレス加工を使用したため、低圧プレス加工が可能
となり、プレス圧調整が比較的ラフに行なえ、しかも、
プレス機に加わる負荷が少なくて済む等プレス圧制御を
簡単に行なえるという効果を有する。(3) Since pressure and air press working is used for pressure-bonding the sound insulating material layer and the sound absorbing material layer, low pressure press working becomes possible, and the press pressure can be adjusted relatively roughly, and
This has an effect that the press pressure can be easily controlled such that the load applied to the press machine is small.
【００４２】（４）圧空兼プレス加工により、遮音材層
と吸音材層とを圧着一体化するというものであるから、
遮音材層の形状出しがシビアに行なわれ、かつ吸音材層
の潰れがなく、適切な肉厚が保証されるなど、成形性に
優れ、かつ製品の造形自由度を拡大できるという効果を
有する。(4) Since the sound insulation material layer and the sound absorption material layer are pressure-bonded and integrated by pressure / press working.
The shape of the sound insulation material layer is severely shaped, the sound absorption material layer is not crushed, and an appropriate thickness is ensured. Thus, the present invention has excellent effects such as excellent moldability and an increased degree of freedom in molding the product.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明により製作された自動車用インシュレー
タダッシュの構成を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of an automobile insulator dash manufactured according to the present invention.
【図２】本発明方法の工程を示すフローチャート図。FIG. 2 is a flowchart showing the steps of the method of the present invention.
【図３】本発明方法に使用する成形装置の一実施例の構
成を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing the configuration of an embodiment of a molding apparatus used in the method of the present invention.
【図４】本発明方法における素材のセット工程を示す断
面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a material setting step in the method of the present invention.
【図５】本発明方法における圧空兼プレス成形工程を示
す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a compressed air / press molding step in the method of the present invention.
【図６】本発明方法における吸音材層の冷却工程を示す
断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the cooling step of the sound absorbing material layer in the method of the present invention.
【図７】本発明方法の別実施例に使用する成形装置の別
実施例の構成を示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of the molding apparatus used in another embodiment of the method of the present invention.
【図８】本発明方法に使用する成形装置のさらに別実施
例の構成を示す断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of still another embodiment of the molding apparatus used in the method of the present invention.
【図９】従来のインシュレータダッシュの製造工程を示
すフローチャート図。FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing process of a conventional insulator dash.
【図１０】従来のインシュレータダッシュの製造工程を
示すもので、プレス金型に素材をセットする工程を示す
断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a conventional insulator dash, showing a process of setting a material in a press die.
【図１１】従来のインシュレータダッシュの製造工程を
示すもので、プレス工程を示す断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a press process, showing a conventional process for manufacturing an insulator dash.
１０ 自動車用インシュレータダッシュ １１ 遮音材層 １２ 吸音材層 １３ ダッシュパネル ２０ 成形装置 ３０ コールドプレス成形用下型 ３１ 冷却用パイプ ３２ 受け座 ３３ 真空吸引孔 ４０ コールドプレス成形用上型 ４１ エア供給用配管 ４２ エア供給口 ４３ シール部材 ４４ 昇降用シリンダ ４５ トリムカット刃 10 Automotive Insulator Dash 11 Sound Insulation Layer 12 Sound Absorbing Layer 13 Dash Panel 20 Molding Device 30 Cold Press Molding Lower Mold 31 Cooling Pipe 32 Receiving Seat 33 Vacuum Suction Hole 40 Cold Press Molding Upper Mold 41 Air Supply Pipe 42 Air supply port 43 Sealing member 44 Lifting cylinder 45 Trim cut blade
Claims (5)
着され、熱可塑性樹脂シート（Ｓ）を素材とした遮音材
層（１１）と、熱成形フェルト（Ｆ）を素材とした吸音
材層（１２）との積層体からなるインシュレータダッシ
ュの製造方法において、 コールドプレス成形用下型（３０）上に、予熱工程を経
て、加熱軟化状態の熱可塑性樹脂シート（Ｓ），熱成形
フェルト（Ｆ）をこの順序で載置する素材のセット工程
と、 コールドプレス成形用上型（４０）を下降させて、コー
ルドプレス成形用上下型（３０，４０）間の所定クリア
ランス間で熱可塑性樹脂シート（Ｓ），熱成形フェルト
（Ｆ）を一体にプレス成形するとともに、外周をシール
部材（４３）によりシールした状態で、コールドプレス
成形用上型（４０）に設けた複数のエア供給口（４２）
から冷却用エアを熱成形フェルト（Ｆ）内に送り込み、
熱可塑性樹脂シート（Ｓ）に所定面圧を加え、遮音材層
（１１）、吸音材層（１２）を圧空並びにプレス成形す
る圧空兼プレス成形工程と、 コールドプレス成形用上型（４０）を上方に若干上昇さ
せて、コールドプレス成形用上下型（３０，４０）の外
周のシール状態を解除し、エア供給口（４２）を通じて
吸音材層（１２）内に冷却用エアを送り込むことによ
り、吸音材層（１２）を強制冷却する吸音材層（１２）
の冷却工程と、 からなることを特徴とするインシュレータダッシュの製
造方法。1. A sound insulating material layer (11) made of a thermoplastic resin sheet (S) and mounted on the interior surface side of a dash panel (13), and a sound absorbing material layer made of a thermoformed felt (F). In a method for producing an insulator dash made of a laminate with (12), a thermoplastic resin sheet (S) in a heat-softened state, a thermoforming felt (F) are subjected to a preheating step on a cold press molding lower die (30). ) Are placed in this order, and the upper die (40) for cold press molding is lowered so that the thermoplastic resin sheet ( S), a plurality of air supplies provided in the cold press molding upper die (40) in a state where the thermoforming felt (F) is integrally press-molded and the outer periphery is sealed by the seal member (43). (42)
From the cooling air into the thermoforming felt (F),
A predetermined surface pressure is applied to the thermoplastic resin sheet (S) so that the sound insulating material layer (11) and the sound absorbing material layer (12) are air-pressed and press-formed, and an upper die (40) for cold press molding is provided. By raising it slightly upward, releasing the sealing condition of the outer periphery of the cold press upper and lower molds (30, 40), and sending cooling air into the sound absorbing material layer (12) through the air supply port (42), Sound absorbing material layer (12) for forcibly cooling the sound absorbing material layer (12)
The method for manufacturing an insulator dash, comprising:
０）によるプレス成形時、コールドプレス成形用下型
（３０）に開設されている真空吸引孔（３３）により、
熱可塑性樹脂シート（Ｓ）が真空吸引されることを特徴
とする請求項１記載のインシュレータダッシュの製造方
法。2. Upper and lower molds (30, 4) for cold press molding
At the time of press molding with 0), by the vacuum suction hole (33) opened in the cold press molding lower mold (30),
The method for manufacturing an insulator dash according to claim 1, wherein the thermoplastic resin sheet (S) is vacuumed.
用下型（３０）と、このコールドプレス成形用下型（３
０）の上方に位置し、上下動可能なコールドプレス成形
用上型（４０）とからなり、予熱軟化状態の熱可塑性樹
脂シート（Ｓ），熱成形フェルト（Ｆ）を所定形状にプ
レス成形するインシュレータダッシュの成形装置におい
て、 前記コールドプレス成形用上型（４０）には、冷却用エ
アを供給するエア供給用配管（４１）と接続する複数の
エア供給口（４２）が設けられているとともに、上型
（４０）の外周にシール部材（４３）が周設されている
ことを特徴とするインシュレータダッシュの成形装置。3. A cold press molding lower mold (30) having a desired mold surface, and this cold press molding lower mold (3).
0), which is composed of an upper mold (40) for cold press molding which can move up and down, and press-molds a thermoplastic resin sheet (S) and thermoforming felt (F) in a preheat-softened state into a predetermined shape. In the apparatus for forming an insulator dash, the cold press molding upper die (40) is provided with a plurality of air supply ports (42) connected to an air supply pipe (41) for supplying cooling air. A device for forming an insulator dash, wherein a seal member (43) is provided around the outer periphery of the upper mold (40).
数の真空吸引孔（３３）が開設され、プレス成形時、下
型（３０）上の熱可塑性樹脂シート（Ｓ）に真空吸引力
が付加されることを特徴とする請求項３記載のインシュ
レータダッシュの成形装置。4. A cold press molding lower die (30) is provided with a plurality of vacuum suction holes (33), and a vacuum suction force is applied to the thermoplastic resin sheet (S) on the lower die (30) during press molding. The device for forming an insulator dash according to claim 3, which is added.
周にシール機能とトリムカット機能を備えたトリムカッ
ト刃（４５）が周設されていることを特徴とする請求項
３，４記載のインシュレータダッシュの成形装置。5. A trim cutting blade (45) having a sealing function and a trim cutting function is provided around the outer periphery of an upper die (40) for cold press molding. Molding device for insulator dash.
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|---|---|---|---|
| JP5120022A JP2862221B2 (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Manufacturing method and molding apparatus for insulator dash |
| US08/699,853 US5840149A (en) | 1993-05-21 | 1996-08-20 | Molding method for laminated body using cooling air |
| US09/176,226 US6189589B1 (en) | 1993-05-21 | 1998-10-21 | Molding method for laminated body using cooling air |
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| JP5120022A JP2862221B2 (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Manufacturing method and molding apparatus for insulator dash |
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| JP2862221B2 JP2862221B2 (en) | 1999-03-03 |
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1993
- 1993-05-21 JP JP5120022A patent/JP2862221B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2862221B2 (en) | 1999-03-03 |
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