JPH06327947A - 回転型膜分離装置 - Google Patents
回転型膜分離装置Info
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- JPH06327947A JPH06327947A JP14706193A JP14706193A JPH06327947A JP H06327947 A JPH06327947 A JP H06327947A JP 14706193 A JP14706193 A JP 14706193A JP 14706193 A JP14706193 A JP 14706193A JP H06327947 A JPH06327947 A JP H06327947A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最適な材質の膜を使用し、運転コストの低減
を図る。 【構成】 底面１２Ａには、原液注入口１８が設けら
れ、底面１２Ｂには、濃縮液取出口２０が設けられてい
る。分離槽１２の軸芯には、軸芯部が空洞である回転軸
２４、２６が挿入されている。回転軸２４には、プーリ
２８が固着され、無端ベルト３０によってモータ３２の
駆動軸に連結されている。回転軸２４の先端部には、透
過液取出口３４が設けられている。回転軸２６にも、プ
ーリ３６が固着され、巻きかけられた無端ベルト３８に
よってモータ４０の駆動軸に連結されている。回転軸２
６の先端部には、透過液取出口４２が設けられている。
回転軸２４の分離槽１２内部に位置する部分には、有機
膜が装着された濾過板４４が固着されている。回転軸２
６の分離槽１２内部に位置する部分には、無機膜が装着
された濾過板４８が固着されている。濾過板４４、４８
から透過液取出口３４、４２まで、透過液の通路が通じ
ている。
を図る。 【構成】 底面１２Ａには、原液注入口１８が設けら
れ、底面１２Ｂには、濃縮液取出口２０が設けられてい
る。分離槽１２の軸芯には、軸芯部が空洞である回転軸
２４、２６が挿入されている。回転軸２４には、プーリ
２８が固着され、無端ベルト３０によってモータ３２の
駆動軸に連結されている。回転軸２４の先端部には、透
過液取出口３４が設けられている。回転軸２６にも、プ
ーリ３６が固着され、巻きかけられた無端ベルト３８に
よってモータ４０の駆動軸に連結されている。回転軸２
６の先端部には、透過液取出口４２が設けられている。
回転軸２４の分離槽１２内部に位置する部分には、有機
膜が装着された濾過板４４が固着されている。回転軸２
６の分離槽１２内部に位置する部分には、無機膜が装着
された濾過板４８が固着されている。濾過板４４、４８
から透過液取出口３４、４２まで、透過液の通路が通じ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転型膜分離装置に係
り、特に、精密濾過膜による懸濁液の濃縮分離を効率よ
く行う回転型膜分離装置に関する。
り、特に、精密濾過膜による懸濁液の濃縮分離を効率よ
く行う回転型膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】医薬品、食品製造プラントの固液分離工
程では、膜分離装置が使用されている。従来から使用さ
れている膜分離装置では、管状、板状等に形成された同
一材質の膜モジュールが用いられており、この膜モジュ
ールの内部に原液をポンプで加圧しながら供給すると共
に、膜を透過せずに排出された原液を再び膜モジュール
の内部に供給するという液循環方式が採用されている。
この液循環方式では、濾過抵抗の原因となる膜近傍のゲ
ル層やケーキ層をできるだけ薄くして、濾過量を一定量
に維持するため、ポンプを用いて原液の循環量を増加さ
せて膜面流速を速くしている。
程では、膜分離装置が使用されている。従来から使用さ
れている膜分離装置では、管状、板状等に形成された同
一材質の膜モジュールが用いられており、この膜モジュ
ールの内部に原液をポンプで加圧しながら供給すると共
に、膜を透過せずに排出された原液を再び膜モジュール
の内部に供給するという液循環方式が採用されている。
この液循環方式では、濾過抵抗の原因となる膜近傍のゲ
ル層やケーキ層をできるだけ薄くして、濾過量を一定量
に維持するため、ポンプを用いて原液の循環量を増加さ
せて膜面流速を速くしている。
【０００３】しかし、原液の循環量が増加すると膜モジ
ュールが加圧されるため、膜の目詰まりが発生しやすく
なり、圧力損失が高くなったり、濾過量が低下すること
がある。また、原液の全てを循環させていたのでは、運
転コストが高くなる。
ュールが加圧されるため、膜の目詰まりが発生しやすく
なり、圧力損失が高くなったり、濾過量が低下すること
がある。また、原液の全てを循環させていたのでは、運
転コストが高くなる。
【０００４】一方、回転軸に円板状の膜を設けた回転型
膜分離装置では、濾過板としての膜自体が回転するの
で、膜近傍の濃度分極が抑制され、ゲル層及びケーキ層
が薄くなる。また、別途設けられたポンプが分離槽内を
加圧するので、加圧量を少なくすることができる。さら
に、原液の全てを循環させる必要がないので、動力消費
の低減を図ることができる。
膜分離装置では、濾過板としての膜自体が回転するの
で、膜近傍の濃度分極が抑制され、ゲル層及びケーキ層
が薄くなる。また、別途設けられたポンプが分離槽内を
加圧するので、加圧量を少なくすることができる。さら
に、原液の全てを循環させる必要がないので、動力消費
の低減を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分離槽
内の液の粘度は、原液の注入口の近傍では低く、濃縮液
の取り出し口の近傍では高くなっているので、同一材質
の濾過板を使用しても効率よく濃縮分離が行われるとは
限らない。
内の液の粘度は、原液の注入口の近傍では低く、濃縮液
の取り出し口の近傍では高くなっているので、同一材質
の濾過板を使用しても効率よく濃縮分離が行われるとは
限らない。
【０００６】すなわち、濾過板に有機膜を用いた場合に
は、原液が濃縮するに従って濃度、粘度が上昇するの
で、濾過板の回転によって膜に作用する摩擦熱、剪断力
が増加し、膜の表面温度及び膜の表面へのずり応力が上
昇するので、濃縮に限界がある。
は、原液が濃縮するに従って濃度、粘度が上昇するの
で、濾過板の回転によって膜に作用する摩擦熱、剪断力
が増加し、膜の表面温度及び膜の表面へのずり応力が上
昇するので、濃縮に限界がある。
【０００７】これに対し、濾過板に無機膜を用いた場合
には、有機膜と比較して耐久性があるので、高い濃縮液
が得られるが、濃縮初期において、原液が低い濃度のと
きは無機膜自体の重量が大きいので、この濾過板を回転
させるための運転コストが高くなる。
には、有機膜と比較して耐久性があるので、高い濃縮液
が得られるが、濃縮初期において、原液が低い濃度のと
きは無機膜自体の重量が大きいので、この濾過板を回転
させるための運転コストが高くなる。
【０００８】本発明は上記事実を考慮して、原液の濃縮
状況や膜近傍の温度によって膜の材質を変更可能な回転
型膜分離装置を提供することが目的である。
状況や膜近傍の温度によって膜の材質を変更可能な回転
型膜分離装置を提供することが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の回転型
膜分離装置は、原液注入口及び濃縮液取出口を有する分
離槽内に設けられる複数の濾過板の回転により濾過及び
濃縮を行う回転型膜分離装置であって、前記原液注入口
側に配置され、軸芯部が空洞で、端部に透過液取出口が
設けられると共に、有機膜が装着された濾過板を有する
第１の回転軸と、前記濃縮液取出口側に配置され、軸芯
部が空洞で、端部に透過液取出口が設けられると共に、
無機膜が装着された濾過板を有する第２の回転軸と、前
記第１及び第２の回転軸の軸芯を中心にして前記第１及
び第２の回転軸及び前記濾過板を回転させる回転手段
と、を備えている。
膜分離装置は、原液注入口及び濃縮液取出口を有する分
離槽内に設けられる複数の濾過板の回転により濾過及び
濃縮を行う回転型膜分離装置であって、前記原液注入口
側に配置され、軸芯部が空洞で、端部に透過液取出口が
設けられると共に、有機膜が装着された濾過板を有する
第１の回転軸と、前記濃縮液取出口側に配置され、軸芯
部が空洞で、端部に透過液取出口が設けられると共に、
無機膜が装着された濾過板を有する第２の回転軸と、前
記第１及び第２の回転軸の軸芯を中心にして前記第１及
び第２の回転軸及び前記濾過板を回転させる回転手段
と、を備えている。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の回転型膜分離装置によれば、
まず、回転手段によって、第１及び第２の回転軸が軸芯
を中心に回転し、それとともに濾過板も回転する。次
に、分離槽の原液注入口から分離槽内に原液を高流速で
注入する。この原液注入口付近では、分離槽内は比較的
低温で、原液も低粘度である。注入された原液は、第１
の回転軸に固着された濾過板の表面に装着された有機膜
により濾過され、その透過液は、濾過板内の通路から回
転軸の空洞部を介して透過液取出口に排出される。
まず、回転手段によって、第１及び第２の回転軸が軸芯
を中心に回転し、それとともに濾過板も回転する。次
に、分離槽の原液注入口から分離槽内に原液を高流速で
注入する。この原液注入口付近では、分離槽内は比較的
低温で、原液も低粘度である。注入された原液は、第１
の回転軸に固着された濾過板の表面に装着された有機膜
により濾過され、その透過液は、濾過板内の通路から回
転軸の空洞部を介して透過液取出口に排出される。
【００１１】一方、分離槽内に残留した濃縮液及び原液
（以下「残留液」という。）は、徐々に濃縮されながら
分離槽内を移動し、第２の回転軸に固着された濾過板近
傍に到達する。この第２の回転軸に固着された濾過板の
付近では、分離槽内は、原液注入口付近よりも高温で、
残留液も高粘度である。次に、この残留液は第２の回転
軸とともに回転している濾過板により濾過される。この
残留液は、濾過板の表面に装着された無機膜により濾過
され、その透過液は、透過液取出口から排出される。さ
らに、残留液は徐々に分離槽内を移動しながら、濃縮液
取出口に一番近い濾過板まで濾過されていき、最終的に
分離槽内に残った高粘度の濃縮液が、濃縮液取出口から
排出される。
（以下「残留液」という。）は、徐々に濃縮されながら
分離槽内を移動し、第２の回転軸に固着された濾過板近
傍に到達する。この第２の回転軸に固着された濾過板の
付近では、分離槽内は、原液注入口付近よりも高温で、
残留液も高粘度である。次に、この残留液は第２の回転
軸とともに回転している濾過板により濾過される。この
残留液は、濾過板の表面に装着された無機膜により濾過
され、その透過液は、透過液取出口から排出される。さ
らに、残留液は徐々に分離槽内を移動しながら、濃縮液
取出口に一番近い濾過板まで濾過されていき、最終的に
分離槽内に残った高粘度の濃縮液が、濃縮液取出口から
排出される。
【００１２】このように、原液の濃縮状況や濾過板近傍
の温度によって最適な材質の膜が使用でき、運転コスト
の低減を図ることができる。
の温度によって最適な材質の膜が使用でき、運転コスト
の低減を図ることができる。
【００１３】
【実施例】図１には、第１実施例に係る回転型膜分離装
置１０が示されている。この回転型膜分離装置１０は、
分離槽１２を有している。この分離槽１２には、原液槽
１４から分離槽１２へ原液を注入させる原液供給ポンプ
１６と、分離槽１２へ供給されない原液を戻すためのバ
イパス配管１７と、が接続されている。
置１０が示されている。この回転型膜分離装置１０は、
分離槽１２を有している。この分離槽１２には、原液槽
１４から分離槽１２へ原液を注入させる原液供給ポンプ
１６と、分離槽１２へ供給されない原液を戻すためのバ
イパス配管１７と、が接続されている。
【００１４】分離槽１２は、内部が空洞な円筒状に形成
されている。分離槽１２の底面１２Ａ（原液槽１４側）
には、原液注入口１８が１カ所設けられ、もう一方の底
面１２Ｂには、濃縮液取出口２０が１カ所設けられてい
る。また、分離槽１２の内周面には、分離槽１２の両底
面１２Ａ、１２Ｂに対して平行にバッフル板２２が略等
間隔に配設されている。このバッフル板２２は、中央部
に丸孔が設けられた円板又は最低２カ所以上対称的に取
り付けた板状、円柱状のバッフルで構成されている。こ
れによって、分離槽１２の中央部には両底面１２Ａ、１
２Ｂの間に空洞部が形成されている。
されている。分離槽１２の底面１２Ａ（原液槽１４側）
には、原液注入口１８が１カ所設けられ、もう一方の底
面１２Ｂには、濃縮液取出口２０が１カ所設けられてい
る。また、分離槽１２の内周面には、分離槽１２の両底
面１２Ａ、１２Ｂに対して平行にバッフル板２２が略等
間隔に配設されている。このバッフル板２２は、中央部
に丸孔が設けられた円板又は最低２カ所以上対称的に取
り付けた板状、円柱状のバッフルで構成されている。こ
れによって、分離槽１２の中央部には両底面１２Ａ、１
２Ｂの間に空洞部が形成されている。
【００１５】分離槽１２の軸芯には、底面１２Ａから分
離槽１２の中央部近傍にかけて、軸芯部が空洞である回
転軸２４が挿入され、この回転軸２４の先端から反対側
の底面１２Ｂにかけて、回転軸２４と同形状の回転軸２
６が挿入されている。回転軸２４は、底面１２Ａの中央
部に穿設された軸孔に装着されている。また、回転軸２
６は、もう一方の底面１２Ｂの中央部に穿設された軸孔
に装着されている。これらの装着部分では、分離槽１２
内の気密性が保たれている。
離槽１２の中央部近傍にかけて、軸芯部が空洞である回
転軸２４が挿入され、この回転軸２４の先端から反対側
の底面１２Ｂにかけて、回転軸２４と同形状の回転軸２
６が挿入されている。回転軸２４は、底面１２Ａの中央
部に穿設された軸孔に装着されている。また、回転軸２
６は、もう一方の底面１２Ｂの中央部に穿設された軸孔
に装着されている。これらの装着部分では、分離槽１２
内の気密性が保たれている。
【００１６】回転軸２４の分離槽１２外部に突出した部
分には、プーリ２８が固着されている。このプーリ２８
は、巻きかけられた無端ベルト３０によってモータ３２
の駆動軸に連結されている。また、回転軸２４の分離槽
１２外部に突出した先端部には、透過液取出口３４が設
けられている。一方、回転軸２６の分離槽１２外部に突
出した部分にも、プーリ３６が固着されている。このプ
ーリ３６は、巻きかけられた無端ベルト３８によってモ
ータ４０の駆動軸に連結されている。同様に、回転軸２
６の分離槽１２外部に突出した先端部には、透過液取出
口４２が設けられている。
分には、プーリ２８が固着されている。このプーリ２８
は、巻きかけられた無端ベルト３０によってモータ３２
の駆動軸に連結されている。また、回転軸２４の分離槽
１２外部に突出した先端部には、透過液取出口３４が設
けられている。一方、回転軸２６の分離槽１２外部に突
出した部分にも、プーリ３６が固着されている。このプ
ーリ３６は、巻きかけられた無端ベルト３８によってモ
ータ４０の駆動軸に連結されている。同様に、回転軸２
６の分離槽１２外部に突出した先端部には、透過液取出
口４２が設けられている。
【００１７】回転軸２４の分離槽１２内部に位置する部
分には、複数枚（この実施例では、５枚）の濾過板４４
の中心部が、間隔をおいて固着されている。隣合う濾過
板４４の間には、バッフル板４６が位置している。同様
に、回転軸２６の分離槽１２内部に位置する部分には、
複数枚（この実施例では、５枚）の濾過板４８の中心部
が、間隔をおいて固着されている。隣合う濾過板４８の
間にも、バッフル板４６が位置している。
分には、複数枚（この実施例では、５枚）の濾過板４４
の中心部が、間隔をおいて固着されている。隣合う濾過
板４４の間には、バッフル板４６が位置している。同様
に、回転軸２６の分離槽１２内部に位置する部分には、
複数枚（この実施例では、５枚）の濾過板４８の中心部
が、間隔をおいて固着されている。隣合う濾過板４８の
間にも、バッフル板４６が位置している。
【００１８】上記濾過板４４、４８は、多孔性の円板の
両面に半透膜を装着させた構造である。濾過に有効な細
孔径が、０．００１〜５０μｍとされる半透膜により濾
過が行われて、透過液と濃縮液とが分離される。濾過板
４４、４８の内部には、半透膜で濾過された透過液が通
過する通路が設けられていて、この通路は濾過板４４、
４８の中央部まで続いている。また、回転軸２４、２６
の濾過板４４、４８が固着された部分には、回転軸２
４、２６の空洞部へ通じる孔が穿設されている。従っ
て、濾過板４４、４８表面の半透膜から透過液取出口３
４、４２まで、透過液の通路が通じている。
両面に半透膜を装着させた構造である。濾過に有効な細
孔径が、０．００１〜５０μｍとされる半透膜により濾
過が行われて、透過液と濃縮液とが分離される。濾過板
４４、４８の内部には、半透膜で濾過された透過液が通
過する通路が設けられていて、この通路は濾過板４４、
４８の中央部まで続いている。また、回転軸２４、２６
の濾過板４４、４８が固着された部分には、回転軸２
４、２６の空洞部へ通じる孔が穿設されている。従っ
て、濾過板４４、４８表面の半透膜から透過液取出口３
４、４２まで、透過液の通路が通じている。
【００１９】なお、濾過板４４表面に装着された半透膜
には、一例として、テフロン、ポリスルホンなどの有機
膜が用いられている。また、濾過板４８表面に装着され
た半透膜には、一例として、アルミナ系又はジルコニア
系などのセラミック多孔体、金属又はその化合物の微粒
子の焼結体である多孔性金属及び多孔性ガラスなどの無
機膜が用いられている。さらに、モータ３２、４０にト
ルクメータを取り付けて、分離槽１２内の原液の粘度の
増減を感知可能にして、回転軸２４、２６の回転を制御
してもよい。
には、一例として、テフロン、ポリスルホンなどの有機
膜が用いられている。また、濾過板４８表面に装着され
た半透膜には、一例として、アルミナ系又はジルコニア
系などのセラミック多孔体、金属又はその化合物の微粒
子の焼結体である多孔性金属及び多孔性ガラスなどの無
機膜が用いられている。さらに、モータ３２、４０にト
ルクメータを取り付けて、分離槽１２内の原液の粘度の
増減を感知可能にして、回転軸２４、２６の回転を制御
してもよい。
【００２０】上記構成の回転型膜分離装置１０は、以下
のように動作する。まず、モータ３２、４０を駆動させ
ると、無端ベルト３０、３８によって、回転軸２４、２
６が分離槽１２の軸芯を中心に回転し、それとともに濾
過板４４、４８が回転する。なお、原液の注入する前は
所定回転数の１／４〜１／３で回転させる。次に、原液
槽１４に貯蔵されている原液を、原液供給ポンプ１６で
分離槽１２の原液注入口１８に注入し、分離槽１２内を
原液で満たした後、濾過版４４、４８の回転を所定の回
転数に設定し、原液供給ポンプ１６で原液を注入しなが
ら所定圧力を保持する。その原液の注入は、濾過版４
４、４８によって濾過され透過液取出口３４、４２から
系外に排出された分だけ供給され、供給されない分はバ
イパス配管１７によって原液槽１４に戻される。
のように動作する。まず、モータ３２、４０を駆動させ
ると、無端ベルト３０、３８によって、回転軸２４、２
６が分離槽１２の軸芯を中心に回転し、それとともに濾
過板４４、４８が回転する。なお、原液の注入する前は
所定回転数の１／４〜１／３で回転させる。次に、原液
槽１４に貯蔵されている原液を、原液供給ポンプ１６で
分離槽１２の原液注入口１８に注入し、分離槽１２内を
原液で満たした後、濾過版４４、４８の回転を所定の回
転数に設定し、原液供給ポンプ１６で原液を注入しなが
ら所定圧力を保持する。その原液の注入は、濾過版４
４、４８によって濾過され透過液取出口３４、４２から
系外に排出された分だけ供給され、供給されない分はバ
イパス配管１７によって原液槽１４に戻される。
【００２１】このとき、原液注入口１８近傍では、注入
された原液の温度が６５°Ｃ未満で、その粘度が３Ｐａ
・ｓ未満になる。この原液は回転軸２４とともに回転し
ている濾過板４４により濾過される。濾過板４４の表面
に装着された有機膜により濾過された透過液は、濾過板
４４内の通路から回転軸２４の空洞部を介して透過液取
出口３４に排出される。
された原液の温度が６５°Ｃ未満で、その粘度が３Ｐａ
・ｓ未満になる。この原液は回転軸２４とともに回転し
ている濾過板４４により濾過される。濾過板４４の表面
に装着された有機膜により濾過された透過液は、濾過板
４４内の通路から回転軸２４の空洞部を介して透過液取
出口３４に排出される。
【００２２】一方、分離槽１２内に残留した濃縮液及び
原液（以下「残留液」という。）は、徐々に濃縮されな
がら分離槽１２内を移動し、分離槽１２の中央部からさ
らに濾過板４８近傍に到達すると、この残留液は回転軸
２６とともに回転している濾過板４８により濾過され
る。この濾過板４８近傍では、温度が６５°Ｃ以上で、
残留液の粘度が３Ｐａ・ｓ以上である。濾過板４８の表
面に装着された無機膜により濾過された透過液は、透過
液取出口４２から排出される。さらに、残留液は徐々に
分離槽１２内を移動しながら、濃縮液取出口２０に一番
近い濾過板４８まで濾過されていき、最終的に分離槽１
２内に残った高粘度の濃縮液が、濃縮液取出口２０から
排出される。
原液（以下「残留液」という。）は、徐々に濃縮されな
がら分離槽１２内を移動し、分離槽１２の中央部からさ
らに濾過板４８近傍に到達すると、この残留液は回転軸
２６とともに回転している濾過板４８により濾過され
る。この濾過板４８近傍では、温度が６５°Ｃ以上で、
残留液の粘度が３Ｐａ・ｓ以上である。濾過板４８の表
面に装着された無機膜により濾過された透過液は、透過
液取出口４２から排出される。さらに、残留液は徐々に
分離槽１２内を移動しながら、濃縮液取出口２０に一番
近い濾過板４８まで濾過されていき、最終的に分離槽１
２内に残った高粘度の濃縮液が、濃縮液取出口２０から
排出される。
【００２３】これによって、原液の濃縮状況や濾過板近
傍の温度によって最適な材質の膜が使用でき、運転コス
トの低減を図ることができる。
傍の温度によって最適な材質の膜が使用でき、運転コス
トの低減を図ることができる。
【００２４】図２には、第２実施例に係る回転型膜分離
装置５０が示されている。この回転型膜分離装置５０
は、単独に駆動可能な回転軸２４、２６に代えて、遊星
歯車５２で連結された回転軸５４、５６を有している。
この回転軸５４の分離槽１２外部に突出した部分には、
プーリ５８が固着され、このプーリ５８は、巻きかけら
れた無端ベルト６０によってモータ６２の駆動軸に連結
されている。この遊星歯車５２は、回転軸５４から伝達
された回転力の回転数を低下させて回転軸５６へ伝達す
る。回転軸５４には、上述した有機膜が装着された濾過
板６４が固着されており、また、回転軸５６には、上述
した無機膜が装着された濾過板６６が固着されている。
装置５０が示されている。この回転型膜分離装置５０
は、単独に駆動可能な回転軸２４、２６に代えて、遊星
歯車５２で連結された回転軸５４、５６を有している。
この回転軸５４の分離槽１２外部に突出した部分には、
プーリ５８が固着され、このプーリ５８は、巻きかけら
れた無端ベルト６０によってモータ６２の駆動軸に連結
されている。この遊星歯車５２は、回転軸５４から伝達
された回転力の回転数を低下させて回転軸５６へ伝達す
る。回転軸５４には、上述した有機膜が装着された濾過
板６４が固着されており、また、回転軸５６には、上述
した無機膜が装着された濾過板６６が固着されている。
【００２５】上記第２実施例の構成によれば、回転手段
としてのモータ６２を駆動させると、回転軸５４が軸芯
を中心に回転し、それとともに濾過板６４も回転する。
この回転力は、遊星歯車５２によって、回転数が低下さ
れて回転軸５６に伝達され、回転軸５６も回転し、それ
とともに濾過板６６も回転する。これによって、回転手
段としてのモータ６２が１台で足り、部品点数の低減と
共に、運転コストの低減を図ることができる。なお、本
実施例では、回転軸５４側にモータ６２を設置したが回
転軸５６側に設置しても構わない。ここで、図２では、
図１と基本的に同一の部品には同一の符号を付与しその
説明を省略している。その他の構成、作用効果は、上述
の第１実施例と同様である。
としてのモータ６２を駆動させると、回転軸５４が軸芯
を中心に回転し、それとともに濾過板６４も回転する。
この回転力は、遊星歯車５２によって、回転数が低下さ
れて回転軸５６に伝達され、回転軸５６も回転し、それ
とともに濾過板６６も回転する。これによって、回転手
段としてのモータ６２が１台で足り、部品点数の低減と
共に、運転コストの低減を図ることができる。なお、本
実施例では、回転軸５４側にモータ６２を設置したが回
転軸５６側に設置しても構わない。ここで、図２では、
図１と基本的に同一の部品には同一の符号を付与しその
説明を省略している。その他の構成、作用効果は、上述
の第１実施例と同様である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回転
型膜分離装置は、有機膜が装着された濾過板を有する第
１の回転軸が原液注入口側に配置され、無機膜が装着さ
れた濾過板を有する第２の回転軸が濃縮液取出口側に配
置される構成にしたので、原液の濃縮状況や膜近傍の温
度によって最適な材質の膜が使用でき、運転コストの低
減を図ることができるという優れた効果を有する。
型膜分離装置は、有機膜が装着された濾過板を有する第
１の回転軸が原液注入口側に配置され、無機膜が装着さ
れた濾過板を有する第２の回転軸が濃縮液取出口側に配
置される構成にしたので、原液の濃縮状況や膜近傍の温
度によって最適な材質の膜が使用でき、運転コストの低
減を図ることができるという優れた効果を有する。
【図１】第１実施例に係る回転型膜分離装置１０を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図２】第２実施例に係る回転型膜分離装置５０を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
１０ 回転型膜分離装置 １２ 分離槽 １８ 原液注入口 ２０ 濃縮液取出口 ２４ 回転軸（第１の回転軸） ２６ 回転軸（第２の回転軸） ２８ プーリ（回転手段） ３０ 無端ベルト（回転手段） ３２ モータ（回転手段） ３４ 透過液取出口 ３６ プーリ（回転手段） ３８ 無端ベルト（回転手段） ４０ モータ（回転手段） ４２ 透過液取出口 ４４ 濾過板 ４８ 濾過板 ５０ 回転型膜分離装置 ５４ 回転軸（第１の回転軸） ５６ 回転軸（第２の回転軸） ５８ プーリ（回転手段） ６０ 無端ベルト（回転手段） ６２ モータ（回転手段） ６４ 濾過板 ６６ 濾過板
Claims (1)
- 【請求項１】 原液注入口及び濃縮液取出口を有する分
離槽内に設けられる複数の濾過板の回転により濾過及び
濃縮を行う回転型膜分離装置であって、 前記原液注入口側に配置され、軸芯部が空洞で、端部に
透過液取出口が設けられると共に、有機膜が装着された
濾過板を有する第１の回転軸と、 前記濃縮液取出口側に配置され、軸芯部が空洞で、端部
に透過液取出口が設けられると共に、無機膜が装着され
た濾過板を有する第２の回転軸と、 前記第１及び第２の回転軸の軸芯を中心にして前記第１
及び第２の回転軸及び前記濾過板を回転させる回転手段
と、 を備えた回転型膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706193A JPH06327947A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 回転型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706193A JPH06327947A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 回転型膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327947A true JPH06327947A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15421611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14706193A Pending JPH06327947A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 回転型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06327947A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019129730A1 (fr) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | France Membranes Technologies - Fmt | Dispositif et procédé de production simultanée de filtrats distincts à partir d'un substrat unique |
| WO2019238306A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Voith Patent Gmbh | Scheibenfilter |
| IT201900011058A1 (it) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | Carmine Elia | Macchina filtrante addensante |
| LU102293B1 (fr) * | 2020-12-17 | 2022-06-20 | France Membranes Tech Fmt | Dispositif de filtration à cloison(s) et son procédé de filtration |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP14706193A patent/JPH06327947A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019129730A1 (fr) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | France Membranes Technologies - Fmt | Dispositif et procédé de production simultanée de filtrats distincts à partir d'un substrat unique |
| WO2019238306A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Voith Patent Gmbh | Scheibenfilter |
| IT201900011058A1 (it) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | Carmine Elia | Macchina filtrante addensante |
| LU102293B1 (fr) * | 2020-12-17 | 2022-06-20 | France Membranes Tech Fmt | Dispositif de filtration à cloison(s) et son procédé de filtration |
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