JPH0632712U - Flange pipe - Google Patents

Flange pipe

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JPH0632712U
JPH0632712U JP371893U JP371893U JPH0632712U JP H0632712 U JPH0632712 U JP H0632712U JP 371893 U JP371893 U JP 371893U JP 371893 U JP371893 U JP 371893U JP H0632712 U JPH0632712 U JP H0632712U
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JP
Japan
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pipe
pipe body
flange
taper ring
peripheral surface
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治一 三木
勝弘 大貫
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Miki Pulley Co Ltd
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Miki Pulley Co Ltd
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  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 パイプ本体の端部にフランジを強固に且つ正
確に脱着可能に固定し得るようにする。 【構成】 パイプ本体2が長過ぎて、フランジ40がそ
の突き当て面に正確に合わないときは、パイプ本体2の
両端に固定されたフランジ40をパイプ本体2から外
し、このパイプ本体2を適宜切断して、パイプ本体2の
長さを調整し、しかる後に、パイプ本体2の両端部にフ
ランジ40を固定する。この固定は、まずフランジの凸
状嵌合部46aをパイプ本体2の端部内周面に嵌合し、
フランジ46の係止端面46bをパイプ本体2の切断端
面に当接する。更に、パイプ本体2の外周面の端部にテ
ーパーリング48と雄テーパーリング50を嵌合する。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] To enable a flange to be firmly and accurately fixed to the end of the pipe body in a detachable manner. [Structure] When the pipe body 2 is too long and the flange 40 does not exactly fit the abutting surface thereof, the flanges 40 fixed to both ends of the pipe body 2 are removed from the pipe body 2 and the pipe body 2 is appropriately replaced. After cutting, the length of the pipe body 2 is adjusted, and then the flanges 40 are fixed to both ends of the pipe body 2. In this fixing, first, the convex fitting portion 46a of the flange is fitted to the inner peripheral surface of the end portion of the pipe body 2,
The engagement end surface 46b of the flange 46 is brought into contact with the cut end surface of the pipe body 2. Further, the taper ring 48 and the male taper ring 50 are fitted to the end of the outer peripheral surface of the pipe body 2.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は両端にフランジ部を設けたフランジパイプに関する。 The present invention relates to a flange pipe having flange portions at both ends.

【0002】[0002]

【従来技術】[Prior art]

此種のフランジパイプは、工場で所定の寸法のパイプの両端にフランジ部を溶 接してユ−ザ−に出荷している。また、特開昭59−159488号公報には、 管に円周凹溝を多数設け、この管上に、内周に円周突起を設け且つ環の一部を切 離した脱出防止用環を拡大変形させてかぶせて、その円周突起を管の円周凹溝に 噛み合わせた後、この脱出防止用環を管継手本体の受口部によって外周より保持 させ、且つ軸方向の移動を阻止することによって管継手本体と管とを結合した管 及び管継手が開示されている。また、実開昭58−65489号公報には、鉄板 を樹脂管にボルトによって固定した繊維強化樹脂管が開示されている。 This type of flange pipe is shipped to the user with the flange portion welded to both ends of the pipe having a predetermined size at the factory. Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 59-159488, there is provided an escape preventing ring in which a large number of circumferential grooves are provided on a pipe, and a circumferential projection is provided on the inner periphery of the pipe and a part of the ring is cut off. After enlarging and deforming it and covering its circumferential projections with the circumferential groove of the pipe, hold this escape prevention ring from the outer periphery by the receiving part of the pipe joint body and prevent axial movement. By doing so, a pipe and a pipe joint in which the pipe joint body and the pipe are connected to each other are disclosed. Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-65489 discloses a fiber reinforced resin pipe in which an iron plate is fixed to a resin pipe by bolts.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the device]

上記のように、パイプの両端にフランジ部が溶接によって固着されていると、 ユ−ザ−がフランジパイプを取り付けるとき、組み立て誤差によって、ブランジ 部がその取り付け側に正確に合わないことがあり、その場合、フランジパイプの 長さを簡単に調整することができずきわめて不便であった。 As described above, if the flange portions are fixed to both ends of the pipe by welding, when the user installs the flange pipe, the blange portion may not be correctly fitted to the attachment side due to an assembly error. In that case, the length of the flange pipe could not be easily adjusted, which was extremely inconvenient.

【0004】 また、管に円周溝を多数設けて、管に管継手本体を連結する構成は、円周溝の加 工が容易でなく、また、管を任意の長さに切断し、この管に管継手本体を連結す る場合、円周溝が任意の位置で切断されるため、環の端部と管継手本体との位置 関係が一定とならないという欠陥が存した。また、鉄板の外周部をボルトで締め 付け、鉄板を樹脂管に固定する構成は、鉄板の外周部に偏荷重がかかるので、鉄 板の樹脂管に対する垂直度に誤差が生じてしまうという欠陥が存した。 本考案は上記欠陥を除去することを目的とするものである。Further, in a structure in which a pipe is provided with a large number of circumferential grooves and the pipe joint main body is connected to the pipe, it is not easy to process the circumferential groove, and the pipe is cut into an arbitrary length, When connecting the pipe joint body to the pipe, the circumferential groove was cut at an arbitrary position, so there was a defect that the positional relationship between the end of the ring and the pipe joint body was not constant. In addition, in the configuration in which the outer peripheral portion of the iron plate is tightened with bolts and the iron plate is fixed to the resin pipe, an unbalanced load is applied to the outer peripheral portion of the iron plate. Existed. The present invention aims to eliminate the above defects.

【0005】[0005]

【問題点を解決する手段】[Means for solving problems]

上記目的を達成するため、本考案は、パイプ本体2と、該パイプ本体2の内周 面に嵌合する凸状嵌合部46aと前記パイプ本体2の端部に当接する係止端面4 6bと軸方向に透設されたねじ穴54とを有するフランジ46と、前記パイプ本 体2の外周面にスライド自在に嵌合するテーパーリング48と、該テーパーリン グ48に嵌合し軸方向に前記ねじ穴54に対応してボルト用挿入穴52が透設さ れた雄テーパーリング50と、固定用のボルト14とから成るものである。 To achieve the above object, the present invention provides a pipe main body 2, a convex fitting portion 46a that fits on the inner peripheral surface of the pipe main body 2, and a locking end surface 46b that abuts the end portion of the pipe main body 2. And a flange 46 having a screw hole 54 axially provided therethrough, a taper ring 48 slidably fitted on the outer peripheral surface of the pipe body 2, and a taper ring 48 fitted in the taper ring 48 in the axial direction. The male taper ring 50 is provided with a bolt insertion hole 52 corresponding to the screw hole 54, and the fixing bolt 14.

【0006】[0006]

【作用】[Action]

フランジ4がその突き当て面に正確に合わないときは、一方のフランジ4をパ イプ本体2から外し、このパイプ本体2を適宜切断して、パイプ本体2の長さを 調整し、しかる後に、パイプ本体2の端部にフランジ4を固定する。 この固定は、まずフランジの凸状嵌合部46aをパイプ本体2の端部内周面に 嵌合し、フランジ46の係止端面46bをパイプ本体2の切断端面に当接する。 更に、パイプ本体2の外周面の端部にテーパーリング48と雄テーパーリング5 0を嵌合する。 If the flange 4 does not exactly fit the abutting surface, remove one flange 4 from the pipe main body 2, cut the pipe main body 2 appropriately, adjust the length of the pipe main body 2, and after that, The flange 4 is fixed to the end of the pipe body 2. In this fixing, first, the convex fitting portion 46a of the flange is fitted to the inner peripheral surface of the end portion of the pipe body 2, and the locking end surface 46b of the flange 46 is brought into contact with the cut end surface of the pipe body 2. Further, the taper ring 48 and the male taper ring 50 are fitted to the end portion of the outer peripheral surface of the pipe body 2.

【0007】 次に、ボルト用挿入穴52からボルト14を挿入して、該ボルトをフランジ4 6のねじ穴54に捩じ込み、雄テーパーリング50をフランジ46方向に引き寄 せると、テーパーリング48と凸状嵌合部46aの外周面との挟圧力によってパ イプ本体2にフランジ46が強固に固定される。ボルト14をねじ穴54に対し て緩めることにより、パイプ本体2とフランジ46との固定を解除することがで きる。Next, the bolt 14 is inserted from the bolt insertion hole 52, the bolt is screwed into the screw hole 54 of the flange 46, and the male taper ring 50 is pulled toward the flange 46. The flange 46 is firmly fixed to the pipe body 2 by the sandwiching force between 48 and the outer peripheral surface of the convex fitting portion 46a. By loosening the bolt 14 with respect to the screw hole 54, the fixing between the pipe body 2 and the flange 46 can be released.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

以下に本考案の構成を添付図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。 46は、パイプ本体2の両端部に配置された高剛性のフランジであり、円柱状 の凸状嵌合部46aを備えている。前記フランジ46の板状部46cには軸方向 に複数個のボルト用ねじ穴54が透設されている。前記板状部46cには、パイ プ本体2の端部と当接するための係止端面46bが設けられている。48は外周 面にテーパー面が形成された縮径自在なテーパーリングであり、その内周面が、 パイプ本体2の外周面にスライド自在に嵌合している。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. Reference numeral 46 denotes high-rigidity flanges arranged at both ends of the pipe body 2, and has a cylindrical convex fitting portion 46a. A plurality of bolt screw holes 54 are axially formed in the plate-like portion 46c of the flange 46 in the axial direction. The plate-like portion 46c is provided with a locking end surface 46b for contacting the end portion of the pipe body 2. Reference numeral 48 denotes a taper ring which has a tapered surface on its outer peripheral surface and which can be freely reduced in diameter, and whose inner peripheral surface is slidably fitted on the outer peripheral surface of the pipe body 2.

【0009】 50は、雄テーパーリングであり、これに軸方向に前記ねじ穴54に対応して ボルト用挿入穴52が形成されている。雄テーパーリング50内径部にはテーパ ー面が形成されている。前記内側テーパーリング30は前記円周溝28の、軸方 向に垂直な係止面28aに対接し、外側テーパーリング36は、円周溝28に配 置されたリング状のスペーサ38に対向している。Reference numeral 50 denotes a male taper ring, in which a bolt insertion hole 52 is formed in the axial direction corresponding to the screw hole 54. A taper surface is formed on the inner diameter of the male taper ring 50. The inner taper ring 30 abuts on a locking surface 28a of the circumferential groove 28 which is perpendicular to the axial direction, and the outer taper ring 36 faces a ring-shaped spacer 38 arranged in the circumferential groove 28. ing.

【0010】 上記した構成において、フランジ40の凸状嵌合部46aの外周面をパイプ本 体2の内周面に嵌合する一方、係止端面46bをパイプ本体2の端面に当接する 。次に、テーパーリング48と雄テーパーリング50をパイプ本体2の端部の外 周面にスライド自在に嵌合配置する。In the above configuration, the outer peripheral surface of the convex fitting portion 46a of the flange 40 is fitted to the inner peripheral surface of the pipe body 2, while the locking end surface 46b is brought into contact with the end surface of the pipe body 2. Next, the taper ring 48 and the male taper ring 50 are slidably fitted and arranged on the outer peripheral surface of the end portion of the pipe body 2.

【0011】 次に、ボルト14を、雄テーパーリング50のボルト挿入穴52から板状部4 6cのねじ穴54に捩じ込み、雄テーパーリング50を、図中、右方向即ち板状 部46cの方向に引き寄せると、テーパーリング48が縮径し、パイプ本体2は テーパーリング48と凸状嵌合部46aの外周面とによって挟圧され、この挟圧 力によって、フランジ46は、パイプ本体2の端部に強固に固定される。この固 定は、ボルト14をねじ穴54に対して緩めることによって解除することができ る。Next, the bolt 14 is screwed into the screw hole 54 of the plate-shaped portion 46c from the bolt insertion hole 52 of the male taper ring 50, and the male taper ring 50 is moved to the right in the figure, that is, the plate-shaped portion 46c. When pulled in the direction of, the taper ring 48 contracts in diameter, and the pipe body 2 is pinched by the taper ring 48 and the outer peripheral surface of the convex fitting portion 46a. It is firmly fixed to the end of. This fixing can be released by loosening the bolt 14 with respect to the screw hole 54.

【0012】[0012]

【効果】【effect】

本考案は、上述の如く、フランジ側の凸状嵌合をパイプ本体の内周面に密嵌し 、しかもフランジの係止端面とパイプ本体の端面とを当接させた状態でパイプ本 体とフランジとを固定するようにしたので、両者を正確且つ強固に固定すること ができる効果が存する。 According to the present invention, as described above, the convex fitting on the flange side is tightly fitted to the inner peripheral surface of the pipe body, and the locking end surface of the flange and the end surface of the pipe body are in contact with each other. Since the flange is fixed, there is an effect that both can be fixed accurately and firmly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図は本考案の好適な実施例を示す断面図である。 The drawing is a sectional view showing a preferred embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 パイプ本体 14 ボルト 46 フランジ 46a 凸状嵌合部 46b 係止端面 48 テ−パリング 50 雄テ−パリング 52 ボルト用挿入穴 2 Pipe main body 14 Bolt 46 Flange 46a Convex fitting part 46b Locking end face 48 Taper ring 50 Male taper ring 52 Bolt insertion hole

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 パイプ本体(2)と、該パイプ本体
(2)の内周面に嵌合する凸状嵌合部(46a)と前記
パイプ本体(2)の端部に当接する係止端面(46b)
と軸方向に透設されたねじ穴(54)とを有するフラン
ジ(46)と、前記パイプ本体(2)の外周面にスライ
ド自在に嵌合するテーパーリング(48)と、該テーパ
ーリング(48)に嵌合し軸方向に前記ねじ穴(54)
に対応してボルト用挿入穴(52)が透設された雄テー
パーリング(50)と、固定用のボルト(14)とから
成るフランジパイプ。
1. A pipe main body (2), a convex fitting portion (46a) fitted to an inner peripheral surface of the pipe main body (2), and a locking end surface abutting on an end portion of the pipe main body (2). (46b)
And a flange (46) having a threaded hole (54) provided through in the axial direction, a taper ring (48) slidably fitted on the outer peripheral surface of the pipe body (2), and the taper ring (48). ) And is axially threaded (54)
A flanged pipe comprising a male taper ring (50) having a bolt insertion hole (52) provided therethrough and a fixing bolt (14).
JP1993003718U 1993-01-14 1993-01-14 Flange pipe Expired - Lifetime JPH0740094Y2 (en)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589280U (en) * 1981-07-13 1983-01-21 株式会社三社電機製作所 arc welding machine

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589280U (en) * 1981-07-13 1983-01-21 株式会社三社電機製作所 arc welding machine

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