JPH06320218A - Press die - Google Patents
Press dieInfo
- Publication number
- JPH06320218A JPH06320218A JP11257493A JP11257493A JPH06320218A JP H06320218 A JPH06320218 A JP H06320218A JP 11257493 A JP11257493 A JP 11257493A JP 11257493 A JP11257493 A JP 11257493A JP H06320218 A JPH06320218 A JP H06320218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die holder
- bending
- die
- pad
- Prior art date
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- Withdrawn
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプレス金型に関し、特に
曲げ加工時にパンチと被加工物との擦れを防止するプレ
ス金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press die, and more particularly to a press die for preventing rubbing between a punch and a workpiece during bending.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来の
プレス金型の一例による曲げ加工を工程順に示す断面図
である。14 (a), 14 (b) and 14 (c) are sectional views showing a bending process by an example of a conventional press die in the order of steps.
【０００３】この例のプレス金型が上死点にある状態を
示す図１４（ａ）を参照すると、上型ホルダ３はプレス
機械により上下動を行う。ダイ４は下型ホルダ９に固定
されている。被加工物５をダイ４の上に載せてある。パ
ッド８はばね１０を介して上型ホルダ３に上下動可能に
取り付けられている。Ｌ曲げパンチ２７は上型ホルダ３
に固定されている。Referring to FIG. 14 (a) showing a state where the press die of this example is at the top dead center, the upper die holder 3 is moved up and down by a press machine. The die 4 is fixed to the lower die holder 9. The work piece 5 is placed on the die 4. The pad 8 is attached to the upper die holder 3 via a spring 10 so as to be vertically movable. The L bending punch 27 is the upper die holder 3
It is fixed to.
【０００４】図１４（ａ）の状態で被加工物５をプレス
金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させると、図１４
（ｂ）に示すように被加工物５はパッド８とダイ４との
間に挟まれる。When the workpiece 5 is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state shown in FIG.
The workpiece 5 is sandwiched between the pad 8 and the die 4 as shown in FIG.
【０００５】更に上型ホルダ３を下死点まで下降させる
と、Ｌ曲げパンチ２７の下降により図１４（ｃ）に示す
ように被加工物５がＬ型に曲げ加工される。When the upper die holder 3 is further lowered to the bottom dead center, the L bending punch 27 is lowered to bend the workpiece 5 into an L shape as shown in FIG. 14 (c).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】この従来の曲げ加工用
のプレス金型では、曲げ加工時にＬ曲げパンチと被加工
物とが強く擦れ合い、被加工物に傷が付いたり、被加工
物の表面処理が剥離したり、削れかすが発生したりする
という問題点があった。In this conventional press die for bending, the L-bending punch and the work piece are strongly rubbed against each other during the bending work, and the work piece is scratched or the work piece is damaged. There is a problem that the surface treatment is peeled off or shavings are generated.
【０００７】これらの問題を解決するためには、一般に
加工油を使用するか、あるいは曲げ加工を数回に分けて
行うことによって１回当たりの負荷を減らすなどの工法
がある。In order to solve these problems, generally, there is a method of using working oil or reducing the load per bending by dividing the bending into several times.
【０００８】しかしながら、加工油を使用する工法は被
加工物、すなわち製品側からの要求で採用されないこと
も多く、また曲げ加工を数回に分ける工法は複数の金型
を使用するので、金型の費用とプレス加工の費用が増大
することになり好ましくない。However, the method of using processing oil is often not adopted due to the requirement from the work piece, that is, the product side, and the method of dividing the bending process into several times uses a plurality of molds. And the cost of press work increase, which is not preferable.
【０００９】本発明の目的は、曲げ加工用のパンチの動
作を直線運動ではなく、回転運動とすることによって、
回転パンチと被加工物との擦れを最小にしたプレス金型
を提供することにある。The object of the present invention is to make the punch for bending work move in a rotary motion rather than in a linear motion.
An object of the present invention is to provide a press die in which friction between a rotary punch and a work piece is minimized.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のプレス金型は、
被加工物に曲げ加工を施すとき上型ホルダの下降につれ
て回転運動する回転パンチを備えている。The press die of the present invention comprises:
It is equipped with a rotary punch that rotates as the upper die holder descends when a workpiece is bent.
【００１１】また、前記被加工物に曲げ加工を施すとき
に曲げ加工用のパンチと前記被加工物との滑りが最小に
なるように前記回転パンチの回転の中心および回転角度
をあらかじめ設定することを特徴とする。Further, the center of rotation and the rotation angle of the rotary punch are preset so as to minimize the slippage between the punch for bending and the workpiece when the workpiece is bent. Is characterized by.
【００１２】[0012]
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１３】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）および図２
（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型の第１の
実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。1 (a), 1 (b), 1 (c) and 2
(A), (b), (c) is sectional drawing which shows bending process by the 1st Example of the press die of this invention in process order.
【００１４】この実施例のプレス金型が上死点にある状
態を示す図１（ａ）を参照すると、リンク１Ａの一端は
パンチ回転軸２を介してパッド８に接続され、他端はリ
ンク６の一端と接続されている。リンク６の他端は下型
ホルダ９に接続されている。上型ホルダ３はプレス機械
により上下動を行う。パンチ１１は上型ホルダ３に固定
されている。被加工物５をパッド８の上に載せる。回転
パンチ７はリンク１Ａに固定されている。パッド８は２
つのばね１０により下型ホルダ９に上下動可能に取り付
けられている。Referring to FIG. 1 (a) showing a state where the press die of this embodiment is at the top dead center, one end of the link 1A is connected to the pad 8 via the punch rotation shaft 2 and the other end is a link. 6 is connected to one end. The other end of the link 6 is connected to the lower die holder 9. The upper die holder 3 moves up and down by a press machine. The punch 11 is fixed to the upper die holder 3. The work piece 5 is placed on the pad 8. The rotary punch 7 is fixed to the link 1A. Pad 8 is 2
It is attached to the lower die holder 9 by two springs 10 so as to be vertically movable.
【００１５】図１（ａ）の加工前の状態で被加工物５を
プレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させると、
図１（ｂ）に示すように被加工物５はパンチ１１とパッ
ド８との間に挟み込まれる。When the workpiece 5 is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state before being machined as shown in FIG. 1 (a),
As shown in FIG. 1B, the work piece 5 is sandwiched between the punch 11 and the pad 8.
【００１６】更に上型ホルダ３を下降させていくにつれ
てリンク１Ａとリンク６の働きにより図１（ｃ）に示す
ように回転パンチ７が回転して、被加工物５は上向きに
Ｌ型に曲げ加工される。As the upper die holder 3 is further lowered, the rotary punch 7 is rotated by the action of the link 1A and the link 6 as shown in FIG. 1 (c), and the workpiece 5 is bent upward into an L shape. Is processed.
【００１７】図２に示すプレス金型は図１に示したプレ
ス金型を上下逆に構成したものであり、上型ホルダ３の
下降によってパッド８とダイ４との間に挟み込まれた被
加工物５は、更に上型ホルダ３を下降させていくにつれ
てリンク１Ａとリンク６の働きにより図２（ｃ）に示す
ように回転パンチ７が回転して、被加工物５は下向きに
Ｌ型に曲げ加工される。The press die shown in FIG. 2 is constructed by turning the press die shown in FIG. 1 upside down. The work die sandwiched between the pad 8 and the die 4 when the upper die holder 3 is lowered. As the upper die holder 3 is further lowered, the work 5 rotates the rotary punch 7 by the action of the link 1A and the link 6 as shown in FIG. 2 (c), and the work 5 becomes L-shaped downward. Bent.
【００１８】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）および図４
（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型の第２の
実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。3 (a), 3 (b), 3 (c) and FIG.
(A), (b), (c) is sectional drawing which shows bending process by the 2nd Example of the press die of this invention in order of a process.
【００１９】この実施例のプレス金型が上死点にある状
態を示す図３（ａ）を参照すると、ギヤ１５はパンチ回
転軸２を介してパッド８に取り付けられている。上型ホ
ルダ３はプレス機械により上下動を行う。ラック１２は
ギヤ１５にかみ合い可能に下型ホルダ９に固定されてい
る。回転パンチ７はギヤ１５に固定されている。パッド
８は２つのばね１０により下型ホルダ９に上下動可能に
取り付けられている。Referring to FIG. 3A, which shows the press die of this embodiment at the top dead center, the gear 15 is attached to the pad 8 via the punch rotation shaft 2. The upper die holder 3 moves up and down by a press machine. The rack 12 is fixed to the lower die holder 9 so that it can be meshed with the gear 15. The rotary punch 7 is fixed to the gear 15. The pad 8 is attached to the lower die holder 9 by two springs 10 so as to be vertically movable.
【００２０】図３（ａ）の加工前の状態で被加工物５を
プレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させると、
図３（ｂ）に示すように被加工物５はパンチ１１とパッ
ド８との間に挟み込まれる。When the workpiece 5 is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state before machining shown in FIG. 3 (a),
As shown in FIG. 3B, the workpiece 5 is sandwiched between the punch 11 and the pad 8.
【００２１】更に上型ホルダ３を下降させていくにつれ
てパッド８が押し下げられるとともに、ギヤ１５とラッ
ク１２の働きにより図３（ｃ）に示すように回転パンチ
７が回転して、被加工物５は上向きにＬ型に曲げ加工さ
れる。As the upper die holder 3 is further lowered, the pad 8 is pushed down and the rotary punch 7 is rotated by the action of the gear 15 and the rack 12 as shown in FIG. Is bent upward into an L-shape.
【００２２】図４に示すプレス金型は図３に示したプレ
ス金型を上下逆に構成したものであり、上型ホルダ３の
下降によって図４（ｂ）に示すようにパッド８とダイ４
との間に挟み込まれた被加工物５は、更に上型ホルダ３
を下降させていくにつれてギヤ１５とラック１２の働き
により図４（ｃ）に示すように回転パンチ７が回転し
て、被加工物５は下向きにＬ型に曲げ加工される。The press die shown in FIG. 4 is constructed by turning the press die shown in FIG. 3 upside down, and by lowering the upper die holder 3, as shown in FIG.
The workpiece 5 sandwiched between the upper mold holder 3 and
As shown in FIG. 4C, the rotary punch 7 is rotated by the action of the gear 15 and the rack 12 as the tool is lowered, and the workpiece 5 is bent downward into an L shape.
【００２３】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）および図６
（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型の第３の
実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。5 (a), 5 (b), 5 (c) and 6
(A), (b), (c) is sectional drawing which shows the bending process by the 3rd Example of the press die of this invention in order of a process.
【００２４】この実施例のプレス金型が上死点にある状
態を示す図５（ａ）を参照すると、ギヤ１５はパンチ回
転軸２を介してパンチ１１に取り付けられている。回転
パンチ７はギヤ１５に固定されている。ラック１２はギ
ヤ１５とかみ合い可能であり、かつ上下動可能になって
いる。被加工物５をパッド８の上に載せる。パッド８は
１つのばね１０により下型ホルダ９に上下動可能に取り
付けられている。Referring to FIG. 5 (a) showing the state where the press die of this embodiment is at the top dead center, the gear 15 is attached to the punch 11 via the punch rotation shaft 2. The rotary punch 7 is fixed to the gear 15. The rack 12 can mesh with the gear 15 and can move up and down. The work piece 5 is placed on the pad 8. The pad 8 is attached to the lower die holder 9 by one spring 10 so as to be vertically movable.
【００２５】図５（ａ）の加工前の状態で被加工物５を
プレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させると、
図５（ｂ）に示すように被加工物５はパンチ１１とパッ
ド８との間に挟み込まれ、同時にラック１２の下端が下
型ホルダ９に突き当たってラック１２のみの下降が止ま
る。When the workpiece 5 is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state before being machined as shown in FIG. 5 (a),
As shown in FIG. 5B, the workpiece 5 is sandwiched between the punch 11 and the pad 8, and at the same time, the lower end of the rack 12 abuts on the lower die holder 9 and the descent of only the rack 12 is stopped.
【００２６】更に上型ホルダ３を下降させていくにつれ
てギヤ１５と回転パンチ７とが回転し、被加工物５は下
向きにＬ型に曲げ加工される。As the upper die holder 3 is further lowered, the gear 15 and the rotary punch 7 rotate, and the workpiece 5 is bent downward into an L shape.
【００２７】図６に示すプレス金型は図５に示したプレ
ス金型を上下逆に構成したものであり、上型ホルダ３の
下降によって図６（ｂ）に示すように被加工物５はパッ
ド８とダイ４との間に挟み込まれ、同時にラック１２の
上端が上型ホルダ３に突き当たる。更に上型ホルダ３を
下降させていくにつれてギヤ１５とラック１２の働きに
より図６（ｃ）に示すように回転パンチ７が回転して、
被加工物５は上向きにＬ型に曲げ加工される。The press die shown in FIG. 6 is constructed by turning the press die shown in FIG. 5 upside down, and when the upper die holder 3 is lowered, the workpiece 5 is removed as shown in FIG. 6 (b). It is sandwiched between the pad 8 and the die 4, and at the same time, the upper end of the rack 12 hits the upper die holder 3. As the upper die holder 3 is further lowered, the gear 15 and the rack 12 work to rotate the rotary punch 7 as shown in FIG. 6C,
The workpiece 5 is bent upward in an L shape.
【００２８】図７（ａ），（ｂ），（ｃ）および図８
（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型の第４の
実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。7 (a), (b), (c) and FIG.
(A), (b), (c) is sectional drawing which shows the bending process by the 4th Example of the press die of this invention in order of a process.
【００２９】この実施例のプレス金型が上死点にある状
態を示す図７（ａ）を参照すると、リンク１はパンチ回
転軸２を介してパンチ１１に取り付けられている。回転
パンチ７はリンク１に固定されている。カムフォロワ１
３はリンク１に取り付けられている。上型ホルダ３はプ
レス機械により上下動を行う。パンチ１１は上型ホルダ
３に固定されている。被加工物５をパッド８の上に載せ
る。カムフォロワ受け１４は下型ホルダ９に固定されて
いる。パッド８は１つのばね１０により下型ホルダ９に
上下動可能に取り付けられている。Referring to FIG. 7A, which shows the press die of this embodiment at the top dead center, the link 1 is attached to the punch 11 via the punch rotation shaft 2. The rotary punch 7 is fixed to the link 1. Cam follower 1
3 is attached to the link 1. The upper die holder 3 moves up and down by a press machine. The punch 11 is fixed to the upper die holder 3. The work piece 5 is placed on the pad 8. The cam follower receiver 14 is fixed to the lower die holder 9. The pad 8 is attached to the lower die holder 9 by one spring 10 so as to be vertically movable.
【００３０】図７（ａ）の加工前の状態で被加工物５を
プレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させると、
図７（ｂ）に示すように被加工物５はパンチ１１とパッ
ド８との間に挟み込まれる。同時にカムフォロワ１３が
カムフォロワ受け１４に当たる。When the workpiece 5 is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state before machining shown in FIG. 7 (a),
As shown in FIG. 7B, the work piece 5 is sandwiched between the punch 11 and the pad 8. At the same time, the cam follower 13 contacts the cam follower receiver 14.
【００３１】このため、更に上型ホルダ３を下降させて
いくにつれて、リンク１と回転パンチ７とが図７（ｃ）
に示すように回転して、被加工物５は下向きにＬ型に曲
げ加工される。Therefore, as the upper die holder 3 is further lowered, the link 1 and the rotary punch 7 are separated from each other as shown in FIG. 7 (c).
As shown in FIG. 4, the workpiece 5 is bent downward into an L shape.
【００３２】図８に示すプレス金型は図７に示したプレ
ス金型を上下逆に構成したものであり、上型ホルダ３の
下降によって図８（ｂ）に示すようにパッド８とダイ４
との間に挟み込まれた被加工物５は、更に上型ホルダ３
を下降させていくにつれてリンク１と回転パンチ７とが
図８（ｃ）に示すように回転して、被加工物５は上向き
にＬ型に曲げ加工される。The press die shown in FIG. 8 is constructed by turning the press die shown in FIG. 7 upside down, and by lowering the upper die holder 3, as shown in FIG.
The workpiece 5 sandwiched between the upper mold holder 3 and
8C, the link 1 and the rotary punch 7 rotate as shown in FIG. 8C, and the workpiece 5 is bent upward into an L shape.
【００３３】図９（ａ），（ｂ），（ｃ）および図１０
（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型の第５の
実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。9 (a), 9 (b), 9 (c) and 10
(A), (b), (c) is sectional drawing which shows the bending process by the 5th Example of the press die of this invention in order of a process.
【００３４】この実施例のプレス金型が上死点にある状
態を示す図９（ａ）を参照すると、リンク１はパンチ回
転軸２を介してパンチ１１に取り付けられている。上型
ホルダ３はプレス機械により上下動を行う。パンチ１１
は上型ホルダ３に固定されている。カムフォロワ１３は
リンク１に取り付けられている。カムフォロワ受け１４
は下型ホルダ９に固定されている。被加工物５をパッド
８の上に載せる。パッド８は２つのばね１０により下型
ホルダ９に上下動可能に取り付けられている。Referring to FIG. 9 (a) showing the press die of this embodiment at the top dead center, the link 1 is attached to the punch 11 via the punch rotation shaft 2. The upper die holder 3 moves up and down by a press machine. Punch 11
Is fixed to the upper die holder 3. The cam follower 13 is attached to the link 1. Cam follower receiver 14
Is fixed to the lower die holder 9. The work piece 5 is placed on the pad 8. The pad 8 is attached to the lower die holder 9 by two springs 10 so as to be vertically movable.
【００３５】図９（ａ）の加工前の状態で被加工物５を
プレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させると、
図９（ｂ）に示すように被加工物５はパンチ１１とパッ
ド８との間に挟み込まれる。更に上型ホルダ３を下降さ
せていくにつれてパッド８が押し下げられるとともに、
リンク１と回転パンチ７とが図９（ｃ）に示すように回
転して、被加工物５は上向きにＬ型に曲げ加工される。When the workpiece 5 is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state before machining shown in FIG. 9 (a),
As shown in FIG. 9B, the workpiece 5 is sandwiched between the punch 11 and the pad 8. As the upper die holder 3 is further lowered, the pad 8 is pushed down,
The link 1 and the rotary punch 7 rotate as shown in FIG. 9C, and the workpiece 5 is bent upward to be L-shaped.
【００３６】図１０に示すプレス金型は図９に示したプ
レス金型を上下逆に構成したものであり、上型ホルダ３
の下降によって図１０（ｂ）に示すようにパッド８とダ
イ４との間に挟み込まれた被加工物５は、更に上型ホル
ダ３を下降させていくにつれてリンク１と回転パンチ７
とが図１０（ｃ）に示すように回転して、被加工物５は
下向きにＬ型に曲げ加工される。The press die shown in FIG. 10 is an upside down configuration of the press die shown in FIG.
The workpiece 5 sandwiched between the pad 8 and the die 4 as shown in FIG. 10 (b) due to the lowering of the link 1 and the rotary punch 7 as the upper die holder 3 is further lowered.
Are rotated as shown in FIG. 10C, and the workpiece 5 is bent downward into an L shape.
【００３７】図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）および図１
２（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型の第６
の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。11 (a), (b), (c) and FIG.
2 (a), (b) and (c) are the sixth of the press die of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the bending process in the order of steps according to the example of FIG.
【００３８】この実施例のプレス金型が上死点にある状
態を示す図１１（ａ）を参照すると、リンク１は一端を
パンチ回転軸２を介してダイ４に取り付けられており、
他端はエアシリンダ１６のロッド先端と回転可能に連結
れている。エアシリンダ１６は下型ホルダ９に回転可能
に取り付けられている。上型ホルダ３はプレス機械によ
り上下動を行う。パンチ１１は上型ホルダ３に固定され
ている。被加工物５をダイ４の上に載せる。ダイ４は下
型ホルダ９に固定されている。Referring to FIG. 11 (a) showing the state where the press die of this embodiment is at the top dead center, one end of the link 1 is attached to the die 4 via the punch rotation shaft 2,
The other end is rotatably connected to the rod tip of the air cylinder 16. The air cylinder 16 is rotatably attached to the lower die holder 9. The upper die holder 3 moves up and down by a press machine. The punch 11 is fixed to the upper die holder 3. The work piece 5 is placed on the die 4. The die 4 is fixed to the lower die holder 9.
【００３９】図１１（ａ）の加工前の状態で被加工物５
をプレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下降させる
と、図１１（ｂ）に示すように被加工物５はパンチ１１
とダイ４との間に挟み込まれる。更にエアシリンダ１６
によってリンク１が回転して、被加工物５は上向きにＬ
型に曲げ加工される。The workpiece 5 in the state before processing shown in FIG.
Is fed into the press die and the upper die holder 3 is lowered, the workpiece 5 is punched by the punch 11 as shown in FIG. 11 (b).
Is sandwiched between the die and the die 4. Furthermore, the air cylinder 16
Causes the link 1 to rotate and the work piece 5 to rise L
Bent into a mold.
【００４０】図１２に示すプレス金型は図１１に示した
プレス金型を上下逆に構成したものであり、上型ホルダ
３の下降によって図１２（ｂ）に示すようにパンチ１１
とダイ４との間に挟み込まれた被加工物５は、更にエア
シリンダ１６によってリンク１が回転して、被加工物５
は下向きにＬ型に曲げ加工される。The press die shown in FIG. 12 is an upside down configuration of the press die shown in FIG. 11. When the upper die holder 3 is lowered, the punch 11 is punched as shown in FIG.
The workpiece 5 sandwiched between the die 4 and the die 4 is further rotated by the air cylinder 16 so that the link 1 is rotated.
Is bent downward into an L shape.
【００４１】図１３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
本発明の一適用例の半導体端子曲げ型による曲げ加工を
工程順に示す断面図である。13 (a), 13 (b), 13 (c) and 13 (d) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending work by a semiconductor terminal bending die according to one application example of the present invention.
【００４２】この適用例の半導体端子曲げ型が上死点に
ある状態を示す図１３（ａ）を参照すると、ダイプレー
ト２５とダイ４は下型ホルダ９に固定されている。回転
パンチ７はパンチ回転軸２を介してダイプレート２５に
取り付けられており、リンク６の一端と回転可能に接続
されている。リンク６の他端はエアシリンダのピストン
２３と回転可能に接続されている。エアシリンダのピス
トン２３は下型ホルダ９に加工された円筒状の穴の中を
上下に摺動するようになっており、Ｏリング２２が組み
込まれている。蓋２４は下型ホルダ９に固定されてい
る。被加工物の半導体１７はダイ４の上に載せられてい
る。Referring to FIG. 13A, which shows the semiconductor terminal bending die of this application example at the top dead center, the die plate 25 and the die 4 are fixed to the lower die holder 9. The rotary punch 7 is attached to the die plate 25 via the punch rotary shaft 2 and is rotatably connected to one end of the link 6. The other end of the link 6 is rotatably connected to the piston 23 of the air cylinder. The piston 23 of the air cylinder slides up and down in a cylindrical hole machined in the lower die holder 9, and an O-ring 22 is incorporated therein. The lid 24 is fixed to the lower die holder 9. The semiconductor 17 to be processed is mounted on the die 4.
【００４３】カム兼パッド１９は上下に摺動できるよう
に上型ホルダ３に取り付けられている。ばね１０はカム
兼パッド１９と上型ホルダ３の間に取り付けられてい
る。カム曲げパンチ２０はカム曲げパンチ回転軸２１を
介してパンチプレート２６に取り付けられており、また
カム曲げパンチ２０にはローラー１８が回転可能に取り
付けられている。ローラー１８はカム兼パッド１９のカ
ム面に接触しており、カム兼パッド１９の上下動により
カム曲げパンチ２０が揺動するようになっている。The cam / pad 19 is attached to the upper die holder 3 so that it can slide up and down. The spring 10 is attached between the cam / pad 19 and the upper die holder 3. The cam bending punch 20 is attached to a punch plate 26 via a cam bending punch rotating shaft 21, and the roller 18 is rotatably attached to the cam bending punch 20. The roller 18 is in contact with the cam surface of the cam / pad 19, and the vertical movement of the cam / pad 19 causes the cam bending punch 20 to swing.
【００４４】図１３（ａ）の加工前の状態で被加工物の
半導体１７をプレス金型内に供給し、上型ホルダ３を下
降させると、図１３（ｂ）に示すように半導体１７はカ
ム兼パッド１９とダイ４との間に挟み込まれる。更に上
型ホルダ３を下降させていき、図１３（ｃ）に示すよう
に下死点まで下降すると、カム兼パッド１９とカム曲げ
パンチ２０との位置関係が変化し、カム兼パッド１９の
カム面に沿ってカム曲げパンチ２０が回転しながら半導
体１７の２本の端子を下向きにＬ型に曲げ加工する。When the semiconductor 17 to be processed is supplied into the press die and the upper die holder 3 is lowered in the state before processing shown in FIG. 13A, the semiconductor 17 is removed as shown in FIG. 13B. It is sandwiched between the cam / pad 19 and the die 4. When the upper die holder 3 is further lowered and is lowered to the bottom dead center as shown in FIG. 13C, the positional relationship between the cam / pad 19 and the cam bending punch 20 is changed, and the cam of the cam / pad 19 is changed. The two terminals of the semiconductor 17 are bent downward into an L shape while the cam bending punch 20 rotates along the surface.
【００４５】この状態でエアシリンダのピストン２３を
動作させると、図１３（ｄ）に示す状態にリンク６を介
して回転パンチ７が回転して、半導体１７の２本の端子
をクランク形に曲げ加工する。When the piston 23 of the air cylinder is operated in this state, the rotary punch 7 rotates via the link 6 in the state shown in FIG. 13 (d), and the two terminals of the semiconductor 17 are bent into a crank shape. To process.
【００４６】なお、上記図１から図１２に示したすべて
の実施例および図１３に示した一適用例においては、被
加工物に曲げ加工を施すときに曲げ加工用のパンチと被
加工物との滑りが最小になるように、回転パンチの回転
の中心および回転角度をシミュレーションによりあらか
じめ設定しておく。In all of the embodiments shown in FIGS. 1 to 12 and the application example shown in FIG. 13, the bending punch and the work piece are bent when the work piece is bent. The center of rotation and the angle of rotation of the rotary punch are set in advance by simulation so that the slip of the rotary punch is minimized.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、被加工物
の曲げの挙動に合わせて曲げパンチを回転させるように
したので、曲げパンチと被加工物との擦れが発生せず、
被加工物に傷，表面処理の剥離，削れかすの発生等を防
止できるという効果を有する。As described above, according to the present invention, since the bending punch is rotated in accordance with the bending behavior of the work piece, rubbing between the bending punch and the work piece does not occur,
This has the effect of preventing scratches, peeling of surface treatment, and generation of shavings on the work piece.
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第１の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。1A, 1B, and 1C are cross-sectional views showing a bending process according to a first embodiment of a press die of the present invention in the order of steps.
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第１の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。2 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, the bending process of the press die according to the first embodiment of the present invention.
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第２の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。3 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing a bending process according to a second embodiment of the press die of the present invention in the order of steps.
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第２の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。4 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending work of a press die according to a second embodiment of the present invention.
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第３の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。5 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending work according to a third embodiment of the press die of the present invention.
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第３の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。6 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing a bending process according to a third embodiment of the press die of the present invention in the order of steps.
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第４の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。7 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending of a press die according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第４の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。8A, 8B, and 8C are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending work according to a fourth embodiment of the press die of the present invention.
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金型
の第５の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図で
ある。9 (a), 9 (b) and 9 (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending of a press die according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金
型の第５の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図
である。10 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending of a press die according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金
型の第６の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図
である。11 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending work of a press die according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のプレス金
型の第６の実施例による曲げ加工を工程順に示す断面図
である。12 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing, in the order of steps, bending work of a press die according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の
一適用例の半導体端子曲げ型による曲げ加工を工程順に
示す断面図である。13 (a), (b), (c), and (d) are cross-sectional views showing, in the order of steps, a bending process using a semiconductor terminal bending die according to an application example of the present invention.
【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来のプレス金型
の一例による曲げ加工を工程順に示す断面図である。14 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing a bending process by an example of a conventional press die in the order of steps.
１，１Ａ，６ リンク ２ パンチ回転軸 ３ 上型ホルダ ４ ダイ ５ 被加工物 ７ 回転パンチ ８ パッド ９ 下型ホルダ １０ ばね １１ パンチ １２ ラック １３ カムフォロワ １４ カムフォロワ受け １５ ギヤ １６ エアシリンダ １７ 半導体 １８ ローラー １９ カム兼パッド ２０ カム曲げパンチ ２１ カム曲げパンチ回転軸 ２２ Ｏリング ２３ エアシリンダのピストン ２４ 蓋 ２５ ダイプレート ２６ パンチプレート ２７ Ｌ曲げパンチ 1,1A, 6 link 2 punch rotary shaft 3 upper die holder 4 die 5 workpiece 7 rotary punch 8 pad 9 lower die holder 10 spring 11 punch 12 rack 13 cam follower 14 cam follower receiver 15 gear 16 air cylinder 17 semiconductor 18 roller 19 Cam and pad 20 Cam bending punch 21 Cam bending punch rotating shaft 22 O-ring 23 Air cylinder piston 24 Lid 25 Die plate 26 Punch plate 27 L bending punch
Claims (2)
ダの下降につれて回転運動する回転パンチを備えること
を特徴とするプレス金型。1. A press die, comprising: a rotary punch that rotates as the upper die holder descends when a workpiece is bent.
げ加工用のパンチと前記被加工物との滑りが最小になる
ように前記回転パンチの回転の中心および回転角度をあ
らかじめ設定することを特徴とする請求項１記載のプレ
ス金型。2. The rotation center and the rotation angle of the rotary punch are set in advance so that the slip between the punch for bending and the work is minimized when the work is bent. The press die according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257493A JPH06320218A (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Press die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257493A JPH06320218A (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Press die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320218A true JPH06320218A (en) | 1994-11-22 |
Family
ID=14590129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11257493A Withdrawn JPH06320218A (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Press die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320218A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102204663B1 (en) * | 2020-08-24 | 2021-01-19 | 이춘우 | Rolling type bending press device |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11257493A patent/JPH06320218A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102204663B1 (en) * | 2020-08-24 | 2021-01-19 | 이춘우 | Rolling type bending press device |
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