JPH0631351A - Press forming method - Google Patents
Press forming methodInfo
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- JPH0631351A JPH0631351A JP4187034A JP18703492A JPH0631351A JP H0631351 A JPH0631351 A JP H0631351A JP 4187034 A JP4187034 A JP 4187034A JP 18703492 A JP18703492 A JP 18703492A JP H0631351 A JPH0631351 A JP H0631351A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプレス加工方法に関し、
特に、プレス加工時に発生するシワを防止するプレス加
工方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a press working method,
In particular, the present invention relates to a press working method for preventing wrinkles generated during press working.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレス加工は、製品の生産性が高いこと
や成形品の外観がきれいであるなど、多くの利点を有し
ており、様々な製品および部品の加工方法として用いら
れている。このように多くの利点を有するプレス加工
は、自動車車体の生産においても多用されている。2. Description of the Related Art Press working has many advantages such as high productivity of products and beautiful appearance of molded products, and is used as a processing method for various products and parts. The press working having many advantages as described above is also frequently used in the production of automobile bodies.
【０００３】図９から図１１は、従来のプレス装置の動
作の概略を示す断側面図である。図９に示されるよう
に、プレス装置には下型つまりポンチ１１が固定されて
いる。またポンチ１１の上部にはポンチ１１に対してｐ
矢印方向つまり上下方向に移動自在であるスライド部１
３が取り付けられており、このスライド部１３には上型
つまりダイ１５が取り付けられている。したがって、ダ
イ１５はポンチ１１に対して上下動自在である。そして
プレス装置には、上方に付勢される一組のクッションピ
ン１７が取り付けられており、クッションピン１７の先
端にはダイ１５と共働してワークＷを押さえるダイクッ
ション１９が取り付けられている。したがってクッショ
ンピン１７に加わる付勢力を調節することにより、ワー
クＷを押さえる圧力を変化できる。9 to 11 are sectional side views showing the outline of the operation of a conventional press machine. As shown in FIG. 9, a lower die or punch 11 is fixed to the pressing device. In addition, p is provided on the upper part of the punch 11 with respect to the punch 11.
A slide part 1 that is movable in the direction of the arrow, that is, in the vertical direction.
3 is attached, and an upper die, that is, a die 15 is attached to the slide portion 13. Therefore, the die 15 can move up and down with respect to the punch 11. A set of cushion pins 17 that are biased upward are attached to the pressing device, and a die cushion 19 that presses the work W in cooperation with the die 15 is attached to the tip of the cushion pins 17. . Therefore, by adjusting the biasing force applied to the cushion pin 17, the pressure for pressing the work W can be changed.
【０００４】このようなプレス装置によりワークＷをプ
レス加工する手順を説明する。図９に示されるようにプ
レス装置にワークＷが搬入されると、図１０に示される
ようにスライド部１３に取り付けられているダイ１５が
下方に移動し、ワークＷがダイ１５とダイクッション１
９により挟圧保持される。続いてダイ１５とダイクッシ
ョン１９がワークＷを挟圧保持した状態でさらに下方に
移動することにより、ワークＷが塑性加工され、図１１
に示されるように所望の形にプレス加工される。A procedure for pressing the work W with such a pressing apparatus will be described. When the work W is loaded into the press device as shown in FIG. 9, the die 15 attached to the slide portion 13 moves downward as shown in FIG. 10, and the work W is moved to the die 15 and the die cushion 1.
It is held by pinching by 9. Subsequently, the die 15 and the die cushion 19 are further moved downward while the work W is clamped and held, whereby the work W is plastically processed, and
It is pressed into a desired shape as shown in FIG.
【０００５】図１２は、このようにしてプレス加工され
た従来のリアドアのインナーパネルを示す概略斜視図で
ある。図示されるようにインナーパネル２１は、自動車
の室内に面する底壁部２３と、リアドアアウターパネル
に接するフランジ部２５と、底壁部とフランジ部とを繋
ぐ側壁部２７とからなっている。そして側壁部２７の、
入江状に湾曲するホイルアーチ部２７ａには、矩形であ
りｐ矢印方向に幅を持つシワ吸収ビード２９が複数形成
されている。このように、シワ吸収ビード２９を側壁部
２７に形成することにより、シワ吸収ビード２９がない
場合に側壁部２７に発生する図１３に示されるようなｐ
方向のシワ３１を防止し、また側壁部２７の外観を比較
的整ったものとしている。FIG. 12 is a schematic perspective view showing an inner panel of a conventional rear door that has been pressed in this way. As illustrated, the inner panel 21 includes a bottom wall portion 23 that faces the interior of the automobile, a flange portion 25 that contacts the rear door outer panel, and a side wall portion 27 that connects the bottom wall portion and the flange portion. And of the side wall portion 27,
A plurality of wrinkle absorbing beads 29, which are rectangular and have a width in the direction of the p arrow, are formed on the wheel arch portion 27a that is curved like a cove. As described above, by forming the wrinkle absorbing beads 29 on the side wall portion 27, p as shown in FIG.
The wrinkles 31 in the direction are prevented, and the outer appearance of the side wall portion 27 is relatively adjusted.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工方法では、シワを防止する領域に複数の
シワ吸収ビードつまりシワ吸収形状を形成する必要があ
り、外観の見栄えという点で満足できない。また図１４
は、図１２のＡ−Ａ断面の断面図であり、この図に示さ
れるように、シワ吸収形状の凹部３５に泥やごみなどの
汚れ４１が溜まりやすいという欠点がある。さらに、こ
のようにしてシワ吸収形状に溜まった泥などの汚れを除
去するのが難しい。However, in such a conventional processing method, it is necessary to form a plurality of wrinkle absorbing beads, that is, wrinkle absorbing shapes, in a region for preventing wrinkles, which is unsatisfactory in terms of appearance. . Also in FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 12, and as shown in the figure, there is a drawback in that dirt 41 such as mud and dust is likely to accumulate in the wrinkle absorbing concave portion 35. Further, it is difficult to remove dirt such as mud accumulated in the wrinkle absorbing shape in this way.
【０００７】このような問題点に鑑みてなされた本発明
は、プレス加工表面に、外観の見栄えが良く泥やごみな
どが溜まりにくく、さらに溜まったごみを除去しやすい
形状のシワ吸収形状を形成することにより、該表面に発
生するシワを防止するプレス加工方法を提供することを
目的とする。The present invention made in view of the above problems forms a wrinkle absorbing shape on the press-worked surface, which has a good appearance and is less likely to accumulate mud or dust, and is easy to remove the accumulated dust. By doing so, it is an object of the present invention to provide a press working method for preventing wrinkles occurring on the surface.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、下型と当該下型に対して相対移動する上型
とを有するプレス装置により底壁部と当該底壁部から前
記上型の相対移動方向にずれた位置のフランジ部と、前
記底壁部と前記フランジ部とを繋ぐ側壁部とを有するプ
レス製品をプレス加工するプレス加工方法であって、前
記プレス製品を成形する際に、前記上型と前記下型との
共働により前記側壁部に当該側壁の周方向に延びるシワ
発生防止用の段差部または湾曲部を形成することを特徴
とするプレス加工方法である。The present invention for achieving the above object is achieved by a pressing device having a lower die and an upper die that moves relative to the lower die, from the bottom wall portion and the bottom wall portion. A press working method for press working a press product having a flange part displaced in the relative movement direction of the upper die, and a side wall part connecting the bottom wall part and the flange part, wherein the press product is formed. In this case, the press working method is characterized in that a step portion or a curved portion for preventing wrinkles extending in the circumferential direction of the side wall is formed on the side wall portion by the cooperation of the upper die and the lower die.
【０００９】[0009]
【作用】プレス装置の下型と上型とでプレス加工するこ
とにより、底壁部とフランジ部とを繋ぐ側壁部に、当該
側壁部の周方向に延びる段差部または湾曲部を形成す
る。これにより、側壁部に生じるシワを防止できる。ま
たこのような段差部または湾曲部は、側壁部の外観の見
栄えを向上すると共に泥やごみなどの汚れを溜めにく
く、また溜まった汚れの清掃が容易である。By performing the press working with the lower die and the upper die of the pressing apparatus, the step portion or the curved portion extending in the circumferential direction of the side wall portion is formed in the side wall portion connecting the bottom wall portion and the flange portion. This can prevent wrinkles on the side wall. Further, such a stepped portion or a curved portion improves the appearance of the side wall portion and prevents dirt such as mud and dust from accumulating easily, and the accumulated dirt can be easily cleaned.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて詳細に説明する。なお、既に説明した部材について
は同一の符号を付した。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the members already described.
【００１１】図１および図２は、本実施例のプレス装置
の側壁部を成形する部分の拡大断側面図である。以下に
係るプレス装置のワークＷをプレス加工する動作を説明
する。まずワークＷをポンチ１１およびダイクッション
１９上に載置し、位置決する。ワークＷを位置決めする
と、図１に示されるようにダイ１５を下方に移動して、
ポンチ１１に近接させる。さらにダイ１５を下方に移動
すると、ダイ１５とダイクッション１９によりワークＷ
が挟圧保持され、その後図２に示されるように、ダイ１
５とポンチ１１とによりワークＷが所望の形状に成形さ
れる。FIG. 1 and FIG. 2 are enlarged cross-sectional side views of the portion forming the side wall portion of the pressing apparatus of this embodiment. The operation of pressing the work W of the pressing device according to the following will be described. First, the work W is placed on the punch 11 and the die cushion 19 and positioned. When the work W is positioned, the die 15 is moved downward as shown in FIG.
It is brought close to the punch 11. When the die 15 is further moved downward, the work W is moved by the die 15 and the die cushion 19.
Is clamped and then the die 1
The work W is formed into a desired shape by 5 and the punch 11.
【００１２】図３は、このようにしてプレス装置により
成形されたリアドアインナーパネル５１を示す斜視図で
ある。図３に示されるように、インナーパネルの側壁部
のホイルアーチ部２７ａには、側壁部２７の長手方向に
延びるシワ吸収形状つまり段差部５３が形成されてい
る。なお図４は、段差部５３を有するホイルアーチ部２
７ａのＣ−Ｃ断面を示す断面図である。このような段差
部５３をホイルアーチ部２７ａに形成することにより、
プレス加工方向つまりｐ方向に延びるシワの発生を防止
することができる。また従来のシワ吸収形状と比較し
て、段差部５３は形状が比較的簡単であるので、ポンチ
やダイなどの金型を容易に形成でき、さらに泥やごみな
どが溜まりにくく、溜まった場合には清掃が容易であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing the rear door inner panel 51 formed by the pressing device in this manner. As shown in FIG. 3, a wrinkle absorbing shape, that is, a step portion 53 extending in the longitudinal direction of the side wall portion 27 is formed in the wheel arch portion 27a of the side wall portion of the inner panel. Note that FIG. 4 shows the wheel arch portion 2 having the step portion 53.
It is sectional drawing which shows CC cross section of 7a. By forming such a step portion 53 on the wheel arch portion 27a,
It is possible to prevent the generation of wrinkles extending in the pressing direction, that is, the p direction. Further, as compared with the conventional wrinkle absorbing shape, the step portion 53 has a relatively simple shape, so that a die such as a punch or a die can be easily formed, and mud and dust are less likely to accumulate, Is easy to clean.
【００１３】次に、このシワ防止原理を、図５に示され
るホイルアーチ部の単位面Ｅ，Ｆの挙動により説明す
る。図６は前記ホイルアーチ部２７ａの単位面Ｅ，Ｆの
部分を拡大した斜視図である。図６において二点鎖線に
より示される単位面Ｅ，Ｆは、側壁部２７のホイルアー
チ部２７ａに段差部５３を形成しない場合の単位面であ
る。この場合は、図示されるように側壁部２７に二点鎖
線で示されるシワ６１が生じる。さて、本実施例のプレ
ス装置を用いて加工すると、側壁部２７のホイルアーチ
部２７ａに側壁部２７の長手方向に延びる段差部５３が
形成されるので、両単位面Ｅ，Ｆは、図６において実線
で示されるような形状に加工される。このように側壁部
２７に段差部５３を形成すると、実質的には両単位面
Ｅ，Ｆはｐ矢印方向に伸長する。また実質的にはワーク
Ｗの厚さは変化しないので、二点鎖線と実線を比較する
と明らかなように、ワークＷの素材である鋼板の特性に
より単位面Ｅ，Ｆのｓ矢印方向の幅は狭まる。したがっ
て、生ずる不足領域を側壁部２７に発生するシワ６１つ
まり弛み部を引き伸ばすことにより補充することにな
り、この結果シワ６１の発生が防止される。なお、上述
の原理は、段差部５３が形成されるあらゆる部分で成り
立つ。また、段差部のような断面折れ線形状は、形状凍
結が容易であるので、寸法精度の管理が比較的容易であ
るという利点を有している。したがって、段差部を形成
することにより、プレス加工がより困難になるというこ
とはない。さらに付け加えると、部品の機能的あるいは
外観的な要素を考慮した場合で、複数に分割して段差を
形成するのが良いというような場合は、段差部を複数形
成することもある。Next, the wrinkle prevention principle will be described with reference to the behavior of the unit surfaces E and F of the wheel arch portion shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged perspective view of the unit surfaces E and F of the wheel arch portion 27a. Unit surfaces E and F indicated by two-dot chain lines in FIG. 6 are unit surfaces when the step portion 53 is not formed on the wheel arch portion 27a of the side wall portion 27. In this case, a wrinkle 61 indicated by a chain double-dashed line is formed on the side wall portion 27 as illustrated. Now, when processing is performed using the pressing apparatus of the present embodiment, since the step portion 53 extending in the longitudinal direction of the side wall portion 27 is formed in the wheel arch portion 27a of the side wall portion 27, both unit surfaces E and F are formed as shown in FIG. Is processed into a shape shown by a solid line. When the step portion 53 is formed on the side wall portion 27 in this manner, both unit surfaces E and F substantially extend in the p arrow direction. Further, since the thickness of the work W does not substantially change, it is clear from a comparison between the two-dot chain line and the solid line that the widths of the unit surfaces E and F in the s arrow direction depend on the characteristics of the steel plate that is the material of the work W. Narrows. Therefore, the insufficient region to be generated is replenished by stretching the wrinkles 61 generated on the side wall portion 27, that is, the slack portion, and as a result, the generation of the wrinkles 61 is prevented. In addition, the above-described principle is valid in all portions where the step portion 53 is formed. In addition, the broken line shape in cross section such as the step portion has an advantage that the shape accuracy is relatively easy to manage and the dimensional accuracy is relatively easy to manage. Therefore, forming the step does not make pressing more difficult. In addition, in consideration of the functional or external appearance of the component, if it is preferable to form a step by dividing into a plurality of parts, a plurality of step parts may be formed.
【００１４】次に、別の実施例を説明する。なお、すで
に説明した部材と同様の部材には同一の符号を付す。図
７は、別の実施例のプレス装置により成形されたリアド
アインナーパネルのホイルアーチ部を示す斜視図であ
る。なお図８は、図７のＨ−Ｈ断面を示す断面図であ
る。図７に示されるように、側壁部２７のホイルアーチ
部２７ａの二点鎖線で囲まれる領域ｕは、湾曲面７３形
状に成形されている。つまり図８に示されるように、ホ
イルアーチ部２７ａが、プレス加工方向つまりｐ矢印方
向に沿って湾曲させた形状に成形されている。このよう
な形状に成形することにより、前記段差部５３を形成し
た場合と同様に、ホイルアーチ部２７ａにおけるシワの
発生を防止できる。本実施例は、極めて高いシワ防止能
力を有しており、形成された側壁部の外観はたいへん見
栄えがよい。Next, another embodiment will be described. The same members as those already described are designated by the same reference numerals. FIG. 7 is a perspective view showing a wheel arch portion of a rear door inner panel formed by a pressing device according to another embodiment. Note that FIG. 8 is a cross-sectional view showing the HH cross section of FIG. 7. As shown in FIG. 7, a region u of the wheel arch portion 27a of the side wall portion 27 surrounded by a chain double-dashed line is formed into a curved surface 73 shape. That is, as shown in FIG. 8, the wheel arch portion 27a is formed in a shape curved along the press working direction, that is, the p arrow direction. By forming into such a shape, it is possible to prevent wrinkles from occurring in the wheel arch portion 27a, as in the case where the step portion 53 is formed. This embodiment has an extremely high anti-wrinkle ability, and the formed side wall portion has a very good appearance.
【００１５】なお、ホイルアーチ部のような曲面である
側壁部以外の、例えば平面からなる側壁部に上記段差部
や湾曲面を形成してもよい。The stepped portion or the curved surface may be formed on a side wall portion which is, for example, a flat surface other than the curved side wall portion such as the wheel arch portion.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように本発明によると、外観の見
栄えがよく、泥やごみなどの汚れが滞留しにくく、また
溜まった汚れを容易に清掃できる形状を、シワが発生す
る部分に形成することによ１り、シワの発生を防止でき
る。As described above, according to the present invention, the appearance is good, dirt such as mud and dust is less likely to stay, and a shape capable of easily cleaning the collected dirt is formed in the portion where wrinkles occur. By doing so, the occurrence of wrinkles can be prevented.
【図１】は、プレス装置の側壁部を成形する部分の拡大
断側面図、FIG. 1 is an enlarged cross-sectional side view of a portion forming a side wall portion of a press machine,
【図２】は、プレス装置の側壁部を成形する部分の拡大
断側面図、FIG. 2 is an enlarged cross-sectional side view of a portion forming a side wall portion of a press machine,
【図３】は、リアドアインナーパネルを示す斜視図、FIG. 3 is a perspective view showing a rear door inner panel,
【図４】は、段差部を有するホイルアーチ部のＣ−Ｃ断
面を示す断面図、FIG. 4 is a cross-sectional view showing a CC cross section of a wheel arch portion having a step portion,
【図５】は、インナーパネル部分斜視図、FIG. 5 is a perspective view of an inner panel portion,
【図６】は、前記ホイルアーチ部の単位面の部分を拡大
した斜視図、FIG. 6 is an enlarged perspective view of a unit surface portion of the wheel arch portion,
【図７】は、別の実施例のプレス装置により成形された
リアドアインナーパネルのホイルアーチ部の斜視図、FIG. 7 is a perspective view of a wheel arch portion of a rear door inner panel formed by a pressing device of another embodiment,
【図８】は、Ｈ−Ｈ断面を示す断面図、FIG. 8 is a sectional view showing an H-H section,
【図９】は、従来のプレス装置の動作の概略を示す断側
面図、FIG. 9 is a sectional side view showing an outline of the operation of a conventional press device,
【図１０】は、従来のプレス装置の動作の概略を示す断
側面図、FIG. 10 is a sectional side view showing an outline of the operation of a conventional press device,
【図１１】は、従来のプレス装置の動作の概略を示す断
側面図、FIG. 11 is a sectional side view showing the outline of the operation of a conventional press device,
【図１２】は、従来のリアドアのインナーパネルを示す
概略斜視図、FIG. 12 is a schematic perspective view showing an inner panel of a conventional rear door,
【図１３】は、シワを有するインナーパネルを示す概略
斜視図、FIG. 13 is a schematic perspective view showing an inner panel having wrinkles,
【図１４】は、Ａ−Ａ断面を示す断面図、FIG. 14 is a cross-sectional view showing the cross section AA,
【符号の説明】 １１…ポンチ １５…ダイ １
９…ダイクッション ２１，５１，７１…リアドアインナーパネル ２７…側壁部 ２９…シワ吸収ビード ３
１…シワ ５３…段差部 ７３…湾曲面 Ｅ，Ｆ…単位面 Ｗ…ワーク[Explanation of Codes] 11 ... Punch 15 ... Die 1
9 ... Die cushion 21, 51, 71 ... Rear door inner panel 27 ... Side wall part 29 ... Wrinkle absorption bead 3
1 ... Wrinkle 53 ... Step portion 73 ... Curved surface E, F ... Unit surface W ... Work
Claims (1)
型とを有するプレス装置により底壁部と当該底壁部から
前記上型の相対移動方向にずれた位置のフランジ部と、
前記底壁部と前記フランジ部とを繋ぐ側壁部とを有する
プレス製品をプレス加工するプレス加工方法であって、 前記プレス製品を成形する際に、前記上型と前記下型と
の共働により前記側壁部に当該側壁の周方向に延びるシ
ワ発生防止用の段差部または湾曲部を形成することを特
徴とするプレス加工方法。1. A bottom wall portion and a flange portion at a position displaced from the bottom wall portion in a relative movement direction of the upper die by a press device having a lower die and an upper die that moves relative to the lower die.
A press working method of press working a press product having a side wall part connecting the bottom wall part and the flange part, wherein when the press product is molded, the upper mold and the lower mold work together. A press working method characterized in that a step portion or a curved portion for preventing wrinkles extending in the circumferential direction of the side wall is formed on the side wall.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187034A JP2789945B2 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Press working method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4187034A JP2789945B2 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Press working method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631351A true JPH0631351A (en) | 1994-02-08 |
| JP2789945B2 JP2789945B2 (en) | 1998-08-27 |
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ID=16199024
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4187034A Expired - Fee Related JP2789945B2 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Press working method |
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