JPH06304674A - Deformation preventing method for die for super plastic forming and die for the method - Google Patents
Deformation preventing method for die for super plastic forming and die for the methodInfo
- Publication number
- JPH06304674A JPH06304674A JP5116617A JP11661793A JPH06304674A JP H06304674 A JPH06304674 A JP H06304674A JP 5116617 A JP5116617 A JP 5116617A JP 11661793 A JP11661793 A JP 11661793A JP H06304674 A JPH06304674 A JP H06304674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mold
- molding
- superplastic
- balance pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
- B21D26/055—Blanks having super-plastic properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、超塑性成形の際に用い
る金型が成形中に変形することを防止する方法とそれに
適した金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preventing a mold used in superplastic forming from being deformed during forming, and a mold suitable for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】超塑性とは、ある種の材料、例えばアル
ミニウム及びその合金、銅及びその合金、ステンレスス
チール、チタン及びその合金などが、固有の融点より低
い特定の温度範囲（アルミニウム：４００〜６００℃、
チタン及びその合金：約８５０〜９５０℃、ステンレス
スチール：９００〜１０５０℃）で、非常に大きい伸び
（４００〜６０００％）を示す性質をいう。この性質を
利用して、複雑な形状の製品、深絞り状製品などを、普
通１回の操作で成形加工することを超塑性加工という。
そのうち、被加工物の一面からガス（例えばアルゴン）
圧を作用させて他面を型に押し付けて成形する方法を超
塑性ブロー成形法という。BACKGROUND OF THE INVENTION Superplasticity means that certain materials, such as aluminum and its alloys, copper and its alloys, stainless steel, titanium and its alloys, have a specific temperature range (aluminum: 400-400) 600 ° C,
Titanium and its alloys: about 850 to 950 ° C., stainless steel: 900 to 1050 ° C.), and a property of showing extremely large elongation (400 to 6000%). Utilizing this property, forming a product with a complicated shape, a deep-drawing product, etc. in a single operation is called superplastic forming.
Gas (eg argon) from one side of the work piece
A method in which pressure is applied and the other surface is pressed against a mold is called superplastic blow molding.
【０００３】図４は、従来の超塑性ブロー成形の方法と
それに用いる金型とを概念的に示す図である。上型５１
と下型６１の間に超塑性材料の板７３をはさみ、全体を
材料の超塑性温度に昇温した後、上型５１のキャビティ
５３内にＡｒガスを導入し、板を膨らましながら下型６
１の内面（成形凹部６３）に押し付ける。これによっ
て、成形体７１を得ていた。なお、６５は、成形凹部６
３内の気体を外へ抜くためのベントホールである。FIG. 4 is a view conceptually showing a conventional superplastic blow molding method and a mold used for the method. Upper mold 51
A plate 73 made of a superplastic material is sandwiched between the lower mold 61 and the lower mold 61, and after the whole is heated to the superplastic temperature of the material, Ar gas is introduced into the cavity 53 of the upper mold 51 to expand the plate and lower the mold 6
1 is pressed against the inner surface (molding recess 63). Thereby, the molded body 71 was obtained. In addition, 65 is the molding recess 6
It is a vent hole for letting out the gas inside 3.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】超塑性用金型（少なく
とも成形凹部周辺）は、加工中は超塑性加工温度に昇温
されるとともに成形凹部にはガス圧等の成形圧力がかか
る。すなわち、成形途中ではガス圧力は超塑性材にのみ
作用するが、成形が進んで被加工材が金型の成形凹部内
面に接すると、被加工材を通じて、金型にも成形圧力が
作用することとなる。このような使用条件下においても
金型は変形（外側に膨張）しないことが求められる。そ
のため、従来は、高温強度（クリープ等）の高い材料を
用いたり、金型の肉厚を厚くして剛性をもたせることに
よって変形を防いだり、加工中高温に保持する金型の周
囲に補強構造を設けたりしていた。The superplastic mold (at least the periphery of the molding recess) is heated to the superplastic working temperature during processing, and the molding recess is subjected to molding pressure such as gas pressure. That is, the gas pressure acts only on the superplastic material during molding, but when the molding progresses and the workpiece contacts the inner surface of the molding recess of the mold, the molding pressure also acts on the mold through the workpiece. Becomes It is required that the mold does not deform (expand outward) even under such use conditions. Therefore, in the past, deformation was prevented by using materials with high temperature strength (creep, etc.), or by increasing the wall thickness of the mold to give it rigidity, and reinforcing structure around the mold that was kept at high temperature during processing. Was set up.
【０００５】超塑性加工用金型材料としては、例えば、
チタン合金の超塑性材料加工用として２２Ｃｒ−４Ｎｉ
−９Ｍｎ鋼が採用されている。また、２相ステンレス鋼
の超塑性加工用として、０．２Ｃ−２０Ｎｉ−２５Ｃｒ
鋼（ＨＫ−２０）等が採用されている。As a die material for superplastic working, for example,
22Cr-4Ni for superplastic material processing of titanium alloy
-9Mn steel is adopted. For superplastic working of duplex stainless steel, 0.2C-20Ni-25Cr
Steel (HK-20) or the like is adopted.
【０００６】しかし、高合金材料を用いて大型の金型を
製作すると、金型の材料費及び金型の加工費が高くな
る。さらに、キャビティが深く大型であり、成形ガス圧
力が高い場合、金型の変形（主にクリープ変形）を押え
ることがきわめて困難になる。そうなると、成形品の寸
法精度・形状精度を保てなくなる。そのため金型を取り
替える必要が生じ、金型の寿命が短くなる。一例とし
て、２相ステンレス鋼加工用の金型において、金型材料
ＨＫ−２０、加工温度９６０〜９９０℃、加工圧力１４
気圧で６ケ月使用した場合、金型の寸法７５０mmが１０
mm伸びるということが経験された。However, when a large die is manufactured using a high alloy material, the material cost of the die and the machining cost of the die become high. Further, when the cavity is deep and large and the molding gas pressure is high, it becomes extremely difficult to suppress deformation of the mold (mainly creep deformation). If this happens, the dimensional accuracy and shape accuracy of the molded product cannot be maintained. Therefore, it becomes necessary to replace the mold, which shortens the life of the mold. As an example, in a mold for processing duplex stainless steel, a mold material HK-20, a processing temperature of 960 to 990 ° C., a processing pressure of 14
When used for 6 months at atmospheric pressure, the mold size 750mm is 10
It was experienced to be extended by mm.
【０００７】本発明は、一台当りの金型費用を増大させ
ることなく、金型の変形を抑制することによって金型の
寿命を長くすることができるとともに、高寸法精度の成
形品を長い期間にわたって製造することのできる超塑性
成形用金型の変形防止方法及びそれに用いる金型を提供
することを目的とする。According to the present invention, the mold life can be extended by suppressing the deformation of the mold without increasing the cost of the mold per unit, and the molded product with high dimensional accuracy can be obtained for a long period of time. It is an object of the present invention to provide a method for preventing deformation of a superplastic forming die that can be manufactured over the same, and a die used for the method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、金型
に作用する成形圧力に平衡して作用するようなバランス
圧力を外部から金型あるいはその要部に加えることによ
って上述の金型変形を抑止できるとの新たな知見を得て
本発明を完成させるに至った。The inventor of the present invention applies the above-mentioned mold by externally applying a balance pressure, which acts in equilibrium with the molding pressure acting on the mold, to the mold or its essential parts. The present invention has been completed by obtaining new knowledge that deformation can be suppressed.
【０００９】すなわち本発明の超塑性成形用金型の変形
防止方法は、成形凹部を有する金型を用いて超塑性材料
を超塑性成形するに際し、成形凹部に加えられる成形圧
力による成形凹部内壁の変形を、金型の成形凹部以外の
部分にバランス圧力を加えることによって修正すること
を特徴とする。That is, the method for preventing deformation of a die for superplastic forming according to the present invention is such that, when superplastically forming a superplastic material using a die having a forming recess, the inner wall of the forming recess is formed by the forming pressure applied to the forming recess. It is characterized in that the deformation is corrected by applying a balance pressure to a portion other than the molding concave portion of the mold.
【００１０】また、本発明の超塑性成形用金型は、成形
凹部と、その外側に設けられたバランス圧室とを有し、
成形凹部に加えられる成形圧力による成形凹部内壁の変
形を、バランス圧室にバランス圧力を導入することによ
って修正することが可能であることを特徴とする。The superplastic forming die of the present invention has a forming recess and a balance pressure chamber provided outside thereof.
It is characterized in that the deformation of the inner wall of the molding recess due to the molding pressure applied to the molding recess can be corrected by introducing the balancing pressure into the balancing pressure chamber.
【００１１】[0011]
【作用】金型の成形凹部には、超塑性成形が進むと超塑
性材料がガス圧等によって押し付けられる。そうなる
と、成形凹部内壁には外向き（凹の口を開く方向）の力
がかかる。このときに、成形凹部以外の部分（例えば金
型の外面等）に、結果として成形凹部の凹の口を閉じる
ように作用する力（バランス圧力）をかけてやることに
より、成形凹部の変形を修正（小さく）することができ
る。変形が起きないように力を完全にバランスさせても
よい。Operation When the superplastic forming progresses, the superplastic material is pressed against the forming concave portion of the die by gas pressure or the like. Then, an outward force (direction to open the mouth of the recess) is applied to the inner wall of the molding recess. At this time, deformation of the molding recess is caused by applying a force (balance pressure) that acts to close the opening of the recess of the molding recess to a portion other than the molding recess (for example, the outer surface of the mold). Can be modified (smaller). The forces may be perfectly balanced so that no deformation occurs.
【００１２】本発明において、超塑性成形用金型とは、
材料の如何を問わず超塑性成形に用いられる金型全てを
いう。代表的な材料としては、 鋳鉄、普通鋼、ステン
レス鋼、耐熱鋼、モリブデン及びその合金、スーパーア
ロイ、Ｎｉ基合金である。また、ＳｉＯ2, Ｓｉ3 Ｎ4,
ＳｉＣ，ＺｒＯ2 等のセラミックスも金型用材料として
用いることができる。成形凹部に加えられる成形圧力
は、特に限定されず、ガス圧、液圧、膜圧、粉粒体圧、
固体（凸型等）接触圧等であってよい。In the present invention, the superplastic forming die is
It refers to all molds used for superplastic forming regardless of material. Typical materials are cast iron, ordinary steel, stainless steel, heat-resistant steel, molybdenum and its alloys, super alloys and Ni-based alloys. In addition, SiO 2 , Si 3 N 4 ,
Ceramics such as SiC and ZrO 2 can also be used as the die material. The molding pressure applied to the molding recess is not particularly limited, and includes gas pressure, liquid pressure, film pressure, powder and granular pressure,
It may be solid (convex, etc.) contact pressure or the like.
【００１３】本発明の超塑性成形用金型の変形防止方法
の一実施態様においては、上記金型の成形凹部以外の部
分、又は、金型とこの金型を収納するダイボックスとの
間に設けたバランス圧室にガス圧を導入することによっ
て上記バランス圧力を加えることもできる。また、上記
バランス圧室に導入したガス圧の熱膨張をも利用して上
記バランス圧力を得ることとしてもよい。In one embodiment of the method for preventing deformation of a superplastic forming die of the present invention, a portion other than the forming recess of the die, or between the die and a die box accommodating the die. The above balance pressure can be applied by introducing gas pressure into the provided balance pressure chamber. Further, the balance pressure may be obtained by utilizing the thermal expansion of the gas pressure introduced into the balance pressure chamber.
【００１４】ブロー成形を行う場合には、同成形用のガ
ス圧源を利用することができる。また、ガス圧は、バラ
ンス圧室の隅々まで均一に行きわたるので好ましい。さ
らに、超塑性加工温度への金型の昇温によるガスの熱膨
張（結局はバランス圧室圧力の上昇に寄与する）を利用
して、適当な高圧力を得ることもできる。When performing blow molding, a gas pressure source for the same molding can be used. Further, the gas pressure is preferable because it evenly spreads to every corner of the balance pressure chamber. Further, it is also possible to obtain an appropriate high pressure by utilizing the thermal expansion of gas (which eventually contributes to the increase of the balance pressure chamber pressure) due to the temperature rise of the mold to the superplastic working temperature.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面及び試験結果を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明の一実施例に係る超塑性成形用金型
の変形防止方法及び金型セットを示す断面図である。金
型（下型）２１には、その中央部に上方に開口した成形
凹部２３が設けられている。成形凹部２３は、左右及び
奥・手前両側の側壁２５と、底壁２７によって形成され
ており、それらの内壁面の形状が、成形される製品（成
形品）の外形に対応するように作られている。The following is a description with reference to the drawings and test results. FIG. 1 is a sectional view showing a method of preventing deformation of a superplastic forming die and a die set according to an embodiment of the present invention. The mold (lower mold) 21 is provided with a molding recess 23 that opens upward in the center thereof. The molding recess 23 is formed by side walls 25 on the left and right sides and on both sides of the back and front and a bottom wall 27, and the shape of the inner wall surface thereof is made to correspond to the outer shape of the product (molded product) to be molded. ing.
【００１６】この金型２１の側壁２５上部には、超塑性
加工用の原板１１を挟持する挟持部２６が設けられてい
る。この金型２１の挟持部２６上に原板１１を置き、金
型３１の成形凹部２３上を覆う天板（上型）１の挟持部
３で原板１１を挟むことにより、原板１１を固定する。
天板１の下面には、凹状のキャビティ５と、このキャビ
ティ５にＡｒガスを導入するためのＡｒガス導入孔７が
設けられている。なお、成形用加工媒体としてＡｒガス
等の不活性ガスを使用することが金型の酸化防止上好ま
しいが、これに限定されるものではない。On the upper part of the side wall 25 of the mold 21, there is provided a holding portion 26 for holding the original plate 11 for superplastic working. The original plate 11 is fixed on the sandwiching portion 26 of the mold 21 by sandwiching the original plate 11 with the sandwiching portion 3 of the top plate (upper mold) 1 covering the molding recess 23 of the mold 31.
The lower surface of the top plate 1 is provided with a concave cavity 5 and an Ar gas introduction hole 7 for introducing Ar gas into the cavity 5. In addition, it is preferable to use an inert gas such as Ar gas as a processing medium for molding in order to prevent oxidation of the mold, but the invention is not limited to this.
【００１７】金型２１と天板１とで原板１１を挟持した
後（天板１は図示されていない固定装置で固定され
る）、金型内及び原板１１は所定の超塑性成形温度まで
昇温される。次に、Ａｒガス導入孔７から高圧のＡｒガ
スが天板１のキャビティ５内に導入され、原板１１は下
方へ張出すように成形される。After the original plate 11 is sandwiched between the mold 21 and the top plate 1 (the top plate 1 is fixed by a fixing device not shown), the inside of the mold and the original plate 11 are heated to a predetermined superplastic forming temperature. Be warmed. Next, high-pressure Ar gas is introduced from the Ar gas introduction hole 7 into the cavity 5 of the top plate 1, and the original plate 11 is formed so as to project downward.
【００１８】一方、金型２１の側壁２５内には、袋状の
中抜き部であるバランス圧室３３が設けられている。同
室３３は、鋳造時の中抜きや溶接等の手段を用いて形成
される。このバランス圧室３３にも、同室のＡｒガス導
入孔３１を通じて高圧Ａｒガスを導入できるようになっ
ている。このバランス圧室３３に、超塑性成形中あるい
は前もって、Ａｒガスを導入する。このバランス圧室３
３内の圧力を適当に調整することによって、金型成形凹
部２３の側壁２５の内面（成形凹部側面）及び外面（バ
ランス圧室側面）の両方に圧力をかけることができる。
これによって、側壁２５にかかる力をバランスさせるこ
とができる。なお、外壁２９もバランス圧を受けるので
長時間の使用により変形するが、この外壁２９の変形
は、成形品の形状や寸法に影響を与えることはない。On the other hand, a balance pressure chamber 33, which is a bag-shaped hollow portion, is provided in the side wall 25 of the mold 21. The chamber 33 is formed by means such as hollowing or welding during casting. High pressure Ar gas can also be introduced into the balance pressure chamber 33 through the Ar gas introduction hole 31 in the same chamber. Ar gas is introduced into the balance pressure chamber 33 during superplastic forming or in advance. This balance pressure chamber 3
By appropriately adjusting the pressure inside 3, the pressure can be applied to both the inner surface (side surface of the molding recess) and the outer surface (side surface of the balance pressure chamber) of the side wall 25 of the mold molding recess 23.
Thereby, the force applied to the side wall 25 can be balanced. The outer wall 29 also receives the balance pressure and therefore deforms over a long period of use, but the deformation of the outer wall 29 does not affect the shape or size of the molded product.
【００１９】図２は、本発明の他の一実施例に係る超塑
性成形用金型の変形防止方法及び金型セットを示す断面
図である。この実施例においては、金型２１は、ダイボ
ックス４１の凹状の内部空所に納められている。さら
に、金型２１の側壁２５と、ダイボックスの側壁４５と
の間には、袋状成形品４３が配置されている。この袋状
の成形品４３は、内部にＡｒガスが詰められており、こ
のガスの熱膨張によって金型成形凹部２３の側壁２５に
バランス圧力を加えることができる。なお、ヒ−タ−の
設置場所を金型２１の近傍とすることにより、ダイボッ
クス側壁４５の温度を金型２１よりも低くすることもで
きる。これによってダイボックスの変形も抑制できる。
また、袋状成形品４１にＡｒガス導入管４４を接続し
て、内部のガス圧を自由に調整することも可能である。FIG. 2 is a sectional view showing a method of preventing deformation of a superplastic forming die and a die set according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the mold 21 is housed in the concave inner space of the die box 41. Further, a bag-shaped molded product 43 is arranged between the side wall 25 of the mold 21 and the side wall 45 of the die box. The bag-shaped molded product 43 is filled with Ar gas inside, and a balance pressure can be applied to the side wall 25 of the mold molding recess 23 by thermal expansion of this gas. The temperature of the die box side wall 45 can be lower than that of the mold 21 by setting the heater at a place near the mold 21. Thereby, the deformation of the die box can be suppressed.
It is also possible to connect the Ar gas introduction pipe 44 to the bag-shaped molded product 41 and freely adjust the internal gas pressure.
【００２０】袋状成形品４３は、この金型で成形するの
と同じ超塑性材をブロ−成形することによって得られ
る。パイプ状、または、２枚板張り合わせの素材をバラ
ンス圧３３内に入れて、加熱した後、内部をガス加圧す
ることにより容易に成形できる。この袋状成形品４３
は、酸化等により、内部にガス圧を保持できなくなるま
で再使用可能である。The bag-shaped molded product 43 is obtained by blow-molding the same superplastic material as that used in this mold. A pipe-shaped or two-plate laminated material is put into the balance pressure 33, heated, and then the inside is gas-pressurized, so that the material can be easily molded. This bag-shaped molded product 43
Can be reused until the gas pressure cannot be retained inside due to oxidation or the like.
【００２１】ダイボックス４１を用いる実施例の利点
は、次のとおりである。ダイボックスは一般的に加工も
粗くてよく製作費は比較的安価である（全型２１そのも
のは加工精度、表面仕上げとも高度）。また、肉盛等に
よる補修も容易である。ダイボックスに変形の問題をし
わ寄せして、金型本体の変形を防止できれば、工業的利
点は、大きい。The advantages of the embodiment using the die box 41 are as follows. The die box is generally rough to be machined and the manufacturing cost is relatively low (the whole mold 21 itself has high machining accuracy and surface finish). In addition, it is easy to repair by overlaying. If it is possible to prevent the deformation of the mold body by wrinkling the deformation problem in the die box, the industrial advantage will be great.
【００２２】図３は、本発明の他の一実施例に係る超塑
性成形用金型の変形防止方法及び金型セットを示す断面
図である。この実施例も、ダイボックス４５を有するタ
イプである。しかし、図２の実施例とは異なり、金型側
壁２５とダイボックス側壁４５との間は単なる空間とし
てのバランス圧室５０になっている。この室５０には、
Ａｒガス導入孔から、バランス圧力用のＡｒガスが供給
される。天板は、中央部天板４８と側部天板４９に２分
割されている。そのため、金型及びダイボックス側の挟
持部２６と天板の挟持部３との当たりが良くなって、ガ
スのシール性が向上する。なお、天板は一体物であって
もよい。本実施例では、図２の実施例のような袋状成形
品は不要である。FIG. 3 is a sectional view showing a method of preventing deformation of a superplastic forming die and a die set according to another embodiment of the present invention. This embodiment also has a die box 45. However, unlike the embodiment of FIG. 2, a balance pressure chamber 50 is provided as a mere space between the mold side wall 25 and the die box side wall 45. In this room 50,
Ar gas for balance pressure is supplied from the Ar gas introduction hole. The top plate is divided into a central top plate 48 and a side top plate 49. Therefore, the contact between the holding part 26 on the die and die box side and the holding part 3 of the top plate is improved, and the gas sealing property is improved. The top plate may be an integral one. In this embodiment, the bag-shaped molded product as in the embodiment of FIG. 2 is unnecessary.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
超塑性成形用金型の変形防止方法及び金型は以下の効果
を発揮する。 金型の成形凹部の変形を防止することができるの
で、成形品の形状・寸法精度が長期間良好に保てる。 同じ理由により、金型の寿命を延長できる。その結
果、金型コストを低減できる。 高級な耐熱材料をふんだんに用いて金型の変形を防
止するのと比較して、金型の価格が安く納期が短い。As is apparent from the above description, the method for preventing deformation of a superplastic forming die and the die of the present invention exhibit the following effects. Since it is possible to prevent deformation of the molding recess of the mold, the shape and dimensional accuracy of the molded product can be kept good for a long time. For the same reason, the life of the mold can be extended. As a result, the die cost can be reduced. Compared with using abundant high-grade heat resistant materials to prevent deformation of the mold, the price of the mold is low and the delivery time is short.
【図１】本発明の一実施例に係る超塑性成形用金型の変
形防止方法及び金型セットを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a method for preventing deformation of a superplastic forming die and a die set according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の一実施例に係る超塑性成形用金型
の変形防止方法及び金型セットを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a method for preventing deformation of a superplastic forming die and a die set according to another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の一実施例に係る超塑性成形用金型
の変形防止方法及び金型セットを示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a method of preventing deformation of a superplastic forming die and a die set according to another embodiment of the present invention.
【図４】従来の超塑性ブロー成形の方法とそれに用いる
金型とを概念的に示す図である。FIG. 4 is a view conceptually showing a conventional superplastic blow molding method and a mold used for the method.
１ 天板 ３ 挟持部 ５ キャビティ ７ Ａｒガス導
入孔 １１ 超塑性材原板 ２１ 金型 ２３ 成形凹部 ２５ 側壁 ２６ 挟持部 ２７ 底壁 ２８ ベントホール ２９ 外壁 ３１ Ａｒガス
導入孔 ３３ バランス圧室 ４１ ダイボッ
クス ４３ 袋状成形品 ４５ ダイボッ
クス側壁 ４７ ダイボックス底壁 ４８ 中央部天
板 ４９ 側部天板 ５０ バランス
圧室 ５１ 上型 ５３ キヤビテ
ィ ５９ Ａｒガス注入孔 ６１ 下型 ６３ 成形凹部 ６５ ベントホ
ール ７１ 成形体 ７３ 板DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top plate 3 Clamping part 5 Cavity 7 Ar gas introduction hole 11 Superplastic material original plate 21 Mold 23 Molding recess 25 Side wall 26 Clamping part 27 Bottom wall 28 Vent hole 29 Outer wall 31 Ar gas introduction hole 33 Balance pressure chamber 41 Die box 43 Bag-shaped molded product 45 Die box side wall 47 Die box bottom wall 48 Central top plate 49 Side top plate 50 Balance pressure chamber 51 Upper mold 53 Cavity 59 Ar gas injection hole 61 Lower mold 63 Molding recess 65 Bent hole 71 Molded body 73 Board
Claims (6)
料を超塑性成形するに際し；成形凹部に加えられる成形
圧力による成形凹部内壁の変形を、 金型の成形凹部以外の部分にバランス圧力を加えること
によって修正することを特徴とする超塑性用金型の変形
防止方法。1. When superplastically forming a superplastic material using a mold having a molding recess; deformation of the inner wall of the molding recess due to molding pressure applied to the molding recess is applied to a portion other than the molding recess of the mold at a balance pressure. A method for preventing deformation of a mold for superplasticity, characterized by correcting by adding
金型とこの金型を収納するダイボックスとの間に設けた
バランス圧室にガス圧を導入することによって上記バラ
ンス圧力を加える請求項１記載の超塑性用金型の変形防
止方法。2. A portion other than the molding concave portion of the mold, or
The method for preventing deformation of a superplastic mold according to claim 1, wherein the balance pressure is applied by introducing a gas pressure into a balance pressure chamber provided between the mold and a die box accommodating the mold.
膨張をも利用して上記バランス圧力を得る請求項２記載
の超塑性用金型の変形防止方法。3. The method for preventing deformation of a superplastic mold according to claim 2, wherein the balance pressure is obtained also by utilizing thermal expansion of gas pressure introduced into the balance pressure chamber.
ンス圧室とを有し；成形凹部に加えられる成形圧力によ
る成形凹部内壁の変形を、バランス圧室にバランス圧力
を導入することによって修正することが可能であること
を特徴とする超塑性成形用金型。4. A molding recess and a balance pressure chamber provided outside the molding recess; deformation of an inner wall of the molding recess due to a molding pressure applied to the molding recess is corrected by introducing a balance pressure into the balance pressure chamber. A mold for superplastic forming characterized by being capable of
形凹部側壁に袋状の中抜き部を形成して設けられている
請求項４記載の超塑性成形用金型。5. The superplastic molding die according to claim 4, wherein the balance pressure chamber is provided by forming a bag-shaped hollow portion on the side wall of the molding recess of the die itself.
この金型本体を収納する内部空所を有するダイボックス
と、金型本体の外面とダイボックス内部空所内面との間
に設けられたバランス圧室と、を具備し；成形凹部に加
えられる成形圧力による成形凹部内壁の変形を、バラン
ス圧室にバランス圧力を導入することによって修正する
ことが可能であることを特徴とする超塑性成形用金型。6. A mold body having a molding recess and an outer surface,
A die box having an inner cavity for accommodating the die body; and a balance pressure chamber provided between the outer surface of the die body and the inner surface of the inner cavity of the die box; A superplastic forming die, characterized in that deformation of an inner wall of a forming recess due to pressure can be corrected by introducing a balance pressure into a balance pressure chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116617A JPH06304674A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Deformation preventing method for die for super plastic forming and die for the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116617A JPH06304674A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Deformation preventing method for die for super plastic forming and die for the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304674A true JPH06304674A (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=14691621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116617A Pending JPH06304674A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Deformation preventing method for die for super plastic forming and die for the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304674A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093728A (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Honda Motor Co Ltd | Die for blow molding |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5116617A patent/JPH06304674A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093728A (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Honda Motor Co Ltd | Die for blow molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1039008A (en) | Method of superplastic forming with concurrent diffusion bonding | |
| US4811890A (en) | Method of eliminating core distortion in diffusion bonded and uperplastically formed structures | |
| US6253588B1 (en) | Quick plastic forming of aluminum alloy sheet metal | |
| US5118026A (en) | Method for making titanium aluminide metallic sandwich structures | |
| US4117970A (en) | Method for fabrication of honeycomb structures | |
| US3996019A (en) | Fabrication method and fabricated article | |
| US5277045A (en) | Superplastic forming of metals at temperatures greater than 1000 degree C | |
| EP1007240A1 (en) | Superplastic forming process | |
| US4559797A (en) | Method for forming structural parts | |
| US20040007044A1 (en) | Superplasticity forming mould and mould insert | |
| EP1331049B1 (en) | A method and apparatus for superplastic forming | |
| JPH06304674A (en) | Deformation preventing method for die for super plastic forming and die for the method | |
| US6510601B1 (en) | Invar forming method for making tooling | |
| US7134176B2 (en) | Superplastic forming and diffusion bonding process | |
| US3537171A (en) | Method of molding vertical bosses | |
| JP2001071046A (en) | High temperature gas pressure forming method | |
| JPH0994653A (en) | Low pressure casting apparatus and low pressure casting method | |
| JPH09308956A (en) | Die having slide core and clamping method for die | |
| US4724699A (en) | Drawplate for hot drawing | |
| JPH11156453A (en) | Superplastic forming die and superplastic forming method using it | |
| JPS61273222A (en) | Method and device for manufacturing container of superplastic material | |
| JPH0515931A (en) | Molding method for metallic molding and metallic molding | |
| JP2726739B2 (en) | Forming method for difficult-to-process materials | |
| JPH09168828A (en) | Superplastic forming method and forming device therefor | |
| JP2006198648A (en) | Method and apparatus for hydraulic bulging |