JPH0630419Y2 - Insert landing detector for injection mold - Google Patents
Insert landing detector for injection moldInfo
- Publication number
- JPH0630419Y2 JPH0630419Y2 JP7717188U JP7717188U JPH0630419Y2 JP H0630419 Y2 JPH0630419 Y2 JP H0630419Y2 JP 7717188 U JP7717188 U JP 7717188U JP 7717188 U JP7717188 U JP 7717188U JP H0630419 Y2 JPH0630419 Y2 JP H0630419Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- landing
- inserts
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形用金型において、交換される成形品
成形用インサートがインサート受け部材に着床したこと
を検出するための装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to an apparatus for detecting in an injection molding die that a molded article molding insert to be replaced has landed on an insert receiving member.
従来の射出成形用金型において、金型交換時に金型全体
を交換するものではなく、一部の部品のみを交換すれば
足りるものとし、これにより交換作業の簡単化、金型コ
ストの低減、金型ストックスペースの減少等を図ること
が行われている。In the conventional mold for injection molding, it is sufficient not to replace the entire mold at the time of mold replacement, but to replace only a part of the mold, which simplifies the replacement work and reduces the mold cost. The mold stock space is being reduced.
以上のように一部の部品、具体的には例えば成形品成形
用インサートだけを交換するようにした場合、交換され
たインサートがインサート受け部材に着床したこと、す
なわちインサートが型本体に装着されたことを確認して
から射出成形作業を行う必要がある。As described above, when only a part of the parts, specifically, for example, the molded product molding insert is replaced, that the replaced insert has landed on the insert receiving member, that is, the insert is mounted on the mold body. It is necessary to perform the injection molding work after confirming that.
また、例えば成形中のインサートの温度は所定温度とし
なければならないためインサートに温調流体を流通させ
る流通溝を設ける場合があり、この流通溝が前記インサ
ート受け部材に当接するインサートの端面に形成される
ことがある。このようにインサート受け部材に当接する
インサートの端面に温調流体流通溝を形成した場合、温
調流体は圧力が与えられて流通せしめられるため、この
圧力によりインサートがインサート受け部材から分離し
ないようになっていることが求められる。Further, for example, since the temperature of the insert during molding must be a predetermined temperature, the insert may be provided with a flow groove for circulating the temperature control fluid, and this flow groove is formed on the end surface of the insert that abuts the insert receiving member. Sometimes. In this way, when the temperature control fluid circulation groove is formed on the end surface of the insert that abuts the insert receiving member, the temperature control fluid is given a pressure to flow therethrough, so that the pressure does not separate the insert from the insert receiving member. Is required.
このように射出成形作業を始めるに当り、インサートが
インサート受け部材に単に着床したことを確認するだけ
ではなく、インサートがインサート受け部材に温調流体
の圧力で分離しないように大きな力で着床せしめられ、
これにより流通溝に温調流体を流通させた場合にインサ
ートがインサート受け部材から分離しない状態になって
いることを確認しなければならない。In this way, when starting the injection molding work, it is not only necessary to confirm that the insert has landed on the insert receiving member, but also to prevent the insert from landing on the insert receiving member by the pressure of the temperature control fluid. Confused,
Therefore, it must be confirmed that the insert is not separated from the insert receiving member when the temperature control fluid is circulated in the circulation groove.
本考案の目的は、インサート受け部材へのインサートの
着床と、この着床が大きな力で行われていることの両方
を確認してから射出成形作業を開始できるようにした射
出成形用金型のインサート着床検出装置を提供するとこ
ろにある。The object of the present invention is to make it possible to start the injection molding work after confirming both the landing of the insert on the insert receiving member and the fact that this landing is performed with a large force. The present invention provides an insert landing detection device.
このため本考案に係る射出成形用金型のインサート着床
検出装置は、内部にキャビティが形成されて少なくとも
2つに分割自在であり、かつ、少なくとも1個のインサ
ートを含んで構成された射出成形用金型において、前記
インサートの端面に温調流体流通溝を形成するととも
に、この端面を油圧シリンダの油圧でインサート受け部
材に当接させてこのインサート受け部材に前記インサー
トを着床自在とし、このインサートの着床をインサート
着床検出手段で検出し、かつ、前記油圧シリンダの油圧
を油圧検出手段で検出し、これらのインサート着床検出
手段および油圧検出手段からの検出信号により射出成形
機を駆動制御するコントローラのインターロックを解除
することを特徴とするものである。For this reason, the insert landing detection device for an injection molding die according to the present invention has an internal cavity and is separable into at least two, and the injection molding is configured to include at least one insert. In the mold for use, a temperature control fluid circulation groove is formed on the end surface of the insert, and the end surface is brought into contact with the insert receiving member by the hydraulic pressure of a hydraulic cylinder to allow the insert to freely land on the insert receiving member. The landing of the insert is detected by the insert landing detecting means, the oil pressure of the hydraulic cylinder is detected by the oil pressure detecting means, and the injection molding machine is driven by the detection signals from the insert landing detecting means and the oil pressure detecting means. It is characterized in that the interlock of the controlling controller is released.
インサートがインサート受け部材に着床するとインサー
ト着床検出手段で検出され、またインサートの前記端面
がインサート受け部材に温調流体の圧力で分離しないよ
うに大きな力で当接しているか否か、言い換えると、イ
ンサートがインサート受け部材に大きな力で着床してい
るか否かは油圧シリンダの油圧を検出する油圧検出手段
によって検出され、インサートがインサート受け部材に
着床し、しかもこの着床が大きな力で行われているとき
に前記両検出手段からの信号により前記コントローラの
インターロックが解除され、射出成形機による射出成形
作業を行なえる状態になる。When the insert is landed on the insert receiving member, it is detected by the insert landing detection means, and whether the end surface of the insert is in contact with the insert receiving member with a large force so as not to be separated by the pressure of the temperature control fluid, in other words, Whether or not the insert is landing on the insert receiving member with a large force is detected by the hydraulic pressure detecting means for detecting the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder, the insert is landing on the insert receiving member, and this landing is performed with a large force. During the operation, the interlock of the controller is released by the signals from the both detecting means, and the injection molding operation by the injection molding machine can be performed.
図面は本考案の実施例に係る装置が適用された射出成形
用金型を示し、この射出成形用金型はPMMA(ポリメ
チルメタクリレート)やPC(ポリカーボネート)等の
熱可塑性樹脂を溶融樹脂としてレンズを成形することが
できるものである。なお、ここでいう金型とは、金属だ
けではなくガラス、セラミックス等の他の材料で作られ
たすべての型を含むものである。The drawings show an injection molding die to which the apparatus according to the embodiment of the present invention is applied. The injection molding die is a lens made of a thermoplastic resin such as PMMA (polymethylmethacrylate) or PC (polycarbonate) as a molten resin. Can be molded. The term "die" as used herein includes not only metal but also all types made of other materials such as glass and ceramics.
また本実施例に係る射出成形用金型は、第1図の通り、
上型1と下型2との間に2個のキャビティ3が形成され
たレンズ2個取り用のものであり、上型1と下型2は水
平なパーティングラインPLにおいて型分離する。上型
1の型本体4はインサートガイド部材5、型板6、型板
7からなり、また下型2の型本体8はインサートガイド
部材9、型板10からなる。上型1と下型2のインサー
ト11,12は垂直に配置された円筒形のインサートガ
イド部材5,9の内部のインサート嵌合部13,14に
摺動自在に配置され、これらのインサート11,12は
パーティングラインPLと直角方向に移動可能である。In addition, the injection molding die according to the present embodiment, as shown in FIG.
This is for taking two lenses in which two cavities 3 are formed between the upper mold 1 and the lower mold 2. The upper mold 1 and the lower mold 2 are separated from each other on a horizontal parting line PL. The mold body 4 of the upper mold 1 comprises an insert guide member 5, a mold plate 6 and a mold plate 7, and the mold body 8 of the lower mold 2 comprises an insert guide member 9 and a mold plate 10. The inserts 11 and 12 of the upper mold 1 and the lower mold 2 are slidably arranged in the insert fitting portions 13 and 14 inside the vertically-arranged cylindrical insert guide members 5 and 9, respectively. 12 is movable in a direction perpendicular to the parting line PL.
下型2は固定型であり、下型2の型本体8は型取付部材
15に固設されている。可動型である上型1の型本体4
は上部材16Aと下部材16Bからなる型取付部材16
に第2図で示すボルト17で連結され、型本体4と型取
付部材16との間にはボルト17の外周に配置された皿
ばね17Aが介入されている。本実施例に係る射出成形
用金型の型締め装置は直圧式であるため、型取付部材1
6には図示しない型締めシリンダの下向き型締め力が直
接的に作用するようになっている。また、本実施例に係
る射出成形用金型は射出圧縮成形用のものとなっている
ため、第2図の通り上型1の型本体4と型取付部材16
との間には隙間Sが設けられるようになっており、上型
1の型本体4と型取付部材16はガイドピン18でガイ
ドされながら隙間S分だけ上下に開閉するようになって
いる。従ってこの射出成形用金型は合計3つに型分割さ
れるものとなっている。下型2の型本体8の型取付部材
15の下方には図示しないシリンダが配置され、このシ
リンダにより型取付部材16が型締めシリンダの型締め
力に抗して押し上げられることにより、隙間Sが形成さ
れるようになっている。The lower mold 2 is a fixed mold, and the mold body 8 of the lower mold 2 is fixed to the mold mounting member 15. Mold body 4 of upper mold 1 that is movable
Is a mold mounting member 16 including an upper member 16A and a lower member 16B.
2, a disc spring 17A arranged on the outer circumference of the bolt 17 is interposed between the die body 4 and the die mounting member 16. Since the mold clamping device for the injection molding mold according to the present embodiment is a direct pressure type, the mold mounting member 1
A downward mold clamping force (not shown) directly acts on the mold clamping cylinder 6. Further, since the injection molding die according to the present embodiment is for injection compression molding, the mold body 4 and the mold mounting member 16 of the upper mold 1 as shown in FIG.
A gap S is provided between the mold body 4 and the mold mounting member 16 of the upper mold 1, and the mold body 4 and the mold mounting member 16 are opened and closed by the gap S while being guided by the guide pins 18. Therefore, the injection molding die is divided into a total of three dies. A cylinder (not shown) is arranged below the die mounting member 15 of the die body 8 of the lower die 2, and the die mounting member 16 is pushed up by the cylinder against the die clamping force of the die clamping cylinder, whereby the gap S is formed. To be formed.
第1図の通り型取付部材16には油圧シリンダ19が下
向きに設けられ、このシリンダ19のピストン20のピ
ストンロッド21はシリンダ19の下面に固設されたパ
ックインサート22を貫通し、その下端にT字クランプ
部材23が取り付けられる。このT字クランプ部材23
は前記インサート11に形成されたT字溝24に係合可
能である。第4図の通りこのT字溝24の一方の端部は
インサート11の外周面に開口した開口端部24Aとな
っており、この開口端部24AからT字クランプ部材2
3をT字溝24に係合できる。この係合を行った後、油
圧シリンダ19に油を給排してピストンロッド21を上
下動させることにより、上型1、下型2の型分割時にイ
ンサート11を前記型本体4のインサート嵌合部13に
挿抜きさせることができ、T字溝24が形成されたイン
サート11の上端面がバックインサート22の下面に当
接することにより、インサート11はクランプ状態とな
る。As shown in FIG. 1, a hydraulic cylinder 19 is provided downward on the die mounting member 16, and a piston rod 21 of a piston 20 of the cylinder 19 penetrates a pack insert 22 fixedly mounted on the lower surface of the cylinder 19 and is provided at the lower end thereof. The T-shaped clamp member 23 is attached. This T-shaped clamp member 23
Is engageable with a T-shaped groove 24 formed in the insert 11. As shown in FIG. 4, one end of the T-shaped groove 24 is an open end 24A that opens to the outer peripheral surface of the insert 11, and the T-shaped clamp member 2 extends from the open end 24A.
3 can be engaged in the T-shaped groove 24. After this engagement is performed, oil is supplied to and discharged from the hydraulic cylinder 19 and the piston rod 21 is moved up and down to insert the insert 11 into the mold body 4 when the upper mold 1 and the lower mold 2 are divided. The insert 11 can be inserted into and removed from the portion 13, and the upper end surface of the insert 11 in which the T-shaped groove 24 is formed comes into contact with the lower surface of the back insert 22, so that the insert 11 is in a clamped state.
以上のように油圧シリンダ19、ピストン20のピスト
ンロッド21、バックインサート22、T字クランプ部
材23、T字溝24により、インサート11をクランプ
するための上型インサートクランプ手段25が構成さ
れ、このうち、油圧シリンダ19、ピストン20のピス
トンロッド21は、インサート11をパーティングライ
ンPLと直角方向に移動させてインサート嵌合部13に
挿抜きさせる上型インサート移動手段25Aを構成して
おり、また、バックインサート22はインサート11の
上端面が当接してインサート11を受けるためインサー
ト受け部材となっている。As described above, the hydraulic cylinder 19, the piston rod 21 of the piston 20, the back insert 22, the T-shaped clamp member 23, and the T-shaped groove 24 constitute the upper mold insert clamping means 25 for clamping the insert 11. The hydraulic cylinder 19 and the piston rod 21 of the piston 20 constitute upper die insert moving means 25A for moving the insert 11 in the direction perpendicular to the parting line PL and inserting and removing it in the insert fitting portion 13. The back insert 22 serves as an insert receiving member because the upper end surface of the insert 11 comes into contact with the back insert 22 to receive the insert 11.
下型2のインサート12にも以上と同様な構造のものが
設けられ、型取付部材15には油圧シリンダ26が上向
きに固設され、このシリンダ26のピストン27のピス
トンロッド28は型取付部材15を貫通し、その上端に
T字クランプ部材29が取り付けられ、このT字クラン
プ部材29はインサート12の下端面に形成されたT字
溝30に係合する。これらの油圧シリンダ26、ピスト
ン27のピストンロッド28、T字クランプ部材29、
T字溝30、型取付部材15により、下型インサートク
ランプ手段31が構成され、このうち、油圧シリンダ2
6、ピストン27のピストンロッド28は、インサート
12をパーティングラインPLと直角方向に移動させて
インサート嵌合部14に挿抜させる下型インサート移動
手段31Aを構成し、また型取付部材15はインサート
12の下端面が当接してインサート12を受けるインサ
ート受け部材となっている。The insert 12 of the lower mold 2 is also provided with a structure similar to the above, and a hydraulic cylinder 26 is fixed upward to the mold mounting member 15, and the piston rod 28 of the piston 27 of this cylinder 26 is fixed to the mold mounting member 15. And a T-shaped clamp member 29 is attached to the upper end thereof, and the T-shaped clamp member 29 engages with a T-shaped groove 30 formed in the lower end surface of the insert 12. These hydraulic cylinder 26, piston rod 28 of piston 27, T-shaped clamp member 29,
The T-shaped groove 30 and the die mounting member 15 constitute a lower die insert clamp means 31, of which the hydraulic cylinder 2
6. The piston rod 28 of the piston 27 constitutes the lower die insert moving means 31A for moving the insert 12 in the direction perpendicular to the parting line PL and inserting / removing it in / from the insert fitting portion 14, and the die mounting member 15 is the insert 12. Is a receiving member for receiving the insert 12 by abutting the lower end surface thereof.
以上において油圧シリンダ19にはこのシリンダ19内
の油が漏れてインサート11に達するのを防止する必要
なシール構造が設けられ、またインサート11,12の
上下の厚さ寸法は、インサート11,12が所定温度ま
で昇温されてもT字溝24,30のためにインサート1
1,12に非対称の熱歪みが発生することがないものに
設定される。As described above, the hydraulic cylinder 19 is provided with a necessary seal structure for preventing the oil in the cylinder 19 from leaking and reaching the insert 11, and the upper and lower thickness dimensions of the inserts 11 and 12 are as follows. Insert 1 due to T-shaped grooves 24 and 30 even if the temperature is raised to a predetermined temperature
It is set so that asymmetric thermal strain does not occur in 1 and 12.
前記油圧シリンダ19は型取付部材16に上下摺動自在
に配置され、この油圧シリンダ19の上端にはエジェク
ト用の受圧部材32が固設され、型取付部材16に形成
された孔33から図示しないエジェクトロッドが挿入さ
れて受圧部材32が押し下げられることにより、油圧シ
リンダ19、バックインサート22、インサート11も
押し下げられ、前記キャビティ3で成形されたレンズが
上型1、下型2の型分割時に突き出されるようになって
いる。The hydraulic cylinder 19 is vertically slidably arranged on the die mounting member 16, and an ejecting pressure receiving member 32 is fixedly mounted on the upper end of the hydraulic cylinder 19 and is not shown from a hole 33 formed in the die mounting member 16. When the eject rod is inserted and the pressure receiving member 32 is pushed down, the hydraulic cylinder 19, the back insert 22, and the insert 11 are also pushed down, and the lens molded in the cavity 3 is projected when the upper mold 1 and the lower mold 2 are divided. It is supposed to be done.
従って、エジェクトロッド、受圧部材32、油圧シリン
ダ19、バックインサート22、インサート11、さら
にはインサート11をバックインサート22に固定する
ためのピストン20のピストンロッド21、T字クラン
プ部材23、T字溝24によりエジェクト手段34が構
成され、油圧シリンダ19、バックインサート22、ピ
ストン20のピストンロッド21、T字クランプ部材2
3、T字溝24は前記上型インサートクランプ手段25
の構成部品になっているとともにこのエジェクト手段3
4の構成部品にもなっており、ピストンロッド21が両
手段25,34の内部中心に組み込まれた構造になって
いる。Therefore, the eject rod, the pressure receiving member 32, the hydraulic cylinder 19, the back insert 22, the insert 11, and the piston rod 21 of the piston 20 for fixing the insert 11 to the back insert 22, the T-shaped clamp member 23, the T-shaped groove 24. The eject means 34 is constituted by the hydraulic cylinder 19, the back insert 22, the piston rod 21 of the piston 20, and the T-shaped clamp member 2.
3, T-shaped groove 24 is the upper mold insert clamp means 25
It is a component of the eject means 3 and
The piston rod 21 is incorporated in the inner center of both means 25, 34.
第1図の通り射出成形用金型の中央部にもエジェクトピ
ン35が上下摺動自在に配置され、このエジェクトピン
35の上端に固設された受圧部材36が型取付部材16
の孔37から挿入されるエジェクトロッドで押し下げら
れることにより、エジェクトピン35の押し下げが行わ
れる。As shown in FIG. 1, an eject pin 35 is vertically slidably arranged also in a central portion of the injection molding die, and a pressure receiving member 36 fixed to an upper end of the eject pin 35 is a die mounting member 16.
The eject pin 35 is pushed down by being pushed down by the eject rod inserted from the hole 37.
第2図、第3図の通り以上の受圧部材32,36にはエ
ジェクトリターンピン38,39の外周に巻回されたば
ね40,41のばね力が作用し、従ってエジェクトロッ
ドが上昇すれば受圧部材32,36等も上昇して旧位に
復帰するようになっている。As shown in FIGS. 2 and 3, the spring force of the springs 40 and 41 wound around the outer circumference of the eject return pins 38 and 39 acts on the pressure receiving members 32 and 36, so that the pressure receiving members rise if the eject rod rises. 32, 36, etc. have also risen and are returning to the old position.
第1図の通り上型1には筒状ケース60が固設され、こ
のケース60に挿入された検出ロッド61がガイド部材
62でガイドされながら水平方向に摺動自在となってお
り、ばね63でインサート11側に常時付勢されている
検出ロッド61の先端は前記インサートガイド部材5を
貫通してインサート11のガイド傾斜面64に当接す
る。インサート11がバックインサート22から離れて
下降した場合の検出ロッド61の前進は、検出ロッド6
1の係止部61Aがケース60の内部前端に当接するこ
とによって規制される。検出ロッド61の背後にはリミ
ットスイッチまたは近接スイッチによる検出器65が図
示しないブラケットで上型1に取り付けられて配置さ
れ、インサート11が上昇して前記バックインサート2
2に当接した場合、言い換えると、インサート11がバ
ックインサート22に着床した場合、インサート11の
ガイド傾斜面64で後退した検出ロッド61が検出器6
5を作動させるようになっている。As shown in FIG. 1, a cylindrical case 60 is fixedly mounted on the upper mold 1, and a detection rod 61 inserted in the case 60 is slidable in the horizontal direction while being guided by a guide member 62. The tip of the detection rod 61, which is constantly urged toward the insert 11, penetrates the insert guide member 5 and contacts the guide inclined surface 64 of the insert 11. The forward movement of the detection rod 61 when the insert 11 descends away from the back insert 22 is detected by the detection rod 6
The first locking portion 61A is regulated by coming into contact with the inner front end of the case 60. A detector 65 by a limit switch or a proximity switch is arranged behind the detection rod 61 by being attached to the upper mold 1 by a bracket (not shown), and the insert 11 is lifted to move the back insert 2
2 in other words, in other words, when the insert 11 lands on the back insert 22, the detection rod 61 retracted by the guide inclined surface 64 of the insert 11 causes the detector 6
5 is activated.
以上のケース60、検出ロッド61、ガイド部材62、
ばね63、検出器65により、インサート11の着床を
検出する上型インサート着床検出手段66が構成され
る。The case 60, the detection rod 61, the guide member 62,
The spring 63 and the detector 65 constitute upper die insert landing detection means 66 for detecting landing of the insert 11.
下型2のインサート12にもこれと同様の構造の下型イ
ンサート着床検出手段73が設けられ、この下型インサ
ート着床検出手段73はケース67、係止部68Aを有
する検出ロッド68、ガイド部材69、ばね70、検出
器72により構成され、インサート12には検出ロッド
68の先端が当接するガイド傾斜面71が設けられてい
る。The insert 12 of the lower mold 2 is also provided with a lower mold insert landing detection means 73 having the same structure as this, and the lower mold insert landing detection means 73 includes a case 67, a detection rod 68 having a locking portion 68A, and a guide. The insert 12 is provided with a guide inclined surface 71 with which the tip of the detection rod 68 abuts, which is composed of a member 69, a spring 70, and a detector 72.
以上の上型、下型インサート着床検出手段66,73は
インサート11,12が配置される前記2個のキャビテ
ィ3のそれぞれについて設けられる。The upper die and lower die insert landing detection means 66 and 73 are provided for each of the two cavities 3 in which the inserts 11 and 12 are arranged.
第7図はこれらのインサート着床検出手段66,73の
検出器65,72以降の制御ブロック図であり、検出器
65,72からのインサート着床検出信号は信号処理装
置74に入力し、この信号処理装置74には油圧検出手
段76の検出器75からの信号も入力する。この検出器
75は、前記油圧シリンダ19,26の油圧回路の油圧
を検出することによって油圧シリンダ19,26に供給
されている油圧の大きさを検出するものであり、この油
圧の大きさを検出することにより、インサート11,1
2がバックインサート22、型取付部材15に当接して
いる力の大きさ、言い換えると、バックインサート2
2、型取付部材15に対するインサート11,12の着
床力の大きさが検出され、この着床力が所定以上の大き
さに達しているときに油圧検出器75は信号処理装置7
4に信号を出力する。FIG. 7 is a control block diagram after the detectors 65 and 72 of the insert landing detection means 66 and 73, and the insert landing detection signals from the detectors 65 and 72 are input to the signal processing device 74. The signal from the detector 75 of the oil pressure detecting means 76 is also input to the signal processing device 74. The detector 75 detects the magnitude of the hydraulic pressure supplied to the hydraulic cylinders 19 and 26 by detecting the hydraulic pressure of the hydraulic circuits of the hydraulic cylinders 19 and 26. The magnitude of the hydraulic pressure is detected. By doing the insert 11,1
2 is the magnitude of the force with which the back insert 22 and the die mounting member 15 are in contact, in other words, the back insert 2
2. The magnitude of the landing force of the inserts 11 and 12 with respect to the die mounting member 15 is detected, and when the landing force reaches a predetermined level or more, the hydraulic pressure detector 75 causes the signal processing device 7 to operate.
The signal is output to 4.
信号処理装置74は例えばAND回路やそれ以外の論理
回路により構成され、全てのインサート着床検出手段6
6,73の検出器65,72と油圧検出手段76の検出
器75とから信号が入力すると、信号処理装置74はコ
ントローラ77に信号を出力する。The signal processing device 74 is composed of, for example, an AND circuit and a logic circuit other than the AND circuit, and all the insert landing detection means 6 are provided.
When signals are input from the detectors 65 and 72 of Nos. 6 and 73 and the detector 75 of the oil pressure detecting means 76, the signal processing device 74 outputs a signal to the controller 77.
このコントローラ77は射出成形機78をプログラムに
従って駆動制御するものである。またこのコントローラ
77による射出成形機78の駆動制御はコントローラ7
7に所定の信号が入力するまでインターロックされるよ
うになっている。ここで所定の信号とは、射出成形用金
型が次の射出成形作業を行なえる状態になったことを示
す信号であり、その信号のうちの1つが信号処理装置7
4からの信号である。The controller 77 drives and controls the injection molding machine 78 according to a program. Further, the drive control of the injection molding machine 78 by the controller 77 is performed by the controller 7.
The signal is interlocked until a predetermined signal is input to 7. Here, the predetermined signal is a signal indicating that the injection molding die is ready for the next injection molding work, and one of the signals is the signal processing device 7.
It is a signal from 4.
第7図では信号処理装置74とコントローラ77は別に
なっているが、コントローラ77の一部として信号処理
装置74を設けることも勿論可能である。Although the signal processing device 74 and the controller 77 are shown separately in FIG. 7, it is of course possible to provide the signal processing device 74 as part of the controller 77.
第2図にも示されている通りインサート11,12は大
径部11A,12A、小径部11B,12Bを有する段
付き状となっており、かつ、これらの大径部11A,1
2Aが小径部11B,12Bとの間はガイドテーパ面1
1C,12Cとなっており、このようにインサート1
1,12の全周側面に設けられたガイドテーパ面11
C,12Cは、インサート11,12が前記インサート
嵌合部13,14に嵌合されるとき、嵌合方向に向かっ
て先細り状テーパ面となるように傾いている。本実施例
に係る射出成形用金型は前述の通りレンズ成形用のため
のものであるため、インサート11,12、インサート
嵌合部13,14は共に丸型に形成され、また、インサ
ート嵌合部13,14の直径寸法はインサート11,1
2の大径部11A,12Aよりも微小量(例えば数十μ
m程度)だけ大きめに設定され、従ってインサート嵌合
部13,14はインサート11,12と適合した形状、
寸法に形成されている。As shown in FIG. 2, the inserts 11 and 12 have a stepped shape having large diameter portions 11A and 12A and small diameter portions 11B and 12B, and these large diameter portions 11A and 1A are
A guide taper surface 1 is provided between 2A and the small diameter portions 11B and 12B.
1C, 12C, and insert 1 like this
Guide taper surface 11 provided on the entire side surfaces of 1 and 12
When the inserts 11 and 12 are fitted in the insert fitting portions 13 and 14, C and 12C are inclined so as to form a tapered taper surface in the fitting direction. Since the injection molding die according to the present embodiment is for lens molding as described above, both the inserts 11 and 12 and the insert fitting portions 13 and 14 are formed in a round shape, and the insert fitting is performed. The diameter dimensions of the parts 13, 14 are the inserts 11, 1
2 Amount smaller than the large diameter portions 11A and 12A (for example, tens of μ)
m)), so that the insert fitting parts 13 and 14 are shaped to fit the inserts 11 and 12,
It is dimensioned.
第6図の通りインサート11の上端面には流通溝42が
C字状に形成され、この流通溝42は、例えば蒸気、
水、空気等の温調流体を流通させて例えば成形前、成形
中、さらには成形後にインサート11の温度を所定値と
するための温調流体流通溝であり、前記バックインサー
ト22の内部にはこの流通溝42に温調流体を流入出さ
せる通路43,44が設けられている。As shown in FIG. 6, a flow groove 42 is formed in a C shape on the upper end surface of the insert 11, and the flow groove 42 is, for example, steam,
A temperature control fluid circulation groove for circulating a temperature control fluid such as water or air to set the temperature of the insert 11 to a predetermined value before, during, or after molding, and inside the back insert 22. Passages 43 and 44 for allowing the temperature control fluid to flow in and out of the circulation groove 42 are provided.
前述の通りインサート11の上端面がバックインサート
22に当接したとき、バックインサート22の下面に開
口している通路43の流入口43A、通路44の流出口
44Aと流通溝42の両端部42A,42Bとが一致す
るようになっており、この一致を行わせるための位置決
め部材45がバックインサート22の下面に固設されて
いる。この位置決め部材45は前記T字溝24の前記開
口端部24Aに近い部分、すなわち前記T字クランプ部
材23との係合位置から外れた部分に挿入されてインサ
ート11を位置決めするようになっている。具体的に
は、位置決め部材45の下部はインサート11に向かっ
て先細り状となった円錐状テーパ面45Aとなってお
り、位置決め部材45が挿入されるT字溝24の部分に
は位置決め部材45に向かって拡開した傾斜面24Bが
形成されている。As described above, when the upper end surface of the insert 11 abuts on the back insert 22, the inflow port 43A of the passage 43, the outflow port 44A of the passage 44, and the both end portions 42A of the flow groove 42, which are open to the lower surface of the back insert 22, 42B and the positioning member 45 for performing this matching is fixedly provided on the lower surface of the back insert 22. The positioning member 45 is inserted into a portion of the T-shaped groove 24 close to the opening end 24A, that is, a portion deviated from the engagement position with the T-shaped clamp member 23 to position the insert 11. . Specifically, the lower portion of the positioning member 45 has a conical taper surface 45A that is tapered toward the insert 11, and the positioning member 45 is provided at the portion of the T-shaped groove 24 into which the positioning member 45 is inserted. An inclined surface 24B that widens toward the side is formed.
位置決め部材45には下面から突出した状態で熱電対に
よる温度センサ46が取り付けられ、第4図の通りT字
溝24の底面にはこの温度センサ46を挿入するための
小径穴47が設けられている。温度センサ46はインサ
ート11の成形面近くの温度を検出するためのものであ
る。A temperature sensor 46, which is a thermocouple, is attached to the positioning member 45 in a state of protruding from the lower surface, and a small diameter hole 47 for inserting the temperature sensor 46 is provided on the bottom surface of the T-shaped groove 24 as shown in FIG. There is. The temperature sensor 46 is for detecting the temperature near the molding surface of the insert 11.
インサート12についても以上と同様の構造のものが設
けられ、すなわち、第2図の通りインサート12の下端
面には温調流体流通溝48が形成され、インサート12
の下端面が型取付部材15に当接したとき、流通溝48
の両端部と型取付部材15の内部に設けられている図示
しない温調流体通路の流入出口とを一致させるための位
置決め部材49が型取付部材15に固設され、この位置
決め部材49にはテーパ面49Aが、またT字溝30に
は傾斜面30Bがそれぞれ設けられている。位置決め部
材49には温度センサ50が取り付けられ、T字溝30
の底面には温度センサ50を挿入するための小径穴51
が設けられている。The insert 12 is also provided with the same structure as described above, that is, as shown in FIG. 2, a temperature control fluid circulation groove 48 is formed in the lower end surface of the insert 12,
When the lower end surface of the abutment member abuts on the die mounting member 15, the flow groove 48
Are fixed to the mold mounting member 15 so as to align both end portions of the mold with the inflow and outflow ports of a temperature control fluid passage (not shown) provided inside the mold mounting member 15, and the positioning member 49 has a taper. The surface 49A is provided, and the T-shaped groove 30 is provided with an inclined surface 30B. A temperature sensor 50 is attached to the positioning member 49, and the T-shaped groove 30
A small diameter hole 51 for inserting the temperature sensor 50 on the bottom of the
Is provided.
第1図の通り上型1、下型2の型本体4,8の内部にも
温調流体流通通路52,53,54,55が設けられ、
これらの型本体4,8の温度を所定値とするようになっ
ている。As shown in FIG. 1, temperature control fluid flow passages 52, 53, 54, 55 are also provided inside the mold bodies 4, 8 of the upper mold 1 and the lower mold 2.
The temperature of these mold bodies 4 and 8 is set to a predetermined value.
以上において、レンズは曲率の異なるものが多数成形さ
れるため、上下で一対をなすインサート11,12は異
なる曲率のレンズ成形面を有するものが多数用意され
る。Since a large number of lenses having different curvatures are molded in the above, a plurality of inserts 11 and 12 forming a pair in the upper and lower direction are prepared having lens molding surfaces having different curvatures.
次に作用について述べる。Next, the operation will be described.
インサート11,12の交換が行われるときには、型取
付部材16を含む上型1は上昇して上型1と下型2はパ
ーティングラインPLから型分割しており、また油圧シ
リンダ19のピストンロッド21は下降し、油圧シリン
ダ26のピストンロッド28は上昇し、これらのピスト
ンロッド21,28の先端に取り付けられたT字クラン
プ部材23,29はインサート嵌合部13,14から突
出している。新たに上型1、下型2の型本体4,8に装
着されるインサート11,12は図示しないロボットの
アームで保持されて第2図中左から右へ水平に移送さ
れ、これによりT字クランプ部材23,29はインサー
ト11,12のT字溝24,30にこれらのT字溝2
4,30の開口端部から係合し始め、インサート11,
12の中央部まで達しているT字溝24,30の終端部
と係合する。この状態が第8図に示されている。When the inserts 11 and 12 are exchanged, the upper mold 1 including the mold mounting member 16 is lifted and the upper mold 1 and the lower mold 2 are separated from the parting line PL, and the piston rod of the hydraulic cylinder 19 is separated. 21 descends, the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26 rises, and the T-shaped clamp members 23 and 29 attached to the tips of these piston rods 21 and 28 project from the insert fitting portions 13 and 14. The inserts 11 and 12 newly mounted on the mold bodies 4 and 8 of the upper mold 1 and the lower mold 2 are held by a robot arm (not shown) and horizontally transferred from left to right in FIG. The clamp members 23 and 29 are inserted into the T-shaped grooves 24 and 30 of the inserts 11 and 12, respectively.
From the open end of 4, 30, the engagement begins, the insert 11,
It engages with the ends of the T-shaped grooves 24, 30 reaching the center of 12. This state is shown in FIG.
この後、油圧シリンダ19のピストンロッド21を上昇
させてインサート11を引き上げ、また油圧シリンダ2
6のピストンロッド28を下降させてインサート12を
引き下げる。これによりインサート11,12はインサ
ート11,12と適合した形状、寸法のインサート嵌合
部13,14に嵌合されることになるが、インサート1
1,12の側面には前述の通り嵌合方向に向かって先細
り状となったガイドテーパ面11C,12Cが設けられ
ているため、これらのガイドテーパ面11C,12Cの
ガイド作用によりインサート11,12はインサート嵌
合部13,14に無理なく円滑に挿入されることにな
る。After this, the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19 is raised to pull up the insert 11, and the hydraulic cylinder 2
The piston rod 28 of 6 is lowered to pull down the insert 12. As a result, the inserts 11 and 12 are fitted into the insert fitting portions 13 and 14 having a shape and size suitable for the inserts 11 and 12.
Since the side surfaces of 1 and 12 are provided with the guide taper surfaces 11C and 12C which are tapered in the fitting direction as described above, the guide taper action of these guide taper surfaces 11C and 12C allows the inserts 11 and 12 to be inserted. Will be smoothly and smoothly inserted into the insert fitting portions 13 and 14.
このようにインサート11,12はパーティングライン
PLと直角方向に移動せしめられることにより、インサ
ート11,12はインサート11,12と適合した形
状、寸法のインサート嵌合部13,14に挿入されるこ
とになり、この挿入完了後、インサート11,12はイ
ンサート嵌合部13,14に対して正確な位置決め状態
で配置され、インサート11,12は上型1、下型2の
型本体4,8に所定の位置決め精度で装着される。In this way, the inserts 11 and 12 are moved in the direction perpendicular to the parting line PL, so that the inserts 11 and 12 are inserted into the insert fitting portions 13 and 14 having a shape and size suitable for the inserts 11 and 12. After this insertion is completed, the inserts 11 and 12 are arranged in accurate positioning with respect to the insert fitting portions 13 and 14, and the inserts 11 and 12 are attached to the mold bodies 4 and 8 of the upper mold 1 and the lower mold 2, respectively. It is mounted with a predetermined positioning accuracy.
また、インサート11,12がインサート嵌合部13,
14に挿入し始めた後、前記位置決め部材45,49の
テーパ面45A,49AがT字溝24,30の傾斜面2
4B,30Bに係合するため、インサート11,12は
これらのテーパ面45A,49A、傾斜面24B,30
Bのガイド作用により円周方向に位置決めされ、従って
インサート11の上端面がパックインサート22に当接
してインサート11がクランプされたとき、インサート
11の第6図で示す流通溝42の両端部42A,42B
は前記流入口43A、流出口44Aと正確に一致する。
インサート12の下端面が型取付部材15に当接してイ
ンサート12がクランプされたときも、以上と同様に流
通溝48の両端部と図示しない流入口、流出口とが一致
する。このときには前記温度センサ46,50は前記小
径穴47,51に挿入されている。In addition, the inserts 11 and 12 are inserted into the insert fitting portion 13,
After the insertion into the 14, the tapered surfaces 45A and 49A of the positioning members 45 and 49 become the inclined surfaces 2 of the T-shaped grooves 24 and 30.
4B and 30B, inserts 11 and 12 have tapered surfaces 45A and 49A and inclined surfaces 24B and 30.
When the insert 11 is positioned in the circumferential direction by the guide action of B, and the upper end surface of the insert 11 abuts against the pack insert 22 and the insert 11 is clamped, both ends 42A of the flow groove 42 shown in FIG. 42B
Exactly coincides with the inlet 43A and the outlet 44A.
Even when the lower end surface of the insert 12 comes into contact with the die mounting member 15 and the insert 12 is clamped, both ends of the flow groove 48 are aligned with the inlet and outlet (not shown) in the same manner as above. At this time, the temperature sensors 46 and 50 are inserted into the small diameter holes 47 and 51.
なお、インサート11,12の直径方向の位置決めは、
前述の通りT字クランプ部材23,29がT字溝24,
30の終端部に係合したときに行われている。The diametrical positioning of the inserts 11 and 12 is
As described above, the T-shaped clamp members 23 and 29 are connected to the T-shaped groove 24,
This is done when engaging the end of 30.
以上のように油圧シリンダ19のピストンロッド21の
上昇によりインサート11の上端面がバックインサート
22に当接してインサート11の着床が行われ、また油
圧シリンダ26のピストンロッド28の下降によりイン
サート12の下端面が型取付部材15に当接してインサ
ート12の着床が行われると、これらのインサート1
1,12のガイド傾斜面64,71で前記インサート着
床検出手段66,73の検出ロッド61,68は後退す
るため、検出器65,72は作動して前記信号処理装置
74にインサート着床検出信号を出力する。また、油圧
シリンダ19,26に供給されている油圧が所定以上の
大きさになっていて、インサート11,12の着床力が
十分に大きくなっていると、これが前記油圧検出手段7
6の検出器75で検出され、検出器75は信号処理装置
74に検出信号を出力する。As described above, when the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19 is raised, the upper end surface of the insert 11 comes into contact with the back insert 22 so that the insert 11 is landed, and when the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26 is lowered, the insert 12 moves. When the lower end surface abuts on the mold mounting member 15 and the insert 12 is landed, the insert 1
Since the detection rods 61 and 68 of the insert landing detection means 66 and 73 are retracted by the guide inclined surfaces 64 and 71 of Nos. 1 and 12, the detectors 65 and 72 are operated to detect the insert landing in the signal processing device 74. Output a signal. Further, when the hydraulic pressure supplied to the hydraulic cylinders 19 and 26 is larger than a predetermined level and the landing force of the inserts 11 and 12 is sufficiently large, this is the hydraulic pressure detecting means 7 described above.
No. 6 detector 75, and the detector 75 outputs a detection signal to the signal processing device 74.
このように全てのインサート着床検出手段66,73の
検出器65,72からの信号と油圧検出手段76の検出
器75からの信号とが信号処理装置74に入力すると、
信号処理装置74はコントローラ77に信号を出力し、
これにより、コントローラ77に信号処理装置74以外
からの前記所定の信号が入力することを条件に、インサ
ート11,12の交換作業開始時に行われていた射出成
形機78のコントローラ77のインターロックが解除さ
れ、射出成形機78における射出成形作業の準備が整
う。In this way, when the signals from the detectors 65 and 72 of all the insert landing detection means 66 and 73 and the signals from the detector 75 of the hydraulic pressure detection means 76 are input to the signal processing device 74,
The signal processing device 74 outputs a signal to the controller 77,
As a result, the interlock of the controller 77 of the injection molding machine 78, which is performed at the time of starting the replacement work of the inserts 11 and 12, is released on condition that the predetermined signal from other than the signal processing device 74 is input to the controller 77. Then, the injection molding operation in the injection molding machine 78 is ready.
以上において、インサート11,12とバックインサー
ト22、型取付部材15との間に異物が侵入している場
合は、油圧検出手段76の検出器75から信号が出力さ
れてもインサート着床検出手段66,73の検出器6
5,72から信号は出力されない。一方、油圧シリンダ
19,26の油圧が油圧回路の油漏れ等により低下して
いる場合には、インサート着床検出手段66,73の検
出器65,72からの信号が出力されても油圧検出手段
76の検出器75から信号は出力されない。このため、
インサート着床検出手段66,73と油圧検出手段76
の両方を設けることによって、射出成形用金型における
射出成形作業の準備の確認を正確に行なえることにな
る。In the above, when a foreign substance has entered between the inserts 11 and 12, the back insert 22, and the die mounting member 15, even if a signal is output from the detector 75 of the hydraulic pressure detection means 76, the insert landing detection means 66. , 73 detector 6
No signal is output from 5,72. On the other hand, when the hydraulic pressure of the hydraulic cylinders 19 and 26 is reduced due to oil leakage in the hydraulic circuit, even if signals from the detectors 65 and 72 of the insert landing detection means 66 and 73 are output, the hydraulic pressure detection means. No signal is output from the detector 75 of 76. For this reason,
Insert landing detection means 66, 73 and hydraulic pressure detection means 76
By providing both of them, the preparation for the injection molding work in the injection molding die can be accurately confirmed.
次いで前記型締めシリンダにより上型1を下降させ、第
2図で示すガイドピン18および位置決めピン56で位
置合せしながら上型1と下型2を型締めし、前記隙間S
もなくす。この後、前述の通りインターロックが解除さ
れたコントローラ77で駆動制御しながら射出成形機7
8のノズルからスプルーブッシュ57に溶融樹脂の射出
を行い、この溶融樹脂をスプルー58、ランナ59を流
通させて前記キャビティ3に充填する。このときには前
記図示しないシリンダにより型取付部材16を型締めシ
リンダの型締め力に抗して隙間S分だけ上昇させ、これ
によりキャビティ3の上下寸法を大きくしておく。ま
た、上型1、下型2の温度を流通溝42,48、および
前記流通通路52,53,54,55に流通させた温調
流体で必要温度としておき、インサート11,12の成
形面近くの温度を温度センサ46,50で検出する。Next, the upper mold 1 is lowered by the mold clamping cylinder, and the upper mold 1 and the lower mold 2 are clamped while aligning with the guide pin 18 and the positioning pin 56 shown in FIG.
Lose. After that, the injection molding machine 7 is driven while being controlled by the controller 77 in which the interlock is released as described above.
The molten resin is injected from the nozzle 8 into the sprue bush 57, and the molten resin is filled in the cavity 3 through the sprue 58 and the runner 59. At this time, the die mounting member 16 is raised by the gap S against the die clamping force of the die clamping cylinder by the cylinder (not shown), thereby increasing the vertical dimension of the cavity 3. In addition, the temperature of the upper mold 1 and the lower mold 2 is set to a required temperature by the temperature control fluid that has been circulated in the flow grooves 42, 48 and the flow passages 52, 53, 54, 55, and near the molding surfaces of the inserts 11, 12. The temperature is detected by the temperature sensors 46 and 50.
この際、前述の通りインサート11,12はバックイン
サート22、型取付部材15に大きな力で着床し、前記
温調流体流通溝42,48が形成されたインサート11
の上端面、インサート12の下端面はバックインサート
22、型取付部材15に強く当接しているため、これら
の流通溝42,48に圧力が与えられた温調流体を流通
させてもインサート11,12がバックインサート2
2、型取付部材15から分離することはなく、従って温
調流体を所定通り流通させることができる。これと同じ
作用効果は、インサート11,12の昇温や降温のた
め、成形開始前や成形終了後に高圧の温調流体を流通溝
42,48に流通させた場合も得られる。At this time, as described above, the inserts 11 and 12 land on the back insert 22 and the die mounting member 15 with a large force, and the inserts 11 in which the temperature control fluid circulation grooves 42 and 48 are formed.
Since the upper end surface of the insert 12 and the lower end surface of the insert 12 are in strong contact with the back insert 22 and the die mounting member 15, even if the temperature-regulating fluid under pressure is passed through the flow grooves 42, 48, the insert 11, 12 is back insert 2
2. It is not separated from the mold mounting member 15, and therefore the temperature control fluid can be circulated as desired. The same effect as this can be obtained when the high-pressure temperature control fluid is circulated in the circulation grooves 42, 48 before the molding is started or after the molding is finished because the inserts 11 and 12 are heated or cooled.
キャビティ3内の溶融樹脂は次第に固化し、この固化は
型締めシリンダの型締め力によるインサート11の加圧
力を溶融樹脂が受けながら行われ、固化に伴う溶融樹脂
の収縮にインサート11は追従し、圧縮代分だけインサ
ート11は下降する。The molten resin in the cavity 3 is gradually solidified, and this solidification is performed while the molten resin receives the pressure of the insert 11 by the mold clamping force of the mold clamping cylinder, and the insert 11 follows the shrinkage of the molten resin due to the solidification. The insert 11 descends by the compression amount.
キャビティ3内で溶融樹脂が固化した後、型締めシリン
ダで型取付部材16を含む上型1を上昇させて上型1と
下型2を型分割するとともに、前記孔33,37から挿
入したエジェクトロッドで受圧部材32,36を押し下
げることにより、ピストンロッド21を含む油圧シリン
ダ19、バックインサート22、インサート11、さら
にはエジェクトピン35を下降させ、インサート11、
エジェクトピン35により成形品をキャビティ3から突
き出す。エジェクトロッドによる受圧部材32,36の
押し下げを解除すれば、インサート11等は前記ばね4
0,41で旧位に復帰する。After the molten resin is solidified in the cavity 3, the upper mold 1 including the mold mounting member 16 is raised by the mold clamping cylinder to divide the upper mold 1 and the lower mold 2 into molds, and the ejects inserted from the holes 33 and 37. By pushing down the pressure receiving members 32 and 36 with the rod, the hydraulic cylinder 19 including the piston rod 21, the back insert 22, the insert 11, and the eject pin 35 are lowered, and the insert 11,
The molded product is ejected from the cavity 3 by the eject pin 35. When the pushing down of the pressure receiving members 32 and 36 by the eject rod is released, the insert 11 or the like is moved to the spring 4
It returns to the old position at 0,41.
以上の射出成形を繰り返し、必要個数のレンズを成形し
た後、次のレンズを成形するためにインサート11,1
2を交換する場合には、上型1、下型2を型分割した
後、油圧シリンダ19のピストンロッド21を下降さ
せ、油圧シリンダ26のピストンロッド28を上昇さ
せ、これにより使用済みのインサート11,12をイン
サート嵌合部13,14から突出させる。この後、ロボ
ットのアームでインサート11,12を保持し、インサ
ート11,12を第2図中右から左に水平に移動させる
ことによりT字溝24,30からT字クランプ部材2
3,29は外れ、インサート11,12の取り外しが行
われる。新たなインサート11,12をロボットアーム
で保持して第2図中左から右に水平に移動させることに
より、前述と同様にこのインサート11,12のT字溝
24,30にT字クランプ部材23,29が係合する。The above injection molding is repeated to form the required number of lenses, and then the inserts 11 and 1 for molding the next lens.
When replacing 2, the upper mold 1 and the lower mold 2 are divided, and then the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19 is lowered and the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26 is raised, whereby the used insert 11 , 12 are projected from the insert fitting portions 13, 14. After that, the inserts 11 and 12 are held by the arm of the robot, and the inserts 11 and 12 are horizontally moved from right to left in FIG. 2 to move the T-shaped clamp members 2 from the T-shaped grooves 24 and 30.
3, 29 are removed, and the inserts 11, 12 are removed. By holding the new inserts 11 and 12 by the robot arm and moving them horizontally from left to right in FIG. 2, the T-shaped clamp member 23 is inserted into the T-shaped grooves 24 and 30 of the inserts 11 and 12 as described above. , 29 are engaged.
以上述べたように本実施例によれば、インサート11,
12を交換した場合におけるインサート11,12のバ
ックインサート22、型取付部材15への着床はインサ
ート着床検出手段66,73で検出され、またインサー
ト11,12の着床力が所定以上の大きさに達している
ときにはこれが油圧検出手段76で検出され、これらの
検出手段66,73,76からの検出信号により射出成
形機78のコントローラ77のインターロックを解除す
るようにしたため、インサート11,12を交換した後
にインサート11,12の流通溝42,48に圧力が与
えられた温調流体を流通させて行う射出成形作業を射出
成形用金型の準備を確実に確認してから行なえることに
なる。As described above, according to this embodiment, the insert 11,
The landing of the inserts 11 and 12 on the back insert 22 and the die mounting member 15 when the 12 is replaced is detected by the insert landing detection means 66 and 73, and the landing force of the inserts 11 and 12 is greater than a predetermined value. When the pressure reaches a certain level, this is detected by the oil pressure detecting means 76, and the interlock of the controller 77 of the injection molding machine 78 is released by the detection signals from these detecting means 66, 73, 76, so that the inserts 11, 12 are inserted. After the replacement of the inserts, the injection molding work performed by circulating the pressure-regulated fluid in the flow grooves 42, 48 of the inserts 11, 12 can be performed after surely confirming the preparation of the injection mold. Become.
以上の実施例のインサート着床検出手段66,73は検
出ロッド61,68、検出器65,72等によって構成
されていたが、この構成は任意であり、以上の実施例の
ものに限定されず、要すればインサートの着床を検出で
きるものであればよい。Although the insert landing detection means 66, 73 of the above-described embodiments are configured by the detection rods 61, 68, the detectors 65, 72, etc., this configuration is arbitrary and is not limited to those of the above-described embodiments. If necessary, the one that can detect the landing of the insert may be used.
また以上の実施例の金型は射出圧縮成形用のものであっ
たが、本考案は圧縮代が設けられない通常の射出成形用
の金型にも適用できる。また本考案はレンズ成形用の金
型以外のものにも適用でき、さらにインサートが上型、
下型のいずれか一方だけに設けられている場合にも適用
でき、さらにまた本考案はパーティングラインが垂直方
向となっている金型にも適用できる。Further, although the molds of the above-described embodiments are for injection compression molding, the present invention can be applied to ordinary molds for injection molding without a compression allowance. Moreover, the present invention can be applied to other than the mold for lens molding, and the insert has an upper mold,
The present invention can also be applied to a case in which only one of the lower molds is provided, and the present invention can also be applied to a mold in which the parting line is in the vertical direction.
本考案によれば、インサートがインサート受け部材に着
床していることと、この着床が温調流体の圧力によりイ
ンサートがインサート受け部材から分離しない大きな力
で行われていることとを確認してから射出成形作業を開
始できるようになり、従って低圧から高圧の温調流体を
インサートに流通させても射出成形作業を行なえる。According to the present invention, it is confirmed that the insert is landed on the insert receiving member and that this landing is performed with a large force that does not separate the insert from the insert receiving member due to the pressure of the temperature control fluid. Then, the injection molding work can be started, and therefore, the injection molding work can be performed even when the low-pressure to high-pressure temperature control fluid is passed through the insert.
第1図は射出成形用金型の正断面図、第2図は第1図の
II−II線断面図、第3図は第1図のIII−III線断面図、
第4図はインサートの断面図、第5図は第4図のV−V
線断面図、第6図はインサートと位置決め部材との位置
関係を示す斜視図、第7図はインサート着床検出手段お
よび油圧検出手段以降を示す制御ブロック図、第8図は
型分割時を示す一部断面図である。 1…上型、2…下型、3…キャビティ、4,8…型本
体、11,12…インサート、13,14…インサート
嵌合部、15…インサート受け部材である型取付部材、
19,26…油圧シリンダ、22…インサート受け部材
であるバックインサート、42,48…温調流体流通
溝、66,73…インサート着床検出手段、76…油圧
検出手段、77…コントローラ、78…射出成形機。1 is a front sectional view of an injection molding die, and FIG. 2 is a sectional view of FIG.
II-II line sectional view, FIG. 3 is a III-III line sectional view of FIG.
Fig. 4 is a sectional view of the insert, and Fig. 5 is VV of Fig. 4.
FIG. 6 is a perspective view showing the positional relationship between the insert and the positioning member, FIG. 7 is a control block diagram showing the insert landing detection means and the hydraulic pressure detection means, and FIG. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Upper mold, 2 ... Lower mold, 3 ... Cavity, 4, 8 ... Mold body, 11, 12 ... Insert, 13, 14 ... Insert fitting part, 15 ... Mold mounting member which is an insert receiving member,
19, 26 ... Hydraulic cylinder, 22 ... Back insert which is an insert receiving member, 42, 48 ... Temperature control fluid circulation groove, 66, 73 ... Insert landing detection means, 76 ... Hydraulic pressure detection means, 77 ... Controller, 78 ... Injection Molding machine.
Claims (1)
2つに分割自在であり、かつ、少なくとも1個のインサ
ートを含んで構成された射出成形用金型において、前記
インサートの端面に温調流体流通溝を形成するととも
に、この端面を油圧シリンダの油圧でインサート受け部
材に当接させてこのインサート受け部材に前記インサー
トを着床自在とし、このインサートの着床をインサート
着床検出手段で検出し、かつ、前記油圧シリンダの油圧
を油圧検出手段で検出し、これらのインサート着床検出
手段および油圧検出手段からの検出信号により射出成形
機を駆動制御するコントローラのインターロックを解除
することを特徴とする射出成形用金型のインサート着床
検出装置。1. An injection molding mold having a cavity formed therein, which is separable into at least two parts, and which includes at least one insert. While forming a groove, this end surface is brought into contact with the insert receiving member by the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder to allow the insert to freely land on the insert receiving member, and the landing of the insert is detected by the insert landing detecting means, Further, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder is detected by the hydraulic pressure detecting means, and the interlock of the controller for driving and controlling the injection molding machine is released by the detection signals from the insert landing detecting means and the hydraulic pressure detecting means. Insert landing detection device for injection molds.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7717188U JPH0630419Y2 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Insert landing detector for injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7717188U JPH0630419Y2 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Insert landing detector for injection mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178922U JPH01178922U (en) | 1989-12-21 |
JPH0630419Y2 true JPH0630419Y2 (en) | 1994-08-17 |
Family
ID=31302166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7717188U Expired - Lifetime JPH0630419Y2 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Insert landing detector for injection mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0630419Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3546348B2 (en) * | 1998-12-17 | 2004-07-28 | 株式会社ニイガタマシンテクノ | Molding work confirmation device |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP7717188U patent/JPH0630419Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01178922U (en) | 1989-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1327110C (en) | Mold assembly, and methods of mounting and removing insert thereof, and ejecting the insert | |
US4372741A (en) | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine | |
US20060073235A1 (en) | Convertible injection molding system, apparatus, and method | |
US4466934A (en) | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine | |
US5551858A (en) | Apparatus for forming synthetic resins | |
US5593710A (en) | Mold capable of changing a set position of a stamper plate | |
JPH0544893B2 (en) | ||
JPH0630419Y2 (en) | Insert landing detector for injection mold | |
JPH0530608B2 (en) | ||
KR100966877B1 (en) | Hot Runner System and Injection Molding Method using the same | |
EP4108359A1 (en) | Die locking system and methods of using the same | |
CN214645411U (en) | Micro-fluidic centrifugal test chuck mirror surface mould | |
JPH11333858A (en) | Molding die device | |
JPH0628255Y2 (en) | Injection mold insert clamp, eject device | |
CN110385828B (en) | Die device | |
JPH09262881A (en) | High pressure injection molding method and high pressure injection mold apparatus therefor | |
US4473347A (en) | Device for preventing the leakage of a molten material remaining in the mold | |
JPH0630420Y2 (en) | Insert mounting / demounting device for injection molding dies with temperature sensor | |
JPH069826Y2 (en) | Backflow prevention device for injection compression molding dies | |
US4405540A (en) | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine | |
JP3326752B2 (en) | Molding method and molding die for molded article having joint | |
JP2562978B2 (en) | Vertical injection device | |
JPH11105146A (en) | Injection compression molding of lens | |
JPH07241854A (en) | Mold assembly provided with gas vent | |
EP1273424B1 (en) | Method of injection molding plastic lens |