JPH0630369Y2 - wrench - Google Patents
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- JPH0630369Y2 JPH0630369Y2 JP1989011960U JP1196089U JPH0630369Y2 JP H0630369 Y2 JPH0630369 Y2 JP H0630369Y2 JP 1989011960 U JP1989011960 U JP 1989011960U JP 1196089 U JP1196089 U JP 1196089U JP H0630369 Y2 JPH0630369 Y2 JP H0630369Y2
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- head
- wrench
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばソケットレンチやめがねレンチ、或い
は、回転工具に取付けるようにしたソケットビットのよ
うに、ボルトの角形頭部又は角形ナットに被嵌して回転
させることにより、それら角形頭部付きボルトや角形ナ
ットのねじ込みを行うようにしたレンチに関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention applies to a square head of a bolt or a square nut, such as a socket wrench, a box wrench, or a socket bit adapted to be attached to a rotary tool. The present invention relates to a wrench that is adapted to be screwed into a bolt with a square head and a square nut by fitting and rotating.
このようにボルトの角形頭部や角形ナットに被嵌するよ
うにしたレンチは、従来は、例えば回転工具に取付くソ
ケットビット式の場合であると、第10図に示すよう
に、レンチ20の一端部に、ボルト21の角形頭部22
に嵌合する角形孔23を穿設する一方、レンチ20の他
端部には、回転工具に取付く係合部20aを一体的に形
成した構造になっていることは周知の通りで、この場
合、角形頭部22への嵌脱を容易ならしめるため、角形
孔23の断面積を、ボルト21における角形頭部22の
断面積よりも大きめに形成している。As described above, the wrench fitted to the square head or the square nut of the bolt is a socket bit type which is conventionally attached to a rotary tool, as shown in FIG. At one end, the square head 22 of the bolt 21
It is well known that the wrench 20 has a structure in which an engaging portion 20a for attaching to a rotary tool is formed integrally with the other end of the wrench 20 while forming a square hole 23 to be fitted in. In this case, the cross-sectional area of the square hole 23 is made larger than the cross-sectional area of the square head 22 of the bolt 21 in order to facilitate the fitting and removal of the square head 22.
ところが、このように角形孔23の断面積をボルト21
における角形頭部22の断面積よりも大きく形成する
と、角形孔23の内側面と角形頭部22の側面との間に
隙間が生じ、ボルト21のねじ込みに際しては、第11
図に示すように、角形孔23の各内側面と、角形頭部2
2の各角部22aとが線接触の状態で接当するため、角
形頭部22の各角部22aが、応力の集中によって簡単
に潰れ変形してしまう現象が多発しており、このため、
ねじ込み後において角形頭部22の外観が悪化すると
か、或いは、ねじ込み途中において角形頭部22の各頭
部22aが丸く変形してしまうことにより、レンチ20
が角形頭部22に係合不能になってしまい、ボルト21
がねじ込み不能になったり、ねじ込んだボルト21がね
じ戻し不能になっていしまったりする問題があった。However, in this way, the cross-sectional area of the square hole 23 is changed to the bolt 21.
If it is formed to be larger than the cross-sectional area of the square head 22 at, a gap is created between the inner side surface of the square hole 23 and the side surface of the square head 22, and when the bolt 21 is screwed,
As shown in the figure, each inner surface of the square hole 23 and the square head 2
Since the two corner portions 22a of the square head 22 come into line contact with each other, each corner portion 22a of the square head 22 frequently collapses and deforms due to stress concentration.
When the external appearance of the square head 22 deteriorates after being screwed in, or each head 22a of the square head 22 is deformed into a round shape during screwing, the wrench 20
Cannot be engaged with the square head 22, and the bolt 21
Cannot be screwed in, and the screwed bolt 21 cannot be unscrewed.
特に、防錆等の目的で角形頭部22に合成樹脂等の被膜
を形成することがあるが、この被膜は柔らかく変形しや
すいため、この場合には、前記の問題が顕著に現れてい
た。In particular, a film of synthetic resin or the like may be formed on the square head 22 for the purpose of rust prevention or the like, but since this film is soft and easily deformed, in this case, the above-mentioned problem remarkably appeared.
本考案は、これらの問題を解消したレンチを提供するこ
とを目的とするものである。The present invention aims to provide a wrench that solves these problems.
この目的を達成するため本考案では、ボルトと一体の角
形頭部又はボルトに螺合する角形ナットに着脱自在に被
嵌するようにしたレンチにおいて、該レンチの内部のう
ち前記角形頭部又は角形ナットにおける各側面に対応す
る箇所の各々に、前記ボルト又は角形ナットの軸線方向
に延びる縦溝を凹み形成し、これら各縦溝の各々には、
縦溝の方向に延びるピンを、当該ピンがその軸心回りに
若干の角度だけ回転し得るようにして脱落不能に嵌挿
し、これら各ピンには、前記角形頭部又は角形ナットの
各側面に接当する平面部を設ける構成にした。To achieve this object, in the present invention, a wrench adapted to be detachably fitted to a square head integrated with a bolt or a square nut screwed with the bolt, wherein the square head or the square A vertical groove extending in the axial direction of the bolt or the square nut is formed in a recess at each of the positions corresponding to the respective side surfaces of the nut.
A pin extending in the direction of the longitudinal groove is fitted in such a manner that the pin can rotate about its axis by a slight angle so as not to fall off, and each of these pins is attached to each side surface of the square head or square nut. It is configured to provide a flat surface portion that abuts.
この構成において、レンチをボルトの角形頭部又は角形
ナットに被嵌して回転させることにより、角形頭部付き
ボルト又は角形ナットのねじ込みを行うことができる。In this configuration, by screwing the wrench onto the square head or the square nut of the bolt and rotating the wrench, the bolt with the square head or the square nut can be screwed.
その場合、レンチの内部に設けた各ピンの平面部が、ボ
ルトにおける角形頭部の側面又は角形ナットの側面にそ
れぞれ接当するが、これら各ピンは、その軸心回りに回
転し得るから、レンチの回転に伴って、各ピンは、その
平面部が、角形頭部の側面又は角形ナットの側面に密着
することになる。In that case, the flat portion of each pin provided inside the wrench abuts the side surface of the square head or the side surface of the square nut of the bolt, respectively, but since each of these pins can rotate around its axis, As the wrench rotates, the flat surface of each pin comes into close contact with the side surface of the square head or the side surface of the square nut.
そして、各ピンの平面部が角形頭部の側面又は角形ナッ
トの側面に密着すると、各ピンが角形頭部又は角形頭部
を囲うようにして配設されていることにより、各ピンが
互いに規制しあい、その密着状態が保持されるから、レ
ンチを角形頭部又は角形ナットに確実に係合させた状態
で、ねじ込みを行うことができることになる。When the flat surface of each pin comes into close contact with the side surface of the prismatic head or the side surface of the prismatic nut, the pins are arranged so as to surround the prismatic head or the prismatic head. However, since the close contact state is maintained, screwing can be performed with the wrench securely engaged with the square head or the square nut.
従って本考案によれば、レンチを角形頭部又は角形ナッ
トに確実に係合させた状態でねじ込みを行えるから、ね
じ込み後において角形頭部や角形ナットの角部が潰れ変
形して外観が悪化したり、ボルトや角形ナットがねじ込
み途中でねじ込み不能になったり、或いは、ねじ込んだ
ボルトや角形ナットが取外し不能になったりする不具合
を、確実に防止できる効果を有する。Therefore, according to the present invention, since the wrench can be screwed in while the wrench is securely engaged with the square head or the square nut, the corner portion of the square head or the square nut is crushed and deformed after screwing, and the appearance is deteriorated. It is possible to reliably prevent a problem that the bolt or the square nut cannot be screwed in during screwing, or the screwed bolt or the square nut cannot be removed.
次に、本考案を六角ボルト締付け用のレンチに適用した
場合の実施例を図面(第1〜8図)に基づいて説明する
と、図において符号1は本考案に係るレンチを示し、該
レンチ1の一端部には、回転工具(図示せず)に係合す
る断面六角等の係合部2を形成する一方、その他端部に
は、六角ボルト3における六角頭4に被嵌する孔5を穿
設し、該孔5内において六角頭4の各側面4aに対向し
た箇所には、ボルト3の軸心O1と同方向に延びる断面
略半円状の縦溝6を凹み形成し、これら縦溝6の各々に
は、一側部に平面部7aを形成して成るピン7を、前記
各平面部7aを内向きにした姿勢で嵌挿することによ
り、これら6本のピン7の平面部7aで囲われた部位
に、前記ボルト3の六角頭4に被嵌する六角孔8が形成
されるように構成する。Next, an embodiment in which the present invention is applied to a wrench for tightening hexagon bolts will be described with reference to the drawings (FIGS. 1 to 8). In the drawings, reference numeral 1 indicates the wrench according to the present invention. An engaging portion 2 having a hexagonal cross-section that engages with a rotary tool (not shown) is formed at one end of the, while a hole 5 to be fitted into the hexagonal head 4 of the hexagon bolt 3 is formed at the other end. A vertical groove 6 having a substantially semicircular cross section that extends in the same direction as the axial center O1 of the bolt 3 is formed in the hole 5 at a position facing each side surface 4a of the hexagonal head 4. A pin 7 having a flat surface portion 7a formed on one side thereof is inserted into each of the grooves 6 in such a manner that the flat surface portions 7a face inward, so that the flat surface portions of these six pins 7 are formed. A hexagonal hole 8 to be fitted into the hexagonal head 4 of the bolt 3 is formed in a portion surrounded by 7a.
この場合、前記各ピン7の他側部に、前記平面部7aと
略平行な巾狭の平坦面7bを切欠き形成する一方、前記
各縦溝6の底面6aを平坦面に形成し、これら各ピン7
の平坦面7bと縦溝6の底面6aとの間に若干間隔
(e)の隙間を形成することにより、各ピン7が、その
軸心O2回りの両方向A、Bに、若干の角度(α)だけ
回転し得るように構成している。In this case, a narrow flat surface 7b that is substantially parallel to the flat surface portion 7a is cut out on the other side portion of each pin 7, while the bottom surface 6a of each vertical groove 6 is formed on the flat surface. Each pin 7
By forming a gap (e) between the flat surface 7b and the bottom surface 6a of the vertical groove 6, each pin 7 has a slight angle (α) in both directions A and B around its axis O2. ) Is configured so that it can only rotate.
また、相対向したピン7間の間隔寸法を、六角頭4にお
ける相対向した側面間の間隔寸法よりも若干大きく形成
することにより、六角頭4への嵌脱が容易になるように
構成している。更に、各縦溝6の開口部の溝巾寸法
(L)を、小径軸の直径寸法(D)よりも小さく設定し
て、各ピン7が孔5内に倒れないように構成している
が、これら各ピン7は、レンチ1に対してピン枢支する
ようにしても良い。Further, the space between the pins 7 facing each other is made slightly larger than the space between the side faces facing each other in the hexagonal head 4, so that the hexagonal head 4 can be easily fitted into and removed from the hexagonal head 4. . Further, the groove width dimension (L) of the opening of each vertical groove 6 is set smaller than the diameter dimension (D) of the small diameter shaft so that each pin 7 does not fall into the hole 5. The pins 7 may be pivotally supported on the wrench 1.
そして、レンチ1の他端部には、前記各ピン7が軸方向
に抜けるのを防止する手段の一例として、底板9a付き
のキャップ9を着脱自在に螺着し、該キャップ9の底板
9aに、ねじ3における頭4の鍔4bが嵌まる通孔10
を穿設している。A cap 9 having a bottom plate 9a is detachably screwed to the other end of the wrench 1 as an example of means for preventing the pins 7 from coming off in the axial direction, and the cap 9 is attached to the bottom plate 9a. , Through hole 10 into which the collar 4b of the head 4 of the screw 3 fits
Has been drilled.
以上の構成において、このレンチ1にてボルト3をねじ
込む方法は従来と同じであり、例えば、実施例のような
ドリルねじ式のボルト3の場合であると、回転工具に係
合部2を係合してから、第6図に示すように、六角孔8
をボルト3の六角頭4に被嵌してから、重ね合せた部材
11,12に対して回転させつつ押し当てることにな
る。In the above configuration, the method of screwing the bolt 3 with the wrench 1 is the same as the conventional method. For example, in the case of the drill screw type bolt 3 as in the embodiment, the engaging portion 2 is engaged with the rotary tool. Then, as shown in FIG. 6, the hexagonal holes 8
Is fitted on the hexagonal head 4 of the bolt 3, and then pressed against the superposed members 11 and 12 while rotating.
この場合、各ピン7の平面部7aと、六角頭4の側面4
aとの間に若干寸法(s)の隙間が生ずるため、レンチ
1が矢印C方向に回転すると、第7図に示すように、先
ず、六角頭4の各角部4cが、各ピン7における平面図
7aの縁部に接当するが、各ピン7はその軸心O2回り
に回転自在であるため、各ピン7は、その軸心O2回り
に矢印B方向に回転して、第8図で示すように、各ピン
7の平面部7aが六角頭4の側面4aにそれぞれ密着す
ることになる。In this case, the flat surface 7a of each pin 7 and the side surface 4 of the hexagonal head 4
When a wrench 1 rotates in the direction of arrow C, a gap of a certain size (s) is generated between a and a. First, as shown in FIG. Although it abuts on the edge of the plan view 7a, since each pin 7 is rotatable about its axis O2, each pin 7 rotates about its axis O2 in the direction of arrow B, and FIG. As shown by, the flat surface portion 7a of each pin 7 comes into close contact with the side surface 4a of the hexagonal head 4.
つまり、レンチ1の回転とボルト3の回転との間に若干
の角度(β)だけずれが生じ、この間においてピン7が
回転することにより、各ピン7における平面部7aが六
角頭4の側面4aに密着するのである。That is, there is a slight angle (β) between the rotation of the wrench 1 and the rotation of the bolt 3, and the pins 7 rotate during this time so that the flat surface portion 7 a of each pin 7 causes the side surface 4 a of the hexagonal head 4 to move. Adheres to.
そして、各ピン7における平面部7aが六角頭4の各側
面4aに密着すると、各ピン7は相互に規制し合って回
転不能になるから、これら各ピン7にて六角頭4を掴持
した状態で、ボルト3のねじ込みを行えるのである。When the flat surface portion 7a of each pin 7 comes into close contact with each side surface 4a of the hexagonal head 4, the pins 7 regulate each other and cannot rotate. Therefore, the hexagonal head 4 is gripped by these pins 7. In this state, the bolt 3 can be screwed.
なお、ねじ込みが終了してから、第8図の点線矢印Dで
示すように、レンチ1をねじ込み方向Cと反対方向に軽
く回転させると、各ピン7の平面部7aと曲面との一方
の連接角部7cが、六角頭4の側面4aに接当すること
により、各ピン7は、第8図の点線矢印Aで示すよう
に、前記ねじ込みの場合とは逆向きに回転し、六角頭4
の側面4aとの間に隙間が生じた状態に戻ることにな
る。In addition, when the wrench 1 is lightly rotated in the direction opposite to the screwing direction C as shown by a dotted arrow D in FIG. 8 after the screwing is completed, one of the flat surface portion 7a of each pin 7 and the curved surface is connected. By contacting the side surface 4a of the hexagonal head 4 with the corner portion 7c, each pin 7 is rotated in the opposite direction to that in the case of the screwing, as shown by the dotted arrow A in FIG.
It will return to the state in which there is a gap between the side surface 4a and the side surface 4a.
この場合、縦溝6の底面6aを、第4図に一点鎖線6b
で示すように傾斜させる等することにより、各ピン7
が、六角頭4の側面4aとの間に隙間を生じた姿勢か
ら、矢印B方向にしか回転しないように構成しておく
と、各ピン7を、その平面部7aと六角頭4の側面4a
との間に隙間が生じた姿勢に確実に戻すことができる。In this case, the bottom surface 6a of the vertical groove 6 is shown in FIG.
Each pin 7 by inclining as shown in
However, if the pin 7 is configured so as to rotate only in the direction of the arrow B from the posture in which a gap is formed between the hexagonal head 4 and the side surface 4a of the hexagonal head 4, each pin 7 is provided with its flat surface portion 7a and the side surface 4a of the hexagonal head 4.
It is possible to surely return to the posture in which a gap is formed between the and.
上記の実施例は、鍔4b付きのボルトのねじ込み用とし
て、キャップ9の下端を各ピン7の下端より下方に位置
させた場合であったが、鍔の付いていない通常のボルト
3に対するねじ込み用レンチの場合には、第9図に示す
ように、各ピン7の下端面とキャップ9の下端面とを略
同じ高さ位置にすることにより、各ピン7が六角頭4の
上下全長にわたって密着するように構成すれば良いので
あり、また、各ピン7を抜け不能に保持する手段として
は実施例のようなキャップに限らず、ピン止め等の他の
手段を採用しても良い。In the above embodiment, the lower end of the cap 9 is located below the lower end of each pin 7 for screwing in the bolt with the collar 4b, but for screwing in the normal bolt 3 without the collar. In the case of a wrench, as shown in FIG. 9, by setting the lower end surface of each pin 7 and the lower end surface of the cap 9 at substantially the same height position, each pin 7 is brought into close contact with the entire length of the hexagonal head 4 in the vertical direction. The means for holding each pin 7 in a non-removable manner is not limited to the cap as in the embodiment, and other means such as pin fixing may be adopted.
なお、上述の各実施例は、六角頭に被嵌するようにした
場合であったが、ピンの個数を、角形頭部又は角形ナッ
トの角数に合せて変更することにより、他の角数の角形
頭部又は角ナットに適用できることは言うまでもなく、
更に、本考案は、実施例のように回転工具やハンドルに
取付けて回転させる形態のものに限らず、ハンドルを一
体的に連接したタイプのものにも適用できることは言う
までもない。In addition, in each of the above-described embodiments, the hexagonal head is fitted, but by changing the number of pins according to the angular number of the rectangular head or the rectangular nut, other angular numbers can be obtained. Needless to say, it can be applied to the square head or square nut of
Further, it goes without saying that the present invention is not limited to the rotary tool or the type in which the handle is rotated as in the embodiment, but can be applied to the type in which the handles are integrally connected.
第1〜9図は本考案の実施例を示し、第1図は分解斜視
図、第2図は正面図、第3図は底面図、第4図は第2図
のIV−IV視拡大断面図、第5図は第4図の要部拡大図、
第6図はねじ込み状態を示す図、第7図は第6図のVII
−VII視拡大断面図、第8図は作用を示す図、第9図は
他の実施例を示す要部断面図、第10図は従来例を示す
斜視図、第11図は従来技術の作用を示す図である。 1……レンチ、2……係合部、3……ボルト、4……角
形頭部の一例としての六角頭、6……縦溝、7……ピ
ン、7a……平面部、8……六角孔、9……キャップ。1 to 9 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an exploded perspective view, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a bottom view, and FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV of FIG. 5 and 5 are enlarged views of the main parts of FIG.
FIG. 6 shows a screwed state, and FIG. 7 shows VII of FIG.
-VII enlarged cross-sectional view, FIG. 8 is a view showing the operation, FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of another embodiment, FIG. 10 is a perspective view showing a conventional example, and FIG. FIG. 1 ... Wrench, 2 ... Engagement part, 3 ... Bolt, 4 ... Hexagonal head as an example of square head, 6 ... Vertical groove, 7 ... Pin, 7a ... Flat part, 8 ... Hexagon socket, 9 ... Cap.
Claims (1)
する角形ナットに着脱自在に被嵌するようにしたレンチ
において、該レンチの内部のうち前記角形頭部又は角形
ナットにおける各側面に対応する箇所の各々に、前記ボ
ルト又は角形ナットの軸線方向に延びる縦溝を凹み形成
し、これら各縦溝の各々には、縦溝の方向に延びるピン
を、当該ピンがその軸心回りに若干の角度だけ回転し得
るようにして脱落不能に嵌挿し、これら各ピンには、前
記角形頭部又は角形ナットの各側面に接当する平面部を
設けたことを特徴とするレンチ。1. A wrench adapted to be detachably fitted to a square head integrated with a bolt or a square nut screwed with the bolt, wherein each side surface of the square head or the square nut of the inside of the wrench. A vertical groove extending in the axial direction of the bolt or the square nut is formed in each of the corresponding places, and a pin extending in the vertical groove direction is formed in each of the vertical grooves. A wrench characterized by being fitted so as not to fall off so that it can rotate by a slight angle, and each of these pins being provided with a flat surface portion that abuts against each side surface of the square head or square nut.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989011960U JPH0630369Y2 (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | wrench |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989011960U JPH0630369Y2 (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | wrench |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02104975U JPH02104975U (en) | 1990-08-21 |
JPH0630369Y2 true JPH0630369Y2 (en) | 1994-08-17 |
Family
ID=31220976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989011960U Expired - Lifetime JPH0630369Y2 (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | wrench |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0630369Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5611076U (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-30 | ||
JPS6199482U (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-25 |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP1989011960U patent/JPH0630369Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02104975U (en) | 1990-08-21 |
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