JPH062984B2 - Artificial leather sheet - Google Patents
Artificial leather sheetInfo
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- JPH062984B2 JPH062984B2 JP60046369A JP4636985A JPH062984B2 JP H062984 B2 JPH062984 B2 JP H062984B2 JP 60046369 A JP60046369 A JP 60046369A JP 4636985 A JP4636985 A JP 4636985A JP H062984 B2 JPH062984 B2 JP H062984B2
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- artificial leather
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- leather sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は人工皮革、特に、表面に耐久性のある微細な筋
状模様を有する新規な人工皮革シートに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to artificial leather, and more particularly to a novel artificial leather sheet having a durable fine streak pattern on the surface.
極細繊維材料を用いた人工皮革、特にスウェード調やヌ
パック調人工皮革は、表面の優美さ、風合のソフトさな
どに加え、天然皮革になかったイージーケア性などが評
価され、市場で定着している。近年、消費者の要求は多
様化しており、これに対して風合や厚さのバラエテイは
品ぞろえが出来てきている。Artificial leather made from ultrafine fiber materials, especially suede-like and nupak-like artificial leather, has been well-established in the market due to its excellent surface appearance and soft texture, as well as its easy-care properties not found in natural leather. ing. In recent years, the demands of consumers have been diversified, and in response to this, a variety of textures and thicknesses have been available.
従来、表面に凹状の模様をもつ人工皮革として、エンボ
スなどのような後加工法によるものがあった。このよう
な後加工法による人工皮革シートは、表面に型押しして
模様付がされているために、ドライクリーニングなどの
洗濯や使用時の摩耗に対して、形成された模様の耐久性
がないという本質的な欠点があった。また、従来法によ
る人工皮革シートは、その表面性がおおむねフラット
で、施された模様も一般的に単調なものであって、全体
的に、いかにも人工的な感じが強く、高級感に欠けてい
た。Conventionally, as artificial leather having a concave pattern on the surface, there has been a post-processing method such as embossing. The artificial leather sheet produced by such a post-processing method does not have durability of the formed pattern against washing and dry wear such as dry cleaning because the pattern is stamped on the surface. There was an inherent drawback. In addition, the artificial leather sheet produced by the conventional method has a generally flat surface, and the pattern applied is generally monotonous, and overall it has a very artificial feel and lacks a high-class feel. It was
そこで本発明者らは、消費者の要求の多様化に対応する
ために、表面性の新奇な人工皮革を生み出すという目標
のもとに鋭意研究の結果、従来技術の問題点を解決する
と同時に、従来技術では発現できなかった新規で美し
く、かつ耐久性のある細い筋状模様をもった人工皮革シ
ートを完成したものである。Therefore, in order to meet the diversification of consumers' demands, the present inventors have earnestly studied with the goal of producing a novel artificial leather with a surface property, and at the same time solve the problems of the conventional technology, We have completed a new, beautiful and durable artificial leather sheet with a thin streak pattern that could not be achieved by conventional technology.
上記問題を解決するために本発明による人工皮革シート
は、実質的に0.5デニール以下の繊維材料からなる三次
元交絡の繊維組織の間隙に弾性重合体を含む不織シート
からなり、該不織シートの少なくとも片面の表面部分
に、繊維相互の交絡が他の部分より緊密にされることに
より複数の約１mm以下の巾の溝が形成されており、該溝
が該表面部分に筋状模様を形成していることを特徴とす
るものである。In order to solve the above problems, the artificial leather sheet according to the present invention comprises a non-woven sheet containing an elastic polymer in the interstices of a three-dimensionally entangled fiber structure made of a fiber material having a denier of 0.5 denier or less. A plurality of grooves having a width of about 1 mm or less are formed on at least one surface portion of the fiber by making the fibers entangled with each other more closely than other portions, and the grooves form a streak pattern on the surface portion. It is characterized by doing.
上記不織シートの片面の表面部分または表裏中間平面部
分に任意の補強布が繊維との絡合によって取り付けられ
ているのが好ましい。It is preferable that an optional reinforcing cloth is attached to the surface portion of one surface of the non-woven sheet or the intermediate flat surface portion by entanglement with fibers.
また、上記筋状模様が形成された不織シートの表面部分
が起毛されていてもよい。Further, the surface portion of the non-woven sheet on which the above-mentioned streak pattern is formed may be napped.
本発明の不織シートに使用される繊維は実質的に0.5デ
ニール以下の繊度の極細繊維を主体としている。好まし
くは、繊度0.3デニール以下の繊維が使用される。The fibers used in the nonwoven sheet of the present invention are mainly composed of ultrafine fibers having a fineness of substantially 0.5 denier or less. Fibers having a fineness of 0.3 denier or less are preferably used.
繊度0.5デニール以下という極めて細い繊維が使用され
るために、可撓性に優れた不織シートを形成することが
可能となり、かつ巾が１mm以下という細くて深い溝状の
筋を不織シート表面につけることが可能になる。それに
よって、柔軟な感触を持つ人工皮革が得られ、また、起
毛した場合にも皮革シート表面の優美なライテウングフ
ェクトが達成される。これに対し、0.5デニールを超え
る太デニール繊維を使用した場合には繊維が折れ曲がり
にくいため、本発明のような細く深い筋状模様をシート
面につけることは困難である。また、シートの柔軟性が
劣りしかも起毛皮革のライディングエフェクトが発現せ
ず高級人工皮革としての商品価値がなくなる。しかし、
この効果が損なわれない範囲内で0.5デニールを超える
繊度の繊維を混合使用してもよい。Since extremely fine fibers with a fineness of 0.5 denier or less are used, it is possible to form a non-woven sheet with excellent flexibility, and thin and deep groove-like streaks with a width of 1 mm or less are formed on the non-woven sheet surface. It becomes possible to attach to. As a result, an artificial leather having a soft feel can be obtained, and even when it is raised, an elegant lightening effect on the surface of the leather sheet is achieved. On the other hand, when a thick denier fiber having a denier of more than 0.5 denier is used, it is difficult to bend the fiber, and thus it is difficult to provide the sheet surface with a thin and deep streak pattern as in the present invention. In addition, the flexibility of the seat is inferior, and the riding effect of the fur leather does not appear, so that the commercial value of the high-grade artificial leather is lost. But,
Fibers having a fineness of more than 0.5 denier may be mixed and used as long as this effect is not impaired.
使用繊維の繊維長には格別の制限はない。長繊維、短繊
維いずれであってもよい。しかし、繊維交絡を緊密にし
て、より細くより深い溝を形成するには短繊維が好適で
ある。特に、１〜１０mm長の短繊維が好ましい。There is no particular limitation on the fiber length of the fibers used. Either long fibers or short fibers may be used. However, short fibers are preferred for tighter fiber entanglement to form finer and deeper grooves. Particularly, short fibers having a length of 1 to 10 mm are preferable.
また、極細繊維は単繊維にバラバラに分離していても、
繊維束状になっていても単繊維と大小さまざまな繊維束
の混合された状態のいずれであっても良いが、表面の緻
密性に優れたライティングエフェクトが発現するには単
繊維と繊維束の混合、または単繊維状であることが好ま
しい。In addition, even if ultrafine fibers are separated into single fibers,
It may be in the form of a fiber bundle or a mixed state of single fibers and fiber bundles of various sizes, but in order to produce a lighting effect with excellent surface denseness It is preferably mixed or in the form of single fibers.
また極細繊維間の交絡は、起毛してスウェード調または
ヌパック調の人工皮革とした場合の表面のナップの状態
にとって重要である。極細繊維相互の交絡が不十分であ
るとナップは長く、密度が小さく、良好なライティング
エフェクトが得られない。In addition, the entanglement between the ultrafine fibers is important for the state of the surface nap when the suede-like or nupac-like artificial leather is napped. If the ultrafine fibers are not sufficiently entangled with each other, the nap will be long, the density will be low, and a good lighting effect will not be obtained.
極細繊維の素材は特に制限されるものではなく、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどの合成
繊維、レーヨン、キュプラレーヨンなどの再生繊維など
が用いられるが、染色面から特にPETが好ましい。The material of the ultrafine fibers is not particularly limited, and synthetic fibers such as polyester, polyamide and polyacrylonitrile, regenerated fibers such as rayon and cupra rayon are used, and PET is particularly preferable from the dyeing side.
本発明を構成する弾性重合体は、天然皮革特有の腰のあ
る柔軟性の付与、および人工皮革の表面部分を起毛した
場合の毛羽の根元把持の為に必要である。The elastic polymer that constitutes the present invention is necessary for imparting the pliable flexibility peculiar to natural leather and for gripping the roots of fluff when the surface portion of artificial leather is raised.
好適な弾性重合体の割合は人工皮革中の繊維成分に対し
て３０〜６０重量％である。A suitable proportion of the elastic polymer is 30 to 60% by weight based on the fiber component in the artificial leather.
弾性重合体の種類には特に制限はないが、ポリウレタン
類が本発明品を好ましい柔軟性にする為に特に好まし
い。ポリウレタンの組成としては、ポリオール成分とし
てポリエチレンアジペートグリコール、ポリブチレンア
ジペートグリコールなどのポリエステルジオール類、ポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などのポリエーテルグリコール類；イソシアネート成分
としてはジフェニルメタン-4,4′-ジイソシアネートな
どの芳香族ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
-4,4′-ジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイ
ソシアネート：鎖伸長剤として、エチレングリコールな
どのグリコール類、エチレンジアミン、4,4′-ジアミノ
ジフェニルメタンなどのジアミン類、などを適切に組み
合わせて用いることができる。The type of elastic polymer is not particularly limited, but polyurethanes are particularly preferable in order to make the product of the present invention a preferable flexibility. Polyurethane compositions include polyester diols such as polyethylene adipate glycol and polybutylene adipate glycol as polyol components, polyether glycols such as polyethylene glycol and polytetramethylene glycol, and diphenylmethane-4,4'-diisocyanate as isocyanate components. Aromatic diisocyanate, dicyclohexylmethane
-Alicyclic diisocyanates such as 4,4'-diisocyanate, aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate: As chain extenders, glycols such as ethylene glycol, ethylenediamine, diamines such as 4,4'-diaminodiphenylmethane, etc. Can be used in an appropriate combination.
以下、本発明の実施態様を示す添付図面を参照して本発
明を詳述する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings showing embodiments of the present invention.
第１−Ａ図および第１−Ｂ図は、それぞれ本発明による
人工皮革シートの模式的断面部分図である。第１−Ａ図
および第１−Ｂ図において、繊維１は相互に絡合して不
織布層を形成している。弾性重合体２は、繊維１の組織
間に混在している。1-A and 1-B are schematic sectional partial views of an artificial leather sheet according to the present invention. In FIGS. 1-A and 1-B, the fibers 1 are intertwined with each other to form a nonwoven fabric layer. The elastic polymer 2 is mixed between the tissues of the fiber 1.
第１−Ｂ図では、皮革シートの表裏面のほぼ中央部に、
皮革シートの強度を増すための補強布３が繊維組織と絡
合させて取り付けられている。この補強布３は、皮革シ
ートの使用に際して裏面となる外側面に取りつけること
もできる。補強布３は、不織シートの強度または皮革シ
ートの使用目的に応じて取りつければよい。In FIG. 1-B, in the substantially central part of the front and back of the leather sheet,
A reinforcing cloth 3 for increasing the strength of the leather sheet is attached so as to be entangled with the fiber structure. The reinforcing cloth 3 can also be attached to the outer surface which is the back surface when the leather sheet is used. The reinforcing cloth 3 may be attached depending on the strength of the non-woven sheet or the intended use of the leather sheet.
この補強布としては、織物、編物、スパンボンド不織布
やその他の不織布類が用いられるが、特に織・編物を用
いると、引張り強力、引裂き強力、縫目強力等が向上
し、しかも、交絡不均一に基づく筋が付けやすいので好
ましい。これらの補強布を用いた場合は、極細繊維と補
強布を交絡により一体化させておくことが好ましい。Woven fabrics, knitted fabrics, spunbonded non-woven fabrics and other non-woven fabrics are used as this reinforcing fabric. Especially, when woven or knitted fabrics are used, tensile strength, tear strength, seam strength, etc. are improved, and moreover, entanglement is non-uniform. It is preferable because the lines based on are easily attached. When these reinforcing cloths are used, it is preferable that the ultrafine fibers and the reinforcing cloth are integrated by interlacing.
皮革シートの片面または両面の表面部分には複数の細い
溝４によって形成された筋状模様が施されている。第１
−Ａ図において、この溝４は皮革シートの片面表面部分
にのみ形成され、第１−Ｂ図においては、皮革シートの
表裏両面に形成されている。溝４の巾(W)は約１mm以
下、好ましくは0.05〜0.8mmである。溝４の深さ(L)は約
0.1〜1.5mmが好ましく、0.5〜1.2mmがより好ましい。A line pattern formed by a plurality of narrow grooves 4 is provided on one or both surface portions of the leather sheet. First
In FIG. 1-A, the groove 4 is formed only on the surface of one side of the leather sheet, and in FIG. 1-B, it is formed on both the front and back sides of the leather sheet. The width (W) of the groove 4 is about 1 mm or less, preferably 0.05 to 0.8 mm. The depth (L) of groove 4 is approx.
0.1-1.5 mm is preferable, and 0.5-1.2 mm is more preferable.
溝は巾が狭く、高さが深いほど繊細で優美な外観をも
ち、形くずれのしにくい安定した筋状模様を形成するこ
とができるが、Ｌ／Ｗ比は0.5以上あればよく、１以上
あるのが特に好ましい。溝４の形状は格別制限されず、
複数の溝の深さおよび巾を必らずしも一定である必要は
ない。The narrower the groove and the deeper it is, the more delicate and elegant the appearance becomes, and the stable streak pattern that does not easily lose its shape can be formed, but the L / W ratio should be 0.5 or more, and 1 or more. It is particularly preferable to have. The shape of the groove 4 is not particularly limited,
The depth and width of the plurality of grooves need not necessarily be constant.
本発明において、このような深溝形状は単なるプレスな
どの機械的な力で附与されたものでなく、溝の部分の繊
維がそれ以上の部分の繊維に比較し強固に絡み合ってい
るという繊維の交絡状態の違いによって形成されている
ため、ドライクリーニングなどの洗濯の繰返しや着用、
使用時の表面摩耗などによってもその模様が変化した
り、消えたりすることがなく、耐久性に優れているので
ある。In the present invention, such a deep groove shape is not given by a mechanical force such as a simple press, and the fiber of the groove portion is entangled more firmly than the fibers of further portions. Because it is formed by the difference in the entangled state, repeated washing such as dry cleaning and wearing,
The pattern does not change or disappear due to surface abrasion during use, and it has excellent durability.
溝４を形成した側の皮革シートの面上は、ポリウレタン
等のゴム状弾性重合体でコーティングされたままの状態
であってもよいし（第１−Ａ図）、また起毛されて、毛
羽５で覆われていてもよい（第１−Ｂ図）。The surface of the leather sheet on the side where the grooves 4 are formed may remain coated with a rubber-like elastic polymer such as polyurethane (Fig. 1-A), or may be napped and fluffed. May be covered with (FIG. 1-B).
表面がゴム状弾性重合体でコーティングされた皮革シー
トは銀面調の外観を呈する。また表面毛羽を有する人工
皮革シートは、本発明の模様が極めて細い筋状模様であ
るため、毛羽密度をあまり低下させることがなく、ライ
ティングエフェクトが良好でかつ表面タツチも良好な高
級スウェード調または高級ヌパック調の表面性を有す
る。A leather sheet whose surface is coated with a rubber-like elastic polymer has a silvery appearance. Further, since the artificial leather sheet having surface fluff has a very thin streak pattern of the present invention, it does not significantly reduce the fluff density, has a good lighting effect, and has a good surface touch. It has a Nupack-like surface property.
本発明の人工皮革シートを構成する不織布層の構造に関
し、溝４の下方部Ａの繊維相互の絡合は、溝が形成され
ていない皮革シートの表面下方部Ｂの繊維相互の絡合程
度に比較して、緊密になっており、繊維密度も必然的に
高くなっている。即ち、繊維の交絡度合および繊維密度
は溝周辺において、溝口から溝底に向って段階的に高く
なり、溝底辺で最高になっているのがよい。Regarding the structure of the non-woven fabric layer constituting the artificial leather sheet of the present invention, the entanglement of the fibers in the lower portion A of the groove 4 is about the entanglement of the fibers in the lower surface portion B of the leather sheet in which the groove is not formed. By comparison, they are tighter and the fiber density is necessarily higher. That is, it is preferable that the entanglement degree and the fiber density of the fibers gradually increase in the vicinity of the groove from the groove mouth to the groove bottom, and become highest at the groove bottom side.
このために、溝形状が固定して変形しにくく、それによ
り半永久的な、耐久性の著しく高い筋状模様が形成され
る。For this reason, the groove shape is fixed and hardly deformed, whereby a semi-permanent, highly durable streak pattern is formed.
上記の繊維の交絡程度の差を定量化するのは困難である
が、例えば、次にようにして測定することが出来る。第
１−Ｂ図に示したような極細繊維材料で形成した不織布
層間に織物などの補強布をはさみ込んで交絡一体化する
ことによって形成された人工皮革シートを使用して、筋
状模様を付けた表面側の不織布層を補強布のところで溝
の高さ方向に対して直角の方向（図の矢印の方向）に剥
離されたときの強度をテンシロンなどで測定する。この
測定チャートから、筋状凹部の下方部Ａの部分の剥離強
度とその隣接部の凸部の下方部Ｂの部分の剥離強度が測
定できる。本発明の場合、Ａ部の剥離強度はＢ部のそれ
に対し、２倍以上であることが、模様の耐久性の面で好
ましい。極細繊維と補強布との絡合程度が強い場合は剥
離することができず、この方法による剥離強力の測定は
困難となる場合がある。Although it is difficult to quantify the difference in the degree of fiber entanglement, it can be measured, for example, as follows. Using an artificial leather sheet formed by sandwiching a reinforcing cloth such as a woven fabric between the non-woven fabric layers formed of the ultrafine fiber material as shown in FIG. The strength of the surface non-woven fabric layer peeled off at the reinforcing cloth in the direction perpendicular to the height direction of the groove (the direction of the arrow in the figure) is measured with a tensilon or the like. From this measurement chart, the peel strength of the lower portion A of the streak-shaped concave portion and the peel strength of the lower portion B of the convex portion adjacent thereto can be measured. In the case of the present invention, it is preferable that the peel strength of the portion A is at least twice as high as that of the portion B in terms of the durability of the pattern. When the degree of entanglement between the ultrafine fibers and the reinforcing cloth is strong, the peeling cannot be performed, and it may be difficult to measure the peel strength by this method.
上記溝４の数、配置は格別に制限されない。第２図〜第
１３図は複数の溝の組合せによって皮革シート表面部分
に形成される筋状模様の実施態様を示す。The number and arrangement of the grooves 4 are not particularly limited. 2 to 13 show an embodiment of a streak pattern formed on a surface portion of a leather sheet by a combination of a plurality of grooves.
本発明の筋状模様として、実質的に連続した筋状模様
と、断続した筋状模様とがある。The streak pattern of the present invention includes a substantially continuous streak pattern and an intermittent streak pattern.
連続した筋状模様としてはたて筋（第２図）、よこ筋
（第３図）、ななめ筋（第４図）を基本とし、これらが
直線、曲線に折れ曲った筋（第５，６図）、これらが組
み合わされた筋状模様として、例えば、基盤目状の筋
（第７図）などが挙げられる。As a continuous streak pattern, vertical lines (Fig. 2), horizontal lines (Fig. 3) and tanning lines (Fig. 4) are basically used, and these lines are bent straight or curved (Figs. 5, 6). As a streak pattern in which these are combined, for example, a base-shaped streak (FIG. 7) and the like can be cited.
断続した筋状模様としては、これら連続筋を任意にカッ
トしたもので、連続たて筋をカットしたものとして、例
えば第８，９，１０，１１，１２図などが挙げられる
が、これらに限定されるものではない。よこ、ななめ筋
などについてもたて筋と同様な断続筋状模様が挙げられ
る。As the intermittent streak pattern, these continuous streaks are arbitrarily cut, and as the continuous streak cuts, for example, FIGS. 8, 9, 10, 11, and 12 are mentioned, but are not limited to these. It is not something that will be done. As for the horizontal and horizontal muscles, there is an intermittent pattern similar to the vertical muscles.
螺旋軌跡をカットした筋状模様として第１３図などがあ
る。この模様を細かく多数付けた銀面調人工皮革は、美
しい立体シボ調模様となる。FIG. 13 shows a striped pattern obtained by cutting the spiral locus. The silver-finished artificial leather with a large number of such patterns gives a beautiful three-dimensional grained pattern.
また、これらの筋状模様を種々組合せることによって、
複雑なパターンを作り出すことが可能である。Also, by combining these stripe patterns,
It is possible to create complex patterns.
更に、第１４図のごとく断続対向斜線を組合せてミンク
風の模様を形成して起毛した皮革シートを作ってもよ
い。Furthermore, as shown in FIG. 14, intermittent facing diagonal lines may be combined to form a mink-like pattern to make a raised leather sheet.
次に、本発明の人工皮革シートの筋状模様の形成方法を
説明する。Next, a method for forming the streak pattern of the artificial leather sheet of the present invention will be described.
上記した0.5デニール以下の極細繊維を主体とする繊維
材料を用いて抄造法またはメルトブロー法により不織シ
ートを作るのが好適である。移動中のこの不織シートに
0.05〜0.5mm径のノズルを用いて柱状の高速流体を噴射
し、それによって不織シート表面部分に多数の溝を形成
する。設計された筋状模様に合わせて噴射流の方向を変
化させることにより所望の筋状模様を該シート表面部分
に形成することができる。It is preferable to make a non-woven sheet by a paper-making method or a melt-blowing method using the above-mentioned fiber material mainly composed of ultrafine fibers of 0.5 denier or less. On this non-woven sheet on the move
A columnar high speed fluid is jetted using a nozzle having a diameter of 0.05 to 0.5 mm, thereby forming a large number of grooves in the surface portion of the non-woven sheet. By changing the direction of the jet flow in accordance with the designed streak pattern, a desired streak pattern can be formed on the sheet surface portion.
第２図のたて筋模様は、静止した多数のノズルから高速
水流を、一定方向に連続的に、移動しているシートに噴
き当てることにより得られる。第３図のよこ筋、第４図
のななめ筋は、ノズルをシートの進行方向に対して直角
方向に走行させることで得られる。第５図、第６図の模
様は、ノズルを巾方向に往復運動させることにより付け
ることが出来る。第８，９，１０，１１，１２図のよう
な断続したたて筋模様は、間欠的に高速水流を噴射させ
るか、ノズルとシートの間に板状の障害物を入れて、こ
れにより一部水流をカットすることにより賦型すること
が出来る。第１３図のようなラセン状断続模様は、ノズ
ルを円運動させて高速水流を間欠的に移動しているシー
トに噴き当てることによって得られる。The vertical streak pattern in FIG. 2 is obtained by continuously spraying a high-speed water stream from a large number of stationary nozzles onto a moving sheet in a fixed direction. The horizontal streak in FIG. 3 and the lick streak in FIG. 4 are obtained by running the nozzle in a direction perpendicular to the traveling direction of the seat. The patterns shown in FIGS. 5 and 6 can be applied by reciprocating the nozzle in the width direction. Intermittent vertical streak patterns as shown in FIGS. 8, 9, 10, 11 and 12 are produced by intermittently jetting a high-speed water stream or by inserting a plate-shaped obstacle between the nozzle and the seat. It can be shaped by cutting the partial water flow. The spiral discontinuous pattern as shown in FIG. 13 is obtained by circularly moving a nozzle to spray a high-speed water stream onto a sheet which is moving intermittently.
この模様付けのための高速水流処理は、極細繊維ウェブ
に直接行ってもよいし、予備交絡させた不織シートに高
打力の直接水流を噴き当てて賦型してもよい。いずれの
場合においても、筋状模様部は、他の部分に比らべ強い
水流処理などによって強い交絡程度にする。The high-speed water stream treatment for patterning may be performed directly on the ultrafine fiber web, or may be formed by spraying a high-strength direct water stream onto the pre-entangled nonwoven sheet. In any case, the streaky pattern portion is made to have a strong degree of entanglement by strong water flow treatment as compared with other portions.
このように、細い深溝状の筋模様を付けた不織シートに
上記弾性重合体を含浸させる。この場合、形成された溝
の目詰まりを防ぐために、あらかじめ弾性重合体の含浸
を阻止する糊剤をシート表面に塗布しておいて弾性重合
体を含浸さそる。その後、この糊剤を除去するのがよ
い。このような糊剤としては、通常弾性重合体の充填は
N,N−ジメチルホルムアミド等の極性有機溶媒の溶液に
シートを浸漬し、その後、乾式または湿式法で凝固する
ことにより実施できるのでこのような極性有機溶剤に溶
解しない水溶性糊剤、例えばポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロースナトリウムを用いるのが、糊
剤の除去を水により実施できるので簡便である。Thus, the elastic polymer is impregnated into the non-woven sheet having a thin deep groove-like streak pattern. In this case, in order to prevent clogging of the formed grooves, a sizing agent that prevents the impregnation of the elastic polymer is applied to the surface of the sheet in advance and the elastic polymer is impregnated. After that, this sizing agent should be removed. As such a sizing agent, the filling of an elastic polymer is usually
The sheet is immersed in a solution of a polar organic solvent such as N, N-dimethylformamide, and then can be carried out by coagulating by a dry or wet method, so that a water-soluble sizing agent that does not dissolve in such a polar organic solvent, for example, polyvinyl alcohol It is convenient to use sodium carboxymethyl cellulose because the sizing agent can be removed with water.
つぎに実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
〔実施例１〕 ポリエチレンテレフタレート(PET)の0.1デニールの極細
延伸糸を作り、これを３mmの長さにカットし、抄造法に
より目付７０ｇ／m2の不織シートを得た。この抄造シー
ト２枚の間に、100デニール／４８フィラメントのPETの
仮撚加工糸の平織物（目付６０ｇ／m2）をはさみ３層シ
ートとした。Example 1 Polyethylene terephthalate (PET) 0.1 denier ultrafine drawn yarn was prepared, cut into a length of 3 mm, and a nonwoven sheet having a basis weight of 70 g / m 2 was obtained by a papermaking method. A plain weave fabric (weight per unit area: 60 g / m 2 ) of 100-denier / 48-filament PET false-twisted yarn was sandwiched between two sheets of the papermaking sheet to form a three-layer sheet.
この３層シートを金網にのせて、0.15mmφのオリフィス
が１mmピッチで横に多数並んだノズルから３０kg/cm2の
圧力で水の柱状流を噴射し、その操作を不織シートの表
裏に行った。This 3-layer sheet is placed on a wire mesh, and a columnar stream of water is jetted at a pressure of 30 kg / cm 2 from a nozzle in which a number of orifices of 0.15 mmφ are arranged side by side at a pitch of 1 mm, and the operation is performed on the front and back of the nonwoven sheet. It was
ノズルを静止させて処理したものは、第２図のようなた
て筋状の表面模様がシートにつき、しかも３層シートが
交絡一体化した不織シートとなった。What was treated with the nozzle stationary was a non-woven sheet in which the warp-like surface pattern as shown in FIG. 2 was attached to the sheet and the three-layer sheet was entangled and integrated.
別のサンプルとして、ノズルをシートの進行方向に対し
て直角の方向にゆっくり往復運動させて、前記の水の柱
状流を噴射させることによって、第６図のようなトラバ
ース筋状模様が表面についた交絡不織シートを得た。As another sample, the nozzle was slowly reciprocated in a direction at right angles to the traveling direction of the sheet, and the columnar flow of water was jetted, whereby a traverse streak pattern as shown in FIG. 6 was formed on the surface. A entangled nonwoven sheet was obtained.
更に別のサンプルとして、ノズルを静止させ、このノズ
ルと不織シートとの間に長方形の穴を多数あけた遮蔽板
を設け、この遮蔽板をシートの進行方向に対して直角方
向に往復運動させて、ノズルから水の柱状流を噴射させ
ることによって、第９図のような断続したたて筋模様の
ついた不織布を得た。As another sample, the nozzle was made stationary, and a shield plate with a large number of rectangular holes was provided between the nozzle and the non-woven sheet, and the shield plate was reciprocated in a direction perpendicular to the sheet traveling direction. By ejecting a columnar flow of water from the nozzle, a nonwoven fabric with intermittent warp patterns as shown in FIG. 9 was obtained.
形成された筋状模様の溝の巾は約0.1mm、深さは約0.1〜
0.2mmであった。The width of the formed streak groove is about 0.1 mm, the depth is about 0.1 ~
It was 0.2 mm.
これらの交絡不織シートの表面を、３２０メッシュのエ
メリーペーパーを装着したベルトサンダーで毛羽立て
し、ポリビニルアルコール(PVA)の水溶液に含浸後、乾
燥し、これを不織シートに15重量％付着させた。起毛し
た側のシート面上にカルボキシメチルセルロース(CMC)
の水溶液をドクターナイフで薄くコートし、乾燥した
後、このシートをポリエーテル系のポリウレタンのＤＭ
Ｆ溶液に浸漬し、水中で凝固させ、乾燥した。The surface of these entangled non-woven sheets is fluffed with a belt sander equipped with 320 mesh emery paper, impregnated with an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA), and then dried. It was Carboxymethyl cellulose (CMC) on the raised side sheet surface
After applying a thin coat of an aqueous solution of with a doctor knife and drying, this sheet is DM of polyether polyurethane.
It was immersed in the F solution, solidified in water and dried.
その後、熱水中でシート中のPVA，CMCを抽出除去し、乾
燥した。染色後、このシートの表面をブラシで整毛し
た。Then, PVA and CMC in the sheet were extracted and removed in hot water and dried. After dyeing, the surface of this sheet was tressed with a brush.
得られた人工皮革シートは、それぞれ前記した筋状模様
をもち、しかも極めて優美なライティングエフェクトを
有する表面を有し、風合もはりのある柔軟性を有した優
れたものであった。The obtained artificial leather sheets were each excellent in that each had the above-mentioned streak pattern, had a surface having an extremely elegant lighting effect, and had a soft texture and flexibility.
また、マーチンデール表面摩耗テストにおいて、20,000
回後の評価結果も模様の変化がほとんどなく良好なもの
であった。比較として、エンボスにより表面模様を付け
た人工皮革を同時に評価したところ、模様は消失してい
た。評価結果は表に示す。Also, in the Martindale surface wear test, 20,000
The evaluation result after the rotation was good with almost no change in the pattern. As a comparison, when the artificial leather having a surface pattern by embossing was evaluated at the same time, the pattern disappeared. The evaluation results are shown in the table.
〔実施例２〕 0.5デニール、繊維長３mmの極細PET繊維の目付、各７０
ｇ／m2，２０ｇ／m2の２枚の抄造シートを作った。別に
メルトブロー法で平均繊度0.03デニールのＰＥＴの目付
６０ｇ／m2の極細ウェブを作った。[Example 2] 0.5 denier, weight of extra fine PET fiber having a fiber length of 3 mm, 70 for each
Two papermaking sheets of g / m 2 and 20 g / m 2 were prepared. Separately, an ultrafine web of PET having an average fineness of 0.03 denier and a basis weight of 60 g / m 2 was prepared by the melt blow method.
抄造シート２枚の間にPET繊維による目付４０ｇ／m2の
編物をはさみ込み、更に、目付が２０ｇ／m2の抄造シー
トの上にこのメルトブローウェブを載せて４層シートと
した。この積層シートに、実施例１と同様のノズルで高
速水処理を施し、連続したたて筋をその表面に付けた。
ついで、同一条件で、ノズルをシートの進行方向に対し
て直角の方向に高速で走らせてよこ筋を付けて、第７図
のような基盤目状の表面模様を付けた。表面模様を形成
する溝の巾は約0.2mm、深さは約0.2mmであった。A knitted fabric having a basis weight of 40 g / m 2 made of PET fiber was sandwiched between two sheets of the sheet, and the melt blown web was placed on the sheet having a basis weight of 20 g / m 2 to obtain a 4-layer sheet. This laminated sheet was subjected to high-speed water treatment using the same nozzle as in Example 1, and continuous warp lines were attached to its surface.
Then, under the same conditions, the nozzle was run at a high speed in a direction perpendicular to the sheet advancing direction to make a streak, and a substrate-like surface pattern as shown in FIG. 7 was formed. The groove forming the surface pattern had a width of about 0.2 mm and a depth of about 0.2 mm.
この交絡不織布を実施例１と同様の方法で処理し人工皮
革シートを作った。This entangled nonwoven fabric was treated in the same manner as in Example 1 to prepare an artificial leather sheet.
得られた皮革シートは、筋状模様が0.03デニールという
極細繊維からなるメルトブローウェブに溝形成すること
によって形成されているために、極めて緻密な起毛を有
する表面を有し、しかも基盤目状の筋状模様が明瞭に付
いた高級感のある人工皮革シートであった。また、表面
模様の耐久性に優れ、かつ柔軟性、強度も良好であっ
た。Since the leather sheet obtained was formed by grooving a melt-blown web composed of ultrafine fibers with a streak pattern of 0.03 denier, it had an extremely dense surface with raised fibers and had a base-like streak pattern. It was a high-quality artificial leather sheet with a clear pattern. Further, the surface pattern was excellent in durability, and flexibility and strength were also good.
〔比較例１〕 実施例１と同一繊維を使用して、エンボス加工により凹
状模様を形成した外は、実施例１と同様にして同様模様
を人工皮革シートを作った。[Comparative Example 1] An artificial leather sheet having the same pattern as in Example 1 except that a concave pattern was formed by embossing using the same fiber as in Example 1 was produced.
得られた皮革シートの風合は柔軟であったが、その表面
は平坦で、模様は単調であった。The obtained leather sheet had a soft texture, but its surface was flat and the pattern was monotonous.
皮革シート表面部分の筋状模様についてマーチンデール
摩耗テストを行なった。その結果は表に示す。Martindale abrasion test was performed on the streak pattern on the surface of the leather sheet. The results are shown in the table.
〔比較例２〕 実施例２と同一繊維を使用して、模様をエンボス加工に
より形成した外は、実施例２と同様条件で同様模様を有
する人工皮革シートを作った。[Comparative Example 2] An artificial leather sheet having the same pattern as in Example 2 except that a pattern was formed by embossing using the same fibers as in Example 2 was produced.
得られた皮革シートは、比較例２と同様に、風合は柔軟
であったが、表面性に乏しく、模様も単調であった。Similar to Comparative Example 2, the obtained leather sheet had a soft texture, but had poor surface properties and had a monotonous pattern.
比較シート表面部分の模様について、マーチンデール摩
耗テストを行なった。その結果は表に示す。A Martindale abrasion test was performed on the surface pattern of the comparative sheet. The results are shown in the table.
〔比較例３〕 単糸が１デニールで長さが３cmの短繊維を使用して、ノ
ズルの水流圧力を６０Kgcm2とする外は実施例１と同様
条件で実施例１と同様模様を有する人工皮革シートを作
った。 [Comparative Example 3] An artificial fabric having the same pattern as in Example 1 under the same conditions as in Example 1 except that short fibers each having a denier of 1 denier and a length of 3 cm were used and the water flow pressure of the nozzle was 60 kgg 2. I made a leather sheet.
溝により形成された模様は巾が広くかつ浅いものであ
り、実施例１または２で形成された繊細でシャープな溝
構造による筋状模様とは比較にならないほど不明瞭な筋
模様であった。The pattern formed by the grooves had a wide width and a shallow width, and was an unclear streak pattern incomparable to the streak pattern formed by the delicate and sharp groove structure formed in Example 1 or 2.
また、使用した繊維が太いために、フェルトタッチであ
り、ライティングエフェクトも全くないものであった。
しかも風合が硬いものであった。Also, since the fibers used were thick, it had a felt touch and had no lighting effect.
Moreover, the texture was hard.
上記のように構成された本発明の人工皮革シートは、第
１に、極細繊維によるソフトな触感と、細かい線状賦型
がなされた表面の凹凸感が総合された従来の人工比較に
ない外観と触感を提供するものである。The artificial leather sheet of the present invention configured as described above has, firstly, an appearance that is not found in conventional artificial comparisons in which a soft touch feeling due to the ultrafine fibers and a fine line-shaped surface unevenness feeling are combined. And provides a tactile sensation.
第２に、本発明の人工皮革シートは、溝構造によって形
成された筋状態様が極細繊維の緊密な交絡に基づく模様
であるため、ドライクリーニングなどの洗濯の繰返しや
長年使用や着用することによる表面摩耗に対して模様が
変化したり、消えたりすることがなく、極めて高い耐久
性がある。Secondly, the artificial leather sheet of the present invention has a pattern in which the muscular state formed by the groove structure is based on the close entanglement of the ultrafine fibers. Therefore, the artificial leather sheet may be repeatedly washed such as dry cleaning or used for many years or worn. The pattern does not change or disappear due to surface abrasion, and has extremely high durability.
第３に、本発明の人工皮革シートは、表面を起毛してス
ウェード調やヌバック調の人工皮革シートとした場合
に、巾が１mm以下の細かい筋状模様であるため、ほとん
ど表面の毛羽密度を低下させずに、0.5デニール以下の
極細繊維の毛羽が高密度に表面に発生し、良好なライテ
ィングエフェクト（チョークマーク性）をも合わせもっ
た優美で、表面タッチに優れている。Thirdly, the artificial leather sheet of the present invention has a fine streak pattern with a width of 1 mm or less when the surface is raised to give a suede-like or nubuck-like artificial leather sheet. Without reducing the density, ultrafine fiber fluff of 0.5 denier or less is generated on the surface at a high density, and it is also elegant with a good lighting effect (choke mark property) and has excellent surface touch.
上記効果から、本発明による人工皮革シートは衣類、
鞄、靴等から家具調度品に至るまで広範囲の用途に使用
されうる。From the above effects, the artificial leather sheet according to the present invention is clothing,
It can be used in a wide range of applications from bags, shoes, etc. to furniture furniture.
第１−Ａ図は本発明による人工皮革シートの模式的断面
部分図、第１−Ｂ図は本発明による人工皮革シートの他
の実施態様を示す模式的断面部分図、および 第２図〜第１４図はそれぞれ本発明による人工皮革シー
トの筋状模様の実施態様を示す平面図である。 １…繊維、２…弾性重合体、３…補強布、４…溝、５…
毛羽。FIG. 1-A is a schematic sectional partial view of an artificial leather sheet according to the present invention, FIG. 1-B is a schematic sectional partial view showing another embodiment of an artificial leather sheet according to the present invention, and FIGS. FIG. 14 is a plan view showing an embodiment of a striped pattern of the artificial leather sheet according to the present invention. 1 ... Fiber, 2 ... Elastic polymer, 3 ... Reinforcing cloth, 4 ... Groove, 5 ...
Fluff.
Claims (3)
なる三次元交絡の繊維組織の間隙に弾性重合体を含む不
織シートからなり、該不織シートの少なくとも片面の表
面部分に、繊維相互の交絡が他の部分より緊密にされる
ことにより複数の約１mm以下の巾の溝が形成されてお
り、該溝が該表面部分に筋状模様を形成していることを
特徴とする人工皮革シート。1. A non-woven sheet containing an elastic polymer in the interstices of a three-dimensionally entangled fibrous structure made of a fibrous material of substantially 0.5 denier or less, and at least one surface of the non-woven sheet is provided with fiber mutual fibers. The artificial leather is characterized in that a plurality of grooves having a width of about 1 mm or less are formed by making the entanglement of the parts tighter than other parts, and the grooves form a streak pattern on the surface part. Sheet.
裏中間平面部分に任意の補強布が繊維との絡合によって
取り付けられている、特許請求の範囲第１項に記載の人
工皮革シート。2. The artificial leather sheet according to claim 1, wherein an optional reinforcing cloth is attached to the surface portion of one surface of the non-woven sheet or the intermediate flat surface portion by entanglement with fibers.
面部分が起毛されている、特許請求の範囲第１項に記載
の人工皮革シート。3. The artificial leather sheet according to claim 1, wherein a surface portion of the non-woven sheet on which the striped pattern is formed is raised.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046369A JPH062984B2 (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Artificial leather sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046369A JPH062984B2 (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Artificial leather sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207674A JPS61207674A (en) | 1986-09-16 |
| JPH062984B2 true JPH062984B2 (en) | 1994-01-12 |
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ID=12745236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046369A Expired - Lifetime JPH062984B2 (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Artificial leather sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062984B2 (en) |
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| JPS61207674A (en) | 1986-09-16 |
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