JPH06294356A - Air cleaner for engine - Google Patents
Air cleaner for engineInfo
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- JPH06294356A JPH06294356A JP5107489A JP10748993A JPH06294356A JP H06294356 A JPH06294356 A JP H06294356A JP 5107489 A JP5107489 A JP 5107489A JP 10748993 A JP10748993 A JP 10748993A JP H06294356 A JPH06294356 A JP H06294356A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのエアクリー
ナに関し、詳しくは、ブローバイガスに含まれるオイル
ミストによるクリーナエレメントの汚染を抑制できるも
のに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an engine air cleaner, and more particularly to an engine air cleaner capable of suppressing contamination of a cleaner element by oil mist contained in blow-by gas.
【０００２】[0002]
【従来技術】エンジンのエアクリーナの従来技術として
図２に示すものがある。これは、本発明と同様、次の基
本構造を備えている。すなわち、クリーナケース１０１
のキャブレータ連結壁１０２に浄気出口１０３とブロー
バイガス流入口１０４とをあけ、クリーナケース１０１
内に吹き返し遮蔽板１０５を組み付け、この吹き返し遮
蔽板１０５に、浄気出口１０３と対向する吹き当たり部
１０６と、その周囲に位置する浄気通過部１０７とを設
け、吹き返し遮蔽板１０５とキャブレータ連結壁１０２
との間に浄気室１０８を形成するとともに、吹き返し遮
蔽板５を挟んで、浄気室８の反対側にクリーナエレメン
ト１０９を収容したものである。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a conventional art of an air cleaner for an engine. Like the present invention, it has the following basic structure. That is, the cleaner case 101
A clean air outlet 103 and a blow-by gas inlet 104 are opened in the carburetor connecting wall 102 of the cleaner case 101.
The blow-back shield plate 105 is assembled in the inside, and the blow-back shield plate 105 is provided with a blow-back portion 106 facing the purified air outlet 103 and a purified air passage portion 107 located around the blow-back portion 106, and the blow-back shield plate 105 and the carburetor are connected. Wall 102
The air purifying chamber 108 is formed between the air purifying chamber 108 and the air purifying chamber, and the cleaner element 109 is housed on the opposite side of the air purifying chamber 8 with the blowback shield plate 5 sandwiched therebetween.
【０００３】このような基本構造を備えたエアクリーナ
では、ブローバイガス流入口１０４からクリーナケース
１０１内に流入したブローバイガス１１７が浄気出口１
０３からキャブレータ１１８に吸い込まれ、燃焼室（図
外）で燃焼されるため、ブローバイガス１１７による周
囲環境の汚染を抑制できる。また、吸気脈動によって生
じる浄気出口１０３からの混合気の吹き返し１１９を吹
き当たり部１０６で遮蔽できるため、混合気の吹き返し
１１９によるクリーナエレメント１０９の汚染を抑制で
きる。In the air cleaner having such a basic structure, the blow-by gas 117 flowing into the cleaner case 101 from the blow-by gas inlet 104 is supplied to the cleaning outlet 1.
03 is sucked into the carburetor 118 and burned in the combustion chamber (not shown), so that the contamination of the surrounding environment by the blow-by gas 117 can be suppressed. Further, since the blowback 119 of the air-fuel mixture from the purified air outlet 103 caused by the intake pulsation can be shielded by the blow-on portion 106, the contamination of the cleaner element 109 due to the blowback 119 of the air-fuel mixture can be suppressed.
【０００４】ところで、この従来技術では、ブローバイ
ガス流入口１０４が浄気室１０８と浄気通過部１０７と
を介してクリーナエレメント１０９に臨んでいる。By the way, in this conventional technique, the blow-by gas inflow port 104 faces the cleaner element 109 via the air purification chamber 108 and the air purification passage 107.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ブ
ローバイガス流入口１０４から浄気室１０８に流入した
ブローバイガス１１７がクリーナエレメント１０９に直
接に吹き当たり、ブローバイガス１１７に含まれるオイ
ルミストがクリーナエレメント１０９に付着してこれを
汚染し、その寿命を短くする。In the above-mentioned prior art, the blow-by gas 117 flowing into the purifying chamber 108 from the blow-by gas inlet 104 directly blows on the cleaner element 109, and the oil mist contained in the blow-by gas 117 is cleaned by the cleaner. It adheres to the element 109 and contaminates it, shortening its life.
【０００６】本発明の課題は、エンジンのエアクリーナ
において、ブローバイガスに含まれるオイルミストによ
るクリーナエレメントの汚染を抑制できるものを提供す
ることにある。An object of the present invention is to provide an engine air cleaner capable of suppressing contamination of the cleaner element by oil mist contained in blow-by gas.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に例示す
るように、クリーナケース１のキャブレータ連結壁２に
浄気出口３とブローバイガス流入口４とをあけ、クリー
ナケース１内に吹き返し遮蔽板５を組み付け、この吹き
返し遮蔽板５に、浄気出口３と対向する吹き当たり部６
と、その周囲に位置する浄気通過部７とを設け、吹き返
し遮蔽板５とキャブレータ連結壁２との間に浄気室８を
形成するとともに、吹き返し遮蔽板５を挟んで、浄気室
８の反対側にクリーナエレメント９を収容した、エンジ
ンのエアクリーナにおいて、次のようにしたことを特徴
とする。According to the present invention, as shown in FIG. 1, a cleaning air outlet 3 and a blow-by gas inlet 4 are opened in a carburetor connecting wall 2 of a cleaner case 1 and blown back into the cleaner case 1. The shield plate 5 is assembled, and the blowback part 6 facing the purified air outlet 3 is attached to the blowback shield plate 5.
And an air purifying passage portion 7 located around the air purifying passage 7 are formed to form an air purifying chamber 8 between the blowback shield plate 5 and the carburetor connecting wall 2, and the air purifying chamber 8 is sandwiched by the blowback shield plate 5. An air cleaner for an engine, in which a cleaner element 9 is housed on the opposite side, is characterized as follows.
【０００８】すなわち、吹き返し遮蔽板５に椀状のブロ
ーバイガス反転案内具１０の背面１１を固定し、このブ
ローバイガス反転案内具１０の開口縁部１３を、キャブ
レータ連結壁２の内壁面２６に沿って形成される内向き
露出面１４に密着させ、ブローバイガス反転案内具１０
の開口面１２の一端部１５をブローバイガス流入口４の
全面に臨ませるとともに、この開口面１２の他端部１６
を浄気出口３の一部に臨ませたことを特徴とする。That is, the back surface 11 of the bowl-shaped blow-by gas reversal guide tool 10 is fixed to the blowback shield plate 5, and the opening edge portion 13 of the blow-by gas reversal guide tool 10 is arranged along the inner wall surface 26 of the carburetor connecting wall 2. The blow-by gas reversal guide tool 10 is brought into close contact with the inwardly exposed surface 14 formed by
One end 15 of the opening surface 12 of the above is made to face the entire surface of the blow-by gas inflow port 4, and the other end 16 of this opening surface 12 is provided.
Is exposed to a part of the purifying outlet 3.
【０００９】[0009]
【発明の作用及び効果】 図１（Ａ）に例示するように、ブローバイガス流入口
４を通過したブローバイガス１７は、ブローバイガス反
転案内具１０の内部を介して浄気出口３に反転状に案内
され、キャブレータ１８に流入する。このため、ブロー
バイガス１７がクリーナエレメント９に直接に吹き当た
ることがなく、ブローバイガス１７に含まれるオイルミ
ストによるクリーナエレメント９の汚染が抑制される。Operation and Effect of the Invention As illustrated in FIG. 1A, the blow-by gas 17 that has passed through the blow-by gas inflow port 4 is inverted to the purified air outlet 3 through the inside of the blow-by gas reversal guide tool 10. It is guided and flows into the carburetor 18. Therefore, the blow-by gas 17 does not directly hit the cleaner element 9, and the contamination of the cleaner element 9 by the oil mist contained in the blow-by gas 17 is suppressed.
【００１０】ブローバイガス反転案内具１０は椀状で
あるため、これが丸パイプである場合に比べ、その背の
高さの割に大きな通路断面積を確保できる。このため、
ブローバイガス反転案内具１０の背の高さは低くてよ
く、その収容に要する浄気室８の奥行き寸法も小さくて
済み、クリーナケース１を不要に大型化する必要がな
い。Since the blow-by gas reversing guide tool 10 is bowl-shaped, a large passage cross-sectional area can be secured for its height as compared with the case where it is a round pipe. For this reason,
The blow-by gas reversing guide tool 10 may have a low height, and the depth dimension of the purifying chamber 8 required for housing the blow-by gas reversing guide tool 10 may be small, and the cleaner case 1 need not be unnecessarily enlarged.
【００１１】ブローバイガス反転案内具１０は吹き返
し遮蔽板５に固定してあるため、吹き返し遮蔽板５をク
リーナケース１内に組み付けるのみで、ブローバイガス
反転案内具１０がクリーナケース１に組み込まれる。こ
のため、ブローバイガス案内具１０の組み込み作業を省
略することができ、エアクリーナの組み立て作業が簡易
化される。Since the blow-by gas reversal guide tool 10 is fixed to the blow-back shield plate 5, the blow-by gas reversal guide tool 10 is incorporated into the cleaner case 1 only by assembling the blow-back shield plate 5 into the cleaner case 1. Therefore, the work of assembling the blow-by gas guide tool 10 can be omitted, and the work of assembling the air cleaner can be simplified.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例に係るエンジンのエアクリーナを
説明する図で、図１（Ａ）はエアクリーナの縦断面図、
図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図１（Ｃ）
はブローバイガス反転案内具を固定した吹き返し遮蔽板
の斜視図、図１（Ｄ）はブローバイガス反転案内具の斜
視図、図１（Ｅ）は図１（Ｄ）のＥ−Ｅ線断面図であ
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view for explaining an air cleaner of an engine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (A) is a vertical sectional view of the air cleaner.
1B is a sectional view taken along line BB of FIG. 1A, and FIG.
Is a perspective view of the blowback shield plate to which the blow-by gas reversal guide is fixed, FIG. 1D is a perspective view of the blow-by gas reversal guide, and FIG. 1E is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 1D. is there.
【００１３】このエンジンのエアクリーナの構成は次の
通りである。図１に示すように、クリーナケース１内に
クリーナエレメント９を収容してある。クリーナケース
１は、矩形椀状のケース本体２０と、これに着脱自在に
取り付けた蓋体２１とで構成してある。ケース本体２０
と蓋体２１はいずれも合成樹脂製である。蓋体２１に
は、外気取り入れ口２２をあけてある。クリーナエレメ
ント９は、矩形枠状のエレメントケース２３内にスポン
ジフィルタ２４とペーパーフィルタ２５とを装着して構
成してある。The structure of the air cleaner of this engine is as follows. As shown in FIG. 1, a cleaner element 9 is housed in a cleaner case 1. The cleaner case 1 is composed of a rectangular bowl-shaped case body 20 and a lid 21 detachably attached to the case body 20. Case body 20
Both the lid 21 and the lid 21 are made of synthetic resin. An outside air intake 22 is opened in the lid 21. The cleaner element 9 is configured by mounting a sponge filter 24 and a paper filter 25 in a rectangular frame-shaped element case 23.
【００１４】ケース本体２０のキャブレータ連結壁２に
は浄気出口３とブローバイガス流入口４とをあけてあ
る。そして、ケース本体２０内に金属製の吹き返し遮蔽
板５を組み付けてある。図１（Ｃ）に示すように、この
吹き返し遮蔽板５は、浄気出口３と対向する吹き当たり
部６と、その周囲に位置する浄気通過部７とを備えてい
る。図１（Ａ）に示すように、吹き返し遮蔽板５とキャ
ブレータ連結壁２との間には浄気室８を形成してある。
そして、吹き返し遮蔽板５を挟んで、浄気室８の反対側
にクリーナエレメント９を収容してある。キャブレータ
連結壁２の内壁面２６には、金属製の補強板２７を固定
してある。図１（Ｂ）に示すように、この補強板２７に
は、浄気出口３と同心状の孔をあけてある。この補強板
２７は、ボルトナット２８でキャブレータ１８とキャブ
レータ連結壁２とを連結する際に、キャブレータ連結壁
２の強化を図るためのものである。尚、図中の符号３０
はブリーザ室（図外）から導出したブローバイガス導入
パイプである。The carburetor connecting wall 2 of the case body 20 is provided with a purified air outlet 3 and a blowby gas inlet 4. Then, a metal blowback shield plate 5 is assembled in the case body 20. As shown in FIG. 1 (C), the blow-back shield plate 5 includes a blow-off portion 6 facing the purified air outlet 3 and a purified air passage portion 7 located around the blow-in portion 6. As shown in FIG. 1A, an air purification chamber 8 is formed between the blowback shield plate 5 and the carburetor connecting wall 2.
A cleaner element 9 is housed on the opposite side of the air purification chamber 8 with the blowback shield plate 5 sandwiched therebetween. A metal reinforcing plate 27 is fixed to the inner wall surface 26 of the carburetor connecting wall 2. As shown in FIG. 1 (B), the reinforcing plate 27 is provided with a hole concentric with the air purification outlet 3. The reinforcing plate 27 is for strengthening the carburetor connecting wall 2 when connecting the carburetor 18 and the carburetor connecting wall 2 with the bolt nut 28. Incidentally, reference numeral 30 in the drawing
Is a blow-by gas introduction pipe led out from the breather chamber (not shown).
【００１５】この実施例では、ブローバイガスに含まれ
るオイルミストによるクリーナエレメントの汚染を抑制
するため、次のような構成を採用している。図１（Ａ）
に示すように、吹き返し遮蔽板５に長手椀状の金属製の
ブローバイガス反転案内具１０の背面１１をスポット溶
接で固定し、このブローバイガス反転案内具１０の開口
縁部１３を、キャブレータ連結壁２の内壁面２６に沿っ
て形成される内向き露出面１４、すなわち、キャブレー
タ連結壁２の内壁面２６及び補強板２７の表面２９に密
着させてある。そして、図１（Ｂ）に示すように、ブロ
ーバイガス反転案内具１０の開口面１２の一端部１５を
ブローバイガス流入口４の全面に臨ませるとともに、こ
の開口面１２の他端部１６を浄気出口３の一部に臨ませ
てある。In this embodiment, in order to suppress the contamination of the cleaner element by the oil mist contained in the blow-by gas, the following structure is adopted. Figure 1 (A)
As shown in FIG. 5, the backside 11 of the blow-by gas reversal guide tool 10 made of a metal having a long bowl shape is fixed to the blowback shield plate 5 by spot welding, and the opening edge portion 13 of the blow-by gas reversal guide tool 10 is connected to the carburetor connecting wall. The inwardly exposed surface 14 formed along the inner wall surface 26 of the second portion, that is, the inner wall surface 26 of the carburetor connecting wall 2 and the surface 29 of the reinforcing plate 27 are closely attached. Then, as shown in FIG. 1B, one end 15 of the opening surface 12 of the blow-by gas reversal guide 10 is made to face the entire surface of the blow-by gas inlet 4, and the other end 16 of the opening surface 12 is cleaned. It faces part of the air outlet 3.
【００１６】図１（Ｃ）に示すように、ブローバイガス
反転案内具１０の両側開口縁部１３は、図１（Ａ）に示
す内向き露出面１４の段差に対応して段差を設け、開口
縁部１３と内向き露出面１４の密着を図っている。ま
た、図１（Ｅ）に示すように、ブローバイガス反転案内
具１０の断面形状は台形状とし、その平坦な背面１１を
吹き返し遮蔽板５の平坦面に密着させるようにしてあ
る。このため、吹き返し遮蔽板５にブローバイガス反転
案内具１０をスポット溶接する際、ブローバイガス反転
案内具１０のぐらつきがなく、ブローバイガス反転案内
具１０を適性姿勢で、吹き返し防止板５に固定すること
ができる。As shown in FIG. 1C, both side opening edge portions 13 of the blow-by gas reversal guide 10 are provided with steps corresponding to the steps of the inwardly exposed surface 14 shown in FIG. The edge portion 13 and the inwardly exposed surface 14 are in close contact with each other. Further, as shown in FIG. 1 (E), the blow-by gas reversal guide 10 has a trapezoidal cross section, and its flat back surface 11 is brought into close contact with the flat surface of the blowback shield plate 5. Therefore, when spot-welding the blow-by gas reversal guide tool 10 to the blow-back shield plate 5, there is no wobbling of the blow-by gas reversal guide tool 10, and the blow-by gas reversal guide tool 10 is fixed to the blow-back prevention plate 5 in an appropriate posture. You can
【００１７】本発明の実施例の内容は以上の通りである
が、本発明は上記実施例に限定されるものはない。例え
ば、ブローバイガス反転案内具１０の断面形状は、台形
状に限らず、半円形状やその他の形状であってもよい。
また、上記実施例のように補強板２７がある場合、内向
き露出面１４は、キャブレータ連結壁２の内壁面２６及
び補強板２７の表面２９によって形成されるが、補強板
２７がない場合には、内向き露出面１４は、キャブレー
タ連結壁２の内壁面２６のみにより形成されることにな
る。The contents of the embodiment of the present invention are as described above, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the cross-sectional shape of the blow-by gas reversal guide tool 10 is not limited to the trapezoidal shape, and may be a semicircular shape or another shape.
When the reinforcing plate 27 is provided as in the above embodiment, the inwardly exposed surface 14 is formed by the inner wall surface 26 of the carburetor connecting wall 2 and the surface 29 of the reinforcing plate 27. The inwardly exposed surface 14 is formed only by the inner wall surface 26 of the carburetor connecting wall 2.
【図１】本発明の実施例に係るエンジンのエアクリーナ
を説明する図で、図１（Ａ）はエアクリーナの縦断面
図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図１
（Ｃ）はブローバイガス反転案内具を固定した吹き返し
遮蔽板の斜視図、図１（Ｄ）はブローバイガス反転案内
具の斜視図、図１（Ｅ）は図１（Ｄ）のＥ−Ｅ線断面図
である。FIG. 1 is a diagram illustrating an air cleaner of an engine according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (A) is a vertical sectional view of the air cleaner, and FIG. 1 (B) is a sectional view taken along line BB of FIG. 1 (A). , Figure 1
1C is a perspective view of a blowback shield plate to which a blowby gas reversal guide tool is fixed, FIG. 1D is a perspective view of the blowby gas reversal guide tool, and FIG. 1E is a line EE in FIG. 1D. FIG.
【図２】従来技術に係るエンジンのエアクリーナの図１
（Ａ）相当図である。FIG. 2 is a view of an engine air cleaner according to the prior art.
FIG.
１…クリーナケース、２…キャブレータ連結壁、３…浄
気出口、４…ブローバイガス流入口、５…吹き返し遮蔽
板、６…吹き当たり部、７…浄気通過部、８…浄気室、
９…クリーナエレメント、１０…ブローバイガス反転案
内具、１１…１０の背面、１２…１０の開口面、１３…
１０の開口縁部、１４…内向き露出面、１５…１２の一
端部、１６…１２の他端部、２６…２の内壁面。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cleaner case, 2 ... Carburetor connecting wall, 3 ... Purification outlet, 4 ... Blow-by gas inflow port, 5 ... Blowback shield plate, 6 ... Blow-off part, 7 ... Purification passage part, 8 ... Purification chamber,
9 ... Cleaner element, 10 ... Blow-by gas reversing guide tool, 11 ... 10 back surface, 12 ... 10 opening surface, 13 ...
10 opening edge, 14 ... Inwardly exposed surface, 15 ... 12 one end, 16 ... 12 other end, 26 ... 2 inner wall surface.
Claims (1)
壁(２)に浄気出口(３)とブローバイガス流入口(４)とを
あけ、クリーナケース(１)内に吹き返し遮蔽板(５)を組
み付け、この吹き返し遮蔽板(５)に、浄気出口(３)と対
向する吹き当たり部(６)と、その周囲に位置する浄気通
過部(７)とを設け、吹き返し遮蔽板(５)とキャブレータ
連結壁(２)との間に浄気室(８)を形成するとともに、吹
き返し遮蔽板(５)を挟んで、浄気室(８)の反対側にクリ
ーナエレメント(９)を収容した、エンジンのエアクリー
ナにおいて、 吹き返し遮蔽板(５)に椀状のブローバイガス反転案内具
(１０)の背面(１１)を固定し、このブローバイガス反転
案内具(１０)の開口縁部(１３)を、キャブレータ連結壁
(２)の内壁面(２６)に沿って形成される内向き露出面
(１４)に密着させ、ブローバイガス反転案内具(１０)の
開口面(１２)の一端部(１５)をブローバイガス流入口
(４)の全面に臨ませるとともに、この開口面(１２)の他
端部(１６)を浄気出口(３)の一部に臨ませた、ことを特
徴とするエンジンのエアクリーナ。1. A clean air outlet (3) and a blow-by gas inlet (4) are opened in a carburetor connecting wall (2) of a cleaner case (1), and a blowback shield plate (5) is provided in the cleaner case (1). Assembling, the blow-back shield plate (5) is provided with a blow-on portion (6) facing the purified air outlet (3) and a purified air passage portion (7) located around the blow-off shield plate (5). The air purifying chamber (8) is formed between the carburetor connecting wall (2) and the carburetor connecting wall (2), and the cleaner element (9) is housed on the opposite side of the air purifying chamber (8) with the blowback shield plate (5) sandwiched therebetween. In an engine air cleaner, a bowl-shaped blow-by gas reversing guide is provided on the blowback shield plate (5).
The back surface (11) of (10) is fixed, and the opening edge portion (13) of this blow-by gas reversal guide tool (10) is connected to the carburetor connecting wall.
Inwardly exposed surface formed along the inner wall surface (26) of (2)
The blow-by gas reversal guide tool (10) is closely attached to one end (15) of the opening surface (12) of the blow-by gas inversion guide tool (10).
An air cleaner for an engine, characterized in that it faces the entire surface of (4) and the other end (16) of this opening surface (12) faces part of the air purification outlet (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10748993A JP3177800B2 (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Engine air cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10748993A JP3177800B2 (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Engine air cleaner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294356A true JPH06294356A (en) | 1994-10-21 |
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Family
ID=14460513
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10748993A Expired - Fee Related JP3177800B2 (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Engine air cleaner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177800B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019599A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Kubota Corp | Engine |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5749560B2 (en) * | 2011-05-02 | 2015-07-15 | 本田技研工業株式会社 | Air cleaner device for vehicle |
| JP5780915B2 (en) * | 2011-10-25 | 2015-09-16 | 本田技研工業株式会社 | Air cleaner device for vehicle |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP10748993A patent/JP3177800B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019599A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Kubota Corp | Engine |
| JP4701212B2 (en) * | 2007-07-13 | 2011-06-15 | 株式会社クボタ | engine |
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| JP3177800B2 (en) | 2001-06-18 |
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