JPH06294028A - Production management system for spinning factory - Google Patents
Production management system for spinning factoryInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は紡績工場の生産管理シス
テム、特に紡績工程の生産量をコンピュータで集中管理
するようにした生産管理システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production control system for a spinning factory, and more particularly to a production control system for centrally controlling the production amount of a spinning process with a computer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、紡績工場においては、原綿受入
から、混打綿，梳綿，練条，粗紡，精紡，巻返し等、種
々の工程を経て糸が生産される。各処理工程には、各工
程専用の繊維機械、例えば混打綿機，梳綿機，練条機，
粗紡機，精紡機，ワインダ、更には合糸機，撚糸機等が
適用される。生産された糸製品は、紡績工場からパッケ
ージ等の形で出荷され、工場外の後工程、例えば織機，
編機等の工程へと引き渡される。2. Description of the Related Art Generally, in a spinning factory, yarn is produced through various processes such as receiving raw cotton, blended cotton, carding, knitting, roving, spinning and rewinding. For each processing step, a textile machine dedicated to each step, such as a kneading and blending machine, a carding machine, a drawing machine,
A roving machine, a spinning machine, a winder, a yarn spinning machine, a twisting machine, etc. are applied. The produced yarn products are shipped from the spinning factory in the form of packages, etc.
Handed over to a process such as a knitting machine.
【０００３】従来より、紡績工場においては糸品質の管
理が最も重要な事項の一つであり、原綿の受入れ検査か
ら最終製品の検査まで、様々な品質検査が行われている
が、そのほとんどはサンプリングによるライン外の検査
であったり、各処理工程の最終段階でのチェックであ
る。そして、この品質検査と生産管理との関係は、各処
理工程の製品、つまりラップ，スライバ等の糸状物や糸
（以下単に糸類という）についてのサンプルチェックを
した後、良品のみを選別するという処理であり、これに
よって生産量，稼動状態の管理をしている。Conventionally, the quality control of yarn has been one of the most important matters in spinning factories, and various quality inspections have been carried out from the acceptance inspection of raw cotton to the inspection of the final product, but most of them are performed. It is an inspection outside the line by sampling, or a check at the final stage of each processing step. The relationship between this quality inspection and production control is that after checking the products of each processing step, that is, the thread-like objects such as wraps and slivers, and the threads (hereinafter simply referred to as threads), only the good products are selected. This is a process, which manages the production volume and operating state.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、工程毎のサ
ンプルチェック等では、当該工程で生産された糸類の品
質が事後的に判明するだけであり、リアルタイムな判断
を行うことができず、チェックの間も品質不良の糸類が
生産され続ける。そこで、品質不良な糸類の製品が発見
された場合、当該製品のそれ以前に関する紡績工場内の
履歴を把握可能とする生産管理システムの提案がなされ
ている。即ち、少なくとも混打綿，梳綿，練条，粗紡，
精紡，ワインダ工程を経てパッケージを生産する紡績工
場において、各工程、各機台、各錘毎に識別符号を付
け、１の工程でドッフィングして次の工程に製品を供給
させる際に、そのドッフィングする機台若しくは錘の番
号と、ドッフィング若しくはロットの番号と、供給先の
機台若しくは錘の番号とをサブプロセサにて把握し、こ
れを各工程の一般的品質情報及び生産情報と共にメイン
プロセサに収集記憶し、最終製品の通過してきた場所的
及び時間的な履歴を把握可能に構成したものである。By the way, in the sample check for each process, the quality of the yarn produced in the process is only found out ex post facto, and it is not possible to make a real-time judgment. During this period, poor quality yarn continues to be produced. Therefore, a production management system has been proposed in which, when a product of poor quality yarn is found, it is possible to grasp the history in the spinning factory regarding the product before that. That is, at least blended cotton, carding, kneading, roving,
At a spinning factory that produces packages through a spinning and winder process, when an identification code is attached to each process, each machine stand, and each weight, when doffing in one process and supplying the product to the next process, The sub-processor grasps the number of the machine or weight to be doffed, the number of the doffing or lot, and the number of the machine or weight to be supplied to the main processor along with general quality information and production information for each process. It is configured so that it can be collected and stored, and the locational and temporal history of the final product passed can be grasped.
【０００５】しかし、このような構成の生産管理システ
ムでは、例えば練条工程等において、当該工程で生産さ
れた糸類の抜取りを行うと、コンピュータで管理してい
る当該工程の生産量又は生産個数の数値が不正なものと
なり、全体の生産管理をすることができなくなる。However, in the production management system having such a configuration, when the yarns produced in the process are extracted in the drawing process, for example, the production amount or the number of products produced in the process is controlled by the computer. The numerical value of becomes invalid and it becomes impossible to manage the whole production.
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、紡績工程の生産量をコンピュータで管理している生
産管理システムにおいて、糸類の抜取りを行った場合に
も生産量・生産個数の数値を適性に維持し得る生産管理
システムを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in a production management system in which the production amount in the spinning process is controlled by a computer, the production amount and the number of produced products can be controlled even when the yarn is removed. It is to provide a production management system capable of maintaining appropriate numerical values.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紡績工程の生産量をコンピュータで集中管
理するようにした生産管理システムにおいて、カードス
ライバ、スライバーラップ、リボンラップ、第１練条、
第２練条及び粗紡の各工程毎に、当該工程の生産量に関
する抜取り量、抜取り個数等を、生産単位、搬送単位と
して上記コンピュータに指示しデータを修正する手段を
設けた構成のものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a card sliver, a sliver wrap, a ribbon wrap, and a first sliver wrap in a production management system in which the production amount of a spinning process is centrally controlled by a computer. Draft,
For each step of the second drawing and roving, a means for instructing the above-mentioned computer as a production unit and a conveyance unit to indicate the sampling amount, the number of samplings, etc. related to the production amount of the process, and correcting the data is provided. .
【０００８】[0008]
【作用】上記構成によれば、カードスライバ、スライバ
ーラップ、リボンラップ、第１練条、第２練条及び粗紡
の任意の工程でその生産単位、搬送単位分の抜取りを行
った場合でも、当該工程のボタンなどの手段で操作する
だけで、その生産個数、生産量に関するコンピュータの
収集データが抜取り量、抜取り個数に相当する生産単
位、搬送単位分だけ修正される。従って、コンピュータ
の収集データが乱れることがない。According to the above construction, even when the production unit and the transport unit are extracted in any process of the card sliver, the sliver wrap, the ribbon wrap, the first draft, the second draft and the roving, By simply operating a process button or the like, the computer-collected data relating to the number of products produced and the amount produced can be corrected by the sampling amount, the production unit corresponding to the number of samplings, and the transport unit. Therefore, the data collected by the computer is not disturbed.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】先ず図１により綿糸紡績の各工程の全体概
要を説明する。First, the overall outline of each process of spinning cotton yarn will be described with reference to FIG.
【００１１】図１において、２０は混打綿機、２５はカ
ード機、３０はスライバーラップ機、３５はリボンラッ
プ機、４０はコーマ機、４５は練条１機、５０は練条２
機、５５は粗紡機、６０は精紡機、６５は巻取機、７０
はパッケージ検査装置、７５は自動倉庫である。In FIG. 1, 20 is a kneading cotton machine, 25 is a card machine, 30 is a sliver wrap machine, 35 is a ribbon wrap machine, 40 is a comb machine, 45 is a kneading machine, 50 is a kneading machine 2.
Machine, 55 is a roving frame, 60 is a spinning frame, 65 is a winder, 70
Is a package inspection device, and 75 is an automatic warehouse.
【００１２】カード機２５からのスライバはケンス２６
に収容され、人手もしくは搬送装置でスライバーラップ
機３０に搬送され、以後は自動倉庫７５までそれぞれ搬
送装置３６，４１，４６，５１，５６，６１，６６で搬
送される。またこれら搬送装置３６，４１，４６，５
１，５６，６１，６６は、それぞれ制御装置３７，４
２，５２，５７，６７，６８で駆動制御がなされるよう
になっている。The sliver from the card machine 25 is a can 26
And is transported to the sliver wrap machine 30 by hand or by a transport device, and thereafter transported to the automated warehouse 75 by transport devices 36, 41, 46, 51, 56, 61, 66, respectively. In addition, these transport devices 36, 41, 46, 5
1, 56, 61, 66 are control devices 37, 4 respectively.
Drive control is performed by 2, 52, 57, 67 and 68.
【００１３】混打綿機２０とカード機２５の稼動状況
が、インターフェース２１を介して第１コンピュータ２
２に入力される。またスライバーラップ機３０、リボン
ラップ機３５、コーマ機４０、練条１機４５、練条２機
５０及び粗紡機５５の稼動状況及び生産量が、インター
フェース３１を介して、第２コンピュータ３２に入力さ
れる。一方、スライバーラップ機３０，リボンラップ機
３５，練条１機４５、練条２機５０のドッフィング情報
が、制御装置５３に入力される。この制御装置５３で得
られる情報及び上記制御装置３７，４２，５２の制御情
報は、第１データ収集コンピュータ４４を介して集中管
理用ホストコンピュータ８０に入力される。The operating conditions of the mixed-pushing machine 20 and the card machine 25 are controlled by the first computer 2 via the interface 21.
Entered in 2. Further, the operating status and production amount of the sliver wrap machine 30, the ribbon wrap machine 35, the comber machine 40, the kneading machine 1 45, the kneading machine 2 50 and the roving machine 55 are input to the second computer 32 via the interface 31. To be done. On the other hand, the doffing information of the sliver wrap machine 30, the ribbon wrap machine 35, the first drawing machine 45, and the second drawing machine 50 is input to the control device 53. The information obtained by the control device 53 and the control information of the control devices 37, 42, 52 are input to the central management host computer 80 via the first data collection computer 44.
【００１４】精紡機６０の稼動状況及びドッフィング情
報が制御装置５７に入力されると共に、第２データ収集
コンピュータ４５を介して集中管理用ホストコンピュー
タ８０に入力される。また精紡機６０で巻き取られたボ
ビン情報、つまり生産量とその生産機台番号及び錘番号
は、第３コンピュータ６２に入力され、その情報が第４
コンピュータ６３に入力される。また、この第４コンピ
ュータ６３には、巻取機６５の巻き取り情報、つまり生
産量とその生産機台番号及び錘番号が入力される。The operating status of the spinning machine 60 and the doffing information are input to the control device 57 and also to the central management host computer 80 via the second data collection computer 45. Further, the bobbin information wound by the spinning machine 60, that is, the production amount and the production machine stand number and the weight number are input to the third computer 62, and the information is stored in the fourth computer.
It is input to the computer 63. Further, the winding information of the winder 65, that is, the production amount and the production machine base number and the weight number are input to the fourth computer 63.
【００１５】これら第１〜４コンピュータ２２，３２，
６２，６３の情報は、集中管理用ホストコンピュータ８
０に通信される。These first to fourth computers 22, 32,
The information 62 and 63 is the central management host computer 8
0 is communicated.
【００１６】またパッケージ検査装置７０の検査結果及
び自動倉庫７５の入庫情報は、それぞれ制御装置６７，
６８を介して第５コンピュータ６９に入力され、この情
報も集中管理用ホストコンピュータ８０に通信される。Further, the inspection result of the package inspection device 70 and the receipt information of the automatic warehouse 75 are the control device 67, respectively.
It is input to the fifth computer 69 via 68, and this information is also communicated to the central management host computer 80.
【００１７】また自動倉庫７５は格納用コンピュータ７
６を備えており、この格納情報も集中管理用ホストコン
ピュータ８０に通信される。The automated warehouse 75 is a storage computer 7
6, the stored information is also communicated to the central management host computer 80.
【００１８】上記スライバーラップ機３０、リボンラッ
プ機３５、練条１機４５、練条２機５０及び粗紡機５５
では、当該工程で生産された糸類が不良な場合に、これ
を抜き取ることがあり、この場合、当該工程での生産量
が集中管理用ホストコンピュータ８０で管理しているも
のと合致しなくなる。そこで、スライバーラップ機３
０、リボンラップ機３５、コーマ機４０、練条１機４
５、練条２機５０及び粗紡機５５には、それぞれの各機
台毎に、当該機台の生産量に関する抜取り量を「搬送単
位」で上記コンピュータ３２に指示する抜取りボタン８
を設けている。ここで「搬送単位」と称したのは、同じ
ロットの材料（例えば品種）のものでも、ラップ，スラ
イバ，ケンス，しの巻といった単体或いはそれら同種同
士のグループを単位として搬送されるためである。The sliver wrap machine 30, the ribbon wrap machine 35, the kneading machine 1 45, the kneading machine 2 50, and the roving machine 55.
Then, if the yarn produced in the process is defective, it may be extracted, and in this case, the production amount in the process does not match the one managed by the centralized management host computer 80. So sliver wrap machine 3
0, ribbon wrapping machine 35, combing machine 40, one drawing machine 4
5, the drawing machine 2 and the roving machine 55, for each machine stand, a take-out button 8 for instructing the computer 32, in "conveyance unit", the take-out quantity related to the production quantity of the machine stand.
Is provided. The term “conveyance unit” is used here because even materials of the same lot (for example, product type) are conveyed as a unit such as a wrap, a sliver, a can, a roll of shino, or a group of the same kind. .
【００１９】この実施例の場合、抜取りボタン８は、ス
ライバーラップ機３０については台裏側と満管側に関し
て、リボンラップ機３５については満管側に関して、練
条１機４５については台裏側に関して、第２練条機５０
については満管側に関して、そして粗紡機５５について
は台裏側に関して、それぞれ設けてある。従って、例え
ば、第２練条−粗紡間において、第２練条の第１号機〜
第１０号機からは、同時に２個毎のケンスがドッフィン
グ（排出）され、それらの排出ケンスは１２０個が１台
の粗紡機に供給される場合、第２練条機５０の各第１号
機〜第１０号機の排出側に、ケンス２個分の生産量の取
り消しをコンピュータ３２に指示できるボタン８が設け
てある。In the case of this embodiment, the pull-out button 8 is used for the sliver wrap machine 30 with respect to the back side and full pipe side, for the ribbon wrap machine 35 with respect to the full pipe side, and with respect to the drawing machine 45 on the back side. Second drawing machine 50
Is provided for the full pipe side, and for the roving machine 55, it is provided for the back side. Therefore, for example, between the second drawing and the roving, the first machine of the second drawing-
From the No. 10 machine, every two cans are doffed (discharged) at the same time, and when 120 cans of these discharge cans are supplied to one roving machine, each first machine of the second drawing machine 50 is A button 8 for instructing the computer 32 to cancel the production amount of two cans is provided on the discharge side of the No. 10 machine.
【００２０】図２に抜取りボタン８の詳細接続図を示
す。上述のように抜取りボタン８は各機台毎に設けられ
ているが、ここではスライバーラップ機３０について説
明する。スライバーラップ機３０はスライバーラップ第
１号機３０ａ〜第５号機３０ｅで構成されている。スラ
イバーラップ第１号機３０ａ〜第５号機３０ｅは機台付
シーケンサ３０１と機台本体３０２で構成され、機台付
シーケンサ３０１には台裏側と満巻側とに設けられた抜
取りボタン８１が接続されている。FIG. 2 shows a detailed connection diagram of the extraction button 8. As described above, the extraction button 8 is provided for each machine base, but here, the sliver wrap machine 30 will be described. The sliver wrap machine 30 includes first sliver wrap machines 30a to 30e. The sliver wrap first machine 30a to the fifth machine 30e are composed of a machine-equipped sequencer 301 and a machine-body main body 302. The sequencer-equipped machine 301 is connected with the withdrawal buttons 81 provided on the back side and full winding side. ing.
【００２１】機台付シーケンサ３０１は機台本体３０２
の運転制御を行い、ドッフィングが行われるとドッフィ
ング情報を回線３０３を通じて制御装置５３へ出力す
る。ドッフィング情報は、通常、ドッフィング時刻、機
台番号、ドッフィング量で構成される。工程の識別は制
御装置５３の入力アドレスで判断されるので、ドッフィ
ング情報には含まれていない。停台等のトラブルが発生
すると、スライバ切れ等の原因を示すトラブル情報が追
加される。また、オペレータが搬送単位で抜取りを行っ
た場合、オペレータが抜取りボタン８１を押すと、ドッ
フィング情報に抜取り情報が追加される。A sequencer 301 with a machine base is a machine body 302
When the doffing is performed, the doffing information is output to the control device 53 through the line 303. The doffing information usually includes a doffing time, a machine number, and a doffing amount. Since the process identification is determined by the input address of the control device 53, it is not included in the doffing information. When a trouble such as a stop occurs, trouble information indicating the cause such as the sliver running out is added. Further, when the operator performs the withdrawal in transport units, when the operator presses the withdrawal button 81, the withdrawal information is added to the doffing information.
【００２２】制御装置５３では、スライバーラップ第１
号機３０ａ〜第５号機３０ｅから入力されたドッフィン
グ情報に基づき、スライバーラップ工程の生産量を算出
するが、抜取り情報が含まれているドッフィング情報に
ついては生産量には含めない。従って、オペレータが抜
取りを行っても、実際の生産量と制御装置５３が保持し
ている生産量との整合性を保つことができる。In the control device 53, the sliver wrap first
The production amount of the sliver lap process is calculated based on the doffing information input from the No. 30a to No. 5 units 30e, but the doffing information including the sampling information is not included in the production amount. Therefore, even if the operator performs the sampling, it is possible to maintain the consistency between the actual production amount and the production amount held by the control device 53.
【００２３】以上において、集中管理用ホストコンピュ
ータ８０は、綿糸紡績の各工程を管理すべく、その画面
上に各工程（混打綿、カード、スライバーラップ、リボ
ンラップ、コーマ、第１練条、第２練条、粗紡、精紡、
巻取）のすべてを、各工程ごとに、枠で囲ったナンバー
で表示し、また運転中以外の何等かの停止などの稼動状
況がある場合には、そのナンバーに該当する箇所を色で
表示する。例えば、品質異常，機台停台，故障停台，計
画保全，計画停台などの各情報を、色分けで表示する。
また各工程の生産量は、日時と時間と各機械ナンバーを
ホストコンピュータ８０の操作盤より入力すれば、時間
をスケールとした稼動状況画面の中で表示されるように
なっている。In the above, the centralized management host computer 80 manages each process of spinning the cotton yarn, and displays each process (blended cotton, card, sliver wrap, ribbon wrap, comb, first kneading line) on its screen. 2nd drawing, roving, spinning,
All of the (winding) is displayed with a number enclosed in a frame for each process, and if there is an operating condition such as some stop other than during operation, the part corresponding to that number is displayed in color. To do. For example, information such as quality abnormality, machine stop, failure stop, planned maintenance, planned stop, etc. is displayed in different colors.
The production amount of each process is displayed on the operation status screen with time scale by inputting the date and time and each machine number from the operation panel of the host computer 80.
【００２４】一方、糸類に不良が発見された場合、オペ
レータはその抜取りを搬送単位にて行う。この抜取りを
行った場合、オペレータは当該工程の抜取りボタン８を
押す。例えば、上記例における第２練条の第１号機の排
出側から、搬送単位であるケンス２個分を除去した場
合、当該第２練条の第１号機に設けてある抜取りボタン
８を押す。これにより、搬送単位であるケンス２個分の
生産量の取り消しが、コンピュータ３２から集中管理用
ホストコンピュータ８０に指示され、データから抹消さ
れる。On the other hand, when a defect is found in the yarns, the operator removes it in the transport unit. When this extraction is performed, the operator presses the extraction button 8 of the process. For example, when two cans, which are the transport units, are removed from the discharge side of the first machine of the second drawing machine in the above example, the extraction button 8 provided on the first machine of the second drawing machine is pressed. As a result, the computer 32 instructs the central management host computer 80 to cancel the production amount of two cans, which is a transport unit, and the data is deleted.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、カードス
ライバ、スライバーラップ、リボンラップ、第１練条、
第２練条及び粗紡の任意の工程でその生産単位分、搬送
単位分の抜取りを行った場合でも、当該工程のボタンを
押すだけで、その生産個数、生産量に関するコンピュー
タの収集データが抜取り量、抜取り個数に相当する搬送
単位分だけ修正されるため、コンピュータの収集データ
が乱れない。In summary, according to the present invention, the card sliver, the sliver wrap, the ribbon wrap, the first drawing strip,
Even if the production unit and the transport unit are sampled in any process of the second drawing and roving, the data collected by the computer regarding the number of products produced and the production amount can be extracted by pressing the button of the process. The data collected by the computer is not disturbed because it is corrected by the number of transport units corresponding to the number of samples taken.
【図１】本発明において、綿糸紡績の各工程の概要を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of each step of spinning a cotton yarn in the present invention.
【図２】本発明の抜取りボタンの接続関係を示す詳細図
である。FIG. 2 is a detailed view showing the connection relationship of the extraction button of the present invention.
８ 抜取りボタン ２０ 混打綿機 ２５ カード機 ３０ スライバーラップ機 ３５ リボンラップ機 ４０ コーマ機 ４５ 練条１機 ５０ 練条２機 ５５ 粗紡機 ６０ 精紡機 ６５ 巻取機 ８０ 集中管理用ホストコンピュータ 8 Extraction Button 20 Mixed Cotton Machine 25 Card Machine 30 Sliver Wrap Machine 35 Ribbon Wrap Machine 40 Comb Machine 45 Drawing Machine 1 50 Drawing Machine 55 Rover 60 Spinning Machine 65 Winding Machine 80 Central Management Host Computer
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年６月１５日[Submission date] June 15, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｂ 15/02 Ｚ 9324−3Ｈ 23/02 ３０１ Ｖ 7618−3Ｈ // Ｂ２３Ｑ 41/08 Ｂ 8107−3Ｃ Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ 8724−5Ｌ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location G05B 15/02 Z 9324-3H 23/02 301 V 7618-3H // B23Q 41/08 B 8107- 3C G06F 15/21 R 8724-5L
Claims (1)
管理するようにした生産管理システムにおいて、工程の
生産に関する抜取り量、抜取り個数を生産単位、搬送単
位として上記コンピュータに指示しデータを修正する手
段を設けたことを特徴とする紡績工場の生産管理システ
ム。1. A production management system in which the production amount of a spinning process is centrally controlled by a computer, and means for instructing the computer as a sampling amount and a sampling number relating to the production of the process as a production unit and a transportation unit, and correcting data. A production management system for a spinning factory, which is characterized by the provision of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721892A JPH06294028A (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Production management system for spinning factory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721892A JPH06294028A (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Production management system for spinning factory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294028A true JPH06294028A (en) | 1994-10-21 |
Family
ID=17580462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27721892A Pending JPH06294028A (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Production management system for spinning factory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294028A (en) |
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- 1992-10-15 JP JP27721892A patent/JPH06294028A/en active Pending
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