JPH06287540A - Covering and sealing material made using polytetrafluoroethylene - Google Patents
Covering and sealing material made using polytetrafluoroethyleneInfo
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- JPH06287540A JPH06287540A JP7395793A JP7395793A JPH06287540A JP H06287540 A JPH06287540 A JP H06287540A JP 7395793 A JP7395793 A JP 7395793A JP 7395793 A JP7395793 A JP 7395793A JP H06287540 A JPH06287540 A JP H06287540A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、ポリテトラフルオロエチ
レンで被覆されたシール材に関し、さらに詳しくは耐薬
品性、摺動性に優れたシリンジ用シール材あるいはフッ
素樹脂被覆パッキンおよびガスケットなどとして好まし
く用いられるポリテトラフルオロエチレン被覆シール材
に関する。TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a sealing material coated with polytetrafluoroethylene, and more specifically, it is preferably used as a sealing material for syringes excellent in chemical resistance and slidability, fluororesin-coated packing and gaskets and the like. The present invention relates to a polytetrafluoroethylene-coated sealing material.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】注射器のプランジャー先端作動部
として用いられるシール材あるいはガスケットなどとし
て用いられるシール材は、一般にゴムなどの弾性体で形
成されている。BACKGROUND OF THE INVENTION A sealing material used as a plunger tip actuating portion of a syringe or a sealing material used as a gasket or the like is generally formed of an elastic body such as rubber.
【０００３】このようなゴム製シール材は、弾性に優
れ、シール性に優れる反面、摺動性には劣っており、従
来、シール材の表面にシリコーンオイルなどを塗布して
摺動性を向上させている。Such a rubber sealing material is excellent in elasticity and sealing property, but is inferior in slidability. Conventionally, silicone oil or the like is applied to the surface of the sealing material to improve slidability. I am letting you.
【０００４】しかしながらたとえば注射器用のシール材
にシリコーンオイルなどを塗布すると、シリコーンオイ
ルがシリンジ内の薬液中に溶出して薬液を汚染すること
がある。このシリコーンオイルは、人体に対して完全に
無害とはいえず、体内に注入される薬液中にシリコーン
オイルが含まれることは好ましくない。However, for example, when silicone oil or the like is applied to a sealing material for a syringe, the silicone oil may elute into the chemical solution in the syringe and contaminate the chemical solution. This silicone oil cannot be said to be completely harmless to the human body, and it is not preferable for the silicone oil to be contained in the drug solution injected into the body.
【０００５】また近年、注射器による感染を防止するた
めに、ディスポーザブルタイプの注射器が用いられるよ
うになってきており、ディスポーザブルタイプのうちで
も、シール材で密封されたシリンジ内に予め薬液が充填
されプレフィルタイプの注射器が注目されている。In recent years, disposable type syringes have been used in order to prevent infection by syringes. Among the disposable type syringes, a syringe sealed with a sealing material is preliminarily filled with a drug solution. Fill-type syringes are drawing attention.
【０００６】このようなプレフィルタイプの注射器で
は、薬液とシール材とが長時間に亘って接触することが
あるため、この注射器に用いられるシール材には、特に
優れたシール性とともに耐薬品性も要求される。このよ
うなプレフィルタイプの注射器に、上記のようにシリコ
ーンオイルを塗布したシール材を用いることは、薬液中
にシリコーンオイルが混入してくる可能性が高くなって
しまう。またゴム製シール材は、長期間保存中にシリン
ジ内面壁と粘着してしまい、使用時にはシール材すなわ
ちプランジャが作動しないことがある。[0006] In such a prefill type syringe, since the drug solution and the seal material may come into contact with each other for a long time, the seal material used in this syringe has particularly excellent sealability and chemical resistance. Is also required. The use of the sealing material coated with silicone oil as described above in such a prefill type syringe increases the possibility that the silicone oil will be mixed in the drug solution. Further, the rubber seal material may adhere to the inner wall of the syringe during long-term storage, and the seal material, that is, the plunger may not operate during use.
【０００７】このためシリコーンオイルを用いなくても
摺動性に優れるともに耐薬品性に優れたシール材の出現
が望まれており、このようなシール材として、たとえば
特開平２−１５９２８１号公報には、ゴム芯体の表面に
接着剤を介してフッ素樹脂製フィルムで被覆してなるシ
リンジ用シール材が開示されている。このフッ素樹脂製
フィルムは、耐薬品性および摺動性には優れているが、
ゴム芯体との接着性に劣るため、上記の公報において
は、予めフッ素樹脂製フィルムの接着表面にアルカリ処
理、コロナ放電処理などの表面処理を施すことによっ
て、ゴム芯体との接着性を向上させている。Therefore, it is desired to develop a sealing material which is excellent in slidability and chemical resistance without using silicone oil. As such a sealing material, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-159281 has been proposed. Discloses a sealing material for a syringe in which the surface of a rubber core is covered with a fluororesin film via an adhesive. This fluororesin film has excellent chemical resistance and slidability,
Since the adhesiveness with the rubber core is inferior, in the above publication, the adhesiveness with the rubber core is improved by previously subjecting the adhesive surface of the fluororesin film to surface treatment such as alkali treatment or corona discharge treatment. I am letting you.
【０００８】またフッ素樹脂製フィルムは弾性に劣り、
フッ素樹脂製フィルムの厚みが厚すぎると、ゴム芯体の
弾性が損なわれてしまい、シール材のシール性は低下す
る。このためゴム芯体の弾性を損なわずにシール性に優
れたシール材を得るには、フッ素樹脂製フィルムの厚み
を薄くすることが好ましく、具体的には、この厚みが５
０μｍ程度ゴム芯体の弾性を損なわないことが知られて
いるが、特に上記のようなプレフィルタイプの注射器用
のシール材では、厚みが５０μｍより薄いことが好まし
い。Further, the fluororesin film is inferior in elasticity,
If the thickness of the fluororesin film is too thick, the elasticity of the rubber core will be impaired and the sealing performance of the sealing material will deteriorate. Therefore, in order to obtain a sealing material having excellent sealing properties without impairing the elasticity of the rubber core, it is preferable to reduce the thickness of the fluororesin film. Specifically, this thickness is 5
It is known that the elasticity of the rubber core is not impaired by about 0 μm, but it is preferable that the thickness of the prefill type sealing material for a syringe is less than 50 μm.
【０００９】ところでフッ素樹脂製フィルムたとえばポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルムは、一
般的にＰＴＦＥ粒子を圧縮成形してＰＴＦＥブロックを
形成し、このブロックを切削するか、あるいはＰＴＦＥ
粒子を押出し、次いでカレンダーロールによって圧延す
ることに製造されている。このように製造されたＰＴＦ
Ｅフィルムには、切削傷が生じたり、ピンホールあるい
はボイドなどが存在したりしている。また厚みの薄いフ
ッ素樹脂製フィルムに、上記のようなコロナ放電などの
表面処理を施すと、この処理によりピンホールおよびボ
イドなどを生じることがある。By the way, a fluororesin film such as a polytetrafluoroethylene (PTFE) film is generally obtained by compression-molding PTFE particles to form a PTFE block and cutting the block, or by cutting the PTFE block.
It is manufactured by extruding particles and then rolling them by calender rolls. PTF manufactured in this way
The E film has cutting scratches, pinholes or voids. When a thin fluororesin film is subjected to surface treatment such as corona discharge as described above, pinholes, voids and the like may occur due to this treatment.
【００１０】このようにピンホールあるいはボイドなど
が存在するフッ素樹脂フィルムを被覆したシール材で
は、フッ素樹脂製フィルムとゴム芯体との間に設けられ
た接着剤などが、シリンジ内の薬液中に溶出してしまう
ことがある。またアルカリ処理などの化学処理を施す
と、該処理に用いた化学薬品がフィルムを透過して薬液
中に混入するおそれがあり、人体への安全性が低下す
る。In the sealing material coated with the fluororesin film having pinholes or voids as described above, the adhesive or the like provided between the fluororesin film and the rubber core body is contained in the liquid medicine in the syringe. It may elute. Further, when a chemical treatment such as an alkali treatment is applied, the chemical used for the treatment may penetrate the film and be mixed in the chemical liquid, which lowers the safety to the human body.
【００１１】このためピンホールあるいはボイドなどが
存在しない厚みの薄いポリテトラフルオロエチレンフィ
ルムで被覆されたシリンジ用シール材などとして特に有
用であり、シール性、耐薬品性および安全性に優れると
ともに、しかも摺動性にも優れたポリテトラフルオロエ
チレン被覆シール材の出現が望まれている。Therefore, it is particularly useful as a sealing material for syringes covered with a thin polytetrafluoroethylene film having no pinholes or voids, and has excellent sealing properties, chemical resistance and safety, and The advent of a polytetrafluoroethylene-coated sealing material having excellent slidability is desired.
【００１２】[0012]
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであり、シール性、耐薬品性に優れると
ともに摺動性にも優れたポリテトラフルオロエチレン被
覆シール材を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and provides a polytetrafluoroethylene-coated sealing material which is excellent in sealing property, chemical resistance and sliding property. Is intended.
【００１３】[0013]
【発明の概要】本発明に係るポリテトラフルオロエチレ
ン被覆シール材は、ゴム芯体と、該ゴム芯体の表面に接
着一体化されたポリテトラフルオロエチレンフィルムと
からなり、このポリテトラフルオロエチレンフィルム
は、少なくとも２枚のポリテトラフルオロエチレンフィ
ルムを融点未満の温度に加熱して圧着し、次いで得られ
たポリテトラフルオロエチレンフィルム圧着体をその融
点以上の温度で加熱して一体化されたポリテトラフルオ
ロエチレンフィルムであることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A polytetrafluoroethylene-coated sealing material according to the present invention comprises a rubber core and a polytetrafluoroethylene film bonded and integrated on the surface of the rubber core. Means that at least two polytetrafluoroethylene films are heated to a temperature below the melting point to be pressure-bonded, and then the obtained polytetrafluoroethylene film pressure-bonded body is heated at a temperature above the melting point to form an integrated polytetrafluoroethylene film. It is characterized by being a fluoroethylene film.
【００１４】本発明において、上記のような少なくとも
２枚のポリテトラフルオロエチレンフィルムを、加熱圧
着してポリテトラフルオロエチレンフィルム圧着体を作
成する際の加熱温度は、１００〜３００℃であることが
好ましい。In the present invention, the heating temperature when the above-mentioned at least two polytetrafluoroethylene films are heated and pressure-bonded to form a polytetrafluoroethylene film pressure-bonded body is 100 to 300 ° C. preferable.
【００１５】またポリテトラフルオロエチレンフィルム
圧着体をその融点以上の温度で加熱して一体化されたポ
リテトラフルオロエチレンフィルムは、その表面に粒状
突起物を有することが好ましい。Further, the polytetrafluoroethylene film, which is obtained by heating the polytetrafluoroethylene film pressure-bonded body at a temperature equal to or higher than its melting point, is preferably provided with granular projections on its surface.
【００１６】このような本発明に係るポリテトラフルオ
ロエチレン被覆シール材は、ポリテトラフルオロエチレ
ン被覆ガスケット、シリンジ用シール材などとして好ま
しく用いられる。The polytetrafluoroethylene-coated sealing material according to the present invention as described above is preferably used as a polytetrafluoroethylene-coated gasket, a sealing material for syringes and the like.
【００１７】[0017]
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリテトラフ
ルオロエチレン（以下ＰＴＦＥということもある）被覆
シール材について、該ＰＴＦＥ被覆シール材がシリンジ
用シール材である場合について具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The polytetrafluoroethylene (hereinafter sometimes referred to as PTFE) coated sealing material according to the present invention will be specifically described in the case where the PTFE coated sealing material is a syringe sealing material.
【００１８】図１に、本発明に係るＰＴＦＥ被覆シール
材の一態様であるシリンジ用シール材断面図を示す。１
はシリンジ用シール材であり、シリンジ４の内筒面に密
着して装着される。このシール材１には、シリンジ内筒
部に接する胴部側壁１ａ部分に波状の凹凸が設けられて
おり、また図示しないプランジャロッドと嵌合するよう
に凹部１ｃが設けられている。FIG. 1 is a sectional view of a syringe sealant, which is an embodiment of the PTFE coated sealant according to the present invention. 1
Is a sealing material for a syringe, and is attached so as to be in close contact with the inner cylindrical surface of the syringe 4. The sealing material 1 is provided with corrugated irregularities on the side wall portion 1a of the barrel portion which is in contact with the inner cylinder portion of the syringe, and is provided with a concave portion 1c so as to fit with a plunger rod (not shown).
【００１９】このシール材１は、ゴム芯体２と、ゴム芯
体２の周囲表面に被覆一体化されたＰＴＦＥフィルム３
とからなる。このＰＴＦＥフィルム３は、シール材１の
少なくとも胴部側壁１ａ部分および薬液５と接する先端
面１ｂ部分に設けられている。The sealing material 1 comprises a rubber core 2 and a PTFE film 3 integrally formed on the peripheral surface of the rubber core 2.
Consists of. The PTFE film 3 is provided on at least the body side wall 1a portion of the sealing material 1 and the tip end surface 1b portion in contact with the chemical liquid 5.
【００２０】このようなＰＴＦＥフィルム２の厚みは、
通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、特に好
ましくは３０μｍ以下であることが望ましい。本発明で
は、ゴム芯体２と、ＰＴＦＥフィルム３との間に、接着
剤層（図示せず）を設けることもできる。The thickness of such a PTFE film 2 is
It is usually 100 μm or less, preferably 50 μm or less, particularly preferably 30 μm or less. In the present invention, an adhesive layer (not shown) may be provided between the rubber core body 2 and the PTFE film 3.
【００２１】上記のようなゴム芯体２を形成している材
料としては、具体的に、熱可塑性エラストマー、加硫ゴ
ムなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、
たとえば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体）、ＥＰ（エチレ
ン−プロピレン共重合体）、ＰＡ（ポリアミド）、ポリ
ウレタンなどが挙げられる。Specific examples of the material forming the rubber core 2 as described above include thermoplastic elastomers and vulcanized rubbers. As a thermoplastic elastomer,
Examples thereof include SBS (styrene-butadiene-styrene block copolymer), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene block copolymer), EP (ethylene-propylene copolymer), PA (polyamide), polyurethane and the like. .
【００２２】加硫ゴムとしては、ブチルゴム、ＳＢＲ
（スチレン−ブタジエンゴム）、ＥＰＲ（エチレン−プ
ロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、塩素
化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、フッ素ゴム、シリコ
ーンゴムなどが挙げられる。As the vulcanized rubber, butyl rubber, SBR
(Styrene-butadiene rubber), EPR (ethylene-propylene rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), NR (natural rubber), IR (isoprene rubber), C
Examples thereof include R (chloroprene rubber), IIR (butyl rubber), chlorinated butyl rubber, brominated butyl rubber, fluororubber, and silicone rubber.
【００２３】本発明では、特にこのポリテトラフルオロ
エチレンフィルム３は、少なくとも２枚のポリテトラフ
ルオロエチレンフィルムを融点未満の温度に加熱して圧
着し、次いで得られたポリテトラフルオロエチレンフィ
ルム圧着体をその融点以上の温度で加熱して一体化され
たポリテトラフルオロエチレンフィルムである。In the present invention, in particular, this polytetrafluoroethylene film 3 is obtained by heating at least two polytetrafluoroethylene films to a temperature lower than the melting point and pressure-bonding the resulting polytetrafluoroethylene film pressure-bonded body. It is a polytetrafluoroethylene film integrated by heating at a temperature above its melting point.
【００２４】図２に、このようなポリテトラフルオロエ
チレンフィルム３の製造方法を示す。まず従来公知の方
法によって、ブロック状のＰＴＦＥ成形体を切削するこ
とにより、原反として用いられる少なくとも２枚のＰＴ
ＦＥ製フィルムを作成する。FIG. 2 shows a method for producing such a polytetrafluoroethylene film 3. First, by cutting a block-shaped PTFE molded body by a conventionally known method, at least two PTs used as an original fabric are cut.
Create a FE film.
【００２５】本発明で原反として用いられる少なくとも
２枚のＰＴＦＥ製フィルムは、膜厚は特に限定されない
が、０．０１〜２．０ｍｍ好ましくは０．０２〜０．２
ｍｍであることが望ましい。なおブロック状のＰＴＦＥ
成形体を切削以外の方法によって成形して得られたＰＴ
ＦＥ製フィルムを用いることもできる。The film thickness of the at least two PTFE films used as a raw fabric in the present invention is not particularly limited, but is 0.01 to 2.0 mm, preferably 0.02 to 0.2.
mm is desirable. In addition, block-shaped PTFE
PT obtained by molding a molded body by a method other than cutting
An FE film can also be used.
【００２６】次いで、少なくとも２枚のＰＴＦＥ製フィ
ルムを加熱融着して一体化する。すなわち、０．０１〜
２．０mm好ましくは０．０２〜０．２mm程度の厚さを有
する少なくとも２枚のＰＴＦＥ製フィルム１１ａ，１１
ｂを、テンションコントロール１２ａ，１２ｂを介して
重ね合わせ、融点未満の温度好ましくは１００〜３００
℃さらに好ましくは１４０〜２５０℃に加熱して圧着す
る。Next, at least two PTFE films are heat-fused and integrated. That is, 0.01 to
At least two PTFE films 11a, 11 having a thickness of about 2.0 mm, preferably about 0.02 to 0.2 mm
b through the tension controls 12a and 12b, and the temperature below the melting point is preferably 100 to 300.
C. More preferably, it is heated to 140 to 250.degree. C. and pressure-bonded.
【００２７】加熱圧着されるＰＴＦＥ製フィルムは、２
枚であっても、３枚以上であってもよい。少なくとも２
枚のＰＴＦＥ製フィルムを融点以下の温度に加熱するに
は、ロール１３，１４，１５を加熱するなどして予熱ゾ
ーンとしておくことが望ましい。The PTFE film to be heat-pressed is 2
The number of sheets may be three or more. At least 2
In order to heat a single sheet of PTFE film to a temperature below the melting point, it is desirable that the rolls 13, 14 and 15 are heated to serve as a preheating zone.
【００２８】また少なくとも２枚のＰＴＦＥ製フィルム
の圧着は、たとえば一対圧延ロール１６ａ，１６ｂに、
少なくとも２枚のＰＴＦＥ製フィルムを通過させること
により行なうことができる。この際少なくとも２枚のＰ
ＴＦＥ製フィルムの合計の厚みをＴ1mm とし、圧延ロー
ルを通過して加熱圧着されたＰＴＦＥ製フィルム圧着体
の厚みをＴ2mm としたとき、Ｔ2 ／Ｔ1 が、０．３〜
０．９好ましくは０．５〜０．９となるように、少なく
とも２枚のＰＴＦＥ製フィルムを圧延して圧着すること
が望ましい。Further, the pressure-bonding of at least two PTFE films is carried out, for example, by a pair of rolling rolls 16a and 16b.
It can be carried out by passing at least two PTFE films. At this time, at least two P
Assuming that the total thickness of the TFE film is T 1 mm and the thickness of the PTFE film pressure-bonded body that has passed through the rolling roll and is heat-pressed is T 2 mm, T 2 / T 1 is 0.3 to
It is desirable that at least two PTFE films are rolled and pressure-bonded so as to be 0.9, preferably 0.5 to 0.9.
【００２９】少なくとも２枚のＰＴＦＥ製フィルムを、
上記のようにして圧着すると、ＰＴＦＥフィルム間に空
気などが入らず、均一な厚みを有するＰＴＦＥフィルム
圧着体が得られる。[0029] At least two PTFE films,
When pressure-bonded as described above, air or the like does not enter between the PTFE films, and a PTFE film pressure-bonded body having a uniform thickness can be obtained.
【００３０】上記のようにして得られたＰＴＦＥ製フィ
ルム圧着体は、次いで水冷ロール１７などによって冷却
されることが望ましい。次にこのＰＴＦＥ製フィルム圧
着体を、加熱ゾーン１８に通過させるなどしてＰＴＦＥ
の融点以上好ましくは３２７℃以上さらに好ましくは３
５０〜４００℃に加熱して、圧着されたＰＴＦＥ製フィ
ルムを溶融一体化する。圧着に要する加熱時間は、加熱
温度によって大きく変化するが、一般に１０秒〜３０分
程度である。It is desirable that the PTFE film pressure-bonded body obtained as described above is then cooled by a water cooling roll 17 or the like. Next, this PTFE film pressure-bonded body is passed through the heating zone 18 or the like to obtain PTFE.
Or higher, preferably 327 ° C. or higher, more preferably 3 or higher.
It is heated to 50 to 400 ° C. to melt and integrate the pressure-bonded PTFE film. The heating time required for pressure bonding varies greatly depending on the heating temperature, but is generally about 10 seconds to 30 minutes.
【００３１】上記のようにしてＰＴＦＥ製フィルム圧着
体を加熱溶融一体化する際に、テンションコントローラ
などによって該ＰＴＦＥ製フィルム圧着体にテンション
をかけてもよい。When the PTFE film pressure-bonded body is heat-melted and integrated as described above, tension may be applied to the PTFE film pressure-bonded body by a tension controller or the like.
【００３２】ＰＴＦＥ製フィルム圧着体を加熱溶融一体
化してＰＴＦＥ製フィルムを製造した後、得られたＰＴ
ＦＥ製フィルムを１４０〜３２０℃好ましくは２００〜
３００℃の温度に保ってヒートセットすることが好まし
い。このようにしてＰＴＦＥ製フィルムを加熱溶融一体
化した後ヒートセットすると、寸法安定性などに優れた
ＰＴＦＥフィルムが得られる。The PTFE film pressure-bonded body was heat-melted and integrated to produce a PTFE film, and the obtained PT was obtained.
The FE film is 140 to 320 ° C., preferably 200 to
It is preferable to heat set while maintaining the temperature at 300 ° C. When the PTFE film is heat-melted and integrated in this way and then heat-set, a PTFE film having excellent dimensional stability and the like can be obtained.
【００３３】本発明で用いられるＰＴＦＥフィルムは、
上記のように少なくとも２枚のＰＴＦＥ製フィルムを融
点未満の温度に加熱して圧着し、得られたＰＴＦＥフィ
ルム圧着体をＰＴＦＥの融点以上に加熱して一体化して
いるので、たとえ一方のＰＴＦＥ製フィルムに切削傷、
ピンホールあるいはボイドなどが存在しても、他方のＰ
ＴＦＥ製フィルムがその欠陥をカバーし、一体化された
ＰＴＦＥ製フィルムには、切削傷、ピンホールあるいは
ボイドなどがなくなり、絶縁破壊強度などに優れてい
る。The PTFE film used in the present invention is
As described above, at least two PTFE films are heated to a temperature lower than the melting point and pressure-bonded, and the obtained PTFE film pressure-bonded body is heated to a temperature higher than the melting point of PTFE to be integrated. Cutting scratches on the film,
Even if there is a pinhole or void, the other P
The TFE film covers the defects, and the integrated PTFE film is free from cutting scratches, pinholes, voids and the like, and is excellent in dielectric breakdown strength and the like.
【００３４】さらに本発明では、ＰＴＦＥフィルムは、
上記のようにして製造されるＰＴＦＥフィルム圧着体
を、加熱ゾーン１８あるいは別の加熱帯域において、圧
着後さらにその融点以上（３２７℃以上）の温度で１時
間再焼成（加熱）することにより、その表面に粒状突起
物が形成されたＰＴＦＥフィルムであることが好まし
い。Further, in the present invention, the PTFE film is
In the heating zone 18 or another heating zone, the PTFE film pressure-bonded body produced as described above is re-baked (heated) at a temperature equal to or higher than its melting point (327 ° C. or higher) for 1 hour after pressure bonding, It is preferably a PTFE film having granular projections formed on the surface.
【００３５】図３に、本発明で用いられる再焼成された
好ましいＰＴＦＥフィルム３の断面図を示す。ＰＴＦＥ
フィルムの再焼成処理は、具体的に、上記のようにして
得られるＰＴＦＥフィルム（圧着体）を、その融点（３
２７℃）以上の温度好ましくは３３０〜４００℃で、好
ましくは１時間以上さらに好ましくは１〜３時間行われ
る。FIG. 3 shows a cross-sectional view of a preferred re-baked PTFE film 3 used in the present invention. PTFE
Specifically, the re-baking treatment of the film is carried out by melting the PTFE film (pressure-bonded body) obtained as described above with a melting point (3).
(27 ° C.) or higher, preferably 330 to 400 ° C., preferably 1 hour or longer, more preferably 1 to 3 hours.
【００３６】この再焼成処理により、ＰＴＦＥフィルム
３の表面には、直径２〜５μｍ、高さ約３〜６μｍの粒
状突起物３ａが生成される。この粒状突起物３ａを介し
てゴム芯体２とＰＴＦＥフィルム３とが強固に一体化さ
れる。By this re-baking treatment, granular projections 3a having a diameter of 2 to 5 μm and a height of about 3 to 6 μm are formed on the surface of the PTFE film 3. The rubber core 2 and the PTFE film 3 are firmly integrated through the granular protrusions 3a.
【００３７】この粒状突起物３ａの直径および高さは、
焼成温度（融点以上）および焼成時間に依存して成長す
る。またこの粒状突起物３ａの数（密度）も焼成温度と
焼成時間に依存して増加する。The diameter and height of the granular projections 3a are
It grows depending on the firing temperature (above the melting point) and the firing time. Further, the number (density) of the granular projections 3a also increases depending on the firing temperature and the firing time.
【００３８】本発明では、ＰＴＦＥフィルム３は、この
ような粒状突起物３ａを、ＰＴＦＥフィルム表面に好ま
しくは１０００個／cm2 以上、より好ましくは１万個／
cm2以上有していることが望ましい。In the present invention, the PTFE film 3 has such particulate projections 3a on the surface of the PTFE film, preferably 1000 / cm 2 or more, more preferably 10,000 / cm 2.
It is desirable to have cm 2 or more.
【００３９】ＰＴＦＥフィルム３は、このような粒状突
起物３ａを有していることにより、後述するようにＰＴ
ＦＥフィルム３とゴム芯体２とを一体化した際に、この
粒状突起物３ａのアンカー効果（投錨効果）によりゴム
芯体２とＰＴＦＥフィルム３とが強固に固着される。The PTFE film 3 has such granular projections 3a, so that the PT film 3 will be described later.
When the FE film 3 and the rubber core 2 are integrated, the rubber core 2 and the PTFE film 3 are firmly fixed by the anchor effect (anchoring effect) of the granular protrusions 3a.
【００４０】一般的にＰＴＦＥフィルムは接着性に劣る
が、上記のように再焼成されたＰＴＦＥフィルム３は、
接着性に優れており、ゴム芯体２とＰＴＦＥフィルム３
との間に特に接着剤層を設けなくてもゴム芯体２とＰＴ
ＦＥフィルム３とが強固に接着される。Generally, the PTFE film is inferior in adhesiveness, but the PTFE film 3 re-baked as described above is
Excellent adhesion, rubber core 2 and PTFE film 3
Even if the adhesive layer is not provided between the rubber core 2 and the PT
The FE film 3 is firmly adhered.
【００４１】なお上記のような図３においては、ＰＴＦ
Ｅフィルム３は、ゴム芯体２に直接一体化されている場
合について説明したが、上述したようにＰＴＦＥフィル
ム３とゴム芯体２との間に接着剤層が設けられた場合に
も、粒状突起物３ａによりＰＴＦＥフィルム３と接着剤
層とが強固に固着されることはいうまでもない。In FIG. 3 as described above, the PTF is
The case where the E film 3 is directly integrated with the rubber core body 2 has been described. However, even when the adhesive layer is provided between the PTFE film 3 and the rubber core body 2 as described above, it is possible to obtain a granular shape. It goes without saying that the PTFE film 3 and the adhesive layer are firmly fixed to each other by the protrusions 3a.
【００４２】また本発明で用いられる上記のように再焼
成されたＰＴＦＥフィルム３は、特にボイドまたはピン
ホールなどがない。したがってＰＴＦＥフィルム３とゴ
ム基材２との間に接着剤層を設けても、接着剤がＰＴＦ
Ｅフィルム３を透過して、シリンジ内薬液中に溶出する
ようなことがない。The PTFE film 3 re-fired as described above used in the present invention has no voids or pinholes. Therefore, even if an adhesive layer is provided between the PTFE film 3 and the rubber substrate 2, the adhesive is
It does not penetrate through the E film 3 and elute into the drug solution in the syringe.
【００４３】本発明に係るＰＴＦＥフィルム被覆シール
材は、上記のようなゴム芯体２とＰＴＦＥフィルム３と
を一体成形させることにより得られる。たとえば図４に
示すように、ＰＴＦＥフィルム３の上にゴム芯体２を配
置し、シール材形状に対応する凹部を有する下型Ａと、
シール材内に孔部を形成ための凸部を有する上型Ｂとを
用いて接着一体化することにより、図１に示すような形
状のシール材が得られる。The PTFE film-covered sealing material according to the present invention is obtained by integrally molding the rubber core 2 and the PTFE film 3 as described above. For example, as shown in FIG. 4, a lower mold A having a rubber core 2 arranged on a PTFE film 3 and having a recess corresponding to the shape of a sealing material,
A sealing material having a shape as shown in FIG. 1 is obtained by bonding and integrating the upper die B having a convex portion for forming a hole in the sealing material.
【００４４】このような接着一体化は、通常２０〜１５
０ kgf／cm2 の加圧下で、１５０〜１８０℃の温度で１
〜６０分間加熱することにより行われる。本発明に係る
ＰＴＦＥフィルム被覆シール材を、上記のようにシリン
ジ用シール材を示す図１に基づいて説明したが、本発明
に係るＰＴＦＥフィルム被覆シール材の形状および用途
は、これに特に限定されるものではなく、板状体シール
材、ガスケットなどが挙げられ、各種パッキ類、固定シ
ートガスケット（包みガスケット）、バルブ用バタフラ
イバルブ、コンデンサ用キャップなどとしても好ましく
用いられる。Such adhesive integration is usually 20 to 15
1 at a temperature of 150-180 ° C under a pressure of 0 kgf / cm 2.
It is performed by heating for 60 minutes. The PTFE film-covered sealing material according to the present invention has been described based on FIG. 1 showing the syringe sealing material as described above, but the shape and use of the PTFE film-coated sealing material according to the present invention are not particularly limited thereto. However, the present invention is not limited to these, and may be a plate-shaped sealing material, a gasket, and the like, and is preferably used as various packings, fixed sheet gaskets (wrap gaskets), butterfly valves for valves, caps for capacitors and the like.
【００４５】図５に、包みガスケットを示す。図５にお
いて、ゴム芯体２２の周囲表面に上記のようなＰＴＦＥ
フィルム２３が被覆されてなる包みガスケット２１は、
たとえばフランジ２４，２４間に装着されている。FIG. 5 shows a wrap gasket. In FIG. 5, the above-mentioned PTFE is formed on the peripheral surface of the rubber core 22.
The wrap gasket 21 covered with the film 23 is
For example, it is mounted between the flanges 24, 24.
【００４６】このような包みガスケットは、大きな締付
け力が得られないクランプタイプの継手用ガスケットと
しても有用である。Such a wrapping gasket is also useful as a clamp type joint gasket which does not provide a large tightening force.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明に係るＰＴＦＥ被覆シール材は、
シール性、耐薬品性に優れるとともに摺動性にも優れて
いる。The PTFE-coated sealing material according to the present invention is
It has excellent sealability and chemical resistance, as well as slidability.
【００４８】このような本発明に係るＰＴＦＥ被覆シー
ル材は、特にシリンジ用シール材として好ましく用いら
れる。また各種板状体シール材、パッキン、ガスケット
などとしても好ましく用いられる。The PTFE-coated sealing material according to the present invention is particularly preferably used as a syringe sealing material. Further, it is also preferably used as various plate-shaped sealing materials, packings, gaskets and the like.
【図１】本発明に係るＰＴＦＥ被覆シール材の断面図を
示す。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a PTFE-coated sealing material according to the present invention.
【図２】ＰＴＦＥフィルムの製造工程図を示す。FIG. 2 shows a manufacturing process diagram of a PTFE film.
【図３】ＰＴＦＥフィルム層の断面模式図を示す。FIG. 3 shows a schematic sectional view of a PTFE film layer.
【図４】本発明に係るＰＴＦＥ被覆シール材の製造工程
図を示す。FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a PTFE-coated sealing material according to the present invention.
【図５】本発明に係るＰＴＦＥ被覆包みガスケット態様
の断面図を示す。FIG. 5 shows a cross-sectional view of a PTFE coated wrap gasket embodiment according to the present invention.
１…シール材、２…ゴム芯体、３…ＰＴＦＥフィルム。 1 ... Sealing material, 2 ... Rubber core, 3 ... PTFE film.
Claims (4)
ロエチレンフィルムとからなり、 このポリテトラフルオロエチレンフィルムは、少なくと
も２枚のポリテトラフルオロエチレンフィルムを融点未
満の温度に加熱して圧着し、次いで得られたポリテトラ
フルオロエチレンフィルム圧着体をその融点以上の温度
で加熱して一体化されたポリテトラフルオロエチレンフ
ィルムであることを特徴とするポリテトラフルオロエチ
レン被覆シール材。1. A rubber core body, and a polytetrafluoroethylene film bonded and integrated on the surface of the rubber core body. The polytetrafluoroethylene film comprises at least two polytetrafluoroethylene films having a melting point. A polytetrafluoroethylene film, which is an integral polytetrafluoroethylene film obtained by heating at a temperature lower than the above and pressure bonding, and then heating the obtained polytetrafluoroethylene film pressure-bonded body at a temperature above its melting point. Ethylene coated sealing material.
レンフィルムを、加熱圧着してポリテトラフルオロエチ
レンフィルム圧着体を作成する際の加熱温度が１００〜
３００℃であることを特徴とする請求項１に記載のポリ
テトラフルオロエチレン被覆シール材。2. A heating temperature at which at least two polytetrafluoroethylene films are heated and pressure-bonded to form a polytetrafluoroethylene film pressure-bonded body is 100 to 100.
It is 300 degreeC, The polytetrafluoroethylene coating sealing material of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
体を、その融点以上の温度で加熱して一体化されたポリ
テトラフルオロエチレンフィルムが、その表面に粒状突
起物を有するポリテトラフルオロエチレンフィルムであ
ることを特徴とする請求項１に記載のポリテトラフルオ
ロエチレン被覆シール材。3. The polytetrafluoroethylene film, which is obtained by heating a pressure-bonded body of polytetrafluoroethylene film at a temperature equal to or higher than its melting point, is a polytetrafluoroethylene film having granular projections on its surface. The polytetrafluoroethylene-coated sealing material according to claim 1, wherein
が、シリンジ用シール材であることを特徴とする請求項
１に記載のポリテトラフルオロエチレン被覆シール材。4. The polytetrafluoroethylene-coated sealing material according to claim 1, wherein the polytetrafluoroethylene-coated sealing material is a syringe sealing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7395793A JPH06287540A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Covering and sealing material made using polytetrafluoroethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7395793A JPH06287540A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Covering and sealing material made using polytetrafluoroethylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287540A true JPH06287540A (en) | 1994-10-11 |
Family
ID=13533076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7395793A Withdrawn JPH06287540A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Covering and sealing material made using polytetrafluoroethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287540A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003089685A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-30 | Hanwha Chemical Corporation | Gasket, gasket formation method, and electrolysis apparatus using gasket |
| JP2008273199A (en) * | 2007-04-02 | 2008-11-13 | Daikin Ind Ltd | Sealing material |
| WO2012160595A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 有限会社コーキ・エンジニアリング | Skived film for covering surface of plug for medical purposes, plug for medical purposes using said film, pre-filled syringe using said plug, and method for producing said film |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7395793A patent/JPH06287540A/en not_active Withdrawn
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| WO2012160595A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 有限会社コーキ・エンジニアリング | Skived film for covering surface of plug for medical purposes, plug for medical purposes using said film, pre-filled syringe using said plug, and method for producing said film |
| EP2700392A1 (en) * | 2011-05-20 | 2014-02-26 | Coki Engineering Inc. | Skived film for covering surface of plug for medical purposes, plug for medical purposes using said film, pre-filled syringe using said plug, and method for producing said film |
| CN103619304A (en) * | 2011-05-20 | 2014-03-05 | 有限会社工机工程 | Skived film for covering surface of plug for medical purposes, plug for medical purposes using said film, pre-filled syringe using said plug, and method for producing said film |
| EP2700392A4 (en) * | 2011-05-20 | 2014-04-23 | Coki Engineering Inc | Skived film for covering surface of plug for medical purposes, plug for medical purposes using said film, pre-filled syringe using said plug, and method for producing said film |
| US10004832B2 (en) | 2011-05-20 | 2018-06-26 | Coki Engineering Inc. | Skived film for covering surface of plug for medical purposes, plug for medical purposes using said film, pre-filled syringe using said plug, and method for producing said film |
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