JPH06285870A - Movable heater mechanism - Google Patents
Movable heater mechanismInfo
- Publication number
- JPH06285870A JPH06285870A JP7835093A JP7835093A JPH06285870A JP H06285870 A JPH06285870 A JP H06285870A JP 7835093 A JP7835093 A JP 7835093A JP 7835093 A JP7835093 A JP 7835093A JP H06285870 A JPH06285870 A JP H06285870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- heater
- air chamber
- control valve
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂からなるレザー
等を一定時間加熱するために、ヒータを迅速に移動させ
る機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanism for rapidly moving a heater for heating synthetic leather or the like for a certain period of time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車のインスツルメントパネ
ルやドアライニング等の樹脂成型品を製造するには、Ｐ
ＶＣやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂製シートである
レザーをヒータで加熱し、軟化させ、型もしくは基材に
セットして成型する方法が用いられている。レザーを加
熱する工程では移動ヒータが多用されている。これは裁
断されたレザーの搬送されてきた位置に、そのレザーを
空間を介して挟むように上ヒータと下ヒータが前進移動
してきて、設定時間だけレザーを加熱した後、後退する
ものである。移動ヒータの概略機構図を図２に示す。図
２において、符号１０がヒータの組み込まれたヒータ装
置であり、ヒータ装置１０はエアーシリンダ１２のピス
トン１８に連動するように接続されている。エアーシリ
ンダ１２内はピストン１８によって前進空気室１４と後
退空気室１６に分割される。前進空気室１４はエアーパ
イプ２０によって制御弁２２に接続し、後退空気室１６
はエアーパイプ２８によって制御弁２２に接続してい
る。制御弁２２はエアーパイプ２４によって空気供給装
置２６に接続し、またエアーパイプ３０によって排出制
御弁３２に接続している。また、エアーパイプ２０には
チェックバルブ３４と絞り弁３８が設けられ、エアーパ
イプ２８にもチェックバルブ３６と絞り弁４０が設けら
れている。さらに、エアーパイプ２８は手動コック４４
に接続し、排出制御弁３２には絞り弁４２が設けられて
いる。2. Description of the Related Art For example, in order to manufacture resin moldings such as instrument panels and door linings for automobiles,
A method is used in which leather, which is a thermoplastic resin sheet such as VC or polypropylene, is heated by a heater to be softened and set in a mold or a base material to be molded. A moving heater is often used in the step of heating the leather. In this, the upper heater and the lower heater move forward to the position where the cut leather is conveyed so as to sandwich the leather through the space, heat the leather for a set time, and then move backward. A schematic mechanism diagram of the moving heater is shown in FIG. In FIG. 2, reference numeral 10 is a heater device in which a heater is incorporated, and the heater device 10 is connected so as to interlock with a piston 18 of an air cylinder 12. A piston 18 divides the inside of the air cylinder 12 into a forward air chamber 14 and a backward air chamber 16. The forward air chamber 14 is connected to the control valve 22 by an air pipe 20, and the backward air chamber 16 is connected.
Is connected to the control valve 22 by an air pipe 28. The control valve 22 is connected to an air supply device 26 by an air pipe 24, and is connected to an exhaust control valve 32 by an air pipe 30. Further, the air pipe 20 is provided with a check valve 34 and a throttle valve 38, and the air pipe 28 is also provided with a check valve 36 and a throttle valve 40. Further, the air pipe 28 is a manual cock 44.
The discharge control valve 32 is provided with a throttle valve 42.
【０００３】この構成の移動ヒータ機構において、ヒー
タ装置１０を前進（図２においては右方向）させるに
は、空気供給装置２６から制御弁２２に空気を圧送す
る。この際、制御弁２２ではエアーパイプ２４からの空
気をエアーパイプ２０に、エアーパイプ２８からの空気
をエアーパイプ３０に流すように制御しておく。したが
って、空気供給装置２６からの空気は制御弁２２とチェ
ックバルブ３４を経由してエアーパイプ２０から前進空
気室１４に圧入し、その圧力によってピストン１８は後
退空気室１６側（図の右方向）に移動する。同時に、後
退空気室１６内の空気は絞り弁４０を経由してエアーパ
イプ２８から制御弁２２に流入し、さらにエアーパイプ
３０を介して排出制御弁３２と絞り弁４２を経て系外に
排出される。こうしてピストン１８が図の右方向に移動
するので、これに連動してヒータ装置１０は前進移動す
る。ヒータ装置１０を後退（図２において左方向）させ
るには、制御弁２２でエアーパイプ２４からの空気をエ
アーパイプ２８に、エアーパイプ２０からの空気をエア
ーパイプ３０に流れるように制御しておく。この状態で
空気供給装置２６からエアーパイプ２４に空気を圧送す
ると、その空気は制御弁２２を介してエアーパイプ２８
に入り、チェックバルブ３６を経て後退空気室１６内に
圧入し、その圧力によってピストン１８は前進空気室１
４側（図の左方向）に移動する。同時に、前進空気室１
４内の空気はエアーパイプ２０内を絞り弁３８を経由し
て制御弁２２に流入し、さらにエアーパイプ３０と排出
制御弁３２を経由して絞り弁４２から系外に排出され
る。こうして、ピストン１８が図の左方向に移動するの
で、これに連動してヒータ装置１０が後退移動する。レ
ザーを成型する際には、ヒータ装置１０が前進したとき
にレザーを加熱するようにし、所定時間加熱した後、ヒ
ータ装置１０は後退し、加熱軟化したレザーは後工程に
処される。そして、ヒータ装置１０はこの前進と後退か
らなる往復運動を繰り返し、次々と供されるレザーを加
熱する。In the moving heater mechanism of this structure, in order to move the heater device 10 forward (to the right in FIG. 2), air is pressure-fed from the air supply device 26 to the control valve 22. At this time, the control valve 22 controls so that the air from the air pipe 24 flows into the air pipe 20 and the air from the air pipe 28 flows into the air pipe 30. Therefore, the air from the air supply device 26 is forced into the forward air chamber 14 from the air pipe 20 via the control valve 22 and the check valve 34, and the pressure causes the piston 18 to move to the backward air chamber 16 side (rightward in the figure). Move to. At the same time, the air in the backward air chamber 16 flows into the control valve 22 from the air pipe 28 via the throttle valve 40, and is further discharged to the outside of the system via the discharge control valve 32 and the throttle valve 42 via the air pipe 30. It In this way, the piston 18 moves to the right in the figure, and the heater device 10 moves forward in conjunction with this. In order to move the heater device 10 backward (to the left in FIG. 2), the control valve 22 controls the air from the air pipe 24 to flow into the air pipe 28 and the air from the air pipe 20 into the air pipe 30. . In this state, when air is pressure-fed from the air supply device 26 to the air pipe 24, the air flows through the control valve 22 to the air pipe 28.
And enters the backward air chamber 16 through the check valve 36, and the pressure causes the piston 18 to move forward.
Move to the 4 side (left in the figure). At the same time, the forward air chamber 1
The air in 4 flows into the control valve 22 through the throttle valve 38 in the air pipe 20, and is further discharged from the throttle valve 42 to the outside of the system via the air pipe 30 and the discharge control valve 32. In this way, the piston 18 moves to the left in the drawing, and the heater device 10 moves backward in conjunction with this. When molding the leather, the leather is heated when the heater device 10 is moved forward, and after heating for a predetermined time, the heater device 10 is retracted, and the heat-softened leather is subjected to a post-process. Then, the heater device 10 repeats the reciprocating motion including the forward movement and the backward movement to heat the lasers provided one after another.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】一般にヒータはセラミ
ック等の衝撃に弱い材料で構成されているため、通常、
ヒータ装置の前進または後退は衝撃が加わらないように
低速で行なう必要がある。そこで、エアーパイプ２０，
２８および排出制御弁３２には絞り弁４２が設けられ、
空気を徐々に排出することで特に後退時のヒータ装置１
０の移動速度を低速で行なうようにしている。一方、落
雷等で停電したときや、なんらかの要因で機器トラブル
が発生した時、また諸要因でレザーが軟化し過ぎてしま
ったときにはレザーが着火し、火災を起こす場合があ
り、また安全装置が危険を察知したときなど、ヒータを
緊急に高速で後退させる必要が生じることがある。しか
しながら、上記構成の移動ヒータ機構では、前進空気室
１４内の空気を排出させるのに時間を要し、ヒータを迅
速に高速で後退させることができないでいた。Generally, since the heater is made of a material such as ceramic which is weak against impact,
It is necessary to move the heater device forward or backward at a low speed so that no impact is applied. Therefore, the air pipe 20,
28 and the discharge control valve 32 are provided with a throttle valve 42,
By gradually discharging the air, the heater device 1 especially when retreating
The moving speed of 0 is set to be low. On the other hand, when there is a power outage due to a lightning strike, when equipment trouble occurs due to some cause, or when the leather is too soft due to various factors, the leather may ignite and cause a fire. It may be necessary to retract the heater urgently at a high speed, for example, when it senses. However, in the moving heater mechanism having the above-described configuration, it takes time to discharge the air in the advancing air chamber 14, and the heater cannot be moved backward rapidly at high speed.
【０００５】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、緊急時などに迅速かつ高速でヒータを移動さ
せることのできる機構を提供するものである。The present invention has been made to solve the above problems, and provides a mechanism capable of moving a heater quickly and at high speed in an emergency.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の移動ヒータ機構
は、ピストンによって前進空気室と後退空気室に仕切ら
れたエアーシリンダと、ピストンに連動するヒータと、
エアーシリンダ内に空気を圧送する空気供給装置と、そ
の圧送される空気がエアーシリンダ内の前進空気室と後
退空気室のどちらか一方に送給されるように制御する制
御弁とを有し、空気圧によってピストンを作動させてヒ
ータを移動させる移動ヒータ機構において、前進空気室
と制御弁の間に、前進空気室から排出される空気を外部
に排出する排気装置が設けられていることを特徴とする
ものである。A moving heater mechanism of the present invention comprises an air cylinder partitioned by a piston into a forward air chamber and a backward air chamber, a heater interlocked with the piston,
An air supply device for sending air into the air cylinder under pressure, and a control valve for controlling the air sent under pressure to be sent to either the forward air chamber or the backward air chamber in the air cylinder, In a moving heater mechanism that moves a heater by operating a piston by air pressure, an exhaust device that discharges air discharged from the forward air chamber to the outside is provided between the forward air chamber and the control valve. To do.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によれば、エアーシリンダの近くに、エ
アーシリンダの前進空気室内の空気を即座に排気する排
気装置が設けられているので、前進空気室内を即座に低
圧にすることができ、ピストンならびにピストンに連動
するヒータ装置を迅速にかつ高速で後退移動することが
できる。According to the present invention, since the exhaust device for immediately exhausting the air in the advancing air chamber of the air cylinder is provided near the air cylinder, it is possible to immediately reduce the pressure in the advancing air chamber. The piston and the heater device interlocking with the piston can be moved backward quickly and at high speed.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照して説明す
る。尚、従来例と同一構成部分には同一符号を付して説
明を簡略化する。さらに、図１は熱可塑性樹脂からなる
レザーを加熱する上ヒータ１０装置と下ヒータ装置１
０’、および各々に設けられている移動機構を示すもの
である。ヒータの組み込まれたヒータ装置１０，１０’
はエアーシリンダ１２，１２のピストン１８，１８に連
動するように接続されている。エアーシリンダ１２内は
ピストン１８によって前進空気室１４と後退空気室１６
に仕切られている。前進空気室１４はエアーパイプ２０
によって制御弁２２に接続し、後退空気室１６はエアー
パイプ２８によって制御弁２２に接続している。制御弁
２２はエアーパイプ２４によって空気供給装置２６に接
続し、またエアーパイプ３０によって排出制御弁３２に
接続している。空気供給装置２６には通常一般に使用さ
れるコンプレッサー等が使用できる。また、エアーパイ
プ２０にはチェックバルブ３４と絞り弁３８が設けら
れ、エアーパイプ２８にもチェックバルブ３６と絞り弁
４０が設けられている。さらに、エアーパイプ２８は手
動コック４４に接続し、排出制御弁３２には絞り弁４２
が設けられている。さらに、本実施例の移動ヒータ機構
ではエアーパイプ２０に排気装置４６が設けられてい
る。排気装置４６は手動または電動で作動するエアーパ
イプ２０内の空気を系外に排気する弁を有したものであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same components as those of the conventional example are designated by the same reference numerals to simplify the description. Further, FIG. 1 shows an upper heater device 10 and a lower heater device 1 for heating a leather made of a thermoplastic resin.
0 ', and the moving mechanism provided in each. Heater device 10 and 10 'incorporating a heater
Are connected to the pistons 18, 18 of the air cylinders 12, 12. Inside the air cylinder 12, a forward air chamber 14 and a backward air chamber 16 are provided by a piston 18.
It is divided into The forward air chamber 14 is an air pipe 20.
Is connected to the control valve 22 by means of, and the rearward air chamber 16 is connected to the control valve 22 by means of an air pipe 28. The control valve 22 is connected to an air supply device 26 by an air pipe 24, and is connected to an exhaust control valve 32 by an air pipe 30. For the air supply device 26, a compressor or the like which is generally used can be used. Further, the air pipe 20 is provided with a check valve 34 and a throttle valve 38, and the air pipe 28 is also provided with a check valve 36 and a throttle valve 40. Further, the air pipe 28 is connected to a manual cock 44, and the discharge control valve 32 has a throttle valve 42.
Is provided. Further, in the moving heater mechanism of this embodiment, the air pipe 20 is provided with the exhaust device 46. The exhaust device 46 has a valve that manually or electrically operates to exhaust the air in the air pipe 20 to the outside of the system.
【０００９】この構成の移動ヒータ機構において、ヒー
タ装置１０を前進（図１においては右方向）させるに
は、空気供給装置２６から制御弁２２に空気を圧送す
る。この際、制御弁２２ではエアーパイプ２４からの空
気をエアーパイプ２０に、エアーパイプ２８からの空気
をエアーパイプ３０に流すように制御しておく。したが
って、空気供給装置２６からの空気は制御弁２２とチェ
ックバルブ３４を経由してエアーパイプ２０から前進空
気室１４に圧入し、その圧力によってピストン１８は後
退空気室１６側に移動する。同時に、後退空気室１６内
の空気は絞り弁４０を経由してエアーパイプ２８から制
御弁２２に流入し、さらにエアーパイプ３０を介して排
出制御弁３２と絞り弁４２を経て系外に排出される。こ
うしてピストン１８が後退空気室１６側に移動するの
で、これに連動してヒータ装置１０は前進移動する。In the moving heater mechanism of this structure, in order to move the heater device 10 forward (to the right in FIG. 1), air is pressure-fed from the air supply device 26 to the control valve 22. At this time, the control valve 22 controls so that the air from the air pipe 24 flows into the air pipe 20 and the air from the air pipe 28 flows into the air pipe 30. Therefore, the air from the air supply device 26 is forced into the forward air chamber 14 from the air pipe 20 via the control valve 22 and the check valve 34, and the pressure moves the piston 18 to the backward air chamber 16 side. At the same time, the air in the backward air chamber 16 flows into the control valve 22 from the air pipe 28 via the throttle valve 40, and is further discharged to the outside of the system via the discharge control valve 32 and the throttle valve 42 via the air pipe 30. It In this way, the piston 18 moves to the backward air chamber 16 side, so that the heater device 10 moves forward in conjunction with this.
【００１０】通常の作業時に、ヒータ装置１０を後退さ
せるには、制御弁２２でエアーパイプ２４からの空気を
エアーパイプ２８に、エアーパイプ２０からの空気をエ
アーパイプ３０に流れるように制御しておく。この状態
で空気供給装置２６からエアーパイプ２４に空気を圧送
すると、その空気は制御弁２２を介してエアーパイプ２
８に入り、チェックバルブ３６を経て後退空気室１６内
に圧入し、その圧力によってピストン１８は前進空気室
１４側に移動する。同時に、前進空気室１４内の空気は
エアーパイプ２０内を絞り弁３８を経由して制御弁２２
に流入し、さらにエアーパイプ３０と排出制御弁３２を
経由して絞り弁４２から系外に排出される。こうして、
ピストン１８が前進空気室１４側に移動するので、これ
に連動してヒータ装置１０が後退移動する。In order to retract the heater device 10 during normal work, the control valve 22 controls the air from the air pipe 24 to flow into the air pipe 28 and the air from the air pipe 20 into the air pipe 30. deep. In this state, when air is pressure-fed from the air supply device 26 to the air pipe 24, the air is sent through the control valve 22 to the air pipe 2.
8, the pressure is injected into the backward air chamber 16 through the check valve 36, and the pressure causes the piston 18 to move to the forward air chamber 14 side. At the same time, the air in the forward air chamber 14 passes through the throttle valve 38 in the air pipe 20 and the control valve 22.
And is further discharged from the throttle valve 42 to the outside of the system via the air pipe 30 and the discharge control valve 32. Thus
Since the piston 18 moves to the forward air chamber 14 side, the heater device 10 moves backward in conjunction with this.
【００１１】そして、緊急時などでヒータ装置１０を高
速で後退移動させるには、排気装置４６を作動させてエ
アーパイプ２０内の空気を外部に排気する。エアーシリ
ンダ１２の近くに設けられた排気装置４６からエアーパ
イプ２０内の空気が排気されることで、前進空気室１４
内の空気が即時に排気され低圧になり、ピストン１８は
迅速かつ高速で前進空気室１４側に移動し、同時にヒー
タ装置１０は後退移動する。また、たとえヒータ装置１
０が前進移動中であって、空気がエアーパイプ２０から
前進空気室１４内に圧入されている時であっても、排気
装置４６はエアーパイプ２０の途中に設けられているの
で、空気が前進空気室１４内に入り込むことなく排気装
置４６から排気される。In order to move the heater device 10 backward at high speed in an emergency, the exhaust device 46 is operated to exhaust the air in the air pipe 20 to the outside. The air in the air pipe 20 is exhausted from the exhaust device 46 provided near the air cylinder 12, so that the forward air chamber 14
The air inside is immediately exhausted to a low pressure, the piston 18 moves to the forward air chamber 14 side quickly and at high speed, and at the same time, the heater device 10 moves backward. Also, even if the heater device 1
Even when 0 is moving forward and air is being pressed into the forward air chamber 14 from the air pipe 20, the exhaust device 46 is provided in the middle of the air pipe 20, so the air is forward. The air is exhausted from the exhaust device 46 without entering the air chamber 14.
【００１２】したがって、エアーシリンダ１２と制御弁
２２の間に排気装置４６の設けられた本実施例の移動ヒ
ータ機構であっては、迅速かつ高速でピストン１８を前
進空気室１４側に移動させることができるので、緊急時
等にヒータを即座に高速で後退することができる。よっ
て、火災等の事故を防止することができる。尚、排気装
置４６は手動によって作動するようにすることの他、安
全装置等と連絡して、高速後退が必要とされる場合に自
動的に排気装置４６が駆動するように排気装置４６をコ
ントロールすることもできる。尚、図１では上ヒータ装
置１０用の移動機構と下ヒータ装置１０’用の移動機構
は空気供給装置２６を供用し、エアーパイプ２４を分配
するにようにして構成されているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、１つのエアーシリンダ１２に上
ヒータ装置１０と下ヒータ装置１０’を連動させたもの
や、空気供給装置２６も別々にして全く独立させたもの
などにも適用できる。尚、本発明は移動ヒータばかりで
なく、エアーシリンダを利用するものであれば各種の装
置の移動機構に適用できるものである。Therefore, in the moving heater mechanism of this embodiment in which the exhaust device 46 is provided between the air cylinder 12 and the control valve 22, the piston 18 can be moved to the forward air chamber 14 side quickly and at high speed. Therefore, the heater can be immediately retreated at high speed in an emergency. Therefore, an accident such as a fire can be prevented. In addition to manually operating the exhaust device 46, the exhaust device 46 is controlled so that the exhaust device 46 is automatically driven when a high speed backward movement is required by communicating with a safety device or the like. You can also do it. In FIG. 1, the moving mechanism for the upper heater device 10 and the moving mechanism for the lower heater device 10 ′ are configured to use the air supply device 26 and distribute the air pipes 24. Is not limited to this, and is also applied to one air cylinder 12 in which the upper heater device 10 and the lower heater device 10 ′ are interlocked, and the air supply device 26 is also separated and completely independent. it can. The present invention can be applied not only to the moving heater but also to the moving mechanism of various devices as long as it uses an air cylinder.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明の移動ヒータ機構は、ピストンに
よって前進空気室と後退空気室に仕切られたエアーシリ
ンダと、ピストンに連動するヒータと、エアーシリンダ
内に空気を圧送する空気供給装置と、その圧送される空
気がエアーシリンダ内の前進空気室と後退空気室のどち
らか一方に送給されるように制御する制御弁とを有し、
空気圧によってピストンを作動させてヒータを移動させ
る移動ヒータ機構において、前進空気室と制御弁の間
に、前進空気室から排出される空気を外部に排出する排
気装置が設けられていることを特徴とするもので、エア
ーシリンダの近くに設けられた排気装置にて前進空気室
内の空気を排出し、前進空気室内を即座に低圧にするこ
とができるので、エアーシリンダのピストン及びそのピ
ストンに連動するヒータ装置を迅速かつ高速で後退移動
させることができる。したがって、停電や、機器トラブ
ルが発生した時、またレザーが軟化し過ぎてしまったと
き、また安全装置が危険を察知したときなどに、ヒータ
を緊急に高速で後退させることができるので、火災等の
危険を回避することができる。The moving heater mechanism of the present invention comprises an air cylinder partitioned by a piston into a forward air chamber and a backward air chamber, a heater interlocked with the piston, and an air supply device for feeding air into the air cylinder. And a control valve for controlling the compressed air to be fed to either the forward air chamber or the backward air chamber in the air cylinder,
In a moving heater mechanism that moves a heater by operating a piston by air pressure, an exhaust device that discharges air discharged from the forward air chamber to the outside is provided between the forward air chamber and the control valve. The air in the forward air chamber can be immediately reduced to a low pressure by the exhaust device provided near the air cylinder, so that the pressure in the forward air chamber can be immediately reduced. The device can be moved backwards quickly and at high speed. Therefore, when there is a power failure, equipment trouble, the leather has become too soft, or the safety device detects a danger, the heater can be retracted at high speed urgently. The danger of can be avoided.
【図１】本実施例の移動ヒータ機構の概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a moving heater mechanism of the present embodiment.
【図２】従来例の移動ヒータ機構の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional moving heater mechanism.
１０，１０’ ヒータ装置 １２ エアーシリンダ １４ 前進空気室 １６ 後退空気室 １８ ピストン ２２ 制御弁 ２６ 空気供給装置 ４６ 排気装置 10, 10 'Heater device 12 Air cylinder 14 Forward air chamber 16 Backward air chamber 18 Piston 22 Control valve 26 Air supply device 46 Exhaust device
Claims (1)
室に仕切られたエアーシリンダと、ピストンに連動する
ヒータと、エアーシリンダ内に空気を圧送する空気供給
装置と、その圧送される空気がエアーシリンダ内の前進
空気室と後退空気室のどちらか一方に送給されるように
制御する制御弁とを有し、空気圧によってピストンを作
動させてヒータを移動させる移動ヒータ機構において、 前進空気室と制御弁の間に、前進空気室から排出される
空気を外部に排出する排気装置が設けられていることを
特徴とする移動ヒータ機構。1. An air cylinder partitioned by a piston into a forward air chamber and a backward air chamber, a heater interlocked with the piston, an air supply device for sending air into the air cylinder, and the air to be sent is an air cylinder. In a moving heater mechanism that has a control valve that controls so that it is fed to either the forward air chamber or the backward air chamber inside, and moves the heater by operating a piston by air pressure, control with the forward air chamber A moving heater mechanism characterized in that an exhaust device for discharging the air discharged from the forward air chamber to the outside is provided between the valves.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07835093A JP3428676B2 (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Moving heater mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07835093A JP3428676B2 (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Moving heater mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285870A true JPH06285870A (en) | 1994-10-11 |
| JP3428676B2 JP3428676B2 (en) | 2003-07-22 |
Family
ID=13659546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07835093A Expired - Fee Related JP3428676B2 (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Moving heater mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428676B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009020156A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | D.C.L. Tanimoto Co., Ltd. | Dental flask, process for producing resin denture base, and denture base molding apparatus |
| CN110815790A (en) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 东莞市普迪机械设备有限公司 | Automatic furnace returning device for power loss protection of plastic suction machine |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP07835093A patent/JP3428676B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009020156A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | D.C.L. Tanimoto Co., Ltd. | Dental flask, process for producing resin denture base, and denture base molding apparatus |
| JPWO2009020156A1 (en) * | 2007-08-06 | 2010-11-04 | 有限会社 ディーシーエル タニモト | Dental flask, resin denture base manufacturing method, and denture base molding apparatus |
| CN110815790A (en) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 东莞市普迪机械设备有限公司 | Automatic furnace returning device for power loss protection of plastic suction machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428676B2 (en) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5759459A (en) | Method for producing plastic objects | |
| US4040554A (en) | Pneumatic apparatus | |
| US4208879A (en) | Injection molding machines | |
| CN1997496B (en) | Injection molding machine and injection molding method | |
| JP2736757B2 (en) | Mold clamping force control method for injection molding machine | |
| GB2172947A (en) | Apparatus for fusion joining of thermoplastic pipes | |
| US20010006045A1 (en) | Combustion-engined tool | |
| JP4945957B2 (en) | Thermoplastic resin injection foam molding method and injection foam molding apparatus | |
| JPH06285870A (en) | Movable heater mechanism | |
| EP0223519A2 (en) | Method and apparatus for mixing and applying a foam sealant | |
| US2493805A (en) | Injection molding machine | |
| US3803698A (en) | Control system for assembling apparatus | |
| EP0035916B1 (en) | Conversion apparatus for injection moulding machines | |
| JPH0615696A (en) | Method and device for feeding coating material | |
| JPH0475756A (en) | Driving device for injection forming apparatus | |
| US2454661A (en) | Extrusion machine for plastic material | |
| JP2011500366A (en) | Mold tool with built-in injector | |
| JPH1113706A (en) | Hydraulic control circuit and hydraulic forming machine | |
| JP2916323B2 (en) | Injection compression control method and apparatus for injection molding machine | |
| US4619390A (en) | Pneumatic feeder for punch presses | |
| JPH05329869A (en) | Molding method and device of molded product having large number of spatial part on inside | |
| JPH0796541A (en) | Energy - saving injection molding machine | |
| WO1988009257A1 (en) | Clamping system for injection molding machines | |
| US4098288A (en) | Air logic control circuit | |
| JPH0110452Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030401 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |