JPH06281402A - Angle movable ruler - Google Patents
Angle movable rulerInfo
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- JPH06281402A JPH06281402A JP16664592A JP16664592A JPH06281402A JP H06281402 A JPH06281402 A JP H06281402A JP 16664592 A JP16664592 A JP 16664592A JP 16664592 A JP16664592 A JP 16664592A JP H06281402 A JPH06281402 A JP H06281402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- scale
- main body
- screw
- magnet
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- Pending
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Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
Description
本発明の目的は、従来、鉄骨建築で柱とブラケット取り
付け作業において、スコヤーや差し金を使用していた。
スコヤーを片側の手と膝で保持し、もう一方の手で差し
金を使用していたので、それにかかる作業時間が多大で
あった。また、疲労度も大変なものであった。本発明は
これらの問題点を解消しようとするものである。また、
木造建築においても現場で簡単に勾配を出す為のもので
ある。本発明の構成は、第１図，第２図に示すように、
本体（１）の両端に長溝状の切欠き部（６），（７）が
形成され、それぞれの端付近にその一部に座グリがして
ある螺子通し穴（８），（８）′が形成されている。そ
の延長芯上に螺子穴（９），（９）′がそれぞれ形成さ
れている。さらに、長溝状の切欠き部（６），（７）の
近くに凹部（５）が形成されている。第４図，第５図中
に示すようにスケール（２）の一端に貫通穴（１９）が
形成され、その片側に切欠き部（１０）が形成されてい
る。スケール（２）の中央部には上部から下部にかけて
長溝状の貫通穴（１１）が形成されている。また、表裏
両側面に目盛（１２）が形成されている。さらに、長溝
状の貫通穴（１１）に沿って片側面に角度目盛（２
０），（２０）′が形成されている。貫通穴（１９）の
位置の反対方向にあたる一端に支え棒キャッチヤー（１
６）が構成されている。また、第４図中に示すように平
板（３）の一端に貫通穴（１４）が形成され、その反対
方向の位置に螺子穴（１５）が形成され、その付近の一
端に面取部（１８）が形成されている。これらのもの
を、まず、第４図，第５図中に示すように本体（１）の
長溝状の切欠き部（６）にスケール（２）の貫通穴（１
９）のある一端を挿入し、本体側の螺子通し穴（８）′
とスケール側の貫通穴（１９）とを合わせた状態で本体
側の螺子通し穴（８）′からボルト（１７）′を挿入し
組み合わせる。そして、長溝状の切欠き部（７）に平板
（３）の貫通穴（１４）のある一端を挿入し本体側の螺
子通し穴（８）と平板（３）の貫通穴（１４）とを合わ
せた状態で螺子通し穴（８）からボルト（１７）を挿入
し組み合わせる。この状態でさらに、平板（３）を上に
スケール（２）を下に組み合わせて平板（３）の螺子穴
（１５）とスケール（２）の長溝状の貫通穴（１１）と
を合わせた状態でスケールの下面から蝶ボルト（１３）
を挿入して螺合させる。又、磁石（４）を本体（１）の
凹部（５）に挿入する。このように組み立てられた状態
で、蝶ボルト（１３）が長溝状の貫通穴（１１）の間を
移動する事によって、スケール（２）と本体（１）の角
度がかわる角度可動定規。本発明の効果は、本体側に取
り付けられた磁石の磁力によって本体が固定され、本体
と平板とスケールとを組み各部をボルトで螺合するとい
う構造なのでスケールの長溝状の貫通穴（１１）を平板
（３）に取り付けられた蝶ボルト（１３）が移動して平
板の面取部（１８）をスケールの角度目盛（２０）に合
わせることによって角度が出、切欠き部（１０）によっ
てダイヤフラム等の障害物をクリアするのでスケール部
を直接ブラケットに当てることができるので従来のよう
に差し金とスコヤーを必要としなくなった。また、水平
方向の作業においても、本体の磁石（４）の磁力と支え
棒キャッチャー（１６）に支え棒（２２）を取り付ける
ことによって保持することができる。また、木造建築に
おいても、つば付釘（３１）によって、柱などに打ち付
け保持されることによって勾配出しが容易にできる。作
業終了時には、釘抜きによって簡単に取り外すことがで
きる。また、Ｈ型鋼のガセットプレートやスチフナーの
ケガキ作業において任意の角度をケガくことができる。The object of the present invention has heretofore been to use a square or an insert in the work of attaching a pillar and a bracket in a steel building.
Since the squarer was held by one hand and knee and the other hand was used for the money, it took a lot of work time. Also, the degree of fatigue was great. The present invention is intended to solve these problems. Also,
Even in wooden construction, it is for making a gradient easily on site. The constitution of the present invention is as shown in FIGS.
Long-slotted notches (6), (7) are formed at both ends of the main body (1), and screw holes (8), (8) 'with a spot facing at a part of each end. Are formed. Screw holes (9) and (9) 'are formed on the extension core, respectively. Further, a recess (5) is formed near the long groove-shaped notches (6) and (7). As shown in FIGS. 4 and 5, a through hole (19) is formed at one end of the scale (2), and a notch (10) is formed on one side thereof. A long groove-shaped through hole (11) is formed in the central portion of the scale (2) from the upper portion to the lower portion. Further, scales (12) are formed on both front and back surfaces. Further, along the long groove-shaped through hole (11), an angle scale (2
0) and (20) 'are formed. The support bar catcher (1) is attached to one end facing the direction of the through hole (19).
6) is configured. Further, as shown in FIG. 4, a through hole (14) is formed at one end of the flat plate (3), a screw hole (15) is formed at a position in the opposite direction, and a chamfered portion ( 18) is formed. First, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, these things are inserted into the through hole (1) of the scale (2) in the long groove-shaped notch (6) of the main body (1).
Insert one end with 9) and screw through hole (8) 'on the body side.
And the through hole (19) on the scale side are aligned, the bolt (17) 'is inserted from the screw through hole (8)' on the main body side and assembled. Then, one end of the flat plate (3) having the through hole (14) is inserted into the long groove-shaped notch portion (7) so that the main body side screw through hole (8) and the flat plate (3) through hole (14) are formed. In the combined state, the bolt (17) is inserted from the screw through hole (8) and combined. In this state, the flat plate (3) is further combined with the scale (2) on the lower side so that the screw hole (15) of the flat plate (3) and the slotted through hole (11) of the scale (2) are combined. From the bottom of the scale, attach the butterfly bolt (13)
Insert and screw. Also, the magnet (4) is inserted into the recess (5) of the body (1). An angle movable ruler in which the angle between the scale (2) and the main body (1) is changed by moving the butterfly bolt (13) between the long groove-shaped through holes (11) in the assembled state. The effect of the present invention is that the main body is fixed by the magnetic force of the magnet attached to the main body side, and the main body, the flat plate and the scale are assembled and the respective parts are screwed together with the bolts. The butterfly bolt (13) attached to the flat plate (3) moves to adjust the chamfered portion (18) of the flat plate to the angle scale (20) of the scale, thereby producing an angle, and the notch (10) causes the diaphragm or the like. Since it clears the obstacles of, the scale part can be directly applied to the bracket, so there is no need for a pen and a squarer as in the past. Further, even in a horizontal operation, it can be held by attaching the support rod (22) to the support rod catcher (16) with the magnetic force of the magnet (4) of the main body. Further, also in wooden construction, the nail can be easily held on a pillar or the like by the nails with a collar (31) to easily make a slope. At the end of work, it can be easily removed by pulling out nails. Further, it is possible to mark an arbitrary angle in the marking work of the H-shaped steel gusset plate and the stiffener.
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨建築に於ける柱
とブラケットとの仮付け溶接作業や大型Ｈ形鋼のガセツ
トプレートやスチフナーのケガキ又、木造建築に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tack welding work for a pillar and a bracket in a steel frame construction, a large H-shaped steel gusset plate, a stiffener marking, and a wooden construction.
【従来の技術】従来、ブラケットと柱の角度出しには、
スコヤーと差し金を使用していて、スコヤーが固定でき
ず、ダイヤフラム等の障害物もクリアできなかったので
直接ブラケットにスコヤーを当てることができず手間が
かかりました。特に水平方向の作業では、スコヤーの一
端を膝と片方の手で保持し、もう一方の手で差し金を使
っていた。また、大型Ｈ型鋼のガセットプレートやスチ
フナーのケガキは大きなスコヤーを使ってケガキ作業を
していたため勾配のケガキは一度直角をケガキ、更に勾
配分を測りもう一度スコヤーをあて直してケガいてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, for setting an angle between a bracket and a pillar,
Since I was using a scooper and an insert, the scooter could not be fixed and obstacles such as diaphragms could not be cleared, so I could not hit the bracket directly on the bracket, which was troublesome. Especially in horizontal work, one end of the scooter was held by the knee and one hand, and the other hand was used to make a deposit. Also, the large H-shaped steel gusset plate and the stiffener scribing were done by using a large squarer, so the scribing on the slope was marked once at a right angle, and then the slope was measured again and the scooper was reapplied.
１．１つの定規で任意の角度が出せダイヤフラムのよう
な障害物をクリアして直接スケールをブラケットに当て
ることができること。２．手を離しても定規が固定され
ていること。３．水平方向の作業においても上記のこと
ができること。４．大型Ｈ型鋼のガセットプレートやス
チフナー等のケガキ作業が簡単にできること。５．木造
建築現場で勾配出しが簡単にできること。1. One ruler can be used to make an arbitrary angle and clear obstacles such as diaphragms so that the scale can be directly applied to the bracket. 2. The ruler should be fixed even if you release your hand. 3. The above can be done even in horizontal work. 4. Being able to easily perform marking work on large H-shaped steel gusset plates and stiffeners. 5. Being able to easily make slopes at a wooden construction site.
【課題を解決すめための手段】本発明は鉄骨建築におい
て本体の磁石が本体を固定しますので手で保持する必要
がなく、水平方向は支え棒を使用することによって本体
が固定される。またスケールの切欠き部によって、ダイ
ヤフラムをクリアーしてスケールを直接ブラケットにあ
てることができる。スケールの中央部の長溝状の貫通穴
内を平板についた蝶ボルトを移動することによって、角
度調整ができる。又、木造建築においてつば付釘によっ
て本体が固定できる。According to the present invention, since the magnet of the main body fixes the main body in the steel frame construction, it is not necessary to hold it by hand, and the main body is fixed in the horizontal direction by using the supporting rod. In addition, the notch in the scale allows the diaphragm to be cleared and the scale to be applied directly to the bracket. The angle can be adjusted by moving the butterfly bolt attached to the flat plate in the long groove-shaped through hole at the center of the scale. Also, in wooden construction, the main body can be fixed by a nail with a brim.
【作用】鉄骨建築において、本体に取り付けられた磁石
の磁気によって本体が固定できる。水平方向作業におい
て本体磁石の磁気と支え棒を使用することによって固定
できる。スケールと本体の角度は長溝状の貫通穴内で角
度目盛で調整でき、平板の蝶ボルトによって固定でき
る。本体切欠き部によってダイヤフラムをクリアでき
る。又、木造建築においてつば付釘によって本体が固定
される。In the steel frame construction, the main body can be fixed by the magnetism of the magnet attached to the main body. It can be fixed in horizontal work by using the magnetism of the body magnet and the support rod. The angle between the scale and the main body can be adjusted with an angle scale in the long groove-shaped through hole, and can be fixed with a flat plate butterfly bolt. The notch on the main body allows the diaphragm to be cleared. Also, in wooden construction, the main body is fixed by a nail with a brim.
【実施例】「請求項１」の本体にある磁石が本体の低面
より突出しているもの。「請求項１」の平板の面取部
（１８）がないもの。「請求項１」の平板（３）の面取
部（１８）の位置が内側に取り付けられたもの。「請求
項１」の本体の凹部（５）がなく磁石（４）がなく釘穴
（３０）につば付釘（３１）とバネ（３３）とを、カバ
ー（３２）を本体に取り付けられたもの。EXAMPLE A magnet in the main body of claim 1 projects from a lower surface of the main body. The flat plate of claim 1 does not have the chamfered portion (18). The flat plate (3) according to claim 1 is mounted on the inside of the chamfered portion (18). According to claim 1, the main body has no recess (5), no magnet (4), and the nail hole (30) is provided with the collared nail (31) and the spring (33), and the cover (32) is attached to the main body. thing.
１．本体に取り付けられた磁石の磁気によって固定する
ので手などで保持しなくてもよくなった。２．スケール
の切欠き部によってダイヤフラムをクリアーするのでス
ケールを直接ブラケットに当てることができる。３．ス
ケールの支え棒キャッチャーに支え棒を取り付けること
によって水平方向の作業では膝などで保持しなくてもよ
くなった。４．スケールの長溝状の貫通穴内を平板に付
いた蝶ボルトが移動することによって任意の角度に設定
できる。５．本発明によって大型Ｈ鋼のガセットプレー
トやスチフナーを取り付けるケガキが容易にできる。
６．本発明によって作業時間が短縮できる。７．木造建
築の現場においても勾配出しが容易にできる。1. Since it is fixed by the magnetism of the magnet attached to the main body, it is not necessary to hold it by hand. 2. The notch on the scale clears the diaphragm so that the scale can be applied directly to the bracket. 3. By attaching a support rod to the scale's support rod catcher, it is no longer necessary to hold it by knees or the like in horizontal work. 4. An arbitrary angle can be set by moving the butterfly bolt attached to the flat plate in the long groove-shaped through hole of the scale. 5. The present invention makes it easy to attach a large H steel gusset plate or a stiffener.
6. The present invention can reduce working time. 7. Even on the construction site of wooden construction, it is possible to easily make slopes.
第１図のイ図は正面図である。ロ図はイ図の平面図であ
る。ハ図はイ図の右側面図である。ニ図はイ図の左側面
図である。第２図のホ図は正面図である。ト図はホ図の
平面図である。チ図はホ図の右側面図である。リ図はホ
図の左側面図である。第３図のヌ図は正面図である。ル
図はヌ図の平面図である。ヨ図は線Ａ−Ａの拡大断面図
である。ワ図、カ図、オ図はヨ図中の各部品の正面図で
ある。第４図は本発明の分解斜視図である。第５図は組
立図である。第６図はＨ型鋼の使用図である。第７図は
木造の使用図である。第８図は鉄骨の使用斜視図であ
る。FIG. 1A is a front view. B is a plan view of A. Figure C is a right side view of Figure A. D is a left side view of A. FIG. 2E is a front view. G is a plan view of E. H is a right side view of E. FIG. 6 is a left side view of FIG. FIG. 3 is a front view. The Le diagram is a plan view of the N diagram. The drawing is an enlarged sectional view taken along the line AA. W, F, and E are front views of the respective parts in the Y diagram. FIG. 4 is an exploded perspective view of the present invention. FIG. 5 is an assembly drawing. FIG. 6 is a usage drawing of H-section steel. FIG. 7 is a usage drawing of a wooden structure. FIG. 8 is a perspective view showing the use of a steel frame.
１…本体 ２…スケール ３…平板 ４…磁石
５…凹部 ６，７…本体長溝状の切欠き部 ８，８′…本体螺子
通し穴 ９，９′…本体螺子穴 １０…切欠き部 １１…長溝状の貫通穴 １２…目盛 １３…蝶ボル
ト １４…平板貫通穴 １５…平板螺子穴 １６…支え
棒キャッチャー １７，１７′…ボルト １８…面取部 １９…貫通穴
２０，２０′…角度目盛 ２１…蝶ボルト ２
２…支え棒 ２３…ストッパー ２４…支え棒キャ
ッチャー取り付けネジ ２５…ネジ穴 ３０…釘穴
３１…つば付釘 ３２…カバー ３３…バネ
３４…バネ収納穴 ４０…Ｈ型鋼 ５０…木造の柱 ５１…木造の合掌 ６０…角パイ
プ（柱） ６１…ブラケット ６２…ダイヤフラム
６３…台1 ... Main body 2 ... Scale 3 ... Flat plate 4 ... Magnet
Reference numeral 5 ... Recessed portion 6, 7 ... Main body long groove-shaped notch portion 8, 8 '... Main body screw through hole 9, 9' ... Main body screw hole 10 ... Notched portion 11 ... Long groove shaped through hole 12 ... Scale 13 ... Butterfly bolt 14 ... Flat plate through hole 15 ... Flat plate screw hole 16 ... Support rod catcher 17, 17 '... Bolt 18 ... Chamfered portion 19 ... Through hole 20, 20' ... Angle scale 21 ... Butterfly bolt 2
2 ... Support rod 23 ... Stopper 24 ... Support rod catcher mounting screw 25 ... Screw hole 30 ... Nail hole 31 ... Collar with nail 32 ... Cover 33 ... Spring
34 ... Spring storage hole 40 ... H-shaped steel 50 ... Wooden pillar 51 ... Wooden joint 60 ... Square pipe (pillar) 61 ... Bracket 62 ... Diaphragm 63 ... Stand
Claims (3)
（７）が形成され、それぞれの端付近にその一部に座グ
リがしてある螺子通し穴（８），（８）′が形成されて
いる。その延長芯上に螺子穴（９），（９）′がそれぞ
れ形成されている。また、長溝状の切欠き部（６），
（７）の近くに凹部（５）が形成されている。スケール
（２）の一端に貫通穴（１９）が形成され、その片側に
切欠き部（１０）が形成されている。スケール（２）の
中央部には上部から下部にかけて長溝状の貫通穴（１
１）が形成されている、また、両側面に目盛（１２）が
形成されている。さらに片側面に角度目盛（２０），
（２０）′が形成されている。貫通穴（１９）の位置の
反対方向にあたる一端に支え棒キャッチヤー（１６）が
構成されている。また、第４図中に示すように平板
（３）の一端に貫通穴（１４）が形成され、その反対方
向の位置に螺子穴（１５）が形成され、その付近の一端
に面取部（１８）が形成されている。これらのものを、
まず、第４図，第５図中に示すように本体（１）の長溝
状の切欠き部（６）にスケール（２）の貫通穴（１９）
のある一端を挿入し、本体側の螺子通し穴（８）′とス
ケール側の貫通穴（１９）とを合わせた状態で本体側の
螺子通し穴（８）′からボルト（１７）′を挿入し組み
合わせる。次に、本体（１）の長溝状の切欠き部（７）
に平板（３）の貫通穴（１４）のある一端を挿入し本体
側の螺子通し穴（８）と平板（３）の貫通穴（１４）と
を合わせた状態で本体（１）の螺子通し穴（８）からボ
ルト（１７）を挿入し組み合わせる。この状態でさら
に、平板（３）を上にスケール（２）を下に組み合わせ
て平板（３）の螺子穴（１５）とスケール（２）の長溝
状の貫通穴（１１）とを合わせた状態でスケールの下面
から蝶ボルト（１３）を挿入して螺合させる。又、磁石
（４）を本体（１）の凹部（５）に挿入する。このよう
に組み立てられた物で蝶ボルト（１３）が長溝状の貫通
穴（１１）の間を移動する事によって、スケール（２）
と本体（１）の角度がかわる角度可動定規。1. Long-slotted notches (6) at both ends of the main body 1,
(7) are formed, and screw through holes (8), (8) ', which are partially counterbored, are formed near each end. Screw holes (9) and (9) 'are formed on the extension core, respectively. Also, the long groove-shaped notch (6),
A recess (5) is formed near (7). A through hole (19) is formed at one end of the scale (2), and a cutout portion (10) is formed on one side thereof. In the central part of the scale (2), there are long through-holes (1
1) is formed, and scales (12) are formed on both side surfaces. Furthermore, an angle scale (20) on one side,
(20) 'is formed. A supporting rod catcher (16) is formed at one end which is opposite to the position of the through hole (19). Further, as shown in FIG. 4, a through hole (14) is formed at one end of the flat plate (3), a screw hole (15) is formed at a position in the opposite direction, and a chamfered portion ( 18) is formed. These things
First, as shown in FIGS. 4 and 5, a through hole (19) of a scale (2) is formed in a long groove-shaped notch (6) of a main body (1).
Insert one end with a hole, and insert the bolt (17) 'from the body side screw through hole (8)' with the body side screw through hole (8) 'and the scale side through hole (19) aligned. And combine. Next, the long groove-shaped notch (7) of the main body (1)
Insert one end of the flat plate (3) with the through hole (14) into the main body (1) with the screw through hole (8) on the main body side and the through hole (14) of the flat plate (3) aligned. Insert the bolt (17) through the hole (8) and assemble. In this state, the flat plate (3) is further combined with the scale (2) on the lower side so that the screw hole (15) of the flat plate (3) and the long groove-shaped through hole (11) of the scale (2) are aligned with each other. Insert the butterfly bolt (13) from the underside of the scale and screw it together. Also, the magnet (4) is inserted into the recess (5) of the body (1). The wing bolt (13) moved between the long groove-shaped through holes (11) in the thus assembled product causes the scale (2) to move.
And an angle movable ruler that changes the angle of the body (1).
く磁石４を取り付けた「請求項１」の角度可動定規。2. An angle movable ruler according to claim 1, wherein the main body 1 is provided with no magnet 5 and a magnet 4 as shown in FIG.
がなく、磁石４もなく、釘穴（３０）がありバネ収納穴
（３４）があり釘穴（３０）にバネ（３３）を装着した
つば付釘（３１）を通し、カバー（３２）を本体（１）
に取り付けた「請求項１」の角度可動定規。3. A recess (5) is formed in the main body 1 as shown in FIG.
No, no magnet 4, there is a nail hole (30), there is a spring accommodating hole (34), and a nail (31) with a spring (33) attached to the nail hole (30) is passed through the cover (32). Body (1)
The movable angle ruler according to claim 1 attached to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16664592A JPH06281402A (en) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | Angle movable ruler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16664592A JPH06281402A (en) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | Angle movable ruler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281402A true JPH06281402A (en) | 1994-10-07 |
Family
ID=15835113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16664592A Pending JPH06281402A (en) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | Angle movable ruler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281402A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101450472B1 (en) * | 2013-09-04 | 2014-10-13 | 변웅섭 | measuring instrument for tilt angle |
| KR101944306B1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-02-01 | 쌍용자동차 주식회사 | A square area measuring horizontal and vertical angles of the detector |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP16664592A patent/JPH06281402A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101450472B1 (en) * | 2013-09-04 | 2014-10-13 | 변웅섭 | measuring instrument for tilt angle |
| KR101944306B1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-02-01 | 쌍용자동차 주식회사 | A square area measuring horizontal and vertical angles of the detector |
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