JPH06275155A - Insulator life monitoring system - Google Patents
Insulator life monitoring systemInfo
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- JPH06275155A JPH06275155A JP5059002A JP5900293A JPH06275155A JP H06275155 A JPH06275155 A JP H06275155A JP 5059002 A JP5059002 A JP 5059002A JP 5900293 A JP5900293 A JP 5900293A JP H06275155 A JPH06275155 A JP H06275155A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、碍子の疲労度を監視し
て、それを報知する碍子の寿命監視装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insulator life monitoring apparatus for monitoring the degree of fatigue of an insulator and notifying it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】碍子は経年使用を続けることで、引っ張
り荷重及び圧縮荷重がかかり劣化するため、破壊強度を
かなり下回る荷重であっても破壊されることがある。い
わゆる疲労破壊である。この疲労破壊を防止するため、
従来では過去の疲労試験データを基に前もって裕度（安
全率）を見込んで設計するようにしている。このように
裕度をもって碍子を製造するようにしたのは、一旦碍子
装置を組み立て送配電設備に設置した後は疲労度を正確
に測定することは実質上困難であり、作業者が外観を視
認して損傷状態を判断するにすぎないという事情があっ
たからである。2. Description of the Related Art An insulator is deteriorated by a tensile load and a compressive load when it is continuously used for a long time, so that it may be broken even if the load is considerably lower than the breaking strength. This is so-called fatigue destruction. To prevent this fatigue failure,
Conventionally, the design is performed by taking into consideration the margin (safety factor) based on past fatigue test data. The reason why the insulator is manufactured with a margin is that it is practically difficult to accurately measure the fatigue degree after the insulator device is assembled and installed in the power transmission and distribution equipment, and the operator can visually check the appearance. It was because there was a situation in which it was only to judge the damaged state.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、裕度を
見越して設計するのは必要以上に肉厚を厚くする必要が
あるなど非経済的な面が多くなってしまい、一旦設置し
た後に定期的に作業者が巡回して点検するのも面倒であ
り非効率的である。また点検用として、商用送電線とは
別に試験線を設置して点検時に碍子装置にロードセルを
装着し、その変動荷重の頻度分布を測定して劣化を測定
する場合もある。しかし、この場合でも常時監視してい
るわけではなく、更に一々点検時にロードセルを装着し
計測していかなければならないため非常に面倒である。
また、点検用の試験線をわざわざ設置するため費用が嵩
むこととなってしまう。However, it is uneconomical to design with anticipation of a margin such that the wall thickness needs to be thicker than necessary, and once the device is once installed, it is regularly It is inconvenient and inefficient for an operator to go around and inspect. In addition, for inspection, a test line may be installed separately from the commercial power transmission line, a load cell may be attached to the insulator device at the time of inspection, and the frequency distribution of the fluctuating load may be measured to measure the deterioration. However, even in this case, it is not always monitored, and it is very troublesome because the load cell must be mounted and measured at the time of each inspection.
In addition, since the test line for inspection is purposely installed, the cost will increase.
【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は碍子の劣化状態を常時監
視し、その劣化状態の表示を可能とした碍子の寿命監視
装置を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an insulator life monitoring device capable of constantly monitoring the deterioration state of an insulator and displaying the deterioration state. Especially.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、碍子の疲労度判定の基準となる比較値
を記憶するメモリと、碍子の疲労度を検知する検知手段
と、同検知手段から出力される検知データをメモリ内の
比較値と継続的に比較演算する比較手段と、同比較手段
により比較した結果を表示させる表示制御手段とを備え
たことを要旨とする。In order to achieve the above object, the present invention relates to a memory for storing a comparison value serving as a reference for determining the fatigue degree of an insulator, a detecting means for detecting the fatigue degree of the insulator, and The gist of the present invention is to provide a comparison means for continuously comparing and calculating the detection data output from the detection means with the comparison value in the memory, and a display control means for displaying the result of comparison by the comparison means.
【０００６】[0006]
【作用】上記の構成によれば、検知手段により碍子の疲
労度を検知するとともにそのデータとメモリ内に記憶さ
れた疲労度判定の基準となる比較値とが比較手段により
継続的に比較演算される。そして、その比較結果が表示
制御手段により外部に表示されることとなる。According to the above construction, the fatigue level of the insulator is detected by the detection means, and the data and the comparison value stored in the memory which serves as a reference for the fatigue level determination are continuously compared and calculated by the comparison means. It Then, the comparison result is displayed outside by the display control means.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の碍子の寿命監視装置を耐張碍
子に応用した一実施例について図１〜図３に基づいて説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the insulator life monitoring apparatus of the present invention is applied to a tensile strength insulator will be described below with reference to FIGS.
【０００８】図１に示すように、塔体の支持アーム１の
取付板２には塔体側連結金具４を介して耐張碍子５が図
示しない支持ピンにて連結支持されている。耐張碍子５
の課電側端部には電線側連結金具６、及び圧縮クランプ
７を介して図示しない送電線が架設支持されている。塔
体側連結金具４上には監視手段たるロードセル３が載置
固定されている。ロードセル３は、内部の起歪体にひず
みゲージを接着したひずみゲージ式圧力センサであり、
連結金具４にかかる応力をその応力変動に応じた電圧値
に変換する。ここに、連結金具４の応力変動を検知する
ためにロードセル３の起歪体は連結金具４上に接触状態
とされている。各耐張碍子５及び連結金具４は圧縮クラ
ンプ７を介して送電線により牽引状態にあり、各耐張碍
子５にかかる応力及び連結金具４にかかる応力はほぼ均
等とされる。したがって、連結金具４の応力を検知すれ
ば各耐張碍子５にかかる応力を検知することができる。
ロードセル３はケーブル１６を介して接地側の変電所内
に配設された寿命監視装置本体１５に検出信号を出力す
るようになっている。As shown in FIG. 1, a tension insulator 5 is connected and supported by a support pin (not shown) to a mounting plate 2 of a support arm 1 of a tower via a tower side connecting fitting 4. Tensile insulator 5
A power transmission line (not shown) is erected and supported at the end on the voltage application side through a wire-side coupling fitting 6 and a compression clamp 7. A load cell 3 as a monitoring means is placed and fixed on the tower-side connecting fitting 4. The load cell 3 is a strain gauge type pressure sensor in which a strain gauge is bonded to an internal strain body,
The stress applied to the connecting fitting 4 is converted into a voltage value according to the stress fluctuation. Here, the flexure element of the load cell 3 is brought into contact with the connecting fitting 4 in order to detect the stress variation of the connecting fitting 4. The tensile insulators 5 and the connecting fittings 4 are pulled by the power transmission line through the compression clamps 7, and the stress applied to the tensile insulators 5 and the stress applied to the connecting fittings 4 are substantially equal. Therefore, if the stress of the connecting fitting 4 is detected, the stress applied to each tensile insulator 5 can be detected.
The load cell 3 outputs a detection signal via the cable 16 to the life monitoring apparatus main body 15 arranged in the ground-side substation.
【０００９】次に本実施例にかかる碍子の寿命監視装置
の主要部分の電気的構成について図２のブロック図に基
づいて説明する。以下電気的構成は装置本体１５内に配
設されているものである。耐張碍子５の寿命監視装置を
制御する比較手段たる中央処理装置（ＣＰＵ）２０には
各種制御用プログラム及び碍子の疲労度の基準となる比
較値を予め記憶したメモリたるリードオンリーメモリ
（ＲＯＭ）２１が接続されている。Next, the electrical configuration of the main part of the insulator life monitoring apparatus according to this embodiment will be described with reference to the block diagram of FIG. Hereinafter, the electrical configuration is arranged inside the apparatus main body 15. A central processing unit (CPU) 20, which is a comparison means for controlling the life monitoring device of the tension insulator 5, has a read-only memory (ROM) which is a memory in which various control programs and comparative values serving as a reference for the fatigue degree of the insulator are stored in advance. 21 is connected.
【００１０】ＲＯＭ２１に記憶された比較値は図３に示
すＳ−Ｎ曲線のグラフに基づき設定されている。碍子の
引っ張り荷重の特性図たるＳ−Ｎ曲線はパラメータを平
均荷重とし、縦軸を荷重（荷重振幅）、横軸を疲労回数
（繰り返し回数）として示されている。本実施例の耐張
碍子５は平均荷重８８００ｋｇｆとされ、図３のような
Ｓ−Ｎ曲線として示される。本実施例のＳ−Ｎ曲線につ
いて図３に基づいてより詳細に説明する。例えば、図３
上、Ｐ点では、荷重振幅が±２２５０ｋｇｆであるため
この振幅における破壊繰り返し回数Ｎは１０5 回とな
る。すなわち、理論上では±２２５０ｋｇｆの繰り返し
の荷重ならば１０5 回以上でこの碍子５は疲労破壊を起
こすこととなる。同様に図３上Ｑ点では、荷重振幅が±
１２５０ｋｇｆであるためこの振幅における破壊繰り返
し回数Ｎは１０6 回となる。また、Ｒ点ではＳ−Ｎ曲線
は水平となり（疲労限度）、理論上この疲労限度以下で
は無限回の繰り返しがあっても破壊しない領域となる。The comparison value stored in the ROM 21 is set based on the graph of the SN curve shown in FIG. In the SN curve, which is a characteristic diagram of the tensile load of the insulator, the parameter is the average load, the vertical axis is the load (load amplitude), and the horizontal axis is the fatigue count (repetition count). The tensile insulator 5 of this embodiment has an average load of 8800 kgf and is shown as an SN curve as shown in FIG. The SN curve of this embodiment will be described in more detail with reference to FIG. For example, in FIG.
In addition, at point P, the load amplitude is ± 2250 kgf, so the number N of repeated fractures at this amplitude is 10 5 . That is, theoretically, with a repeated load of ± 2250 kgf, the insulator 5 will cause fatigue fracture after 10 5 times or more. Similarly, at point Q in Fig. 3, the load amplitude is ±
Since it is 1250 kgf, the number N of times of repetition of destruction at this amplitude is 10 6 . Further, at the point R, the SN curve becomes horizontal (fatigue limit), and theoretically, below this fatigue limit, it becomes a region that does not break even if it is infinitely repeated.
【００１１】ここに、本実施例では平均荷重８８００ｋ
ｇｆのときのＳ−Ｎ曲線に基づいて破壊繰り返し回数Ｎ
が演算されるようになっている。しかし、ＲＯＭ２１内
には過去の実験データに基づいて種々の平均荷重に対応
するＳ−Ｎ曲線が記憶されており、後述する操作部２９
の操作により設置された耐張碍子５に応じた平均荷重を
選択してそれをパラメータとするＳ−Ｎ曲線が選択され
る。したがって、平均荷重の異なる耐張碍子５であれ
ば、ある荷重振幅における破壊繰り返し回数Ｎは当然異
なってくる。In this embodiment, the average load is 8800k.
The number of repetitions of destruction N based on the SN curve for gf
Is calculated. However, the SN curves corresponding to various average loads are stored in the ROM 21 based on the past experimental data, and the operation unit 29 described later is used.
By selecting the average load according to the tension insulator 5 installed by the above operation, the SN curve having the average load as a parameter is selected. Therefore, in the case of the tensile strength insulators 5 having different average loads, the number N of repeated fractures at a certain load amplitude is naturally different.
【００１２】更に、耐張碍子５には単純な繰り返し荷重
が加わるのではなく、荷重の大きさがランダムに変化す
る変動荷重となるはずである。すなわち、実際の送電線
では荷重は変動するものとの前提で疲労寿命を計算する
必要がある。この計算手段として本実施例ではマイナー
の直線被害法則を用いる。図４に示すように、平均荷重
８８００ｋｇｆのＳ−Ｎ曲線において、ある荷重振幅が
Δａ1 において破壊繰り返し回数がＮ1 であるとする。
また、荷重振幅がΔａ2 において破壊繰り返し回数がＮ
2 であるとする。そして荷重振幅Δａ1 での実質繰り返
し回数をｎ1 回、荷重振幅がΔａ2 での実質繰り返し回
数をｎ2 回とするならば、両荷重振幅における繰り返し
回数比ｎ1/Ｎ1 とｎ2/Ｎ2 との和が１に達した時が理論
上破壊が生ずるとするものである。Further, the tensile insulator 5 should not be subjected to a simple repeated load, but should be a variable load in which the magnitude of the load changes randomly. That is, it is necessary to calculate the fatigue life on the assumption that the load fluctuates in an actual transmission line. In this embodiment, Miner's linear damage law is used as this calculation means. As shown in FIG. 4, it is assumed that in a SN curve with an average load of 8800 kgf, a certain load amplitude is Δa 1 and the number of repeated fractures is N 1 .
When the load amplitude is Δa 2 , the number of repeated fractures is N
Let's say 2 . Then, assuming that the number of actual repetitions at the load amplitude Δa 1 is n 1 and the number of actual repetitions at the load amplitude Δa 2 is n 2 , the ratio of the number of repetitions at both load amplitudes n 1 / N 1 and n 2 / When the sum with N 2 reaches 1, theoretically, the destruction occurs.
【００１３】この条件を充たす数式は次のように表され
る。A mathematical formula that satisfies this condition is expressed as follows.
【００１４】[0014]
【数１】 [Equation 1]
【００１５】本実施例ではＳ−Ｎ曲線毎に荷重振幅Δａ
は８つのバンドａ〜ｈに分割され、各バンド毎に比較値
たる固有の破壊繰り返し回数Ｎｉが与えられている。そ
してＣＰＵ２０はロードセル３から出力されるの実質繰
り返し回数のデータをｎを８つのバンドａ〜ｈ毎にカウ
ントして積算し、繰り返し回数比ｎi ／Ｎi を算出し、
繰り返し回数比ｎi ／Ｎi の総和が１に達したかどうか
を判断する。In the present embodiment, the load amplitude Δa for each SN curve.
Is divided into eight bands a to h, and a unique fracture repetition number Ni as a comparison value is given to each band. Then, the CPU 20 counts n for each of the eight bands a to h and integrates the data of the substantial number of repetitions of the output from the load cell 3 to calculate the repetition number ratio ni / Ni,
It is judged whether or not the total sum of the repetition number ratio ni / Ni has reached 1.
【００１６】ＣＰＵ２０にはロードセル３より出力され
る信号を一時記憶するバッファとしてのランダムアクセ
スメモリ（ＲＡＭ）２２が接続されている。またＣＰＵ
２０の入力側には、入出力インタフェース２３を介して
判定回路２４が接続されている。判定回路２４には増幅
器２５を介して前記ロードセル３が接続されている。判
定回路２４は複数のオペアンプよりなり、ロードセル３
により検出された電圧を比較判定して前記８つのバンド
ａ〜ｈに応じるように比較したデータをＣＰＵ２０に出
力する。増幅器２５はロードセル３により検出された電
圧を所定電圧に昇圧する。A random access memory (RAM) 22 as a buffer for temporarily storing the signal output from the load cell 3 is connected to the CPU 20. Also CPU
A determination circuit 24 is connected to the input side of 20 through an input / output interface 23. The load cell 3 is connected to the determination circuit 24 via an amplifier 25. The judgment circuit 24 is composed of a plurality of operational amplifiers,
The voltage detected by is compared and determined, and the compared data is output to the CPU 20 so as to correspond to the eight bands a to h. The amplifier 25 boosts the voltage detected by the load cell 3 to a predetermined voltage.
【００１７】ＣＰＵ２０の出力側には、入出力インタフ
ェース２７を介して表示装置２８及び操作部２９が接続
されている。表示装置２８は表示制御手段たるＣＰＵ２
０の制御により出力されたデータ内容をディスプレイ上
に表示する。表示される内容には、例えば監視状態に
ある耐張碍子５への平均荷重及びＳ−Ｎ曲線。前記各
バンドａ〜ｈでの破壊繰り返し回数Ｎ、実質繰り返し回
数ｎ、繰り返し回数比ｎ／Ｎ及びその繰り返し回数比ｎ
／Ｎの総和等がある。操作部２９はＲＯＭ２１のメモリ
内容を選択したり、表示モードを変更したりするための
キー操作部を有する。A display device 28 and an operating unit 29 are connected to the output side of the CPU 20 via an input / output interface 27. The display device 28 is a CPU 2 which is a display control means.
The data content output by the control of 0 is displayed on the display. The displayed contents include, for example, the average load on the tensile strength insulator 5 in the monitoring state and the SN curve. In each of the bands a to h, the number of repeated destructions N, the number of actual repetitions n, the ratio of repeated times n / N and the ratio of repeated times n
/ Sum of N etc. The operation unit 29 has a key operation unit for selecting the memory contents of the ROM 21 and changing the display mode.
【００１８】次に、上記のように構成された碍子の寿命
監視装置の作用を説明する。例えば、本実施例の耐張碍
子５にバンドｃに含まれる±１０００〜１２５０ｋｇｆ
荷重振幅がかかりロードセル３より信号データが出力さ
れたとする。この場合図３に示すように±１２５０ｋｇ
ｆ以下では疲労限度以下であるため、いくら応力がかか
っても疲労破壊されることはない。しかし、例えば±２
２５０ｋｇｆの荷重振幅がかかると、ロードセル３より
出力された信号データに基づいてＣＰＵ２０はこれをカ
ウントし、バンドｅに含まれると判断する。バンドｅの
破壊繰り返し回数は１０5 であるためこの新たな振幅が
加わることでバンドｅの繰り返し回数比は（ｎ＋１）／
１０5 （ｎはそれまでのバンドｅでの実質繰り返し回
数）で表されることとなる。ロードセル３は荷重振幅が
かかる度にＣＰＵ２０に信号を出力し、ＣＰＵ２０はこ
れを監視してバンドａ〜ｈ毎にカウントすると共に上記
数式により、計算してディスプレイに表示させ作業者に
疲労状態を報知する。疲労状態は例えば各バンドａ〜ｈ
での繰り返し回数比ｎ／Ｎやそれらの総和を視認して判
断する。この場合ＣＰＵ２０は理論上の疲労破壊時を１
００パーセントとして、それまでの各バンドａ〜ｈの繰
り返し回数比ｎ／Ｎをパーセント表示に換算する演算を
行い、その結果を例えば『ヒロウド６０パーセント』の
如く常にディスプレイ上に表示させるようにしてもよ
い。Next, the operation of the insulator life monitoring apparatus constructed as described above will be described. For example, ± 1000 to 1250 kgf included in the band c of the tension insulator 5 of this embodiment.
It is assumed that the load amplitude is applied and the signal data is output from the load cell 3. In this case, as shown in Figure 3, ± 1250 kg
Below f, it is below the fatigue limit, so no fatigue damage is caused no matter how much stress is applied. However, for example ± 2
When a load amplitude of 250 kgf is applied, the CPU 20 counts this based on the signal data output from the load cell 3 and determines that it is included in the band e. Since the number of repetitions of destruction of the band e is 10 5 , the ratio of the number of repetitions of the band e is (n + 1) /
10 5 (n is the actual number of repetitions in the band e up to that point). The load cell 3 outputs a signal to the CPU 20 each time a load amplitude is applied, and the CPU 20 monitors this, counts each band a to h, calculates by the above mathematical formula, and displays it on the display to inform the operator of the fatigue state. To do. The fatigue state is, for example, each band ah
It is judged by visually observing the repetition number ratio n / N and the total sum thereof. In this case, the CPU 20 sets the theoretical fatigue fracture time to 1
Even if the calculation is performed such that the ratio n / N of the number of repetitions of each band a to h up to that time is converted into a percentage display as 00%, and the result is always displayed on the display, for example, "Hirod 60%". Good.
【００１９】以上説明したように、本実施例では、常に
耐張碍子５の応力がロードセル３により検知されて、こ
れをＣＰＵ２０が比較値と比較して疲労状態を報知す
る。このため、常に耐張碍子５を監視することができ、
従って従来のように裕度を見越して設計する必要がなく
なる。また、商用線に実施できるためわざわざ試験線を
設ける必要がなく費用も軽減される。また、疲労状態の
点検のために路線を巡回する手間もなくなり、しかもよ
り正確に劣化時期を判断できる。As described above, in this embodiment, the stress of the tensile insulator 5 is always detected by the load cell 3, and the CPU 20 compares this with a comparison value to notify the fatigue state. Therefore, the tension insulator 5 can be constantly monitored,
Therefore, it is not necessary to design in consideration of margin as in the conventional case. Further, since it can be carried out on a commercial line, it is not necessary to provide a test line and the cost can be reduced. In addition, the trouble of traveling around the route for checking the fatigue state is eliminated, and the deterioration time can be determined more accurately.
【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。上記実施例では繰り返し
回数比の総和が１の場合に理論上破壊が生ずるとされて
いたが、この値は現実には実験データが考慮されるため
乗数０．３〜３．０の範囲で補正することも考えられ
る。例えば次のように変更することも可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but may be configured as follows, for example, within the scope of the invention. In the above-mentioned embodiment, when the sum of the number of repetitions was 1 it was theoretically said that the destruction occurred, but since this value is actually taken into account in the experimental data, it is corrected within the range of multipliers 0.3 to 3.0. It is also possible to do it. For example, the following changes are possible.
【００２１】[0021]
【数２】 [Equation 2]
【００２２】また、上記実施例では荷重振幅域をバンド
ａ〜ｈに区分けしたがこれをもっと細かく区分けしても
よい。また、上記実施例では検知手段としてロードセル
３を用いたがこれを他の方式のセンサを用いることは自
由である。その他本発明は耐張碍子５以外の懸垂碍子に
応用することもできる等、その主旨を逸脱しない範囲で
変更して実施することは自由である。In the above embodiment, the load amplitude range is divided into bands a to h, but it may be divided into smaller bands. Further, although the load cell 3 is used as the detection means in the above embodiment, it is free to use a sensor of another system. In addition, the present invention can be applied to suspension insulators other than the tensile insulator 5, and the invention can be freely modified and implemented without departing from the spirit of the invention.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は碍子の疲
労度判定の基準となる比較値を記憶するメモリと、碍子
の疲労度を検知する検知手段と、同検知手段から出力さ
れる検知データをメモリ内の比較値と継続的に比較演算
する比較手段と、同比較手段により比較した結果を表示
させる表示制御手段とを備えたため、常時正確に劣化状
態を確認でき、またわざわざ裕度もって碍子を設計する
必要もなくなる。As described above in detail, according to the present invention, a memory for storing a comparison value serving as a reference for determining the fatigue degree of an insulator, a detecting means for detecting the fatigue degree of the insulator, and an output from the detecting means. Since the comparison means for continuously comparing and calculating the detected data with the comparison value in the memory and the display control means for displaying the result of comparison by the comparison means are provided, the deterioration state can always be accurately confirmed and the margin There is no need to design insulators.
【図１】本発明の碍子の寿命監視装置を装着した耐張碍
子装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a tension-resistant insulator device equipped with an insulator life monitoring device of the present invention.
【図２】同じ実施例の電気的構成を示すブロック図であ
る。FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration of the same embodiment.
【図３】同じ実施例のＳ−Ｎ曲線において応力と疲労回
数との関係を説明するグラフである。FIG. 3 is a graph illustrating the relationship between stress and fatigue frequency in the SN curve of the same example.
【図４】同じ実施例のＳ−Ｎ曲線において変動荷重の場
合を説明するグラフである。FIG. 4 is a graph illustrating a case of fluctuating load in the SN curve of the same example.
３…検知手段たるロードセル、５…碍子たる耐張碍子、
２１…メモリたるＲＯＭ3 ... load cell as a detection means, 5 ... tension-resistant insulator as an insulator,
21 ... ROM as memory
Claims (1)
記憶するメモリと、碍子の疲労度を検知する検知手段
と、同検知手段から出力される検知データをメモリ内の
比較値と継続的に比較演算する比較手段と、同比較手段
により比較した結果を表示させる表示制御手段とを備え
た碍子の寿命監視装置。1. A memory for storing a comparative value serving as a reference for determining the degree of fatigue of an insulator, a detector for detecting the degree of fatigue of the insulator, and detection data output from the detector for continuing with a comparison value in the memory. A life monitoring device for an insulator, comprising: comparing means for performing a comparative calculation and display control means for displaying a result of comparison by the comparing means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05900293A JP3200224B2 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Insulator life monitoring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05900293A JP3200224B2 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Insulator life monitoring device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275155A true JPH06275155A (en) | 1994-09-30 |
| JP3200224B2 JP3200224B2 (en) | 2001-08-20 |
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ID=13100652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05900293A Expired - Fee Related JP3200224B2 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Insulator life monitoring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200224B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214823A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | Vehicle and control method thereof |
| JP2013511051A (en) * | 2009-11-17 | 2013-03-28 | スネクマ | System and method for measuring fatigue of aircraft mechanical parts, and aircraft maintenance method |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP05900293A patent/JP3200224B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2013511051A (en) * | 2009-11-17 | 2013-03-28 | スネクマ | System and method for measuring fatigue of aircraft mechanical parts, and aircraft maintenance method |
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| JP3200224B2 (en) | 2001-08-20 |
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