JPH0626491Y2 - Sewing machine button individual feeder with individual feeding function - Google Patents

Sewing machine button individual feeder with individual feeding function

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JPH0626491Y2
JPH0626491Y2 JP1984159074U JP15907484U JPH0626491Y2 JP H0626491 Y2 JPH0626491 Y2 JP H0626491Y2 JP 1984159074 U JP1984159074 U JP 1984159074U JP 15907484 U JP15907484 U JP 15907484U JP H0626491 Y2 JPH0626491 Y2 JP H0626491Y2
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JP
Japan
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button
locking member
locking
locking position
transfer passage
Prior art date
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JP1984159074U
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Japanese (ja)
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JPS6175430U (en
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英夫 安藤
秀夫 河口
安彦 渡辺
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 (産業上の利用分野) この考案は、ボタン付けミシンのボタン保持部材上にボ
タンを1個ずつ送り込むボタン供給装置のボタン個別送
り装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Industrial field of application) The present invention relates to an individual button feeding device of a button feeding device for feeding buttons one by one onto a button holding member of a button sewing machine.

(従来の技術) 従来のこの種の装置としては、例えば特開昭55−17
6号公報に示すように、ボタン移送通路を有するボタン
案内体に対応してその外部に第1及び第2の係止部材が
それぞれ回動可能に配設され、それらの係止部材がボタ
ン移送通路内に交互に突出することにより、ボタン移送
通路に沿ってボタンが1個ずつ間欠的に移送されるよう
に構成したものが知られている。
(Prior Art) As a conventional device of this type, for example, JP-A-55-17 is used.
As shown in Japanese Patent Publication No. 6, first and second locking members are rotatably arranged outside the button guide body having a button transfer passage, and the locking members are used for button transfer. It is known that buttons are intermittently transferred one by one along the button transfer path by alternately projecting into the path.

(考案が解決しようとする問題点) ところが、この従来装置においては、第2の係止部材が
ボタン移送通路内のボタンの上面に圧接係合して、その
ボタンの滑降を阻止するようになっているため、ボタン
が傷付いたり破損したりするおそれがあるとともに、静
電気によりボタンがボタン移送通路上に吸着して、ボタ
ン詰まりを生じるという問題点があった。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in this conventional device, the second locking member presses and engages with the upper surface of the button in the button transfer passage to prevent the button from sliding down. Therefore, there is a problem that the button may be damaged or damaged, and static electricity causes the button to be adsorbed on the button transfer passage, resulting in clogging of the button.

又、前記従来装置においては、往動時に第1の係止部材
がボタン移送通路より抜け出る前から第2の係止部材が
対応するボタンの上面に係合し続け、復動時には第1の
係止部材がボタン移送通路内に進入した後に第2の係止
部材がボタン上面から離れるようになっているが、この
動作が両係止部材の自由端に付与された弾性作用力によ
ってのみ行われるため、動作タイミングのずれが正確に
表われにくく、ボタン供給ミスやボタン詰まりを生じる
という問題点があった。
Further, in the above-mentioned conventional device, the second engaging member continues to be engaged with the upper surface of the corresponding button before the first engaging member comes out of the button transfer passage during the forward movement, and the first engaging member during the backward movement. The second locking member is separated from the upper surface of the button after the stop member has entered the button transfer passage, but this operation is performed only by the elastic action force applied to the free ends of both locking members. Therefore, there is a problem in that it is difficult to accurately represent a shift in operation timing, and a button supply error or button clogging occurs.

考案の構成 (問題点を解決するための手段) この考案は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、ボタンが傷付いたり破損したりするおそれ
を確実に防止することができるとともに、ボタンが静電
気によりボタン移送通路上に吸着してボタン詰まりを生
じるおそれも防止することができ、しかも、第1の係止
部材と第2の作動部材との間の動作タイミングのずれ
を、ロストモーション連結手段の作用により正確に生じ
させることができて、ボタン供給ミスやボタン詰まりを
生じることなく、ボタンを1個ずつ円滑かつ確実に移送
することができるようにしたものである。
Configuration of the Invention (Means for Solving Problems) The present invention has been made by paying attention to the above problems, and surely prevents the button from being damaged or damaged. In addition, it is possible to prevent the button from being clogged due to static electricity sticking to the button transfer passage, and moreover, there is a shift in the operation timing between the first locking member and the second operating member. Can be accurately generated by the action of the lost motion connecting means, and the buttons can be smoothly and reliably transferred one by one without causing a button supply error or a button clogging.

そのために、この考案のボタン供給装置は、ボタン導入
部からボタン導出部に向かって斜め下方に延びるボタン
移送通路を有し、ボタン導入部から導入されるボタンを
ボタン移送通路に沿って自重により滑降させてボタン導
出部に移送案内するボタン案内体と、そのボタン案内体
のボタン導出部から導出されるボタンをボタン付けミシ
ンのボタン保持部材上へ搬出するように、ボタン導出部
及びボタン保持部材と対応する二位置間で移動可能に設
けられたボタン搬出体とを備えたボタン供給装置におい
て、前記ボタン移送通路の近傍において一軸線の周りで
往復回動可能に支持され、ボタン移送通路外に退避して
ボタンの滑降を許容する非係止位置と、ボタン移送通路
内に突出した状態でボタンの外周面に接触してボタンの
滑降を阻止し且つ前記係止位置を挟んで前記非係止位置
とは反対側の伝達位置とに回動配置される第1の係止部
材と、その第1の係止部材を、前記係止位置を経由させ
て前記非係止位置と前記伝達位置との間で交互に移動さ
せるための駆動手段と、前記第1の係止部材の近傍にお
いてその第1の係止部材とは別個に一軸線の周りで回動
可能に支持され、常には一方向に回動付勢された状態
で、前記第1の係止部材により滑降が阻止された前記ボ
タンとそれに後続する次のボタンとの間のボタン移送通
路内に進入して次のボタンの滑降を阻止する係止位置に
配置されるとともに、前記付勢力に抗して他方向へ回動
されたときにはボタン移送通路外へ退避して次のボタン
の滑降を許容する非係止位置に配置される第2の係止部
材と、前記第1の係止部材と第2の係止部材とを作動手
段に連結し、前記駆動手段により第1の係止部材が非係
止位置から係止位置に回動配置されるときには、第2の
係止部材に作用せず、引き続き第1の係止部材が係止位
置から伝達位置に回動配置されるときには第2の係止部
材に作用して係止位置から非係止位置に移動させるとと
もに、前記駆動手段により第1の係止部材が伝達位置か
ら係止位置を介して非係止位置に回動配置させるときに
は、第2の係止部材の付勢力による回動を許容して第1
の係止部材が非係止位置に達する前に第2の係止部材を
係止位置に配置させるロストモーション連係手段とから
なる構成を採用している。
Therefore, the button supply device of the present invention has a button transfer passage extending obliquely downward from the button introduction part toward the button extraction part, and the button introduced from the button introduction part slides down by its own weight along the button transfer passage. And a button guide member for guiding the transfer to the button guide part, and a button guide part and a button holder so that the button derived from the button guide part of the button guide body is carried out onto the button holder of the button sewing machine. In a button supply device having a button unloading body movably provided between corresponding two positions, the button supply device is supported so as to be reciprocally rotatable around an axis in the vicinity of the button transfer passage and retracted to the outside of the button transfer passage. And the non-locking position that allows the button to slide down, and the state in which it protrudes into the button transfer passageway contacts the outer peripheral surface of the button to prevent the button from sliding down and A first locking member that is rotatably arranged at a transmission position on the opposite side of the non-locking position with the locking position sandwiched between the first locking member and the first locking member. Drive means for alternately moving between the non-locking position and the transmission position, and the first locking member in the vicinity of the first locking member separately around the one axis. A button transfer passage between the button, which is rotatably supported and is always biased in one direction, and which is prevented from sliding down by the first locking member, and the next button following the button. It is placed in a locking position that prevents the sliding of the next button when it enters the inside, and when it is rotated in the other direction against the biasing force, it retracts outside the button transfer passage and slides down the next button. And a second engaging member disposed in a non-engaging position that allows the first engaging member and the second engaging member. When the first locking member is pivotally arranged from the non-locking position to the locking position by the driving means, the first locking member does not act on the second locking member and continues to the first locking member. When the locking member is rotated from the locking position to the transmission position, it acts on the second locking member to move it from the locking position to the non-locking position, and at the same time, the driving means causes the first locking. When the member is rotationally arranged from the transmission position to the non-locking position via the locking position, the first locking member is allowed to rotate by the biasing force of the second locking member.
The lost motion linking means for arranging the second locking member in the locking position before the locking member reaches the non-locking position.

(作用) 従って、ボタン案内体8のボタン移送通路9内におい
て、第1及び第2の係止部材52,63が所定動作タイ
ミングのずれを生じた状態でボタンBの外周面に交互に
接触して、そのボタンBの滑降が間欠的に阻止され、そ
れに伴ってボタンBが1個ずつ円滑かつ確実に移送され
る。
(Operation) Therefore, in the button transfer passage 9 of the button guide body 8, the first and second locking members 52, 63 alternately contact the outer peripheral surface of the button B in a state where the predetermined operation timing is deviated. As a result, the downhill movement of the button B is intermittently prevented, and accordingly, the button B is smoothly and reliably transferred one by one.

(実施例) 以下、この考案の一実施例を図面に従って詳細に説明す
る。
Embodiment An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

そこでまず、この実施例のボタン供給装置の概要を第2
図に従って説明すると、作業用テーブル1上にはボタン
付けミシン2が装置され、そのベッド部3上にはボタン
Bを加工布の上方において針4の上下動通路と対応する
位置に保持するための一対のボタン保持部材5が支持ア
ーム6を介して昇降回動可能に支持されている。前記ミ
シン2に近接してテーブル1上にはボタン供給部体7が
配設され、内部に収容されたボタンBが表を上にした状
態で連続的送り出されるようになっている。ミシン2と
ボタン供給部体7との間においてテーブル1上にはボタ
ン案内体8が配設され、その上部にはボタンBを自重に
より滑降可能に移動案内するための斜状のボタン移送通
路9が形成されている。
Therefore, first, an outline of the button supply device of this embodiment will be described below.
Explaining with reference to the drawings, a button sewing machine 2 is installed on the work table 1, and a bed B for holding the button B above the work cloth at a position corresponding to the vertical movement path of the needle 4. A pair of button holding members 5 are supported via a support arm 6 so as to be vertically rotatable. A button supply unit 7 is arranged on the table 1 in the vicinity of the sewing machine 2 so that the buttons B housed inside are continuously fed out with the front side facing up. A button guide 8 is arranged on the table 1 between the sewing machine 2 and the button supply unit 7, and an oblique button transfer passage 9 is provided above the button guide 8 to guide the button B so that the button B can slide down by its own weight. Are formed.

前記ボタン供給部体7とボタン案内体8との間にはシュ
ータ部材10が設けられ、ボタン供給部体7から送り出
されるボタンBが、このシュータ部材10を介してボタ
ン案内体8のボタン移送通路9に送り込まれ、その移送
通路9の途中で後述するボタン個別送り機構により一旦
停止された後、最前のものから1個ずつ間欠的に送られ
て移送通路9の終端のボタン待機部に至り、同部におい
て静止状態で待機されるようになっている。
A shooter member 10 is provided between the button supply unit 7 and the button guide body 8, and a button B sent from the button supply unit 7 is a button transfer passage of the button guide body 8 via the shooter member 10. 9 is temporarily sent by the individual button feed mechanism described later in the middle of the transfer passage 9 and then intermittently sent one by one from the foremost one to reach the button standby portion at the end of the transfer passage 9, In the same section, it stands by in a stationary state.

前記ボタン待機部の上方にはボタン位置修正部材11が
上下動及び回動可能に配設され、この修正部材11がボ
タン待機部のボタンBに圧接されてボタンBを修正回動
させるようになっている。前記修正部材11の下方には
ボタン搬出体12が回動可能に配設され、第3図に示す
ようにその支持部13の上面にはボタンBの孔hに嵌入
可能な2本のピンによりなる嵌入部14が突設されてい
る。そして、このボタン搬出体12がボタン待機部の下
方に対応配置された状態でその支持部13上にボタンB
が受渡われ、前記修正部材11の作用によりボタンBの
孔hが嵌入部14に嵌入されてボタンBの位置決めがな
された後、ボタン搬出体12がミシン2のボタン保持部
材5と対応する位置まで回動されて、その保持部材5上
にボタンBが受渡されるようになっている。
A button position correcting member 11 is vertically movable and rotatable above the button standby portion, and the correction member 11 is pressed against the button B of the button standby portion to correct and rotate the button B. ing. A button carrying-out body 12 is rotatably arranged below the correction member 11, and as shown in FIG. 3, two pins that can be fitted into the holes h of the button B are provided on the upper surface of the supporting portion 13 thereof. The fitting portion 14 is formed to project. Then, with the button unloading body 12 correspondingly arranged below the button standby portion, the button B is placed on the support portion 13.
Is delivered, and the hole h of the button B is fitted into the fitting portion 14 by the action of the correction member 11 to position the button B, and then the button carry-out body 12 reaches a position corresponding to the button holding member 5 of the sewing machine 2. The button B is rotated and passed over the holding member 5.

そこで、前記ボタン案内体8及びボタン個別送り機構に
ついて詳細に説明すると、第3,5図に示すように前記
テーブル1上には支持板21が取付枠22及び取付板2
3を介して水平状態で配設され、その上面には長手方向
に延びる案内溝21aが形成されている前記ボタン案内
体8は正面形ほぼ三角状をなす対称形状の一対のボタン
案内部材24A,24Bから構成され、それらの案内部
材24A,24Bが支持板21上において互いに接近及
び離間する方向へ移動可能に支持されて、前記取付板2
3上の保持板25により挾着保持されている。
Therefore, the button guide 8 and the individual button feed mechanism will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 5, a support plate 21 is provided on the table 1 with a mounting frame 22 and a mounting plate 2.
3, the button guide body 8 has a guide groove 21a extending in the longitudinal direction and is formed in a horizontal state with the pair of symmetrical button guide members 24A having a substantially triangular front shape. 24B, and the guide members 24A and 24B are supported on the support plate 21 so as to be movable in the directions toward and away from each other.
It is held by the holding plate 25 on the upper part 3.

第1,3,6図に示すように前記ボタン移送通路9は両
ボタン案内部材24A,24Bの上面の段差凹部を互い
に対応させて、ボタンBの直径に相当する幅を有するよ
うに形成され、右端のボタン導入部26から左端のボタ
ン待機部としてのボタン導出部27に向かって斜め下方
に延びている。そしてボタン案内部材24A,24Bの
上面には透明なカバー28が取付けられ、ボタン移送通
路9の上方を透視可能に覆っている。
As shown in FIGS. 1, 3 and 6, the button transfer passage 9 is formed to have a width corresponding to the diameter of the button B by making the step recesses on the upper surfaces of the button guide members 24A and 24B correspond to each other. It extends obliquely downward from a button introduction portion 26 at the right end toward a button lead-out portion 27 as a button standby portion at the left end. A transparent cover 28 is attached to the upper surfaces of the button guide members 24A and 24B, and covers the upper portion of the button transfer passage 9 in a see-through manner.

第1,3,4図に示すように前方のボタン案内部材24
Aを貫通して後方のボタン案内部材24Bに調整部材2
9が螺合され、この調整部材29を回動操作することに
より、両ボタン案内部材24A,24Bの間隔を変更し
てボタン移送通路9の幅を調整できるようになってい
る。調整部材29に嵌挿した状態で両ボタン案内部材2
4A,24B間にはばね30が介装され、調整部材29
が緩む方向に回動操作されたとき、このばね30の作用
にて両ボタン案内部材24A,24Bを離間する方向へ
移動させるようになっている。
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the front button guide member 24
The adjustment member 2 is provided on the button guide member 24B in the rear through the A.
9 is screwed, and by rotating this adjusting member 29, the width of the button transfer passage 9 can be adjusted by changing the distance between the button guide members 24A and 24B. Both button guide members 2 in a state of being fitted into the adjusting member 29.
A spring 30 is interposed between 4A and 24B, and an adjustment member 29
When the button is rotated in the loosening direction, the action of the spring 30 moves both button guide members 24A and 24B in the direction of separating them.

第1,3〜6図に示すように前記ボタン案内部材24
A,24Bの左端には2個の第1ボタン位置規制部材3
1が形成され、ボタン待機部27のボタンBに右側外方
から係合するようになっている。両第1ボタン位置規制
部材31に対応してボタン案内部材24A,24Bの先
端部間には2個の第2ボタン位置規制部材32が各一対
の長孔33を介して螺合された段付きねじ34により左
右動可能に支持され、ボタン待機部27のボタンBに左
側外方から係合するようになっている。そして、この4
個のボタン位置規制部材31,32によりボタン待機部
27のボタンBが周側から包囲されて、その中心が前記
ボタン位置修正部材11の回動軸線及びボタン搬出体1
2の支持部13の中心と一致する状態に位置決めされる
ようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3 to 6, the button guide member 24
Two first button position restricting members 3 are provided at the left ends of A and 24B.
1 is formed so as to engage with the button B of the button standby portion 27 from the right outside. Corresponding to both the first button position restricting members 31, two second button position restricting members 32 are screwed through the pair of elongated holes 33 between the tip end portions of the button guide members 24A, 24B. It is supported by a screw 34 so as to be movable left and right, and is engaged with the button B of the button standby portion 27 from the outside on the left side. And this 4
The button B of the button standby portion 27 is surrounded from the peripheral side by the individual button position regulating members 31, 32, and the center thereof is the rotation axis of the button position correcting member 11 and the button unloading body 1.
The second support portion 13 is positioned so as to match the center of the support portion 13.

第3,4図に示すように前記両ボタン案内部材24A,
24Bの下面及び支持板21上には案内手段を構成する
第1及び第2の案内溝35,36が形成され、両案内部
材24A,24Bの対応面を中心にして右側外方へ斜状
に延びている。第1の案内溝35と係合するように支持
板21上には係合ピン37が突設されるとともに、第2
の案内溝36を介して支持板21の下方から両案内部材
24A,24Bに段付きねじ38が螺合され、前記調整
部材29によるボタン案内部材24A,24Bの間隔調
整に伴って、前記第1ボタン位置規制部材31が両案内
部材24A,24Bと一体的に、前記ボタン待機部27
のボタンBの中心に対し接近又は離間する方向へ同一の
移動量で移動されるようになっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the button guide members 24A,
First and second guide grooves 35, 36 forming guide means are formed on the lower surface of 24B and on the support plate 21. The first and second guide grooves 35, 36 are slanted outward rightward about the corresponding surfaces of both guide members 24A, 24B. It is extended. Engagement pins 37 are provided on the support plate 21 so as to engage with the first guide grooves 35, and second engagement pins 37 are formed.
A stepped screw 38 is screwed into both guide members 24A and 24B from below the support plate 21 through the guide groove 36 of the first guide plate, and the adjustment member 29 adjusts the distance between the button guide members 24A and 24B. The button position regulating member 31 is integrally formed with the guide members 24A and 24B, and the button standby portion 27 is formed.
The button B is moved toward or away from the center of the button B by the same amount of movement.

又、前記第2ボタン位置規制部材32に対応して支持板
21上には案内手段を構成する第3の案内溝39が形成
され、両案内部材24A,24Bの対応面を中心にして
左側外方へ斜状に延びている。第3の案内溝39と係合
するように第2ボタン位置規制部材32の下面には係合
ピン40が突設され、前記調整部材29によるボタン案
内部材24A,24Bの間隔調整に伴って、第2ボタン
位置規制部材32がボタン待機部27のボタンBの中心
に対し接近又は離間する方向へ第1ボタン位置規制部材
31と同一の移動量で移動されるようになっている。
Further, a third guide groove 39 which constitutes a guide means is formed on the support plate 21 corresponding to the second button position restricting member 32, and the third guide groove 39, which is a guide means, is formed on the outer left side centering on the corresponding surfaces of the two guide members 24A and 24B. It extends diagonally toward you. An engagement pin 40 is provided so as to project from the lower surface of the second button position restricting member 32 so as to engage with the third guide groove 39, and as the distance between the button guide members 24A and 24B is adjusted by the adjusting member 29, The second button position restricting member 32 is moved by the same amount of movement as the first button position restricting member 31 in the direction toward or away from the center of the button B of the button standby portion 27.

前記ボタン案内部材24A,24Bの下部において支持
板21の案内溝21a内には平面ほぼ長方形状のシャッ
タ板41が左右動可能に支持され、その後部には突片4
1aが形成されている。そして、このシャッタ板41が
第1,3〜5図に示すようにボタン待機部27の下方を
閉鎖する左側の閉鎖位置と第6図に示すようにボタン待
機部27の下方を開放する右側の開放位置とに移動配置
され、閉鎖位置においてボタン待機部27のボタンBを
下方から水平状態で静止保持して待機させるとともに、
開放位置においてボタンBを前記ボタン搬出体12の支
持部13上に受渡すようになっている。
Below the button guide members 24A and 24B, a shutter plate 41 having a substantially rectangular plane is supported in a guide groove 21a of a support plate 21 so as to be movable left and right, and a protrusion 4 is provided at a rear portion thereof.
1a is formed. The shutter plate 41 closes the lower portion of the button standby portion 27 as shown in FIGS. 1, 3 to 5 and the right closed position where the lower portion of the button standby portion 27 is opened as shown in FIG. The button B of the button standby portion 27 is moved from the open position to the open position, and the button B of the button standby portion 27 is held stationary from below in a horizontal state to stand by.
At the open position, the button B is transferred onto the support portion 13 of the button carry-out body 12.

第3,5図に示すように前記シャッタ板41の右端後方
において取付枠22上には駆動手段を構成するソレノイ
ド42が支持され、その前面にはアーマチャ43が突設
されている。ソレノイド43の前方において取付枠22
上には回動レバー44が中央部において段付きねじ45
により回動可能に支持され、その一端部にはアーマチャ
43が長孔44a及びピン46を介して連結されるとと
もに、他端部にはシャッタ板41が長孔44b及びピン
47を介して連結されている。
As shown in FIGS. 3 and 5, a solenoid 42, which constitutes a driving means, is supported on the mounting frame 22 behind the right end of the shutter plate 41, and an armature 43 is projectingly provided on the front surface thereof. The mounting frame 22 is provided in front of the solenoid 43.
On the upper side of the rotary lever 44 is a stepped screw 45 at the center.
The armature 43 is connected to one end of the shutter plate 41 through the long hole 44a and the pin 46, and the other end thereof is connected to the shutter plate 41 through the long hole 44b and the pin 47. ing.

前記回動レバー44の他端部と支持板21上のばね掛止
体48との間にばね49が掛装され、回動レバー44を
第5図の時計方向に回動付勢して、シャッタ板41を常
には同図に実線で示す閉鎖位置に保持するようになって
いる。そして、前記ソレノイド42の励磁によりそのア
ーマチャ43が引込み作動されたときには、回動レバー
44がばね49の作用に抗して反時計方向に回動され、
第5図に鎖線で示すようにシャッタ板41が開放位置に
移動されるようになっている。
A spring 49 is mounted between the other end of the rotating lever 44 and the spring retaining body 48 on the support plate 21 to urge the rotating lever 44 to rotate clockwise in FIG. The shutter plate 41 is always held in the closed position shown by the solid line in the figure. When the armature 43 is retracted by the excitation of the solenoid 42, the rotating lever 44 is rotated counterclockwise against the action of the spring 49.
As shown by the chain line in FIG. 5, the shutter plate 41 is moved to the open position.

第1,3,5,6図に示すように後方のボタン案内部材
24Bのほぼ中央には回動軸51が一垂直軸線の周りで
往復回動可能に支持されている。前記ボタン移送通路9
内に臨むように回動軸51の上端寄りには円筒状をなす
第1の係止部材52が一体回動可能に嵌合固定され、そ
の外周面にはボタン移送通路9の後側面に合致し得る切
欠面52aが形成されている。そして、この第1の係止
部材52は回動軸51の回動に伴い第6図に示すように
切欠面52aがボタン移送通路9の後側面に対し斜状に
配置されてその外周の一部がボタン移送通路9内に突出
し、その状態でボタンBの外周面に接触してボタンBの
滑降を阻止する第1の配置位置である係止位置と、第1
図に示すように切欠面52aがボタン移送通路9の後側
面と合致する状態に配置され、その外周の一部がボタン
移送通路9外に退避してボタンBの滑降を許容する第2
の配置位置である非係止位置とに配置されるように構成
されるとともに、更に前記第1の配置位置である係止位
置を挟み前記係止位置とは反対側(第6図の左側)に位
置し、第3図に示すように後記するロストモーション連
係手段61,61b,66を作用させ、後記する第2の
係止部材63を係止位置から非係止位置に位置させるた
めの、第3の配置位置である伝達位置との三つの位置に
回動するように配置されている。
As shown in FIGS. 1, 3, 5, and 6, a rotating shaft 51 is supported at a substantially central portion of a rear button guide member 24B so as to be reciprocally rotatable around a vertical axis. Button transfer passage 9
A first locking member 52 having a cylindrical shape is integrally rotatably fitted and fixed near the upper end of the rotary shaft 51 so as to face the inside, and the outer peripheral surface thereof is fitted to the rear side surface of the button transfer passage 9. A possible cutout surface 52a is formed. As shown in FIG. 6, the first locking member 52 has a notch surface 52a arranged obliquely to the rear side surface of the button transfer passage 9 as shown in FIG. A portion that protrudes into the button transfer passage 9 and contacts the outer peripheral surface of the button B in this state to prevent the button B from sliding down;
As shown in the figure, the cutout surface 52a is arranged so as to match the rear side surface of the button transfer passage 9, and a part of the outer periphery thereof is retreated to the outside of the button transfer passage 9 to allow the button B to slide down.
Is arranged at the non-locking position which is the arrangement position of, and the opposite side of the locking position which is the first arrangement position (the left side in FIG. 6). 3), the lost motion linking means 61, 61b, 66 to be described later act on the second locking member 63 to position it from the locking position to the non-locking position, as shown in FIG. It is arranged so as to rotate in three positions including a transmission position which is a third arrangement position.

第3,5図に示すように前記回動軸51の下端には回動
アーム53が固定され、その下面には前記シャッタ板4
1の突片41aと係合可能なピン53aが突設されてい
る。回動アーム53及び支持板21に設けられたばね掛
止体54,55間には前記ソレノイド42とともに駆動
手段を構成するばね56が掛装され、前記回動レバー4
4を回動付勢するためのばね49よりも弱いばね力にて
回動アーム53を第5図の時計方向へ回動付勢してい
る。
As shown in FIGS. 3 and 5, a rotating arm 53 is fixed to the lower end of the rotating shaft 51, and the shutter plate 4 is attached to the lower surface thereof.
A pin 53a that can be engaged with the first protruding piece 41a is provided in a protruding manner. A spring 56, which constitutes a driving means together with the solenoid 42, is mounted between the rotation arm 53 and the spring hooking bodies 54 and 55 provided on the support plate 21.
The rotating arm 53 is urged to rotate in the clockwise direction in FIG. 5 by a spring force weaker than the spring 49 for urging the rotation of the armature 4.

そして、第5図に実線で示すように前記ソレノイド42
の消磁に伴いシャッタ板41がばね49の作用に基づい
て閉鎖位置に移動配置される場合には、突片41aとピ
ン53aとの係合により回動アーム53がばね56の作
用に抗して反時計方向に回動されて、第1の係止部材5
2が前記非係止位置に配置され、又、第5図に鎖線で示
すようにソレノイド42の励磁に伴いシャッタ板41が
ばね49の作用に抗して開放位置に移動配置される場合
には、突片41aがピン53aから離脱して回動アーム
53がばね56の作用により時計方向に回動され、第1
の係止部材52が前記係止位置に回動配置されるように
なっている。
Then, as shown by the solid line in FIG.
When the shutter plate 41 is moved to the closed position based on the action of the spring 49 due to the demagnetization of No. 3, the rotating arm 53 resists the action of the spring 56 by the engagement of the protrusion 41a and the pin 53a. The first locking member 5 is rotated in the counterclockwise direction.
2 is arranged in the non-locking position, and when the shutter plate 41 is moved to the open position against the action of the spring 49 due to the excitation of the solenoid 42 as shown by the chain line in FIG. , The projecting piece 41a is disengaged from the pin 53a, and the rotating arm 53 is rotated clockwise by the action of the spring 56.
The locking member 52 is pivotally arranged at the locking position.

第1,3,6図に示すように前記第1の係止部材52の
近傍において前方のボタン案内部材24Aの前面には、
後記第2の係止部材63にロストモーション作用を行わ
せるための連係手段を構成する連係従動体61が左側寄
りの下端において段付きねじ62により第1の係止部材
52とは別個の一水平軸線の周りで回動可能に支持さ
れ、常には自重又は弱いばね力にて第3図の時計方向に
回動付勢されている。連係従動体61の後面には線材よ
りなる第2の係止部材63がボルト64により長孔61
aに沿って位置調節可能に取着され、その先端には連係
従動体61の回動に伴ってボタン移送通路9内に出没す
る係止部63aが折曲形成されている。
As shown in FIGS. 1, 3 and 6, on the front surface of the front button guide member 24A in the vicinity of the first locking member 52,
A second linking member 61, which constitutes a linking means for causing the second locking member 63 to perform a lost motion action, has a horizontal screw separate from the first locking member 52 by a stepped screw 62 at the lower end near the left side. It is rotatably supported around the axis and is always urged to rotate in the clockwise direction in FIG. 3 by its own weight or a weak spring force. On the rear surface of the linking follower 61, a second locking member 63 made of a wire rod is provided with a bolt 64 to form an elongated hole 61.
A position-adjustable attachment is provided along a, and a locking portion 63a that is projected and retracted in the button transfer passage 9 with the rotation of the linked follower 61 is bent and formed at the tip thereof.

そして、この第2の係止部材63は、常には第1,3図
に示すように係止部63aにおいて最前のボタンBとそ
れに後続する次のボタンBとの間のボタン移送通路9内
に進入して、次のボタンBの滑降を阻止する係止位置に
配置されるとともに、前記連係従動体61が回動付勢力
に抗して第3図の反時計方向へ回動されたときには、第
3図に鎖線で示すとともに第6図にも示すように係止部
63aがボタン移送通路9外へ退避して、次のボタンB
の滑降を許容する非係止位置に配置されるようになって
いる。
The second locking member 63 is always provided in the button transfer passage 9 between the frontmost button B and the subsequent button B following the locking portion 63a as shown in FIGS. When it enters and is placed at a locking position for preventing the next button B from sliding down, and when the linked follower 61 is rotated counterclockwise in FIG. 3 against the rotational biasing force, As shown by the chain line in FIG. 3 and also in FIG. 6, the locking portion 63a is retracted to the outside of the button transfer passage 9, and the next button B
It is arranged in a non-locking position that allows the vehicle to slide down.

前記第1の係止部材52の上方において回動軸51の上
端には筒状体65が嵌合固定され、その外周には前記連
係従動体61とともに連係手段を構成する棒状の連係作
動体66が前方に向かって突設されている。又、連係作
動体66と係合するように連係従動体61の上端縁には
係合凹所61bが形成されている。そして、前記第1の
係止部材52が第1図に示す非係止位置から第6図に示
す係止位置に回動されるときには、連係作動体66が連
係従動体61の係合凹所61b内で遊動しており、その
後第1の係止部材が第6図に示す係止位置から更に時計
方向に周り第3の配置位置である伝達位置に至ると(第
3図)、連係作動体66がその凹所61bの側縁に係合
して回動力が伝達され、第2の係止部材63は第1図に
示す係止位置から第6図に示す非係止位置に移動配置さ
れ、又第1の係止部材52が、前記第3図に示す伝達位
置から第6図に示す係止位置を経て第1図に示す非係止
位置が回動されるときに、連係従動体61の回動が許容
されて回動し、第1の係止部材52が非係止位置に達す
る前に第2の係止部材63が第1図に示す係止位置に配
置されるロストモーション作用、即ち第1、第2の係止
部材52,63のそれぞれがそれぞれの作用位置に配置
されるタイミングを、所定の時間差を持ってずらすこと
により、ボタンBを確実に一個送りするようになってい
る。
A cylindrical body 65 is fitted and fixed to the upper end of the rotary shaft 51 above the first locking member 52, and a rod-shaped linkage actuation body 66 which constitutes a linkage means together with the linkage driven body 61 on the outer periphery thereof. Is projected toward the front. Further, an engaging recess 61b is formed at the upper end edge of the linked follower 61 so as to engage with the link actuating body 66. Then, when the first locking member 52 is rotated from the non-locking position shown in FIG. 1 to the locking position shown in FIG. 6, the linkage operating body 66 is the engaging recess of the linkage driven body 61. When the first locking member is idled in 61b and then further rotates clockwise from the locking position shown in FIG. 6 to the transmission position which is the third arrangement position (FIG. 3), the linkage operation is performed. The body 66 engages with the side edge of the recess 61b to transmit the turning force, and the second locking member 63 moves from the locking position shown in FIG. 1 to the non-locking position shown in FIG. When the first locking member 52 is rotated from the transmission position shown in FIG. 3 to the non-locking position shown in FIG. 1 via the locking position shown in FIG. The body 61 is allowed to rotate and rotates, and the second locking member 63 moves to the locking position shown in FIG. 1 before the first locking member 52 reaches the non-locking position. The lost motion action to be placed, that is, the timing at which each of the first and second locking members 52 and 63 is placed at their respective action positions is shifted by a predetermined time difference, so that one button B is surely pressed. It is designed to be sent.

従って、このボタン供給装置において前記ソレノイド4
2が消励磁されると、回動レバー44を介してシャッタ
板41が第5図に実線で示す閉鎖位置と鎖線で示す開放
位置とに交互に配置されるとともに、突片41a及びピ
ン53aを介して回動軸51が往復回動され、第1の係
止部材52は第1,2,6図に示すように係止位置から
非係止位置及び伝達位置に回動配置され、一方第2の係
止部材63は係止位置と非係止位置とに前記第1の係止
部材52と交互に回動配置される。この時第2の係止部
材63は第1の係止部材53が、前記伝達位置から第6
図に示す係止位置を経て第1図に示す非係止位置に回動
されるときに、連係従動体61の回動が許容されて回動
し、第1の係止部材52が非係止位置に達する前に第2
の係止部材63が第1図に示す係止位置に配置されるロ
ストモーション作用により、第1及び第2の係止部材5
2,63が動作タイミングのずれを生じてボタンBの外
周面に交互に接触し、ボタン移送通路9内のボタンBの
滑降が間欠的に阻止されてそのボタンBがボタン待機部
27へ1個ずつ正確かつ円滑に移送され、シャッタ板4
1の開放に伴い前記ボタン搬出体12上に受渡される。
Therefore, in this button supply device, the solenoid 4
When 2 is de-excited, the shutter plate 41 is alternately arranged between the closed position shown by a solid line and the open position shown by a chain line in FIG. The pivot shaft 51 is reciprocally pivoted through the first pivot member 51, and the first locking member 52 is pivotally arranged from the locking position to the non-locking position and the transmission position as shown in FIGS. The second locking member 63 is alternately arranged at the locking position and the non-locking position with the first locking member 52. At this time, the second locking member 63 is the first locking member 53 from the transmission position to the sixth position.
When rotated to the unlocked position shown in FIG. 1 through the locked position shown in the figure, the linked follower 61 is allowed to rotate, and the first locking member 52 is unlocked. Second before reaching the stop position
The locking member 63 of the first locking member 63 is arranged at the locking position shown in FIG.
2, 63 alternately contact the outer peripheral surface of the button B due to the shift of the operation timing, and the sliding down of the button B in the button transfer passage 9 is intermittently prevented, and one button B is placed in the button standby portion 27. The shutter plate 4 is transferred accurately and smoothly.
When the button 1 is opened, it is delivered onto the button unloading body 12.

又、ボタンBを直径の異なるものと変更する場合には、
調整部材29を回動操作することにより、一対のボタン
案内部材24A,24Bの間隔が変更され、ボタン移送
通路9の幅をボタンBの直径に合わせて容易に調整する
ことができる。このとき、第4図から明らかなように第
1及び第2のボタン位置規制部材31,32が第1〜3
の案内溝35,36,39の案内作用によりボタン待機
部27におけるボタンBの中心を基準にして互いに接近
又は離間する方向へ同一移動量で移動される。従って、
ボタン待機部27に待機されるボタンBの中心がボタン
搬出体12の支持部13の中心やボタン位置修正部材1
1の回転軸線と常に一致した状態になり、ボタン搬出体
12の支持部13上の嵌入部14にボタンBの孔hをス
ムースに嵌入させて、ボタン搬出体12へのボタンBの
受渡し動作をミスなく円滑に行うことができる。
Also, when changing button B to one with a different diameter,
By rotating the adjusting member 29, the interval between the pair of button guide members 24A and 24B is changed, and the width of the button transfer passage 9 can be easily adjusted according to the diameter of the button B. At this time, as is apparent from FIG. 4, the first and second button position restricting members 31, 32 have the first to third positions.
By the guiding action of the guide grooves 35, 36 and 39, the buttons are moved by the same movement amount in the direction toward or away from each other with the center of the button B in the button standby portion 27 as a reference. Therefore,
The center of the button B on standby in the button standby portion 27 is the center of the support portion 13 of the button unloading body 12 and the button position correction member 1.
The hole h of the button B is smoothly fitted into the fitting portion 14 on the support portion 13 of the button carrying-out body 12, and the operation of delivering the button B to the button carrying-out body 12 is performed. It can be done smoothly without mistakes.

なお、この考案は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能である。
The invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and the configurations of the respective parts can be arbitrarily modified and embodied without departing from the spirit of the invention.

考案の効果 以上詳述したように、この考案はボタンが傷付いたり破
損したりするおそれを確実に防止することができるとと
もに、ボタンが静電気によりボタン移送通路上に吸着し
てボタン詰まりを生じるおそれも防止することができ、
しかも、第1の係止部材と第2の係止部材との間にロス
トモーション作用により、第1の係止部材と第2の係止
部材との間に動作タイミングのずれを正確に生じさせ、
第1の係止部材がボタンの通過を許容する場合には第2
係止部材が通過を阻止し、又第1の係止部材が伝達位置
から非係止位置に回動する際には、非係止位置にある第
2の係止部材がまず最初に係止位置に配置され、第1の
係止部材が通過させるボタンの上位のボタンを確実に係
止し、その後に第1の係止部材が非係止位置に配置され
るようにしたので、ボタン供給ミスやボタン詰まりを生
じることなく、ボタンを1個ずつ円滑かつ確実に移送す
ることができるという優れた効果を奏する。
Effect of the Invention As described in detail above, the invention can surely prevent the button from being damaged or broken, and the button may be stuck on the button transfer passage due to static electricity to cause the button clogging. Can also be prevented,
Moreover, due to the lost motion action between the first locking member and the second locking member, a shift in the operation timing is accurately generated between the first locking member and the second locking member. ,
If the first locking member allows passage of the button, the second
When the locking member blocks passage and the first locking member rotates from the transmission position to the non-locking position, the second locking member in the non-locking position first locks. Since the upper button of the button placed in the position where the first locking member passes is securely locked, and the first locking member is then placed in the non-locking position, the button supply This has an excellent effect that the buttons can be smoothly and reliably transferred one by one without causing mistakes or clogging of the buttons.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はこの考案を具体化したボタン供給装置において
特にボタン個別送り機構部分を示す平面図、第2図はボ
タン供給装置の全体を示す斜視図、第3図は第1図の部
分破断正面図、第4図は第1図の部分横断面図、第5図
は第4図とは異なった部分における横断面図、第6図は
第1図の動作状態を示す平面図である。 図において8はボタン案内体、9はボタン移送通路、1
2はボタン搬出体、24A,24Bはボタン案内部材、
26はボタン導入部、27はボタン導出部としてのボタ
ン待機部、41はシャッタ板、42はソレノイド、52
は第1の係止部材、56はソレノイドとともに駆動手段
を構成するばね、61は連係従動体、63は第2の係止
部材、66は前記連係従動体とともに連係手段を構成す
る連係作動体である。
1 is a plan view showing a button individual feeding mechanism part in a button supply device embodying the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the whole button supply device, and FIG. 3 is a partially cutaway front view of FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of FIG. 1, FIG. 5 is a cross-sectional view of a portion different from FIG. 4, and FIG. 6 is a plan view showing the operating state of FIG. In the figure, 8 is a button guide, 9 is a button transfer passage, and 1
2 is a button carrying-out body, 24A and 24B are button guide members,
26 is a button introduction part, 27 is a button standby part as a button derivation part, 41 is a shutter plate, 42 is a solenoid, 52
Is a first locking member, 56 is a spring which constitutes a driving means together with a solenoid, 61 is a linking follower, 63 is a second locking member, and 66 is a linking actuation body which forms linking means with the linking follower. is there.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−176(JP,A) 特公 昭48−13031(JP,B1) 実公 昭56−52195(JP,Y2) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-55-176 (JP, A) JP-B-48-13031 (JP, B1) JP-B-56-52195 (JP, Y2)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】ボタン導入部(26)からボタン導出部
(27)に向かって斜め下方に延びるボタン移送通路
(9)を有し、ボタン導入部(26)から導入されるボ
タン(B)をボタン移送通路(9)に沿って自重により
滑降させてボタン導出部(27)に移送案内するボタン
案内体(8)と、 そのボタン案内体(8)のボタン導出部(27)から導
出されるボタン(B)をボタン付けミシンのボタン保持
部材(5)上へ搬出するように、ボタン導出部(27)
及びボタン保持部材(5)と対応する二位置間で移動可
能に設けられたボタン搬出体(12)と を備えたボタン供給装置において、 前記ボタン移送通路(9)の近傍において一軸線の周り
で往復回動可能に支持され、ボタン移送通路(9)外に
退避してボタン(B)の滑降を許容する非係止位置と、
ボタン移送通路(9)内に突出した状態でボタン(B)
の外周面に接触してボタン(B)の滑降を阻止し且つ前
記係止位置を挟んで前記非係止位置とは反対側の伝達位
置とに回動配置される第1の係止部材(52)と、 その第1の係止部材(52)を、前記係止位置を経由さ
せて前記非係止位置と前記伝達位置との間で交互に移動
させるための駆動手段(42,56)と、 前記第1の係止部材(52)の近傍においてその第1の
係止部材(52)とは別個に一軸線の周りで回動可能に
支持され、常には一方向に回動付勢された状態で、前記
第1の係止部材(52)により滑降が阻止された前記ボ
タン(B)とそれに後続する次のボタン(B)との間の
ボタン移送通路(9)内に進入して次のボタン(B)の
滑降を阻止する係止位置に配置されるとともに、前記付
勢力に抗して他方向へ回動されたときにはボタン移送通
路(9)外へ退避して次のボタン(B)の滑降を許容す
る非係止位置に配置される第2の係止部材(63)と、 前記第1の係止部材(52)と第2の係止部材(63)
とを作動的に連結し、前記駆動手段(42,56)によ
り第1の係止部材(52)が非係止位置から係止位置に
回動配置されるときには、第2の係止部材(63)に作
用せず、引き続き第1の係止部材(52)が係止位置か
ら伝達位置に回動配置されるときには第2の係止部材
(63)に作用して係止位置から非係止位置に移動させ
るとともに、前記駆動手段(42,56)により第1の
係止部材(52)が伝達位置から係止位置を介して非係
止位置に回動配置されるときには、第2の係止部材(6
3)の付勢力による回動を許容して第1の係止部材(5
2)が非係止位置に達する前に第2の係止部材(63)
を係止位置に配置させるロストモーション連係手段(6
1,61b,66)と から構成したことを特徴とする個別送り機能を備えたミ
シンのボタン個別送り装置。
1. A button transfer passage (9) extending obliquely downward from a button introducing part (26) toward a button extracting part (27), and a button (B) introduced from the button introducing part (26). A button guide body (8) that slides down along the button transfer passage (9) by its own weight and guides the transfer to the button lead-out portion (27), and is led out from the button guide portion (27) of the button guide body (8). The button pull-out portion (27) is so arranged that the button (B) is carried out onto the button holding member (5) of the button sewing machine.
A button supply device comprising a button holding member (5) and a button unloading body (12) movably provided between two corresponding positions, in the vicinity of the button transfer passageway (9) around an axis. A non-locking position that is supported so as to be reciprocally rotatable and that is retracted to the outside of the button transfer passage (9) to allow the button (B) to slide down;
Button (B) with protruding into button transfer passage (9)
A first locking member that contacts the outer peripheral surface of the button (B) to prevent the button (B) from sliding down and is pivotally arranged at a transmission position opposite to the non-locking position with the locking position interposed therebetween. 52) and driving means (42, 56) for moving the first locking member (52) alternately between the non-locking position and the transmission position via the locking position. And is rotatably supported in the vicinity of the first locking member (52) separately from the first locking member (52) about one axis, and is always biased in one direction. In this state, the first locking member (52) enters the button transfer passage (9) between the button (B) which is prevented from sliding down and the next button (B) following the button (B). Is located at a locking position that prevents the next button (B) from sliding down, and is rotated in the other direction against the biasing force. The second locking member (63) that is retracted to the outside of the button transfer passage (9) and is arranged at a non-locking position that allows the next button (B) to slide down, and the first locking member. Member (52) and second locking member (63)
When the first locking member (52) is pivotally arranged from the non-locking position to the locking position by the drive means (42, 56), the second locking member ( 63) and does not act on the second locking member (63) when the first locking member (52) is continuously rotated from the locking position to the transmission position. When the first locking member (52) is moved from the transmission position to the non-locking position via the locking position by the driving means (42, 56) while being moved to the locking position, the second locking member (52) is moved to the second locking position. Locking member (6
3) allowing the rotation by the urging force of the first locking member (5
The second locking member (63) before 2) reaches the unlocked position
The lost motion linking means (6
1, 61b, 66) and a button individual feeding device for a sewing machine having an individual feeding function.
JP1984159074U 1984-10-19 1984-10-19 Sewing machine button individual feeder with individual feeding function Expired - Lifetime JPH0626491Y2 (en)

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JPS5652195U (en) * 1979-09-26 1981-05-08

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