JPH06263255A - Platform installation method and device, and unloading method - Google Patents

Platform installation method and device, and unloading method

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Publication number
JPH06263255A
JPH06263255A JP5085293A JP5085293A JPH06263255A JP H06263255 A JPH06263255 A JP H06263255A JP 5085293 A JP5085293 A JP 5085293A JP 5085293 A JP5085293 A JP 5085293A JP H06263255 A JPH06263255 A JP H06263255A
Authority
JP
Japan
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platform
truck
container
slide floor
slide
Prior art date
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Pending
Application number
JP5085293A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shuzo Tsuchiya
修造 土屋
Junichi Aoyanagi
純一 青柳
Mamoru Watanabe
守 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIDOSHA SEIKO KK
KODAIRA SANGYO KK
TOCHIGI NIYUUHAI KK
Original Assignee
JIDOSHA SEIKO KK
KODAIRA SANGYO KK
TOCHIGI NIYUUHAI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIDOSHA SEIKO KK, KODAIRA SANGYO KK, TOCHIGI NIYUUHAI KK filed Critical JIDOSHA SEIKO KK
Priority to JP5085293A priority Critical patent/JPH06263255A/en
Publication of JPH06263255A publication Critical patent/JPH06263255A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To provide a platform installation method and device which are used to do work for unloading from a container easily, safely and shortly. CONSTITUTION:A platform 6 with outriggers 4, 5 at the front and rear parts and a slide floor 7 on the upper face is placed on the chassis of a truck in a removable manner, the truck is moved to place the platform 6 at a preset position and the outriggers 4, 5 of the platform 6 are extended to move the truck so that the platform 6 may be separated from the chassis. The slide floor 7 on the platform 6 is slided and bridged in such a manner that one end is locked to the end of the platform and the other end is grounded. Unloading work is done by using a forklift 14 from the container 21 of a container truck 20 through the platform 6 and the slide floor 7 to a preset position.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、コンテナからの荷下ろ
し等のために利用する、プラットフォームの設置方法及
び装置、並びにコンテナからの荷下ろし方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a platform installation method and apparatus used for unloading a container and the like, and a method for unloading a container.

【0002】[0002]

【従来の技術】海上コンテナ等の大型のコンテナから物
品を個別に荷下ろしする作業はフォークリフトを使用し
た手間のかかる厄介な作業である。現在行われている荷
下ろし方法は、コンテナ積載車の荷下ろし用出口側に、
フォークリフト積載車の後端部を接近させて、その高さ
を合わせた状態で連設する。また、フォークリフト積載
車の荷台の中間位置の側面には、荷台長手方向に直交す
る方向に道板を渡す。この状態において、フォークリフ
トは、コンテナ積載車のコンテナに前進して適当個数の
物品を搭載し、次に、フォークリフト積載車の道板のあ
る位置まで後進し、道板を通るために、そこで、90度
の方向転換をし、道板を通って着地し、所定の場所に荷
下ろしする。
2. Description of the Related Art The work of individually unloading articles from a large container such as a sea container is a troublesome and troublesome work using a forklift. The current unloading method is the unloading exit side of a container-laden vehicle,
The rear ends of vehicles with forklift trucks should be close to each other, and they should be installed consecutively with their heights adjusted. In addition, a road plate is passed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the loading platform on the side surface of the loading platform of the forklift-loaded vehicle at an intermediate position. In this state, the forklift moves forward into the container of the container-carrying vehicle to load an appropriate number of articles, and then moves backward to a position where the road board of the forklift-carrying vehicle is located, and there is 90 degrees there to pass through the road board. Turn around, land through the road and unload it in place.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記したフォークリフ
ト積載車上での、フォークリフトの方向転換は厄介であ
り、危険でもある。しかし、コンテナに物品が一杯ある
場合には、フォークリフトの作業できる範囲を確保する
ために、フォークリフト積載車上の荷台の半分位の長さ
は必須である。そこで、コンテナの中の物品が半分位に
なるまでは、前記方法で荷下ろし作業をし、その後、方
向転換をしない方法に切り換えている。この方法では、
フォークリフト積載車の荷台の一方の側部がコンテナ積
載車の荷下ろし用出口側に連設するように、フォークリ
フト積載車をコンテナ積載車に横付けし、フォークリフ
ト積載車の荷台の他方の側部に道板を渡して、コンテナ
の出口から道板までの通路を直線状に形成する。これに
より、フォークリフトは、コンテナから着地するまで、
方向転換なく直線状に走行でき、危険も減少する。しか
しながら、この、フォークリフト積載車の配置変えは、
荷下ろし作業の途中に行わなければならず、しかも、連
設のための面の整合や、高さ合わせや、道板の再配置等
の厄介な作業を必要とし、その作業も、30分〜50分
といった長時間を必要としている。
The change of direction of the forklift on the above forklift loaded vehicle is both troublesome and dangerous. However, when the container is full of goods, in order to secure the work range of the forklift, the length of about half of the bed on the forklift-carrying vehicle is essential. Therefore, the unloading work is performed by the above method until the number of articles in the container is reduced to about half, and then the method is switched to the method in which the direction is not changed. in this way,
Place the forklift-mounted vehicle alongside the container-loaded vehicle so that one side of the forklift-loaded vehicle's loading platform is connected to the unloading exit side of the container-loaded vehicle, and place it on the other side of the forklift-loaded vehicle's loading platform. Pass the plate to form a straight path from the container exit to the road plate. This allows the forklift to
You can drive in a straight line without changing direction and the risk is reduced. However, this change in the layout of the forklift truck is
It must be done in the middle of unloading work, and moreover, it is necessary to perform troublesome work such as alignment of surfaces for connecting, height adjustment, and rearrangement of road boards. It requires a long time of 50 minutes.

【0004】従って、本発明の目的は、コンテナからの
荷下ろし等の作業を簡単に且つ安全に、更に短時間にす
るために利用する、プラットフォームの設置方法及び装
置、並びに、簡単且つ安全で、短時間でコンテナから荷
下ろしする方法を提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to provide a platform installation method and device, which is used to easily and safely carry out operations such as unloading a container from a container, and a simple and safe platform. It is to provide a method of unloading a container in a short time.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、トラックのキャビン後方のシャシ
に、前後にアウトリガーを有し上面にスライドフロアを
有するプラットフォームを取り外し可能に載置し、前記
プラットフォームを所定の場所に配置するようにトラッ
クを移動させ、プラットフォームのアウトリガーを伸長
してシャシからプラットフォームを分離するようにトラ
ックを移動させ、プラットフォーム上のスライドフロア
をスライドさせて、一端がプラットフォームの端部に係
止し他端が接地するように渡すことから成ることを特徴
とする荷下ろし及び荷積み用のプラットフォームの設置
方法が提供される。
To achieve the above object, according to the present invention, a platform having outriggers at the front and rear and a slide floor on the upper surface is detachably mounted on a chassis behind a cabin of a truck. , Move the truck to position the platform in place, extend the outriggers of the platform to move the truck to separate the platform from the chassis, slide the slide floor on the platform, one end of the platform There is provided a method for installing a platform for unloading and loading, characterized in that it consists of locking at the end of the and passing over so that the other end is grounded.

【0006】また、本発明によれば、前後にアウトリガ
ーを設けたプラットフォームと、該プラットフォームを
取り外し可能に載置するシャシを備えたトラックと、前
記プラットフォーム上にスライド可能に設けられたスラ
イドフロアと、前記アウトリガー及びスライドフロアを
駆動する手段とを備え、プラットフォームを所定の場
所、向き及び高さに配置してトラックシャシから分離
し、スライドフロアをプラットフォームからスライドさ
せてプラットフォームへの昇降通路として配置するよう
に構成されたことを特徴とする荷下ろし及び荷積み用の
プラットフォームの設置装置が提供される。
Further, according to the present invention, a platform having outriggers provided at the front and rear, a truck having a chassis on which the platform is detachably mounted, and a slide floor slidably provided on the platform, And a means for driving the outrigger and the slide floor to dispose the platform at a predetermined location, orientation and height to separate it from the track chassis, and to slide the slide floor from the platform to arrange as a hoistway to the platform. A platform installation device for unloading and loading is provided.

【0007】更に、本発明によれば、トラックのキャビ
ン後方のシャシに、前後にアウトリガーを有し上面にス
ライドフロアを有するプラットフォームを載置し、該プ
ラットフォームにフォークリフトを載置し、プラットフ
ォームを所定の場所に配置するようにトラックを移動さ
せ、プラットフォームのアウトリガーを伸長してシャシ
からプラットフォームを分離するようにトラックを移動
させるとともに該プラットフォームをコンテナ積載車の
床に合わせた高さに固定し、プラットフォーム上のスラ
イドフロアを途中までスライドさせ、フォークリフトを
スライドフロアのないプラットフォーム上に移動させ、
更にスライドフロアをスライドさせて、一端がプラット
フォームの端部に係止し他端が接地するように渡し、コ
ンテナ積載車をコンテナ出口がプラットフォームのスラ
イドフロアと反対側の端部に対応するように移動させ、
フォークリフトを、コンテナ出口からプラットフォーム
及びスライドフロアを経由して所定の場所に荷下ろしす
るように移動させることから成ることを特徴とするコン
テナからの荷下ろし方法が提供される。
Further, according to the present invention, a platform having outriggers at the front and rear and a slide floor on the upper surface is mounted on the chassis behind the cabin of the truck, a forklift is mounted on the platform, and the platform is set to a predetermined position. Move the truck to place it in place, extend the outriggers of the platform to separate the platform from the chassis and secure the platform to a height that matches the floor of the container-loaded vehicle. Slide the slide floor part way up and move the forklift onto the platform without slide floor,
Further slide the slide floor and pass it so that one end is locked to the end of the platform and the other end is grounded, and the container loading car is moved so that the container outlet corresponds to the end of the platform opposite to the slide floor. Let
A method of unloading from a container is provided, which comprises moving a forklift from an exit of the container via a platform and a sliding floor to unload it in place.

【0008】[0008]

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図1において、トラック1のキャビン
2の後方のシャシ3には、前後にアウトリガー4、5を
設けたプラットフォーム6が取り外し可能に載置されて
いる。プラットフォーム6の上面には、後方にスライド
するように、スライドフロア7が載置され、スライドフ
ロア7の後端には、後部ゲート8が設けられている。図
示しないが、トラックの走行時にプラットフォーム6が
シャシ3から外れないように固定するロック装置、及び
スライドフロア7をプラットフォーム6に固定するロッ
ク装置がそれぞれ設けられている。これらのロック装置
並びにアウトリガー4、5を動作させるため、図3に示
すようにトラックの油圧系統が油圧ホース10を介して
プラットフォームに連結されている。また、プラットフ
ォーム6の後端には、スライドフロア7をスライドさせ
るための油圧駆動モータ11が設けられている。更に、
図5に示すように、プラットフォーム6の後方側の両側
部には、プラットフォームの後端でヒンジ止めされたガ
イドレール12が格納され、ピストンシリンダ装置13
によって旋回できるように構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, a platform 6 provided with front and rear outriggers 4 and 5 is detachably mounted on a chassis 3 behind a cabin 2 of a truck 1. A slide floor 7 is placed on the upper surface of the platform 6 so as to slide rearward, and a rear gate 8 is provided at the rear end of the slide floor 7. Although not shown, a lock device for fixing the platform 6 so as not to come off from the chassis 3 during traveling of the truck, and a lock device for fixing the slide floor 7 to the platform 6 are respectively provided. In order to operate these locking devices and the outriggers 4 and 5, the hydraulic system of the truck is connected to the platform via a hydraulic hose 10 as shown in FIG. A hydraulic drive motor 11 for sliding the slide floor 7 is provided at the rear end of the platform 6. Furthermore,
As shown in FIG. 5, the guide rails 12 hinged at the rear end of the platform 6 are housed on both sides on the rear side of the platform 6, and the piston cylinder device 13 is provided.
It is configured to be able to turn by.

【0009】図1に示すように、フォークリフト14が
プラットフォーム6のスライドフロア7に載置される。
この載置の方法は任意の方法でよく、例えば、後述する
図7の状態で載置することもできる。載置されたフォー
クリフト14は、図示しないロック装置によって固定さ
れ、走行時の荷崩れを防止するようになっている。図1
に示す状態は、トラック1の走行状態を示している。こ
の状態で、トラック1を走行させて、プラットフォーム
6を所定の場所に移動する。
As shown in FIG. 1, the forklift 14 is mounted on the slide floor 7 of the platform 6.
This mounting method may be any method, and for example, it can be mounted in the state of FIG. 7 described later. The mounted forklift 14 is fixed by a lock device (not shown) to prevent the load from collapsing during traveling. Figure 1
The state shown in (1) indicates the traveling state of the truck 1. In this state, the truck 1 is run to move the platform 6 to a predetermined place.

【0010】プラットフォーム6が所定の場所に至る
と、プラットフォーム6のロック装置が解除され、図2
に示すように、プラットフォーム6のアウトリガー4、
5が伸長させられる。プラットフォーム6は、シャシ3
から取り外しできるように十分な高さまで上昇させられ
る。なお、前方側のアウトリガー4は、プラットフォー
ム6の側部から横方向に引き出されるようになってい
て、トラック移動時のシャシのふれの余裕を大きくし、
また、安定な支持を得るようになっている。アウトリガ
ー4、5の十分な伸長の後、図3に示すように、トラッ
ク1が、シャシ3からプラットフォーム6を分離するよ
うに移動させられる。なお、図示のように、トラック1
から延びる油圧ホース10は、プラットフォーム6に連
結されたままにされ、アウトリガー4、5やモータ11
の駆動のための油圧をトラック1から受けるようになっ
ている。トラック1の移動の後、アウトリガー4、5
は、分離のための高さからコンテナ積載車(図7参照)
の床に合わせた高さまで縮められ(矢印15を参照)、
その高さに固定される。
When the platform 6 reaches a predetermined place, the locking device of the platform 6 is released,
As shown in, the outriggers 4 of the platform 6,
5 is elongated. Platform 6 is chassis 3
It can be lifted high enough to be removed from. The front outrigger 4 is designed to be pulled out laterally from the side of the platform 6 to increase the allowance of deflection of the chassis when moving the truck.
Moreover, it is designed to obtain stable support. After full extension of the outriggers 4, 5, the truck 1 is moved to separate the platform 6 from the chassis 3, as shown in FIG. As shown, track 1
A hydraulic hose 10 extending from is left connected to the platform 6 to allow outriggers 4, 5 and motor 11
The truck 1 receives hydraulic pressure for driving the vehicle. After moving track 1, outriggers 4, 5
From the height for separation to the container loading vehicle (see Fig. 7)
Contracted to the height of the floor (see arrow 15),
Fixed at that height.

【0011】プラットフォーム6を所定高さに固定した
後、図4に示すように、プラットフォーム6上のスライ
ドフロア7のロック側部を解除して、スライドフロア7
を後方に向けて途中までスライドさせる。このスライド
は、モータ11を回転させてギヤ(図示せず)を駆動す
ることによって行われる。なお、駆動手段として、ギヤ
の他に、チェーンやベルト等を用いてもよい。スライド
フロア7をプラットフォーム6の半分位までの位置に後
方にスライドさせた後、フォークリフト14を矢印16
に示すように前進させ、スライドフロアのないプラット
フォーム6上に移動させる。
After fixing the platform 6 to a predetermined height, as shown in FIG. 4, the lock side portion of the slide floor 7 on the platform 6 is released, and the slide floor 7 is released.
Slide toward the back and slide halfway. This sliding is performed by rotating the motor 11 and driving a gear (not shown). In addition to the gear, a chain, a belt, or the like may be used as the driving unit. After sliding the slide floor 7 to the halfway position of the platform 6, the forklift 14 is moved to the arrow 16 position.
As shown in FIG. 3, the robot is moved forward and moved onto the platform 6 without the slide floor.

【0012】図4のように、フォークリフト14をスラ
イドフロア7から外した後、図5に示すように、ピスト
ンシリンダ装置13を作動させて、プラットフォーム6
の両側部からガイドレール12を旋回させて傾斜させ
る。ガイドレール12を傾斜させた状態で、スライドフ
ロア7を更に後方にスライドさせる。このスライドによ
り、スライドフロア7は、ガイドレール12により一定
の角度範囲で傾斜しながら、後方に真っ直ぐにガイドさ
せられる。そして、スライドフロア7は、一端がプラッ
トフォーム6の後端に係止し、他端が接地するように渡
され、スライドフロア7は、フォークリフト14のため
の道板となる。
After removing the forklift 14 from the slide floor 7 as shown in FIG. 4, as shown in FIG.
The guide rails 12 are swung from both side portions and tilted. With the guide rail 12 tilted, the slide floor 7 is slid further rearward. By this slide, the slide floor 7 is guided straight rearward while being inclined by the guide rail 12 within a certain angle range. One end of the slide floor 7 is engaged with the rear end of the platform 6 and the other end is grounded. The slide floor 7 serves as a road plate for the forklift 14.

【0013】スライドフロア7を道板としてプラットフ
ォーム6と地面との間に渡した後、図6に示すように、
ガイドレール12を再びプラットフォーム6の側部に格
納するとともに、後部ゲート8を矢印17の方向に旋回
させて接地させる。その後、トラック1から延びる油圧
ホース10を切り離し、トラック1をプラットフォーム
6から離れた位置に移動させる。なお、道板となったス
ライドフロア7の中間位置には、補強用の支柱19を設
けるのが好ましい。
After passing the slide floor 7 as a road plate between the platform 6 and the ground, as shown in FIG.
The guide rail 12 is stored in the side portion of the platform 6 again, and the rear gate 8 is swung in the direction of the arrow 17 to be grounded. Then, the hydraulic hose 10 extending from the truck 1 is disconnected, and the truck 1 is moved to a position away from the platform 6. In addition, it is preferable to provide a support column 19 for reinforcement at an intermediate position of the slide floor 7 serving as a road plate.

【0014】前記のように、設置されたプラットフォー
ム6に対して、図7に示すように、コンテナ積載車20
を、コンテナ21の出口22がプラットフォーム6のス
ライドフロア7とは反対側の端部に連設するように移動
させる。そして、フォークリフト14をコンテナ出口2
2に進め、中の個別の物品23を適当個数フォークに搭
載させる。物品23の搭載後、フォークリフト14を、
コンテナ出口22からプラットフォーム6及びスライド
フロア7を経由して地面に降ろし、更に、所定の場所に
移動して荷下ろしさせる。この作業を何回か繰り返し
て、コンテナ21の荷下ろし作業を終えることができ
る。荷下ろし作業を終えたら、図6の状態から図1の状
態に操作すれば、フォークリフト14を搭載した状態
で、トラック1は再び走行でき、次の荷下ろし作業に向
かうことができる。
As described above, with respect to the installed platform 6, as shown in FIG.
Are moved so that the outlet 22 of the container 21 is connected to the end of the platform 6 opposite to the slide floor 7. Then, the forklift 14 is connected to the container outlet 2
Proceed to step 2 and mount an appropriate number of individual articles 23 therein on a fork. After loading the article 23, the forklift 14
The container exit 22 lowers it to the ground via the platform 6 and the slide floor 7, and further moves to a predetermined place for unloading. By repeating this operation several times, the unloading operation of the container 21 can be completed. After the unloading work is completed, the truck 1 can travel again with the forklift 14 mounted and can proceed to the next unloading work by operating the state of FIG. 6 from the state of FIG.

【0015】上記の実施例では、コンテナからフォーク
リフトを用いて荷下ろし作業をするものとして説明し
た。しかし、前記のようにプラットフォームを所定の場
所に設置すれば、荷下ろしだけでなく、荷積み作業をす
ることもできる。また、荷下ろし等の作業は、フォーク
リフトに限ることなく、他の機械等であってもよい。
In the above-mentioned embodiment, it is explained that the unloading work is performed from the container using the forklift. However, if the platform is installed at a predetermined place as described above, not only unloading but also loading work can be performed. Further, the work such as unloading is not limited to the forklift, but may be another machine or the like.

【0016】[0016]

【発明の効果】本発明によれば、プラットフォームを任
意の所定の場所に設置でき、プラットフォームに対して
適正な道板が設けられるので、フォークリフトの走行方
向へ転換する必要が一切不要になり、また、トラック荷
台をフォークリフトの走行通路として使用しないので、
作業の途中にトラックをコンテナ積載車に対して向きを
変更する必要もなくなる。従って、荷下ろしや荷積みの
作業が、簡単に且つ安全に、更に短時間にできる。ま
た、装置のための構成も、シャシから取り外しできるプ
ラットフォームにスライド可能なスライドフロアを設け
るという極めて簡単に済む。
According to the present invention, the platform can be installed at an arbitrary predetermined place, and a proper road plate is provided for the platform, so that it is not necessary to switch to the traveling direction of the forklift. Since the truck bed is not used as a travel passage for forklifts,
There is no need to change the direction of the truck with respect to the container-laden vehicle during the work. Therefore, the work of unloading and loading can be performed easily and safely in a shorter time. The configuration for the device is also very simple, with a slidable slide floor on the platform removable from the chassis.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】トラック走行時の状態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a state during traveling of a truck.

【図2】プラットフォームを上昇させた状態を示す図で
ある。
FIG. 2 is a view showing a state where a platform is raised.

【図3】トラックをプラットフォームから離した状態を
示す図である。
FIG. 3 is a view showing a state where the truck is separated from the platform.

【図4】スライドフロアを後方に移動させ、フォークリ
フトを前進させた状態を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing a state in which a slide floor is moved backward and a forklift is advanced.

【図5】スライドフロアを道板として渡した状態を示す
図である。
FIG. 5 is a diagram showing a state in which a slide floor is passed as a road board.

【図6】トラックを切り離してプラットフォームを設置
した状態を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing a state in which a truck is separated and a platform is installed.

【図7】コンテナの荷下ろし作業を行っている状態を示
す図である。
FIG. 7 is a diagram showing a state where a container is being unloaded.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 トラック 2 キャビン 3 シャシ 4、5 アウトリガー 6 プラットフォーム 7 スライドフロア 8 後部ゲート 10 油圧ホース 11 モータ 12 ガイドレール 13 ピストンシリンダ装置 14 フォークリフト 19 支柱 20 コンテナ積載車 21 コンテナ 23 物品 1 Truck 2 Cabin 3 Chassis 4, 5 Outrigger 6 Platform 7 Slide Floor 8 Rear Gate 10 Hydraulic Hose 11 Motor 12 Guide Rail 13 Piston Cylinder Device 14 Forklift 19 Strut 20 Container Car 21 Container 23 Article

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成5年4月7日[Submission date] April 7, 1993

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図5[Name of item to be corrected] Figure 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図5】 [Figure 5]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 純一 東京都大田区東嶺町32の4 (72)発明者 渡辺 守 栃木県小山市暁2丁目11番地2 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junichi Aoyagi 32-4 Tominecho, Ota-ku, Tokyo (72) Inventor Mamoru Watanabe 2-11-2 Akatsuki, Oyama City, Tochigi Prefecture

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 荷下ろし及び荷積み用のプラットフォー
ムの設置方法であって、 トラックのキャビン後方のシャシに、前後にアウトリガ
ーを有し上面にスライドフロアを有するプラットフォー
ムを取り外し可能に載置し、 前記プラットフォームを所定の場所に配置するようにト
ラックを移動させ、 プラットフォームのアウトリガーを伸長し、シャシから
プラットフォームを分離するようにトラックを移動さ
せ、 プラットフォーム上のスライドフロアをスライドさせ
て、一端がプラットフォームの端部に係止し他端が接地
するように渡すことから成ることを特徴とするプラット
フォームの設置方法。
1. A method of installing a platform for unloading and loading, wherein a platform having outriggers at the front and rear and a slide floor on the upper surface is removably placed on a chassis behind the cabin of the truck, Move the truck to position the platform in place, extend the platform outriggers, move the truck to separate the platform from the chassis, and slide the slide floor on the platform so that one end is at the end of the platform. A method of installing a platform, which comprises locking the part and passing it so that the other end is grounded.
【請求項2】 荷下ろし及び荷積み用のプラットフォー
ムの設置装置において、前後にアウトリガーを設けたプ
ラットフォームと、該プラットフォームを取り外し可能
に載置するシャシを備えたトラックと、前記プラットフ
ォーム上にスライド可能に設けられたスライドフロア
と、前記アウトリガー及びスライドフロアを駆動する手
段とを備え、プラットフォームを所定の場所、向き及び
高さに配置してトラックシャシから分離し、スライドフ
ロアをプラットフォームからスライドさせてプラットフ
ォームへの昇降通路として配置するように構成されたこ
とを特徴とするプラットフォームの設置装置。
2. An apparatus for installing a platform for unloading and loading, wherein a platform having outriggers provided at the front and rear, a truck having a chassis for detachably mounting the platform, and a slidable platform on the platform are provided. A slide floor provided, and means for driving the outrigger and the slide floor, the platform is placed at a predetermined location, orientation and height to separate from the track chassis, and the slide floor is slid from the platform to the platform. An apparatus for installing a platform, which is configured to be arranged as a hoistway of a platform.
【請求項3】 コンテナからフォークリフトを使用して
荷下ろしする方法であって、 トラックのキャビン後方のシャシに、前後にアウトリガ
ーを有し上面にスライドフロアを有するプラットフォー
ムを載置し、該プラットフォームにフォークリフトを載
置し、 前記プラットフォームを所定の場所に配置するようにト
ラックを移動させ、 プラットフォームのアウトリガーを伸長し、シャシから
プラットフォームを分離するようにトラックを移動させ
るとともに、該プラットフォームをコンテナ積載車の床
に合わせた高さに固定し、 プラットフォーム上のスライドフロアを途中までスライ
ドさせ、フォークリフトをスライドフロアのないプラッ
トフォーム上に移動させ、 更にスライドフロアをスライドさせて、一端がプラット
フォームの端部に係止し他端が接地するように渡し、 コンテナ積載車をコンテナ出口がプラットフォームのス
ライドフロアと反対側の端部に対応するように移動さ
せ、 フォークリフトを、コンテナ出口からプラットフォーム
及びスライドフロアを経由して所定の場所に荷下ろしす
るように、移動させることから成ることを特徴とする荷
下ろし方法。
3. A method of unloading from a container using a forklift, wherein a platform having outriggers at the front and rear and a slide floor on the upper surface is placed on a chassis behind the cabin of the truck, and the forklift is mounted on the platform. Place the platform, move the truck to position the platform in place, extend the outriggers of the platform, move the truck to separate the platform from the chassis, and place the platform on the floor of the container-laden vehicle. The slide floor on the platform halfway, move the forklift onto the platform without slide floor, and then slide the slide floor so that one end is at the end of the platform. Stop so that the other end is grounded, move the container loading car so that the container exit corresponds to the end of the platform opposite the slide floor, and move the forklift from the container exit through the platform and slide floor. A method of unloading, which comprises moving the material so that it is unloaded at a predetermined location.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6546312B1 (en) 1998-10-23 2003-04-08 Kouken Company, Limited Method for installing and removing automatic lift-type mobile facility, method of automatic lift-type power generation, and automatic lift-type mobile facility
JP2012510416A (en) * 2008-12-03 2012-05-10 キム,ビョンウン Dock leveler
JP2021187430A (en) * 2020-05-29 2021-12-13 株式会社日新 Moving container structure

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