JPH06257678A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
- Publication number
- JPH06257678A JPH06257678A JP6742293A JP6742293A JPH06257678A JP H06257678 A JPH06257678 A JP H06257678A JP 6742293 A JP6742293 A JP 6742293A JP 6742293 A JP6742293 A JP 6742293A JP H06257678 A JPH06257678 A JP H06257678A
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- JP
- Japan
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- valve
- fluid
- plug
- valve plug
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブプラグおよびシートリングの壊食速度
を低下させ、バルブの長寿命化を図る。 【構成】 周面の一部に流量制御部３１が形成されたバ
ルブプラグ３０を弁軸１２に設ける。流体制御部３１の
定格リフト時幅部における開き角をθとすると、弁軸１
２を、弁本体に対し上昇または下降する間に一回転より
の略θ／２だけ小さい角度（３６０°−θ／２）回転す
るよう上下動自在にかつ回転自在に配設する。
を低下させ、バルブの長寿命化を図る。 【構成】 周面の一部に流量制御部３１が形成されたバ
ルブプラグ３０を弁軸１２に設ける。流体制御部３１の
定格リフト時幅部における開き角をθとすると、弁軸１
２を、弁本体に対し上昇または下降する間に一回転より
の略θ／２だけ小さい角度（３６０°−θ／２）回転す
るよう上下動自在にかつ回転自在に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弁装置、特にスラリー
流体を高差圧で減圧制御するアングル弁（レットダウン
バルブ）に関するものである。
流体を高差圧で減圧制御するアングル弁（レットダウン
バルブ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭液化プラントにおける石炭スラリー
の減圧・制御ラインあるいは化学プラントにおいての各
種触媒を含む固液二相流の減圧・制御ラインには、一般
にアングル弁が用いられており、その使用条件は一次圧
１５Ｍｐａ〜２０Ｍｐａ、温度３５０°Ｃ〜４００°Ｃ
で、流体はスラリー粒子等固形物と油との二相流で構成
されている。また、アングル弁は弁下流側で過剰に減圧
されると過減圧部で多量のガスが発生してフラッシュ流
体（気液二相流）となり易い弁であるため、特に高差圧
で運転する場合にはトリム部の擦過、摩食が問題とな
る。したがって、このようなアングル弁の課題としては
その使用条件の厳しさからバルブ寿命が非常に短いこと
にある。そこで、従来は被制御流体を多段減圧すること
によりバルブプラグの負担減圧分を減らしてプラグ寿
命、ひいては弁自体の長寿命化を図っている。
の減圧・制御ラインあるいは化学プラントにおいての各
種触媒を含む固液二相流の減圧・制御ラインには、一般
にアングル弁が用いられており、その使用条件は一次圧
１５Ｍｐａ〜２０Ｍｐａ、温度３５０°Ｃ〜４００°Ｃ
で、流体はスラリー粒子等固形物と油との二相流で構成
されている。また、アングル弁は弁下流側で過剰に減圧
されると過減圧部で多量のガスが発生してフラッシュ流
体（気液二相流）となり易い弁であるため、特に高差圧
で運転する場合にはトリム部の擦過、摩食が問題とな
る。したがって、このようなアングル弁の課題としては
その使用条件の厳しさからバルブ寿命が非常に短いこと
にある。そこで、従来は被制御流体を多段減圧すること
によりバルブプラグの負担減圧分を減らしてプラグ寿
命、ひいては弁自体の長寿命化を図っている。
【０００３】図４はこの種の単座型アングル弁の従来例
を示すもので、１は水平に配管された上流側配管、２は
上流側配管１の下流側開口端の下方に略垂直に配管され
た下流側配管、３，４は上流側配管１と下流側配管２と
の間に接続されたアングル弁およびテールピースであ
る。アングル弁３は、相互に直交し水平方向に開口する
流体流入口５と鉛直下方に開口する流体流出口６を有す
る弁本体７と、流体流出口６に下方からガスケット９を
介して嵌挿されたシートリング８と、弁本体７の上面に
開口する弁軸挿通孔１０にシール部材１１を介して上下
移動自在に嵌挿された弁軸１２と、弁軸１２の下端にホ
ルダ１３を介して取付けられ前記シートリング８の流体
流通孔１４を開閉制御する円柱状のバルブプラグ１５
と、弁軸挿通孔１０に嵌挿配置されてホルダ１３を摺動
自在に案内保持するガイドブッシュ１６と、弁軸挿通孔
１０の上端開口部に嵌挿されシール部材１１を押圧する
パッキンホロア１７と、弁本体７の上面に複数個のボル
ト１８によって固定されパッキンホロア１７を押圧固定
するパッキンフランジ１９等からなり、前記流体流入口
５が上流側配管１の下流側開口端に接続され、流体流出
口６に前記テールピース４がシートリング８を介して接
続されている。
を示すもので、１は水平に配管された上流側配管、２は
上流側配管１の下流側開口端の下方に略垂直に配管され
た下流側配管、３，４は上流側配管１と下流側配管２と
の間に接続されたアングル弁およびテールピースであ
る。アングル弁３は、相互に直交し水平方向に開口する
流体流入口５と鉛直下方に開口する流体流出口６を有す
る弁本体７と、流体流出口６に下方からガスケット９を
介して嵌挿されたシートリング８と、弁本体７の上面に
開口する弁軸挿通孔１０にシール部材１１を介して上下
移動自在に嵌挿された弁軸１２と、弁軸１２の下端にホ
ルダ１３を介して取付けられ前記シートリング８の流体
流通孔１４を開閉制御する円柱状のバルブプラグ１５
と、弁軸挿通孔１０に嵌挿配置されてホルダ１３を摺動
自在に案内保持するガイドブッシュ１６と、弁軸挿通孔
１０の上端開口部に嵌挿されシール部材１１を押圧する
パッキンホロア１７と、弁本体７の上面に複数個のボル
ト１８によって固定されパッキンホロア１７を押圧固定
するパッキンフランジ１９等からなり、前記流体流入口
５が上流側配管１の下流側開口端に接続され、流体流出
口６に前記テールピース４がシートリング８を介して接
続されている。
【０００４】テールピース４は、複数個のボルト２０に
よって弁本体７の下面に固定されることにより弁本体７
と協労してシートリング８を挾持しており、中心に貫通
形成された通路２１の上端開口部が固定オリフィス２２
を介してシートリング８の下端開口部に接続され、下端
が下流側配管２の上端開口部に接続されている。このた
め、被制御流体２５は図５に示すようにバルブプラグ１
５とシートリング８による可変絞り部（コンタードプラ
グ部）Ａを通り、拡大部Ｂを経て、固定オリフィス２２
による固定絞り部Ｃに至り、拡大部Ｄを通過し、下流側
へ導かれる。このように被制御流体２５をコンタードプ
ラグ部Ａと固定絞り部Ｃとで２段減圧すると、流速を低
く抑えることができるため、バルブプラグ１５の負担を
軽減しプラグ寿命の長期化を図ることができる。
よって弁本体７の下面に固定されることにより弁本体７
と協労してシートリング８を挾持しており、中心に貫通
形成された通路２１の上端開口部が固定オリフィス２２
を介してシートリング８の下端開口部に接続され、下端
が下流側配管２の上端開口部に接続されている。このた
め、被制御流体２５は図５に示すようにバルブプラグ１
５とシートリング８による可変絞り部（コンタードプラ
グ部）Ａを通り、拡大部Ｂを経て、固定オリフィス２２
による固定絞り部Ｃに至り、拡大部Ｄを通過し、下流側
へ導かれる。このように被制御流体２５をコンタードプ
ラグ部Ａと固定絞り部Ｃとで２段減圧すると、流速を低
く抑えることができるため、バルブプラグ１５の負担を
軽減しプラグ寿命の長期化を図ることができる。
【０００５】また、バルブプラグの長寿命化を図るため
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、周面の一部
に先端に向かって傾斜する斜面を形成することにより流
路３３を周面の一部に集中させたバルブプラグ３０も使
用されている。このようなバルブプラグ３０において
は、バルブプラグ３０と流体流通孔１４との間の流路３
３を一部に集中させ強制的にその部分に流すため、前記
流体制御部３１を備えず流路３３が全周に分散している
図４に示したバルブプラグ１５と比較すると、スラリー
流体によって壊食され、一時的に増加する流路面積の全
体に対する割合を小さくすることができる。この結果、
バルブの弁開度降下率を低下させ、寿命を延ばすことに
なるが、同時にシートリング８の流体流通孔１４の内周
面の一箇所も壊食を受けてしまうため、ある開度からは
制御不可になってしまう。
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、周面の一部
に先端に向かって傾斜する斜面を形成することにより流
路３３を周面の一部に集中させたバルブプラグ３０も使
用されている。このようなバルブプラグ３０において
は、バルブプラグ３０と流体流通孔１４との間の流路３
３を一部に集中させ強制的にその部分に流すため、前記
流体制御部３１を備えず流路３３が全周に分散している
図４に示したバルブプラグ１５と比較すると、スラリー
流体によって壊食され、一時的に増加する流路面積の全
体に対する割合を小さくすることができる。この結果、
バルブの弁開度降下率を低下させ、寿命を延ばすことに
なるが、同時にシートリング８の流体流通孔１４の内周
面の一箇所も壊食を受けてしまうため、ある開度からは
制御不可になってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した通り、バルブ
プラグ３０の周面の一部に斜面からなる流体制御部３１
を形成して流路を一部に集中させた場合は、斜面からな
る流体制御部３１を備えず流路が全周に分散しているバ
ルブプラグ１５に比べて、弁開度降下率を低下させ、プ
ラグ寿命を延伸させることができるが、現在の運転時間
の実績は実用として耐え得るまでに至っておらず、一層
の長寿命化が望まれている。
プラグ３０の周面の一部に斜面からなる流体制御部３１
を形成して流路を一部に集中させた場合は、斜面からな
る流体制御部３１を備えず流路が全周に分散しているバ
ルブプラグ１５に比べて、弁開度降下率を低下させ、プ
ラグ寿命を延伸させることができるが、現在の運転時間
の実績は実用として耐え得るまでに至っておらず、一層
の長寿命化が望まれている。
【０００７】そこで、本発明者等は種々の実験を行なっ
た結果、バルブプラグの流体制御部とシートリングの流
体流通孔とで形成される流路の位置を、弁軸の上下動に
伴い円周方向に少しずつ移動させると、コンタードプラ
グ部の壊食が一箇所に集中せず、壊食速度を低下させる
ことができ、バルブ寿命を格段に向上させることができ
ることを確認した。
た結果、バルブプラグの流体制御部とシートリングの流
体流通孔とで形成される流路の位置を、弁軸の上下動に
伴い円周方向に少しずつ移動させると、コンタードプラ
グ部の壊食が一箇所に集中せず、壊食速度を低下させる
ことができ、バルブ寿命を格段に向上させることができ
ることを確認した。
【０００８】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点および実験結果に基づいてなされたもので、そ
の目的とするところは、バルブプラグおよびシートリン
グの壊食速度を低下させ、バルブの長寿命化を図るよう
にした弁装置を提供することにある。
の問題点および実験結果に基づいてなされたもので、そ
の目的とするところは、バルブプラグおよびシートリン
グの壊食速度を低下させ、バルブの長寿命化を図るよう
にした弁装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、弁本体内に配設されたシートリングの流体流
通孔を弁軸先端に設けたバルブプラグにより開閉し、流
量を制御する弁装置において、前記バルブプラグは前記
流体流通孔に嵌挿される円柱状に形成されてその一部周
面に先端に向かって傾斜する斜面からなる流体制御部が
設けられ、弁軸は弁本体に対し上昇または下降する間に
一回転よりも前記流体制御部の定格リスト時幅部におけ
る開き角の略１／２小さい角度だけ回転するよう上下動
自在にかつ回転自在に配設されているものである。
本発明は、弁本体内に配設されたシートリングの流体流
通孔を弁軸先端に設けたバルブプラグにより開閉し、流
量を制御する弁装置において、前記バルブプラグは前記
流体流通孔に嵌挿される円柱状に形成されてその一部周
面に先端に向かって傾斜する斜面からなる流体制御部が
設けられ、弁軸は弁本体に対し上昇または下降する間に
一回転よりも前記流体制御部の定格リスト時幅部におけ
る開き角の略１／２小さい角度だけ回転するよう上下動
自在にかつ回転自在に配設されているものである。
【００１０】
【作用】本発明において、流体制御部の定格リスト時幅
部における開き角をθとすると、弁軸は弁本体に対し上
昇または下降する間に略３６０°−θ／２だけ回転する
ことで、流体制御部とシートリングの流体流通孔とで形
成される流路の位置を円周方向に少しずつずらす。これ
により、シートリング側の壊食は一箇所に集中せず、周
方向に均等に分散され、壊食速度を低下させる。
部における開き角をθとすると、弁軸は弁本体に対し上
昇または下降する間に略３６０°−θ／２だけ回転する
ことで、流体制御部とシートリングの流体流通孔とで形
成される流路の位置を円周方向に少しずつずらす。これ
により、シートリング側の壊食は一箇所に集中せず、周
方向に均等に分散され、壊食速度を低下させる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る弁装置の一実施例
を示す要部断面図、図２はバルブプラグの斜視図であ
る。なお、図中図４〜図６に示した従来装置と同一構成
部材のものに対しては同一符号をもって示し、その説明
を省略する。これらの図において、下端にバルブプラグ
３０を一体的に備え弁本体７内に上下動自在に挿通され
た弁軸１２の弁本体上方に突出する外端部は、弁本体７
の上面にヨーク４０を介して設置された操作器４１の駆
動軸４２に連結されている。操作器４１は、アングル弁
４３を自動制御するもので、供給空気圧Ｐの供給により
駆動軸４２がピストン４４と共に上下動すると、前記弁
軸１２も駆動軸４２と一体的に上下動するように構成さ
れている。なお、このような操作器４１は従来周知であ
り（例：実公平３−２８１６１号公報等）、また本発明
とは直接関係しないため、詳細な構成については説明を
省略する。
詳細に説明する。図１は本発明に係る弁装置の一実施例
を示す要部断面図、図２はバルブプラグの斜視図であ
る。なお、図中図４〜図６に示した従来装置と同一構成
部材のものに対しては同一符号をもって示し、その説明
を省略する。これらの図において、下端にバルブプラグ
３０を一体的に備え弁本体７内に上下動自在に挿通され
た弁軸１２の弁本体上方に突出する外端部は、弁本体７
の上面にヨーク４０を介して設置された操作器４１の駆
動軸４２に連結されている。操作器４１は、アングル弁
４３を自動制御するもので、供給空気圧Ｐの供給により
駆動軸４２がピストン４４と共に上下動すると、前記弁
軸１２も駆動軸４２と一体的に上下動するように構成さ
れている。なお、このような操作器４１は従来周知であ
り（例：実公平３−２８１６１号公報等）、また本発明
とは直接関係しないため、詳細な構成については説明を
省略する。
【００１２】前記弁軸１２の内端には図２に示すように
周面の一部に先端に向かって傾斜する斜面からなる流体
制御部３１を備えたバルブプラグ３０が一体的に設けら
れている。流体制御部３１は、バルブプラグ３０の先端
において幅が最大となる軸方向に長い二等辺三角形の面
からなり、この流体制御部３１とシートリングの流体流
通孔１４とで流路３３（図６（ｃ）参照）を形成してい
る。そして、このようなバルブプラグ３０を一体的に備
えた前記弁軸１２は、弁本体７に対し上昇または下降す
る間に一回転より小さい角度で、流体制御部３１の定格
リスト時幅部（底辺部）の開き角をθ（θ＝∠ｐＯｑ）
とすると、略３６０°−θ／２だけ回転するよう構成さ
れている。つまり、弁軸１２およびバルブプラグ３０は
弁開度の変化と共に回転するものである。このため、前
記駆動軸４２の中間部周面には図１に示すようにテーパ
ピン４５が突設されており、このテーパピン４５は、ヨ
ーク４０と操作器４１間に介在されたガイド４６の内周
面に形成された螺旋溝４７に摺動自在に挿入されてい
る。また、駆動軸４２はピストン４４に回転自在に配設
されている。なお、流体制御部３１の頂点ｋ（図２）の
開き角は零である。
周面の一部に先端に向かって傾斜する斜面からなる流体
制御部３１を備えたバルブプラグ３０が一体的に設けら
れている。流体制御部３１は、バルブプラグ３０の先端
において幅が最大となる軸方向に長い二等辺三角形の面
からなり、この流体制御部３１とシートリングの流体流
通孔１４とで流路３３（図６（ｃ）参照）を形成してい
る。そして、このようなバルブプラグ３０を一体的に備
えた前記弁軸１２は、弁本体７に対し上昇または下降す
る間に一回転より小さい角度で、流体制御部３１の定格
リスト時幅部（底辺部）の開き角をθ（θ＝∠ｐＯｑ）
とすると、略３６０°−θ／２だけ回転するよう構成さ
れている。つまり、弁軸１２およびバルブプラグ３０は
弁開度の変化と共に回転するものである。このため、前
記駆動軸４２の中間部周面には図１に示すようにテーパ
ピン４５が突設されており、このテーパピン４５は、ヨ
ーク４０と操作器４１間に介在されたガイド４６の内周
面に形成された螺旋溝４７に摺動自在に挿入されてい
る。また、駆動軸４２はピストン４４に回転自在に配設
されている。なお、流体制御部３１の頂点ｋ（図２）の
開き角は零である。
【００１３】図３（ａ）〜（ｈ）は流路位置とシートリ
ングの擦過状況を示す図である。（ａ）は全閉状態で、
この状態から弁軸が徐々に上昇していくと、バルブプラ
グ３０と流体流通孔１４との間の流路３３の面積が
（ｂ）〜（ｇ）に示すように徐々に大きくなり、（ｈ）
の全開状態で最大となる。また、この流路３３は、バル
ブプラグ３０が回転上昇することで回転方向に移動す
る。全閉状態より流路３３が徐々に開くと、流路３３を
通るスラリー流体によって流体流通孔１４の内周面が壊
食され、この壊食５０は流路３３の移動と共に回転方向
に移動する。そして、バルブプラグ３０が略３６０°−
θ／２だけ回転して（ｈ）の全開状態になると、流体制
御部３１の定格リスト時幅部の回転側端ｑが、全閉時に
おける頂点ｋの位置まで移動して停止する。したがっ
て、シートリング８の壊食５０は流体流通孔１４の内周
面の一箇所に集中せず、バルブプラグ３０の最大ストロ
ークで全周にわたって略均等に生じる。全開状態より全
閉状態に切り替える場合も同様である。この結果、スラ
リー流体によって壊食され、一時的に増加する流路面積
の全体に対する割合が小さく、バルブの弁開度降下率を
低下させる。バルブプラグ３０側もスラリー流体によっ
て壊食するが、この壊食５１は流体制御部３１に集中す
る。
ングの擦過状況を示す図である。（ａ）は全閉状態で、
この状態から弁軸が徐々に上昇していくと、バルブプラ
グ３０と流体流通孔１４との間の流路３３の面積が
（ｂ）〜（ｇ）に示すように徐々に大きくなり、（ｈ）
の全開状態で最大となる。また、この流路３３は、バル
ブプラグ３０が回転上昇することで回転方向に移動す
る。全閉状態より流路３３が徐々に開くと、流路３３を
通るスラリー流体によって流体流通孔１４の内周面が壊
食され、この壊食５０は流路３３の移動と共に回転方向
に移動する。そして、バルブプラグ３０が略３６０°−
θ／２だけ回転して（ｈ）の全開状態になると、流体制
御部３１の定格リスト時幅部の回転側端ｑが、全閉時に
おける頂点ｋの位置まで移動して停止する。したがっ
て、シートリング８の壊食５０は流体流通孔１４の内周
面の一箇所に集中せず、バルブプラグ３０の最大ストロ
ークで全周にわたって略均等に生じる。全開状態より全
閉状態に切り替える場合も同様である。この結果、スラ
リー流体によって壊食され、一時的に増加する流路面積
の全体に対する割合が小さく、バルブの弁開度降下率を
低下させる。バルブプラグ３０側もスラリー流体によっ
て壊食するが、この壊食５１は流体制御部３１に集中す
る。
【００１４】なお、上記実施例は弁軸１２の回転機構と
して操作器４１の駆動軸４２にテーパピン４５を突設
し、ガイド４６に螺旋溝４７を形成した場合について説
明したが、本発明はこれに特定されるものではなく、弁
軸１２側にテーパピンを突設し、弁本体７側に螺旋溝を
形成したり、あるいはこの逆であってもよいことは勿論
である。
して操作器４１の駆動軸４２にテーパピン４５を突設
し、ガイド４６に螺旋溝４７を形成した場合について説
明したが、本発明はこれに特定されるものではなく、弁
軸１２側にテーパピンを突設し、弁本体７側に螺旋溝を
形成したり、あるいはこの逆であってもよいことは勿論
である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る弁装置
は、周面の一部に流量制御部が形成されたバルブプラグ
を弁軸に設け、この弁軸を弁本体に対し上昇または下降
する間に一回転より前記流体制御部の定格リスト時幅部
における開き角の略１／２小さい角度だけ回転するよう
上下動自在にかつ回転自在に配設して構成したので、弁
軸の上下動に伴い流体制御部とシートリングの流体流通
孔とで形成される流路の位置を円周方向に少しずつずら
すことができる。したがって、シートリング側の壊食が
一箇所に集中せず、周方向に略均等に分散されるため、
一時的に増加する流路面積の全体に対する割合が小さ
く、バルブの弁開度降下率を低下させることができ、弁
の寿命を著しく延伸することができる。
は、周面の一部に流量制御部が形成されたバルブプラグ
を弁軸に設け、この弁軸を弁本体に対し上昇または下降
する間に一回転より前記流体制御部の定格リスト時幅部
における開き角の略１／２小さい角度だけ回転するよう
上下動自在にかつ回転自在に配設して構成したので、弁
軸の上下動に伴い流体制御部とシートリングの流体流通
孔とで形成される流路の位置を円周方向に少しずつずら
すことができる。したがって、シートリング側の壊食が
一箇所に集中せず、周方向に略均等に分散されるため、
一時的に増加する流路面積の全体に対する割合が小さ
く、バルブの弁開度降下率を低下させることができ、弁
の寿命を著しく延伸することができる。
【図１】本発明に係る弁装置の一実施例を示す要部断面
図である。
図である。
【図２】バルブプラグの斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｈ）は流路位置とシートリングの擦
過状況を示す図である。
過状況を示す図である。
【図４】弁装置の従来例を示す断面図である。
【図５】トリム内流路構造を示す図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はバルブプラグの斜視
図、平面図および側面図である。
図、平面図および側面図である。
１ 上流側配管 ２ 下流側配管 ３ 弁装置 ４ テールピース ５ 流体流入口 ６ 流体流出口 ７ 弁本体 ８ シートリング １２ 弁本体 １４ 流体流通孔 １５ バルブプラグ ２２ 固定オリフィス ３０ バルブプラグ ３１ 流体制御部 ３３ 流路 ４１ 操作器 ４５ テーパピン ４６ 螺旋溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀山 光男 東京都豊島区駒込６丁目６番９号 (72)発明者 篠ケ谷 達司 千葉県千葉市緑区高津戸町29−３ (72)発明者 大川 幸一 神奈川県高座郡寒川町大曲四丁目１番１号 山武ハネウエル株式会社湘南工場内 (72)発明者 奥津 良之 神奈川県高座郡寒川町大曲四丁目１番１号 山武ハネウエル株式会社湘南工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 弁本体内に配設されたシートリングの流
体流通孔を弁軸先端に設けたバルブプラグにより開閉
し、流量を制御する弁装置において、前記バルブプラグ
は前記流体流通孔に嵌挿される円柱状に形成されてその
一部周面に先端に向かって傾斜する斜面からなる流体制
御部が設けられ、弁軸は弁本体に対し上昇または下降す
る間に一回転よりも前記流体制御部の定格リスト時幅部
における開き角の略１／２小さい角度だけ回転するよう
上下動自在にかつ回転自在に配設されていることを特徴
とする弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6742293A JP2775219B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6742293A JP2775219B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257678A true JPH06257678A (ja) | 1994-09-16 |
| JP2775219B2 JP2775219B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13344463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6742293A Expired - Lifetime JP2775219B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 弁装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2775219B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250743A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Furukawa Mfg Co Ltd | カットノズル |
| KR20180069369A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 주식회사 한화 | 테이퍼형 유로가 형성된 셔터를 구비한 유량조절밸브 |
| CN110864123A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-06 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 改进的制氮机角座阀 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP6742293A patent/JP2775219B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250743A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Furukawa Mfg Co Ltd | カットノズル |
| KR20180069369A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 주식회사 한화 | 테이퍼형 유로가 형성된 셔터를 구비한 유량조절밸브 |
| CN110864123A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-06 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 改进的制氮机角座阀 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775219B2 (ja) | 1998-07-16 |
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